Control de La Fisuracion en Estructuras

Diseño De Mezcla Por El Método ACI
ENSAYOS REALIZADOS EN EL LABORATORIO
El material fue extraído de la Cantera “Las Cangas”. Propiedad del Sr. Cristóbal
Marón Coaquira y Doña. Rosa Flores Vidal, la cual se encuentra ubicada en el
Centro Poblado Menor de San Antonio - Carretera Binacional.
I. PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO FINO
INTRODUCCIÓN
Una de las propiedades físicas de los agregados es la densidad. Al realizar este

laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados
encontraremos partículas que tienen poros saturables como no saludables que
dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacíos parcialmente saturados o
totalmente llenos de agua, generando así una serie de estados de humedad y
densidad.
Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es la densidad aparente

de los agregados. Este factor es importante para el diseño de mezcla porque
con él podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen
unitario de concreto.
OBJETIVOS
 Obtener el peso específico del agregado en condición saturada,
superficialmente seca y seca.
 Estimar el volumen del agregado, así como el volumen de agua retenida
por el agregado, el que es muy importante en el momento de determinar
la dosificación de los diferentes hormigones.
1
MATERIALES Y EQUIPOS
 Balanza
 Fiola
 Agua destilada
2
 Bandejas
 Taras
 Brocha
 Paños (franelas)
 Embudo
3
MARCO TEORICO
El peso específico es una propiedad física de los agregados y está definida por
la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa
que depende directamente de las características del grano de agregado.
Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables

como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar
vacíos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie
de estados de humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de
densidad, descritos en las Normas ,la que más interesa en el campo de la
tecnología del concreto y específicamente en el diseño de mezclas es la
densidad aparente que se define como la relación que existe entre el peso del
material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos
los poros (saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina

la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido
a que los poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un
volumen dentro de la masa de concreto y además porque el agua se aloja dentro
de los poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre varía entre
2.48 y 2.8 kg/cm³. El procedimiento para determinarla está se encuentra en la
NTP pára los agregados gruesos y la NTP para los agregados finos.
Existen tres tipos de densidad las cuales están basadas en la relación entre la
masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:
 Densidad Nominal. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen

dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.
 Densidad Aparente. La relación entre la masa en el aire de un volumen
dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero
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sin incluir los vacíos entre las partículas) y la masa de un volumen igual
de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
 Densidad Aparente (SSS). La relación entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los
poros saturables, (después de la inmersión en agua durante
aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacíos entre las
partículas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada
libre de gas a una temperatura establecida.
PROCEDIMIENTO
 Se toma una muestra de agregado fino la cual se sumerge durante 24

horas.
 Al día siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un

recipiente o bandeja la cual no es absorbente, la operación es terminada
cuando los granos del agregado están sueltos.
5
 Luego se introduce la muestra en un molde cónico, se apisona unas 25

veces dejando caer el pisón desde una altura aproximada de 1 cm,
posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer es
porque no existe humedad libre, si es lo contrario se sigue secando y se
repite el proceso hasta que cumpla con la condición.
 Se procede a tomar una muestra de 500 gramos del agregado
 Procedemos a llenar la fiola con agua destilada a 23°C hasta más o

menos 250 cms³
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 Seguidamente se cuantifica el peso de la fiola en la balanza anotando su

respectivo valor.
 Ahora colocamos dentro de la fiola la muestra de 500gr.
 Luego se agita la fiola para eliminar todas las burbujas de aire posibles.
7
 Después de esto llevar la muestra al horno por espacio de 24 horas
 Para terminar, por último se lleva la muestra de agregado fino (después

de 24 horas) a una balanza, y se anota los apuntes necesarios.
AGREGADO FINO
Unid Peso Formula

Peso muestra saturada Sup. Seca gr. 500 a
Peso (fiola + muestra sumerg. En agua) gr. 1530.8 b
Peso(fiola + agua) gr. 1229.7 c
Peso muestra seca gr. 478.9 d
Peso muestra sumergida gr. 301.1 e=b-c
Volumen de muestra Cm3 198.9 f=a-e
Peso Especifico seco(Masa) Gr/cm3 2.41 d/f
Peso especifico saturado sup. Seco Gr/cm3 2.51 a/f
CONCLUSIONES
 Con un buen desarrollo del proceso en el ensayo se determino con éxito el

