Ingeniería Investigación y Tecnología, volumen XVII (número 1), enero-marzo 2016: 109-118

ISSN 1405-7743 FI-UNAM

(artículo arbitrado)
doi:10.1016/j.riit.2016.01.010

Producción de zeolitas de baja sílice a partir de caolín colombiano

Production of Low-Silica Zeolites from Colombian Kaolin

Villaquirán-Caicedo Mónica Alejandra

Universidad del Valle, Cali, Colombia Gordillo-Suárez Marisol
Escuela de Ingeniería de Materiales Universidad Autónoma de Occidente, Cali, Colombia
Grupo de Materiales Compuestos, CENM Facultad de Ingeniería
Correo: monica.villaquiran@correounivalle.edu.co Correo: mgsuarez44@yahoo.com

Mejía-De Gutiérrez Ruby Constanza-Gallego Nidia

Universidad del Valle, Cali, Colombia Materials Science & Technology Division
Escuela de Ingeniería de Materiales Oak Ridge National Laboratory P.O., EU
Grupo de Materiales Compuestos, CENM Correo: gallegonc@gmail.com
Correo: ruby.mejia@correounivalle.edu.co

Información del artículo: recibido: febrero de 2015, reevaluado: marzo de 2015, aceptado: mayo de 2015

Resumen

En este artículo se presenta un estudio de la producción de zeolita sintética

A de baja sílice por medio de la síntesis hidrotermal a partir de un caolín
Descriptores:
Œ˜•˜–‹’Š—˜ǯȱŠȱ·Œ—’ŒŠȱŽ˜˜•˜ÇŠȱŽȱž™Ž›ęŒ’ŽȱŽȱŽœ™žŽœŠȱœŽȱŽ–™•ŽŠȱ
Œ˜—ȱŽ•ȱę—ȱŽȱŽ—Œ˜—›Š›ȱ•ŠœȱŒ˜—’Œ’˜—Žœȱà™’–ŠœȱŽȱ™›˜ŒŽœ˜ȱǻŒ˜–˜ȱ•Šœȱ›Ž•ŠŒ’˜- ‡ FDSDFLGDGGHLQWHUFDPELR
nes molares Na2O/SiO2 y H2O/Al2O3, tiempo y temperatura) que garanticen FDWLyQLFR
la calidad de las zeolitas obtenidas. El grado de cristalinidad y la capacidad ‡ VtQWHVLVKLGURWHUPDO
de intercambio catiónico, se usaron como variables de respuesta. La capaci- ‡ PHWDFDROtQ
dad de intercambio catiónico se determinó a partir de la Norma NTC 5167. ‡ ]HROLWD$
La composición mineralógica y la microestructura de las zeolitas producidas
se caracterizaron a través de técnicas como microscopía electrónica de barri-
do, difracción de rayos X y resonancia magnética nuclear. Los resultados
indican que sí es posible la obtención de zeolitas sintéticas a partir del caolín
colombiano evaluado. Zeolita tipo A con capacidad de intercambio catiónico
ŚŚŘȱŒ–˜•Ȧ ȱǻŸŠ•˜›ȱ–Š¢˜›ȱŠ•ȱ˜‹Ž—’˜ȱŒ˜—ȱž—Šȱ£Ž˜•’ŠȱŒ˜–Ž›Œ’Š•ȱ’–™˜›ŠŠȱ
empleada en la industria colombiana, 408 cmol/Kg) se obtuvo bajo las si-
guientes condiciones óptimas de procesamiento: relaciones molares Na2O/
SiO2 de 2.7, H2O/Al2O3 de 150, temperatura de 66°C y tiempo de procesa-
miento de 8 horas.
 Producción de zeolitas de baja sílice a partir de caolín colombiano

Abstract

This paper presents a study of the production of a synthetic zeolite of low-silica con-
tent by hydrothermal synthesis from Colombian kaolin. The statistical technique
Keywords:
Žœ™˜—œŽȬž›ŠŒŽȱ Ž‘˜˜•˜¢ȱ  Šœȱ žœŽȱ ˜ȱ ꗍȱ ‘Žȱ ˜™’–ž–ȱ ™›˜ŒŽœœȱ Œ˜—’’˜—œȱ
(i.e., molar ratios Na2O/SiO2 and H2O/Al2O3, time and temperature) and to ensure ‡ cation exchange capacity
the quality of the zeolites obtained. The cation exchange capacity and the degree of ‡ hydrothermal synthesis
crystallinity were used as response variables. The cation exchange capacity was de- ‡ metakaolin
termined following Standard NTC 5167. The mineralogical composition and micro- ‡ response surface
structure of the zeolites produced were characterized through the application of methodology
œŒŠ——’—ȱŽ•ŽŒ›˜—ȱ–’Œ›˜œŒ˜™¢ǰȱȬ›Š¢ȱ’웊Œ’˜—ȱŠ—ȱ—žŒ•ŽŠ›ȱ–Š—Ž’Œȱ›Žœ˜—Š—ŒŽǯȱ ‡ zeolite A
The results indicate that it is possible to obtain a good quality synthetic zeolite from
the Colombian kaolin evaluated. A zeolite type A with a cation exchange capacity of
442 cmol/Kg, a value higher than that exhibited by the same type of zeolite imported
for applications in the Colombian industry (i.e., 408 cmol/Kg), was obtained with
the following processing conditions: molar ratios Na2O/SiO2 of 2.7, H2O/Al2O3 of
150, at temperature 66°C and processing time of 8 hours; yielded.

Introducción partir del MK es posible obtener zeolitas de gran cali-

Los caolines son rocas constituidas por minerales tipo
caolinita, halloysita, nacrita, dickita, acompañados por
otros componentes denominados impurezas tales como
cuarzo, feldespatos, micas, ferritas, entre otros. Para su
utilización, en algunas de sus aplicaciones se requieren
tratamientos posteriores para aumentar su pureza,
blancura u otras de sus características comerciales im-
™˜›Š—Žœȱǻ˜››Žœȱet al.,ȱŘŖŗŗǼǯȱœ™ŽŒÇꌊ–Ž—Žǰȱ•ŠȱŒŠ˜•’-
—’Šȱ ǻ•2Si2O5ȱ ǻ
Ǽ4) pertenece a la familia de los todo convencional o de síntesis hidrotermal en medio
ꕘœ’•’ŒŠ˜œȱ ¢ȱ Žœ¤ȱ ˜›–ŠŠȱ ™˜›ȱ •¤–’—Šœȱ Žȱ Ž›ŠŽ›˜œȱ
de sílice y octaedros de alúmina unidos a través de gru-
pos hidroxilo. Este material cuando se somete a altas
temperaturas, entre los 600 y 1200°C, sufre transforma-
Œ’˜—ŽœȱŽœ›žŒž›Š•ŽœȱŠ›’‹ž’ŠœȱŠȱ•ŠȱŽœ‘’›˜¡’•ŠŒ’à—ȱǻ˜ȱ
eliminación de grupos OH) de la estructura de la caoli-
nita obteniéndose, aproximadamente a los 700°C, el
–ŽŠŒŠ˜•Ç—ȱ ǻ•2Si2O7). Posteriormente, a temperaturas
œž™Ž›’˜›ŽœȱœŽȱ˜‹’Ž—Žȱ·Ȭ•2O3 ȱ¢ȱ–ž••’Šȱǻř•2O3ȊŘ’2)
ǻ˜››Žœȱet al., 2011; Mejía y Torres, 2003). El metacaolín
ǻ
Ǽȱ Žœȱ ž—Šȱ ŠœŽȱ Š–˜›Šȱ Š•Š–Ž—Žȱ ›ŽŠŒ’ŸŠȱ ¢ȱ ™˜›ȱ œžȱ
gran contenido de aluminosilicatos y su inestabilidad
bajo condiciones altamente alcalinas es apto como ma-
teria prima para la producción de diversos tipos de zeo-
•’Šœȱ˜ȱŽ•Žœ™Š˜œȱǻ”˜•Ž”Š›ȱet al., 1997; San Cristóbal et
al., 2010; Chandrasekhar et al., 1997; Miao et al., 2009).
ŠȱœÇ—Žœ’œȱŽȱ£Ž˜•’ŠœȱŠȱ™Š›’›ȱŽ•ȱ
ȱ’—Ÿ˜•žŒ›Šȱ‹¤œ’ŒŠ- sición 95% zeolita X y 5% zeolita A en tiempos de
mente dos pasos: la disolución del MK, que conlleva a
la formación de un gel aluminosilicato y posteriormen-
te la nucleación y crecimiento de cristales. La presencia
de impurezas en el caolín se considera que afecta no
ǼǰȱŽ›–˜’—¤–’ŒŠ–Ž—Žȱ–ŽŠŽœŠ‹•ŽœǰȱŠȱ›Ž•Š-
solo la reactividad, sino también la calidad de los pro-
žŒ˜œȱ ꗊ•Žœǯȱ œž’˜œȱ ™›ŽŸ’˜œȱ ‘Š—ȱ –˜œ›Š˜ȱ šžŽȱ Šȱ
dad y bajo contenido de sílice como son las zeolitas A,
X , Y. Estas zeolitas se han empleado para la absorción
y secado de gases como CO2ȱ¢ȱ‹Ž—£Ž—˜ȱǻŠŸ•˜Ÿȱet al.,
ŘŖŖşDzȱ‘Š—›ŠœŽ”‘Š›ȱ¢ȱ›Š–ŠŠȱŗşşşǼǰȱŠŽ–¤œȱŽȱ›Ž-
sultar muy útiles para el control de desechos industria-
les, por ejemplo en la eliminación de contaminantes en
ŠžŠœȱ›Žœ’žŠ•ŽœȱŒ˜–˜ȱœ˜—ȱ›ǻǼȱe iones de Cs radioac-
’Ÿ˜ȱǻ˜ŸŠ››ž‹’Šœȱet al., 2006; Zhao et al., 2004).
Entre los métodos para la síntesis se destacan el mé-
Š•ŒŠ•’—˜ǰȱŽ•ȱŒžŠ•ȱœŽȱ™žŽŽȱ›ŽŠ•’£Š›ȱŽ—ȱ›ŽœȱŽŠ™ŠœȱǻŽ•’ę-
cación, envejecimiento y cristalización). La síntesis de
zeolitas por el método hidrotermal exige el control de
las relaciones Na2O/SiO2, H2O/Al2O3 en la mezcla, así
como también la temperatura y el tiempo de síntesis, ya
šžŽȱ ŽœŠœȱ ŸŠ›’Š‹•Žœȱ ’—Ěž¢Ž—ȱ Ž—ȱ Ž•ȱ ’™˜ȱ ¢ȱ ŒŠ•’Šȱ Žȱ •Šȱ
zeolita formada; también se considera importante la ca-
lidad y tipo de materia prima utilizada. Para la síntesis
de la zeolita A, de relación Si/Al alrededor de 1, es reco-
mendable utilizar temperaturas no mayores a 85°C.
Mientras que para obtener zeolitas X de relaciones Si/Al
de hasta 2.5 las temperaturas de síntesis son mayores y
ŠŽ–¤œȱœŽȱŽ–™•ŽŠ—ȱ˜›˜œȱŠ’’Ÿ˜œȱŒ˜–˜ȱžŽ—ŽȱŽȱœ’•’-
catos, pues solo con el caolín, no se alcanza la relación
Si/Al necesaria para la formación de este tipo de zeolita
ǻ˜Ÿ’Š—ǰȱŗşşŗǼǯȱŽȱ‘Š—ȱœ’—Ž’£Š˜ȱ™›˜žŒ˜œȱŽȱŒ˜–™˜-
Š™›˜¡’–ŠŠ–Ž—Žȱ ŘŖ‘ȱ ǻ”˜•Ž”Š›ȱ et al., 1997); zeolita
NaX a 24 h de reacción y 87°C para relación molar de
SiO2/Al2O3 = 3 y mezclas de fases NaA, NaP e hidroxiso-
Š•’Šȱǻ
ción SiO2/Al2O3ȱƽȱŝȱǻ‘Š—›ŠœŽ”‘Š›ȱ¢ȱ›Š–ŠŠǰȱŗşşşǼǯȱ
Asimismo se ha producido zeolita Y con adición de sili-

