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REPARACION DE GRIETAS EN HORMIGON MEDIANTE INYECCIÓN POR GRAVEDAD CON

RESINA EPÓXICA

1 ALCANCE

La presente especificación establece las disposiciones generales, los


materiales, equipos y procedimientos de ejecución para el trabajo de
reparar grietas inactivas en hormigón mediante la inyección por gravedad
®
de resina epóxica Sikadur 52. El método por gravedad se puede emplear en
losas, fundaciones y otros elementos horizontales, en fisuras de ancho
superior a 0.5 mm.

2 DISPOSICIONES GENERALES

2.1 Trabajos incluidos

Proveer todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos para


®
la reparación de grietas inactivas en hormigón con Sikadur 52.

2.2 Aseguramiento de Calidad

Calificación del Fabricante: El Fabricante del producto especificado debe


tener Certificación de Calidad ISO 9001.
Calificación del Contratista: El Contratista debe ser un aplicador con
experiencia en reparación de estructuras, que haya completado un programa
de instrucción en el uso del material a emplear.

2.3 Transporte, Almacenamiento y Manipulación

Enviar los productos especificados en envases originales cerrados, con el


nombre del fabricante, etiquetas, identificación de los productos y número
de fabricación.

3 MATERIALES
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3.1 Sikadur 52

Aspecto : Líquido color amarillo transparente (mezcla A+B)


3
Densidad : 1.10 kg/dm
Potlife de 1 kg. A 20º C: 20 minutos
Proporción de la mezcla : A : B = 2 : 1 (en peso)

Resistencias mecánicas (10 días a 20º C y H.R 65%):


2
 Compresión : 530 kg/cm
2
 Flexión : 500 kg/cm
2
 Tracción : 250 kg/cm
2
Adherencia al hormigón : 40 kg/cm
2
Adherencia al acero : 100 kg/cm
2
Módulo de elasticidad : 10600 kg/cm
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Coef. Expansión térmica : 89 x 10 /°C
Viscosidad a 20°C : 500 mPa*s

Holandesa Nº0990. Fono - Fax: 45-2642567. Temuco. E-mail: proinge@gmail.com


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3.2 Sikadur 31 HMG

El adhesivo tixotrópico que se contempla garantiza la adherencia y


resistencias adecuadas para confinar la resina de inyección en la grieta
hasta que ésta termine su curado y para fijar los tubos de inyección es
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Sikadur 31 HMG, el cual consta de dos componentes y debe cumplir con las
siguientes especificaciones:

Densidad : 1.8 kg/dm³.


Pot-life de 1 kg a 23º C : 50 minutos aprox.
Resistencias mecánicas a 14 días (a 20º C y H.R. 65 %):

 Compresión (Norma ASTM D-695) : 740 (kgf/cm²)


 Flexo-tracción (Norma ASTM D-790) : 500 (kgf/cm²)

Consistencia : Pasta, color gris.


Proporción de mezcla :

 En peso A : B = 1 : 1.18
 En volumen A : B = 1 : 1

Adherencia (ASTM C-882, 22°C):


2
 2 días curado seco : 340 kgf/cm
2
 2 días curado húmedo : 186 kgf/cm
2
 14 días curado húmedo : 283 kgf/cm
2
Adherencia por tracción al hormigón : 30 - 35 kgf/cm (falla el hormigón)
2
Módulo de elasticidad : 43000 kgf/cm
2
Adherencia a acero : 150 kgf/cm aprox.

3.3 Masilla para confeccionar los diques

Se empleará un material adecuado para conformar diques de 1 cm de altura a


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lo largo de la fisura. Entre otros puede utilizarse Sikacryl ó Sikaflex
11 FC.

4 EQUIPOS

4.1 Equipo de mezclado

Se requiere un taladro de paleta de bajas revoluciones (400 a 600 r.p.m.),


y un recipiente de mezclado limpio.

4.2 Equipo para confeccionar los diques


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Pistola manual o mecánica para aplicación de Sikacryl ó Sikaflex 11 FC y
espátulas para aplicación de yeso.

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4.3 Equipo de protección

Cada vez que se aplique el producto se emplearán gafas de seguridad y


guantes de protección de resistencia química.

