E. Tecnicas Original Piscina

MUNICIPALIDAD PROCINCIAL DE MANU ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRA
1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
PROYECTO: “MEJORAMIENTO LOSA DEPORTIVA DE LA I.E JOSE
CARLOS MARIATEGUI DE VILLA SALVACION, EN EL DISTRITO DE
MANU, PROVINCIA DE MANU DEL DEPARTAMENTO DE MADRE DE
DIOS”
Este documento técnico ha sido elaborado de manera clara las

consideraciones técnicas siguientes:
1.1 ALCANCES
Los alcances de estas especificaciones técnicas cubren todas las obras del
Contrato.
Todos los materiales y mano de obra empleados en la obra, estarán sujetos a
inspección por la Supervisón, según sea el caso, en el taller, almacén,
laboratorios o en la obra, es aplicable a cada una de las partidas de la proyecto
con el fin de garantizar un nivel de calidad satisfactorio de los materiales
empleados en la construcción y los métodos constructivos aplicados.
1.2 CONSIDERACIONES GENERALES
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo

a nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos
constructivos otros.
1.3 CONSIDERACIONES PARTICULARES
EXPEDIENTE: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DE VILLASALVACION DEL DISTRITO DE MANU,

PROVINCIADE MANU DEL DEPARTAMENTO DE MADRE DE DIOS.”
Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto a

tratamiento y aplicación de las partidas, que por su naturaleza son susceptibles
a cambios debido a que:
a). El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a

una localización geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en
cuanto al tratamiento.
b). El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el

comportamiento de los materiales, encauzando a un tratamiento especial en
cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
1.4 MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir
con todos los requerimientos indicados en las presentes especificaciones
técnicas. Se deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de
emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus

recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo
por cuenta del Núcleo Ejecutor, en la forma que se especifiquen y cuantas
veces lo solicite oportunamente el Supervisor.
Además, el Residente tomara especial previsión en lo referente al
aprovisionamiento de materiales nacionales o importados, sus dificultades no
podrán excusarlo del incumplimiento de su programación.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este
proceso no desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares
adecuados, tanto para su protección, como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,
análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las
especificaciones técnicas.

Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún

material, el Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del
material que crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la
obra.
1.5 MANO DE OBRA
La mano de obra será especializada y cuidadosa, dentro de la buena técnica
constructiva, empleando operarios expertos y con la suficiente experiencia en
trabajos similares.
En el transcurso de la obra, la misma deberá tener un aspecto ordenado de tal
manera que se permita apreciar su buena ejecución de acuerdo a los avances
programados.
1.6 PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

El Residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto
programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y
pueda lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo
previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el
Residente deberá hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la
debida anticipación y quién deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
El Residente deberá hacer cumplir todas las Normas de Seguridad en
construcción vigentes, siendo el Núcleo Ejecutor el responsable de cualquier
daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.
1.7 PLANOS DE OBRA

La Municipalidad mediante la Gerencia de Infraestructura entregará un juego
planos tanto al contratista como al supervisor.
Los planos y especificaciones deberán encontrarse disponibles para inspección
o referencia de Supervisor en cualquier momento.
1.8 SUPERVISION DE OBRA

Se nombrará a un Ingeniero de amplia experiencia en obras de esta naturaleza
y profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por

el cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos,

reglamentos y correcta aplicación de las normas establecidas
1.9 CUADERNO DE OBRAS

La entidad abrirá en el Acto de Recepción del Terreno, un Cuaderno de Obras,
el cual será sellado y visado en todas sus páginas por el Supervisor, en el cual
se anotarán las indicaciones, órdenes, autorizaciones, reparaciones, variantes,
consultas y ampliaciones que se consideren convenientes. El Ingeniero
Residente registrará y suscribirá igualmente en el Cuaderno de Obras las
consultas y observaciones que tenga que hacer a los desacuerdos que surjan
con el Inspector y/o Supervisor.
1.10 CUIDADO DE LA OBRA

La entidad cuidará la obra de la buena conservación de los trabajos ejecutados,
tomando para ello todas las medidas necesarias de seguridad y especialmente
aquellas señaladas en estas especificaciones.
1.11 ENTREGA DE LA OBRA

Al terminar la obra, el Comité de Obra hará entrega a la Comisión de
Recepción de Obra y la Comunidad.
1.12 COMPATIBILIZACIÓN Y COMPLEMENTOS

El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a
seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la
ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias y metrados.
Todos los materiales deberán cumplir con las normas correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas
del sistema, es compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (RNC-Ultima Edición)
 Manuales de normas del A.C.I (Instituto Americano de Concreto)
 Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y
Cargas)

 Especificaciones vertidas por cada fabricante.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. OBRAS PROVICIONALES
1.1. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA DE 3.60 M X 2.40 M
DESCRIPCIÓN:
La partida comprende la implementación del cartel de identificación de obra de DE
3.60 M X 2.40 m. (incluye marco)
PROCESO CONSTRUCTIVO:
 Se ubicará en una zona que permita la mayor y mejor visibilidad del mismo desde
áreas externas.
 Será fijado en tres unidades de madera eucalipto rollizo de 6” en tres puntos
(extremos y centro), los mismos que en su base serán fijados con concreto.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : UND
Norma de medición :
Esta partida será medida por unidad.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

Los pagos se realizarán:
 Previa supervisón del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a valorizar
en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
2. TRABAJOS PRELIMINARES

2.1. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN:
La partida comprende el trazo, replanteo y niveles que tiene el proyecto en el terreno.
Este trabajo será realizado en forma inicial, para verificar la compatibilidad del
proyecto con el real trazo de la edificación y luego se realizará periódicamente o cada
vez que las necesidades del proyecto lo requieran.
 El trabajo se realizará verificando las dimensiones en planta y niveles que tenga la
edificación y hayan sido entregado en el proyecto.
 Se procederá en forma manual utilizando wincha, jalones, yeso y estacas y de
manera complementaria de ser necesario se utilizará nivel, teodolito y mira; de
acuerdo a las necesidades de cada caso.
 Los niveles serán consolidados en plantillas colocadas en las paredes, las mismas
que serán hechas con yeso y sobre ellas quedarán pintados los niveles
establecidos en los planos del proyecto. Este trabajo es particularmente importante
en los casos en que el proyecto contempla redes colectoras de desagüe de
longitud considerable.
Unidad de medida : M2
Esta partida será medida calculando el área a verificar y trazar.

 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederá valorizar en
la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
3. MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.1. EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS
DESCRIPCION.

Esta partida se refiere a las excavaciones a ejecutar para alojar zapatas, con las
dimensiones especificadas en los planos.
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza,
necesaria para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y
estructuras de las distintas edificaciones indicadas en los planos
PROCESO CONSTRUCTIVO.
 Las excavaciones serán efectuadas en forma manual hasta alcanzar las cotas de
fundación indicadas en los planos. Sus dimensiones serán las necesarias para
permitir el alojamiento, en sus medidas exactas, de los cimientos corridos y
zapatas.
 El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de
ninguna manera rellenando los puntos bajos.
 Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno
natural.
 Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán
construirse defensas, entibadas, tabla estacados y otros necesarios para su
ejecución.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de medida : M3.

El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura
promedio, luego multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud
transversal, así obtenida, por la longitud de la zanja. En los elementos que se siguen
se medirá la intersección una sola vez.

 Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederá a valorizar
los metros cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
3.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO.

DESCRIPCION
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminado
las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de
material orgánico y de cualquier otro material comprimible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con
los requisitos indicados.
El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que se
harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien
compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material
empleado alcance su máxima densidad seca, debiendo lograrse un grado de
compactación de por lo menos 95% del Proctor Modificado.
En caso de encontrarse obstrucciones subterráneas, tales como servidumbres o

propiedades vecinas, tuberías de agua, desagüe, cables eléctricos, cimientos, muros u
otras obras antiguas, se deberá proceder a su reubicación, modificación o su
eliminación según sea el caso por el ejecutor en las zonas que no puedan interferir o
afectar la obra. Asimismo, el ejecutor gestionará los permisos necesarios ante los
concesionarios o entidades administradoras correspondientes de los servicios para
retirar o trasladar las instalaciones que interfieren con las obras.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Luego de vaciados los cimientos se procederá a rellenar con material propio los
vaciados existentes hasta dejar una superficie de terreno similar a la existente,
logrando uniformidad, incluyendo la previa reparación del terreno, la compactación; el
riego y perfilado final de acuerdo con las presentes especificaciones y con los
alineamientos, cotas y dimensiones indicadas en planos.
Unidad de Medida : M3.
Norma de Medición :

La unidad de medida de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el en el Contrato y de acuerdo al avance verificado por la
Inspección.
3.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE.
DESCRIPCION
Esta partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes
etapas constructivas, complementándose con los provenientes de los movimientos de
tierra descritos en forma específica.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El trabajo consiste en el carguío manual de los materiales excedentes desde su
ubicación, hasta los exteriores de la zona de trabajo. Se prestará particular atención al
hecho de que no deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesariamente interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguío y transporte, que forman
parte de la partida. El destino final de los materiales excedentes, será elegido de
acuerdo con el Inspector y autoridades locales.
SISTEMA DE CONTROL
El supervisor deberá controlar que estas labores sean lo más fluida posible, para
mantener orden y limpieza en la obra.
La medición del material eliminado de acuerdo a estas especificaciones y aprobadas
por el Supervisor se hará en metros cúbicos (M3) de material suelto transportado a los
botaderos, según la geometría de las excavaciones o de los elementos demolidos.
El volumen de material eliminado en la forma antes indicada será pagado según precio
unitario Distancia Prom. = 30m.”, constituyendo dicho precio y pago compensación
plena por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos, suministros e
imprevistos necesarios para completar la partida.

4. CONCRETO SIMPLE
4.1. SOLADO PARA ZAPATAS E=4", 1:12 CEM/HORM.
DESCRIPCION.-
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el
fondo de excavaciones para zapata, proporcionando una base para el trazado de
columnas y colocación de la armadura. Este item comprende la preparación y
colocación de concreto cemento – hormigón fć100 kg/cm2 de h=2” de espesor,
directamente sobre el suelo de relleno, como se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO.-
 El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento
Puzolánico Tipo IP, que cumplan con las normas ASTM.
 El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas,
fuertes, duras y limpias.
 Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma
práctica u lo más rápido posible, evitando la separación o segregación de los
elementos.
 El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura,
además deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una
temperatura relativamente constante, durante el tiempo que dure la hidratación del
concreto.
MEDICION DE LA PARTIDA.-
Unidad de Medida : M2
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto de largo por su ancho.
Se deberá especificar el espesor del solado.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.-


 Una vez realizadas las verificaciones de los trabajos por parte de la supervisión se
procederá a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
5. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

5.1. ZAPATAS
5.1.1. ZAPATAS - ACERO fy = 210 kg/cm2.
DESCRIPCIÓN:
Para el cómputo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura
principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que
incluye la armadura de Parrilla. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados
obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro
lineal.
a) Características:
 Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.
 El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia pero
deberá además ceñirse a las siguientes condiciones:
2
Carga de Fluencia 4200 Kg/cm
2
Carga de Rotura 5000 – 6000 Kg/cm
Deformación Mínima a la Rotura 10 %
Corrugaciones ASTM 305-66 T
Proceso Metalúrgico ASTM-A615-68
b) Corte y Doblado:
 Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como
se indica en los planos, deben doblarse en frío, descartándose dobleces y
deformaciones no diseñadas.

 No se permitirá el doblado de armaduras una vez instaladas en las formas. Se

recomienda como zona de empalme de ser necesario el tercio central de la
columna
c) Almacenaje, Limpieza y Colocación del Refuerzo:
 Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de preferencia cubiertos
y se mantendrán libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y sobre
todo de humedad.
 Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y
se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de tirantes, bloques,
silletas de metal, espaciadores, alambres o cualquier otro soporte aprobado.
 La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento de concreto, de
acuerdo al tipo de estructura establecido en los planos de estructuras.
Unidad de Medida : KG
En el cómputo del peso de la armadura deberá incluir la longitud de las barras que van
empotradas en los apoyos de cada viga de cimentación recta.

 Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederá a valorizar
los kilogramos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
5.1.2. CONCRETO EN ZAPATAS F'C= 210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN:
Las zapatas estructurales cuya solicitación principal es la transmisión de cargas hacia
el suelo hacia la estructura. Su dimensión depende de las cargas que sobre ellas
actúan y de la capacidad portante del terreno. Este ítem comprende, la preparación,

colocación, compactación y curado del concreto de 210 Kg/cm 2 en las vigas de

cimentación que se encuentran indicadas en los planos.
a) Materiales para el Concreto:

 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó cemento Puzolánico Tipo
IP, de una marca acreditada y conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y
gruesos, de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades
perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva
granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas
establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la
especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50
y 2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura
compacta y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir
con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en
caso de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-
C 70.
b) Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione
mezcla entre ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias
extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos
y ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad,
cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su
supervisión e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El
apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción
del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen

cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el

uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre
ellos y evitando su contaminación.
c) Fabricación del Concreto:

Medición de los Materiales:
 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por
exceso, en el contenido de cada uno de los elementos.
 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso
y en volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse
preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para
realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto
Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen
del concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará
manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover
el material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el
proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de
cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido
progresivamente logrando una mezcla uniforme.
 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y
en una mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y
velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de
mezcla.
 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme
de los materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de
volverla a llenar.
d) Colocación del Concreto:

Transporte:
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en
este proceso.
 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse
apropiadamente para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:

 Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado,
las formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar
libre de óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su
lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta
resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento
correcto.
 Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto
antiguo pegado a las formas.
 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de
tal espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá
colocar juntas de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la
Supervisión.
 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca,
especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto que haya
endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
Curado del Concreto:

 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características
del agua empleada para la preparación del concreto.
 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
 En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se
regarán continuamente de manera que caigan en forma de lluvia.
Ensayos de Resistencia del Concreto:

 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá
estar representado por lo menos por un ensayo (03 especimenes) por cada 10 m3

de concreto fabricado. La Supervisión podrá solicitar un número razonable de

ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los
materiales o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez que
lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de
concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
 Las probetas o especimenes fabricados para comprobar las proporciones
adecuadas para determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y
curadas de acuerdo al método para fabricar y curar especimenes de compresión y
flexión en el campo, Norma C-31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28
días y de 7 días.
El volumen total de concreto de las zapatas será la suma de los volúmenes

individuales. El volumen de cada zapata será igual al producto de área de base por la
altura.

 Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederá a valorizar en
la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
5.2. COLUMNAS
5.2.1. COLUMNAS ACERO fy=4200kg/cm2.
IDEM. ITEM 05.01.01
5.2.2. CONCRETO fć=210kg/cm2 EN COLUMNAS
DESCRIPCION.

Son elementos de apoyo aislado, generalmente vertical, cuya solicitación principal es

de compresión, con la finalidad de soportar cargas estructurales como cobertura
metálica mencionada en los planos del proyecto.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto

de 210 kg/cm2 en las columnas que se indican en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para columnas.
Materiales para el Concreto:

 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó cemento Puzolánico Tipo
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y
gruesos, de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades
perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva
granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas
establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la
especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50
y 2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura
compacta y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir
con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en
caso de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-
C 70.
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla
entre ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias
extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y
ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad,

cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su

supervisión e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El
apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción
del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen
cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el
uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre
ellos y evitando su contaminación.

 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por
 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y
en volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse
Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del
concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el
material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el
proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de
cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido
 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en
una mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de
mezcla.
 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor.

 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de
los materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de
volverla a llenar.

Transporte:
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse

 Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre
de óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su
lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta
resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento
correcto.
 Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto
 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal
espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá
Supervisión.
 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes

 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del
agua empleada para la preparación del concreto.
 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.

 En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán
continuamente de manera que caigan en forma de lluvia.
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de
cada una será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las
columnas van endentadas con los muros (columnas de amarre) se considerará el
volumen adicional de concreto que penetra en los muros.

Una vez realizadas las verificaciones de los trabajos descritos en esta partida por la
supervisión se procederá a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
5.2.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS
DESCRIPCION
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse
cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las columnas
serán diseñados y presentados para su aprobación. Los encofrados de las columnas
son del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en la
habilitación de los paneles como en la colocación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado
normal para columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La
madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
 Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto
fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.

 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado
no inferior de 200 Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de
luz entre los miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento
del concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto,
tales como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada
comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
tratada como lo ordene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los
pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE PAGO.-
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar
de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la
columna menos el espesor de la losa. Las caras de las columnas empotradas en
muros deben descontarse.

Todos los trabajos deberán contar con la aprobación del Supervisión.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

DE ESTRUCTURAS METALICAS
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas

constructivas que regirán los procesos de fabricación y montaje de las
estructuras de acero.
MATERIALES
A) ACERO ESTRUCTURAL
Todos los elementos resistentes de la estructura metálica serán fabricados con
planchas gruesas laminadas en caliente, ACERO PG-E35, designación SIDER-
PERU, cuyas propiedades mecánicas son las siguientes:
Esfuerzo mínimo de fluencia : Fy= 3,400 Kg/cm2
Resistencia mínima a la tracción : R = 5,000 Kg/cm2
Alargamiento mínimo de rotura : A = 21 %
Dichos materiales deberán acreditarse con los certificados de calidad
respectivos, la calidad de los materiales adquiridos para la construcción; en
dichos certificados se deberá registrar las propiedades físicas, químicas y
mecánicas relevantes, otorgados por el o los proveedores autorizados por la
fábrica. En caso de no existir estos documentos, se deberán realizar las

pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de primera línea,

siendo potestad de la entidad ordenar a criterio la realización de estas pruebas,
B) LOS TUBOS PERFILES LAMINADOS Y PLANCHAS

Serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la norma ASTM
A36, A106, A333.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al
carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36. Las
propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación.
Propiedad A36 A570
- Esfuerzo de Fluencia (Kg./mm²) 25 25
- Resistencia en tensión (Kg./mm²) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las

Tablas de Perfiles de la Norma ASTM A36: "Standard Specification for General
Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for
Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a
las tolerancias establecidas en la misma Norma.
C) PERNOS
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se
ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de
alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos
corrientes de baja resistencia.
Las características y dimensiones de tuercas estarán de acuerdo a lo indicado
en la Norma ASTM A-563.
INSTALACIÓN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE

Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de

Montaje no serán mayores que:
a. 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de
pernos de anclaje.
b. 1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
c. 1/2" para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
INSTALACIÓN DE LOS PERNOS DE LA ESTRUCTURA

Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas
conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no
son perpendiculares al eje del perno, deberán usarse arandelas biseladas.
Las partes roscada del perno no debe estar incluida en el plano de corte de los
elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalación de
los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daños en la
cabeza o la tuerca de los pernos.
D) SOLDADURA ELECTRODOS.
Todas las uniones entre los elementos resistentes de acero de la estructura
metálica serán soldados con electrodos de arco manual protegido
CELLOCORD "AP" ó "CELLOCORD "A" de OERLIKON, o con otros electrodos
similares que aseguren uniones de buena calidad para toda posición de soldar.
Las características principales de los electrodos mencionados son las
siguientes:
 Identificación: Clase AWS: E-6011

 Revestimiento : Gris claro (Cellocord "AP"), blanco (Cellocord "A")
 Resistencia a la tracción : 45.7 - 54.1 Kg/mm2 (Cellocord "AP") 47.1 -
51.3 Kg/mm2 (Cellocord "A")
 Límite de fluencia : 4000 kg/cm²
 Alargamiento en 2" : 22%
 Para corriente alterna o corriente continua, polaridad invertida. Para
soldar en toda posición.
 Los electrodos deberán estar secos y sanos antes del uso.

 El amperaje de la corriente eléctrica, estará de acuerdo con el diámetro

del electrodo.
 Los diámetros de los electrodos y la longitud de los arcos eléctricos se
seleccionarán de acuerdo con los detalles y dimensiones de las piezas a
unirse y con los tipos de soldadura correspondientes.
 Para un uso adecuado de los electrodos, se cumplirán estrictamente las
instrucciones y especificaciones del manual del fabricante.

 Electrodos de características especiales:
- Arco concentrado y estable para el pase de raíz
- Produzca poca escoria
Todo Material de Aporte, se debe tener el criterio básico de selección en

tuberías de acero:
R UNION SOLDADA >= R METAL BASE
R: Resistencia a la Tracción
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las

secciones 4 y 5 de la última edición del Manual de Soldadura de la American
Welding Society – AWS.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de
rebabas y otras imperfecciones, la limpieza de los miembros a unirse deben
estar limpios interior y exteriormente, se debe sacar pintura, óxido, grasas,
tierra en una distancia mínima de 1” desde el final del chaflán

Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse

será la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8mm). Para
aberturas de 1/16” (1.6mm) ó mayores, el tamaño del cordón será
incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8mm) por cada
pie (304.8mm) de junta.
El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que
evite distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible
evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura
con uniones rígidas, las soldaduras de cierre se harán en los elementos a
compresión.
Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente excepto
cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición
horizontal de ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor no
mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz no menor que la mitad del
espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel
deberán terminar en los extremos de manera tal que se asegure su solidez. Las
soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación
contraria de la Supervisión.
Todas las uniones requeridas para la fabricación de vigas y viguetas serán de
penetración total.
El proceso de fabricación y montaje deberá minimizar la cantidad de uniones
soldadas en sitio.
SOLDADURA EN OBRA
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se
minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar
libre de grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión
incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas
sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura
anticorrosivo.

Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de

pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara
cuidadosamente toda el área inmediatamente antes de soldar. Terminada la
operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al
procedimiento indicado en el acápite de pintura.
CONTROL DE SOLDADURA.
Por Líquidos Penetrantes
Se efectuará antes de realizar el cordón de acabado por el lado posterior de la
soldadura en “V” para verificar la ausencia de discontinuidad no aceptable
(100%). Igualmente se verificará la superficie de la soldadura de acabado (pase
final) por el lado de mayor aporte de soldadura (alcance 100%).
E) PINTURA
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de
pintado con anticorrosivo (sincromato) y esmalte sintético. El fabricante del
producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas, especificaciones,
rango de aplicación y certificaciones correspondientes.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para
obtener un desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el
tipo y grado de limpieza de la superficie debe estar acorde con el sistema de
pintado escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:
Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la
aplicación de una pintura sobre una superficie contaminada dará como
resultado el desprendimiento de la misma, toda vez que estos contaminantes
no se encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica.
Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje
mecánico entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que
se desea proteger.

Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:

Se debe efectuar una supervisión visual general de la superficie a ser pintada,
con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos de aceite, grasa,
defectos superficiales en el material, (rebabas, puntos de soldadura, etc. ), así
como evaluar si existe algún grado de corrosión.
Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas
donde se haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o grasa,
se debe proceder a efectuar una limpieza con solventes. Los defectos de
superficie serán eliminados mediante un esmerilado.
Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la
remoción de los defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza de
la superficie con abrasivos, de forma tal que la superficie tenga el grado de
limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la especificación del sistema de
pintado.
PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE PINTURAS.

El sistema de protección epoxi-poliamida consta de dos componentes, resina y
catalizador, siendo el mecanismo de formación de la película protectora de
polimerización por condensación. Previo al mezclado de los dos componentes,
éstos deben homogenizarse individualmente mediante un agitador. Los
componentes deben mezclarse y reposar en la proporción y tiempo indicados
por el fabricante del producto.
Se tendrá especial cuidado en el tiempo de reposo de la pintura, posterior al
mezclado de los dos componentes, ya que éste es el tiempo de inducción, que
es el tiempo requerido para que el sistema epoxica comience a reaccionar.
Un cuidado adicional es el tamizado de la pintura mezclada, a través de un
tamiz o cedazo de nylon u otro material, con el fin de retener los pequeños
nódulos, grumos o impurezas que no se hayan disuelto. Esta etapa es
particularmente importante en el caso de emplear métodos de aplicación con
pistolas. Los fabricantes de pinturas recomiendan la granulometría que debe
tener el cedazo para el tamizado de sus productos.

Con la finalidad de obtener un espesor de película uniforme a lo largo de toda

la superficie a pintar, y debido a la geometría esbelta de la mayoría de estos
elementos, se recomienda que la forma de aplicar la pintura sea mediante el
uso de pistolas de aire comprimido, teniendo especial cuidado en que las
boquillas a utilizar estén de acuerdo con el elemento a pintar, evitando los
desperdicios excesivos. No se permitirá el uso de pinturas cuya aplicación
mediante este método, y para llegar a los espesores especificados, necesite
más del 10% de dilución.
Sólo se permitirá el uso de brochas para la aplicación de la primera mano de
pintura en los cordones de soldadura, resquicios, cantos vivos y otras zonas de
difícil acceso, donde otros métodos podrían ocasionar fallas debido a la
dificultad de penetración de la pintura.
Podrán utilizarse otros métodos para aplicar la pintura, como la pistola sin aire
(airless), siempre y cuando garanticen un espesor de película bastante
uniforme a lo largo de toda la superficie pintada, que logren los espesores
especificados para cada capa, y que no requieran en la pintura mayor dilución
que el 10%. En todo caso, el método de aplicación debe ser sometido a
aprobación de la Supervisión.
El tiempo transcurrido entre la preparación de la superficie y la aplicación de la
primera capa de pintura base varía en función de las condiciones atmosféricas
que prevalecen en la zona. En la franja costera, debido a la elevada humedad
relativa y a la presencia de cloruros en el aire, el período transcurrido entre el
inicio de la preparación de la superficie y el término de la aplicación de la
primera capa de pintura base no debe exceder de 3 horas.
Para determinar el tiempo entre la aplicación de una capa y otra se deberá
tener en cuenta el tiempo de secado al tacto del producto utilizado, sólo
después de este secado se podrá aplicar la capa siguiente.
Es muy importante que el tiempo en que se aplica la pintura no exceda el
tiempo de vida útil de la mezcla.
FABRICACIÓN

La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en

concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings
and Bridges del AISC, última edición.
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto
estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los
indicados en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras,
pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la
designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en
las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la
misma Norma para tal efecto.
El Residente de obra constatara sobre la fecha de arribo de los materiales al
taller, de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de
fabricación podrá iniciarse antes de que el Residente de obra haya dado su
conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el
residente de obra podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los
ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras,

torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la
Norma ASTM A6, el Residente de obra podrá autorizar la ejecución de trabajos
correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de
enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del
Constructor.
TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo
indicado en la Norma ASTM A36, excepto que aquellos miembros que trabajan
en compresión no tendrán una desviación en su alineamiento recto mayor a
1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.

La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser

mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos
preparados para uniones tipo “contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura
respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para
elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2
mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contraflecha específica se fabricarán de
tal manera que después del montaje, cualquier contraflecha proveniente del
laminado ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir
cambios abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte
en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias
permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el
caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para
compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por
medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados
deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer
perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2mm). Las imperfecciones
mayores de 1/8” (3.2mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un
radio mínimo de 1/2” (12.7mm) y deberán estar libres de entalladuras.
PERFORACIONES DE HUECOS

Todas las perforaciones serán efectuadas en el taller previamente al pintado.

Las perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser
punzonadas a un diámetro 1/8” (3.2mm) menor que el diámetro final y luego
terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6mm) mayor que el
diámetro del perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular,
libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan
con estas características serán rechazados.
CONTROL Y PRUEBAS
El Ejecutor deberá proporcionar todas las facilidades que requiera el Residente
de obra para efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando su
libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de
fabricación. El Residente de obra está facultado para rechazar los trabajos que
no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones o en
las normas a las que aquí se hace referencia.
MONTAJE
El Ejecutor deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza,
contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta,
almacén cerrado y abierto, servicios, etc.), con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en
concordancia con la buena práctica de la Ingeniería.
El Ejecutor deberá con un especialista en Montaje, además del personal de
mando medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la
ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados
adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras de
acero fabricadas y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y
cuidados en forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.
El Ejecutor deberá respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente
aprobados.

