1.pets - Reparacion General Del Sistema de Descarga de Hopper de Escoria

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

DE ESCORIA
Código: PETS-SGV-2016-094 Versión: 01
UEA ILO
Fecha de elaboración: 2016-04-27 Página : 1 de 17
FUNDICION SPCC
REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER DE ESCORIA
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

. YOEL SALAMANCA G. Humberto Villanueva
Supervisor de la
Gerente de la Gerente Programa de Operador de Contratos
Contratista y
Contratista Seguridad Ilo SPCC SPCC
Trabajadores

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1. PERSONAL
1.1. Listado del personal Autorizado:
Ver anexo N°1:
1.2. Responsabilidades
1.2.1. SUPERVISOR DE CAMPO.
a) FUNCION BASICA
Supervisar, administrar y controlar la ejecución de los diversos trabajos de
mantenimiento, inspección y reparación a realizar.
b) FUNCIONES ESPECIFICAS
 Controlar el tiempo de ejecución de tareas de todo el personal bajo su
jurisdicción.
 Coordinar en el área de trabajo las labores a realizar, sean estos en
campo o en nuestros talleres y solicitar los permisos correspondientes, en
campo.
 Supervisar el movimiento del personal constantemente.
 Planificar con anticipación el uso de recursos humanos y materiales.
 Verificar y modificar en coordinación con la supervisión de SPCC
cualquier variación de las actividades programadas.
1.2.2. SUPERVISOR DE SEGURIDAD.
a) FUNCION BASICA
Supervisar a todo el personal en obra verificando el fiel cumplimiento de las
normas de seguridad.
 Controlar el correcto de uso de los implementos de seguridad de acuerdo
a la zona de trabajo.
 Dirigir la reunión diaria de seguridad en coordinación con el supervisor de
campo, y asegurándose de que todos los participantes hayan
comprendido los peligros y riesgos del trabajo a ejecutar.

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 Fiscalizar la documentación correspondiente asegurándose que estén

correctamente formulados y difundidos.
 Culminará la obtención de permisos de trabajos diarios.
1.2.3. Del Capataz
c) FUNCION BASICA
Dirigir técnicamente al personal obrero durante la ejecución de todas las
actividades programadas.
d) FUNCIONES ESPECIFICAS
 Ejecutar las actividades programadas, en coordinación constante con el
Supervisor de Campo.
 Informar de cualquier variación en plan programado o de las condiciones
del área a intervenir.
 Cumplir y hacer cumplir con las normas y procedimientos de seguridad
preestablecidos.
1.2.4. De los Operarios
a) FUNCION BASICA
Ejecutar las actividades programadas.
 Ejecutar las actividades programadas, siguiendo las indicaciones del
Maestro de Obra.
 Cumplir y hacer cumplir con las normas y procedimientos de seguridad
preestablecidos.

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2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 El personal autorizado para este trabajo cuenta con la siguiente medida de control:
DESCRIPCION CANT.
Careta de soldador 3
Careta Facial/ Capuchas 3
Cascos con barbiquejo ITINTEC 399.018 6
Guantes de seguridad 29 CFR 1910.138 6
Lentes de seguridad ANSI Z87.1 6
Respiradores antigás MSA comfo classic 30 CFR 11 (OSHA –MSHA / NIOSH) 6
Ropa de trabajo Camisa / pantalón 6
Tapones de oídos 40 CFR part 211 6
Zapatos dieléctricos, con punta dura ITINTEC 241.004 3
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES
3.1. EQUIPOS
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

02 Botiquín Implementado Unid. 01
03 Camilla de rescate Unid 01
04 Camioneta Unid. 01
06 Cinta Amarilla Seguridad Roll 01
07 Cinta Roja Seguridad Roll 01
08 Combi Unid. 01
09 Conos de seguridad Unid. 02
10 Extensiones eléctricas x 20 m Unid. 01
11 Extintor 6 Kg Unid. 01
12 Letreros de Seguridad Unid. 04
13 Máquina de soldar Unid. 02
14 Equipo de Oxicorte Unid. 01
15 Trapo Industrial Kg. 10
16 Estrobos Unid 02
17 Cáncamos Ø5/8” Unid 04
18 Eslingas de 2” x 2m Unid 02
19 Trapo Industrial Unid 01

