ENTERPRISE EXCELLENCE WORK INSTRUCTION

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TITULO: INSTRUÇÃO DE TRABALHO DE INSPEÇÃO E USINAGEM DE ROSCAS API SPEC 7

1.0 – OBJETIVO:

1.1 – Esta Instrução tem como objetivo estabelecer critérios para descrever a sistemática adotada para
realizar atividade referente ao Plano de Qualidade de Inspeção (PQI) para Rosca API SPEC 7.

1.2 – Quando o equipamento for inspecionado conforme norma DS-1 utilizar o critério de inspeção da
conexão conforme Tabela 3.8 da norma DS-1.

1.3 – Para a usinagem de conexão Premium, a inspeção deve ser realizada utilizando o desenho /
procedimento do fabricante.

2.0 ESCOPO

Esta Instrução de Trabalho aplica-se a todo pessoal da Weatherford Brasil, da linha de produto
Usinagem e Controle de Qualidade, na base Macaé.

3.0 RESPONSABILIDADE

3.1. Todos os colaboradores da Weatherford envolvidos nesse processo são responsáveis por
cumprir e verificar que sejam aplicadas as normas definidas neste procedimento.

4.0 DEFINIÇÕES

4.1 – Conforme a norma ABNT NBR ISO 9001:2008.

5.0 PROCEDIMENTO

5.1 – Manual do Sistema de Gestão da Qualidade Nº: 01-1-LA-BR-GL-00001

5.2 - Rosca API V-0.038R (IF) Interna Nº:5-3-LA-BR-SSS-00039
5.3 - Rosca API V-0.038R (IF) Externa Nº:5-3-LA-BR-SSS-00038
5.4 - Inspeção e Reparo – Drill Pipe Usado Nº:5-3-LA-BR-GL-00001

6.0 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

6.1 - Realizar reunião e discutir os riscos do trabalho de acordo com a Análise

Preliminar de Riscos.
6.2 - Utilizar Equipamentos de proteção individual
6.3 - Manter apenas a pessoas envolvidas na manutenção
6.4 - Antes de iniciar qualquer manutenção, inspecionar todo equipamento a fim
de detectar alguma falha no processo operacional, e na segurança dos
funcionários.

OBS: Todo trabalho deverá ser realizado com segurança, independente de ser
com urgência ou emergência

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01 ACABAMENTO SUPERFICIAL Isenção de batidas, vibra- Visual 100 %

ções, entradas de ferra-
mentas e outras desconti-
nuidades superficiais, prin
cipalmente nas faces de
contato.

02 STANDOFF ROSCA STANDOFF Anel / Tampão 100 %

+ 0,000”
- Rosquear o anel / tampão. INTERNA Micrômetro de
− 0,010” profundidade
NOTA: Aplicar torque c/ força + 0,010” Padrão P - NP
( power tight ) EXTERNA
ROSCA INTERNA: Medir a distância 0,620” 0.635”
da face do tampão em relação a face
da caixa.

ROSCA EXTERNA: Verificar com pa-

drão P - NP a distância entre a face do
anel e a face de contato do pino.

03 PASSO ± 0,0015” Fig. 1 e 2 1/10

- Montar no instrumento as ponteiras

de contato, conforme o tipo de rosca:

TIPO ROSCA FIOS PONTEIRA

ROSCA IF (NC) 4 ∅ 0,144”
ROSCA REG 4 ∅ 0,144”
ROSCA REG 5 ∅ 0,115”

- Calibrar o instrumento no padrão

correspondente a rosca a ser dimen-
sionada, conforme o número de fios
da mesma.

- Apoiar a ponteira fixa nos flancos

do primeiro filete de rosca completo.

- Apoiar a ponteira móvel nos flancos

do filete correspondente ao passo ca
librado.

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- Mover lentamente a ponteira móvel

nos sentidos laterais.

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- A dimensão indicada deve estar den

tro da faixa de tolerância especificada.

Fig. 1 Fig. 2

04 CONICIDADE ROSCA TOLERÂNCIA Fig. 3 e 4 1/10

+ 0,000”
- Montar no instrumento as ponteiras INTERNA
de contato, conforme o tipo de rosca: − 0,030”
+ 0,030”
TIPO ROSCA PONTEIRA EXTERNA
FIOS
ROSCA IF (NC) 4 ∅ 0,144” − 0,000”
ROSCA REG 4∅ 0,144”
ROSCA REG 5∅ 0,115” ROSCA NOMINAL
3.1/2”IF -NC38 0,167”/”
- Abrir ou fechar o instrumento, confor- 4”IF -NC46 0,167”/”
me necessidade, e apoiar a ponteira fi 4.1/2”IF -NC50 0,167”/”
xa nos flancos do primeiro filete de ros 3.1/2”REG 0,250”/”
ca completo. 4.1/2”REG 0,250”/”
5.1/2”REG 0,167”/”
- Apoiar a ponteira móvel nos flancos 6.5/8”REG 0,167”/”
do filete de rosca correspondente (dia 7.5/8”REG 0,250”/”
metralmente oposto). 8.5/8”REG 0,250”/”

- Oscilar a ponteira móvel e zerar o re

lógio indicador na dimensão máxima

- Abrir ou fechar o instrumento, confor-

me necessidade, e apoiar a ponteira fi
xa nos flancos do filete de rosca corres
pondente ao passo da rosca (número
de fios).

