Facultad de Ingeniería

Carrera de Mecánica Naval

Informe Grupal de la Práctica de Refrigeración I

Tema:

Construcción y ensamble de Hielera acondicionada para

refrigeración

Docente:
Mg. Carlos Menoscal

NIVEL:
SEXTO SEMESTRE

Manta – Ecuador
2018(1)

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Contenido
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 3
Implementos básicos para trabajar en refrigeración. .............................................................. 4
Normas sugeridas para realizar cualquier práctica de refrigeración ....................................... 4
Desarrollo de Practica en el taller de refrigeración ................................................................ 5
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 6
Compresor .............................................................................................................................. 6
Condensador ........................................................................................................................... 9
Válvulas de estrangulación ................................................................................................... 10
Evaporadores ........................................................................................................................ 12
Refrigerante .......................................................................................................................... 14
CONCLUSIONES ................................................................................................................... 17
RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 17
ANEXOS .................................................................................................................................. 18

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INFORME GRUPAL DE PRÁCTICAS DE REFRIGERACIÓN I

INTRODUCCIÓN
Cuando se habla de técnicos en aire acondicionado, o cualquier equipo de calefacción,
aunque sean expertos, si no emplean las medidas de seguridad adecuadas es probable que
sufran algún accidente durante la instalación o reparación de cualquier equipo.
Utilizando los equipos de protección adecuados, se puede asegurar un buen trabajo e
incluso un contrato. Sin embargo, lo más importante es tomar precauciones y medidas de
seguridad para no tener ningún tipo de accidente, dañar el equipo, lastimar a algún
compañero de trabajo o perder la garantía de los aparatos.
Desafortunadamente la seguridad en el trabajo no ha sido tomada en cuenta por los
técnicos instaladores, por eso es preponderante seguir insistiendo en que se ejecuten todas
las medidas de precaución.
Un breve resumen de los elementos a analizar son los compresores son máquinas que
tienen por finalidad aportar una energía a los fluidos compresibles (gases y vapores) sobre
los que operan, para hacerlos fluir aumentando al mismo tiempo su presión. En esta última
característica precisamente, se distinguen de las soplantes y ventiladores que manejan
grandes cantidades de fluidos compresibles (aire por ejemplo) sin modificar
sensiblemente su presión, con funciones similares a las bombas de fluidos incompresibles
El condensador termodinámico es utilizado muchas veces en la industria de la
refrigeración, el aire acondicionado o en la industria naval y en la producción de energía
eléctrica, en centrales térmicas o nucleares. La condensación se puede producir bien
utilizando aire mediante el uso de un ventilador o con agua (esta última suele ser en
circuito cerrado con torre de refrigeración, en un río o la mar). La condensación sirve para
condensar el vapor, después de realizar un trabajo termodinámico; por ejemplo, una
turbina de vapor o para condensar el vapor comprimido de un compresor de frío en un
circuito frigorífico. Cabe la posibilidad de seguir enfriando ese fluido, obteniéndose
líquido subenfriado en el caso del aire acondicionado.
Las válvulas de estrangulamiento son cualquier clase de dispositivo que restringe el flujo,
lo cual causa una caída de presión importante en el fluido
Un evaporador es un intercambiador de calor utilizado en los sistemas refrigerantes,
donde se intercambia energía termina proveniente desde un medio cuyo objetivo es
ceder calor al refrigerante, es decir que el refrigerante absorba calor del medio para
evaporarse.
Siendo estos los implementos necesarios para un ciclo de refrigeración y las medidas de
seguridad necesarias para su ensamblaje el cual analizaremos por cada elemento más
ampliamente.

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Implementos básicos para trabajar en refrigeración.
El mandíl.- Sirve para proteger al sujeto que este laborando con la refrigeración, de
cualquier sustancia u otra cosa que pueda manchar la ropa o uniforme, esta bata debe ser
de una tela que no sea inflamable.

Los guantes. Los guantes nos puedes servir para muchas cosas, entre ellas proteger de
una cortadura o una quemada, más cuando estamos soldando.

Gafas: las gafas nos ayudan mucho en el área de refrigeración, cuando estamos
realizando trabajos de soldadura de tuberías.