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3.2 HERRAMIENTAS
Ítem Descripción Unidad Cantidad

01 Prensas portátiles 5” Unid 05
Escuadra 12” y 24” Unid 02
10
Martillo de bola Unid 01
13
Wincha métrica Unid 02
14
Cincel Plano Unid 02
15
Esmeril 4 ½” y 7 ½” Unid 01
16
Combo de mano Unid 01
19
3.3 MATERIALES
 MATERIALES SUMINISTRADOS POR VILLANUEVA SRL
Ítem Descripción Cantidad UND.
01 Soldadura E7018 10 Kg.
01 Soldadura E6011 04 Kg.
02 Tablero(s) de distribución eléctrica y accesorios

02 UND
adecuados para los equipos que va a utilizar
03 Balón de Oxigeno 01 Bot.
03 Balón de Acetileno 01 Bot.
04 Escobillas 04 Ea
05 Disco de Desbaste Ø4 ½” 06 Pza.


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3.4 MATERIALES
 MATERIALES SUMINISTRADOS POR SOUTHERN PERU
Ítem Descripción UND CANTIDAD
01 PLANCHA ENDURECIDA A512 de 3/8” EA 3

02 BREQUE DE MANO EA 1
4. PROCEDIMIENTO
4.1.-GENERALIDADES
 Deberá existir las siguientes condiciones previas al inicio de un trabajo:
Aprobación del IPERC, PETS.
 La coordinación / solicitud para la ejecución de los siguientes permisos previos al inicio de la labor:
Permiso escrito trabajo de alto riesgo (PETAR),
Permiso trabajo en Altura (PTA),
 Las coordinaciones y ejecución para el trabajo, serán realizadas por personal de la Empresa Villanueva
(Responsable de Seguridad y Supervisor encargado), y ejecutadas por los Técnicos, quienes a su vez
serán responsables de la verificación de los implementos de seguridad y herramientas utilizadas en el
desarrollo de la actividad.
 Al inicio del trabajo, el Responsable de Seguridad y el Supervisor de campo determinarán:
- Comunicación y coordinaciones.
- Nombrar al responsable y técnicos para efectuar los trabajos de acuerdo al procedimiento
establecido.
- Ratificar los tiempos de: inicio y finalización de los trabajos.
 Toda orden que se imparta debe ser clara, precisa y resumida.
 Todos los bloqueos de energía serán en coordinación y por intermedio de SPCC (Aire, electricidad, señal)
 Recibida la orden, el técnico debe analizarla antes de confirmarla.
 Cuando el técnico tenga alguna sugerencia dentro de la labor, debe consultar al supervisor /
responsable y exponer su criterio, a fin de obtener la autorización o denegación del mismo, siempre que
esta no involucre variaciones y/o exclusión del procedimiento.

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4.2.-DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
Se realizará el servicio de Reparación General del Sistema de Descarga de Hopper de Escoria, que constan
de las sub-actividades:
 Elaboración de 01 plano de 06 compuertas de descarga Hopper de Escoria.
 Desmontaje de compuertas de descarga existentes.
 Fabricación de 06 compuertas de descarga completa de Hopper de Escoria
 Instalación de 06 compuertas de descarga nuevas y reparación de estribos, escaleras y soportes.
 Realizar los trabajos de Reparación General del Sistema de Descarga de Hopper de Escoria dentro
de los días calendarios, según lo descrito en los alcances de la presente solicitud de servicio.
MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS.
En el presente capítulo se dan las normas de cada material, las normas de ensayos de aceptación de
materiales, así como la periodicidad de ejecución de las mismas.
NORMAS:
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los diversos ensayos a
los que se les deberá someter en obra están indicadas en los planos del proyecto, y se ejecutarán en
conformidad con la última edición de las normas siguientes:
- Asociación de Fabricantes de Equipos de Transportadores – CEMA.

- ASTM (American Society of Testing Materials)
- AWS (American Welding Society)
- ASME (American Society Mechanical Engineers)
- SSPC (Steel Structures Painting council)

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4.3.- DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.
DESMONTAJE COMPUERTAS DE DESCARGA EXISTENTES
 Ubicar la grúa en el sitio determinado para el desmontaje de la estructura.

 Se procederá al desmontaje de las compuertas (chutes de descarga), con equipos de oxicorte.
 Asegurar las secciones de la compuerta a la grúa.
 Con el equipo de oxicorte, una vez verificado el aseguramiento de las secciones en la grúa, proceder
a realizar el corte de los elementos metálicos en los puntos establecidos.
 Una vez liberada la compuerta se procederá a su desmonte, y luego se realizará el mismo
procedimiento con las siguientes compuertas.
 Previo uso del equipo de oxicorte se debe efectuar una buena revisión del estado actual del equipo
de oxicorte (balones, válvulas antiretorno, mangueras de oxígeno y propano, uso de carro portagas
con respectiva cadena, manómetros).
 La demarcación del área donde se utilizará el equipo de oxicorte es necesaria y se debe contar con
protección con barreras físicas.
 Contar con un extintor ubicado cerca al área de trabajo y mantener el equipo en áreas de buena
ventilación

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TRABAJOS FINALES
 Se procede a realizar el orden y limpieza del área de trabajo. Segregar y realizar la disposición de los
residuos sólidos generados de acuerdo al procedimiento de SPCC.
 Sera un “Entregable” el levantamiento de medidas y la actualización de Planos de todos los
chutes de descarga mencionados en el cuadro anterior, en un formato SPCC y formato PDF.
FABRICACION DE COMPUERTAS DE DESCARGA COMPLETA DE HOPPER DE ESCORIA
 Como actividad preliminar se considera el levantamiento de medidas en campo.

 Elaborar planos de fabricación de compuertas de descarga Hopper de escoria los cuales deberán ser
aprobados para poder proceder a la fabricación.
 Se considera la elaboración de un plano para fabricar 06 compuertas.
 Se procede al traslado al taller del contratista el material proporcionado por SPCC.
 Se procede con la fabricación de las 06 compuertas que se realizarán en las instalaciones del taller
de Villanueva S.R.L. según planos aprobados por SPCC.

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INSTALACIÓN DE COMPUERTAS DE DESCARGA NUEVAS
 Se procederá a la instalación de las compuertas, disponiendo de los planos a detalle y aprobados

por el Supervisor de obra y en coordinación con el Operador de la obra.
 Ubicar la grúa en el sitio determinado para la instalación de la estructura.
 Asegurar las secciones de la compuerta a la grúa.
 Se debe verificar que se cuente con los equipos, herramientas y materiales adecuados y en buen
estado para poder realizar la instalación.
 Con el equipo de soldadura, una vez verificado el aseguramiento de las secciones en la grúa,
proceder a soldar los elementos metálicos en los puntos establecidos.
 Una vez soldados los puntos establecidos para que la estructura, en este caso la compuerta, este
adherida a la estructura completa. Se instalan todas las compuertas de acuerdo a especificaciones
del Supervisor de Obra.

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TRABAJOS FINALES
 Se procede a realizar el orden y limpieza del área de trabajo. Segregar y realizar la disposición de los
residuos sólidos generados de acuerdo al procedimiento de SPCC.
 Sera un “Entregable” el levantamiento de medidas y la actualización de Planos de todos los
chutes mencionados en el cuadro anterior, en un formato SPCC y formato DWG.
REPARACIÓN DE ESTRIBOS, ESCALERAS Y SOPORTES

 Se procederá con el desmontaje de los estribos y demás componentes del mismo para su
reparación en taller, se evaluara la condición de los mismos para determinar si se fabrican
nuevos.
 Para las Reparaciones de estribos, escaleras y soportes se tendrá en consideración la
demarcación del área de trabajo y que se cuente con los EPP’s adecuados para realizar la
reparación.
 La reparación de estribos, escaleras y soportes se hará en coordinación con el Operador de
Contrato. Se procederá a soldar cada una de las partes para desarrollar la reparación.
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO:
 Aplica a todos el Sistemas intervenidos

 Coordinar con el operador de contrato la intervención para las actividades de prueba de los equipos.
 Se considera en todo el desarrollo del alcance la correcta selección y segregación de residuos que
se generen antes, durante y después de las actividades.
Segregación de residuos solidos

Se realizará la segregación de residuos producidos productos de la labor del presente servicio con los
permisos correspondientes y a los lugares indicados por la oficina de medio ambiente.
Orden y limpieza en el área del trabajo

Durante los días y después de haber culminado los trabajos del presente servicio el personal está obligado a
mantener limpio el área del trabajo.

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6. RESTRICCIONES
 En caso de interrupciones en la comunicación / coordinación, ninguna actividad puede ser

adelantada sin la autorización o denegación del responsable / supervisor VILLANUEVA SRL.
 No se ingresará al área de trabajo sin las coordinaciones correspondientes (PETS, IPERC, PETAR,
Permiso trabajo en altura, Permiso trabajo en Caliente) según la labor diaria.
 No se permitirá el ingreso a zona de trabajo sin Equipo de protección personal adecuado (Casco, lentes,
zapatos de seguridad y respirador con filtro para polvo y gases)
 No iniciar la tarea de haberse identificado un riesgo no aceptable hasta que este sea controlado.
 No manipular las herramientas de forma incorrecta.
 Uso Obligatorio de EPP adecuado para labores de soldadura y amolado (Protector facial, ropa de
cuero, etc)
 Uso Obligatorio de respirador de media cara con filtro para gases y polvo.
 Queda terminantemente prohibido el transportar el material lanzándoselo unos a otros.
 Se prohíbe el uso de herramientas con diseño defectuoso, que obligan a mantenimiento de posturas
forzadas de uno o varios miembros.
 En la medida de lo posible, realizar las tareas evitando posturas incómodas, procurando mantener las
manos alineadas con los antebrazos (sin desviaciones de muñeca), la espalda recta (sin flexionar el
tronco ni inclinar la cabeza) y los hombros en posición de reposo. Evitar malas posturas.
 Cambiar de postura a lo largo de la jornada laboral y favorecer la alternancia o el cambio de tareas para
conseguir que se utilicen diferentes grupos musculares y, al mismo tiempo, se disminuya la monotonía en
el trabajo.
 Asegurarse de que las escaleras estén libres de lodo, aceite, o cualquier otra cosa que sea resbalosa.
 Es obligatorio el uso de botas dieléctricas en buen estado en pisos resbaladizos por agua, aceites, etc.
 Se suspenderán los trabajos en caso que las condiciones ambientales, sean anormales y afecten la
seguridad.
 Ningún personal transitara por lugares no autorizados (áreas en abandono)
GENÉRICOS
 No iniciar la tarea de no haberse revisado el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) o ATS
y haber participado en las Charlas de Seguridad.