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 Villaquirán-Caicedo Mónica Alejandra, Mejía-De Gutiérrez Ruby, Gordillo-Suárez Marisol, Constanza-Gallego Nidia
cato de sodio como fuente adicional de sílice, utilizando
ž—ȱ’Ž–™˜ȱŽȱœÇ—Žœ’œȱ–Š¢˜›ȱŠȱŚȱ‘˜›Šœȱǻ‘Š—›ŠœŽ”‘Š›ȱ
y Pramada, 2004). Se han obtenido Zeolitas de baja síli-
ŒŽȱǻ˜ŸŠ››ž‹’Šœȱet al., 2006), tales como la zeolita A y la
X, por medio del método convencional en una sola eta-
pa con adición de metasilicato de sodio, donde se en-
contró que después de 5 horas de reacción hidrotérmica
se presenta mezcla de fases zeolíticas como faujasita y
£Ž˜•’ŠȱǰȱšžŽȱŒ›’œŠ•’£Š—ȱœ’–ž•¤—ŽŠ–Ž—ŽDzȱœ’—ȱŽ–‹Š›-
go, luego de tiempos largos de reacción se cristaliza HS
ǻǀȱŘŚŖ‘ǼȱŽ‹’˜ȱŠȱšžŽȱŽœȱž—ŠȱŠœŽȱŽ›–˜’—¤–’ŒŠ–Ž—Žȱ
–¤œȱ ŽœŠ‹•Žǰȱ ›Žœž•Š˜œȱ œ’–’•Š›Žœȱ œŽȱ ˜‹žŸ’Ž›˜—ȱ ™˜›ȱ
˜›˜œȱ’—ŸŽœ’Š˜›Žœȱǻ”˜•Ž”Š›ȱet al., 1997). Adicional-
mente se reportó la síntesis de zeolita tipo mordenita de
altas relaciones Si/Al ~20 y ZSM-5 por medio de la téc-
—’ŒŠȱŽȱœŽ–‹›Š˜ȱǻ’—˜—’ȱet al., 2008) al introducirse
fuentes de Si y Al adicionales al MK. También se ha in-
ŸŽœ’Š˜ȱ•ŠȱœÇ—Žœ’œȱŽ—ȱ˜œȱŽŠ™Šœȱǻ’Š˜ȱet al., 2009), la
primera de envejecimiento duró un tiempo de 12h y
posterior cristalización entre 70 y 100°C.
Pavlov et alǯȱǻŘŖŖşǼǰȱ’—ŸŽœ’Š›˜—ȱ•ŠȱœÇ—Žœ’œȱŽȱ£Ž˜•’Šȱ
A y X dejando envejecer los geles a temperatura entre
25-30°C, reportan que el incremento en el tiempo del
envejecimiento de 1 a 24 horas no tiene efecto notorio
en la composición de la fase, cristalinidad y característi-
cas de adsorción de la zeolita; en términos generales
después de 8 horas a la temperatura de cristalización
Ž–™•ŽŠŠȱǻşśǚǼǰȱ•˜œȱ›Š˜œȱŽȱŒ›’œŠ•’—’ŠȱŽȱ•Šœȱ£Ž˜-
•’Šœȱ™Ž›–Š—ŽŒÇŠ—ȱ™›¤Œ’ŒŠ–Ž—ŽȱŒ˜—œŠ—Žœǯȱ›˜œȱ–·-
todos para la síntesis de zeolitas son:
ŗǯȱ •ȱž•›Šœà—’Œ˜ȱǻŠ›”ȱet al., 2001), con el cual se redu-
cen los tiempos de síntesis y la temperatura de reac-
ción obteniendo productos como zeolita A con
mayor grado de cristalinidad que el logrado por
medio del método convencional.
2. El método hidrotermal con previa fusión, en donde
el caolín se calcina en soluciones alcalinas de NaOH
o de KOH alrededor de los 600°C y posteriormente
se continúa con la síntesis convencional, este méto-
do se aplica igualmente a otros materiales de parti-
Šȱǻǘœȱet al.,ŘŖŖŜDzȱȱǘœȱet al.,2010a).
3. La síntesis por microondas, que emplea la energía
del microondas para la etapa inicial de la síntesis y,
a diferencia del método convencional, el gradiente
ŽȱŽ–™Ž›Šž›ŠȱŽ—ȱ•Šȱ–Ž£Œ•ŠȱœŽȱž—’ęŒŠȱǻ‘Š—›Žœ-
khar y Pramada, 2008).
Las zeolitas sintetizadas a partir de caolín son ligera-
mente de calidad inferior a las fabricadas con geles de
aluminosilicatos de sodio, debido a las impurezas que
™›ŽœŽ—Šȱ Ž•ȱ ŒŠ˜•Ç—ȱ ǻŠŸ•˜Ÿȱ et al., 2009) y que pueden
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afectar las propiedades de la zeolita, tales como la capa-
cidad de intercambio catiónico o su grado de blancura,
sin embargo, el empleo del caolín como materia prima
reduce mucho los costos de producción de la zeolita
sintética comparado al empleo de reactivos químicos
como fuentes de silicatos y aluminatos puros. Por ello
son necesarios algunos tratamientos previos a las sínte-
sis, para disminuir el contenido de estas impurezas.
Š›Šȱ Žœ˜ȱ Ž¡’œŽ—ȱ –·˜˜œȱ Š—˜ȱ –ŽŒ¤—’Œ˜œȱ Œ˜–˜ȱ šžÇ-
micos que mejoran la calidad del caolín. El tratamiento
acido a 40°C es muy efectivo para la eliminación del Fe
del caolín, lo cual permite sintetizar zeolita NaA apta
™Š›ŠȱŽ•ȱžœ˜ȱŽ—ȱŽŽ›Ž—ŽœȱǻŽœ›Ž™˜ȱ¢ȱŒŠ–™˜ǰȱŗşşŜǼǯȱ
San Cristóbal et alǯȱǻŘŖŗŖǼǰȱŒ˜–™Š›Š›˜—ȱŽ•ȱŽŽŒ˜ȱŽȱ•Šȱ
ŠŒ’ŸŠŒ’à—ȱ–ŽŒ¤—’ŒŠȱ¢ȱ•ŠȱŠŒ’ŸŠŒ’à—ȱ·›–’ŒŠȱŽȱŒŠ˜•’—Žœȱ
con diferentes contenidos de cuarzo y caolinita, encon-
trando que en el proceso de zeolitización las muestras
›ŠŠŠœȱ·›–’ŒŠ–Ž—Žȱ›ŽŠŒŒ’˜—Š›˜—ȱ–¤œȱ›¤™’˜ȱ¢ȱšžŽǰȱ
aunque no se obtiene 100% de zeolita A, la morfología
de los cristales cúbicos es superior.
El objetivo de la presente investigación es evaluar
la viabilidad de producción de zeolitas de baja sílice a
partir de la síntesis hidrotermal, usando un caolín co-
lombiano tratado térmicamente, y que posee impure-
zas cuarzo y óxido de hierro. La optimización del pro-
ceso se dio por medio de la aplicación de un diseño de
experimentos basado en la técnica de metodología de su-
™Ž›ęŒ’ŽȱŽȱ›Žœ™žŽœŠȱǻǼǯȱœŽȱ–·˜˜ȱŽœŠÇœ’Œ˜ȱŒ˜—-
juga técnicas de diseños experimentales y de opti-
–’£ŠŒ’à—ȱ¢ȱŽœŠ‹•ŽŒŽȱ•Šȱ›Ž•ŠŒ’à—ȱŽ—›Žȱž—Šȱ˜ȱ–¤œȱŸŠ›’Š-
bles de respuesta y un grupo de factores cuantitativos,
ŠŽ–¤œȱŽœȱž—ȱ–·˜˜ȱœŽŒžŽ—Œ’Š•ȱŽȱŽ¡™Ž›’–Ž—ŠŒ’à—ǰȱ
que presenta como alternativa plantear un experimen-
to único en caso de que la experimentación pueda ex-
Ž—Ž›œŽȱŠȱž—ȱ™Ž›’˜˜ȱŽȱ’Ž–™˜ȱ–¤œȱ•Š›˜ǯȱŠ›ŠȱšžŽȱ
los tratamientos produzcan sus efectos, la estrategia
natural, es tratar de descubrir la combinación óptima
Š•ȱꗊ•ȱŽ•ȱŽ¡™Ž›’–Ž—˜ȱø—’Œ˜ȱ¢ǰȱŽ—ȱŒ˜—œŽŒžŽ—Œ’Šǰȱ–Ž-
jorar el rendimiento del proceso mediante el ajuste de
ŸŠ›’Š‹•Žœȱǻ·—Ž£ǰȱŗşŞŖǼǯȱ—ȱŽ•ȱ™›ŽœŽ—ŽȱŽœž’˜ȱœŽȱ˜™-
timizaron las relaciones molares Na2O/SiO2, H2O/
Al2O3, el tiempo y la temperatura; para ello se desarro-
••àȱž—ȱŽ¡™Ž›’–Ž—˜ȱø—’Œ˜ȱŽ–™•ŽŠ—˜ȱ•ŠȱȱŽ—ȱž—ȱ’-
œŽÛ˜ȱŒ˜–™•Ž˜ȱŒŽ—›Š•ȱŽ—ȱŽ•ȱŒžŠ•ǰȱŠŽ–¤œȱŽ•ȱŠŒ˜›’Š•ȱ
24, se tienen en cuenta otros puntos que son combina-
ciones de puntos centrados con puntos factoriales, ade-
–¤œȱŽȱ•˜œȱ™ž—˜œȱŒŽ—›Š˜œǰȱ•˜œȱŒžŠ•ŽœȱœŽ›¤—ȱ›Ž™•’ŒŠ˜œȱ
seis veces. Con base en los resultados logrados se plan-
tea un modelo de predicción del valor de la capacidad
de intercambio catiónico en función de las variables de
proceso y se determina el grado de cristalinidad de la
zeolita producida.
111
 Producción de zeolitas de baja sílice a partir de caolín colombiano