- Apoiar a ponteira móvel nos flancos

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do filete de rosca correspondente (dia

metralmente oposto).

- Oscilar a ponteira móvel até obter a

dimensão efetiva que deve estar den
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tro da faixa de tolerância especificada.

Fig. 3 Fig. 4

05 DIÂMETRO FACES CONTATO ± 1/64” ( 0,4 mm ) Paquímetro 1/5

Conf. TABELA 1

CRITÉRIOS GERAIS

1 - Em caso de constatação de produto não-conforme em quaisquer das características inspecionadas, deve

ser executada inspeção em 100 % dos produtos produzidos entre o intervalo de amostragem referente a ca-
racterística não-conforme.

2 - As conexões pino e caixa (fig. 5 e fig.6) devem ser inspecionadas conforme tabela 2.

3 - As conexões pino e caixa (fig. 7 e fig.8) devem ser inspecionadas conforme tabela 3.

4 - Inspeção do benchmark conforme fig. 9 e fig.10.

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5 - Os instrumentos que requerem calibração devem ser calibrados, no mínimo, a cada 25 amostras inspecio-
nadas.

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ROSCA ∅ EXTERNO ∅ FACE

Polegada mm Polegada mm
4.3/4” 120,6 4.37/64” 116,3
4.7/8” 123,8 4.37/64” 116,3
3.1/2”IF 5” 127,0 4.49/64” 121,0
5.1/8” 130,2 4.49/64” 121,0
5.1/4” 133,3 4.61/64” 125,8
6” 152,4 5.23/32” 145,2
6.1/8” 155,6 5.23/32” 145,2
6.1/4” 158,7 5.29/32” 150,0
4”IF 6.3/8” 161,9 5.29/32” 150,0
6.1/2” 165,1 6.3/32” 154,8
6.5/8” 168,3 6.3/32” 154,8
6.3/4” 171,4 6.9/32” 159,5
6.1/4” 158,7 6.1/16” 154,0
6.3/8” 161,9 6.7/64” 155,2
6.1/2” 165,1 6.7/64” 155,2
6.5/8” 168,3 6.19/64” 159,9
4.1/2”IF 6.3/4” 171,4 6.19/64” 159,9
6.7/8” 174,6 6.31/64” 164,7
7” 177,8 6.31/64” 164,7
7.1/8” 181,0 6.43/64” 169,5
7.1/4” 184,1 6.43/64” 169,5
4.3/8” 111,1 4.5/64” 103,6
3.1/2”REG 4.1/2” 114,3 4.17/64” 108,3
5.5/8” 142,9 5.19/64” 134,5
5.3/4” 146,0 5.31/64” 139,3
4.1/2”REG 5.7/8” 149,2 5.31/64” 139,3
6” 152,4 5.43/64” 144,1
7.1/2” 190,5 7.9/64” 181,4
7.5/8” 193,7 7.9/64” 181,4
7.3/4” 196,8 7.21/64” 186,1
6.5/8”REG 7.7/8” 200,0 7.21/64” 186,1
8” 203.2 7.33/64” 190,9
8.1/8” 206,4 7.33/64” 190,9
8.1/4” 209,5 7.45/64” 195,7
8.5/8” 219,1 8.1/4” 209,5
8.3/4” 222,2 8.1/4” 209,5
8.7/8” 225,4 8.7/16” 214,3
9” 228,6 8.7/16” 214,3
7.5/8”REG 9.1/8” 231,8 8.5/8” 219,1
9.1/4” 234,9 8.5/8” 219,1
9.3/8” 238,1 8.13/16” 223,8
9.1/2” 241,3 8.13/16” 223,8
9.5/8” 244,5 9.9/64” 232,2
9.3/4” 247,6 9.21/64” 236,9
8.5/8”REG 9.7/8” 250,8 9.21/64” 236,9
10” 254,0 9.33/64” 241,7
10.1/4” 260,3 9.45/64” 246,5
10.1/2” 266,7 9.57/64” 251,2
TABELA 1

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7.0 INSTRUNTOS UTILIZADOS

7.1 - Paquímetros universal 24”

7.2 - Paquímetros universal 12”
7.3 - Medidor de conicidade
7.4 - Medidor de passo
7.5 - Pente de rosca
7.6 - Stand-off pino (ring)
7.7 - Stand-off caixa (plug)

8.0 NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

API e DS-1.

9.0 FORMULÁRIOS A SEREM UTILIZADOS / REGISTROS ASSOCIADOS

Relatório de inspeção de Rosca API - Nº: 5-4-LA-BR-SSS-00065

Relatório Dimensional de Roscas Premium- Nº: 5-4-LA-BR-SSS-00083

10.0 HISTÓRICO DE REVISÕES

DESCRIÇÃO DA SOLICITADO REALIZADO APROVADO

REV DATA
ALTERAÇÃO POR: POR: POR:

0 Documento Original 09/09/2010 Elias Cabral Isaque Feitosa Elias Cabral

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