Normas sugeridas para realizar cualquier práctica de refrigeración

 Antes de iniciar la instalación de un equipo de aire acondicionado se deberá
interrumpir la corriente eléctrica. Mientras se efectúa el trabajo, bloquear los
controles de suministro y disponer etiquetas de aviso en los equipos que se vayan
a instalar, y así evitar una electrocución o descarga eléctrica.
 Proteger la cabeza con el casco de seguridad en lugares donde se trabajen con
materiales y agregados de construcción.
 Usar las gafas cuando se trabajen en perforaciones de muros, cargas de gas o
soldadura de tuberías.
 Utilizar mascarillas cubrebocas para evitar la inhalación de gases de cualquier
tipo, así como el polvo de cemento.
 Uso del arnés para evitar caídas; utilizar cuerdas de vida y de nylon, para trabajos
en el exterior de edificaciones altas.
 Dar lubricación y mantenimiento a las escaleras portátiles de manera frecuente.
 Proteger las manos con guantes de nitrilo o piel, para evitar cortaduras,
quemaduras o contacto con algún líquido peligroso.

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  Usar fajas para evitar la compresión lumbar cuando se requiera cargar alguna
unidad condensadora o quipos que sean de gran peso o tamaño.
 Calzar botas de piel que tengan castillo protector de dedos y suela de neopreno
antiderrapante para evitar cortaduras, golpes, descargas eléctricas y resbalones en
lugares lisos, inclinados, húmedos o arenosos.
 Limpiar, ordenar y dar mantenimiento constante a las áreas de trabajo y
herramientas, aunque algunas no se hayan utilizado recientemente.

Desarrollo de Practica en el taller de refrigeración

En el taller de refrigeración se comenzó con el reconocimiento de los equipos con el cual
se realizarán las practicas, y de sus respectivos sitios donde van ubicados cada uno de
ellos.
Posteriormente el ingeniero gestiono un tutor de mayor nivel que impartió los
conocimientos que debemos tener en cuanto se refiere a seguridad laboral dentro del taller
y la refrigeración, para así evitar posibles accidentes en el futuro.
Se mostró cada uno de los componentes que componen al sistema de refrigeración, como
son el compresor, el condensador, el evaporador, la válvula de expansión entre otros como
los manómetros.
Seguidamente en el reconocimiento del taller se especificó que se debe controlar el paso
de oxígeno y acetileno dependiendo el trabajo a realizar, ya sea para soldar o desoldar.
En las normas de seguridad se comunicó que siempre debemos trabajar con botas puntas
de acero, ropa adecuada y cómoda, y esta ropa no debe ser inflamable. Estar siempre con
la protección especificada para cada parte del cuerpo, para las manos los guantes, gafas
para los ojos, ya que estos nos ayudan a resguardar nuestra integridad física.
Por último, realizamos las prácticas de soldadura de unión de tuberías de cobre en donde
utilizamos oxígeno y acetileno como combustible, en donde cada uno de los compañeros
realizaron esta práctica, en donde junto con las medidas de seguridad realizamos,
primeramente hacíamos la instalación de los tanques y la continuidad de cada uno de sus
flujos hacia la pistola de soldar la cual encendíamos y regulábamos a tal punto que
derretíamos la varilla de aluminio al 1% en las uniones de cobre para esta práctica.

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MARCO TEÓRICO
Compresor
Un compresor admite gas o vapor a una presión p1 dada, descargándolo a una presión p2
superior, Fig I.1. La energía necesaria para efectuar este trabajo la proporciona un motor
eléctrico o una turbina de vapor. Campo de utilización.- Los compresores alternativos
tienen una amplia gama de volúmenes desplazados en el intervalo, 0 ÷ 1000 m3/h,
entrando en competencia con los de paletas, tornillo, etc.

Potencia teórica del compresor.- En un compresor alternativo ideal, el volumen VD,

m3/h, de vapor que proveniente de la línea de aspiración es succionado hacia el cilindro,
comprimido a continuación y expulsado al final, precisa de una potencia teórica:

Siendo VD, el desplazamiento del pistón, o volumen barrido por el pistón en su carrera
completa.

Potencia real del compresor.- La potencia real

del compresor es:

Siendo (Va = V - V’) el volumen de gas o vapor realmente succionado (comprimido y

expulsado) proveniente de la línea de aspiración, medido en las condiciones reinantes en
ella.

Rendimiento mecánico.- Se define el rendimiento mecánico

del compresor como la relación:

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Partes del compresor

Válvulas de succión y descarga.

La mayoría de las válvulas del compresor reciprocantes son del tipo de lengüeta y deben
asentar adecuadamente para evitar fugas.

Filtro de admisión

• Evita el ingreso de partículas sólidas al interior del compresor.

• Prolonga la vida útil del aceite y del cabezal.

