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EMPRESA
CABARCAS SARMIENTO SAS
NIT. 900331740
ELABORADO POR:
ELBER ANTONIO TRESPALACIO CERVANTES
LICENCIA EN SST No. 0098803 del 01/07/2010
ABRIL 2018
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS .................................................................................................................. 4
3. MARCO TEORICO ..................................................................................................... 5
4. METODOLOGÍA ......................................................................................................... 7
4.1 TECNICA DE MEDICION ..................................................................................... 7
4.2 EQUIPOS UTILIZADOS ........................................................................................ 7
4.3 ESTRATEGIA DE MUESTREO ........................................................................... 7
4.4 NORMAS Y REGLAMENTOS UTILIZADOS .................................................... 8
4.5 CRITERIOS DE VALORIZACION .................................................................... 10
5. DATOS DE CAMPO .................................................................................................. 11
5.1. DATOS DE LA EMPRESA .................................................................................... 11
5.2 DATOS DEL TAMIZAJE O DIAGNOSTICO .................................................... 11
5.3 FACTORES ASOCIADOS A LA EXPOSICION ................................................. 11
6. RESULTADOS ............................................................................................................ 13
7. ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES ............................................ 14
8. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 15
9. BIBLIOGRÁFIA ......................................................................................................... 17
10. RESPONSABLE DEL INFORME ........................................................................ 17
ANEXO No. 1: REPORTE DE LABORATORIO .......................................................... 18
ANEXO No. 2: CERTIFICADO DE CALIBRACION DE EQUIPO ........................... 20
ANEXO No. 3: LICENCIA PARA HIGIENE OCUPACIONAL .................................. 21
El humo de la soldadura contiene contaminantes que pueden dañar las vías respiratorias,
los pulmones y el sistema nervioso e incluso provocar cáncer. Los daños son muy graves.
En muchos casos los síntomas pueden tardar meses, incluso años, en manifestarse.
En soldadura por arco, un soldador sin protección corre el riesgo de inhalar hasta medio
gramo de partículas venenosas durante un turno de trabajo de ocho horas. La intoxicación
llegaría a ser de 100 gramos al año, lo que representaría hasta 2,5 kilogramos en 25
años. Los soldadores tienen un 40% más de posibilidades de desarrollar un cáncer de
pulmón que cualquier fumador de cigarrillos de tabaco.
Todas las operaciones de soldadura por arco eléctrico o por gas producen una
determinada cantidad y tipo de contaminantes del aire (humos y gases). Estos
contaminantes producen diferentes efectos sobre el sistema respiratorio, tales como
algunas neumoconiosis; éstas son enfermedades profesionales adquiridas por la
inhalación de partículas metálicas presentes en los humos y que se depositan en los
pulmones produciendo alteraciones en sus tejidos. Los humos y gases también pueden
irritar las vías respiratorias provocando diferentes daños como inflamaciones pulmonares,
bronquitis crónicas.
Los humos son producidos por la evaporación y posterior solidificación de los metales que
se desprenden debido a las altas temperaturas de fundición, quedando suspendidos en el
aire en forma de óxidos metálicos, y dependiendo del tipo de soldadura, podrán ser óxidos
de Aluminio, Cadmio, Cromo, Cobre, Hierro, Plomo, Manganeso, Níquel, Titanio, Vanadio,
etc. Los gases, como el Ozono, Dióxido de Nitrógeno y Monóxido de Carbono, se generan
por la descomposición de los revestimientos de electrodos y la acción de los rayos
ultravioleta.
Puede pasar mucho tiempo (hasta 30 años de exposición) antes de que sea
diagnosticada una enfermedad ocupacional de este tipo. Otros problemas causados por
los humos metálicos son la fiebre del soldador, y lesiones renales, incluso algunos humos
metálicos, como el óxido de cadmio, son considerados carcinógenos ocupacionales
(OSHA).
La exposición a contaminantes producidos por soldadura es mayor cuando las tareas son
llevadas a cabo en áreas de espacio reducido, debido a la mayor facilidad de
concentración de los mismos, y el riesgo se multiplica cuando estos espacios se
identifican como espacios confinados. Otros riesgos asociados a la aplicación de
soldadura son:
Figura 1: Equipo portátil de captación y calibrador digital de flujo para equipo de captación.
