Propuesta de optimización para el proceso de elaboración del calzado casual para dama

ref. 0285 para la empresa Diego Valderrama

Lycet Mayarit Sanchez Wilches

Keyner Javier Lopez Espinel

Nayla Diveana Hinestroza

Blanca Stefany Agudelo Calderón

Universidad Francisco De Paula Santander

Facultad De Ingeniería

Ingeniería Industrial

San José de Cúcuta

2018
 2

Propuesta de optimización para el proceso de elaboración del calzado casual para dama
ref. 0285 para la empresa Diego Valderrama

Lycet Mayarit Sanchez Wilches 1192102

Keyner Javier Lopez Espinel 1192092

Nayla Diveana Hinestroza 1191581

Blanca Stefany Agudelo Calderón 1192109

Dirigido a

Fanny Yurley Villamizar

Ingeniera industrial

Universidad Francisco De Paula Santander

Facultad De Ingeniería

Ingeniería Industrial

San José de Cúcuta

2018
 3

CONTENIDO
1. Introducción ........................................................................................................................................ 6
2. Objetivos ............................................................................................................................................. 7
2.1 Objetivo general. ........................................................................................................... 7
2.2 Objetivos específicos. .................................................................................................... 7
3. Resumen ejecutivo ............................................................................................................................. 8
4. Información general de la empresa y del proceso ............................................................................. 9
4.1 Tipo de actividad ............................................................................................................ 9
4.2 Historia......................................................................................................................... 10
4.3 Misión .......................................................................................................................... 11
4.4 Visión ........................................................................................................................... 11
4.5 Políticas de calidad....................................................................................................... 11
4.6 Valores corporativos .................................................................................................... 11
4.7 Objetivos organizacionales .......................................................................................... 12
4.8 Organigrama general ................................................................................................... 13
4.9 Organigrama detallado del área de estudio ................................................................ 14
5. Líneas de productos .......................................................................................................................... 15
6. Escogencia del producto ................................................................................................................... 16
6.1 Descripción del proceso del calzado ............................................................................ 17
6.2 Descripción detallada del proceso del calzado (ref. 0285) .......................................... 17
Troquelado: el operario de la maquina realiza las plantillas que utilizara el zapato......................... 17
7. Formulación del problema................................................................................................................ 19
7.1 Estado A ....................................................................................................................... 19
7.2 Estado B .......................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
8. Criterios de selección ........................................................................................................................ 20
8.1 Lista de chequeo .................................................................................................................. 20
9. Análisis del problema........................................................................................................................ 24
1. Búsqueda De Alternativas................................................................................................................. 26
10. DIAGRAMA DE PROCESO: ANÁLISIS DEL PRODUCTO - ESTADO A ................................................ 33
11. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ............................................................................................ 41
12. DIAGRAMAS MAQUINA-HOMBRE ................................................................................................ 44
 4

TABLA DE GRAFICOS
PAGINA

FIGURA 1. Organigrama de Diego Valderrama 14

FIGURA 2. Organigrama detallado del área de estudio 15

FIGURA 3. Calzado 0285 16

FIGURA 4. Calzado Valeta 0280 16

FIGURA 5. Calzado 0285 17

FIGURA 6. Lista de chequeo 22

FIGURA 7. Diagrama de Pareto 26

FIGURA 8. Diagrama causa-efecto 27

FIGURA 9. Diagrama de Pert 28

FIGURA 10. Diagrama de procesos – área de corte y troquelado 29

FIGURA 11. Diagrama de procesos – área de armado 29

FIGURA 12. Diagrama de procesos – área guarnición 30

FIGURA 13. Diagrama de procesos – área de lengüeta 31

FIGURA 14. Diagrama de procesos – área de montado 32

FIGURA 15. Diagrama de procesos – área de limpieza y acabado 34

FIGURA 16. Diagrama de proceso - recorrido 35

FIGURA 20. Diagrama de procesos- análisis del producto 44

FIGURA 21. Diagrama Bimanual 45

FIGURA 22. Diagrama de flujo- análisis del proceso productivo 49

 5

FIGURA 23. Diagrama máquina-hombre (Troqueladora) 52

 6

1. Introducción

El sector del calzado constituye una industria muy diversificada que abarca una gran

variedad de materiales (tela, plástico, caucho y cuero) y productos. Desde el principio del

período llamado Revolución Industrial, la industria del calzado empieza a consolidarse con el

empleo de mano de obra, la numeración del calzado y el montaje de industrias destinadas a la

fabricación de calzados. La industria del calzado no se inició de la misma forma en todo el

mundo. Unos países, dado su desarrollo interior, fueron más aventajados que otros en crear los

procesos industriales que, al principio, convivían con la actividad artesanal.

Industria Diego Valderrama es una mediana empresa que aspira a generar más empleo y así

convertirse en grande empresa, su meta es entregar 400.000 pares de zapatos, para esto se debe

aprovechar la máxima capacidad instalada de la planta, la optimización de los recursos y

mejoramiento de la productividad.