Elemento de transmisión

Transmisión por bandas: poleas, bandas, protección de la banda. El cabezal del compresor
viene con una polea que además cumple la función de ventilador. Es importante verificar
que la polea gire en sentido de la flecha marcada en el cuerpo de la misma para garantizar
un adecuado enfriamiento del cabezal. El fabricante del compresor indica los rpm a las
que debe girar el cabezal, por lo tanto, el motor debe tener un tamaño de polea que permita
conseguir estas rpm.

Manómetro

Permitir medir la presión del aire comprimido contenido en

el tanque.

Preostato

Permite apagar el compresor cuando se ha alcanzado la presión máxima, y prenderlo

cuando ha bajado la presión.

Tipos de cabezales

Cabezal de compresor de una etapa

En el cual la compresión Mecánica del gas refrigerante se realiza directamente desde la

presión a la salida del evaporador hasta la presión de condensación del refrigerante, para
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esto se utiliza el compresor de una etapa; es la más utilizada en Sistemas de Refrigeración
de mediana capacidad y Sistemas de Acondicionamiento de aire.

 Construcción robusta de 4 pistones.

 Cigüeñal, cilindros y cabezal construidos

en hierro colado para vida larga.

 Baleros para uso pesado y cigüeñal

construido en hierro colado para una larga
duración y una operación uniforme.

 Alavés grandes para un mayor enfriamiento

Compresor de dos etapas

El aire entra en el cilindro grande (el de baja) donde se comprime a una presión intermedia
y pasa después a un enfriador, también intermedio de allí al cilindro pequeño (el de alta)
lo comprime hasta la presión final y lo descarga al tanque, el enfriamiento de aire
comprimido y la consiguiente reducción en el volumen, constituye la principal
característica del sistema de compresión de 2 etapas.

APLICACIONES Y USO

• Ideal para instalaciones domésticas.

• Uso

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en perforaciones (extracción de agua).
• Talleres mecánicos, chapa y pintura, gomerías, industrias o agrícolas.

Otros tipos de cabezales de compresores

Condensador
Es un cambiador de calor latente que convierte el vapor en estado líquido, también
conocido como fase de transición. El propósito es condensar la salida de vapor de
la turbina de vapor para así obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor
condensado en forma de agua pura de regreso a la caldera.
Funcionamiento del condensador
El funcionamiento del condensador pretende que
el fluido que lo recorre cambie a fase liquida desde
su fase gaseosa mediante el intercambio de calor
con otro medio. La condensación se produce
utilizando:
• Ventiladores (aerocondensadores) y Agua

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Clasificación de los condensadores
Según la forma de disipación del calor y del medio utilizado, son:
• Condensador por Aire
• Condensador por Agua de Doble Tubo a Contracorriente
• Condensadores Evaporativos

Temperaturas y características del condensador

La mayor parte de los condenadores se diseñan para tener una separación de 17C para
una temperatura ambiente de 35C, aplicado a unidades condensadoras de sistemas de
refrigeración estándar. Cuando mayor sea la separación de temperatura, más rápida será
la transferencia de calor y más pequeño será el serpentín del condensador. Una separación
del condensador menor implica un sistema más eficiente. El compresor trabajara menos,
debido a que la presión y temperatura de condensación son menores.
Mantenimiento del condensador y la torre de recuperación
Un condensador enfriado por aire requiere un bajo mantenimiento (correcta lubricación
de los ventiladores). Sin embargo, las alas de los ventiladores y la superficie del
condensador deben ser inspeccionadas para controlar la acumulación de polvo y demás
materiales extraños, estas partes deben ser limpiadas para obtener buena eficacia. Se debe
de tomar muy en cuenta la limpieza de los tubos por el cual circula agua ya que están
sujetos a corrosiones, crecimiento de algas y demás bacterias sobre las superficies
húmedas. Esta limpieza se la realiza aplicando determinados compuestos de ácidos
inhibidores, o sea (Compuesto que tiene por efecto impedir algunas reacciones químicas,
como la oxidación, la corrosión), las cuales se encuentran en el mercado en liquido o en
polvo.

Válvulas de estrangulación
Proceso De Estrangulamiento
Cuando un fluido se expande desde una región de alta presión hasta otra de baja presión
generalmente se hace trabajo, o se producen cambios en la energía potencial y cinética.
Cuando no ocurren tales efectos se dice entonces que el proceso es de estrangulamiento.

Válvulas De Estrangulamiento
Las válvulas de estrangulamiento son cualquier clase de dispositivo que restringe el flujo,
lo cual causa una caída de presión importante en el fluido.