Materiales y sintesis de las zeolitas ǻ˜››Žœȱ et al.,ȱ ŘŖŗŗDzȱ Ž“ÇŠȱ ¢ȱ ˜››Žœǰȱ ŘŖŖřDzȱ Žœ›Ž™˜ȱ ¢ȱȱ
ŒŠ–™˜ǰȱ ŗşşŜDzȱ ǘœȱ et al., 2010b). Sin embargo, el di-
0DWHULDOHV fractograma del MK muestra que el material no es total-
mente amorfo, pues siguen presentes los picos ca-
Para el presente estudio se seleccionó un caolín de la ›ŠŒŽ›Çœ’Œ˜œȱŠȱŒžŠ›£˜ȱǻǼȱž‹’ŒŠ˜œȱŽ—ȱ•˜œȱ¤—ž•˜œȱŘΌȱŽȱ
región del Valle de Cauca, en Colombia, basado en el ŘŖǯŞǚǰȱŘŜǯŜǚȱ¢ȱŚŘǯřǚǯȱ—ȱ•Šȱ–’œ–Šȱꐞ›ŠȱœŽȱ™›ŽœŽ—Šȱž—Šȱ
Š—¤•’œ’œȱŽȱ’›ŠŒŒ’à—ȱŽȱ›Š¢˜œȬǰȱŒ˜—’Ž—ŽȱŠœŽœȱŽȱŒŠ˜- ’–ŠŽ—ȱȱŽȱ•Šœȱ™Š›ÇŒž•ŠœȱŽȱŒŠ˜•Ç—ȱ•žŽ˜ȱŽȱ•ŠȱŠŽ-
linita y cuarzo de 60 y 40%, respectivamente. La compo- ŒžŠŒ’à—ȱ –ŽŒ¤—’ŒŠȱ Ž—ȱ Ž•ȱ –˜•’—˜ȱ Žȱ ‹˜•Šœȱ ¢ȱ Ž—ȱ •Šȱ ™Š›Žȱ
sición química del caolín, determinada por Fluorescencia ’—Ž›’˜›ȱœŽȱŠ™›ŽŒ’Šȱ•ŠȱŠ™Š›’Ž—Œ’Šȱꗊ•ȱŽœ™ž·œȱŽ•ȱ›ŠŠ-
ŽȱŠ¢˜œȬǰȱ•ŠȱŒžŠ•ȱœŽȱ™žŽŽȱŠ™›ŽŒ’Š›ȱŽ—ȱ•ŠȱŠ‹•Šȱŗǰȱ’—’- miento térmico a 700°C, es decir del MK. En el primer
ca la relación molar de los óxidos principales SiO2/Al2O3 caso se pueden apreciar partículas alargadas laminares
es de 2.3, ideal para la obtención de zeolitas de baja síli- ¢ȱ ™Š›ÇŒž•Šœȱ –¤œȱ ™ŽšžŽÛŠœȱ Š•˜–Ž›ŠŠœǰȱ ™Š›Šȱ Ž•ȱ ŒŠœ˜ȱ
ŒŽȱǻ’Š˜ȱet al., 2009; Chandrasekhar y Pramada, 2001). Ž•ȱ ȱǻꐞ›Šȱŗ‹ǼȱœŽȱ˜‹œŽ›ŸŠ—ȱ™Š›ÇŒž•ŠœȱŽȱ–Ž—˜›ȱŠ-
maño aglomeradas.
7DEOD&RPSRVLFLyQTXtPLFDGHOFDROtQXVDGR
Componente ǻƖǼ
SiO2 46.61 'LVHxRGHH[SHULPHQWRVSDUDODVtQWHVLVGH
Al2O3 33.69 ODV]HROLWDV
TiO2 1.94
Fe2O3 1.18 Las zeolitas se prepararon a partir del MK utilizando el
CaO 0.39 método de síntesis hidrotermal con una solución de
MgO 0.21
NaOH. Las variables de cada uno de los ensayos se de-
K 2O 0.04
S 0.80 terminaron por el diseño de experimentos, siguiendo la
·›’ŠȱŠ•ȱžŽ˜ȱǻŗŖŖŖǚǼ 13.54 ·Œ—’ŒŠȱȱǻ·—Ž£ǰȱŗşŞŖǼǯȱŠ›ŠȱŽ••˜ǰȱ¢ȱŒ˜—ȱŠ¢žŠȱŽ•ȱ
programa estadístico Minitab 15, se utilizó un diseño
&DUDFWHUL]DFLyQGHO0. Œ˜–™•Ž˜ȱŒŽ—›Š•ǰȱŽ—ȱŽ•ȱŒžŠ•ȱŠŽ–¤œȱŽ•ȱŠŒ˜›’Š•ȱ Ř4 se
tuvo en cuenta un punto centrado que se replicó seis
Previo a la síntesis de zeolitas el caolín fue adecuado ŸŽŒŽœȱŠŽ–¤œȱŽȱ•ŠœȱŒ˜–‹’—ŠŒ’˜—ŽœȱŽȱ™ž—˜œȱŒŽ—›Š-
–ŽŒ¤—’ŒŠȱ¢ȱ·›–’ŒŠ–Ž—Žȱ™Š›Šȱ•Šȱ˜‹Ž—Œ’à—ȱŽ•ȱ ǯȱ•ȱ dos con puntos factoriales, obteniéndose en total 31 ex-
›ŠŠ–’Ž—˜ȱ –ŽŒ¤—’Œ˜ȱ Œ˜—œ’œ’àȱ Ž—ȱ ž—ȱ ™›˜ŒŽœ˜ȱ Žȱ –˜- perimentos. El código asignado a cada uno de estos fue:
lienda por un tiempo de 25 minutos en un molino de NxWyTztm, donde las literales corresponden a N:
bolas, donde se obtuvo un tamaño de partícula prome- Na2O/SiO2, W: H2O/Al2O3, T: temperatura y t: tiempo y
dio de 11.72 μm, con 70% del material de tamaño infe- los subíndices x, y, z y m pueden tomar valores cada uno
rior a 11 μm. El tratamiento térmico consistió en una de 1, 2 o 3 representando el nivel inferior, centrado y
quema a 700°C por tiempo de una hora en un horno superior para cada factor de estudio, igualmente pue-
Ž•·Œ›’Œ˜ǰȱŒ˜—ȱŽ•ȱę—ȱŽȱ•’‹Ž›Š›ȱŽ•ȱŠžŠȱ
estructural y obtener la fase amorfa
o MK, aumentando así la reactivi-
dad para el proceso de síntesis de
•Šœȱ£Ž˜•’Šœȱǻ˜››Žœȱet al., 2011; Mejía
y Torres, 2003).
El MK, obtenido a partir del tra-
tamiento térmico del caolín, se ca-
racterizó por difracción de rayos X
ǻǼǰȱ¢ȱ–’Œ›˜œŒ˜™’ŠȱŽ•ŽŒ›à—’ŒŠȱŽȱ
‹Š››’˜ȱǻǼǯȱ•ȱ’›ŠŒ˜›Š–Šȱ•˜-
›Š˜ȱŽ•ȱŽ—œŠ¢˜ȱȱǻꐞ›ŠȱŗǼȱŒ˜-
rrobora la transformación a MK al
desparecer los picos característicos
de la caolinita, los cuales se encuen-
›Š—ȱž‹’ŒŠ˜œȱŽ—ȱ•˜œȱ¤—ž•˜œȱŘΌȱŽȱ
12.14°, 19.78°, 24.6° y 34.8°, tal como )LJXUD(VSHFWURVGH'5;HLPiJHQHVGH0(%SDUDDFDROtQ\EPHWDFDROtQ
se reportó en estudios anteriores .FDROLQLWD4FXDU]R