peso específico del agregado y/o de la muestra obtenida.
 El resultado de laboratorio indicó que la densidad del agregado fino es mayor
que el agregado grueso debido a que la relación entre masas de los dos
agregados. El agregado fino es proporcionalmente más grande el agregado
grueso debido a tiene una mayor compactación y menos espacio de vacíos,
lo cual hace que aumente su densidad.
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II. PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO GRUESO
INTRODUCCIÓN
El peso específico del agregado grueso es la relación entre la densidad del
material y la densidad del agua. De acuerdo a la condición de humedad del
agregado el peso específico se determina en condición seca o saturada con
superficie seca (SSD) . Esta información nos permite hacer una relación entre el
peso de los agregados y el volumen que ocupa dentro de la mezcla. En los
trabajos con agregados, el término peso especifico se refiere a la densidad de la
partícula individual y no a la masa de agregado como un entero.
La capacidad de absorción se determina encontrando el peso de un agregado

bajo condición saturada (SSD) y en condición seca. La diferencia en pesos
expresada como porciento del peso seco es la capacidad de absorción. Esta
información se requiere para balancear las necesidades de agua en la mezcla
del agregado.
El peso unitario de un agregado nos da una medida de los vanos en un volumen

unitario de agregado. Este valor es necesario para determinar la cantidad de
agregado grueso que puede ser acomodado en una mezcla de este. Los vanos
en los agregados dependen de varios factores como: tamaño, forma, textura de
superficie, granulometría y compactación. Para nuestro trabajo utilizaremos
agregados secos y compactados.
Cuando se calcula el peso unitario de un agregado usualmente se expresa en

libras por pie cúbico. Este método se aplica en agregado grueso, fino o en una
combinación de agregados.
OBJETIVOS
 Determinar el peso específico del agregado grueso
 Estimar el volumen de los agregados en varios tipos de hormigones, así
como el volumen de agua retenida por los agregados, el que es muy
importante en el momento de determinar la dosificación de los diferentes
agregados.
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MATERIALES Y EQUIPOS
 Balanzas
 Horno
 Canasta de malla de alambre
 Bandejas
 Envase calibrado
 Regla
 Paños (franelas)
 Pocillos
PROCEDIMIENTO
 Se dejan las gravas en saturación por 24 hrs.

 Se les retira del agua y se secan superficialmente con una franela
ligeramente húmeda, hasta que desaparezca el brillo superficial (hasta que
estén opacas).
 Se pesa una cantidad de material cercana a los 1003.9 grs., obteniéndose

de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas.
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 Se procede a determinar el volumen desalojado de gravas (Valdes.), para

esto se emplea el Principio de Arquímedes, pesando las gravas en
una canastilla, sumergidas en agua, obteniéndose el peso de gravas
sumergidas .
 Sin que haya pérdida de material, se vacían las gravas a una charola para
secarlas totalmente ya sea en la estufa o en el horno, obteniéndose el peso
de gravas secas.
 Con los datos anteriores se obtiene la absorción de las gravas.
 Se determina la densidad o peso específico relativo de los sólidos.
CALCULOS DEL AGREGADO GRUESO
Unid. Peso Fórmula

Peso de muestra saturada sup. Seca gr. 1003.9 a
Peso (canastilla + muestra) sumergida gr. 1506.4 b
Peso canastilla sumergida gr. 897.5 c
Peso muestra seca gr. 980.0 d
Peso muestra sumergida gr. 608.0 e=b-c
Volumen de la muestra cm3 395.0 f=a-e
Peso especifico seco gr/cm3 2.481 d/f
Peso especifico saturado sup. Seco gr/cm3 2.542 a/f
CONCLUSIONES
 En síntesis este ensayo tuvo como finalidad determinar la relación que

existe entre el peso de cierto material grueso del suelo y su
correspondiente volumen, lo que se denomina peso específico.
 También se puede decir, de acuerdo a los cálculos realizados que la
determinación del peso específico está en función de los pesos de los
respectivos materiales (relación gravimétrica).
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III. ABSORCION
INTRODUCCIÓN
La absorción del agregado fino (NTP 400.022).la presente norma, establece el
método de ensayo para determinar el porcentaje de absorción (después de 24
horas en el agua).
Podemos definir la absorción, como la cantidad de agua absorbida por el
agregado sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa como un
porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo que
se encuentre el material saturado superficialmente seco. La absorción del
agregado grueso se determina por la NTP 400.021.
OBJETIVOS
 Calcular la absorción de una cierta muestra de agregado fino para saber si

cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla.
 Establecer el tipo de agregado fino para la elaboración de un buen diseño
de mezcla.
 El agregado fino será arena natural.
 Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, dura ,
resistente y compacta
 El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas escamosas o blandas, exquisitos, pizarras, álcalis,
materia orgánica, sales u otras sustancias perjudiciales
 Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes
máximos siguientes:
 Partículas deleznables: 3%
 Material más fino que la malla #200: 5%
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MATERIAL Y EQUIPOS
 Balanza
 Pocillos
 Otros
 Horno
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PROCEDIMIENTO PARA LA ABSORCION EL AGREGADO FINO
 Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumerge

durante 24 horas.
 Al día siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un recipiente