La secuencia y cronograma de montaje, será coordinado con la ejecución de

las obras civiles, y guardando los requerimientos establecidos por la Entidad,
que permitan un adecuado traslape de actividades y contribuyan a que los
equipos del proceso industrial puedan ser instalados y montados sin
interferencia con el montaje de la estructura metálica.
TOLERANCIAS DE MONTAJE
Los elementos verticales de la estructura (columnas), se consideran aplomados
si la desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede
1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la
distancia desde el punto de trabajo del elemento al empalme más alto de la
columna no es mayor que 3/16” (4.5mm) ni menos que 5/16 (8.0mm) que la
distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la
variación angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los
planos no excede 1:500.
PINTURA DE RESANE
Una vez que el montaje ha sido concluido, en las zonas que fuese necesario,
se resanarán las superficies de pintura dañadas, cumpliendo con todo lo
especificado en protección para estructuras de acero. Previamente se
eliminarán el polvo, la suciedad o cualquier materia extraña que se haya
acumulado durante el período de montaje como resultado de los trabajos y la
exposición a la intemperie.
RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES

Antes del montaje, se debe revisar cada uno de los embarques de materiales
que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a
obra se encuentran dañados, se informará de inmediato a la Supervisión, quien
debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su
reposición.

INSPECCIÓN AL MATERIAL DE ACERO

A la recepción del material de acero, el Ejecutor realizará una inspección por
ultrasonido. El objetivo de dicha prueba es detectar aleatoriamente posibles
fallas de laminación, que se agraven con las actividades de oxicortes y
soldaduras, y terminen comprometiendo la calidad de las juntas soldadas.
Se informará al Residente de obra de los resultados de la inspección realizada,
quien podrá exigir la reposición del material defectuoso si lo hubiera, o dar su
conformidad.
6. COBERTURA METALICA
6.1. VIGAS PRINCIPALES EN ARCO.
6.1.1. SUMINISTRO Y ARMADO DE VIGAS EN ARCO PARABOLICO CON
PERFILES TIPO - C, SEGUN DISEÑO.
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y armado de estructuras metálicas para techo, consistente
en vigas en arco parabólico de 0.60m de sección, dispuestos longitudinalmente y
anclados mediante anclajes fijos y móvil a columnas de acero, constituidos por tubo de
8 pulg de diámetro SH 40.
La estructura parabólica tiene una luz horizontal de 35.44m y la altura de su borde
superior hasta la base del arco es de 6.0m., cuya estructura se halla contenido en un
plano vertical.
Las vigas en arcos parabólicos serán fabricados en la brida superior e inferiror con un
perfil de C4X2X1/8 Plg de forma diagonal a la curvatura con perfil C3x2x1/8 y de forma
diagonal a la curvatura con perfil C2x2x1/8. Asimismo, cada lado de los bordes de las
vigas en arcos parabólicos terminan en forma triangular recta asemejando a una
cartela donde irán los apoyos, mediante los cuales las vigas en arcos parabólicos
serán fijados en los dispositivos de fijación de las columnas de tubo de 8 pulgadas de
diámetro SH 40.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se determinará el número de UNIDADES (Unid) de elementos debidamente instalados
y aprobados por el Residente de obra, de acuerdo al precio del análisis de precios
unitarios planteado.

BASES DE PAGO
Los pagos se realizarán previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos, cuidando el espaciamiento uniforme. Una vez realizadas las verificaciones
se procederán a valorizar las unidades de trabajo ejecutadas para realizar los pagos
correspondientes a esta partida, dicho pago constituirá compensación completa por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar
los trabajos.
6.1.2. MONTAJE DE VIGAS EN ARCOS PARABÓLICOS.
Concluida la construcción de las vigas en arcos parabólicos, estas deberán ser

desplazadas y colocadas en su ubicación definitiva mediante los apoyos fijos
metálicos, de acuerdo a las especificaciones técnicas y planos del proyecto, estos
trabajos deberán realizarse conjuntamente con la colocación de las viguetas
metálicas para techo de acuerdo al diseño, previa nivelación correspondiente.
Durante el montaje de las vigas en arcos parabólicos, se deberá tener cuidado que
estos elementos sean fijados en los puntos adecuados donde concurran los
montantes y/o diagonales, para facilitar el montaje de los diferentes elementos de la
estructura podrán emplearse sistemas de arriostramiento temporal y/o conexiones
soldadas provisionales.
No se permitirá ejecutar ninguna conexión soldada permanente, mientras los

elementos de la estructura debidamente arriostradas no se encuentren correctamente
arriostradas en sus posiciones definitivas, en cualquier caso los sistemas de
fabricación, construcción y montaje de todos los elementos de la estructura deberá
ser previamente autorizados por el Residente de obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Se determinará el número de pieza (PZA) de elementos debidamente instalados y

aprobados por el Residente de obra, de acuerdo al precio del análisis de precios
BASES DE PAGO.

insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
desarrollar adecuadamente los trabajos.
6.1.3. SUMINISTRO Y ARMANDO DE COLUMNAS TUBO SEDULA 40 DE 8”
DE DIÁMETRO.
DESCRIPCION
Comprende el suministro y montaje de estructuras metálicas para techo, consistente

en columnas de tubo con 8 pulg de diámetro de cedula 40. Los cuales estarán
colocados cada 7.5 metros de distancia entre columnas.
Estas columnas deberán ser sólidamente conectadas y soldadas a las placas de unión
mediante pernos y a la vez estos también estarán conectadas y soldadas a las vigas
en arcos parabólicos, según sea el caso, de acuerdo a los planos de detalle.
.
Se determinará el número de metros lineales (ml) de columnas metálicas debidamente

instalados y aprobados por el Residente de obra, de acuerdo al precio del análisis de
precios unitarios planteado.
BASES DE PAGO
descritos, cuidando los espaciamientos y la uniformidad. Una vez realizadas las
verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales de trabajo ejecutado para
realizar los pagos correspondientes a esta partida, dicho pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem.
6.2. VIGAS METÁLICAS RIGIDIZANTES.

6.2.1. SUMINISTRO Y MONTAJE DE VIGAS RIGIDIZANTES, SEGÚN DISEÑO

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y armado de estructuras metálicas, consistente en la

colocación de diez (10) vigas rigidizantes de 0.60m de sección transversal y de 9.5
metros de longitud cada uno.
Las vigas rigidizantes serán fabricados en la brida superior con tubo de 2”x2”x3mm
fijados de forma diagonal con arriostres de tubo de 2”x2”x3mm espaciados cada 0.6m
y la brida inferior con tubo de 2”x2”x3mm fijados de forma similar a la cara opuesta
descrita anteriormente.
Las vigas rigidizantes tienen un ancho de 0.60 y una longitud de 9.5 metros cada una
y se encuentran extendidos a lo largo de los dos (02) apoyos de las vigas en arcos
parabólicos y uno a largo del eje del techo parabólico.
Se determinará el número de UNIDADES (Unid) de elementos debidamente

instalados y aprobados por el Residente de obra, de acuerdo al precio del análisis de
precios unitarios planteado.
BASES DE PAGO
insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
completar los trabajos.
6.2.2. SUMINISTRO Y ARAMADO DE CERCHAS RIGIDIZANTES, SEGUN

DISEÑO.
DESCRIPCIÓN.
Son estructuras metálicas que sirven para conectar los arcos parabólicos superiores e
inferiores e integrar en una sola estructura plana los aleros de las armaduras

transversales superiores con los arcos parabólicos, considerándose para ello la

colocación de colgadores, tensores y arriostres de fierro.
PROCESO CONSTRUCTIVO
ELEMENTOS VERTICALES DE CONEXIÓN.
Consiste en el suministro y colocación de: quince (15) arriostres de 9.5 metros de
longitud, fabricados con fierro de perfil C3x2x1/8 plg y de varillas de 1/2 plg .
Se determinará el número de unidades (Und) de elementos debidamente instalados y
BASES DE PAGO
descritos, cuidando la adecuada instalación de los dispositivos. Una vez realizadas las
verificaciones se procederán a valorizar los elementos verticales de conexión y
diagonales de arriostre ejecutados para realizar los pagos correspondientes a esta
partida, dicho pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
6.3. CORREAS METÁLICAS.

6.3.1. SUMINISTRO Y MONTAJE DE CORREAS METÁLICAS.
DESCRIPCIÓN.
Consiste en el suministro y colocación de 27 tubos de sección 100x50x2.5mm y una

longitud de 12.6m cada una fijados en la parte superior del arco parabólico mediante
soldadura y 26 tubos de sección 100x50x2.5mm y una longitud de 9.4m cada una
fijados en la parte inferior del arco parabólico mediante soldadura.
Se determinará el número de unidades multiplicados por su longitud (ML) de

elementos debidamente instalados y aprobados por el Residente de obra, de acuerdo
al precio del análisis de precios unitarios planteado.

BASES DE PAGO
correspondientes a esta partida, dicho pago
6.4. ELEMENTOS DIAGONALES TENSORES.
6.4.1. ARRIOSTRES DE FIERRO LISO DE 1/2"
DESCRIPCIÓN.
Consiste en el suministro y colocación de arriostres con fierro de 1/2” fijados en los

bordes superiores de las vigas en arco parabólico y otras estructuras en forma de
cruz de San Andrés.
Se determinará el número de unidades multiplicados por su longitud (ML) de

elementos debidamente instalados y aprobados por el Residente de obra, de acuerdo
al precio del análisis de precios unitarios planteado.
BASES DE PAGO
correspondientes a esta partida, dicho pago
6.5. APOYO METÁLICO PARA ESTRUCTURA

6.5.1. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE APOYOS Y ANCLAJE
DESCRIPCIÓN
Son estructuras metálicas combinadas, según diseño y especificaciones técnicas, que

permitirá el empalme y conexión de los arcos metálicos para techo, a las columnas
formados de tubos de 8pulg de diámetro SH 40.
PLACAS DE APOYO DE VIGAS EN ARCOS PARABOLICOS.
Son placas rectangulares de anclaje de 400 x 300mm fijas, de espesor de 3/8”,

conectadas a las placas rectangulares de 400 x 300mm de espesor 3/8” móvil con sus
respectivos agujeros chinos anclajes y accesorios.

Los accesorios usados en cada anclaje serán:
08 und. De arandela metálica 3/4”.
08 und. De perno 3/4”

Soldadura cellocord entre otros accesorios y materiales.
Se determinará el número de piezas (pza) de elementos debidamente instalados y

BASES DE PAGO
descritos, cuidando la adecuada instalación de los dispositivos. Una vez realizadas las
verificaciones se procederán a valorizar las piezas de trabajo ejecutados para realizar
los pagos correspondientes a esta partida, dicho pago constituirá compensación
completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para completar el ítem.
6.6. COBERTURAS.
6.6.1. ROLADO Y PREPARADO DE CALAMINA PARA COBERTURA CURVO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende a la instalación de cobertura de calaminón cobertura

impermeable a prueba de filtraciones, tiene una larga vida útil no requiere de
mantenimiento, no se honguea, no se rompe, no se reseca, no es inflamable son
100% cubiertos de aluzinc (aleación aluminio y zinc).
CALAMINÓN
Es el resultado de laminar en frío acero recubierto con ALUZINC AZ-150 (55% AI,
43.4% Zn y 1.6% Si). Según Norma AS TM A792, para ofrecer una mayor resistencia
contra la corrosión:
- El Aluminio protege a las planchas gracias a la formación de una lámina insoluble

de óxido de aluminio en la superficie de las mismas.
- El Zinc proporciona protección catódica, evitando la oxidación en zonas

expuestas por cortes, perforaciones o ralladuras.

Pruebas de duración a nivel mundial han demostrado que las planchas recubiertas
con ALUZINC tienen una mayor vida útil que la que brinda el galvanizado
convencional (hasta 7 veces más, dependiendo de las condiciones ambientales).
VENTAJAS DE LA COBERTURA DE ALUZINC.
- Mayor resistencia contra la corrosión.
- Excelente acabado.
- Mayor reflectividad de la luz solar.
- Disminución del calor.
- Mayor duración.
- Resiste dobladuras de hasta 180º sin desprendimiento.
PREPINTADO.
El color de las planchas otorga a la obra un valor agregado y un excelente acabado

estético de acuerdo a cada necesidad. La pintura proporciona una protección
adicional a la que ofrece el aluzinc, asegurando la performance de las mismas aún en
las condiciones ambientales más agresivas. El proceso de pintado de las bobinas de
Aluzinc consistente en un tratamiento superficial, seguido de una primera capa de
primer epóxico de 5 micras (por ambas caras) y finalmente la aplicación de una capa
uniforme de 20 micras de pintura poliéster estándar (pintura líquida) sobre la cara
superior. Las planchas pre-pintadas están protegidas por una película de polipropileno
en la cara superior, para evitar posibles daños durante el transporte, manipuleo e
instalación. Esta película debe retirarse inmediatamente después de la fijación.
VENTAJAS DE LA PINTURA.
- Mejor protección contra la corrosión.
- Excelente adherencia, flexibilidad y uniformidad.
- Acabado de excelente calidad.
6.6.2. INSTALACIÓN DE COBERTURA CON PLANCHA DE CALAMINA
METALICA ALUZINC (3.60X 0.83M)
DESCRIPCION:

En lo que corresponde al calaminón curvo trapezoidal de 0.35mm., color azul eléctrico,

serán colocados en toda la cobertura, incluyendo también el sobre techo que será de
las mismas características.
Previo a colocar a la colocación del calaminón curvo trapezoidal de 0.35mm., se

deberá tener en cuenta que las viguetas metálicas estén perfectamente alineadas y
espaciadas de acuerdo a los planos del proyecto.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Se medirá el área efectiva del techo
con cobertura de calaminón curvo trapezoidal suministrada y colocada, de acuerdo al
precio del análisis de precios unitarios planteado.
BASES DE PAGO
Las cobertura de cobertura de calaminón curvo trapezoidal, será medida en la forma

anteriormente descrita; será pagada al precio unitario de metro cuadrado de cobertura
correctamente colocada (M2); dicho pago constituirá compensación total por material,
accesorios, mano de obra, equipos y herramientas, etc., que sea necesario para
completar satisfactoriamente esta partida.
6.7. CANALETAS
6.7.1. FABRICACIÓN DE CANALETAS DE PLANCHA GALVANIZADA DE 6”
SEGÚN DISEÑO.
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a la fabricación de canaleta de F°G° de 1/32” para ser ubicada a
todo lo largo del borde de tos techos que han de recibir las aguas de lluvia, así mismo
la fabricación de ganchos de sujeción de fierro de 1"x3/8”.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
se prepararán los ganchos así mismo se confeccionaran con plancha galvanizada de

1/32”, con una sección trapezoidal de 0.12x0.12m; en cada una de las uniones serán
aseguradas con remaches y con la correspondiente soldadura blanda con estaño y/o
silicona densa.

