Problemas

&
Soluções
EXTRUSÃO DE FILMES

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1. BALÃO INSTÁVEL

PROVÁVEIS CAUSAS POSSíVEIS SOLUÇÕES

a. Relação de insuflamento muito alta. a1. Utilizar uma matriz com diâmetro maior.
b. Espessura do filme não uniforme. a2. Dimiuir a largura do filme.
c. Altura da linha de neve muito baixa. b. Ver (item 2).
d. Ambiente com correntes de ar. c1. Aumentar a temperatura da resina fundida.
e. Rolos puxadores muito altos. c2. Diminuir o resfriamento do balão.
f. Velocidade da extrusora muito baixa. d. Eliminar a corrente de ar ou proteger a torre.
g. Resfriamento do balão inadequado. e. Reduzir a altura dos rolos puxadores.
h. Linha de neve muito alta. f1. Aumentar a rotação da rosca.
i. Vazão nâo uniforme da resina f2. Aumentar a velocidade dos rolos puxadores.
(extrusora pulsando). g1. Verificar se o anel de resfriamento está
j. Velocidade de puxamento irregular. obstruido.
k. Temperatura da resina muito alta. g2. Ajustar o anel de resfriamento.
I. Abertura da saia da torre inadequada. g3. Deixar a saida de ar mais vertical (paralela).
h. Aumentar a quantidade de ar de resfriamento.
i1. Limpar a rosca.
i2. Ajustar o perfil de temperatura do canhão.
i3. Checar se há variação da rotação da rosca.
j1. Checar a velocidade dos rolos puxadores.
j2. Verificar deslizamento entre o filme e os rolos
puxadores.
k. Reduzir a temperatura da resina.
l1. Ajustar a abertura e altura da saia da torre.
l2. Diminuir o atrito entre o filme e a saia da torre.

2. FILME COM ESPESSURA NÃO UNIFORME

PROVÁVEIS CAUSAS POSSíVEIS SOLUÇÕES

a. Temperatura da matriz não uniforme. a1. Verificar o sistema de aquecimento da matriz.

b. Não homogeneidade na alimentação a2. Colocar conjunto de telas mais finas.
(extrusora pulsando). b1. Verificar obstrução no funil de alimentação.
c. Matriz não centralizada. b2. Diminuir a temperatura da zona de
d. Velocidade de puxamento não uniforme. alimentação da extrusora.
b3. Verificar possível variação da rotação
e. Anel de refrigeração com distribuição de da rosca.
ar irregular. c. Centralizar o macho (mandril) da matriz.
F. Matriz e rolos puxadores desalinhados. d1. Ajustar a pressão dos rolos puxadores.
g. Telas obstruídas. d2. Verificar se os rolos não estão sujos com óleo.
d3. Verificar a velocidade de embobinamento.
e1. Verificar o sistema de fornecimento de ar de
refrigeração.
e2. Efetuar limpeza na abertura do anel de ar.
f1. Alinhar a matriz e os rolos puxadores.
f2. Verificar possíveis avarias ou desgaste nos
rolos puxadores.
g. Substituir conjunto de telas.
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3. ENRUGAMENTO OU DOBRAS

PROVÁVEIS CAUSAS POSSíVEIS SOLUÇÕES

a. Variação da espessura do filme. a1. Verificar se a temperatura da matriz está

b. Balão instável. uniforme.
c. Linha de neve inadequada. a2. Ajustar o dimensionamento da saida da matriz.
d. Desaiinhamento entre a matriz e os a3. Limpar o anel de ar.
rolos puxadores. a4. Uniformizar a temperatura da matriz com a do
e. Rolos desnivelados. cilindro.
f. Tensão inadequada de embobinamento. b Verificar item 1- (balão instável).
g. Rolos presos. c. Ajustar a quantidade de ar do sistema de
h. Matriz fora de nivel. resfriamento do balão.
i. Força de fechamento dos rolos d1. Efetuar alinhamento entre a matriz e rolos
puxadores desuniforme. puxadores.
j. Rolos de puxamento muito frios. d2. Verificar o paralelismo entre os rolos
puxadores.
e. Nivelar os rolos da torre.
f. Ajustar a tensão de embobinamento.
g. Desimpedir os rolos.
h. Nivelar a matriz.
I. Uniformizar a força de fechamento entre os
rolos puxadores.
j1 Elevar a linha de neve.
j2. Abaixar a torre.
j3 Colocar isolante térmico entre o filme e o
sistema de guia.