Este proyecto busca analizar el proceso de producción del calzado casual para dama referencia

“0285” para así identificar un problema en la línea de métodos y tiempos, al que se le dará

alternativas de mejora para aumentar la producción por unidad de tiempo o disminuir el costo

por unidad de producción.

 7

2. Objetivos

2.1 Objetivo general.

Realizar un estudio de métodos y tiempos en el proceso de fabricación del calzado

deportivo para dama ref. 0285 en la empresa Diego Valderrama

2.2 Objetivos específicos.

 Analizar el proceso de producción de calzado casual para dama ref. 0285 enfocado

en la línea de métodos y tiempos.

 Elaborar el estudio de métodos aplicando herramientas de ingeniería de métodos.

 Determinar los tiempos estándar del proceso de fabricación del calzado.

 Proponer una mejora al proceso y un análisis de costos.

 8

3. Resumen ejecutivo

La compañía de calzado Diego Valderrama se dedica a la producción y comercialización de

calzado para dama con unos altos estándares de calidad, dicha empresa es una organización en

constante cambio mejorando cada día sus productos y servicio al cliente de esta manera se

pretende lograr la alta competitividad de la organización optimizando e innovando sus recursos

del capital humano, tecnológico y económico.

De tal forma la empresa dirige sus estrategias a optimizar la producción siguiendo una

adecuada organización y control, contribuyendo así al fortalecimiento estructural como también

brindando una producción más eficiente y eficaz.

La empresa Diego Valderrama ofrece a sus clientas seguridad en cada paso dado, por la

suavidad del calzado, ya que está diseñado para que el pie no sufra daños o molestias,

concientizando a las damas de usar un calzado que no sólo tape el pie, o que lo usen por moda,

sino por su comodidad; el calzado casual tiene la ventaja de que es un zapato elegante, que no

es estrictamente para una sola ocasión, si no que se puede usar para muchas ocasiones.

Diego Valderrama complace a las clientas en sus gustos, ya que cuenta con distintos tipos

de suelas, además tiene diferentes combinaciones de colores que satisfacen las preferencias de

cada mujer y cuenta con tallas desde la 35 hasta la 40.

 9

4. Información general de la empresa y del proceso

4.1 Tipo de actividad

Diego Valderrama es una empresa de tipo industrial que se encarga de las actividades del

diseño, fabricación, distribución, comercialización y venta de calzado para dama.

La empresa se clasifica según:

 Su actividad: sector secundario

 Su tamaño: mediana empresa

 Su capital de conformación privada

 Su ámbito de actividad: local

 Su ámbito jurídico: sociedad por asociaciones simplificadas.

 10

4.2 Historia

La empresa de Calzado Valderrama a cargo del padre de los Valderrama se dividió en dos

tras su fallecimiento, creándose así dos entidades de calzado cada una a cargo de sus hijos y con

sus marcas distintivas siendo llamadas Calzado Juan Valderrama y Diego Valderrama,

localizándose ambas muy rápido en el ranking local y nacional gracias a la popularidad en el

calzado femenino de la empresa originaria.

La meta de la empresa Diego Valderrama es entregar mensualmente más de 10.000 pares

de zapatos. Su compromiso es mejorar los procesos y aprovechar la máxima capacidad

instalada de la planta con el fin de beneficiar a la región norte santandereana ofreciendo el

mejor producto de calzado y generando empleo a la región.

 11

4.3 Misión

Elaboramos y comercializamos calzado utilizando tecnologías de punta, para alcanzar

excelentes estándares de calidad y los mejores precios de venta en el mercado buscando la

satisfacción de nuestros clientes, a través de un proceso de mejoramiento continuo que nos

llevara a alcanzar el éxito.

4.4 Visión

Ser una empresa líder reconocida por su innovación, calidad y precios altamente

competitivos, logrando posicionamiento en el mercado nacional e internacional, buscando

siempre el crecimiento empresarial y el desarrollo social de nuestro entorno.

4.5 Políticas de calidad

Ofrecer a nuestros clientes un calzado de moda, diseño y confort, que satisfaga las

necesidades y expectativas de nuestros clientes, cuenta con proveedores calificados, alta

tecnología e información confiable, con el objetivo de que el producto cumpla con sus

necesidades y expectativas de: comodidad, calidad, durabilidad y seguridad, esto contando con

materiales de la más alta calidad y con un personal altamente calificado.

4.6 Valores corporativos

Lealtad: debemos cuidar que no se debiliten nuestras relaciones de trabajo siendo fieles y

cuidando nuestra organización.

Honestidad: nuestro compromiso debe ser socialmente responsable mostrando respeto,

imparcialidad, sinceridad y apego a las normas de la compañía.