La preparación de la canaleta galvanizada, se medirá acuerdo a las longitudes del

perímetro de las coberturas y conforme indiquen los planos, siendo la unidad de
medida el metro lineal (Ml), de acuerdo al precio del análisis de precios unitarios
planteado.
BASES DE PAGO
La longitud de las canaletas galvanizadas, será medida en la forma anteriormente

descrita; será pagada por metro de canaleta confeccionada y colocada siendo la base
de este pago el precio unitario (M); el mismo que constituirá compensación total, por
material, mano de obra, equipos y herramientas, etc., que sea necesario para
6.7.2. INSTALACIÓN DE CANALETAS DE PLANCHA DE 6”, SEGÚN DISEÑO
DESCRIPCION:
Estos elementos horizontales, dispuestos en el perímetro de las coberturas, adosadas

a la estructura metálica de techos, tienen por objeto captar y conducir las aguas
pluviales.
Esta partida se refiere a la instalación de canaleta de F°G° de 1/32” ubicada a todo lo

largo del borde de tos techos que han de recibir las aguas de lluvia, esta sostenida por
ganchos de sujeción de fierro de 1"x3/8” con tope y soldada a un fierro anclado a la
estructura de techo cada 0.80 metros de longitud.
Previamente se prepararán los ganchos de acuerdo al diseño y se fijarán a la

cobertura metálica cada 0.80 metros de manera que tengan un alineamiento al 1% de
pendiente, simultáneamente se habilitará mediante el corte y doblado de planchas en
su longitud mayor como mínimo 2.40m. por pieza dándole la forma de la sección
proyectada canaleta, no se aceptarán piezas menores para evitar uniones numerosas,
para luego ejecutar la soldadura o mediante pegamento de metales en toda la sección
del encuentro y formar la canaleta integrada con su cono de entrega en cada montante
y sus tapas en cada extremo, en longitudes prudentes para su elevación y montaje

Las canaletas metálicas se confeccionaran con plancha galvanizada de 1/32”, con una
sección trapezoidal de 0.12x0.12m; en cada una de las uniones serán aseguradas con
remaches y con la correspondiente soldadura blanda con estaño y/o silicona densa.
Así mismo se plantea sus apoyos o abrazaderas de fijación de longitud variable con
plancha LAC de 1"x3/8”. A cada 0.80 metros de longitud.
La preparación de la canaleta galvanizada, se medirá acuerdo a las longitudes del

perímetro de las coberturas y conforme indiquen los planos, siendo la unidad de
medida el metro lineal (M), de acuerdo al precio del análisis de precios unitarios
planteado.
BASES DE PAGO
La longitud de las canaletas galvanizadas, será medida en la forma anteriormente

descrita; será pagada por metro de canaleta confeccionada y colocada siendo la base
de este pago el precio unitario (M); el mismo que constituirá compensación total, por
material, mano de obra, equipos y herramientas, etc., que sea necesario para
6.8. PINTURAS.
6.8.1. PINTURAS EN ESTRUCTURAS METALICAS.
DESCRIPCIÓN
El procedimiento correcto y normalizado de las pinturas, están inicialmente sobre la

estructura a la primera mano con protección de pintura anticorrosiva con resina
epoxica y segunda mano se aplicara pintura con esmalte sintético color azul eléctrico.
Cada capa de pintura deberá superar las 6micras.
Se determinará el número de METROS CUADRADOS (M2.) de elementos

adecuadamente pintados y aprobados por el Residente de obra, de acuerdo al precio
del análisis de precios unitarios planteado.
BASES DE PAGO

descritos, cuidando la calidad del trabajo realizado. Una vez realizadas las
verificaciones se procederán a valorizar los metros CUADRADOS de trabajo
ejecutados para realizar los pagos correspondientes a esta partida, dicho pago
constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios para completar el ítem.
7. DESMONTAJES, DEMOLICIONES, RASQUETEO Y REMOCIONES.

7.1. DESMONTAJE Y TRASLADO BUNGALOW DE MADERA.
DESCRIPCIÓN
7. Comprende los trabajos del desmontaje de estructuras de madera, cobertura de
techo, muros de carpintería de madera a fin de eliminar elementos que no
participan del diseño de construcción.
8. Esta partida incluye: el desmontaje, apilamiento, y limpieza de las superficies
donde se va a efectuar el desmontaje.
9.
10. Se procederá al desmontaje del Bungalow que ya son identificados y marcados, se

verificará la estabilidad del resto de la estructura y elementos de su entorno, que
estarán debidamente apuntalados. Deberán tomarse medidas de seguridad,
apuntalamientos necesarios así mismo las medidas de protección en relación con
los obreros encargados de la demolición como con terceras personas
11.
12. Se dispondrá en obra de los medios necesarios para evitar la formación de polvo
durante los trabajos de demolición.
13. El producto de los trabajos de desmontaje, será acopiado adecuadamente en el
proyecto para ser identificado e inventariado. El traslado de los materiales
recuperados y reutilizables fuera del sitio del proyecto, serán para la construcción
nueva de la mima estructura, sin embargo, los materiales desechados, serán
desalojados por el entidad, donde el Propietario o la Supervisión designen, o bien
al botadero existente autorizado para tal fin.
14. El trabajo se efectuara cuidadosamente y de preferencia en el orden inverso al de
los procesos constructivos. Prestando la entidad toda la atención necesaria para
proteger en la medida de lo posible la integridad de estos elementos. Todo trabajo
de desmontaje se realizara por medios mecánicos, según sean roscas, tornillos,

tuercas o pernos. En caso contrario se usara sierra. No se permitirán desmontajes

por percusión o golpeteo, a menos que estos sean de carácter leve o se realicen
para fases finales de desmontado. Se deberá notificar a la Supervisión cuando se
considera que por el efecto del desmontaje y que debido a su deterioro u otros
motivos, se pueda dañar un producto y en conjunto hacer las respectivas
consideraciones.
15.
16. UNIDAD DE MEDIDA
17. La unidad de medida será GLB. De todo el elemento a desmontar.
18.
19. MÉTODO DE EJECUCIÓN
20. Será necesario prever todas las medidas de seguridad que demanda la ejecución
de las obras; tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como
su seguridad. Asimismo, se tomarán todas las precauciones necesarias para evitar
daños o accidentes al personal y terceros.
21.
22. BASES DE PAGO
23. Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio
unitario correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por
el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos
surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
7.2. DEMOLICION DE COLUMNAS, ZAPATAS DE CONCRETO.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos relacionados con la demolición de elementos no recuperables
como son todos los de concreto simple y armado, y serán realizados con él con el
equipo necesario, mano de obra, herramientas, equipo, transporte y los servicios
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos de demolición y desalojo de losa
densa de concreto reforzado con vigas de concreto invertidas. .
Esta partida incluye: demoliciones, apilamiento, y limpieza de las superficies donde se
ha efectuado la demolición.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Será necesario prever todas las medidas de seguridad que demanda la ejecución de
las obras; tanto para garantizar la seguridad del personal de obra.

Asimismo, se tomarán todas las precauciones necesarias para evitar daños o

accidentes al personal y terceros.
Este trabajo deberá de ser controlado dentro de lo admisible como un proceso seguro,
ordenado y continuo. El trabajo se podrá hacer de forma manual o mecánica.
El manejo interno de ripio y escombros resultantes de esta actividad será de forma
ordenada, y se depositara en lugares aprobados por Supervisión. Tomando en cuenta
que este lugar de depósito sea accesible para el transporte que lo desalojara fuera del
proyecto.
SEGURIDAD EN ACTIVIDADES DE DEMOLICIONES

La entidad incluirá dentro de los costos de demolición todo el equipo que garantice que
esta actividad se desarrolle con seguridad para el personal obrero. Sin limitarse a lo
siguiente, proporcionara implementos de seguridad que permitan desarrollar en forma
cómoda y segura esta actividad, además deberá cerrar el área de la demolición para
evitar el paso de personal bajo la misma.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M3)
Se determinará el número de METROS CUADRADOS (M2.) de elementos
adecuadamente pintados y aprobados por el Residente de obra, de acuerdo al precio
del análisis de precios unitarios planteado.
7.3. DESMONTAJE DE ARCOS METALICOS EXISTENTES. Und
DESCRIPCIÓN
24. Comprende los trabajos del desmontaje de arcos metálicos a fin de eliminar estos
elementos que no participan del diseño de construcción.
25. Esta partida incluye: el desmontaje, apilamiento, y limpieza de las superficies
donde se va a efectuar el desmontaje.
26.
27. Se procederá al desmontaje de los 02 arcos metálicos existentes, tomando

medidas de seguridad de protección en relación con los obreros encargados del
desmontaje.

28.
29. UNIDAD DE MEDIDA
30. La unidad de medida será Und. De todo el elemento a desmontar.
31.
32. BASES DE PAGO
33. Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio
unitario correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por
el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos
surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
7.4. REMOCION DE CERAMICO. m2
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos relacionados con la remoción de elementos de cerámica en
deterioro de los revestimientos existentes en la piscina, y serán realizados con él con
el equipo necesario, mano de obra, herramientas para la correcta ejecución de los
trabajos
ha efectuado la remoción.
Será necesario prever todas las medidas de seguridad que demanda la ejecución de
las obras.
Asimismo, se tomarán todas las precauciones necesarias para evitar daños o
accidentes al personal y terceros.
El trabajo se podrá hacer de forma manual o mecánica, la eliminación del material
excedente se depositara en lugares aprobados por Supervisión. Tomando en cuenta
proyecto.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2)

En el cómputo del área a removerse tendrá en cuenta el grado de dificultades, las

necesidades de equipo, máquinas y personal especializado, para este tipo de obras.
En general cada elemento se trata de medir en la forma indicada para el cómputo de
su remoción.
7.5. DEMOLICION DE TRIBUNAS DE CONCRETO. m3
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos relacionados con la demolición de elementos de concreto de
las tribunas existentes en el campo deportivo, y serán realizados con él con el equipo
necesario, mano de obra, herramientas para la correcta ejecución de los trabajos
ha efectuado la remoción.
ordenado y continuo. El trabajo se podrá hacer de forma manual o mecánica, la
eliminación del material excedente se depositara en lugares aprobados por
Supervisión. Tomando en cuenta que este lugar de depósito sea accesible para el
transporte que lo desalojara fuera del proyecto.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cubico (M3)
su remoción.
7.6. DEMOLICION DE CIMIENTO, BORDILLO DE CONCRETO. m
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos relacionados con la demolición de elementos de concreto
simple de sardineles existentes en el campo deportivo y vóley, serán realizados con él

con el equipo necesario, mano de obra, herramientas para la correcta ejecución de los
trabajos
ha efectuado la demolición.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (M)
su demolición.
7.7. DESMONTAJE DE COBERTURA DE LOS SS.HH. m2
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de desmontaje de la cobertura de calamina así como las
estructurás de madera, incluye traslado, clasificación (reutilizables y no reutilizables)
en los lugares previamente establecidos, los elementos desmontados serán realizados
con él con el equipo necesario, mano de obra, herramientas para la correcta ejecución
de los trabajos
Para el trabajo el desmontaje de la cobertura, primero se harán las desconexiones

eléctricas necesarias. Una vez cuente con la autorización del supervisor, procederá a
desmontar los elementos en el sentido inverso al procedimiento normal de ejecución

es decir iniciará desmontando los elementos más superficiales como calaminas,

canaletas, etc., para posteriormente desmontar la estructura de madera de soporte del
techo, la cual incluye desmontaje de tijerales y correas de madera.
FORMA DE PAGO.-
El cómputo total de los elementos desmontados será la suma de las áreas por
desmontar. El área del desmontaje se obtendrá multiplicando la longitud por el ancho
de cada pendiente.
7.8. ELIMINACION DE DESMONTES Y/O ESCOMBROS. m3
DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación de elementos provenientes de las demoliciones de concreto
y desmontajes inservibles.
MATERIALES
HERRAMIENTAS MANUALES
CAMION VOLQUETE 4 X 2, 140 / 210 HP 6 M3
CARGADOR SOBRE LLANTAS 125 HP 2.5 yd3
Este trabajo deberá de ser controlado un proceso seguro y ordenada. El trabajo se
podrá hacer de forma manual o mecánica, la eliminación del material excedente se

depositara en lugares aprobados por Supervisión. Tomando en cuenta que este lugar
de depósito sea accesible para el transporte que lo desalojara fuera del proyecto.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)
BASES DE PAGO
La cantidad determinada será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
8. PISCINA
8.1. PISOS.
8.1.1. PISO DE CERAMICO 0.40x0.40M ALTO TRAFICO. m2
DESCRIPCION:
Los enchapes de cerámico se colocarán en los lugares previamente ya removidos
para su cambio de cerámico, las cerámicos serán de 40 x 40 cm., de color y
fabricación nacional. Y serán colocadas sobre el tarrajeo primario.
METODO DE EJECUCION:
El mortero empleado para el asentado de cerámico será en proporción 1:3 cemento-
arena.
La capa del asentado se colocará empleando cintas para lograr una superficie plana
vertical.
Una vez mojada el cerámico, se colocará la capa de mortero en todas las superficies,
fijándole en su posición y teniendo en cuenta de no dejar espacios vacíos tras la
mayólica. Antes de fraguar la mezcla, las juntas deben ser saturadas en agua limpia,
aplicar a presión una mezcla en base a polvo de porcelana hasta enrasar la superficie
con la mayólica.
FORMA DE PAGO.-

El cómputo total de los elementos desmontados será la suma de las áreas

enchapadas. El área de enchapado se obtendrá multiplicando la longitud por el ancho
de cada elemento.
8.2. EQUIPAMIENTO PARA PISCINA.

8.2.1. TOBOGÁN PEQUEÑO CARACOL ABIERTO H=2.75m. Und
DESCRIPCION:
Elaborado en fibra de vidrio de 4mm de espesor pintado en hielo y acabado final en
laca brillante, el modelo del tobogán es recto con caída directa a la piscina. Estructura
de escalera en tubo negro estructural de 3”,1”1/2,3/4 x 2mm de espesor pintado en
base epoxica y acabado final en gloss brillante.
La estructura metálica del tobogán deberá de ir fijada en el piso antes de que estos se
vacíen, el tratamiento para la estructura metálica será de dos capas de anticorrosivo y
una capa de pintura esmalte epoxica.
BASES DE PAGO:
Este trabajo será medido por UNIDAD considerando el tobogán de fibra de vidrio,
estructura metálica y la instalación de los mismos
.
descritos. Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad
descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
8.2.2. TOBOGÁN GRANDE CARACOL ABIERTO. Und
DESCRIPCION:
Elaborado en fibra de vidrio de 8mm de espesor pintado en hielo y acabado final en
laca brillante, el modelo del tobogán es recto con caída directa a la piscina. Estructura
de escalera en tubo negro estructural de 3”,1”1/2,3/4 x 2mm de espesor pintado en
base epoxica y acabado final en gloss brillante.
la estructura metálica del tobogán deberá de ir fijada en el piso antes de que estos se
vacíen, el tratamiento para la estructura metálica será de dos capas de anticorrosivo y
una capa de pintura esmalte epoxica.

