Procedimiento de Mantención Soplador de Baja Cód.

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INDICE

1. OBJETIVO ................................................................................................................... 2
2. ALCANCE ................................................................................................................... 2
3. DEFINICIONES Y ABREVIACIONES ..................................................................... 2
4. RESPONSABILIDADES............................................................................................. 3
5. DESCRIPCION (PROCEDIMIENTO)........................................................................ 3
5.1 DE CARÁCTER GENERAL....................................................................................... 3
5.2 INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO.............................................................. 4
5.3 DESCRIPCIÓN DE FUNCIONAMIENTO ................................................................ 4
5.4 SERVICIO Y MANTENIMIENTO............................................................................. 5
5.5 RECOMENDACIONES PARA EL LUBRICANTE .................................................. 5
5.6 REQUERIMIENTOS AMBIENTALES...................................................................... 6
5.7 REQUERIMIENTOS DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL..................... 6
6. REGISTROS ................................................................................................................ 7
7. REFERENCIAS ......................................................................................................... 10
8. ANEXOS .................................................................................................................... 11

Modificaciones sobre la edición anterior Revisión Fecha

Elaborado Revisado Aprobado

Unidad de Mantención Dpto. Operaciones Dpto. Operaciones

Fecha: Marzo/2008 Fecha: Marzo/2008 Fecha: Marzo/2008

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1. OBJETIVO
Establecer metodología para efectuar adecuado Mantenimiento Preventivo y Conservación de
unidades sopladoras de baja presión del sistema de aireación en EDAR, con resguardo del
medioambiente y la salud ocupacional del personal involucrado. A la vez se especifican los
Registros de Control que complementan las actividades de terreno y su vez confirman su
ejecución bajo alcances definidos y en la frecuencia especificada en el presente documento.

2. ALCANCE
El alcance de este instructivo, contempla el parque de unidades soplantes de baja presión
existentes en plantas de tratamiento de aguas residuales de ESSAL S.A., específicamente al
conjunto compuesto de: bloque soplante, motor eléctrico, transmisión mecánica y accesorios
de control filtrado e inyección de aire al ducto respectivo

3. DEFINICIONES Y ABREVIACIONES
EDAR (Estación Depuradora de Aguas Infraestructura sanitaria donde se efectúa el
Residuales) tratamiento de las aguas servidas domiciliarias y
RILES, mediante un proceso biológico, incluida su
desinfección y posterior entrega a los cauces
naturales de agua, en las condiciones de
salubridad exigidas por el Decreto Supremo N°
90/2000.
Riles Residuos Industriales Líquidos, es decir, todos los
elementos desechados por los procesos de
producción industrial en forma de líquidos.
Reactor biológico Tanque de aireación, donde el agua residual al
ingresar al tanque hace contacto con la biomasa o
lodo activado y la materia orgánica, o
contaminación, es consumida y transformada por
las bacterias en agua, dióxido de carbono(CO2)
,energía, y más microorganismos. El oxígeno que
necesitan los organismos, es suministrado en
forma de aire y se toma de la atmósfera. Se filtra y
se lleva hasta el fondo de los tanques por medio
de equipos conocidos como sopladores. El aire es
liberado a través de difusores que producen
burbujas muy finas. Mientras más pequeñas sean,
habrá mas contacto entre el aire y el agua
residual, lo que hace más eficiente la transferencia
de oxígeno
Soplador de baja presión Dispositivo de aireación forzada, cuya finalidad en
EDAR es inyectar oxigeno y mantener la agitación
constante del lodo y materia orgánica presente en
la planta de tratamiento.