4. RISCOS DE MATRIZ NO FILME

PROVÁVEIS CAUSAS POSSíVEIS SOLUÇÕES

a. Temperatura da resina muito baixa. a. Elevar a temperatura da resina.

b. Existência de cantos vivos na matriz. b. Eliminar todos os cantos vivos por onde passa
c. Excesso de pressão na matriz. o filme.
d. Resina carbonizada. c1. Aumentar a temperatura do canhão.
e. Matriz suja. c2. Diminuir a rotação da rosca.
f. Baixa linha de neve. d. Desmontar e limpar a matriz.
e. Limpar os lábios da matriz.
f. Elevar a linha de neve.
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5. FILME COM BAIXA RESISTÊNCIA AO RASGAMENTO

PROVÁVEIS CAUSAS POSSíVEIS SOLUÇÕES

a. Riscos de matriz no filme.

a. Vide item 4 (Riscos de Matriz no filme).
b. Filme com variação de espessura.
b. Vide item 2 (Filme com Variação de espessura).
c. Filme com pequena orientação na
c1 Elevar a linha de neve.
direção transversal.
c2. Diminuir o diãmetro da matriz ou aumentar a
d. Utilização de resina recuperada ou
razão de sopro.
degradada.
d1. Diminuir a porcentagem de resina recuperada.
e. Má dispersão de pigmentos.
d2. Diminuir a temperatura do material.
f. Linha de neve muito baixa.
d3. Limpar a saída da matriz e rosca.
g. Degradação da resina.
e1. Utilizar telas mais fechadas.
e2. Utilizar concentrados de cor com melhor
dispersão dos pigmentos.
f. Aumentar a altura da linha de neve do filme.
g. Ver item 6 (Resina Queimada).

6. RESINA QUEIMADA / GÉIS (OLHO DE PEIXE)

PROVÁVEIS CAUSAS POSSíVEIS SOLUÇÕES

a. Resina degradada. a1. Diminuir a temperatura do fundido.

b. Conjunto de telas rompidas. a2. Efetuar limpeza da matriz e rosca.
c. Resina contaminada. b. Substituir conjunto de telas.
d. Matriz / rosca sujos. c1. Utilizar conjunto de telas mais fechadas.
c2. Tampar o funil de alimentação.
c3. Substituir o lote da resina.
c4. Evitar durante o manuseio da sacaria a
contaminação da resina (papel, poeira, fitilhos, etc.).
d. Limpar a matriz e/ou a rosca.

7. ROMPIMENTO DO BALÃO

PROVÁVEIS CAUSAS POSSíVEIS SOLUÇÕES

a. Formação de géis / resina carbonizada. a. Ver item 6 (Formação de Géis / Resina

b. Temperatura da resina muito alta. Degradada).
C. Espessura do filme não uniforme. b. Reduzir a temperatura da resina.
d. Alta velocidade de puxamento. c. Ver item 2 (Espessura de Filme não Uniforme).
e. Resina não adequada. d. Reduzir a velocidade de puxamento.
F. Má dispersão de pigmentos. e. Utilizar uma resina mais adequada que possibi-
g. Porcentagem alta de resina recuperada Iite o melhor processamento com espessura
h. Alta razão de sopro. menor.
f. Colocar um conjunto de telas mais fechadas
ou utilizar um concentrado de cor com melhor
dispersão dos pigmentos.
g. Diminuir a porcentagem de resina recuperada.
h. Diminuir a razão de sopro.
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8. FILME BLOQUEADO

