Operaciones Unitarias III

EVAPORADORES

INTRODUCCIÓN

EVAPORACIÓN

Definición.-Evaporación es una operación de la Ingeniería Química, que consiste en

separar parcialmente el solvente de un la solución formada por un soluto no volátil,
calentando la solución hasta su temperatura de ebullición.

Su objetivo es concentrar soluciones, evaporando parte del solvente: generalmente lo

que se evapora es vapor de agua saturada, el cual al condensarse en una superficie
metálica, transmite su calor latente a través de la pared metálica que separa el vapor
de calentamiento de la solución que se está concentrando.

EVAPORADORES
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor que genera la transferencia de
energía térmica contenida en el medio ambiente hacia un gas refrigerante a baja
temperatura y en proceso de evaporación. Este medio puede ser aire o agua.

Estos intercambiadores de calor se encuentran al interior de neveras, refrigeradores

domésticos, cámaras de refrigeración industrial, vitrinas comerciales para alimentos y
un sinfín de aplicaciones en procesos para la industria de alimentos, así como en
procesos químicos. De igual manera, también se encuentran al interior una diversa
gama de equipos de aire acondicionado. Es debido a esto que el evaporador tiene un
diseño, tamaño y capacidad particular conforme la aplicación y carga térmica

EQUIPOS UTILIZADOS EN EVAPORACION

Los evaporadores son cambiadores de calor, en los cuales el medio de calentamiento

es el vapor de agua saturado que transmite su calor latente al condensador a la
presión de saturación con la que entra al evaporador. La solución que se va a
concentrar recibe el calor, aumentando su temperatura hasta que se inicie la evolución
y se produce la evaporación. El vapor producido debe eliminarse continuamente para
mantener una presión interior constante. El líquido que se concentra debe eliminarse
también con1inuamente para obtener una solución a la concentración deseada.
 MARCO TEÓRICO
TIPOS DE EVAPORADORES

1. Tubos Largos

Estos evaporadores constan de una cámara vertical provistas de cambiadores de calor

tubulares. Como medio de calentamiento suele utilizarse vapor que se condensa en el
interior de la cámara.

2. Evaporadores Verticales de tubos cortos

Este tipo de unidad se usa mucho en procesos industriales, llegándose a conocer como
el “evaporador normal.” En él se condensa sobres la superficie exterior de tubos
dispuestos verticalmente. La calandria o conjunto de tubos que atraviesan la cámara
de vapor frecuentemente posee un tubo de retorno central que normalmente ocupa al
menos el 40 % del área de flujo de los tubos de ascensión. Puesto que el líquido
situado en el tubo de retorno está mas frío que el de los tubos calentadores de
ascenso se crea corrientes de circulación natural la longitud de los tubos oscila entre
0.5 y 2 m y el diámetro entre 12 y 75 mm.
Cuando se concentran por evaporación líquidos formadores de costras los tubos
deberán estar cubiertos por el líquido para que la deposición de material sea mínima.
Las unidades pueden equiparse con calandrias de cesta que se pueden desmontar
fácilmente para limpiarlas.

Este tipo de evaporador alcanza buenas velocidades de evaporación con líquidos de

viscosidad moderada, no corrosivos y poco tendentes a la formación de costras. Entre
sus aplicaciones típicas se hallan la concentración de soluciones de azúcar de caña, de
azúcar de remolacha, glucosa, extracto de malta, sal y zumos de frutas.

3. Evaporadores Verticales de tubos largos

 Estos evaporadores están formados por un elemento calefactor tubular

diseñado para el paso de los licores a través de los tubos solo una vez, movidos
por circulación natural.

 El espejo superior de los tubos esta libre, y sobre este hay un deflector de
vapor con el fin de reducir el arrastre.
  Estos evaporadores no son especialmente utilizados para los licores
incrustantes que depositan sales, pero son muy empleados para el manejo de
líquidos espumosos o que forman natas.

 Una característica muy fundamental es que el vapor que sale de los tubos es
mayor que en los tipos de tubos verticales cortos.

 Los tubos para estos evaporadores son usualmente de 11/4 pulg. a 2 pulg. DE,
y de 12 a 14 pies de longitud. Además la liberación del vapor ocurre fuera del
cuerpo del evaporador.

4. Evaporadores de película descendente

En estos evaporadores la alimentación es introducida por la parte superior del equipo,

la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura de ebullición del primer
efecto, mediante intercambiadores de calor adecuados al producto.

Se produce una distribución homogénea del producto dentro de los tubos en la parte
superior del evaporador, generando una película descendente de iguales
características en la totalidad de los tubos. Este punto es de suma importancia, ya que
una insuficiente mojabilidad de los tubos trae aparejado posibles sitios en donde el
proceso no se desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos rendimientos de
evaporación, ensuciamiento prematuro de los tubos, o eventualmente al
taponamiento de los mismos.