BASES DE PAGO:
Este trabajo será medido por UNIDAD considerando el tobogán de fibra de vidrio,
estructura metálica y la instalación de los mismos.
8.2.3. EQUIPO DE BONBEO. Und
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a la instalación de un sistema de abastecimiento de agua
potable con energía hidráulica que se dispone en un conducto a presión (tubería), para
cumplir con los requerimientos del diseño, se instalara estaciones de bombeo en las
cuales se incrementa la energía existente mediante la aplicación de energía externa.
Se instalara la estación de bombeo que consta de un sistema por Golpe de Ariete con
sus correspondientes fuentes, tubería de succión y descarga, y de las instalaciones
civiles y electromecánicas adecuadas para su operación.
FORMA DE PAGO.-
El cómputo total de los elementos desmontados será la suma de las áreas
enchapadas. El área
9. SERVICIOS HIGIENICOS.
9.1. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS.
9.1.1. LLAVE CROMADA DE DUCHA Y GRIFERIA DE PARED. Pza
DESCRIPCION

Comprende el suministro e instalación de las duchas cromadas.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Limpiar la salida del tubo (parte interior) antes de instalar la ducha. Deje correr agua
por 10 segundos y verificar que el caudal de agua sea constante y que la salida no
tenga obstrucciones.
Instale la ducha a 2.10 m máximo del nivel del piso para permitir que el agua caliente
no se enfríe antes de alcanzar el cuerpo de quien se está bañando.
Aplicar cinta teflón antes de roscar la ducha en el tubo y hacerlo con las manos. Evite
roscarla completamente.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida.- Pieza
Norma de Medición.
Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipo y
características incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de piezas
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
9.2. PINTURA.
9.2.1. PINTURA EN MUROS INTERIORES 2 MANOS. m2
DESCRIPCION:
Corresponde al pintado de muros interiores de los ambientes existentes .
Una vez que la superficie de las paredes se halle completamente seca, se podrá
efectuar el pintado correspondiente, para tal fin, previamente se deberá dejar limpia la
superficie a cubrir haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y
emparejando correctamente la superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de

pintura látex, de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a
libre elección del constructor o la que recomiende el Supervisor.
METODO DE MEDICION:
Se mide en M2., de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o ancho) de cada
paño pintado.
BASES DE PAGO:
Se pagará en función al presupuesto por metro cuadrado.
9.2.2. PINTURA EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS. m2
DESCRIPCION:
Corresponde al pintado de muros exteriores de los ambientes.
Una vez que la superficie de las paredes se halle completamente seca, se podrá
efectuar el pintado correspondiente, para tal fin, previamente se deberá dejar limpia la
superficie a cubrir haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y
emparejando correctamente la superficie. Seguidamente se pasarán dos manos de
pintura látex, de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante. El color será a
libre elección del constructor o la que recomiende el Supervisor.
METODO DE MEDICION:
paño pintado.
BASES DE PAGO:
Se pagará en función al presupuesto por metro cuadrado.
10. BUNGALOW.
10.1. TRABAJOS PRELIMINARES.
10.1.1. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR. m2

ESTA PARTIDA ES IDENTICA AL ITEM N 02.01
10.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS.
10.2.1. EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS . m3
10.2.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO m3
10.2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE MANUAL m3
10.3. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.
10.3.1. COLUMNAS.
10.3.1.1. COLUMNAS - ACERO fy=4,200 kg/cm2 kg
DESCRIPCIÓN:
Para el cómputo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura

principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que
incluye la armadura de Parrilla. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman
todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados
obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro
lineal.

• Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.

• El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia pero
Carga de Fluencia 4200 Kg/cm2

Carga de Rotura 5000 – 6000 Kg/cm2
b) Corte y Doblado:
• Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente

como se indica en los planos, deben doblarse en frío, descartándose dobleces y
deformaciones no diseñadas.
• No se permitirá el doblado de armaduras una vez instaladas en las formas.
Se recomienda como zona de empalme de ser necesario el tercio central de la
columna
c) Almacenaje, Limpieza y Colocación del Refuerzo:
• Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de preferencia

cubiertos y se mantendrán libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y
sobre todo de humedad.
• Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse
de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
• La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de tirantes, bloques,
• La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento de
concreto, de acuerdo al tipo de estructura establecido en los planos de estructuras.
Unidad de Medida : KG

En el cómputo del peso de la armadura deberá incluir la longitud de las barras que van
empotradas en los apoyos de cada viga de cimentación recta.

• Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederá a valorizar los
kilogramos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
10.3.1.2. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN COLUMNAS m3
DESCRIPCION
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se
considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara
superior del entrepiso (techo).
En plantas altas, distancias entre las caras superiores de los entrepisos.
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del
pie de la columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto
de 210 kg/cm2 en las columnas que se indican en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para columnas.
Materiales para el Concreto:
• El cemento a usarse, debe ser cemento Portland Tipo-I ó cemento Puzolánico Tipo
• El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos,
de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de

limo, arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar

dentro de los parámetros respectivos.
• El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las
normas establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la
especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y
2.90.
• El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura
compacta y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con
las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
• Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
• El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba
en caso de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-
C 70.
• Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla

entre ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
• El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y
ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera
sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su supervisión e
identificación.
• Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El
apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del
mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado
en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de
cemento proveniente de bolsas rotas.
• Queda terminantemente prohibido el uso de cemento pre fraguado.
• Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos
y evitando su contaminación.

• Será de tal forma que permita lograr un error máximo de 3% por defecto o por
• El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en
volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse
Mezclado:
• El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen
del concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará
• Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para
remover el material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración
uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a
modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido
• La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra
y en una mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y
• Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de
mezcla.
• El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos
los componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
• El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución
uniforme de los materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes
de volverla a llenar.
Transporte:
• Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este

proceso.
• La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse

• Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
• El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de
óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se
usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para
garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
• Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto
• En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal
espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
• Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá
Supervisión.
• La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes
• Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua
empleada para la preparación del concreto.
• El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
• En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán
continuamente de manera que caigan en forma de lluvia.
Ensayos de Resistencia del Concreto:
• Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de
concreto fabricado. La Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos
adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los
métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime

conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de concreto en

cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
• Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas
para determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de
acuerdo al método para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el
campo, Norma C-31.
• El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de
7 días.
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de
cada una será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las
columnas van endentadas con los muros (columnas de amarre) se considerará el
volumen adicional de concreto que penetra en los muros.

pagos correspondientes a esta partida.
10.3.1.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS m2
DESCRIPCION
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse

cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las columnas
serán diseñados y presentados para su aprobación. Los encofrados de las columnas
son del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en la
habilitación de los paneles como en la colocación.


normal para columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La
madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
• Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del

concreto fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
• Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
• El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del
llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
• La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240
de luz entre los miembros estructurales.
• Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
• Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del
concreto.
• Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
• Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada
comercialmente.
• Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
tratada como lo ordene el inspector.
• Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
• En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los
pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.

FORMA DE PAGO.-
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar
de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la
columna menos el espesor de la losa. Las caras de las columnas empotradas en
muros deben descontarse.
10.3.2. LOSA ALIGERADA.
10.3.2.1. ANCLAJE DE ACERO A CONCRETO ARMADO m2
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende al anclaje de acero sobre la armadura principal de las vigas y
columnas de concreto, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos
principales. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de
ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes
agrupándose por diámetros iguales y se multiplican cuantificando el área y la cantidad
de peso
• Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.
• El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia pero
Carga de Fluencia 4200 Kg/cm2

Carga de Rotura 5000 – 6000 Kg/cm2

b) Almacenaje, Limpieza y Colocación del Refuerzo:
• Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de preferencia

cubiertos y se mantendrán libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y
sobre todo de humedad.
• Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse
de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
• La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de tirantes, bloques,
• La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento de
concreto, de acuerdo al tipo de estructura establecido en los planos de estructuras.
En el cómputo del área se cuantificara por la largo y ancho del área.

• Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederá a valorizar los
kilogramos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
10.3.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADAm2
ESTA PARTIDA ES IDENTICA AL ITEM N 10.03.01.03
10.3.2.3. LOSA ALIGERADA - ACERO fy=4,200 kg/cm2 kg
ESTA PARTIDA ES IDENTICA AL ITEM N 10.03.01.01
10.3.2.4. PLASTOFORMO h=15cm PARA TECHO ALIGERADO Und

DESCRIPCION:
Son bloques de poliestireno expandido de 15x30x300 cm, el cual deberá ser aprobado
por el Inspector antes de su colocación.
Deberán ser producidas según Normas Internacionales (ASTM-4986), autoextinguible
tipo F (DIN 4102).
Se colocaran tal como indican los planos.
Unidad de Medida : Unidad (UND)

Los pagos se realizaran:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades utilizadas
para poder así realizar los pagos correspondientes.
10.3.2.5. CONCRETO EN LOSA ALIGERADA f'c=210 kg/cm2. m3
DESCRIPCION.-
Son las losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno.
Las viguetas van unidas entre si por una losa o capa superior de concreto que es
donde se coloca la armadura secundaria. Los elementos de relleno están constituidos
por ladrillos o bloques huevos que sirven para aligerar el peso de la losa y además
para conseguir una superficie uniforme de cielo raso.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto
de 210 kg/cm2 en las losas aligeradas de los diferentes niveles del edificio.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para losas aligeradas, cuya
geometría y detalles se encuentran indicadas en los planos.
• El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas
por el Supervisor.

• La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la

mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del
agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo
total del mezclado.
• La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua podrá añadirse en un plazo
que no exceda el 255 del tiempo total de mezclado.
• Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total
especificado haya sido incorporado.
• El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
• Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5
minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3
adicionales.
• Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora
deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
• El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a
vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de
ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a
fin de evitar su manipuleo.
• El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal
que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que
pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
• La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que
está siendo integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
• El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con
materiales extraños, no debe ser depositado.
• Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
• El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
• La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados
eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde sea posible por
vibradores por inmersión.

• Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una

frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro
superior a 10 cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
• Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones del concreto.
• El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto
debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y
frías, esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad
a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación
del cemento y endurecimiento del concreto.
• El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo,
ya sea o por medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de
arena húmeda u otro material similar.
• Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del
tiempo prescrito en la sección según método empleado.
El volumen total de concreto de las losas aligeradas se obtendrá calculando el
volumen total de la losa como si fuera maciza y restándole el volumen ocupado por los
ladrillos huecos.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

pagos correspondientes a esta partida
10.4. CIELO RASOS.

10.4.1. CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1:5 m2
DESCRIPCION:
El tratamiento del cielorraso será de dos clases:
a. En las áreas exteriores voladizos del aligerado se aplicará una mezcla en
proporción 1:5 cemento-arena, igualmente en las áreas interiores, con el sistema de
cinta.

b. En caso que se produzcan encuentros con otros planos ya sean estructurales o de

albañilería con el cielorraso, se colocarán bruñas de 1 x 1 cm., esta bruña se ejecutará
con "palo de corte" que corra apoyándose sobre reglas.
Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de inmejorables
condiciones de trabajabilidad.
Para el tratamiento de estas superficies se encuentran indicaciones en el Cuadro de
Acabados.
METODO DE MEDICION:
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO:
La cantidad determinada por metro cuadrado, será pagada al precio unitario del
contrato y aceptada por el supervisor de la obra.
10.5. CARPINTERIA DE MADERA.
10.5.1. CARPINTERIA DE MADERA BARNIZADO Y LAQUEADO EN BUNGALOW

m2.
DESCRIPCION:
Comprende la construcción de muros con estructura de madera así como el suministro

de madera, la construcción y colocación de tijerales para la cobertura, asimismo el
pintado de toda la estructura de madera con barniz por ambas caras.
La construcción de las estructuras de madera será con muros de paneles contra

placadas de madera de la zona, así mismo con palos rollizos de soporte, las
estructuras de madera estarán colocadas sobre estructuras de concreto.
Antes de iniciar la construcción debe ser aprobado la calidad de madera a utilizar,

teniendo como criterios de evaluación los siguientes.
- La variedad de madera a utilizar debe ser tal que en las condiciones de trabajo en la
obra no sea susceptible de ser atacado por polillas, termitas y/o otras variedades de
insectos u hongos.
- La madera debe estar seca y no debe presentar rajaduras.

Los tijerales se armarán de acuerdo a las dimensiones y especificaciones indicadas en

los planos, donde se debe considerar una contra flecha necesaria en el momento de
ser construido, en el momento de su colocación y el período de servicio.
Se debe utilizar madera de calidad adecuada que por sus dimensiones y condiciones
de servicio no presenten deformaciones ni deterioro futuros.
Paulatinamente a la colocación de los tijerales se procederá a la preparación y
colocación de las correas sobre los tijerales con la finalidad de dar estabilidad a los
tijerales, al mismo tiempo recibir la cobertura a colocar; en el caso de calaminas el
espaciamiento de las correas debe ser tal que garantice como mínimo tres apoyos por
unidad de calamina y un adecuado traslape de las calaminas.
La unión entre maderas debe ser sobre un tijeral y realizado a media madera.
Una vez que la superficie de los muros columnas de concreto, se podrá efectuar el
pintado correspondiente, para tal fin, previamente se deberá dejar limpia la superficie a
cubrir haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y emparejando
correctamente la superficie. Para el pintado de las puertas se utilizará laca y tinnher
acrilico para adelgazar, Seguidamente se pasará dos manos de pintura laca, de
acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante
METODO DE MEDICION:
paño contruido.
BASES DE PAGO:
Se pagará en función al presupuesto por M2.
10.6. PISOS Y PAVIMENTOS.
10.6.1. CONTRAPISO DE 40mm m2
DESCRIPCION:
Consiste en el vaciado de los contrapisos aplicados sobre falsopisos mal nivelados,
efectuado antes del piso final, sirve de apoyo y base hasta alcanzar el nivel requerido,
proporcionando una superficie regulas y plana que se necesita especialmente para
pisos pegados y otros.
Para la ejecución del contrapiso previamente deberá limpiarse y humedecerse, para
luego realizar el vaciado con concreto 1:4 (cemento: hormigón) de un espesor de 2”,
que será enrasado y nivelado.

