Instituto

Politécnico
Nacional
Escuela Superior
de Ingeniería
Mecánica y Eléctrica
Unidad Profesional Azcapotzalco

Practica 8
Deflexión de una viga (Perfil aluminio 6063-T5)
Profesor: Ramón Bahena
Alumno: Salazar Trejo Emmanuelle

Grupo: 5RV2
Fecha de entrega: 06-Diciembre-2018
Objetivo

En esta práctica se llevara a cabo el análisis de deflexión en un perfil de

Aluminio 6063-T5 sometida a carga puntual en su centro, la cual será
proporcionada por una Prensa de 10 toneladas ubicada en el laboratorio
de Ensaye de Materiales, y se compararan los resultados con los obtenidos
mediante una simulación en MD Solids.

Marco teórico

Prensa hidráulica
Una prensa hidráulica es un mecanismo que está formado por vasos
comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante
pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son
hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas
por medio de motores.

Una prensa hidráulica sirve para multiplicar fuerzas. Nos permite que al
aplicar fuerzas pequeñas, obtengamos fuerzas grandes. Se utiliza tanto
para prensar como para levantar objetos pesados. Este sistema es utilizado
en los frenos hidráulicos. Para la producción en masa, las prensas son
empleadas cada día en mayor número, sustituyendo a otras máquinas.
Existe además la razón adicional de que con una buena operación y
calidad de las prensas, se pueden obtener productos de mucha
homogeneidad, con diferencias de acabado entre unas y otras piezas.

Un ensayo de flexion nos sirve para evaluar el comportamiento esfuerzo-

deformación y la resistencia a la flexión de un material. Estos ensayos se
llevan a cabo cuando el material es demasiado frágil para ser ensayado
por deformación. Se denomina flexión al tipo de deformación que
presenta un elemento estructural alargado en una dirección perpendicular
a su eje longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una dimensión
es preponderante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que
están diseñas para trabajar, principalmente, por flexión.

Deflexión de vigas

Todos los cuerpos reales se deforman bajo la aplicación de una carga,

elástica o plásticamente. Un cuerpo puede ser tan insensible a la
deformación que el supuesto de rigidez no afecte en grado suficiente a un
análisis para asegurar un tratamiento no-rígido. Si después se comprueba
que la deformación del cuerpo no era despreciable, entonces la
declaración de rigidez fue una decisión errónea, no un supuesto
equivocado. Un cable metálico es flexible, pero en tensión puede ser
prácticamente rígido y se distorsiona mucho si se somete a cargas de
compresión. El mismo cuerpo puede ser rígido o no rígido. El análisis de la
deflexión influye en las situaciones de diseño en muchas formas. A
menudo, el tamaño de una pieza se determina de acuerdo con las
deflexiones, en vez de calcularse con base a los límites de esfuerzo y
algunas veces, los elementos mecánicos se diseñan para que tengan una
característica particular de la relación fuerza-deflexión.

Es de particular interés la determinación de la máxima deflexión de una

viga bajo ciertas condiciones de cargas pues las especificaciones de
diseño de la misma generalmente incluyen un valor máximo admisible para
dicha deflexión.
Desarrollo practico

1° perfil, carga aplica 65 Kg, distancia entre los apoyos 1 m.

En el desarrollo practico primeramente se tuvo que colocar el perfil, esto se

realizó colocando los dos apoyos a una distancia de 1 m uno del otro y
colocando la viga, se procedió a colocaron ambas agujas en cero en el
dial de carga.
Posteriormente se comenzó a abrir la válvula de carga gradualmente,
hasta que el pistón tocará el perfil, posteriormente se cerraba la válvula y
se colocó en cero tanto el dial que indica la carga el como el que indica
la distancia de deflexión, esto último para obtener una buena lectura.

Una vez concluido estos pasos se procedió a aplicar la carga

gradualmente abriendo la válvula de carga, hasta obtener una
deformación final.
Grafica obtenida de la prensa mediante el ensaye del primer perfil

Una vez concluido el ensaye se procedió a abrir la válvula de descarga

para liberar la carga aplicada.
2° perfil, carga aplicada 110 kg, distancia entre los apoyos 0.75 m.

En el segundo ensaye lo único que se hizo fue cambiar la distancia entre

los apoyos y repitiendo los pasos anteriores, esto con la finalidad de
observar que a menor distancia entre los apoyos el perfil iba a oponer
mayor resistencia a la deflexión.

Grafica obtenida por la prensa mediante el segundo ensaye del perfil

Desarrollo simulado.

Distancia entre los apoyos 1m. (carga de 637.65 N)

 Perfiles sugeridos por el
programa

En la esta simulación se hizo la corrección y se utilizó un perfil sugerido por

el MD Solids, por lo cual la distancia de deflexión existe una variación entre
la práctica y la simulación
Distancia entre los apoyos 0.75m, carga de 1373.4 N. (0.8 m dado por el
programa)
En esta segunda simulación se aplica una carga de 140 Kg, a pesar de que
en la práctica se aplicó una carga de 110 Kg, esto por la calibración de la
prensa del laboratorio, pues al introducir la carga de 110 Kg en la
simulación la distancia de deflexión no coincidía, corrigiendo esta
variación aumentando la carga.
Conclusión

Se pudo apreciar cuando se utilizó la prensa para realizar la deflexión que

una vez superado el límite elástico del material, la deflexión se iba a
producir más rápidamente y la carga aplicada iba a disminuir, así como
también, al reducir el la distancia entre los apoyos el perfil tendría una
mayor resistencia a la deflexión, obligando a aplicar una mayor carga.

Al utilizar el MD Solids se pudieron apreciar resultados parecidos, además

de recomendar ciertos perfiles que soportaran la carga aplicada sin llegar
a deformarse permanentemente (superando su límite elástico), al igual se
pudo apreciar una diferencia de resultados, esto debido a la calibración
de la prensa utilizada en el laboratorio de Ensaye de los Materiales, en el
que posiblemente se estuviese aplicando una carga mayor a la que se
registraba en el Dial.

Bibliografía

Fernidand L. Singer (2006). Resistencia de Materiales.Cuarta Edicion. (pags.

217-

223). México, D.F. Editorial Oxford University

Beer And Johnston, Mecánica de materiales, Quinta edición, Mc Graw Hill,

2013

http://ing.unne.edu.ar/mecap/Apuntes/Estabilidad_2/Cap10-Pandeo.pdf

http://ctorrestrj.blogspot.mx/2011/11/analisis-de-esfuerzo-bajo-cargas.html