Dentro de los tubos se produce la evaporación parcial, y el producto que esta siendo
concentrado, permanece en íntimo contacto con el vapor que se genera. Los dos
fluidos, tanto el producto como su vapor, tienen igual sentido de flujo, por lo que la
salida de ambos es por la parte inferior de los tubos.

En la parte inferior del evaporador se produce la separación de estas dos fases. El

concentrado es tomado por bombas y el vapor se envía al condensador (simple
efecto), mientras que los sistemas múltiefecto utilizan como medio calefactor, el vapor
generado en el efecto anterior, y por lo tanto el vapor generado en el último cuerpo es
el que se envía al condensador. A modo de ejemplo, si alimentamos con 1 kilogramo
de vapor vivo un evaporador simple efecto, obtendremos aproximadamente 1
kilogramo de agua evaporada, mientras que si alimentamos un evaporador doble
efecto con la misma cantidad de vapor, o sea 1 kilogramo, obtendremos 2 kilogramos
de agua evaporada, uno por cada efecto.
 5. Evaporadores de película ascendente

Un evaporador de película ascendente consta de una calandria de tubos dentro de una

carcasa, la bancada de tubos es más larga que en el resto de evaporadores(10-15m). El
producto utilizado debe ser de baja viscosidad debido a que el movimiento ascendente
es natural. Los tubos se calientan con el vapor existente en el exterior de tal forma que
el líquido asciende por el interior de los tubos, debido al arrastre que ejerce el vapor
formado.

El movimiento de dichos vapores genera una película que se mueve rápidamente hacia
arriba.
Al igual que en otros evaporadores, el líquido concentrado puede realimentarse
(problema porque su viscosidad habrá aumentado) o extraerse como producto final.
 6. Evaporadores de película agitada

Este tipo de evaporadores, se diseñaron para aumentar, por medio de la convección

forzada, el coeficiente de transferencia de calor por parte del líquido, puesto que el
vapor no representa el factor limitante en este tipo de procesos. Entonces, se diseñó
este tipo de evaporadores, que consisten en un evaporador con una marmita que lo
rodea y un agitador. De esta forma, se extrae el líquido concentrado por el fondo del
evaporador y el vapor sale por la parte superior del cuerpo del mismo.

La diferencia entre este y un evaporador de marmita abierta agitado, es que este

evaporador, puede ser conectado a sistemas de vacío de presiones menores a la
presión atmosférica local. La aplicación más importante de este tipo de evaporadores,
es para materiales muy viscosos, por ejemplo, látex de caucho, gelatina, antibióticos y
jugos de frutas.
 7. Evaporadores de circulación forzado

Los evaporadores de circulación forzada se fabrican en una gran variedad de arreglos,

haciéndolos no tan económicos en operación como si lo son los evaporadores de
circulación natural, sin embargo son necesarios cuando los problemas de
concentración involucran soluciones de flujo pobre, incrustaciones, y ciertas
características térmicas.

Este tipo de evaporadores se adaptan muy bien para un control preciso del flujo,
particularmente cuando un tiempo de contacto excesivo puede ser perjudicial a la
solución química.

Los tubos en los evaporadores de circulación forzada son mas pequeños que en los
tipos de circulación natural, y por lo general no exceden alas 2pulg. DE.

El vapor de calentamiento para estos evaporadores entra al haz de tubos por la parte
exterior del cuerpo del evaporar, teniendo este un contacto con los tubos en la parte
superior del haz en el espejo anular provisto para este fin. Los deflectores son
colocados en la parte superior del espejo y la bomba de recirculación se instala al nivel
del piso.
 8. Marmitas

Evaporadores de marmita abierta

Estos evaporadores son, los más sencillos que existen, aparte de la evaporación en
salinas, que corresponde a una cristalización. Estos evaporadores consisten en un
recipiente abierto, a presión atmosférica local, con una chaqueta rodeándolo por
medio de la cual se hace transferir la energía de vapor que condensa sobre la
superficie de la marmita.

Figura 1. Evaporador de marmita abierta.

A menudo, para este tipo de evaporadores, se utilizan serpentines sumergidos en el

líquido para calentar por contacto casi directo, este tipo de evaporador, puede ser
utilizado cuando el proceso requiere agitación, o cuando las cantidades a evaporar no
son muy grandes, puesto que al realizarse la evaporación a presión

atmosférica, es necesaria mucha más energía para llegar al punto de ebullición de la

solución, así como también hay muchas pérdidas de energía por radiación hacia el
medio.

BIBLIOGRAFIA

 https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r60109.PDF
 http://www.scribd.com/doc/3169438/EVAPORACION-Y-EVAPORADORES-DE-
MULTIPLE-EFECTO
 https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r60109.PDF
 http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0993_Q.pdf