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 Villaquirán-Caicedo Mónica Alejandra, Mejía-De Gutiérrez Ruby, Gordillo-Suárez Marisol, Constanza-Gallego Nidia
den tomar valores de 4 y – 0 cuando corresponden a
ž—Šȱ –Ž£Œ•Šȱ ™˜›ȱ žŽ›Šȱ Ž•ȱ ’œŽÛ˜ȱ ǻ™ž—˜œȱ Š¡’Š•ŽœǼǯȱ Šœȱ
relaciones de este estudio fueron N: 1.2, 1.7, 2.2; W: 75,
100, 125; T: 65°C, 75°, 85°C; t: 2, 4, 6; adicionalmente se
escogieron puntos axiales N: 0.7 y 2.7, W: 50 y 150, T: 55
y 95°C, t: 1 y 6h. Las variables de respuesta selecciona-
ŠœȱžŽ›˜—ȱ•ŠȱŒŠ™ŠŒ’ŠȱŽȱ’—Ž›ŒŠ–‹’˜ȱǻǼȱ¢ȱŽ•ȱ›Š˜ȱ
ǰȱ•ŠȱŠŒ’ŸŠŒ’à—ȱ·›-
ŽȱŒ›’œŠ•’—’Šȱǻ Ǽǯ
ȱŽ—ȱž—ȱ–ŠŽ›’Š•ȱŽȱ’™˜ȱ£Ž˜•Ç’Œ˜ȱ¢ȱœžȱȱœŽȱ’—Œ›Ž-
&DUDFWHUL]DFLyQGHODV]HROLWDV
Una vez realizados los procedimientos de síntesis las
–žŽœ›Šœȱ œŽȱ ꕝ›Š›˜—ȱ Š•ȱ ŸŠŒÇ˜ǰȱ ™˜œŽ›’˜›–Ž—Žȱ œŽȱ •ŠŸŠ-
ron con agua destilada y se secaron a 103°C por un pe-
ȱŸŠ•˜›ȱ
riodo de 12 horas, previamente a la determinación de
œžœȱŒŠ›ŠŒŽ›Çœ’ŒŠœȱ꜒Œ˜šžÇ–’ŒŠœȱ¢ȱ–’Œ›˜Žœ›žŒž›Š•Žœǯȱ
ǼȱŒ˜—ę›–Š—˜ȱ•Šȱ˜›–ŠŒ’à—ȱŽȱŠœŽœȱ£Ž˜•Ç’ŒŠœǯȱ
La determinación de la ȱŽȱ•˜œȱ™›˜žŒ˜œȱœ’—Ž’-
zados se realizó con acetato de amonio, acorde al
procedimiento que se describe en la Norma Colom-
biana NTC 5167. Las características morfológicas y mi-
croestructurales se analizaron a través de diferentes
·Œ—’ŒŠœȱ’—œ›ž–Ž—Š•ŽœȱŠ•ŽœȱŒ˜–˜DZȱȱŽ—ȱž—ȱŽšž’™˜ȱ
•žŒ’˜—Žœȱ ŠŒž˜œŠœȱ ‹Š“˜ȱ Œ’Ž›Šœȱ Œ˜—’Œ’˜—Žœǯȱ Šȱ ȱ œŽȱ
determinó a las 31 muestras generadas en el diseño de
experimentos con base en la norma, el resultado obteni-
do para cada experimento se compara con el de las ma-
terias primas y una zeolita 4A comercial;
Š’Œ’˜—Š•–Ž—ŽȱœŽȱ’—Œ•ž¢ŽȱŽ—ȱŽ•ȱ›¤ęŒ˜ȱŽ•ȱ ȱǻꐞ›ŠȱŘǼǯȱȱ
•ȱŒŠ˜•Ç—ȱ›Ž™˜›ŠȱȱŽȱŚŖȱŒ–˜•Ȧ
mica del caolín disminuye el valor a 14 cmol/Kg, mien-
tras la activación hidrotermal con NaOH convierte al

menta. Las muestras con geometría cubica típica de
£Ž˜•’ŠȱǰȱŽŸ’Ž—Œ’ŠŠȱŽ—ȱ•˜œȱŽ—œŠ¢˜œȱȱ¢ȱǰȱ™›Ž-
œŽ—Š›˜—ȱŸŠ•˜›ŽœȱŽȱȱœž™Ž›’˜›Žœǰȱ’—Œ•žœ˜ȱ•Šȱ–žŽœ›Šȱ
řŗȬřřřřȱ™›ŽœŽ—àȱž—ŠȱȱŽȱŚŖřȱŒ–˜•Ȧ
–ž¢ȱ ŒŽ›ŒŠ—˜ȱ Š•ȱ Žȱ •Šȱ £Ž˜•’Šȱ Śȱ Œ˜–Ž›Œ’Š•ȱ ǻŚŖŞȱ Œ–˜•Ȧ
•ȱ ȱŽȱ•Šœȱ£Ž˜•’ŠœȱœŽȱŽŽ›–’—àȱŠȱ™Š›’›ȱŽ•ȱŽ—œŠ¢˜ȱ
Žȱ ȱ ™˜›ȱ –Ž’˜ȱ Žȱ •Šȱ ŽŒžŠŒ’à—ȱ ŗǰȱ ™›ŽŸ’Š–Ž—Žȱ Ž–-
™•ŽŠŠȱ™˜›ȱ˜›˜œȱŠž˜›ŽœȱǻŠ›”ȱet alǯǰȱŘŖŖŗǼǰȱ˜—Žȱȱ›Ž™›Ž-
œŽ—Šȱ •Šȱ ’—Ž—œ’Šȱ ™Š›Šȱ •Šȱ –žŽœ›Šȱ Šȱ ŽŸŠ•žŠ›ȱ ¢ȱ 0 es la
’—Ž—œ’Šȱ™Š›Šȱ•Šȱ–žŽœ›ŠȱŽȱ›ŽŽ›Ž—Œ’Šȱǻ™Š›ŠȱŽœŽȱŒŠœ˜ȱ
•Šȱ£Ž˜•’ŠȱȱŒ˜–Ž›Œ’Š•ǼȱŠȱ•ŠȱŒžŠ•ȱœŽȱ•ŽȱŠœ’—àȱž—ȱ ȱŽȱ
ȱ ȬŜŚşŖǰȱ ȱ Ž—ȱ ž—ȱ ˜—’à–Ž›˜ȱ Žȱ Š–™•’˜ȱ
¤—ž•˜ȱŘŖŖŖǰȱžœŠ—˜ȱ•ŠȱœŽÛŠ•ȱ
΅ŗ del Cu a 45 kV y Žȱ•˜œȱ™›’—Œ’™Š•Žœȱ™’Œ˜œȱŽ•ȱ’›ŠŒ˜›Š–ŠȱŽȱȱŽ—›Žȱ
40 mA, a un paso de 0.02° dentro de un rango de 5°-40°;
›Žœ˜—Š—Œ’Šȱ –Š—·’ŒŠȱ —žŒ•ŽŠ›ȱ ǻǼȱ Ž—ȱ ž—ȱ Žšž’™˜ȱ