Digestor anaerobio En EDAR, lugar físico donde ocurre la reacción

Válvula o claveta de retención
Válvula de cierre
Válvula de alivio de presión o de
seguridad
físico química en ausencia de oxigeno, para
completar digestión de la materia orgánica
Dispositivo de retención en la obra de conducción
para evitar que una inversión (retorno) del flujo de
aire afecte al soplador
Dispositivos de corte en la tubería de conducción
para posibilitar la extracción y reparación del
soplador
Dispositivo (válvula) de limitación para evitar que
la presión de servicio prevista no exceda ni pase
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por debajo de los límites máximos ni mínimos

predefinidos. El valor de ajuste debe
corresponder a la presión diferencial prevista

4. RESPONSABILIDADES
RESPONSABLE
Supervisor Unidad Mantenimiento
Analistas Zonales de Tratamiento y
Mantenimiento
Mantenedores ESSAL y Personal Técnico
Externo
Encargado de Sistemas de Agua (ESA)
Supervisor Unidad Prevención de Riesgos
y Medioambiente
ACTIVIDAD
• Elaborar, establecer y actualizar este
procedimiento.
• Asesorar para que este procedimiento se
cumpla.
• Difundir este procedimiento en la empresa.
• Revisión de registros asociados al
cumplimiento de actividades de
Mantenimiento Preventivo respectivo
• Difundir y capacitar respecto de este
procedimiento en la empresa.
• Controlar cumplimiento y periodicidad de
recomendaciones y pautas indicadas en
Instructivo de Mantenimiento Preventivo.
• Realizar Mantenimiento Preventivo según
instructivos indicados en este
procedimiento.
• Registrar tareas de Mantenimiento
Preventivo en Registros o Planillas de
Inspección establecidas
• Efectuar Mantenimiento Preventivo Básico
descrito en este procedimiento.
• Registrar las actividades realizadas en el
registro AC XXXX MP_SOPL-02008
• Asegurar el cumplimiento de este
procedimiento.
• Asegurar que se controlaron los riesgos y el
resguardo del Medioambiente

5. DESCRIPCION (PROCEDIMIENTO)

5.1 DE CARÁCTER GENERAL

En EDAR, los sopladores como su nombre lo indica, están acondicionados para suministrar el
flujo de aire (oxigeno) a través de tuberías a las parrillas de difusores de burbuja fina. La
membrana del difusor mantiene las micro perforaciones cerradas si la soplante no está en
funcionamiento, evitando así el retorno del fluido hacia el interior de las tuberías. Es en el
momento de funcionar la soplante, cuando el aire que se acumula adquiere una determinada
presión, abre las micro perforaciones de la membrana originándose las burbujas finas, de
acuerdo a la carga orgánica presente en el reactor biológico, para así dar curso al proceso de
fango o lodo activado en el Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas.
La unidad soplante es un cuerpo compacto y robusto que combina el conducto de aspiración
(filtro), y el bloque soplante con el motor eléctrico, en un conjunto interconectado mediante
poleas y correas trapezoidales de transmisión.

Sus campos de aplicación son en procesos industriales donde se requiere inyectar aire (sobre
presión) o generar vacío (depresión) entre otros. Específicamente, en el tratamiento aguas
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residuales para inyectar aire (oxigeno) al proceso y mantener la agitación del lodo, evitando la
decantación de los sólidos.
También, es importante mencionar que en nuestro parque de unidades instaladas, el 70 %
corresponde a sopladores marca KAESER, un 25 % a sopladores marca AERZEN y un 5%
marca TUTHILL.

5.2 INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO

Inicialmente, es importante considerar un espacio físico (sala de sopladores) suficientemente

aireado y holgado para el montaje y mantenimiento de unidades, a objeto de garantizar el
adecuado funcionamiento dentro de los limites de temperatura admisible (mínima – 15° C y
máxima + 45° C), presión y depresión admisible para cada equipo, caso contrario deberán
tomarse las consideraciones, para resguardar los valores límites de servicio, según fabricante.
En anexo A se aprecia una disposición típica de unidad soplante, asimismo, es necesario
considerar lo siguiente:
a. No se requieren fundaciones especiales para el montaje de la unidad soplante.
b. La conexión al sistema de tuberías o consumidores de aire comprimido se efectúa
a través de una unión de tubos elástica, de preferencia un manguito de goma.
Hay que procurar que no puedan aspirarse impurezas
c. Procurar siempre que las soplantes de baja presión trabajen dentro de sus valores
límites indicados en catalogo o ficha técnica del fabricante.
d. Se recomienda, para un servicio sin fallas de la unidad y, para efectuar el
accionamiento, considerar al menos los siguientes parámetros de servicio:
• Presión final, y aumento de la presión (∂p).
• Temperatura final
• Consumo de corriente eléctrica
e. Antes de la puesta en marcha hay que comprobar la correcta implantación de las
disposiciones de seguridad y control, así como de los equipos de fabricación,
maquinaria y accesorios, equipos de medición, de mando y dispositivos de
regulación, necesarios para la técnica de procesos aplicada.
f. Comprobar la posición correcta de montaje de la clapeta de retención, de las
válvulas de los reguladores.
g. Retirar las bridas ciegas insertadas en el montaje, y todos los materiales de
embalaje, herramientas y seguros de transporte.
h. La unidad soplante a baja presión no puede ponerse en funcionamiento en
entornos donde haya demasiado polvo, vapores venenosos o inflamables, y donde
pudieran acumularse los gases de escape del motor.
i. Se emplazará la unidad soplante en un lugar donde este protegido de la
congelación.
j. El sentido de giro correcto es, mirando al eje de accionamiento, a la izquierda. Las
flechas indicadoras del sentido de giro se encuentran en el cubre correas y en el
bloque de las soplantes de baja presión.
k. La desalineación de la transmisión de correas no debe exceder ± 0,5°.