 12

Respeto: Acoplarse a las normas establecidas, buscando el bien común sin ofender a nadie

o que sienta afectada su integridad.

Colaboración: El logro de nuestros objetivos requiere que todos los integrantes de la

organización participemos haciendo contribuciones de manera individual y en equipo para la

realización y mejora de los procesos.

Compromiso con el cliente: La empresa orientara la acción hacia el cliente, satisfaciendo

sus necesidades y expectativas, ofreciéndole un producto de excelente calidad.

4.7 Objetivos organizacionales

 Posicionar nuestra marca dentro del segmento líder del mercado.

 Incorporar permanentemente nuevas tecnologías en los procesos productivos.

 Desarrollar y capacitar a nuestro personal en todas las áreas, potenciando los valores

de profesionalismo, calidad y servicio.

 Crear asociaciones con los mejores proveedores y clientes del mercado para

proporcionar valor agregado a los servicios y productos que comercialicemos.

 Respetar al medio ambiente a través de un desarrollo sostenible en todas las etapas

involucradas en el proceso productivo.

 13

4.8 Organigrama general

Figura 1. Organigrama general de Diego Valderrama., tomado de la empresa Diego

Valderrama
 14

4.9 Organigrama detallado del área de estudio

AREA DE
PRODUCCION

TROQUELADO CORTADO GUARNICION MONTADO Y EMPLANTILLADA,

SOLETEADO LIMPIEZA Y
EMPAQUE

OPERARIO MAQUINA OPERARIO MONTADORES Y

TROQUELADORA
CORTADOR MAQUINA SOLETEADORES EMPLANTILLADORA
PLANA

LIMPIADORA
OPERARIO
MAQUINA DE
POSTE
EMPACADOR

Figura 2. Organigrama detallado del área de estudio.

 15

5. Líneas de productos

En el presente Diego Valderrama cuenta con dos líneas de productos importantes en

comodidad, el calzado casual ref. 0285 y calzado Valeta ref. 0280. Ambas líneas están hechas

con material sintético, se diseñan y fabrican con tecnología de punta. Su suela cuenta con

biodensidad que la hace más liviana y se adapta con mayor facilidad al pie.

Calzado Casual 0285

Es un calzado casual, divertido, se puede

utilizar para cualquier ocasión y su suela es

bicolor que se trata básicamente de que la

suelilla sea un color más claro que la

capellada. Se fabrican desde el número 35

Figura 3. Calzado 0285 hasta el número 40.

Calzado Valeta 0280

Es un calzado exclusivo para los días que se

desee usar un zapato mucho más cómodo y

liviano, este calzado cuenta con los distintos

procesos que el calzado 0285 exceptuando que

la suela y el diseño es diferente.

Figura 4. Calzado Valeta 0280

 16

6. Escogencia del producto

Teniendo en cuenta que la empresa Diego Valderrama se encuentra enfocada por el

momento a la producción de calzado casual para dama, se decidió escoger la referencia del

calzado 0285 debido a que es más producido y vendido por la empresa, generando curiosidad

por su proceso y el desarrollo de este, además también por la forma de su diseño a la vista,

debido a su elegancia, frescura, etc.

Figura 5. Producto escogido (calzado casual 0285)

 17

6.1 Descripción del proceso del calzado

Troquelado: es el área donde se corta las plantillas de cartón por medidas

Corte: es el área donde se realiza el corte de piezas para el calzado.

Guarnición: es el área donde se realizan las costuras sencilla, doble, puntera, talonera, etc.

Montado y soleteado: es el área donde se arma la capellada y se una a la plantilla y la

sobre plantilla en la horma. Luego de un proceso de secado natural se hace la terminación del

zapato que corresponde al área.

Emplantillada, limpieza y empaque: en esta área se emplantilla, limpia y perfecciona el

calzado con varsol, AT20 y shampoo, finalmente se empaca el producto terminado.

6.2 Descripción detallada del proceso del calzado (ref. 0285)

Troquelado: el operario de la maquina realiza las plantillas que utilizara el zapato.

Corte de piezas: el cortador realiza según el modelo diseñado por el técnico en el computador,

en este caso la referencia 0285.

Lijado: Con el objeto de uniformizar el zapato se pasa a lijar los bordes en donde se encuentra

colocada la suela, así se desprende exceso de material y permite que la superficie sea más lisa y

por ende el zapato sea suave al momento de usar.

Se arma: Se unen las piezas a la capellada.

 18

Se monta: Las piezas se unen mediante tachuelas a la horma, dándole la forma adecuada o

requerida. En este mismo momento se une el yute a la plataforma.

Se deja secar: se deja un tiempo prudente para que los pegamentos se adhieran mejor y se

solidifiquen.

Se ajusta la suela: El material trabajado anteriormente, se une la plataforma, la suela y el

zapato mediante una maquina especial que ejerce presión sobre ella para dar mayor fijación.

Limpieza: En esta área se colocan los últimos detalles a mano, los cordones del calzado 0285,

y se realiza una limpieza para remover polvo y demás excesos.

Emplantillada: Aquí se imprime el tallaje del calzado 0285 y la marca de este en la parte

superior del talón del zapato mediante el uso de una maquina llamada repujadora.

Empaque: Se pasa a guardar el producto en cajas de cartón. Una vez empacado se procede a

clasificar por el modelo del calzado 0285 y por número para su distribución.
 19

7. Formulación del problema

7.1 Estado A

En la empresa Diego Valderrama ubicada en el barrio San Miguel, se encontraron diversos

problemas en el área de producción del calzado casual para dama ref. 0285, como lo son la

mala distribución de los espacios del área de producción, inexactitud en cantidades y que no

cuenta con un buen almacenamiento de materia prima ni almacenamiento de producto

terminado.
 20

8. Criterios de selección

Esta problemática se escogió porque la mayoría de los efectos son a causa de la mala

distribución de planta, consecuencia de esto, hay muchas piezas y materias primas en diferentes

lugares de la planta, ocasionando desorden y acumulación de piezas por toda el área de

producción, además se analizaron las condiciones en que trabajan los operarios y no se

encontraron complicaciones para la realización de las tareas y además la empresa cuenta con

maquinaria de calidad.

8.1 Lista de chequeo

LISTA DE COMPROBACION PARA EL ANALISIS

OPERACIÓN: producción del calzado (Ref. 0285)
DEPARTAMENTO: producción
ANALIZADO POR:
 Stefany Agudelo
 Keyner López
 Lycet Sánchez
 Nayla Hinestroza
PREGUNTAS SI NO NOTAS
MATERIALES
 ¿Podría sustituirse los que se utilizan por X porque se reduciría la
otros más baratos? calidad del zapato
 ¿Se recibe el material con características X
uniformes y está en buenas condiciones al
llegar al operario?
 ¿Tiene las dimensiones, peso y acabado X
más adecuados y económicos para su mejor
utilización?
 ¿Se utilizan completamente los materiales? X

 ¿Se podría encontrar alguna utilización para

los residuos y desperdicios? X Siempre se
aprovechan los
materiales lo máximo
 ¿Podría reducirse el número de posible
almacenamientos del material o alguna de X
las partes del proceso? Debido a la cantidad
de materia prima que
 21

se usa
MANEJO DE MATERIALES
 ¿Podría reducirse el número de X Porque los procesos ya
manipulaciones a que están sometidos los cuentan con la mano
materiales? de obra requerida

 ¿podrían cortarse las distancias a recorrer? X Con la redistribución

de planta
 ¿se reciben, mueven y almacenan los
materiales en depósitos adecuados y X No se almacenan
limpios? correctamente.

 ¿hay retraso en la entrega de los materiales X

usando a los obreros?

 ¿podría relevarse a los obreros del No hay necesidad,

transporte de materiales usando X porque los transportes
transportadores? son de corta distancia.

 ¿podría reducirse o eliminarse los retrasos X

que experimenta el material durante su
transporte en la fábrica?
Las operaciones ya
X están estipuladas.
 ¿Sería posible evitar el transporte de los
materiales mediante el reajuste de ciertas
operaciones?

HERRAMIENTAS Y OTROS ACCESORIOS

 Las herramientas que se emplean, ¿son las
más adecuadas para el trabajo que se X
realiza?
 ¿están todas las herramientas en buenas X
condiciones de utilización?
 ¿están bien afiladas las herramientas que se X
utilizan para cortar?
 ¿se podría reemplazar las herramientas y X Se emplean las
otros accesorios para disminuir el esfuerzo? herramientas
apropiadas para la
producción

 ¿Se utilizan ambas manos en trabajo X

realmente productivo con el empleo de las
herramientas que se disponen?
 22

 ¿se emplean toda clase de accesorios X Faltan Soportes y

convenientes, tales como transportadores, estantes
plano inclinado, soportes?
 ¿podría hacerse algún cambio técnico X
importante para simplificar la forma
proyectada para la ejecución del trabajo?

MAQUINARIA
a) Montaje
¿Podría cada operador montar su propia X
maquinaria?

El proceso de
¿Podría reducirse el número de montajes producción ya está
haciendo más apropiados los lotes de X evaluado aun solo lote
producción? producción.

¿Se obtienen oportunamente los dibujos, X

herramientas y aparatos de medidas?

¿Se producen retrasos en la comprobación

de las primeras piezas producidas? X

b) Operaciones o trabajos Porque se cuentan con

¿Puede eliminarse alguna operación? X las operaciones
necesarias.
¿Podría aumentar la producción? X

¿Puede aumentar la alimentación o X

velocidad de la maquina?

¿Podría utilizarse un alimentador X

automático?
¿Podría subdividirse la operación en otras X Hay que seguir una
de dos o más de menor duración? línea de producción ya
¿Podría combinarse dos o más operaciones X determinada.
en una sola?
¿Podría disminuirse la cantidad de trabajo X
inútil o más aprovechado? Se tienen las maquinas
adecuadas.
¿Podría adelantarse alguna parte de la X Cada operación
operación siguiente? X
Algunas de las
¿Podría eliminarse o reducirse las operaciones son
 23

interrupciones? consecutivas

¿Podría combinarse la inspección con Para evitar algún

alguna operación? X retraso que afecte la
producción, Pero aun
así, el obrero podría
revisar su trabajo,
antes de pasar a la
siguiente operación.
OPERARIOS
 ¿está el obrero calificado tanto mental X
como físicamente para realizar su trabajo?

 ¿se podría eliminar la fatiga innecesaria X Implementando pausas

mediante condiciones o disposiciones de activas y mejorando su
trabajo? entorno de trabajo
 los salarios base, ¿son los adecuados para X
esa clase de trabajo?
 ¿es satisfactoria la inspección? X Porque es mínima la
cantidad de producto
defectuoso
 ¿podría mejorar su trabajo el operario
instruyéndolo convenientemente? X
CONDICIONES DE TRABAJO
 ¿son adecuadas para el trabajo la iluminación, la X En términos generales,
calefacción y la ventilación? pero podría mejorar la
ventilación
 ¿son apropiados los cuartos de aseo, armarios, X
cortinas y ventanas?
 ¿hay algún riesgo innecesario en el trabajo? X Se maneja términos de
seguridad industrial
siendo estrictos
 ¿se ha previsto lo conveniente para que el
obrero pueda trabajar indistintamente de pie o X
sentado?
 ¿la jornada de trabajo y los periodos de
descanso son los más económicos? X
 ¿las máquinas están pintadas adecuadamente? X
 ¿existe confort en el área de trabajo? X
 ¿son apropiados los estantes para guardar las
X
herramientas?
 ¿existe limpieza en el área de trabajo?
X
 ¿existe seguridad para que el obrero realice su X
trabajo adecuadamente?

FIGURA 6. TABLA DE LISTA DE CHEQUEO

 24

9. Análisis del problema

Para hallar la problemática más influyente que se presenta en la empresa Diego Valderrama,

se llevó a cabo una encuesta con las posibles causas que generan la mayoría de dificultades en

la producción del calzado casual para dama, para esto se desarrolló el diagrama de Pareto,

donde se obtuvo los siguientes resultados:

FRECUENCIA
CAUSAS FRECUENCIA % % ACUMULADO
ACUMULADA
mala distribución de la
22 22 55 55
planta
inexactitud en
9 31 22,5 77,5
cantidades
material con
5 36 12,5 90
imperfecciones
inconformidad entre
4 40 10 100
empleados

FIG 7. DIAGRAMA DE PARETTO

 Conclusión: Se llegó a la conclusión que la mala distribución de la plata (la cual

representa el 20% de las causas), genera el 80% de los efectos en la empresa Diego

Valderrama.

Para analizar a fondo las causas que generan efectos en la producción del calzado casual

para dama en la empresa Diego Valderrama, se desarrolló el diagrama causa-efecto.

FIG 8. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO.

 26

1. Búsqueda De Alternativas

PREDECESOR TIEMPO ESTIMADO

ACTIVIDAD DESCRIPCION
INMEDIATO (seg/par)

A ___ 30 corte y troquelado

B A 10 repujado
C B 919.3 Guarnición
D C 90 engrudado
E D 1600 montaje
F E 96 Maquina a presión
G F 185 Limpieza y acabado

ES:0 EF:30 ES:30 EF:40 ES:40 EF:959.3

INICIO A,30 B,10 C,919.3

LS:0 LF:30 LS:30 LF:40 LF:959.3

LS:40

ES:2649.3 EF:2745.3 ES:1049.3 EF:2649.3 ES:959.3 EF:1049.3

F,96 E,1600 D,90

LS:2649.3 LF:2745.3
LS:1049.3 LF:2649.3 LS:959.3 LF:1049.3

ES:2745.3 EF:2930.3
G,185

LS:2745.3 LF:2930.3

ACTIVIDAD ES LS EF LF HOLGURA
A 0 0 30 30 0
B 30 30 40 40 0
C 40 40 959.3 959.3 0
D 959.3 959.3 1049.3 1049.3 0
E 1049.3 1049.3 2649.3 2649.3 0
F 2649.3 2649.3 2745.3 2745.3 0
G 2745.3 2745.3 2930.3 2930.3 0
 27

RUTA CRITICA: A, B, C, D, E, F, G
DURACION: 2930.3 Seg.

Análisis Diagrama de PERT

Como podemos observar en el diagrama de PERT, el proceso de elaboración del calzado es
lineal, cualquier demora en una actividad retrasaría toda la producción del calzado.

DIAGRAMA DE GANNT

Act. Duración 30 40 959.3 1049.3 2649.3 2745.3 2930.3

A 30
B 10
C 919.3
D 90
E 1600
F 96
G 185
 28

DIAGRAMA DE OPERACIONES –
AREA DE CORTE Y TROQUELADO

TIPO: Diagrama de procesos DEPARTAMENTO: Producción

METODO: Actual REALIZADO POR: Keyner López
Stefany Agudelo
Nayla Hinestroza
Lycet Sánchez
OPERACIÓN: Fabricación par
de calzado casual para dama FECHA: Noviembre de 2018
DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION

- - 1 Almacenamiento de materia prima

- 60seg 1 Tomar materia prima a utilizar

7m 30 seg 1 traslado a área de corte y troquelado

- 65 seg 2 corte y troquelado de piezas necesarias,

lijado

3.4 m 12 seg 2 Traslado a repujado

- 10 seg 3 Repujado de lengüeta y talonera

FIG 10. DIAGRAMA DE OPERACIONES – AREA DE CORTE Y TROQUELADO.

 29

DIAGRAMA DE OPERACIONES – AREA DE GUARNICION

TIPO: Diagrama de procesos
METODO: Actual
OPERACIÓN: Fabricación del calzado
DEPARTAMENTO: Producción
REALIZADO POR: Keyner López
Stefany Agudelo
Nayla Hinestroza
Lycet Sánchez
FECHA: Noviembre del 2018

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCIÓN

6m 30 seg 1 Traslado al área de guarnición

- 78 seg Costura doble (puntera)

1

- 65 seg Costura sencilla (cordonera)

2

- 45 seg Recorte de orillos

3

- 42 seg Zigzado capellada y talón

4

241 seg Armado y costura talón superior e

- 5 inferior
95 seg Costura de pico de talon y forro de
- 6 talon

85 seg Aplicar y coser abollonado

- 7

58 seg
- 8 Coser contrafuerte
15 seg
- 9 Costura lengüeta a la capellada

34.3 seg
- 10 Pegado y costura de aplica a forro
63 seg
11
- Armado y cosido del forro con espuma
 30

25 seg
12
- Recorte de orillas
38 seg
13
- Volteo de lengüetas y sacar puntos

15 seg
- 14
Martillado de lengüeta
20 seg
- 1 Costura cierre de lengüeta

FIG 12. DIAGRAMA DE OPERACIONES- AREA DE GUARNICION

DIAGRAMA DE OPERACIONES – AREA DE MONTADO

TIPO: Diagrama de procesos
METODO: Actual
OPERACIÓN: Fabricación del calzado
DEPARTAMENTO: Producción
REALIZADO POR: Keyner López
Stefany Agudelo
Nayla Hinestroza
Lycet Sánchez
FECHA: Noviembre del 2018

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCIÓN

20.3 m 70 seg Traslado a área de montado
1

- 30 seg Engrudado de cortes a las piezas

1

1
- 60 seg Dejar las piezas secando

9.5 m 15 seg 2 Traslado al área de hormas

- 30 seg Tomar hormas correspondientes

2

9.5 m 15 seg 3 Traslado al área de montado

- 140 seg 3 Montaje de piezas engrudadas a las

Hormas mediante tachuelas
 31

- 50 seg 4 Engrudar y unir plataforma con yute

- 1200 seg 2 Dejar secando

5
- Quitar tachuelas
30 seg
6 Engrudar suelas, plataforma y zapato
-
60 seg con pegamento

- 3 Dejar secar suela, plataforma y zapato

80 seg

- 7 Estufa
10 seg
8 Unir zapato, plataforma y suela
-
30 seg mediante presión manual

6m 4 Traslado a maquina de presión

15 seg
9
Colocar zapatos en la maquina y
-
10 seg acomodarlos

- 10 Ejecutar la maquina
1 seg 0
- 4 Espera de proceso realizado
20 seg

- 11
Extraer zapatos de la maquina y horma
50 seg de los zapatos

3.5 m 5 Trasladar hormas a su lugar

12 seg

- 12 Dejar hormas
1 seg

3.5 m 6 Traslado a maquina de presion

12 seg
Recoger zapatos
- 13
3 seg
FIG 11. DIAGRAMA DE OPERACIONES – AREA DE MONTADO Y SOLETEADO.
 32

DIAGRAMA DE OPERACIONES – EMPLANTILLADA, LIMPIEZA Y

EMPAQUE

TIPO: Diagrama de procesos DEPARTAMENTO: Producción

METODO: Actual REALIZADO POR: Keyner López
Stefany Agudelo
Nayla Hinestroza
Lycet Sánchez
OPERACIÓN: Fabricación par
de calzado casual para dama FECHA: Noviembre de 2018
DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION
12 m 32 seg Traslado al área de limpieza y acabado
1

30 seg Emplantillar
1

- 10 seg 2 Recortar hilos sobrantes

9
- 40 seg Limpiar zapato con varsol, AT20 y
3 shampoo

-
20 seg 3 Poner cordones y cepillar forro interno

- 60 seg 1 Inspección gerente de producción

-
25 seg 4 Introducir periódico interno y empaque en
caja el calzado

FIG 15. DIAGRAMA DE OPERACIONES - AREA DE Emplantillada, LIMPIEZA Y

EMPAQUE
 33

10. DIAGRAMA DE PROCESO: ANÁLISIS DEL PRODUCTO - ESTADO A

DIAGRAMA DE PROCESO- ANÁLISIS DEL PRODUCTO

Tipo de diagrama: Diagrama de proceso- Departamento: Producción

Análisis del producto.

Método: Actual Preparado por: Keyner López

Stefany Agudelo
Nayla Hinestroza
Lycet Sánchez
Operación: Fabricación de zapato casual ref. 0285 Fecha: noviembre de 2018
DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION

- - 1 Almacenamiento de materia prima

- 60seg 1 Tomar materia prima a utilizar

7m 30 seg 1 traslado a área de corte y troquelado

- 65 seg 2 corte y troquelado de piezas necesarias,

lijado

3.4 m 12 seg 2 Traslado a repujado

- 10 seg 3 Repujado de lengüeta y talonera

6m 30 seg 3 Traslado al área de guarnición

- 78 seg Costura doble (puntera)

4
 34

- 65 seg Costura sencilla (cordonera)

5

- 45 seg Recorte de orillos

6

- 42 seg Zigzado capellada y talón

7

241 seg Armado y costura talón superior e inferior

-
8

95 seg Costura de pico de talón y forro de talón

- 9

85 seg Aplicar y coser abollonado

- 10

58 seg
- 11 Coser contrafuerte

15 seg
- 12 Costura lengüeta a la capellada

34.3 seg
- 13 Pegado y costura de aplica a forro

63 seg
- 14 Armado y cosido del forro con espuma

25 seg
- 15 Recorte de orillas

38 seg
- 16 Volteo de lengüetas y sacar puntos

15 seg
- 17 Martillado de lengüeta
 35

20 seg
- 1 Costura cierre de lengüeta

20.3 m 70 seg Traslado a área de montado

4

- 30 seg Engrudado de cortes a las piezas

18

- 60 seg 1 Dejar las piezas secando

9.5 m 15 seg 5 Traslado al área de hormas

- 30 seg Tomar hormas correspondientes

19

9.5 m 15 seg 6 Traslado al área de montado

- 140 seg Montaje de piezas engrudadas a las Hormas

20
mediante tachuelas

- 50 seg 21 Engrudar y unir plataforma con yute

- 1200 seg 2 Dejar secando

- 22 Quitar tachuelas
30 seg
Engrudar suelas, plataforma y zapato con
- 23
pegamento
60 seg

- 3 Dejar secar suela, plataforma y zapato

80 seg
 36

- 24 Estufa
10 seg
Unir zapato, plataforma y suela mediante
- 25
presión manual
30 seg

6m 7 Traslado a máquina de presión

15 seg

- 26 Colocar zapatos en la máquina y acomodarlos

10 seg

- 27 Ejecutar la maquina
1 seg

- 4 Espera de proceso realizado

20 seg

- 28
Extraer zapatos de la máquina y horma de los
50 seg zapatos

3.5 m 8 Trasladar hormas a su lugar

12 seg

- 29 Dejar hormas
1 seg

3.5 m 9 Traslado a máquina de presión

12 seg
Recoger zapatos
- 30
3 seg
12 m 32 seg Traslado al área de limpieza y acabado
10

30 seg Emplantillar
31
 37

- 10 seg 32 Recortar hilos sobrantes

9
- 40 seg Limpiar zapato con varsol, AT20 y
33 shampoo

-
20 seg 34 Poner cordones y cepillar forro interno

- 60 seg 1 Inspección gerente de producción

-
25 seg 35 Introducir periódico interno y empaque en
caja el calzado

TOTAL 3287.3 seg 80.7 m

FIG 16. DIAGRAMA DE PROCESOS- RECORRIDO

RESUMEN
SIMBOLO NUMERO DISTANCIA TIEMPO
35 _______ 1604.3 seg

_______
1 60 seg
10 80.7 m 243 seg

D
_______
4 1360 seg

1 _______ _______

_______
1 20 seg
Distancia total: 80.7 m
Tiempo total: 3287.3 seg
 38

En conclusión, con base a la información tomada y plasmada en el diagrama anterior se llegó

a contabilizar un tiempo promedio de 54 minutos 47.3 segundos en la producción actual de un

par de calzado ref. 0285 en el cual se tuvieron en cuenta todos los procesos para su

realización.