METODO DE MEDICION:
El cómputo total del vaciado será igual a la suma de todas las áreas de los ambientes.
El área de cada ambiente es el producto del ancho por largo respectivo, expresado en
M2.
BASES DE PAGO:
Se realizará de acuerdo al presupuesto por metro cuadrado
10.7. COBERTURAS.
10.7.1. COBERTURA CON PLANCHAS DE CALAMINA INCLUY/PINTURA

ANTICORROSIVA. m2
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro y colocación de cobertura de calamina sobre tijerales.
Una vez colocado las correas, se procederá a la colocación de puntos de control de

alineamientos y distribución de las calaminas
Se debe tomar las medidas de seguridad del caso para el trabajo del personal en
buenas condiciones de seguridad.
La colocación de las calaminas se debe hacer cuidando el adecuado traslape de las
unidades de calaminas.
Para recorrer sobre las calaminas se debe utilizar maderas anchas y largas de modo
tengan como mínimo dos puntos de apoyo encima de las calaminas que transfieran las
cargas a los tijerales.
La instalación de cobertura incluye el pintado con pintura anticorrosiva sobre la
superficie contra la corrosión.
METODO DE MEDICION:
Se realizará en unidades de metros cuadrados.
BASES DE PAGO:
Se realizará previo informe de aprobación y valorización de los trabajos.

10.8. PINTURA.
10.8.1. PINTURA EN MADERA C/BARNIZ 02 MANOS. m2
DESCRIPCIÓN:
Comprende el pintado de las estructuras de madera como en la escalera, construcción
de carpas de descaso y chozas de descanso de carpintería de madera.
En el metrado se ha considerado el área neta de los elementos que estas están
cubiertas íntegramente con madera, en el caso de las ventanas como tienen áreas
destinadas para la colocación de vidrios se ha considerado el 50% del área efectiva de
las dos caras.
Antes de dar el acabado final las superficies de la madera se deben de lijar, emporar,
luego de esto recién se procederá a aplicar el barniz, resistente al intemperismo, de
acuerdo a las indicaciones que del fabricante del producto.
METODO DE MEDICION:
La unidad de medida es en metros cuadrados.
BASES DE PAGO:
De acuerdo a la valorización en M2.
10.9. ESCALERA.
10.9.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE ESCALERA DE MADERA. Und
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende a suministro e instalación escalera de estructura de madera.
METODO DE MEDICION:
El método de medición será por UND
BASES DE PAGO:


Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
11. AREA VERDE Y DE RECREACION.

11.1.1. CORTE MANUAL DE TERRENO. m3
DESCRIPCION.
Consiste en el corte del terreno en 1.20m de espesor promedio para desproveer al
terreno y llegar a los niveles de establecidos en los planos. La presente partida deberá
ser aceptada por el Supervisor en caso se justifique.
Los niveles de corte que se indican en los planos podrán ser modificados por el
Inspector o Proyectista como producto de la aplicación de la presente partida en caso
de considerarlo necesario para asegurar los niveles de manera satisfactoria.
MÉTODO DE EJECUCION
En correspondencia con la partida a ejecutar de trazo y replanteo con el equipo nivel
de ingeniero, se encontrarán los niveles para la construcción de veredas y sardineles
de jardines, efectuando el corte del terreno dejándolo sin abultamientos o cavidades
llanas y horizontales, adecuadamente escarificadas. El terreno deberá quedar limpio,
parejo y libre de impurezas objetos material orgánico etc.
METODO DE MEDICION.
El método de medición será en metros cúbicos (m3) excavados, aprobados por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO.
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho
precio y pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos fletes,
etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

11.2. CHAMPEO EN AREAS VERDES.

11.2.1. SUMINISTRO Y COLOCACION DE TIERRA DE CULTIVO. m3
DESCRIPCIÓN:
Corresponde la colocación del terreno de cultivo o tierra negra, necesaria para el
tratamiento final de la cancha deportiva de césped. Este mejoramiento se realizará
para la posterior colocación de césped.
• Se procederá a la colocación del terreno de cultivo o tierra negra, acorde a los
procedimientos estándar establecido, teniendo en cuenta el adecuado cuidado y
preservación del nivel ya conformado previamente.
METODO DE MEDICION.
Unidad de medida:
Metro cúbico (M3)
El cómputo total es igual a la suma de los volúmenes de cada tramo. El volumen de

cada tramo es igual al producto del ancho por el alto y por su longitud.
FORMA DE PAGO.
• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos
11.2.2. SUMINISTRO Y COLOCACION DE CHAMPAS m2
DESCRIPCION.
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la colocación del
césped sobre el terreno agrícola ya mejorado con champas naturales del lugar.
• Se colocaran champas de césped previamente cortados y transportados a la obra
según el procedimiento estándar.

METODO DE MEDICION.
Unidad de medida:
Metro cuadrado (M2).
Él cómputo total se obtiene sumando las áreas por tramos. El área de cada tramo se
obtiene multiplicando el ancho por el largo.
FORMA DE PAGO.
• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
11.3. PLANTAS ORNAMENTALES.

11.3.1. EXCAVACION DE HOYOS. m3
DESCRIPCIÓN:
En los áreas verdes se colocaran plantas de la zona para ello esta partida se refiere a
las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones de los hoyos.
• Los hoyos serán de 0.40x0.50m efectuados con herramientas manuales.
METODO DE MEDICION.
Unidad de medida: Metro cúbico (M3)
Norma de medición:
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho a excavar por la altura
promedio, luego multiplicando esta sección transversal por la longitud total, en los
elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.
FORMA DE PAGO.
• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
11.3.2. SUMINISTRO Y COLOCACION DE ARBUSTOS. Und

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refieren al sembrío de arbustos en las áreas indicadas en los planos.,
con el objetivo de dar buena imagen paisajística al proyecto
MATERIALES
TIERRA DE CHACRA O VEGETAL
ASERRIN
ARBOL A SELECCIONAR
AGUA
Previo a la excavación de los hoyos, se procederá a la preparación del terreno,
retirando las piedras y cualquier material extraño que pueda perjudicar o dificultar el
sembrío y desarrollo normal de las plantas en general a sembrar.
En las áreas que no ofrezcan terrenos de buena calidad, se deberá adicionar tierra
vegetal en cantidad suficiente para asegurar el desarrollo normal de los cultivos
previstos.
La entidad proveerá la tierra de cultivo de buena calidad para el sembrío, el sistema de

mateado tupido. La mata debe ser de talla grande y madura para el mejor corte y se
aplicará el abono necesario.
El riego deberá efectuarse con la frecuencia necesaria para asegurar un crecimiento

normal y realizado de preferencia en horas que no interfiera con el máximo consumo
doméstico.
Al momento de entregar los trabajos de jardinería y arborización, todas las especies

plantadas deberán estar en condiciones de desarrollo comprobado.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el metro cuadrado para el grass y la unidad para el sembrío
de árboles.

La medición se efectuará la cantidad de arbustos a sembrar, previa aprobación de la

Supervisión de Obra.
BASES DE PAGO:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, una vez realizadas
las verificaciones se procederán a valorizar para poder así realizar los pagos
11.4. EQUIPAMIENTO.
11.4.1. BANCAS DE MADERA CON REFUERZOS DE PERFILES DE ACERO TIPO –

01 und
DESCRIPCION:
Esta partida consiste en el suministro e instalación de bancas de madera con perfiles
de acero de longitud L=3.00m
Para la construcción de las bancas primero se tiene q tener construido el piso de
concreto donde se dejaran arranques para soldar las base con las del bancas.
BASES DE PAGO:
Este trabajo será medido por UNIDAD de las bancas de madera.
11.4.2. BANCAS DE MADERA CON REFUERZOS DE PERFILES DE ACERO TIPO -

02 und
DESCRIPCION:
Esta partida consiste en el suministro e instalación de bancas de madera con perfiles
de acero de longitud L=3.00m
Para la construcción de las bancas primero se tiene q tener construido el piso de
concreto donde se dejaran arranques para soldar las base con las del bancas.
BASES DE PAGO:

Este trabajo será medido por UNIDAD de las bancas de madera.

12. VEREDAS Y RAMPAS DE CONCRETO.
12.1. PERFILADO COMPACTADO DE TERRENO. m2
DESCRIPCION:
Consiste en el perfilado y compactado del terreno, para asegurar una adecuada
horizontalidad y superficie firme para el correcto y eficiente vaciado de las obras de
concreto.
• Se procederá a perfilar utilizando herramientas manuales las superficies donde serán
vertidas el concreto.
• Paralelamente se realizara el compactado del suelo con COMPACTADOR VIBR.
TIPO PLANCHA 4 HP
METODO DE MEDICION:
Unidad de medida: Metro cuadrado (M2).
Norma de medición:
Se medirá el área efectiva a perfilarse.
BASE DE PAGO
•Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
•Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados
12.2. CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN VEREDAS Y RAMPAS. m2
DESCRIPCION:

Consiste en la construcción de vereda con concreto de f’c= 175 kg/cm2 sobre

empedrado compactado de e= 0.10m.
Serán de concreto simple mezcla 1:5 (cemento: hormigón) con espesor total de 4”
sobre empedrado de 4”, manteniendo la altura especificada en los planos, el vaciado
se realizará solidariamente con el sardinel.
El acabado de la vereda será frotachado con mezcla de pasta 1:3 (cemento: arena),
con bruñas cada metro a lo largo de la vereda, dándole inclinación de 2% hacia el
sardinel para evitar el enpozamiento de aguas pluviales.
El encofrado se realizará con madera corriente en paños de 3 metros donde se
ubicarán juntas de dilatación para evitar rajaduras debido al cambio de temperatura.
Las juntas serán colocadas en veredas cada 3.00 m, con un espesor de 1”,
preparándola con asfalto y arena en proporción 1:2.Una vez limpio el falso piso, se
colocará mortero de concreto 1:2 donde se asentará la loseta, teniendo en cuenta
mantener los niveles.
METODO DE MEDICION:
Se mide en M2., de acuerdo a las dimensiones de largo por ancho, donde se
especifica en los planos.
BASES DE PAGO:
Se pagará de acuerdo al presupuesto por metro cuadrado.
12.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VERREDAS. m2
DESCRIPCION:
Son estructuras generalmente de madera que deberán ser diseñadas para confinar el
concreto de las veredas de acuerdo a las dimensiones y niveles especificados en los
planos.
Los encofrados serán hechos de tal forma que tenga la capacidad suficiente para
resistir las presiones resultantes de la colocación y vibrado del concreto. Los
encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su

posición y forma durante el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera

de no menos de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se
colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas u otros artefactos que dejan
depresiones mayores de 2.5 cm. en la superficie del concreto. Deberán ser lo
suficientemente ajustados, para evitar pérdidas de mortero durante el vaciado, todas
las superficies interiores deberán estar libres de materiales adheridos, después de
cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán con aceite para su uso posterior.
Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y aprobados.
En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga que se imponga.
METODO DE MEDICION:
La cantidad de encofrado se dará en m2. Considerando todas las áreas que se
encuentren en contacto con el concreto.
BASES DE PAGO:
Se realizará de acuerdo al presupuesto por metro cuadrado.
13. SARDINELES.
13.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO. m2
ESTA PARTIDA ES IDÉNTICA AL ÍTEM N 12.03 de encofrado en veredas.
13.2. CONCRETO f'c=175 kg/cm2 – SARDINELES. m3
DESCRIPCION:
Consiste en la construcción de sardinel de 0.15m de ancho y 0.25m de altura con
concreto de f’c= 175 kg/cm2 de 0.05m de espesor sobre empedrado compactado de
e= 0.10m.
sobre empedrado de 4”, manteniendo la altura especificada en los planos.
El acabado del sardinel será frotachado con mezcla de pasta 1:3 (cemento: arena),
con bruñas cada metro a lo largo del sardinel.


Las juntas serán colocadas en sardineles cada 3.00 m, con un espesor de 1”,
preparándola con asfalto y arena en proporción 1:2.Una vez limpio el falso piso, se
colocará mortero de concreto 1:2 donde se asentará la loseta, teniendo en cuenta
mantener los niveles.
METODO DE MEDICION:
Se mide en Ml., de acuerdo a las dimensiones de longitud, donde se especifica en los
planos.
BASES DE PAGO:
Se pagará de acuerdo al presupuesto por metro lineal.
14. CONSTRUCCCION DE TRIBUNA.

ESTA PARTIDA ES IDÉNTICA AL ÍTEM N 02.01, en trazo y replanteo preliminar.

14.2.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS. m3
DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a las excavaciones a ejecutar para alojar los cimientos corridos
de muros y otros elementos, con las dimensiones especificadas en los planos.
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza,
necesaria para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y
estructuras de las distintas edificaciones indicadas en los planos
• Las excavaciones serán efectuadas en forma manual hasta alcanzar las

cotas de fundación indicadas en los planos. Sus dimensiones serán las necesarias

para permitir el alojamiento, en sus medidas exactas, de los cimientos corridos y

zapatas.
• El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero
de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
• Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del
terreno natural.
• Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran,
deberán construirse defensas, entibadas, tabla estacados y otros necesarios para su
ejecución.
METODO DE MEDICION
METODO DE PAGO
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura

promedio, luego multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud
transversal, así obtenida, por la longitud de la zanja. En los elementos que se siguen
se medirá la intersección una sola vez.
Se computarán en partidas separadas aquellas excavaciones que exijan un trabajo
especial debido a la calidad y condiciones del terreno, así como las que tuviesen
problemas de presencia de aguas subterráneas o de alguna otra índole que no
permitan la ejecución normal de esta partida.
•Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
•Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederá a valorizar los
metros cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
14.2.2. PERFILADO Y COMPACTADO SUPERFICIE DE ZANJA. m2
DESCRIPCION.
Esta partida se refiere al perfilado de las zanjas en forma vertical así compactado de
adecuado para recibir el concreto.