5 EJECUCION

5.1 Condiciones generales

5.1.1 Condiciones Ambientales


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No se aplicará Sikadur 52 en presencia de lluvia o nieve, o con una
temperatura del sustrato o el ambiente inferior a 5º C o superior a
30º C. La temperatura ideal está comprendida entre 10° C y 20º C. Con
temperaturas bajas aumenta la viscosidad del producto. Debido a las
características de la resina, la grieta o fisura puede estar seca o húmeda
pero sin agua libre antes de ejecutar la aplicación.

5.1.2 Precauciones

Deben respetarse todos los procedimientos, limitaciones y precauciones


para los productos especificados de acuerdo con folletos y publicaciones
técnicas del fabricante. Evitar el contacto con ojos y piel.

5.2 Preparación de la superficie

Al momento de la inyección el hormigón debe tener a lo menos 28 días de


edad. La superficie del hormigón, en un ancho mínimo de 5 cm a
lo largo de la grieta debe encontrarse sana, limpia y libre de
material suelto o cualquier substancia que impida una correcta aplicación
y adecuada adherencia del material para confeccionar los diques.
Para una adecuada limpieza es recomendable emplear métodos mecánicos
abrasivos o escobillado manual enérgico. Debe considerarse una superficie
seca para aplicar el material que forma los diques.
Si el interior de la grieta contiene suciedad o elementos que impidan una
buena adherencia de la resina de inyección, deberá considerarse una
limpieza con agua y aire a presión hasta asegurar la total limpieza
interna de la grieta. El interior de la grieta debe encontrarse sin agua
libre al momento de la inyección.

Cuando la cara inferior de losas sea accesible, y la grieta atraviese


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todo su espesor, sellar la grieta con el adhesivo epóxico Sikadur 31 HMG
por la superficie inferior de la losa.

En el caso de losas donde la cara inferior no es accesible, se debe


tener la máxima precaución para realizar el sellado completo de la grieta
y evitar el desperdicio de material.

5.3 Confección de diques

Colocar un cordón continuo del material a ambos costados, cerrado en ambos


extremos, de modo de conformar varios diques a lo largo de toda la grieta,
para vaciar la resina. Alternativamente al dique formado como se indica
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anteriormente, se puede generar en la misma grieta un pequeño canal en

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V, con un ancho no mayor que 10 mm, efectuando el corte mediante equipo
mecanizado. Se debe tener especial cuidado de eliminar todo el material
suelto que resulte del corte, y de no obturar la grieta.
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5.4 Aplicación de Sikadur 52
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5.4.1 Mezclado de Sikadur 52

Mezclar totalmente los contenidos de los envases del componente A


(resina) y del componente B (endurecedor) en el recipiente de mezclado,
agitando en forma manual o mecánica durante 3 minutos hasta alcanzar una
mezcla homogénea.
Mezclar solamente la cantidad de material que se puede aplicar dentro
del período de pot-life. En caso que el volumen a inyectar sea inferior
al que entregan los envases, se podrá subdividir los componentes de
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Sikadur 52 respetando rigurosamente la proporción de mezcla indicada
en 3.1.

5.4.2 Inyección por gravedad


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Verter Sikadur 52, vaciando la resina de manera continua a lo largo
de los diques o canales a fin de lograr un completo llenado y
penetración de la grieta sin incorporar aire o vacíos en la resina
epóxica.

5.4.3 Terminación

Una vez que haya curado la resina de inyección, remover mediante disco
abrasivo u otro método mecánico la masilla acrílica y la resina
superficial y dar la terminación a la cara de la grieta en el mismo
plano que el hormigón adyacente. No deberán quedar indentaciones ni
protuberancias.

5.5 Control de la Inyección

Para verificar que la resina de inyección ha penetrado apropiadamente en


la grieta, deben extraerse testigos cuyo número y ubicación será indicada
por el Proyectista o la Inspección. La profundidad de penetración se
determinará por observación de los testigos.
5.6 Limpieza

Se debe dejar el trabajo terminado y el área de trabajo en condición


limpia, sin manchas notorias en las áreas adyacentes. Lavar muy bien
los equipos con solvente mientras la resina no haya curado. Una vez que
la resina ha curado, solo puede eliminarse mediante métodos mecánicos.

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Sikadur® 52
REPARACIÓN DE GRIETA EN UNA LOSA

1. Losa de hormigón.
2. Sello inferior con Sikadur® 31 HMG
3. Conformar diques con Sikacryl®, Sikaflex® 11 FC u otro
material idóneo.
4. Aplicar inyección por gravedad con resina epóxica Sikadur®
52.
5. Grieta.

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