5.3 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO.

La aspiración se realiza por la parte superior del equipo, el aire aspirado es filtrado y
encerrado entre el rotor y la carcasa del bloque soplante, y después es conducido al sector de
presión a través del giro de dos rotores internos, que giran en sentido contrario y
sincronizados entre si, este aire es impulsado en la parte inferior de la unidad soplante e
inyectado a la tubería de aireación del sistema. El anexo B muestra las partes principales de
una unidad soplante.
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5.4 SERVICIO Y MANTENIMIENTO

Intervalo Trabajos de Mantenimiento
24 hrs. después de la primera puesta en Comprobar el tensado de las correas
marcha trapezoidales
50 hrs. después de la primera puesta en Comprobar el buen ajuste de todos los tornillos
marcha de la unión eléctrica y volvernos a apretar si
hiciera falta.
500 hrs. después de la primera puesta en Cambiar el aceite lubricante
marcha

Cada 500 hrs. o mensualmente Controlar el nivel de aceite lubricante, por el

lado de control y de accionamiento. Se ilustra
visor con indicador de nivel óptimo.

Comprobar el tensado de las correas

Cada 2500 hrs. o anualmente
Para la serie BB (KAESER):
Cada 4000 hrs. o anualmente
Para las series DB, EB, FB, HB y
OMEGA (KAESER):
Cada 6000 hrs. o anualmente.
Anualmente
Cada 12.000 h. o después de 2 años
Motores con lubricación permanente (sin
dispositivo de engrase): Cada 12.000 hrs.
o después de 3 años
Motores con dispositivos de reengrase:
Intervalo engrase y cantidad en placa del
motor. Reemplace cada 36.000 hrs.
* Los intervalos de mantenimiento pueden variar, según rigurosidad de funcionamiento y condiciones del entorno.
trapezoidales, con barra señalizadota del
mecanismo tensor
Controlar el indicador de mantenimiento del
filtro de aire (en casos de pérdidas de presión
limpiar o cambiarlo), y funcionamiento válvula
de seguridad.
Limpiar o cambiar el filtro de aceite*
Cambiar aceite lubricante *
Comprobar el buen ajuste de todos los tornillos
de conexiones eléctricas y volverlos a apretar si
hiciera falta.
Chequear estado válvula de seguridad
Chequear estado correas de transmisión
Cambiar las correas trapezoidales
Cambiar rodamientos
Cambiar rodamientos re engrasables