o bandeja la cual no es absorbente. Con el secador se le inyecta una
corriente de aire hasta conseguir un secado uniforme, la operación es
terminada cuando los granos del agregado están sueltos.
 Luego se introduce la muestra en un molde cónico, se apisona unas 25

veces dejando caer el pisón desde una altura aproximada de 1 cm,
posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer es
porque no existe humedad libre, si es lo contrario se sigue secando y se
repite el proceso hasta que cumpla con la condición.
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 Después de esto llevar la muestra al horno por un tiempo de 24 horas
 Para terminar, por último se lleva la muestra de agregado fino (después

de 24 horas) a una balanza, y se anota los apuntes necesarios para
realizar el cálculo respectivo).
CÁLCULOS DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO
Unid. Peso Formula

Peso muestra saturada sup. seca Gr 500 a
Peso muestra seca Gr 478.9 b
Absorción Gr 4.406 (a-b)/b%
CÁLCULOS DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
Se toman los datos del Peso de muestra saturada sup. Seca y peso de muestra
seca del peso especifico del masa del agregado grueso y se realizan los cálculos
previos.
Und. Peso Formula

Peso de muestra saturada sup. seca gr. 1003.9 a
Peso de muestra seca gr. 980.0 b
Absorción % 2.438 (a-b)/b %
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IV. CONTENIDO DE HUMEDAD
INTRODUCCIÓN
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y
pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de
gran importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos (al
aire libre) para la determinación del contenido de humedad total de los
agregados. Este método consiste en someter una muestra de agregado a un
proceso de secado y comparar su masa antes y después del mismo para
determinar su porcentaje de humedad total. Este método es lo suficientemente
exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de
hormigón.
OBJETIVOS
 Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
 Conocer el uso del calor, como el medio más apropiado para hacer la
extracción de la humedad en agregados.
MATERIALES
Los elementos necesarios para la realización del ensayo son:
 Balanza de precisión
 taras metálicas
 Bandejas
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 Cucharas, espátulas
 Horno, estufa de 200ºC
MUESTRAS
Se requerirá una buena cantidad de muestra para realizar varios ensayos y así
poder comparar y promediar resultados.
- 1 kg arena - 1kg grava
PROCEDIMIENTO
 Pesar las taras.
 Pesar tara más material húmedo.
 Colocar la tara más el material húmedo en el horno durante 24 hrs.
 Pasadas las 24 hrs sacar la tara con el material, y pesarlo.
CALCULO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
AGREGADO FINO
Und. Formula
Peso de muestra natural gr. 500 a
Humedad % 0.725 (a-b)/b %
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AGREGADO GRUESO
Se sigue el mismo procedimiento para realizar el contenido de humedad del
agregado fino para el agregado grueso
Und. Peso Formula
Peso de muestra natural gr. 1000 a
Humedad % 0.210 (a-b)/b %
V. PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO
INTRODUCCIÓN
En los agregados finos o gruesos, los cuales encuentran en la intemperie y, el

cual es de gran importancia ya que con él podríamos saber, conocer el peso
unitario, peso unitario compactado.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados fino y grueso que están

parcialmente secos (al aire libre) para la determinación el análisis de pesos en
diferentes formas. Este método consiste en someter una muestra de agregado a
los Molde de productor o CMBR y así poder obtener la el peso de cada muestra
tomada. Este método es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales
como el ajuste de la masa en una del agregado y haciendo estos cálculos
tendremos estos procedimientos, este informe también nos facilita realizar
cuadros.
OBJETIVO GENERAL
 El peso unitario suelto como también el peso compactado tiene por objeto
la determinación cuantitativa del peso de la muestra tomada.
 Determinar el contenido del peso del agregado fino como grueso para
asegurar la calidad y uniformidad.
 Determinar la exactitud y la forma de comportamiento del agregado
tomado.
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MATERIAL Y EQUIPOS
 Bandejas
 Molde
 Varilla metálica de ¾ de diámetro.
 Balanza
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 Recipiente
 Cepillo y brocha, para limpiar las mallas de los tamices.
PROCEDIMIENTOS PARA EL AGREGADO FINO
PESO UNITARIO SUELTO
 Calculamos el diámetro y la altura del recipiente los cuales nos facilitaran

hallar el volumen del molde de peso unitario
 Se coloca una pequeña parte del agregado fino hasta llenar

completamente el molde de peso unitario, para esto utilizamos un
cucharon. Y vertimos el agregado tres veces a un tercio de la altura
 Luego se enrasa el material con una regla metálica.
 procedemos a pesar nuestra muestra (esto lo realizamos durante tres