Para proceder a vaciar el cimiento corrido de los muros previamente las zanjas
excavadas deberán estar refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento
tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias rocosas o material contaminado que puedan afectar la buena ejecución
de las cimentaciones. La nivelación se efectuara en el fondo de zanja mejorando la
superficie de apoyo del cimiento mediante una densificación del suelo por pisones
manuales, humedad y rastrillos. Luego de concluida la etapa de excavación las
superficies del fondo y paredes quedan más o menos planas pero no lo
suficientemente limpio y compacto pan recibir la mezcla fluida del concreto,
debiéndose retirar el material suelto y todo lo que pueda significar contaminación de la
mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de “raspado” y
compactación con pisón. Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede
procederse a pañetear con una mezcla pobre concreto arena. La supervisión
controlara los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomara las medidas
necesarias en caso de haber inconvenientes. El producto final corresponde a la
conformación de una caja en el suelo que tenga las superficies planas y estables de tal
forma que exista la garantía de colocar el concreto sin el peligro de contaminación.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados aprobados por el

Supervisor.
METODO DE PAGO
El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho

precio y pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos fletes,
etc. y todos los imprevistos necesarias para completar la partida.
14.2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE. m3

ESTA PARTIDA ES IDÉNTICA AL ÍTEM N 03.03, en eliminación de material

excedente.
14.3. OBRAS DE CONCRETO.
14.3.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TRIBUNAS. m2
DESCRIPCION:
Son estructuras generalmente de madera que deberán ser diseñadas para confinar el
concreto de las veredas de acuerdo a las dimensiones y niveles especificados en los
planos.
Los encofrados serán hechos de tal forma que tenga la capacidad suficiente para
resistir las presiones resultantes de la colocación y vibrado del concreto. Serán de
madera de no menos de 5/8” de espesor, no se permitirán el uso de tirantes de
alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas u otros
artefactos que dejan depresiones mayores de 2.5 cm. en la superficie del concreto.
Deberán ser lo suficientemente ajustados, para evitar pérdidas de mortero durante el
vaciado, todas las superficies interiores deberán estar libres de materiales adheridos,
después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán con aceite para su
uso posterior. Antes de proceder con el vaciado deberán ser supervisados y
aprobados.
En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido

suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga que se imponga.
METODO DE MEDICION:
La cantidad de encofrado se dará en m2. Considerando todas las áreas que se
encuentren en contacto con el concreto.
BASES DE PAGO:
Se realizará de acuerdo al presupuesto por metro cuadrado.

14.3.2. CONCRETO EN TRIBUNAS fć = 140 kg/cm2 + 50% PG. m3
DESCRIPCION:
Consiste en la construcción de tribunas con concreto de f’c= 140kg/cm2.
sobre la superficie, el vertido del concreto se realizara con el 50% de P.G,
manteniendo la altura especificada en los planos, el vaciado se realizará
solidariamente con el sardinel.
El acabado en las tribunas será frotachado con mezcla de pasta 1:5 (cemento: arena),
con bruñas cada metro a lo largo de la vereda.
METODO DE MEDICION:
Se mide en M3., de acuerdo a las dimensiones de largo por ancho y altura,
especificada en los planos.
BASES DE PAGO:
Se pagará de acuerdo al presupuesto por metro cubico.
15. CONSTRUCCION DE CERCO PERIMETRICO.

15.2. DESMONTAJE, DEMOLICION Y MONTAJE.

15.2.1. DESMONTAJE DE CERCO CON MALLA METALICA. M
DESCRIPCIÓN

Comprende los trabajos de desmontaje del cerco perimétrico existente, así como los
tubos metálicos, malla metálica y otros elementos, incluye traslado, clasificación
(reutilizables y no reutilizables) en los lugares previamente establecidos, los elementos
desmontados serán realizados con él con el equipo necesario, mano de obra,
herramientas para la correcta ejecución de los trabajos
Para el trabajo del desmontaje de cerco deberá contar con la autorización del
supervisor, procederá a desmontar los elementos en el sentido inverso al
procedimiento normal de ejecución es decir iniciará desmontando los elementos más
superficiales para posteriormente desmontar la estructura metálica.
ordenado y continuo.
Unidad de Medida : M
FORMA DE PAGO.-
El cómputo total de los elementos desmontados será la suma del perímetro
desmontado. El metro lineal del desmontaje se obtendrá multiplicando el precio
contemplado en el presupuesto
15.2.2. DEMOLICION DE SOBRECIMIENTO DE CONCRETO. m
DESCRIPCIÓN

Comprende los trabajos de demolición de sobrecimiento de concreto existente, así

como cimientos corridos, realizados con mano de obra, herramientas y los servicios
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos de demolición y desalojo de
cimientos y sobrecimiento
La proporcionara la mano de obra, herramientas, equipo transporte y los servicios
necesario, para la correcta ejecución de los trabajos de demolición, según lo indican
los planos y el plan de oferta.
ordenado y continuo.
Esta partida consiste en lo siguiente:
A. Demolición de los lugares o elementos que indiquen los planos muros de concreto y
sobrecimiento. Este trabajo deberá de ser controlado dentro de lo admisible como un
proceso seguro, ordenado y continuo.
B .La actividad de demolición se iniciara hasta que en el área que se pretenda trabajar,
se haya finalizado en su totalidad las actividades de desmontaje y el producto se
encuentre en el almacén temporal dentro del proyecto. Supervisión verificara esta
disposición.
C. El manejo interno de ripio y escombros resultantes de esta actividad será de forma
ordenada, y se depositara en lugares aprobados por Supervisión. Tomando en cuenta
proyecto.
D. No se permitirá el uso de explosivos para esta actividad.
E. El material que se acopie internamente, deberá cumplir con las exigencias del
propietario en donde se desalojara definitivamente.
F. Se atenderán las indicaciones que se describen en Protección al Medio Ambiente.

SEGURIDAD EN ACTIVIDADES DE DEMOLICIONES
El Contratista incluirá dentro de los costos de demolición todo el equipo que garantice
que esta actividad se desarrolle con seguridad para el personal obrero. Sin limitarse a
lo siguiente, proporcionara las herramientas e implementos necesarios que permitan
desarrollar en forma cómoda y segura esta actividad en altura, así mismo apuntalara
las estructuras que ofrezcan riesgo de caerse totalmente y no con un proceso
controlado. Cortara aquellos elementos que por su tamaño representen un riesgo y los
demolerá por secciones
FORMA DE PAGO
El pago de los trabajos de demolición será según lo estipula en los metrados y
presupuesto.
15.2.3. MONTAJE E INSTALACION DE MALLA METALICA. M
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende al montaje e instalación de los módulos o rejas metálicas que
vienen a constituir el cerco perimétrico del Complejo Deportivo. Su fabricación se
regirá por los planos de detalles respectivos. En general el cerco se conformará por
paños de 3.00 x 3.00m.
•Los materiales son ya existentes, por lo que deberá ser previamente aprobado por la
supervisión.
•La soldadura deberá de ser de la mejor calidad con acabados finos y resistentes.
•Los accesorios podrán ser de fábrica o de construcción casera, de garantía y buena
presentación.
•El trazo y las medidas deberán ser previamente comprobadas de forma que se logre
respetar la modulación de paños planteada.
•En todo el proceso constructivo el contratista deberá garantizar la calidad, seguridad y
durabilidad de la ejecución de los trabajos.
MÉTODO DE MEDICION
Unidad de medida:

Unidad (m2)
Norma de medición:
El cómputo se hará determinando la suma de las áreas instaladas.
MÉTODO DE PAGO
•Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar las unidades para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
15.3.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS. m3
ESTA PARTIDA ES IDÉNTICA AL ÍTEM N 14.02.01, en eliminación de material

excedente.
15.3.2. PERFILADO Y COMPACTADO SUPERFICIE DE ZANJA. m2

excedente.
15.3.3. RELLENO CON MATERIAL PROPIO. m3
DESCRIPCION.
Esta partida comprende al relleno con material propio.
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno

eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material de relleno estará
libre de material orgánico y de cualquier otro material comprimible.

La entidad deberá tener en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza

un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente
compactación repercutirá en el total de los elementos estructurales.
Es preciso recomendar que a la compactación antes especificada se llegue en forma

rápida con el uso correcto del equipo apropiado y con la cantidad de agua
correspondiente al óptimo contenido de humedad.
MÉTODO DE MEDICION
MÉTODO DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque la partida se ejecute
correctamente durante el desarrollo de la obra.
15.3.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE. m3
ESTA PARTIDA ES IDÉNTICA AL ÍTEM N 03.03, en eliminación de material

excedente.
15.4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
15.4.1. CIMIENTOS CORRIDOS DE CONCRETO CILOPEO F'C=140 KG/CM2 + 30%

P.G. m3
DESCRIPCION
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que
constituyen la cimentación de la estructura, con la finalidad de mejorar la estabilidad
del suelo y que sirve para transmitir el terreno el peso propio de los mismos y la carga
de la estructura que soportan. Su vaciado es puntual, debido a que se le emplea en
zonas donde el terreno es de relleno suelto, y el objetivo es alcanzar hasta terreno
firme. Esta partida comprende la preparación y colocación del concreto de una mezcla

C: H 1:10 + 30 % de P.G., en los espacios excavados para cimientos, como se indican

en los planos.
•El cemento a usarse será el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento
•El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes,
duras y limpias.
•Las piedras a utilizar deberán ser con un tamaño máximo de 6”
•Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos,
materiales orgánicos ú otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser
uniforme entre las mallas N° 100 como mínimo y 2” como máximo.
•El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados
seleccionados.
•El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se considerará
como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de
acuerdo a la ASTMC-70.
•El contratista suministrará al Ingeniero Inspector las proporciones de las mezclas
necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad impermeabilidad
de todas las obras de concreto especificados en los planos.
•El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y
lo más rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
•El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el
lugar del mezclado, hasta el lugar del vaciado.
•Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados
por el Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
•La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar
concreto sobre vaciados que hayan endurecido considerablemente como para generar
la formación planos débiles en la estructura.
•El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura,
además deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura
relativamente constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.
MÉTODO DE MEDICION

El cómputo total de concreto ciclópeo se obtiene sumando el volumen de cada uno de

los elementos. El volumen de cada elemento es igual al producto del ancho por el
largo y por la altura.
MÉTODO DE PAGO
•Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
•Una vez realizadas las verificaciones de los trabajos por parte de la supervisión se
procederá a valorizar los metros cúbicos para poder así realizar los pagos
15.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTO. m2
DESCRIPCION.
normal para sobrecimientos hasta 0.30m luego de que se cumpla con el tiempo de
desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por
la Supervisión.
•Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto
fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
•Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos que requieran las
operaciones de vaciado del concreto sin sufrir ninguna deformación, o que pueda
afectar la calidad del trabajo del concreto.
•Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
•Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el Inspector.
•En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos
supuestos que pueden colocarse sobre él.
MÉTODO DE MEDICION

El cómputo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las áreas
encofradas por tramos. El área de cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la
altura del sobrecimiento por la longitud del tramo, dichos trabajos para su pago
deberán ser aprobados por la supervisión
15.4.3. CONCRETO EN SOBRECIMIENTO CONCRETO F'C=175 KG/CM2 m3
DESCRIPCION.
Comprende la preparación y colocación de concreto con mezcla de 1:8 con 25% de
piedra mediana, dentro de los espacios previstos por los encofrados como
sobrecimientos, comprende también la compactación respectiva.
METODO DE EJECUCION
•El cemento a usarse será, el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento

•El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes,
duras, limpias.
•La piedra a utilizar será 3” como tamaño máximo
•El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados
seleccionados.
•El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y
lo más rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
•Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados
por el Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
METODO MEDICION

El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto de cada
tramo. El volumen de cada tramo es igual al producto del ancho por el alto y por su

longitud. Para tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez, dichos
trabajos para su pago deberán ser aprobados por la supervisión
15.5. CARPINTERIA METALICA.
15.5.1. TUBO ACERO GALVANIZADO DE 2" m
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la instalación de los postes principales de acero, de

acuerdo al diseño dimensiones y sectores designados en los planos.
MATERIALES
Los postes de sujeción a emplearse serán tubería de fierro galvanizado del diámetro
indicado de 2”.
METODO DE EJECUCION
Se instalarán los postes de tuberías de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas
en los planos y se empotrarán en los muros de concreto que fueron vaciadas ya
dejadas sobre las concretas platinas metálicas.
Los postes en la parte inferior irán partidos en una longitud de 15 cm. a manera de
anclaje y para evitar su arrancamiento.
El extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de
humedad al interior de la tubería.
METODO DE MEDICION.
Unidad de medida: la unidad de medida será por unidades (UND)

Norma de medición: Se cuantificara las unidades instaladas.
BASES DE PAGO.

Se pagará por unidad, instalado, incluyendo lijado y base anticorrosiva. El precio

incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buen acabado.
15.5.2. ACERO ANGULAR DE 1 1/2" X 1 1/2" m
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la instalación de perfiles de acero para la protección de la

malla olímpica de acuerdo al diseño dimensiones y sectores designados en los planos.
METODO DE MEDICION.
Unidad de medida: la unidad de medida será por metros lineales (M)

Norma de medición: Se cuantificara los metros lineales
BASES DE PAGO.
Se pagará por metro lineal, instalado, incluyendo lijado y base anticorrosiva. En

general la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad
(bisagras, brazos reguladores, etc.). El precio incluye el pago por material, mano de
obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.
15.5.3. CERCO PERIMETRICO CON MALLA OLIMPICA. m2
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la fabricación e instalación de los módulos o rejas metálicas
que vienen a constituir el cerco perimétrico del Complejo Deportivo. Su fabricación se
regirá por los planos de detalles respectivos. En general el cerco se conformará por
paños de 3.00 x 3.00m.
•La calidad de los materiales deberá garantizar la durabilidad, construcción y buena
presentación de esta, por lo que deberá ser previamente aprobado por la supervisión.


presentación.
•El trazo y las medidas deberán ser previamente comprobadas de forma que se logre
respetar la modulación de paños planteada.
•En todo el proceso constructivo el contratista deberá garantizar la calidad, seguridad y
durabilidad de la ejecución de los trabajos.
MÉTODO DE MEDICION
Unidad de medida:
Unidad (m2)
Norma de medición:
El cómputo se hará determinando la suma de las áreas instaladas.
MÉTODO DE PAGO
15.5.4. ALAMBRE CON PUAS Nº10 m
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la ejecución de alambres con puas de protección de
acuerdo al diseño dimensiones y sectores singularizados en los planos.
MATERIALES
Alambre de púas.
METODO DE EJECUCION
Se deberá tener previamente instalados los postes metálicos y la malla olímpica para
proceder a soldar el perfil para la sujeción del alambre con púas.
Su instalación se deberá tener cuidado de que esté correctamente tesado. Se dejará el

espacio indicado en los planos, para la puerta de ingreso.