ȱ ŚŖŖȱ •›Šœ‘’Žȱȱ ȱ ŚŖŖȱ ž’•’£Š—˜ȱ
ž—Šȱœ˜—ŠȱŽȱœà•’˜œȱǻ27Al y 29’Ǽǯȱ—ŠȱŸŽ£ȱ’Ž—’ęŒŠ˜ȱ
el tipo de zeolita, y utilizando como referencia una zeo-
•’Šȱ Śȱ Œ˜–Ž›Œ’Š•ȱ Š—Š›ȱ Ȧȱ ŗŝŜŞȬŘŖŖřǰȱ Ž•ȱ ȱ œŽȱ
ŽŽ›–’—àȱ Œ˜—ȱ ‹ŠœŽȱ Ž—ȱ Ž•ȱ ’›ŠŒ˜›Š–Šȱ Žȱ ȱ ™Š›Šȱ
cada producto de síntesis siguiendo la norma ASTM
śřśŝǯȱ
ŗŖŖƖǯȱ•ȱ ȱœŽȱŽŽ›–’—àȱŒ˜–˜ȱ•Šȱœž–ŠȱŽȱ’—Ž—œ’ŠŽœȱ
•˜œȱ ¤—ž•˜œȱ ŘΌƽŜǚȱ Ȯȱ ŚŖǚǯȱ Š‹Žȱ Š—˜Š›ǰȱ šžŽȱ ž—ȱ —ø–Ž›˜ȱ
Š™›ŽŒ’Š‹•ŽȱŽȱ•Šœȱ–žŽœ›Šœȱ™›ŽœŽ—Š›˜—ȱŠ•˜œȱ ǰȱœŽȱŽœ-
tacan las muestras 25-N2W2T2t0 y 31-N3W3T3t3 con
ȱŽȱŝŜǯřŗȱ¢ȱŝşǯśŘƖǰȱ›Žœ™ŽŒ’ŸŠ–Ž—Žǯ
§ I ·
¨¨ ¸¸ *100
G Cȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱ ǻŗǼ
© I0 ¹

Resultados y discusión
5HVXOWDGRVHQODVPXHVWUDVSUHOL-
PLQDUHV&,&\*&

ŠȱȱŽȱ•Šœȱ£Ž˜•’ŠœȱŽ™Ž—ŽȱŽ•ȱ
número de cationes intercambia-
bles, los cuales se determinan por la
›Ž•ŠŒ’à—ȱ ’Ȧ•ȱ ǻ˜ŸŠ››ž‹’Šœȱ et al.,
2006). En la zeolita A, la cual pre-
senta una relación Si/Al cercana a
1.0, los iones Na+ estabilizan el exce-
so de carga negativa, que se deja por
•˜œȱ¤˜–˜œȱŽȱ•ž–’—’˜ȱ™›ŽœŽ—ŽȱŽ—ȱ
la estructura con coordinación te-
traédrica. Estos iones de sodio en la
zeolita son móviles y pueden inter- )LJXUD5HVXOWDGRVGHOD&,&\*&GHORVSURGXFWRVGHVtQWHVLVFRPSDUDGRVFRQODV
cambiarse con otros cationes en so- PDWHULDVSULPDV\OD]HROLWDFRPHUFLDO

Ingeniería Investigación y Tecnología, volumen XVII (número 1), enero-marzo 2016: 109-118 ISSN 1405-7743 FI-UNAM 113
 Producción de zeolitas de baja sílice a partir de caolín colombiano
˜œȱŸŠ•˜›ŽœȱŽȱȱšžŽȱœŽȱ˜‹žŸ’Ž›˜—ȱœŽȱŽ—ŒžŽ—›Š—ȱŽ—ȱ
Ž•ȱ›Š—˜ȱŽȱŝşǯřŖȱŠȱŚŖřǯŘśȱŒ–˜•Ȧ
ǰȱŽ•ȱŠ—¤•’œ’œȱŽȱŽœ˜œȱ
›Žœž•Š˜œȱ™˜›ȱ–Ž’˜ȱŽ•ȱ™ŠšžŽŽȱŽȱŠ—¤•’œ’œȱŽœŠÇœ’-
co Minitab 15 permitió establecer una relación entre el
ȱ¢ȱ•ŠȱǰȱšžŽȱœŽȱŽ¡™›ŽœŠȱŒ˜—ȱ•ŠȱŽŒžŠŒ’à—ȱŘǯȱ˜—ȱ‹ŠœŽȱ
Ž—ȱŽœŠȱŽŒžŠŒ’à—ǰȱŒž¢˜ȱ2 fue de 94.8%, es posible prede-
Œ’›ȱŽ•ȱ ȱ™Š›Šȱ•Šœȱ–žŽœ›ŠœȱŠȱ•ŠœȱšžŽȱ—˜ȱœŽȱ•ŽœȱŽŽ›–’-
—àǰȱŽ‹’˜ȱŠȱšžŽȱŽ—ȱ›Žœž•Š˜œȱŽȱȱ—˜ȱ–˜œ›Š˜œȱ
en este artículo no se encontró la morfología cubica típi-
ca de la zeolita A; estas son:
3-N2W2T2t-0, 11-N2W0T2t2, 13-N2W-0T2t2, 17-N-
0W2T2t2, 12-N2W2T-0t2, 27-N1W3T1t1, 28-N1W1T1t1
y 30-N3W1T3t3, obteniéndose valores entre 8.64% para
12-N2W2T-0t2 y 50.12% para 11-N2W0T2t2.
GC= 2.83 + 0.194 CIC
˜›ȱ•˜ȱŠ—˜ǰȱ™˜›ȱ–Ž’˜ȱŽȱ•ŠȱȱŽœȱ™˜œ’‹•Žȱ™›ŽŽŒ’›ȱŽ•ȱ
2O/SiO2), se
grado de cristalinidad del material, sin hacer uso de la
·Œ—’ŒŠȱŽȱǰȱ™˜›ȱ•˜ȱŒžŠ•ȱ™Š›Šȱ˜‹“Ž˜ȱŽȱŽœŽȱŽœž’˜ǰȱ
œ˜•˜ȱœŽȱ˜™’–’£àȱ•Šȱǯ
2SWLPL]DFLyQGHOD065\VHOHFFLyQGHSDUiPHWURV
GHVtQWHVLVySWLPRVSDUDODSURGXFFLyQGH]HROLWDVD
SDUWLUGH0.
˜—ȱ‹ŠœŽȱŽ—ȱŽ•ȱŠ—¤•’œ’œȱŽœŠÇœ’Œ˜ȱŽȱ•˜œȱ›Žœž•Š˜œȱŽȱ
•˜œȱřŗȱŽ—œŠ¢˜œȱ’—’Œ’Š•Žœȱǻꐞ›ŠȱŘǼȱœŽȱŽę—’àȱŽ•ȱ–˜Ž•˜ȱ
ȱ
Ž—Ž›Š•ȱ™Š›Šȱ•Šȱȱ™›ŽœŽ—Š˜ȱŽ—ȱ•ŠȱŽŒžŠŒ’à—ȱřǰȱŒž¢˜ȱ
2 fue de 99.3%; en esta ecuación X1, X2, X3, X4 corres-
ponden a los factores Na2O/SiO2, H2O/Al2O3, tempera-
tura y tiempo.
)LJXUD*UiILFRVGHFRQWRUQRSDUDOD&,&GHORVSURGXFWRVGHVtQWHVLVDSDUWLUGH0.
114 Ingeniería Investigación y Tecnología, volumen XVII (número 1), enero-marzo 2016: 109-118 ISSN 1405-7743 FI-UNAM
C.I .Cijkl 4537.09  676.55 F1  13.82 F 2  101.41F 3
 424.21F 4  93.45 F1 F1  E  0.06 F 2 F 2  0.52 F 3 F 3
ȱǻřǼ
  11.26 F 4 F 4  6.31F1 F 2  11.22 F1 F 3  31.34 F1 F 4
0.18 F 2 F 3  0.55 F 2 F 4  3.88 F 3 F 4  H ijkl
En el comportamiento experimental, se evidencia que si
•ŠȱȱŽ™Ž—’Ž›Šȱœ˜•˜ȱŽȱ•Šœȱ›Ž•ŠŒ’˜—Žœȱ–˜•Š›ŽœȱǻŠ2O/
SiO2 y H2O/Al2O3) estas serían directamente proporcio-
—Š•ŽœȱŠȱǰȱŠ•ȱŒ˜–˜ȱœŽȱŠ™›ŽŒ’ŠȱŽ—ȱ•˜œȱ›¤ęŒ˜œȱŽȱŒ˜—-
˜›—˜ȱǻꐞ›ŠȱřŠǼǯȱ’—ȱŽ–‹Š›˜ǰȱŠ•ȱŽ—›Š›ȱ˜›ŠœȱŸŠ›’Š‹•Žœȱ
Š•ȱœ’œŽ–ŠȱŒ˜–˜ȱŽ–™Ž›Šž›Šȱ¢ȱ’Ž–™˜ǰȱ•ŠȱȱœŽȱŠŸ˜-
›ŽŒŽȱ ™˜›ȱ ‹Š“Šœȱ ›Ž•ŠŒ’˜—Žœȱ –˜•Š›Žœȱ ǻŠ2O/SiO2) a altas
ǻŘǼ
Ž–™Ž›Šž›Šœȱ¢ȱ’Ž–™˜ȱŽȱœÇ—Žœ’œȱǻꐞ›Šȱř‹ȱ¢ȱřŒǼǯȱŠ›Šȱ
Ž•ȱŒŠœ˜ȱŽ•ȱœŽž—˜ȱŠŒ˜›ȱǻ›Ž•ŠŒ’à—ȱ–˜•Š›ȱ
Š™›ŽŒ’Šȱ šžŽȱ ŽœŽȱ ’Ž—Žȱ ž—ȱ ŽŽŒ˜ȱ œ’—’ęŒŠ’Ÿ˜ȱ ™Š›Šȱ •Šȱ
ǰȱ•˜›Š—˜ȱž—Šȱ–Š¡’–’£ŠŒ’à—ȱŽȱ•ŠȱȱŒžŠ—˜ȱ•Šȱ
temperatura y el tiempo aumentan, sin embargo cuan-
do la temperatura sobrepasa los 90°C se aprecia un de-
Œ›ŽŒ’–’Ž—˜ȱ Žȱ ǯȱ •ȱ ŽŽŒ˜ȱ Žȱ •Šȱ Ž–™Ž›Šž›Šȱ ¢ȱ Ž•ȱ
’Ž–™˜ȱ Ž—ȱ ȱ ǻꐞ›Šȱ řǼǰȱ Ž•ȱ ’Ž–™˜ȱ ¢ȱ •Šȱ Ž–™Ž›Šž›Šȱ
actúan de forma inversa, así temperaturas por debajo
de 75°C requieren tiempos de formación del gel supe-
riores; similares resultados se encontraron por Covian
ǻŗşşŗǼǯȱ˜œȱŸŠ•˜›Žœȱà™’–˜œȱŽȱȱǻŽ—›ŽȱŚŖŖȱŒ–˜•Ȧ
y 500 cmol/Kg) se obtienen a las siguientes condiciones:
relación molar Na2O/SiO2 entre 2.3 y 2.5, relación molar
H2O/SiO2 entre 120 y 140, temperatura de 85 a 95 °C y
tiempo entre 5 y 8 h.
 Villaquirán-Caicedo Mónica Alejandra, Mejía-De Gutiérrez Ruby, Gordillo-Suárez Marisol, Constanza-Gallego Nidia