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Tipos De Válvulas
- Válvula de compuerta
- Válvula de mariposa
- Válvula de Bola
- Válvula de asiento plano
- Válvula de diafragma

Las válvulas reguladoras o estranguladoras regulan la velocidad del avance y del

retroceso del émbolo de actuadores neumáticos. Esta regulación se consigue mediante
una estrangulación apropiada del caudal del flujo comprimido, tanto en sentido de escape
como en el sentido de la alimentación del flujo. En el caso de las válvulas reguladoras la
función de estrangulación funciona únicamente en un sentido (ya sea en sentido de escape
o de alimentación).

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Evaporadores

Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la transferencia

de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula
en el interior del dispositivo.

Efecto de joule thomson

Las investigaciones realizadas por Joule y Kelvin demostraron que la temperatura de un
gas se reduce cuando se somete a una estrangulación esto no es universalmente valido
para todos los gases.

Para cada gas, hay valores diferentes de presión y temperatura en los que no se produce
cambio de temperatura durante una expansión de Joule - Thomson. Esta temperatura
recibe el nombre de temperatura de inversión. Por debajo de esta el gas se enfría durante
la estrangulación, mientras que por arriba de esta el gas sufre un aumento en su
temperatura.

Es una de las partes principales de un sistema de refrigeración. En esta etapa lo que el

refrigerante necesita es el aumento de su entalpia, y esto se produce cuando pasa de su
estado líquido a su estado gaseoso a través del evaporador.
Previo el ingreso del refrigerante al evaporador, este se expande en
una válvula estrangulada la cual genera una gran caída de presión a la entrada del
evaporador. Esto conlleva otros cambios de propiedades en el fluido, como un gran
descenso de la temperatura. Por lo que el refrigerante a la entrada del evaporador estará a
baja presión y temperatura.
Una vez que ingresa al evaporador a baja presión y temperatura el medio absorbe el calor
sensible transformándolo en calor latente (es el calor necesario para el cambio de fase) y
el refrigerante sale en forma de vapor.

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Principio del evaporador
• El evaporador opera como intercambiador de calor, por cuyo interior fluye el
refrigerante el cual cambia de estado.
• Este cambio de estado permite absorber el calor sensible contenido alrededor del
evaporador, el gas al abandonar el evaporador lo hace con una energía interna
notablemente superior debido al aumento de su entalpía.

Tipos de evaporadores
Los evaporadores se fabrican en gran variedad de tamaños, formas y diseños,
clasificándose de la siguiente manera.
• según alimentación del refrigerante
• según el tipo de construcción
• evaporadores para enfriamiento de liquido

Según la alimentación del refrigerante

De expansión directa o expansión seca
La evaporación del refrigerante se lleva a cabo a través de su recorrido por el evaporador,
encontrándose este en estado de mezcla en un punto intermedio de este. De esta manera,
el fluido que abandona el evaporador es puramente vapor.

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Inundados
Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante líquido con lo cual se llenan por
completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior del intercambiador.

Refrigerante

¿Que es un refrigerante?
De manera general, un refrigerante es cualquier cuerpo o substancia que actúe como
agente de enfriamiento, absorbiendo calor de otro cuerpo o substancia. Desde el punto de
vista de la refrigeración mecánica por evaporación de un líquido y la compresión de
vapor, se puede definir al refrigerante como el medio para transportar calor desde donde
lo absorbe por ebullición, a baja temperatura y presión, hasta donde lo rechaza al
condensarse a alta temperatura y presión.
Clasificación
En general los refrigerantes son: orgánicos e inorgánicos
 Los inorgánicos, como el agua o el NH3: Amoníaco
 Los de origen orgánico: halocarbonos/hidrocarburos
 CFC: halocarbono completamente halogenado (exento de hidrógeno) que
contiene cloro, flúor y carbono, perjudiciales para la capa de ozono
 HCFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidrógeno, cloro,
flúor y carbono.
 HFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidrógeno, flúor y
carbono.
 PFC: halocarbono que contiene únicamente flúor y carbono.
 HC: hidrocarburo que contiene únicamente hidrógeno y carbono.

Amoniaco como refrigerante

La refrigeración mecánica fue desarrollada en torno a 1850 sobre la base del principio de
la compresión de vapor que fuera patentado por
Jacob Perkins en 1834.
• La refrigeración por absorción, usando NH3 como refrigerante y agua como
absorbente, fue patentada por Ferdinand Carré en 1859.
• En 1876 Carl von Linde usó NH3 en una máquina de compresión de vapor por
primera vez.