veces).
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CALCULO DEL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO
Peso del Molde: 5517.8
Und. Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Form.
Peso de muestra + molde gr. 7498.7 7494.1 7519.0
Peso de muestra gr. 1980.9 1976.3 2001.2 a
Volumen de molde(cte) Cm3 1348.26 1348.26 1348.26 b
Peso Unitario Suelto gr/cm3 1.469 1.469 1.484 a/b
Peso unitario suelto 1.474 gr/cm3
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO

 cogemos una poción de nuestro agregado fino hasta llenar en molde de

peso unitario hasta qué lo llene completamente.
 con la varilla liza de ¾ de diámetro procedemos a darle 25 golpes en

forma vertical.
 Luego se enrasa el material con una regla metálica.
 luego procedemos a pesar la muestra (se repite 3 veces este

procedimiento).
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CALCULO DEL PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
PROCEDIMIENTOS PARA EL AGREGADO GRUESO
PESO UNITARIO SUELTO

 Colocamos una porción de nuestro agregado grueso hasta llenar el molde

de peso unitario.
 Con el nuestra manos retiramos algunas piedras hasta que llegue hasta el
límite indicado.
 procedemos a pesar nuestra muestra, (este procedimiento lo realizamos

durante tres veces).
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CALCULO DEL PESO UNITARIO SUELTO
Peso Del Molde: 7639.7
PESO UNITARIO COMPACTADO
 El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas que se
encuentren a un tercio de la altura del recipiente hasta llenarlo
completamente.
 Cada una de las capas se empareja en la mano y se apisona con 25 golpes
con la varilla de ¾ de diámetro estos golpes deben estar distribuidos
unifórmenle en cada capa utilizando el extremo semiesférico de la varilla.
 Al apisonar la primera capa, debe evitarse que la varilla golpe 25 veces el
fondo del molde, al apisonar las capas superiores, se aplica la fuerza
necesaria para que la varilla solamente atraviese la respectiva capa.
 Una vez colmado el recipiente, se enrasa la superficie con la varilla, usándola
como regla, y se determina el peso del recipiente lleno, luego se procede a
pesar la muestra (esto se realiza 3 veces).
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PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO
Und. Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Fórm.
Peso de muestra gr. 47.51.2 4686.7 4694.2 a
Volumen de molde(cte) Cm3 3055.446 3055.446 30.55.446 b
Peso Unitario Varillado gr/cm3 1.555 1.534 1.536 a/b
Peso unitario Varillado 1.542 gr/cm3
CONCLUSIONES
 En el laboratorio se observó que en el agregado fino y grueso los cuales nos

permitió saber el peso de cada uno.
 Tanto el agregado fino como grueso nos permitirá saber la calidad del
material a utilizar en nuestro ensayo.
VI. ANALISIS GRANULOMETRICO
INTRODUCCIÓN
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica
de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la
piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son

importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido

a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción
del concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica peruana NTP, los cuales se seleccionarán
24
los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de

finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el
agregado grueso.
OBJETIVOS
 Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados (finos

y gruesos) para uso en concreto.
 Esta norma describe el método para determinar los porcentajes de
agregado que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el
ensayo, Norma Técnica peruana 400.035.
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado
(fino y grueso) y con estos datos construir su curva granulométrica.
 Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los
límites para hacer un buen diseño de mezcla.
 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en
una muestra de agregados (fino, grueso).
 Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y
fino en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.
MATERIAL Y EQUIPOS
Tamices:
 63.5 mm (2-1/2"),  4.75 mm (No.4),
 50 mm (2"),  2.3mm (Nº8),
 38.1mm (1-l/2"),  1.19mm(No.16),
 25 mm (1"),  0.59mm (No.30),
 19.0 mm (3/4"),  0.29mm(No.50),
 12.7mm(1/2’’) ,  0.14mm(No.100)
 9.5 mm (3/8"),
 y 0.074mm(No.200).
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 Balanza
 Una cocina de dos hornillas para muestra y secado
 Recipiente, adecuados para el manejo y secado de las muestras.
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 Cepillo y brocha, para limpiar las mallas de los tamices.
MARCO TEORICO
La granulometría de agregados se define como la distribución del tamaño de sus

partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura,
de mayor a menor.
Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se

encuentran estandarizadas por la Norma Técnica Peruana.
La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el

tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de
aberturas por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas
por pulgada lineal para tamices menores de… de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½",
….", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se

ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o
sea, que cumplan con la relación 1 a 2.
La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Técnica

peruana sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se
puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la máquina adecuada.
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El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en

movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en
ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través del
tamiz; Recomendando, que los resultados del análisis en tamiz se coloquen en
forma tabular.
Siguiendo la respectiva recomendación, en la columna 1 se indica la serie de

tamices utilizada en orden descendente. Después de tamizar la muestra como lo
estipula la Norma Técnica peruana se toma el material retenido en cada tamiz,
se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos
retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.
Fórmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100
Peso total de la muestra, Este valor dé % retenido se coloca en la columna 3. En

la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados. En la
columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente
la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.
Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado.
Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en

forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas. Estas gráficas se
representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y vertical,
en donde las ordenadas representan el porcentaje que Pasa y en el eje de las
abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en
algunos casos mixta.
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños

dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o
fino es.
En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico

como son:
28
PARA AGREGADO FINO
a. Módulo de Finura ( MF )
El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los

porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que
cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño
máximo presente y dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los tamices
de 1" y ½".
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe

estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5
una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.
PARA AGREGADO GRUESO.
a. TamañoJMaximo(TM)
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de
la muestra.
b. Tamaño Máximo Nominal (TMN)
El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis

granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura
(mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. La
mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función del tamaño
máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el agregado
cumpla con los siguientes requisitos.
 El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la

estructura, comprendida entre los lados de una formaleta.
 El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
 El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre
las barras de refuerzo.
 Granulometría Continua: Se puede observar luego de un análisis

granulométrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaños de
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grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si así ocurre se tiene una
curva granulométrica continua.
 Granulometría Discontinua: Al contrario de lo anterior, se tiene una

granulometría discontinua cuando hay ciertos tamaños de grano
intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados
artificialmente.
PROCEDIMIENTO
 Se procede a tomar una muestra de 1000 gr de agregado fino para luego

ser secado en la cocina.
 Después del secado se pesa la muestra que ya está seca sin humedad.
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 Ahora se procede a lavar la muestra utilizando para esto la malla Nº 200.
 Una vez lavada la muestra se coloca en el horno durante 24 horas para

así poder realizar el tamizado del agregado fino.
 Una vez secado el material en el horno procedemos a tamizar y tomar

los datos respectivos de cada peso retenido en las diferentes mallas.
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CALCULO PARA HALLAR EL MODULO DE FINEZA
Peso Inicial 1000 gr. Peso seco lavado: 954.6

Peso seco. 993.0 gr Modulo de Fineza: 2.91
%
TAMICES ABERTURA PESO RETENIDO % RETENIDO % QUE
ACUMULAD
ASTM RETENIDO O PASA
3/8'' 9.53 0 0 0 100
N° 4 4.75 27.4 2.791 2.791 97.209
N° 8 2.38 171.2 17.437 20.228 79.772
N° 16 1.19 137.7 14.025 34.253 65.747
N° 30 0.60 172.2 27.725 61.978 38.022
N° 50 0.30 182.5 18.590 80.568 19.433
N° 100 0.15 107.2 10.919 91.487 8.889
N° 200 0.07 45.4 4.624 96.111 3.889
<200 38.2 3.891 10.002 0.002
TOTAL 981.8
32
Curva Granulométrica
Nº 200 Nº 100 Nº 50 Nº 30 Nº 16 Nº 8 Nº 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"
100
Curva
90 Lim. superior
Lim. inferior
80
70
Porcentaje Pasante (%)
60
50
40
30
20
10
0
0.074
0.149
0.279
0.59
1.19
2.38
4.76
9.525
12.7
19.05
25.4
38.1
50.8
Abertura de Tamiz (mm)
PROCEDIMIENTOS PARA EL AGREGADO GRUESO
 Primero realizamos el cuarteo respectivo del agregado grueso y se toma

las 2 partes de los extremos donde el material este uniforme este
procedimiento lo repetimos durante 3 veces.
33
 Una vez terminado el cuarteo procedemos a colocar la muestra en una

bandeja para pesarla.
 Seguidamente realizamos el tamizado por cada uno de los tamices.
34
CALCULO PARA HALLAR EL MODULO DE FINEZA
Peso Inicial: 6636.8 gr.

Modulo de Fineza: 3.535
%
TAMICES ABERTURA PESO RETENIDO % RETENIDO % QUE
ACUMULAD
ASTM RETENIDO O PASA
2 ½’’ 63.5 0 0 0 100
2’’ 50.8 0 0 0 100
1 ½’’ 38.1 0 0 0 100
#1’’ 25.4 51.8 0.781 0.781 99.219
#3/4’’ 18.1 923.9 13.923 14.704 85.296
#1/2’’ 12.7 2795.2 42.122 56.826 43.174
#3/8’’ 9.5 1725.6 26.004 82.83 17.17
#4 4.8 1029.9 15.520 98.35 1.65
<4 109.5 1.650 100 0
TOTAL 6635.9 353.491 246.509
Módulo de Fineza
353.491/100=3.535
(600-246.509)/100=3.535
35
Curva Granulométrica
Nº 200 Nº 100 Nº 50 Nº 30 Nº 16 Nº 8 Nº 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"
100
Curva
90 Lim. superior
Lim. inferior
80
70
Porcentaje Pasante (%)
60
50
40
30
20
10
4.76
19.05
0.074
0.149
0.279
0.59
1.19
2.38
9.525
12.7
25.4
38.1
50.8
Abertura de Tamiz (mm)
CONCLUSIONES
 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.
 En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que si

tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras
que con arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización
de cualquiera de los dos extremos.
 Las curvas granulométricas dadas en nuestro laboratorio tienden a semejarse a

las curvas granulométricas recomendadas por la Norma Técnica peruana, la
cual establece unos límites para los agregados tanto fino como grueso.
 Las granulometrías ideales solo existen a nivel teórico y difícilmente se pueden

reproducir en la práctica, en nuestro laboratorio hay límites que se encuentran
fuera del intervalo de recomendado por la NTP. pero esto no quiere decir que
nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el diseño de
mezclas.
36
VII. DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO ACI
 Nuestro objetivo principal determinar la cantidad de materiales para la

elaboración del diseño de mezcla de un concreto que satisfaga los
requerimientos de uso teniendo en cuenta economía y que cumpla con las
especificaciones exigidas en determinada obra.
 Conocer y realizar un diseño de mezcla para la elaboración de un edificio

de pisos (las zapatas).
 Diseñar una mezcla con el fin de que a los 7 días, el concreto presente
una resistencia mayor de 210 kg/cm2 .
 Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Técnicas

ACI Perú norma técnica peruana para la elaboración de un diseño de
mezcla de concreto.
MARCO TEORICO
El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como

en estado endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el
diseño de mezcla.
Para el proporciona miento de los ingredientes de una mezcla de concreto se

han sugerido muchos métodos, los más conocidos y aplicados son el método
módulo de finura de la combinación de agregados, el método americano ACI ,
el método de FULLER Y BOLOMEY (métodos de curvas teóricas ; el primero
se usa cuando hay que efectuarle una optimización a los agregados
disponibles y el segundo se utiliza cuando los agregados cumplen con las
especificaciones granulométricas.
Las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir
(vigas, muros, zapatas, etc.) y por las técnicas de colocación y transporte; así
mismo, las propiedades del concreto en estado endurecido quedan
especificadas por el ingeniero calculista ya que el proporciona datos tales
como la resistencia a los esfuerzos, durabilidad y otros, para que respondan a
las condiciones de los proyectos o de los reglamentos. Con estos dos grupos
37
de requisitos y teniendo en cuenta además el grado de control que se ejerce

sobre la obra, se puede determinar las proporciones de la mezcla.
Antes de dosificar una mezcla de concreto, además de conocer los datos de

la obra o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y
colocación, también se deben conocer las propiedades de los materiales con
los que se va a preparar la mezcla.
Se deben conocer datos esenciales para el diseño de mezcla, tales como la

granulometría de los agregados, la densidad de los agregados, la humedad y
absorción de los agregados, el tamaño máximo nominal y el modulo de finura.
Con esta información y por medio de tablas donde se encuentran tabuladas
las especificaciones del diseño de mezclas se realizan los cálculos
correspondientes para la ejecución de la obra. Después de calculados los
volúmenes de cada uno de los materiales que se utilizan en un concreto, se
realizan ajustes para preparar una mezcla prueba la cual nos indicará si
cumple con los parámetros que requiere la obra; si por algún motivo no se
cumple alguno de los requerimientos debido a peculiaridades que no se
detecten en los ensayos corrientes que se efectúan a los materiales, se
pueden hacer ajustes similares a los indicados hasta lograr los resultados
deseados. Teniendo los volúmenes de los materiales del concreto; se hace el
cálculo para la mezcla de prueba, la cual se utilizarán cilindros donde se
desarrollarán los ensayos de resistencia a la compresión. Todos los pasos
que se mencionan en el siguiente diagrama se utilizan las tablas que rigen las
Normas peruanas. La secuencia de pasos para la dosificación de mezclas es:
Cuando se ha realizado el cálculo de las cantidades de cada material, se

procede a la elaboración de la mezcla utilizando el ensayo de asentamiento;
de aquí se llevan a los cilindros los cuales cumplen especificaciones técnicas
y se vierten de concreto. Después de enrasados los cilindros, se deben llevar
al sitio de almacenamiento donde van a estar en reposo libres de
perturbaciones durante el periodo inicial de curado (Un día); como
cumplimiento del curado inicial y antes de 30 minutos después de retirado del
molde, se deben almacenar los cilindros en un ambiente húmedo. La
38
humedad requerida de almacenamiento se puede lograr al sumergir los

especímenes en agua.
A los 28 días de estar sumergidos en el agua, se llevan los cilindros a la

maquina universal donde se evaluará la carga máxima que puede soportar.
PROCEDIMIENTO
En el laboratorio, ya calculados los volúmenes de cada uno de los materiales