PROVÁVEIS CAUSAS : POSSíVEIS SOLUÇÕES

a. Temperatura da resina fundida muito alta a. Diminuir a temperatura da resina fundida.

b. Diminuir a pressão dos rolos puxadores.
b. Excesso de pressão nos rolos puxadores. c1. Aumentar a distãncia entre a matriz e os rolos
puxadores.
c. Filme chegando muito quente c2. Diminuir a altura da linha de neve.
nos rolos puxadores.

9. VARIAÇÃO NA ABERTURA DA MATRIZ

PROVÁVEIS CAUSAS : POSSíVEIS SOLUÇÕES

a. Temperatura não uniforme na matriz. a. Uniformizar a temperatura da matriz.

b. Projeto da matriz inadequado. b. Usinar a matriz ou substitui-Ia.
c. Mandril descentralizado. c. Ajustar o anel da matriz.

10. LINHAS DE JUNÇÃO FRIAS NO FILME

PROVÁVEIS CAUSAS POSSíVEIS SOLUÇÕES

a. Temperatura da resina baixa. a. Aumentar a temperatura da resina.

b. Material degradado na linha de junção b. Ver item 6 (Resina Degradada / Géis).
do material. c. Tampar o funil de alimentação da extrusora /
c. Resina contaminada. manusear com mais cuidado a sacaria da
d. Suporte da matriz frio (estrela). resina evitando contaminações.
d. Aquecer os suportes da matriz.

11. FILME COM RUGOSIDADE SUPERFICIAL

PROVÁVEIS CAUSAS POSSíVEIS SOLUÇÕES

a. Saida da matriz danificada. a. Limpar e polir a saída da matriz.

b. Temperatura da resina muito baixa. b. Aumentar a temperatura da resina.
c. Fratura do fundido (MELT FRACTURE). c1. Diminuir a velocidade de extrusão.
c2. Elevar a temperatura da resina.
c3. Aumentar a abertura da matriz.
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12. SOLDA COM BAIXA RESISTÊNCIA

PROVÁVEIS CAUSAS POSSíVEIS SOLUÇÕES

a. Condições de soldagem inadequadas. a. Verificar a pressão e temperatura da soldadora

b. Espessura do filme não uniforme. b. Ver item 2 (Espessura do filme não Uniforme).
c. Filme com vincos ou rugas. c. Ver item 3 (Rugas ou Dobras).
d. Altura excessiva da linha de neve. d. Reduzir a altura da linha de neve.
e. Elevada razão de sopro. e. Diminuir a razão de sopro.
f. Verniz decalcando no verso do filme no f. Elevar tempo de secagem ou utilizar verniz de
embobinamento. secagem rápida.

13. IMPRESSÃO DO FILME COM MÁ FILME COM MÁ QUALIDADE

PROVÁVEIS CAUSAS POSSíVEIS SOLUÇÕES

a. Espessura do filme não uniforme. a. Ver item 2 (Espessura do Filme não Uniforme).
b. Filme com rugosidade superficial. b. Ver item 11 (Rugosidade superficial).
c. Excesso de aditivo deslizante no filme. c. Diminuir a quantidade de agente deslizante no
d. Armazenamento inadequado do filme filme.
(sujeira na superfície). d. Proteger o filme adequadamente contra poeira.
e. Rugas e vincos no filme. e. Ver item 3 (Rugas ou Dobras).
f. Tratamento "CORONA" insuficiente. f1. Imprimir o filme logo após o tratamento.
g. Filme com excesso de géis ou má f2 Checar as condições do tratador.
dispersão dos pigmentos. g. Ver item 6 (Géis) ou substitua o conjunto de
h. Tinta inadequada. telas por um conjunto mais fechado / utilize
concentrado com melhor dispersão de pigmentos.
H. Substitua a tinta.