5.5 RECOMENDACIONES PARA EL LUBRICANTE

Se recomienda la utilización de aceites minerales con alta resistencia contra el

envejecimiento, con buen comportamiento térmico de viscosidad, una óptima protección
contra la corrosión y un buen comportamiento anti emulgente. Para más detalles seguir ficha
técnica de cada equipo en partícular. En todo caso, cabe precisar que se están utilizando los
siguientes lubricantes.
Sopladores Tuthill y Aerzen → Móvil Rarus 427 ó Shell Corena P100.
Sopladores Kaeser → Omega Fluid Sigma Lubricant M-220
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5.6 REQUERIMIENTOS AMBIENTALES
Aspecto
Derrame (eventual) de aceite
derivado por situación de
emergencia ante falla mecánica
unidad soplante
Emisión de desechos, a saber,
repuestos metálicos,
lubricantes y filtro de aire
gastados
Emisión de ruido ambiental
5.7 REQUERIMIENTOS DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
Actividad
Inspección por Mantenimiento
Preventivo unidad soplante
Intervención en tablero eléctrico
de fuerza y control para
chequeo parámetros operación
Presión
Impacto
Adverso. Contaminación del
suelo y área de trabajo
Impacto visual negativo
durante almacenamiento
temporal.
Contaminación de suelos y
aguas
Contaminación acústica
Peligro
Atropamiento por correas o
partes móviles
Electrocusión
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Control
Efectuar tarea correctiva con
personal calificado.
Aplicar Plan de Contingencia
para Limpieza de Derrames si
corresponde.
Derivar desechos a vertedero
municipal u otro autorizado por
Autoridad Sanitaria y CONAMA.
Derivar aceite usado a Servicio
Externo de reciclaje lubricantes
Preferentemente montaje en sala
insonorizada y uso obligado de
protección auditiva por parte de
operarios y mantenedores
Control
Mantener cubiertas protectoras
contra atropamiento e instalación
señaletica de advertencia
Efectuar tarea con personal
técnico especializado y provisto
de EPP.
Disponer en sala y armarios
eléctricos con señaletica de
advertencia por Riesgos
Eléctricos
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6. REGISTROS
El personal de planta EDAR para dejar registro de sus actividades de MP semanales, utilizara
la planilla siguiente de inspección:

Registro EDAR: Mantenimiento Preventivo de Sopladores (AC XXXX MP_SOPL- 2008/01).

CIUDAD Nº
PLANTA
FECHA
INSP.
SERVICIO

TRABAJOS A B C
1 Limpieza de filtro (cada 15 días)
2 Revisión de nivel de aceite (una vez por semana)
3 Chequeo de funcionamiento (una vez por semana)
4 Engrase de rodamientos motor (depende de cada motor)
5 Chequeo de correas (una vez por semana)
6 Limpieza de regillas ventilación y protección acústica
7 Control de válvula de seguridad (una vez al mes)
8 Apriete de flanges (una vez al año)

A: En buenas condiciones B: En condiciones aceptables C: En malas

condiciones

Obs.:
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Asimismo, para personal Mantención ESSAL ó Servicio Técnico Externo, se utilizara la ficha
Registro de Inspección Mantenimiento Preventivo Sopladores que se acompaña.

REPORTE DE INSPECCIÓN MP DE SOPLADORES – HOJA N° 1

(AC XXXX MP_SOPL-02008/02)

CIUDAD SERVICIO Nº
PLANTA
OPERADOR FECHA INSPECCION
Hoja 1
DATOS DE PLACA EQUIPOS
Fabricante soplador Modelo/N° serie
Año Fabricación N° de parte
Caudal Potencia
Presión Máxima R.P.M.:

Fabricante motor
eléctrico
Potencia Modelo R.P.M.:
Corriente nominal
Tipo rodamiento
Lubricación de
rodamientos: Sellados Con graseras
Tipo de grasa Cantidad Horas:

DATOS DE PARTES DEL EQUIPO

Diám. polea unidad Busching
Diám. polea motor Busching
Tipo de correas Cantidad
Tipo de válvula de
seguridad, marca Modelo
Regulación de
válvula de
seguridad, según
placa
Datos de válvula
antirretorno o check
Datos de filtro de
aire, tipo Modelo
Datos del filtro de aceite

Obs.:
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REPORTE DE INSPECCIÓN MP DE SOPLADORES – HOJA N° 2