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 No iniciar la tarea de haberse identificado un riesgo no aceptable hasta que éste haya sido
controlado. (IPERC Continuo). Respetar los Mapas de Riesgo.
 No realizar sobre esfuerzos, ni adoptar posturas inadecuadas.
 No incumplir la señalización y delimitación de la zona donde se ejecuta el trabajo.
 No iniciar la tarea si no se cuenta con los documentos debidamente aprobados, requeridos para la
tarea de mantenimiento programada (PETS, PETAR, ATS, Permiso específico para trabajo de alto
riesgo, etc.)
 No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las áreas de trabajo, herramientas, equipos,
materiales, etc., verificando que no se encuentren en condiciones Sub-estándar.
 No manipular las herramientas de forma incorrecta. (Ref. D.S. N° 055-2010-EM Art. 44° Inc. g)
 No realizar otras actividades simultáneas que no correspondan a las actividades descritas en el
presente procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS). (Ref. D.S. N° 055-2010-EM Art.44).
 No se utilizara escaleras en mal estado deben estar debidamente inventariadas.
 No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes haber comunicado al personal la importancia de las
alarmas existentes en el área.
 No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes haber verificado que no existan energías
remanentes.
 No iniciar la tarea de mantenimiento sin antes haber revisado las Hojas MSDS.
 No iniciar la tarea sin antes haber realizado el pre uso de equipo, tener conoc imiento del reglamento
nacional de tránsito y estar autorizado para operar la flota.
 No iniciar la tarea sin antes recomendar al personal el respeto de las señalizaciones.
ESPECIFICOS
 No iniciar la tarea de no contar con equipo de protección personal (EPP) en buen estado y listado el
PETS de la tarea de mantenimiento (Ref. D.S. N° 055-2010-EM Art. 76°).


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SEGÚN ACTIVIDAD (Aplicados a la tarea)
TRABAJO CON BLOQUEO DE TODO TIPO DE ENERGÍAS
o No iniciar la tarea si los equipos no cuentan con los dispositivos de bloqueo y etiquetado, estos
pueden ser un candado, tenazas, un dispositivo de bloqueo con llave, placas de extinción, barra de
contención, cables, cadena, o cualquier dispositivo que impida que un sistema sea activado. Los
candados de seguridad se basan en un código de colores establecido en el es tándar de Colores de
Candados y tarjetas – SPCC, en el que se establece que el color de candado y tarjetas de seguridad
debe ser de color anaranjado.
o No iniciar la tarea si no se cuenta con dispositivos de advertencia, como una etiqueta (tarjeta de
seguridad), los cuales pueden ser asegurados fijamente a un mecanismo de aislamiento de energía,
para indicar que el mecanismo de aislamiento de energía y el equipo/máquina que está siendo
controlado no puede ser operado hasta que el dispositivo de etiquetado sea removido.
o No iniciar la tarea sin antes haber verificado que el equipo se encuentre sin energía y libre de
presiones.
TRABAJOS EN CALIENTE
o No iniciar la tarea de no contar con el PETAR y los permisos correspondientes a Trabajo en Caliente
debidamente aprobados. (Ref. D.S. N° 055-2010-EM Art. 26°, Art. 120°)
o No iniciar la tarea de no haberse revisado los procedimientos, instructivos, PETS, estándares, para
los trabajos de Alto Riesgo.
o No iniciar la tarea si el Personal no está debidamente entrenado y capacitado para realizar trabajos en
caliente.
o No iniciar la tarea sin antes haber realizado la inspección previa del área de trabajo, la disponibilidad
de equipos para combatir incendios y protección de áreas aledañas, Equipo de Protección Personal
(EPP) adecuado, equipo de trabajo y ventilación adecuados, la capacitación respectiva y la colocació n
visible del permiso de trabajo.
o No iniciar trabajos en caliente de no contar con un extintor
o No iniciar la tarea sin antes haber verificado que las áreas donde se ejecutará la tarea de
mantenimiento, estén libre de combustibles, pinturas, aceites, grasas, solventes y gases comprimidos

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que se encuentren a una distancia igual o menor a 11 m., a fin de evitar un potencial incendio o
explosión.
o No iniciar las tareas de mantenimiento que involucren trabajos en caliente sin antes haber señalizado
el área de trabajo, para restringir el paso del personal no autorizado.
o No iniciar los trabajos en caliente en hornos, tanques, cisternas, recipientes, tuberías, etc. que hayan
contenido combustibles o líquidos inflamables, sin antes haber verificado que se encuentren v acíos,
purgados o drenados, ventilados y lavados adecuadamente, y coordinar con la Gerencia del
programa de Seguridad para verificar la ausencia de gases o vapores inflamables.

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CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN DEL PETS A LOS TRABAJADORES
N
°
NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

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Anexo 01:
Listado de Personal Autorizado:
N° Nombres y Apellidos Ocupación Celular / RPM
1.1 Elmer Ramos Ccoapaza Supervisor Técnico #988005392
1.2 Samuel Mamani Aguilar Supervisor Seguridad #988005371
1.3 Oscar Flores Valdivia Armador -------------
1.4 Hilario Herrera Pacci Soldador -----------
1.5 Miguel Tapia Lanchong Soldador ------------
1.6 Miguel Rivera Quispe Mecánico -------------
1.7
1.8
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

. Humberto Villanueva
Supervisor de la
Operador de Contratos
Contratista y Gerente de la Gerente Programa de
SPCC
Trabajadores Contratista Seguridad Ilo SPCC
Fecha de Elaboración: Fecha de Aprobación:

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REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

1.1. Listado del personal Autorizado:

Ver anexo N°1:

1.2.1. SUPERVISOR DE CAMPO.

1.2.2. SUPERVISOR DE SEGURIDAD.

REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

 Fiscalizar la documentación correspondiente asegurándose que estén

1.2.3. Del Capataz

1.2.4. De los Operarios

REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

Ítem Descripción Unidad Cantidad

 MATERIALES SUMINISTRADOS POR VILLANUEVA SRL

Ítem Descripción Cantidad UND.

01 Soldadura E7018 10 Kg.

01 Soldadura E6011 04 Kg.

02 Tablero(s) de distribución eléctrica y accesorios

03 Balón de Acetileno 01 Bot.

05 Disco de Desbaste Ø4 ½” 06 Pza.

REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

 MATERIALES SUMINISTRADOS POR SOUTHERN PERU

Ítem Descripción UND CANTIDAD

01 PLANCHA ENDURECIDA A512 de 3/8” EA 3

REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS.

- Asociación de Fabricantes de Equipos de Transportadores – CEMA.

REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

4.3.- DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.

DESMONTAJE COMPUERTAS DE DESCARGA EXISTENTES

 Ubicar la grúa en el sitio determinado para el desmontaje de la estructura.

REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

FABRICACION DE COMPUERTAS DE DESCARGA COMPLETA DE HOPPER DE ESCORIA

 Como actividad preliminar se considera el levantamiento de medidas en campo.

REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

INSTALACIÓN DE COMPUERTAS DE DESCARGA NUEVAS

 Se procederá a la instalación de las compuertas, disponiendo de los planos a detalle y aprobados

REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

REPARACIÓN DE ESTRIBOS, ESCALERAS Y SOPORTES

 Aplica a todos el Sistemas intervenidos

Segregación de residuos solidos

Orden y limpieza en el área del trabajo

REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

 En caso de interrupciones en la comunicación / coordinación, ninguna actividad puede ser

REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

PETS de la tarea de mantenimiento (Ref. D.S. N° 055-2010-EM Art. 76°).

REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

SEGÚN ACTIVIDAD (Aplicados a la tarea)

TRABAJO CON BLOQUEO DE TODO TIPO DE ENERGÍAS

REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN DEL PETS A LOS TRABAJADORES

REPARACIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DESCARGA DE HOPPER

Listado de Personal Autorizado:

N° Nombres y Apellidos Ocupación Celular / RPM

1.1 Elmer Ramos Ccoapaza Supervisor Técnico #988005392

1.2 Samuel Mamani Aguilar Supervisor Seguridad #988005371

1.3 Oscar Flores Valdivia Armador -------------