Las áreas y/o puestos a evaluar fueron establecidos por los representantes de la entidad
durante las actividades (Sr. Jose Gregorio Lopez. Coordinador SST), teniendo en cuenta
sus conocimientos de la empresa, la distribución de los equipos, tiempos de exposición,
maquinas, sitios donde los trabajadores realizan sus funciones, características de los
oficios, y demás condiciones de trabajo. La relación y descripción de las fuentes, áreas,
cargos u oficios evaluados se relacionan en el siguiente capítulo.
Como metodología de monitoreo se opto por efectuar evaluación en periodo parcial con
muestra única de análisis. Como método de muestreo se aplico la toma de muestras de
aire contaminado utilizando equipos portátiles (bombas de muestreo), mediante medios
de retención (filtros).
MANGUERA
MANGU
ELEMENTO DE CAPTACIÓN
MUESTRE ERA
ADOR
CINTURÓN
CINTURÓ BOMBA
BOMBA
N
El equipo es ajustado a una rata de flujo que permanece constante durante la evaluación
y se instala de forma que no interfiera, ni limiten los movimientos del trabajador durante la
ejecución de sus labores. Cada lote de filtros muestreados debe acompañarse de un "filtro
blanco", el cual ha sido sometido a las mismas manipulaciones, excepto que no se ha
pasado aire a su través.
Existen modelos de aplicación para estos casos (Brief Scala y OSHA, entre otros)
aplicables a turnos de trabajo con intensidad diferente a la jornada normal. El modelo Brief
y Scala (Patty & Industrial and Toxicology) modifica el TLV proporcionalmente en el caso
de variación del tiempo de exposición.
Los ajustes de TLV para turnos especiales no son de uso general, ni de observación a lo
largo del tiempo, por lo que se recomienda una estricta supervisión médica durante el uso
inicial de los TLV ajustados. Para la corrección del TLV se aplica la siguiente fórmula:
40 168 Hs
Fc
Hs 128
Aplicando el modelo Brief Scala of Patty & Industrial and Toxicology internacionalmente
aceptado, se modifican los TLV-TWA sugeridos por la ACGIH para los contaminantes
evaluados en el presente estudio (humos de cobre, plomo, cadmio, níquel, cromo, oxido
de hierro y manganeso), de forma proporcional a las horas semanales de exposición de
los Técnicos de Servicios de CABARCAS SARMIENTO SAS.
La jornada informada por el personal y corroborada con los representantes SST durante
las mediciones, fue de 8 h/día de lunes a sábado ya sea de forma continua, o en varias
sesiones durante el día de acuerdo a la programación de mantenimiento que se tengan;
para un total semanal de 48 horas de posible exposición a los contaminantes.
3 3
Níquel 40 horas 1.5 mg/m 48 horas 1.17 mg/m
3 3
Cromo 40 horas 0.50 mg/m 48 horas 0.39 mg/m
3 3
Cadmio (R) 40 horas 0.002 mg/m 48 horas 0.0016 mg/m
3 3
Plomo 40 horas 0.05 mg/m 48 horas 0.04 mg/m
3 3
Cobre 40 horas 0.2 mg/m 48 horas 0.16 mg/m
NOTA: Estos valores solo se deben usar como guías en el control de la exposición al factor de riesgo
y debido a susceptibilidades individuales, no se deben considerar como líneas divisorias entre niveles
seguros y peligrosos (ACGIH).
Para una mejor interpretación de los resultados, se determina el riesgo por exposición a
contaminantes químicos en un puesto laboral mediante el cálculo de su Índice de Riesgo
(I.R.) utilizando la siguiente relación, para luego por medio de su resultado
cualitativamente valorarle de acuerdo a la categorización presentada en la Tabla 3.