FIG 17. PLANO RECORRIDO ACTUAL.

 DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL PRODUCTO
TIPO: diagrama de análisis del producto DEPARTAMENTO: producción

METODO: Actual REALIZADO: Keyner López,

Stefany Agudelo, Nayla Hinestroza, Lycet Sánchez
OPERACIÓN: fabricación par de calzado casual para dama FECHA: Noviembre de
2018

Emplantillada,
limpieza y
Corte y Guarnición Montado
troquelado empaque

Costura
Corte y doble y Engrudar
1 3 7 cortes
troquelado sencilla

de piezas Armado y
costura Montaje
2 Repujad 4 8
de piezas
o
Coser
Pegar yute a
5 partes 9 plataforma

Volteo, Engrudar suela,

6 martillado y 10 plataforma y
cosido de calzado
lengüetas

11
Unir
partes

Ensamble 1:
12
Emplantillar

13 Limpiar

Cordones
14 Colocar
cordones

Inspección
1 Gerente de
producción
Periódico
Introducir
15
periódico

Empacar
16
 40

FIG 21. DIAGRAMA BIMANUAL

 41

11. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

PRODUCTO: calzado ref. 0285 COMIENZA: corte del calzado
AREA: Producción TERMINA: encajado
PROCESO: Fabricación
ELABORADO POR: Keyner López, Stefany
Agudelo, Nayla Hinestroza, Lycet Sánchez
FECHA: Noviembre de 2018
ACTIVIDAD DESCRIPCION TIEMP DISTANCIA
O
(seg)
Corte y Realizar el corte y 65
troquelado troquelado de
piezas
Trasladar Se llevan las piezas 12 3.4
piezas a al área de repujado
repujado
Repujado Se aplica repujado a 10
talonera y aplique
de lengüeta
Trasladar al Se trasladan las 30 6
área de piezas al área de
Guarnición Guarnición
costura Se realiza costura 566
sencilla, doble,
recorte de orillos,
zigzado, capellada
talón, armado y
costura talón, pico
talón y forro del
talón

Aplicar Se le aplica el 85
abollonado abollonado a la
capellada y se cose
Guarnición Se realiza costuras 73 6
de contrafuerte y
lengüeta a la
capellada
 42

Guarnición costura superior e 161

inferior, costura
forro de talón.
Costuras finales y se
recortan hilos
sobrantes
Traslado a Se lleva a montar el 70 20.3
Montado calzado
Engrudar Se engruda el 30
piezas cuerpo del zapato
Montar en Se une la capellada 190
horma y la plantilla en la
horma, colocar
tachuelas. Se une
yute con plataforma
Desmontar se remueven las 30
tachuelas tachuelas
Engrudo Se engruda la 60
con capellada, la suela y
halogenant plataforma
e
Estufa Se calienta el 10
halogenante para
pegarlos
Poner Se une la 30
plaforma a plataforma al
cuerpo del cuerpo del zapato y
zapato luego la plataforma
ejerciendo presión
manual
Traslado a Se pegan los 15 6
máquina zapatos mediante
de presión presión
Ejecutar Se une mejor el 31
máquina y cuerpo del zapato
dejar mediante maquina
realizar
operación
Traslado a Se traslada al área 32 12
área de correspondiente
emplantilla
da,
limpieza y
empaque
Emplantilla Se coloca la plantilla 30
da del
zapato
 43

Limpieza Se remueven 50
del zapato imperfecciones de
engrudo e hilos
sobrantes
Colocar Se colocan los 20
cordones y cordones que lleva
cepillar el zapato y se cepilla
el forro interno
Inspección El gerente revisa la 60
por el calidad del zapato
gerente terminado
general
Colocar Se coloca papel 25
periódico y periódico para que
encajar no se arruine la
forma del zapato y
se introduce a la
caja
correspondiente

FIG 22. DIAGRAMA FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO.

RESUMEN DE ACTIVIDADES SIMBOLO CANTIDAD

Operaciones 17
Inspecciones 1

Demoras 0

Almacenamientos 0

Transportes 5

TOTAL 23
 44

12. DIAGRAMAS MAQUINA-HOMBRE

HOMBRE MAQUINA (Troqueladora)

T (s) ACTIVIDAD ESF. DURAC. ACTIVIDAD ESF. DURAC.
30-35 Acomoda la espuma en 5s Ocio 5s
la maquina
35-45 Coloca los troqueles 10 s Ocio 10 s
sobre la espuma
45-53 Presiona el botón de la 8s Ocio 8s
máquina y baja la
plancha
53-55 Ocio 2s Ejerce presión en los 2s
troqueles para cortar la
espuma
55-57 Sube la plancha 2s Ocio 2s
57-65 descarga 8s Ocio 8s

FIG 23. DIAGRAMA MAQUINA-HOMBRE / TROQUELADORA

45