6tQWHVLV\FDUDFWHUL]DFLyQEDMRFRQGLFLRQHVySWLPDV
ȱ ™Š›’›ȱ Žȱ •Šȱ Š™•’ŒŠŒ’à—ȱ Žȱ •Šȱ ȱ œŽȱ Ž—Ž›Š›˜—ȱ ›Žœȱ
posibles optimizaciones de las variables de síntesis de
zeolita. Estas condiciones se aplicaron a nuestro MK y
se obtuvieron los productos OPT1, OPT2 and OPT3.
’Œ’˜—Š•–Ž—Žǰȱ•˜œȱ–’œ–˜œȱ™Š›¤–Ž›˜œȱŽȱœÇ—Žœ’œȱŽȱ
óptimos se aplicaron a un MK de origen comercial de
Š•Šȱ ™ž›Ž£Šȱ ’–™˜›Š˜ȱ ǻŽŠ–Š¡TM), y se obtuvieron
•˜œȱ™›˜žŒ˜œȱŗȘǰȱŘȘȱ¢ȱřȘǰȱšžŽȱœŽ›¤—ȱž’•’£Š-
dos como punto de comparación con las mismas condi-
Œ’˜—ŽœȱŽȱ™›˜ŒŽœŠ–’Ž—˜ȱǻŠ‹•ŠȱŘǼǯȱ
˜œȱ›Žœž•Š˜œȱŽȱ•ŠȱȱŽȱ•˜œȱŽ¡™Ž›’–Ž—˜œȱ‹Š“˜ȱ
condiciones óptimas se muestran en la tabla 3. Se apre-
cia que al incrementar la pureza del MK es posible ob-
tener valores superiores a los que predice el modelo
)LJXUD(VSHFWURVGH'5;\0(%GHODV]HROLWDVREWHQLGDVHQ
‘ŠœŠȱ ŗśƖȱ ¢ȱ Œ˜—ȱ ȱ Žȱ ŗŖŖƖDzȱ œŽȱ ’—Œ•ž¢Ž—ȱ –’Œ›˜˜˜- ORVWUDWDPLHQWRVD237E237 FRPSDUDGRVFRQODF
›ŠÇŠœȱ™˜›ȱȱ¢ȱŽ•ȱŽœ™ŽŒ›˜ȱŽȱȱǻꐞ›ŠȱŚǼȱ™Š›Šȱ ]HROLWD$FRPHUFLDO$]HROLWD$3KSKLOLSVLWD4TXDU]R
Œ˜–™Š›Š›ȱ•Šœȱ–žŽœ›Šœȱŗȱ¢ȱŗȘȱǻ•ŠœȱŒžŠ•Žœȱ™›Ž-
œŽ—Š›˜—ȱ•Šȱ–Š¢˜›ȱǼȱŒ˜—ȱ•Šȱ£Ž˜•’ŠȱŚȱŒ˜–Ž›Œ’Š•ǯȱ—ȱ quinas redondeadas, similares a los logrados por
ŽœŠœȱ’–¤Ž—Žœȱǻꐞ›ŠȱŚǼȱœŽȱ™žŽŽȱŠ™›ŽŒ’Š›ȱ•Šȱ–˜›˜•˜- Chunfeng et al.ȱǻŘŖŖşǼǯȱ
gía cúbica característica de la zeolita A. En la gran ma- En general, el tamaño de los cubos fue mayor a los
yoría de los productos los cubos obtenidos presentaban obtenidos con el MK comercial bajo las mismas condi-
Žœšž’—Šœȱ ›ŽŒŠœǰȱ ™Ž›˜ȱ ‘ž‹˜ȱ Ž¡ŒŽ™Œ’˜—Žœȱ ǻ›Žœž•Š˜ȱ —˜ȱ ciones de síntesis; para el producto OPT1* fue entre 1.4-
mostrado en este artículo) donde los cubos eran de es- 1.6 μm mientras que para el producto OPT1 fueron
menores a 1 μm. También puede apreciarse que en la
7DEOD&RQGLFLRQHVGHSURFHVDPLHQWRSDUDODVtQWHVLVHQ zeolita 4A comercial se presentan bolas tipo “bola de
FRQGLFLRQHVySWLPDV
Š•˜à—Ȅȱ ’œ’—ž’‹•Žœȱ Žȱ •Šȱ £Ž˜•’Šȱ 
ȱ ˜ȱ ‘’•’™œ’Šȱ
Ž•ŠŒ’à—ȱ–˜•Š› T t ǻǘœȱ¢ȱ’••’Š–ǰȱŘŖŖŞǼǯȱȱ—ȱŽ—Ž›Š•ǰȱ•˜œȱ™›˜žŒ˜œȱŒ›’œŠ-
Óptimos Na2O/SiO2 H2O/Al2O3 °C h •’—˜œȱŠ•ŒŠ—£Š˜œȱœŽȱ’Ž—’ęŒŠ›˜—ȱŒ˜–˜ȱ£Ž˜•’Šȱȱǻꐞ›Šȱ
OPT1/ ŚǼȱ ’Ž—’ęŒŠ‹•Žȱ ™˜›ȱ •˜œȱ ¤—ž•˜œȱ Žȱ ’›ŠŒŒ’à—ȱ ŘΌȱ Žȱ
2.7 150 66 8.0
OPT1*
10.19°, 12.49°, 16.14°, 21.02°, 27.18° y 30.01°, con impu-
OPT2/
2.0 116 72 6.44 ›Ž£Šœȱ Ž—ȱ ™ŽšžŽÛŠȱ ŒŠ—’Šȱ Žȱ £Ž˜•’Šȱ 
ǰȱ •Šȱ ŒžŠ•ȱ œŽȱ
OPT2*
OPT3/ ’Ž—’ęŒŠȱ™Š›Šȱ•˜œȱ¤—ž•˜œȱŘΌȱŽȱŘŗǯśŗǚȱ¢ȱřŘǯŚŚǚǯȱ’Œ’˜-
1.2 75 76 5.46
OPT3* —Š•–Ž—ŽȱœŽȱŠ™›ŽŒ’Šȱ•Šȱ™›ŽœŽ—Œ’ŠȱŽȱŒžŠ›£˜ȱǻ’Ž—’ęŒŠ-
‹•ŽȱŠȱ¤—ž•˜œȱŘΌȱŽȱŘŖǯŞŜǚȱ¢ȱŘŜǯŜǚǼȱ™›˜ŸŽ—’Ž—ŽȱŽ•ȱ ǯȱ
7DEOD&,&\*&EDMRFRQGLFLRQHVySWLPDV Cabe notar que la presencia de cuarzo en el producto
ȱǻŒ–˜•Ȧ Ǽ ꗊ•ȱ —˜ȱ ŠŽŒŠȱ •Šœȱ ™›˜™’ŽŠŽœȱ Žȱ ’—Ž›ŒŠ–‹’˜ȱ Žȱ •Šȱ
Variación , %
Óptimos CIC, %
zeolita, pues los valores ganados son satisfactorios y
Predicha Experimental –Š¢˜›ŽœȱšžŽȱŽ•ȱȱŽȱ•Šȱ£Ž˜•’ŠȱŚȱŒ˜–Ž›Œ’Š•ǯȱŠȱŒ›’œ-
OPT1 503 442 –12.12 88.57 talinidad de la zeolita OPT1 fue de 88.57% y para el
OPT1* se considera 100%.
OPT2 444 422 –4.95 84.70
Los aluminosilicatos como las arcillas y las zeolitas
OPT3 441 397 –9.97 79.85 contienen unidades de SiO4 y AlO6/AlO4, las cuales
OPT1* 503 506 +0.59 100 ™žŽŽ—ȱŽœž’Š›œŽȱ™˜›ȱŽœ™ŽŒ›˜œŒ˜™ÇŠȱŽȱȱŽ—ȱŽœŠ-
OPT2* 444 499 +12.38 99.60 do sólido mediante la sonda de 29Si y 27Al. La sonda de
silicio brinda información sobre el tipo de silicato for-
OPT3* 441 507 +14.96 100
–Š˜ȱ1ǰȱ2ǰȱ3ȱ˜ȱ4, como también la sustitución de
Caolín - 40 - - este en la estructura por otra especie, así la nomenclatu-
MK - 14 - - ›ŠȱnǻmAl) indica que n ŽœȱŽ•ȱ—ø–Ž›˜ȱŽȱ¤˜–˜œȱŽȱ˜¡’-
Zeolita 4A Ž—˜ȱ šžŽȱ œŽȱ Žœ¤ȱ Œ˜–™Š›’Ž—˜ȱ Œ˜—ȱ ˜›˜ȱ œ’•’ŒŠ˜ȱ ˜ȱ
- 408 - 100
Comercial aluminato tetraédrico y m representa el número de gru-