IR = Concentración / TLV
Un I.R. ALTO, se cuantifica por una concentración inaceptable que excede el TLV, lo cual exige la toma
de medidas de control correctivas inmediatas. Un I.R. MODERADO indica que la concentración se
encuentra entre el nivel de acción (0.5 del TLV) y el TLV, por lo que se deben contemplar métodos de
control a mediano plazo como medidas preventivas. Por su parte un I.R. BAJO, determina el
mantenimiento de las medidas actuales de control, sin significar ello que las concentraciones encontradas
constituyan valores inocuos.
Los puestos y áreas en los que se realizaron las mediciones, constituyen los lugares de la
Serviteca (taller) en donde los técnicos de servicio de revisión y alistamiento desempeñan
sus funciones. En el taller los técnicos realizan revisión y alistamiento de motos
provenientes del almacén para realizar su alistamiento para ser entregado al propietario y
se realiza el mantenimiento preventivo y correctivo de las motos de pendiendo teniendo él
cuenta la revisión periódica.
En el taller pocas veces los técnicos deben aplicar directamente soldadura, o exponerse
a los humos metálicos lo cual le da representatividad y utilidad a los resultados obtenidos.
Durante la jornada los técnicos realizan encendido de las motos generando humos
producto del proceso de combustión. Los técnicos, permanecen en estos ambientes
durante jornadas de 7 a 8 horas/día de lunes a sábado, realizando revisiones y
alistamiento.
Durante las mediciones se observó que los trabajadores No utilizan ningún tipo de
protección respiratoria, debido a que no realizan trabajos de soldadura y el humo que se
forma es el generado por las motos cuando se realizan las pruebas. De igual forma al
trabajador se le suministran como Elementos de Protección Personal (EPP´s) guantes,
gafas, botas y uniforme tipo industrial; que fueron utilizados en todo momento durante la
evaluación.
La Tabla 3 presenta los resultados finales de la evaluación y los datos higiénicos de cada
monitoreo; sede, oficio, contaminante evaluado, caudal, tiempo de muestreo, volumen
nominal y absoluto de muestreo, peso de la muestra, valor de concentración hallado, TLV
de referencia y TLVc corregido acorde al tiempo de exposición semanal; índice de riesgo
(I.R.) y valoración cualitativa frente a la clase de exposición.
Los valores reportados en la tabla de resultados como “ND“, por ejemplo para el caso del
plomo, cobre, Níquel, cadmio etc., en la muestra 1, indica que el peso del metal retenido
se encuentra por debajo del anterior nivel de detección, ya sea porque sencillamente no
Se debe recordar que los valores sugeridos por la ACGIH como TLV`s solo se deben
considerar como guías en el control de la exposición y no como líneas divisorias entre
niveles seguros y peligrosos. La sola presencia de los contaminantes constituye una
identificación de los peligros y requiere la valoración continua del factor de riesgo, para
determinar o mantener las medidas de control.
Del monitoreo realizado en Cabarcas Sarmiento sas., indica que las concentraciones
promedio de Óxido de Hierro, Técnico de servicio Revisión II y Técnico de Servicio
Alistamiento, presentan un I.R, BAJO al no superar el 50% del TLVc - TWA de
referencia. Ello no significa que se deba desestimar la presencia del contaminante, ni
disminuir los controles aplicados para su exposición; su sola presencia y toxicidad
como contaminantes, establece la necesidad de continuar con la dotación de EPP´s.
8. RECOMENDACIONES
Promover programas anuales de capacitación relacionados con los efectos del hierro,
en la salud de las personas expuestas, y como pueden mitigarse los efectos
generados por su inhalación, así sea en bajas concentraciones.
Es importante que a los trabajadores se les informe acerca del riesgo al que están
expuestos, los efectos sobre la salud, las medidas que la empresa ha tomado para
prevenirlo y la importancia de adoptar una cultura de la AUTOPROTECCION. Este es
un método complementario que se basa en que los trabajadores estén informados del
riesgo a que están expuestos y como deben actuar, logrando que se mejoren los
métodos de trabajo.
Esperamos que este informe cumpla con las expectativas de la entidad y aporte al
mejoramiento de las condiciones laborales. Cualquier duda o inquietud estaremos
gustosos en atenderla a través del correo www.prevencionfremap.es