METODO DE MEDICION.
Unidad de medida: la unidad de medida será por metros lineales (M)

Norma de medición: Se cuantificara los metros lineales
BASES DE PAGO.
Se pagará por metro lineal, instalado, incluyendo lijado y base anticorrosiva. En

general la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad
(bisagras, brazos reguladores, etc.). El precio incluye el pago por material, mano de
obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.
15.6. PINTURA.
15.6.1. PINTURA EN MALLA DE CERCO. m2
DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende el pintado del cerco perimétrico el mismo que se ejecutará con
pintura zincromato y pintura esmalte y será revisada y autorizada por la Supervisión.
•De manera general, todas las superficies a pintar deberán estar secas, limpias y
preparadas para recibir el acabado de pintura.
•La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleara sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones
proporcionadas por los fabricantes.
•La pintura se aplicara en capas sucesivas a medida que vayan secando las
anteriores.
•Se dará como mínimo dos manos de pintura.
MÉTODO DE MEDICION
Unidad de medida:
Metro cuadrado (M2).

Norma de medición:
Él cómputo total se obtiene sumando las áreas por tramos. El área de cada tramo se
obtiene multiplicando la altura del cerco por la longitud del tramo.
METODO DE PAGO
•Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados
16. CERCO DELIMITANTE METALICO.
16.1.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS m3

excedente.
16.1.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO m3
ESTA PARTIDA ES IDÉNTICA AL ÍTEM N 15.03.03, en relleno con material propio.
16.2. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
16.2.1. CIMIENTOS CORRIDOS DE CONCRETO CILOPEO F'C=140 KG/CM2 + 30%

P.G. m3
ESTA PARTIDA ES IDÉNTICA AL ÍTEM N 15.04.01, en concreto en cimientos

corridos.
16.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTO. m2
ESTA PARTIDA ES IDÉNTICA AL ÍTEM N 15.04.02, en encofrado de sobrecimiento.

16.2.3. CONCRETO EN SOBRECIMIENTO CONCRETO F'C=175 KG/CM2 m3

ESTA PARTIDA ES IDÉNTICA AL ÍTEM N 15.04.03, en concreto en sobrecimiento
16.3. CARPINTERIA METALICA.
16.3.1. TUBO ACERO GALVANIZADO DE 2" m
ESTA PARTIDA ES IDÉNTICA AL ÍTEM N 15.05.01
16.3.2. ACERO ANGULAR DE 1/2" X 1/2" m
16.3.3. CERCO PERIMETRICO CON MALLA OLIMPICA. m2
16.3.4. ALAMBRE CON PUAS Nº10. M
16.4. PINTURA.
16.4.1. PINTURA ESMALTE EN MALLA DE CERCO. m2
17. CESPED SINTETICO.

17.1.1. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2

17.2. SARDINEL DE CONCRETO (BORDILLO).
17.2.1. CIMIENTOS CORRIDOS 1:10+ 30% P. G. f'c >=100kg/cm2 m3
ESTA PARTIDA ES IDÉNTICA AL ÍTEM N 15.04.01, en concreto en cimientos

corridos.
17.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO BORDILLO. m2
ESTA PARTIDA ES IDÉNTICA AL ÍTEM N 15.04.02, en encofrado de sobrecimiento.
17.2.3. SARDINEL, CONCRETO 1:8+ 25% P. M. f'c >=175kg/cm2 m3
ESTA PARTIDA ES IDÉNTICA AL ÍTEM N 15.04.03, en concreto en sobrecimiento
17.3. INSTALACIÓN DE CÉSPED SINTETICO.
17.3.1. INSTALACIÓN DE CÉSPED SINTETICO. m2
DESCRIPCION
Se refiere a la instalación de la capa de césped artificial está constituida por fibras de
triple mezcla de polietileno especial modificado, resistente a los rayos ultra-violetas,
ecológicamente idónea, formada por fibras planas no encaracoladas con aristas
redondeadas obtenidas por un proceso de extrusión (sin corte.
El césped artificial a instalar deberá cumplir íntegramente las más recientes
recomendaciones de la FIFA por lo que será obligatoria la presentación de certificado
dela instalación.
La capa de césped artificial a instalar presentará las siguientes características
técnicas:
Composición: Césped artificial de última generación de 60 mm, con galga 5/8”. Fibra
extrusionada monofilamento (fabricación individual de cada fibra) con refuerzo central
o nervio central que aporte una excelente memoria de recuperación sin perder la
forma, de 60mm de altura, >12.000 dtex, 100% polietileno, resistente a los rayos
U.V.A. Completamente ignifugo resistente al calor y al frío y en condiciones extremas.
Color Campo: Verde bicolor;

Líneas de demarcación: blancas y amarillas;

Ancho/largo de los rollos: De acuerdo con el plano de instalación;
Anchura: 4,0 m/largo;
Longitud: Anchura del campo..
Método de instalación: Costuras pegadas con cola de PUR de dos
Componentes.
Resistencia al fuego: Bl con carga;
Tensión arranque pelo: 40 N;
Tensión de ruptura: Longitudinal: aprox. 720 N
Tensión de ruptura: Transversal: aprox. 650 N
La fijación de la base de soporte estará asegurada con la colocación de dos cargas,
siendo la primera de arena de sílice y la segunda de granulado orgánico.
Materiales:
✓ Césped artificial
✓ tela base
✓ arena común para la base

✓ Arena fina o clavos
✓ Cuchilla
✓ Cinta adhesiva
Es necesario tener un suelo firme
Construcción de una base estable y poros

 Rellenar la base con material firme nivelar
y apisonar con compactadora vibradora,
considerando que 1/3 de la altura del
césped debe sobresalir por encima del
pavimento.
 colocar el material textil sobre la base
Colocación de los rollos de césped artificial

 Desenrollar el césped artificial

 Colocar todos los rollos en la misma dirección, teniendo en cuenta el sentido

de las briznas de césped
Corte a medida
 Cortar los rollos siempre por el reverso
 Efectuar los cortes entre las filas de tejido
 Ajustar el borde perimetral de la superficie al
pavimento circundante
Pegado de los rollos

 Cortar ambos lados lo más cerca posible de las
briznas de césped para obtener una línea recta
 Colocar ambos lados uno junto al otro verificar
nuevamente el sentido de las briznas
 Asegurarse que la distancia entre los dos rollos
es la misma en todo el largo de la superficie
 Levantar los dos lados; el espacio que queda
entre ambos rollos debe ser de 30 cm aprox.
 Poner la cinta adhesiva debajo de los dos rollos
a unir, en toda la longitud.
 Despegar la lámina de la cinta autoadhesiva
 Bajar para juntar nuevamente ambos lados
 Verificar que no aparezcan briznas entre las
uniones
 Pisar, presionando sobre las piezas ya pegadas
Estabilización del césped artificial

 El anclaje del césped artificial permite que la superficie permanezca siempre
en su sitio, y es recomendable si ésta no tendrá un uso intensivo.
 Fijar con clavos de 15 cm en el perímetro de la superficie
 Colocar clavos a una distancia aprox. de 20 cm entre cada uno.
Mantenimiento y recomendaciones de uso.
Mantenimiento:

 Retirar hojas y residuos con un rastrillo o una sopladora

 Cepillar en ambos sentidos con un cepillo rígido para que las fibras
permanezcan verticales
 Eliminar con agua, manchas de comida o de otro tipo
 Quitar manualmente yuyos y maleza
Recomendaciones especiales:
Mantener la superficie lejos de cigarrillos, barbacoas u objetos incendiarios
Retirar excrementos de animales domésticos y limpiar con agua
Quitar chicles endureciéndolos primero con cubitos de hielo
Evitar uso de productos químicos tales como aceites, lejía, etc. para evitar
decoloración y desgaste prematuro
Cepillar la superficie al quitar una piscina que eventualmente haya sido colocada en el
lugar, recuperando la posición vertical de las briznas
17.4. EQUIPAMIENTO.
17.4.1. ARCO METALICO PARA CANCHA DEPORTIVA. Und
DESCRIPCION
Esta partida comprende la fabricación e instalación de los arcos metálicos de la

cancha de césped.
METODO DE EJECUCION
•La calidad de los materiales deberá garantizar la durabilidad, construcción y buena

presentación de esta, por lo que deberá ser previamente aprobado por la supervisión.
presentación.
METODO DE MEDICION
Unidad de medida:
Unidad (UND)

Norma de medición:
El cómputo se hará determinando el número de unidades de las mismas
características.
METODO DE PAGO
:
17.4.2. NET DE BOLEY INCLUY/PARATES METALICOS und
DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de la net de acuerdo al reglamento de deportes

será fijado en la losa deportiva, esta partida también comprende la obtención de la net
incluye los parantes.
METODO DE EJECUCION
Los postes y la net para vóley serán de TUBOS DE FIERRO Ø DE 2", recibiendo un
proceso completo de industrialización, serán colocados tal como lo indican en los
planos.
Unidad de Medida : UND.
METODO DE PAGO
El conteo se determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario

por unidad, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
17.4.3. MALLA DE NYLON TIPO COLA DE RATA. m2

18. CARPINTERIA DE MADERA.
18.1. CONSTRUCCION DE CAMERINOS DE DESCANSO C/COBERTURA DE

PALMA Y ESTRUCTURA DE MADERA. Glb
18.2. CONSTRUCCION DE MALOCAS (CHOSAS) C/ COBERTURA DE PALMO Y

PALOS ROLLISOS. Und
19. ILUMINACION CANCHA DEPORTIVA.
19.1. DESMONTAJE DE POSTES METALICOS INCLUY/ REFLECTOR. Und
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de desmontaje de los postes metálicos así como las
luminarias, incluye traslado, clasificación (reutilizables y no reutilizables) en los lugares
previamente establecidos, los elementos desmontados serán realizados con él con el
equipo necesario, mano de obra, herramientas para la correcta ejecución de los
trabajos
Para el trabajo el desmontaje de los postes de iluminación, primero se harán las
desconexiones eléctricas necesarias. Una vez cuente con la autorización del
supervisor, procederá a desmontar los elementos en el sentido inverso al
procedimiento normal de ejecución es decir iniciará desmontando los elementos más
superficiales

Unidad de Medida : und
FORMA DE PAGO.-
El cómputo total de los elementos desmontados será por unidad a desmontar.
19.2. MONTAJE DE REFLECTORES EN VIGAS. Und
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de montaje de las luminarias sobre las estructuras metálicas,
los elementos montados serán realizados con él con el equipo necesario, mano de
obra, herramientas para la correcta ejecución de los trabajos.
Para el trabajo de montaje de iluminarias, debe contar con la autorización del
supervisor
Este trabajo deberá de ser controlado como un proceso seguro, ordenado y continuo.
Unidad de Medida : und

FORMA DE PAGO.-
El cómputo total de los elementos desmontados será por unidad a desmontar.


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MUNICIPALIDAD PROCINCIAL DE MANU ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRA

1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

PROYECTO: “MEJORAMIENTO LOSA DEPORTIVA DE LA I.E JOSE

CARLOS MARIATEGUI DE VILLA SALVACION, EN EL DISTRITO DE

MANU, PROVINCIA DE MANU DEL DEPARTAMENTO DE MADRE DE

Este documento técnico ha sido elaborado de manera clara las

1.2 CONSIDERACIONES GENERALES

Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo

1.3 CONSIDERACIONES PARTICULARES

EXPEDIENTE: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DE VILLASALVACION DEL DISTRITO DE MANU,

Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto a

a). El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a

b). El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el

Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus

EXPEDIENTE: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DE VILLASALVACION DEL DISTRITO DE MANU,

Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún

1.6 PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

1.7 PLANOS DE OBRA

1.8 SUPERVISION DE OBRA

EXPEDIENTE: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DE VILLASALVACION DEL DISTRITO DE MANU,

el cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos,

1.9 CUADERNO DE OBRAS

1.10 CUIDADO DE LA OBRA

1.11 ENTREGA DE LA OBRA

1.12 COMPATIBILIZACIÓN Y COMPLEMENTOS

EXPEDIENTE: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DE VILLASALVACION DEL DISTRITO DE MANU,

 Especificaciones vertidas por cada fabricante.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

EXPEDIENTE: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DE VILLASALVACION DEL DISTRITO DE MANU,

2.1. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

EXPEDIENTE: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DE VILLASALVACION DEL DISTRITO DE MANU,

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

Los pagos se realizarán:

3.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO.

EXPEDIENTE: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DE VILLASALVACION DEL DISTRITO DE MANU,

En caso de encontrarse obstrucciones subterráneas, tales como servidumbres o

EXPEDIENTE: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DE VILLASALVACION DEL DISTRITO DE MANU,

3.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE.

EXPEDIENTE: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DE VILLASALVACION DEL DISTRITO DE MANU,

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.-

EXPEDIENTE: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DE VILLASALVACION DEL DISTRITO DE MANU,

5. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

5.1.1. ZAPATAS - ACERO fy = 210 kg/cm2.

EXPEDIENTE: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DE VILLASALVACION DEL DISTRITO DE MANU,

 No se permitirá el doblado de armaduras una vez instaladas en las formas. Se

c) Almacenaje, Limpieza y Colocación del Refuerzo:

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

5.1.2. CONCRETO EN ZAPATAS F'C= 210 KG/CM2

EXPEDIENTE: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DE VILLASALVACION DEL DISTRITO DE MANU,

colocación, compactación y curado del concreto de 210 Kg/cm 2 en las vigas de

a) Materiales para el Concreto:

EXPEDIENTE: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DE VILLASALVACION DEL DISTRITO DE MANU,

cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el

c) Fabricación del Concreto:

d) Colocación del Concreto:

EXPEDIENTE: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DE VILLASALVACION DEL DISTRITO DE MANU,

Vaciado del Concreto:

Curado del Concreto:

Ensayos de Resistencia del Concreto:

EXPEDIENTE: “MEJORAMIENTO DEL COMPLEJO DEPORTIVO DE VILLASALVACION DEL DISTRITO DE MANU,

de concreto fabricado. La Supervisión podrá solicitar un número razonable de

El volumen total de concreto de las zapatas será la suma de los volúmenes