CIUDAD SERVICIO Nº
PLANTA
OPERADOR FECHA INSPECCION
Hoja 2
INSPECCIÓN DEL EQUIPO
Horas de
funcionamiento
Nivel de Aceite: Bajo: Medio: Alto:
Tipo de aceite Cantidad de aceite
instalado según fabricante
Estado del aceite Fugas de aceite
Tensión de
Estado de correas correas
Estado de Estado de las
alineación poleas poleas
Indicador de
Estado del filtro de saturación del filtro
aire de aire
Corriente motor a 50 Corriente motor a Corriente motor a
Hz: 35 Hz: 25 Hz:
Presión en
Presión en descarga descarga
manómetro manómetro
instalado KAESER u otro
Capota de
insonorización Si: No:
Ventilación de la
cabina
Estado del Sentido de giro del
ventilador ventilador
Temperatura Unidad Temperatura
Sopladora Ambiente
Admisión de Aire Descarga de Aire
Lado engranajes
unidad Lado poleas
Revisar
funcionamiento Ruidos anormales
válvula de seguridad unidad
Estado general de Condición de la
conservación sala sopladores
Obs. generales:
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7. REFERENCIAS
• En la red ESSAL:\\ operaciones\depto.operaciones\mantencion\biblioteca\instructivos-
ISO\sopladores
• Catálogo de sopladores de baja presión Kaeser, modelo BB88 y OMEGA 84 Plus.
• Catálogo de sopladores de baja presión Tuthill.
• Catalogo de sopladores de baja presión Aerzen mod. Delta Blower
• http://www.kaeser.com – infochile@kaeser.com
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8. ANEXOS
8.1.1. Croquis de disposición típica de unidad sopladora de baja presión
SILENCIADOR Y
FILTRO DE AIRE

BLOQUE
SOPLANTE

MOTOR
ELÉCTRICO
VÁLVULA DE
SEGURIDAD

MANOMETRO
DESCARGA

VALVULA DE
RETENCIÓN
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8.1.2. Croquis y vista de partes y piezas principales de una unidad soplante.

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8.1.3. Tabla de diagnostico y recomendaciones ante fallas de funcionamiento.

Causa de los defectos Posibles causas Corrección del defecto

Ruido de giro anormal
b. Calentamiento excesivo de Funcionamiento
las soplantes a baja presión
Holgura en los flancos de las Comprobar la holgura en los
ruedas sincrónicas demasiado flancos. Si hay holgura en los
grande. flancos > 0,1 mm renovar las
ruedas sincrónicas;*1 o *2.
Juego interno del cojinete Medir los juegos internos del
demasiado grande. cojinete. Dado el caso
Los rotores en la carcasa del cambiar;*1 ó *2.
bloque se tocan Comparar las condiciones de
utilización respecto a la presión
diferencial y a la velocidad de
rotación con las condiciones de
caudal.
Controlar el grado de suciedad
en el espacio interior de la
soplante a baja presión, dado el
caso limpiarlo.
con presión Comprobar presión diferencial y
diferencial demasiado alta. corregirla.
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Ensuciamiento del filtro de Limpiar el filtro de aspiración.

aspiración, por lo tanto
deterioro del rendimiento
volumétrico.
Los rotores tienen juego. Medir el juego entre los rotores
y consultar al fabricante.
Eventualmente es necesario el
montaje de nuevos rotores; *1 ó
*2
c. Fuga del aceite lubricante Nivel de aceite lubricante Descargar el aceite lubricante
al tubo de drenaje de gas. demasiado alto. hasta la mitad del visor de
aceite.
Anillos de empaquetaduras Renovar los anillos de
desgastados empaquetaduras
d. Mínimo flujo volumétrico Los rotores tienen demasiado Medir los juegos entre os
de aspiración. juego, debido al desgaste, rotores y consultar al fabricante.
particularmente a consecuencia Eventualmente es necesario el
del alto grado de ensuciamiento montaje de nuevos rotores; *1 ó
del fluido aspirado. *2.
Resistencia de aspiración Limpiar el filtro de aspiración.
demasiado grande
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8.1.4. Descripción de Curvas de Sopladores de Baja Presión Kaeser.

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8.1.5. Ficha Técnica y Placa Única de Identificación Soplador (Kaeser).

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8.1.6. Calculo T° de admisión soplador de baja presión (Ka eser).

Tomando como premisa los datos de temperaturas límite de la ficha técnica del equipo (para el
Omega 84 Plus por ejemplo), a saber:

Aplicamos la siguiente formula:

T° succión = T° final – Diferencia de T° máxima adm isible, y la equivalencia 160°C = 433°K

T° succión = 433°K – 115°K = 318°K

Ó sea T° succión = 45 ° Celsius