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 • En 1874 Pictet utilizó dióxido de azufre en tanto Lowe en USA construyó una
máquina de compresión de vapor de CO2 desde 1866.

Propiedades Básicas Del Amoniaco

Incoloro, de olor punzante, producido en la naturaleza por procesos biológicos y es parte
del ciclo natural del N en la biosfera. El volumen producido por el hombre es del orden
del 3 % del total presente en la atmósfera.
No afecta la capa de ozono y debido a su corta vida atmosférica no contribuye al efecto
invernadero.
Por sus buenas propiedades termodinámicas el uso de NH3 como refrigerante exige
menos energía para generar efecto refrigerante, de modo que el efecto indirecto sobre el
calentamiento de la atmósfera es el menor.

Producción
Descomposición catalítica del gas natural para obtener H. Este se lo hace reaccionar (a
200 bar y 400 oC) sobre hierro catalítico activado con N obtenido de la atmósfera. Se
obtiene NH3.

Ventajas del amoníaco

 Menor costo,
 Mejor eficiencia del ciclo en la mayoría de las temperaturas,
 Mayor coeficiente de transferencia de calor,

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  Más alta temperatura crítica,
 Inmediata localización de las pérdidas,
 Menor costo de bombeo en sistemas recirculado,
 Tolerancia a la contaminación con agua,
 Comportamiento más favorable frente al aceite,
 No afecta la capa de ozono ni aporta al efecto invernadero,
 Menores diámetros de cañerías para una misma capacidad de refrigeración.

Desventajas del amoníaco

 Comportamiento con los aceites en cuanto a la
 solubilidad en ellos.
 Incompatibilidad con algunos materiales
 Alta temperatura de descarga.
 La baja concentración en el aire que se considera tóxica.

Presente y futuro de los refrigerantes:

Características de los refrigerantes

Grupo A: Refrigerantes cuya concentración media en el tiempo no tiene efectos adversos

para la mayoría de los trabajadores que pueden estar expuestos al refrigerante durante una
jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas semanales y cuyo valor es igual o superior a
una concentración media de 400 ml/m³ [400 ppm. (V/V)].
Grupo B: Refrigerantes cuya concentración media en el tiempo no tiene efectos adversos
para la mayoría de los trabajadores que puedan estar expuestos al refrigerante durante una
jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas semanales y cuyo valor es inferior a una
concentración media de 400 ml/m³ [400 ppm. (V/V)].

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CONCLUSIONES

 Se concluye que para cada trabajo que tenga que ver con materiales inflamable
como lo es el acetileno debemos siempre tener la protección adecuada y mantener
siempre limpia el área de trabajo.

 Las normas de seguridad laboral deben ser siempre respetadas y acatadas en

cualquier área de trabajo, no solo en la refrigeración, ya que son estas las que nos
ayudan a evitar accidentes.

 Realizar los respectivos cálculos aplicando los conocimientos adquiridos para

acondicionar adecuadamente el espacio de la extracción de calor y así aclimatarlo
eficazmente.

 Para completar un ciclo de refrigeración es preciso que el calor que se absorbe en

el evaporador y el calor equivalente al trabajo de compresión sean extraídos y
disipados. Para ello, la instalación deberá disponer de un aparato que realice esta
función, denominado condensador o disipador de calor.

 La forma en que en mayor proporción se lleve a cabo esta disipación del calor
determina el tipo de condensador. Puede hablarse de transferencia de calor
sensible y/o transferencia de calor latente.

 Una buena válvula debe diseñarse de manera que sus deformaciones debidas a las
variaciones de temperatura y de presión, y las dilataciones de las tuberías
conectadas, no deformen el asiento; su vástago y el collarín del prensaestopas
deben permitir poner con facilidad y con rapidez la empaquetadura, y los discos
y los asientos deben estar diseñados y hechos con materiales que permitan que la
válvula siga cerrando bien durante un periodo razonable deservicio activo.

RECOMENDACIONES
 Utilizar siempre los equipos de trabajo adecuados para cada acción a realizar en
el área especificada.

 Si no se tiene el conocimiento adecuado sobre cualquier equipo o trabajo, pida

ayuda a alguien con experiencia en el tema.

 Calcular correctamente para no sobredimensionar costos o a su vez fracasar con

el acondicionamiento del espacio en frío.

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ANEXOS

Mano-metros para controlar presión en el Explicación de cómo utilizar el acetileno

sistema de refrigeración junto al oxígeno

Prácticas de soldadura en el taller

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Ensamble y construcción de hielera acondicionada

Hielera para refrigeración

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