a utilizar para un metro cúbico de concreto, se procede a realizar la mezcla de
prueba utilizando valores específicos para cada briqueta donde se realiza una
regla de tres calculando la cantidad de cada material para la realización de la
mezcla de prueba. Se procede al pesaje de cada material y a la elaboración
de la mezcla donde se combinan los materiales para lograr una pasta de
concreto. Se vierte el concreto en el cono de Abrams distribuyéndolo en tres
capas e introduciendo una varilla que penetre ligeramente en la capa inferior
con el objeto que la compactación se distribuya uniformemente sobre la
sección transversal; al final de la tercera capa se nivela la superficie con el
palustre y se retira la mezcla que cae alrededor del cono. Luego se levanta el
cono cuidadosamente en dirección vertical; una vez retirado el cono, la
muestra sufre un asentamiento el cual se mide inmediatamente desde la
altura del cono hasta la altura de la muestra; este proceso se conoce como el
ensayo de asentamiento. Al mismo tiempo se limpian y engrasan las cuatro
briquetas para allí depositar la mezcla. Se dejan un día para un curado inicial;
al día siguiente se desencofran y se introducen en la poza lleno de agua
donde se dejan por un tiempo de 7 días para luego ser extraídas de la poza,
para que luego seque un día entero, después se llevaron a la maquina
universal donde se evaluó su carga máxima que podía soportar antes de
fallar. Esta carga se divide por el área del cilindro dándonos la resistencia a la
compresión de cada briqueta.
39
1. Especificaciones
Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una

mezcla empleada en la construcción de zapatas de un edificio que va a
ser construida en la ciudad de Moquegua, las especificaciones de obra
indican:
a. En el diseño deberá considerarse la posibilidad de ataque por sulfatos

a las estructuras.
b. No se considera la desviación estándar.
c. La resistencia a la compresión es de 210 kg/cm2 a los 28 días
d. Las condiciones de colocación requieren una mezcla de consistencia

plástica.
2. Materiales
Cemento:
 Portland ASTM tipo I
 Peso especifico 3.13
Agua:
 Potable tomada de la red pública de la ciudad de Moquegua
Agregado Fino:
Peso especifico de la masa 2.41
Absorción 4.41
Contenido de Humedad 0.725
Modulo de Fineza 2.91
Peso Seco Compactado 1.649
Peso Seco Suelto 1.474
40
Agregado Grueso:
Peso especifico de la masa 2.48
Absorción 2.438
TMN 3/4"
Contenido de Humedad 0.21
Modulo de Fineza 7.96
Peso Seco Compactado 1.542
Peso Seco Suelto 1.382
3. Determinación De La Resistencia Promedio
F’cr=250+84
F`cr= 334 kg/cm2
4. Selección de TMN
TMN= 3/4 “
5. Selección del Asentamiento
El asentamiento será de 3 a 4“ es decir tendrá una consistencia plástica.
6. Volumen Unitario de agua
205 lt/m3
7. Contenido de Aire
3/4” =2.00%
41
8. Relación Agua cemento
300 0.55
334 X
350 0.48
(350-300)/(350-334)=(0.48-0.55)/(0.48-x)
50/16=-0.07/(0.48-x)
50x-24=-1.12
X=22.88/50
X=0.458 kg/m3
Relación a /c = 0.458
9. Factor cemento
F=a/c = 205/0.458 = 447.598
10. Contenido del Agregado Grueso
2.80 2.91 3.00
0.62 X 0.60
(3.00-2.80)/(2.91-2.80)=(0.60-0.62)/(x-0.62)
0.2/0.11=0.02/(x-0.62)
0.2x-0.124=-2.2*10-2
X=0.126/0.2
X=0.63 kg/m3
 Peso del Ag. Grueso =0.63*1.542*1000 = 971.16 kg/m3
42
11. Calculo de Volúmenes Absolutos
V=Peso/Peso Especifico
Cemento (447.598)/(3.06*1000) ) =0.143m3
Agua 205/1000 =0.205 m3
Aire 2.00/100 =0.02
Ag. Grueso (971.46/(2.48*1000) ) =0.392
∑ 0.760 m3
12. Contenido del Agregado Fino
Vol. Del Ag. Fino: 1-0.760=0.240 m3
Peso del Ag. Fino: 0.240*2.41*1000=578.4 kg/m3
13. Valores de Diseño
Cemento 447.598 kg/m3
Agua 205 lt/m3
Ag. Fino Seco 578.4 kg/m3
Ag. Grueso Seco 971.46 kg/m3
14. Corrección por la humedad del Agregado
 Peso Húmedo del:
Ag. Fino : (578.4*(1+(0.725/100))) = 582.593 Kg/m3
Ag. Grueso : (971.46*(1+(0.21/100))) = 973.500 Kg/m3
43
 Aporte de Humedad del Agregado
Ag. Fino : (578.4*(-3.685/100))= -21.314
Ag. Grueso : (971.46*(-2.228/100))= -21.644
∑ = -42.958
 Agua Efectiva
205-(-42.958)= 247.958 lt
Los pesos de los materiales ya corregidos por humedad de los

agregados a ser empleados en la muestra de prueba serán:
Cemento 447.598 kg/m3
Agua 247.958 lt/m3
Ag. Fino Húmedo 582.593 kg/m3
Ag. Grueso Húmedo 973.500 kg/m3
15. Proporciones en peso
 Sin Corregir
Cemento : Ag. Fino : Ag. Grueso: Agua