Ingeniería Investigación y Tecnología, volumen XVII (número 1), enero-marzo 2016: 109-118 ISSN 1405-7743 FI-UNAM 115
 Producción de zeolitas de baja sílice a partir de caolín colombiano
ǰȱŠšž’›’˜ȱ™˜›ȱ›ŠŠ–’Ž—˜ȱ–ŽŒ¤—’Œ˜Ȭ
Dzȱ
)LJXUD(VSHFWURVGH5016L\$OGHORVSURGXFWRV237
\237
FRPSDUDGRVFRQHO0.\OD]HROLWD$FRPHUFLDO
ȱ Œ˜–Ž›Œ’Š•ȱ Žȱ Ž•ŽŸŠŠȱ ™ž›Ž£Šȱ •Šȱ ȱ Žȱ •Šȱ £Ž˜•’Šȱ
Ǽǯȱ ˜œȱ
™˜œȱŠ•ž–’—Š˜œȱŸŽŒ’—˜œȱǻŒ‘Ž—Ž’Ž›ȱet al., 2001), la se-
ñal para el Si se ubica entre –70 a –110 ppm, pero su
posición exacta depende de los posibles cationes del
entorno. Cuando se utiliza la sonda de Aluminio se ob-
servan señales ubicadas acorde a la coordinación de
ŽœŽǰȱ ¢Šȱ œŽŠȱ Ž›Š·›’ŒŠȱ ǻƸśŖȱ Šȱ ƸŝŖȱ ™™–Ǽǰȱ ™Ž—Š·›’ŒŠȱ
ǻƸřŖȱ™™–Ǽȱžȱ˜ŒŠ·›’ŒŠȱǻȮŗŖȱŠȱƸŗŖȱ™™–Ǽǯȱ˜œȱŽœ™ŽŒ›˜œȱ
ȱ˜‹Ž—’˜œȱǻꐞ›ŠȱśǼȱ™Š›ŠȱŽ•ȱ
ȱŽȱ™Š›’ŠǰȱŠ•ž- Agradecimientos
nos de los productos de síntesis y una zeolita 4ª comer-
cial. Se puede observar para el MK señales en + 8.9
™™–ȱǻ•ȱǼȱ¢ȱŽ—ȱƸřŗǯřŞȱ™™–ȱǻ•V) ppm, correspon-
dientes a la coordinación hexa y penta del aluminio
en la estructura ǻ‘Š—›ŠœŽ”‘Š›ȱ ¢ȱ ›Š–ŠŠǰȱ ŗşşşǼǯȱ
Posterior al proceso de síntesis se observa en los pro-
ductos un desplazamiento de la señal hacia la iz-
šž’Ž›Šȱž‹’Œ¤—˜œŽȱŠ•›ŽŽ˜›ȱŽȱƸŜŚȱ™™–ǰȱŽ—ȱ˜›–Šȱ
similar a lo observado en la zeolita 4A comercial; se
Œ˜—ę›–Šȱ ŠœÇȱ •Šȱ ™›ŽœŽ—Œ’Šȱ –Š¢˜›’Š›’Šȱ Žȱ • en el
™›˜žŒ˜ȱꗊ•ǯ En cuanto al espectro alcanzado con
la sonda 29Si para el MK se aprecia una señal ancha al-
˜ Žȱǯǯȱ‘Žȱ›Š—œ˜›–Š’˜—ȱ˜ȱ”Š˜•’—ȱ
›ŽŽ˜›ȱ Žȱ ȮşŚǯşȱ ™™–ȱ Œ˜››Žœ™˜—’Ž—Žȱ Šȱ 4ǻŖ•Ǽȱ Š›’-
‹ž’‹•ŽȱŠȱ™˜•’–˜›ęœ–˜œȱŽȱœÇ•’ŒŽȱǻ‘˜–™œ˜—ȱ¢ȱŠ››˜—ǰȱ
ŗşŞŝǼȱ¢ȱ™›ŽœŽ—Œ’ŠȱŽȱœÇ•’ŒŽȱŠ–˜›Šȱǻ˜Œ‘Šȱ¢ȱ
•’—˜ œ”’ǰȱ ›’‘—Žœœȱ’–™›˜ŸŽ–Ž—ȱœž’Žœȱ˜—ȱ”Š˜•’—ȱ‹ŠœŽȱ£Ž˜•’ŽȱŚǯȱ
1990). Con el tratamiento hidrotermal la señal se des-
plaza a valores hacia la izquierda, la estructura de la
£Ž˜•’ŠȱȱŽœ¤ȱ˜›–ŠŠȱ™˜›ȱž—’˜—ŽœȱŽȱœ˜Š•’ŠȱŠȱ›ŠŸ·œȱ
de anillos dobles de cuatro miembros que presentan se-
116 Ingeniería Investigación y Tecnología, volumen XVII (número 1), enero-marzo 2016: 109-118 ISSN 1405-7743 FI-UNAM
ñales características para los desplazamientos alrede-
dor 83, 84 y 85 ppm, indicando la transformación y
–¤¡’–˜ȱ ›Š˜ȱ Žȱ œžœ’žŒ’à—ȱ ’œ˜–˜›Šȱ Š—˜ȱ Œ˜–˜ȱ
›Žœž•Š˜ȱ•Šȱ˜›–ŠŒ’à—ȱŽȱŽ—•ŠŒŽœȱ4ǻŚ•ǼȱŒŠ›ŠŒŽ›Çœ’-
Œ˜œȱŽȱ•Šȱ£Ž˜•’Šȱȱǻ’˜œȱet al., 2010b; Chandrasekhar y
Pramada, 2008).
Conclusiones
Se demostró que es posible sintetizar zeolitas tipo A de
buena calidad comparable a las disponibles comercial-
mente, usando como materia prima caolines colombia-
nos. Las zeolitas se produjeron por tratamiento hidro-
Ž›–Š•ȱŽȱž—ȱ
térmico de un caolín colombiano con altos contenidos
ŽȱŒžŠ›£˜ȱǻŚŖƖǼǯȱŠœȱ£Ž˜•’Šœȱ˜‹Ž—’ŠœȱžŽ›˜—ȱ’™˜ȱǰȱ
•Šœȱ ŒžŠ•Žœȱ Ž¡‘’‹’Ž›˜—ȱ Š•Šœȱ ȱ Žȱ ‘ŠœŠȱ ŚŚŘŒ–˜•Ȧ
–˜œ›Š›˜—ȱž—ȱ ȱœž™Ž›’˜›ȱŠȱŞśƖȱ¢ȱž—ȱŠ–ŠÛ˜ȱ™›˜–Ž-
dio de partícula de 1 micra. Las condiciones óptimas de
procesamiento fueron: relaciones molares H2O/Al2O3 y
Na2O/SiO2 de 2.7 y 150, respectivamente, temperatura
de 66°C, y un tiempo de procesamiento de 8 horas.
žŠ—˜ȱŽœ˜œȱ™Š›¤–Ž›˜œȱŽȱœÇ—Žœ’œȱœŽȱŠ™•’ŒŠ›˜—ȱŠȱž—ȱ

™›˜žŒ’Šȱ žŽȱ •’Ž›Š–Ž—Žȱ –Š¢˜›ȱ ǻśŖŝȱ Œ–˜•Ȧ
resultados en este estudio muestran que es posible la
obtención de zeolitas de calidad comparables a las dis-
ponibles comercialmente, abriendo una importante
perspectiva a la producción industrial de un material,
el cual es de alto costo, se importa y es de alta demanda
en el sector industrial colombiano.
Los autores agradecen a los patrocinadores de este estu-
’˜DZȱ—’ŸŽ›œ’ŠȱŽ•ȱŠ••Žȱǻ˜•˜–‹’ŠǼǰȱŽ•ȱŽ—›˜ȱŽȱ¡-
ŒŽ•Ž—Œ’Šȱ Žȱ žŽŸ˜œȱ ŠŽ›’Š•Žœȱ ǻǼȱ ¢ȱ Š•ȱ Ž™Š›ŠȬ
–Ž—˜ȱ–’—’œ›Š’Ÿ˜ȱŽȱ’Ž—Œ’ŠǰȱŽŒ—˜•˜ÇŠȱŽȱ——˜ŸŠ-
Œ’à—ǰȱ ˜•Œ’Ž—Œ’Šœǯȱ Šȱ ™Š›’Œ’™ŠŒ’à—ȱ Žȱ ǯǯȱ Š••Ž˜ȱ žŽȱ
ꗊ—Œ’ŠŠȱ™˜›ȱž—Šȱœž‹ŸŽ—Œ’à—ȱŽȱ•Šȱ‹ŽŒŠȱž•‹›’‘ȱ˜-
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‹Ž—œȱ ˜›ȱ  ŠœŽ ŠŽ›ȱ Œ˜—Š’—’—ȱ ‘ŽŠŸ¢ȱ –ŽŠ•œǯȱ Journal of
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œž‹™›˜žŒ˜œȱ ’—žœ›’Š•Žœȱ ǻŒŽ—’£Šœȱ Ÿ˜•Š—Žœȱ ¢ȱ Œ•’—Œ”Ž›ȱ —Šž-
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•’—˜ œ”’ȱ ǯȱ 29Si and 27•ȱ –Š’ŒȬŠ—•ŽȬœ™’—’—ȱ ȱ
ǻ˜Œ˜›Š˜ȱŽ—ȱŒ’Ž—Œ’ŠœȱšžÇ–’ŒŠœǼǰȱœ™ŠÛŠǰȱ—’ŸŽ›œ’Šȱ˜–™•ž- studies of the thermal transformation of kaolinite. Journal of
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·›–’ŒŠǰȱŽ—DZȱŽ–˜›’Šœȱȱ˜›—ŠŠœȱ‹Ž›˜Š–Ž›’ŒŠ—ŠœȱŽȱ–ŠŽ›’Š•Žœȱ ™›Ž™Š›Žȱ›˜–ȱŒŠ•Œ’—ŽȱŠ—ȱ–ŽŒ‘Š—’ŒŠ••¢ȱ–˜’ꮍȱ”Š˜•’—œȱŠȱ
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ǯȱ 29Si and 27Al high-reso-
—œ’ž˜ȱŽȱ’—ŸŽœ’ŠŒ’˜—ŽœȱŽ—ȱ–ŠŽ–¤’ŒŠœȱŠ™•’ŒŠŠœȱ¢ȱŽ—ȱœ’œ- •ž’˜—ȱȱŒ‘Š›ŠŒŽ›’£Š’˜—ȱ˜ȱŒŠ•Œ’ž–ȱœ’•’ŒŠŽȱ‘¢›ŠŽȱ™‘Š-
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žŽ™˜Ÿȱ kaolinite to cancrinite and sodalite by simulated Hanford
ǯǯȱ’—Ž›Ȭ›ŽŽȱœ¢—‘Žœ’œȱ˜ȱ‘’‘Ȭ™Ž›˜›–Š—ŒŽȱ£Ž˜•’ŽœȱȱŠ—ȱ Š—”ȱ ŠœŽȱ’œȱ’–™ŠŒȱ˜—ȱŒŽœ’ž–ȱ›ŽŽ—’˜—ǯȱClays and Clay Mi-
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Ingeniería Investigación y Tecnología, volumen XVII (número 1), enero-marzo 2016: 109-118 ISSN 1405-7743 FI-UNAM 117
 Producción de zeolitas de baja sílice a partir de caolín colombiano

Este artículo se cita:

Citación estilo Chicago
9LOODTXLUiQ&DLFHGR0yQLFD$OHMDQGUD5XE\0HMtD'H*XWLpUUH]
0DULVRO*RUGLOOR6XiUH]1LGLD&RQVWDQ]D*DOOHJR3URGXFFLyQGH
]HROLWDVGHEDMDVtOLFHDSDUWLUGHFDROtQFRORPELDQRIngeniería In-
vestigación y Tecnología;9,,

Citación estilo ISO 690

9LOODTXLUiQ&DLFHGR0$0HMtD'H*XWLpUUH]5*RUGLOOR6XiUH]
0*DOOHJR1&3URGXFFLyQGH]HROLWDVGHEDMDVtOLFHDSDUWLUGH
FDROtQFRORPELDQRIngeniería Investigación y TecnologíaYROXPHQ
;9,,Q~PHURHQHURPDU]R

Semblanzas de los autores

Mónica Alejandra Villaquirán-Caicedo. —Ž—’Ž›ŠȱŽȱ–ŠŽ›’Š•ŽœȱŽȱ•Šȱ—’ŸŽ›œ’ŠȱŽ•ȱŠ••ŽȱǻŠ•’ǰȱ˜•˜–‹’ŠǼȱ¢ȱ–Š’œŽ›ȱŽ—ȱ
ingeniería por la misma institución. Es miembro activo del grupo de investigación de materiales compuestos, cate-
goría A1-2015 de Colciencias. Se ha ligado como joven investigador y asistente de investigaciones, ha participado
en varios proyectos en la línea de investigación: utilización de desperdicios industriales. Actualmente es candidata
Š•ȱ˜Œ˜›Š˜ȱŽ—ȱ’—Ž—’Ž›ÇŠǰȱŽœž’˜œȱšžŽȱœŽȱꗊ—Œ’Š—ȱ™˜›ȱ–Ž’˜ȱŽȱ•Šȱ‹ŽŒŠȱ˜˜›ŠŠȱ™˜›ȱ˜•Œ’Ž—Œ’Šœǯ
Ruby Mejía-De Gutiérrez. žÇ–’ŒŠȱ™˜›ȱ•Šȱ—’ŸŽ›œ’ŠȱŽ•ȱŠ••ŽȱŒ˜—ȱ–ŠœŽ›ȱŽ—ȱšžÇ–’ŒŠȱ™˜›ȱ•Šȱ–’œ–Šȱ’—œ’žŒ’à—ǯȱ‘ȱŽ—ȱ
ciencias químicas por la Universidad Complutense de Madrid. Es directora del grupo de materiales compuestos
ŽœŽȱœžȱ˜›–ŠŒ’à—ȱǻŗşŞŜǼǯȱ
Šȱœ’˜ȱ’›ŽŒ˜›ŠȱŽȱ•ŠȱœŒžŽ•ŠȱŽȱ—Ž—’Ž›ÇŠȱŽȱŠŽ›’Š•ŽœȱŽȱ•Šȱ—’ŸŽ›œ’ŠȱŽ•ȱŠ••Žȱ
durante el período 2000-2006. Actualmente es profesora en la Universidad del Valle y Coordinadora del programa
Žȱ˜œ›Š˜ȱŽȱ•ŠȱœŒžŽ•ŠȱŽȱ—Ž—’Ž›ÇŠȱŽȱŠŽ›’Š•Žœǯ
Marisol Gordillo-Suárez. ›˜Žœ’˜—Š•ȱŽ—ȱŽœŠÇœ’ŒŠǰȱŒ˜—ȱ–ŠœŽ›ȱŽ—ȱ’—Ž—’Ž›ÇŠȱŽȱœ’œŽ–Šœȱ¢ȱ‘ȱŽ—ȱ’—Ž—’Ž›ÇŠȱŽȱ–ŠŽ›’Š-
les por la Universidad del Valle. Cuenta con una extensa experiencia en el diseño de experimentos y series de
’Ž–™˜ȱŠ™•’ŒŠŠœȱŠȱ•Šȱ’—Ž—’Ž›ÇŠǯȱŒžŠ•–Ž—ŽȱŽœȱ™›˜Žœ˜›ŠȱŽ—ȱ•Šȱ—’ŸŽ›œ’Šȱžà—˜–ŠȱŽȱŒŒ’Ž—ŽȱǻŠ•’ǼȱŽȱ’—-
ŸŽœ’Š˜›ŠȱŽ—ȱŽ•ȱ ›ž™˜ȱŽȱŠŽ›’Š•Žœȱ˜–™žŽœ˜œǯ
Nidia Constanza-Gallego. —Ž—’Ž›Šȱ’—žœ›’Š•ȱŽȱ•Šȱ—’ŸŽ›œ’ŠȱŽ•ȱŠ••Žǰȱ‘ȱ’—ȱŠŽ›’Š•œȱŒ’Ž—ŒŽȱŠ—ȱ—’—ŽŽ›’—ȱ™˜›ȱ
•Šȱ—’ŸŽ›œ’ŠȱŽȱ•Ž–œ˜—ȱǻǼǯȱœȱ’—ŸŽœ’Š˜›ŠȱŽ—ȱŠ”ȱ’ŽȱŠ’˜—Š•ȱŠ‹˜›Š˜›¢ȱǻŽ——ŽœœŽŽǰȱœŠ˜œȱ—’˜œǼǯȱ

118 Ingeniería Investigación y Tecnología, volumen XVII (número 1), enero-marzo 2016: 109-118 ISSN 1405-7743 FI-UNAM