Cemento Cemento Cemento # Bolsas(338.858/42.5)
1 : 578.4 : 971.46 : 205

447.598 447.598 10
1 : 1.292 : 2.170 : 21 lt/bolsa

 Corregido
Cemento : Ag. Fino : Ag. Grueso: Agua

Cemento Cemento Cemento # Bolsas(338.858/42.5)
44
1 : 582.593 : 973.500 : 247.958

447.598 447.598 10
1 : 1.302 : 2.873 : 24.796 lt/bolsa
 Relación agua cemento de diseño: 205/447.598 = 0.458
 Relación agua Cemento Efectiva : 247.958/447.598 = 0.554
45
ANEXOS DEL DISEÑO
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
MEZCLADORA CONO DE ABRAMS
46
47
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION 7 DIAS
PRUEBA DE RESISTENCIA A LOS 14 DIAS
48

Control de La Fisuracion en Estructuras

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Diseño De Mezcla Por El Método ACI

ENSAYOS REALIZADOS EN EL LABORATORIO

I. PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO FINO

Una de las propiedades físicas de los agregados es la densidad. Al realizar este

Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es la densidad aparente

 Obtener el peso específico del agregado en condición saturada,

superficialmente seca y seca.

 Estimar el volumen del agregado, así como el volumen de agua retenida

por el agregado, el que es muy importante en el momento de determinar

la dosificación de los diferentes hormigones.

Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables

Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina

 Densidad Nominal. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen

 Se toma una muestra de agregado fino la cual se sumerge durante 24

 Al día siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un

 Luego se introduce la muestra en un molde cónico, se apisona unas 25

 Se procede a tomar una muestra de 500 gramos del agregado

 Procedemos a llenar la fiola con agua destilada a 23°C hasta más o

 Seguidamente se cuantifica el peso de la fiola en la balanza anotando su

 Ahora colocamos dentro de la fiola la muestra de 500gr.

 Después de esto llevar la muestra al horno por espacio de 24 horas

 Para terminar, por último se lleva la muestra de agregado fino (después

Unid Peso Formula

 Con un buen desarrollo del proceso en el ensayo se determino con éxito el

II. PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO GRUESO

La capacidad de absorción se determina encontrando el peso de un agregado

El peso unitario de un agregado nos da una medida de los vanos en un volumen

Cuando se calcula el peso unitario de un agregado usualmente se expresa en

 Se dejan las gravas en saturación por 24 hrs.

 Se pesa una cantidad de material cercana a los 1003.9 grs., obteniéndose

 Se procede a determinar el volumen desalojado de gravas (Valdes.), para

 Se determina la densidad o peso específico relativo de los sólidos.

CALCULOS DEL AGREGADO GRUESO

Unid. Peso Fórmula

 En síntesis este ensayo tuvo como finalidad determinar la relación que

La absorción del agregado fino (NTP 400.022).la presente norma, establece el

método de ensayo para determinar el porcentaje de absorción (después de 24

Podemos definir la absorción, como la cantidad de agua absorbida por el

agregado sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa como un

se encuentre el material saturado superficialmente seco. La absorción del

agregado grueso se determina por la NTP 400.021.

 Calcular la absorción de una cierta muestra de agregado fino para saber si

PROCEDIMIENTO PARA LA ABSORCION EL AGREGADO FINO

 Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumerge

 Al día siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un recipiente

 Luego se introduce la muestra en un molde cónico, se apisona unas 25

 Después de esto llevar la muestra al horno por un tiempo de 24 horas

 Para terminar, por último se lleva la muestra de agregado fino (después

CÁLCULOS DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

Unid. Peso Formula

CÁLCULOS DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

Und. Peso Formula

IV. CONTENIDO DE HUMEDAD

En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y

En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos (al

aire libre) para la determinación del contenido de humedad total de los

agregados. Este método consiste en someter una muestra de agregado a un

proceso de secado y comparar su masa antes y después del mismo para

determinar su porcentaje de humedad total. Este método es lo suficientemente

 Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y

uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.

extracción de la humedad en agregados.

Los elementos necesarios para la realización del ensayo son: