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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

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FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA


DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA METALURGICA
SILABO
I. DATOS GENERALES
1.1 Asignatura : DEFORMACION PLASTICA DE METALES
1.2 Categoría : FTB
1.3 Código : ML423AMT
1.4 Créditos :4
1.5 Horas Teóricas :3
1.6 Horas Prácticas :2
1.7 Requisito : ML321
1.8 Horario y Aula : T: MA 7 -9 AG-104; T: LU 8 -9 AG-104; P: JU 11-13 AG-
104;
1.9 Semestre Académico : 2018-II
1.10 Escuela Profesional : INGENIERIA METALURGICA
1.11 Docente : AVILES-HINOJOSA-LEONARDO
1.12 Email Docente :

II. SUMILLA
Es un curso de especialidad de la Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica, es de carácter
teórico – práctico, tiene el propósito de introducir a los alumnos en los procesos de manufactura
de conformado de metales por deformación plástica en caliente y en frio. Permitirá conocer y
aplicar los diferentes procesos de fabricación, tales como la laminación, forjado, estirado,
extrusión, corte, doblado, embutido y estampado de metales ferrosos y no ferrosos y sus
aleaciones.

I. LOGRO FINAL
Aplica los conceptos, principios fundamentales de los procesos de manufactura por
deformación plástica, teniendo en cuenta sus propiedades mecánicas, tecnológicas y
fisicoquímicas y conociendo los diferentes métodos para la manufactura de bienes.

II. CONTENIDO

UNIDAD I : Procesos de manufactura. Propiedades fisicoquímicas, tecnológicas y


mecánicas de los metales y aleaciones. Deformación plástica en caliente y en frio.
Proceso de laminación y forja.

 LOGRO: Conocer el fundamento tecnológico en la manufactura de metales por


laminación y forjado.

Semana Contenido

1 Introducción a la manufactura. Propiedades fisicoquímicas, tecnológicas y


mecánicas, Deformación plástica en frio y en caliente.
2 Laminación.- En frio y en caliente.- laminación plana y no plana.

3 Instalaciones de laminación. Trenes de laminación.

4 Teoría de la laminación plana.

5 Forjado. Teoría del forjado. Tipos de forjado. Maquinaria para el forjado.

Evidencia: Resuelve problemas inherentes a los procesos de laminación y forjado.


Dimensiona equipos para la manufactura por laminación y forjado.
UNIDAD II: Procesos de extrusión y trefilado y corte.

LOGRO: Conoce técnicas de la manufactura del proceso de extrusión y trefilado.


Dimensiona equipos para los procesos de trefilado y extrusión.

Contenido
Semana
6 Extrusion. Tipos de extrusión. Analisis de extrusión.

7 Troqueles y prensas de extrusión.- Prensas de extrusión.- Fuerza de extrusión

8 Capacidades del proceso y aspectos del diseño.- Dados de extrusión.- Flujo del
metal durante la extrusión.- Distribución de temperatura en la extrusión.-
Algunos ejemplos de extrusión.- Problemas

9 Estirado de alambres y barras. Análisis del estirado.

10 Práctica del estirado.- Estirado múltiple.- Diseño de dados.- Materiales para


dados.- Lubricación

11 Operaciones de corte .- Cizallado, punzonado y perforado.

12 Análisis de ingeniería del corte de láminas metálicas. .- Otras operaciones de


corte de láminas metálicas

Evidencia: Dimensiona equipos de manufactura de procesos de extrusión, trefilado y


corte.
UNIDAD III: Procesos de manufactura de embutido y metalurgia de polvos.

LOGRO: Conoce técnicas de la manufactura del proceso de extrusión y trefilado.


Dimensiona equipos para los procesos de trefilado y extrusión.

Semana Contenido
14 Proceso de embutición. Limites del embutido.- Determinación de la pieza
recortada y sucesión de fases en la embutición.- Embutido secundario

15 Tipos de herramientas de embutido.- Diferencia entre embutido y estirado.-


Problemas
16 Metalurgia de polvos.- Clasificación.- El polvo.- Consolidación de polvos.-
Sinterizado y acabado.
Compactación en caliente

17
Compactación en caliente.- Productos de la metalurgia del polvo.- Electro
formado.
Evidencia: Manipula equipos de tratamientos termoquímicos y realiza
endurecimientos superficiales en los aceros de bajo carbono, controlando su
calidad.

III. METODOLOGÍA

Será desarrollada en sesiones expositivas del profesor con la participación interactiva individual
y grupal de los alumnos. En el desarrollo de las clases se usara principalmente el método
deductivo- inductivo analítico – sintético.

IV. EVALUACIÓN
Se regirá al reglamento de evaluación de la Universidad Nacional de San Antonio Abad del
Cusco.

PP= ( (0.3*PD)+(0.60*EP)+(0.10*TM))

Donde:
PP: Promedio parcial
EP: Examen escrito
PD: Practicas dirigidas.
TR: Trabajos
El promedio final (PF) es:
PF= (PP1+PP2+PP3)/3

V. RECURSOS
a) MATERIAL DE TRABAJO
 Silabo de la asignatura.
 Esquema de sumario de trabajo.
 Utilización de la multimedia.
 Utilización de internet.
 Ejercicios y problemas propuestos impresos.
 Pizarras
 Plumones
 Videos.

b) MATERIAL DE LECTURA
 Bibliografía de la especialidad.
 Separatas.

VI. REFERENCIAS
 GROOVER M. “INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA”
 JOHN A. SCHEY : PROCESOS DE MANUFACTURA. ED. McGrawHill. 2002.
México.
 W. TRINKS : “FUNDAMENTOS DE LAMINACION". ED. INTERCIENCIA-MADRID
 KALPAKJIAN, S. SCHMID, S; "MANUFACTURA, INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA";
PRENTICE HALL, MÉXICO, 2002
 DOYLE LAWRENCE : "MATERIALES Y PROCESOS DE MANUFACTURA PARA
INGENIEROS” ED. PRENTICE.- Hall, México, 1999
 TSELIKON. A.I. : “TRENES DE LAMINACION".ED. URMO-BILBAO
 A.T. PETERS. : “PRODUCCION SIDERURGICA. ED. LIMUSA 1987 MEXICO
 LOBATO F. ARTURO : “METALURGIA FISICA". ED. GOL SR.LTDA. LIM
 HARRY D. MOOR : MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION. ED. LINUSA -
1987 MÉXICO.
 A. RUIZ MIJARES : "TRABAJOS DE FORJA”. ED.ALFA OMEGA 1993. MEXICO.
 GERLING : "MOLDEO Y CONFORMADO" ED. REVERTE S.A. 1989.
ESPAÑA

Cusco, 01 de octubre 2018

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Ing. Leonardo Aviles Hinojosa.


UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
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FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA


DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA METALURGICA
SILABO

I. DATOS GENERALES
1.1 Asignatura : METALURGIA DE LA SOLDADURA
1.2 Categoría : FTB
1.3 Código : ML425AMT
1.4 Créditos :4
1.5 Horas Teóricas :3
1.6 Horas Prácticas :2
1.7 Requisito : ML424
1.8 Horario y Aula : T:MA 9 -11 AG-103; P:JU 7 - 9 ML-106; T:MI:8 - 9 AG-104; ;
1.9 Semestre Académico : 2018-1
1.10 Escuela Profesional : INGENIERIA METALURGICA
1.11 Docente : AVILES-HINOJOSA-LEONARDO
1.12 Email Docente :

II. SUMILLA
Es un curso de especialidad de la Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica, es de carácter
teórico – práctico, tiene el propósito de conocer y aplicar los diferentes procesos de soldadura
para la unión rígida de metales ferrosos y no ferrosos y sus aleaciones. Permitirá conocer los
procesos de soldadura, el efecto del calor y su implicancia en las propiedades mecánicas de las
uniones soldadas y el control de calidad de las mismas.

II LOGRO FINAL
Aplica los conocimientos científicos y tecnológicos de los procesos de manufactura por
conformado por soldadura, haciendo uso de los diferentes procesos de unión por soldadura y su
efecto en la microestructura de los metales y aleaciones ferrosas y no ferrosas. Interpreta los
planos de diseño y construcción de estructuras metálicas para luego realizar un control de calidad
de las uniones soldadas.

III CONTENIDO

UNIDAD I : LAS ALEACIONES HIERRO-CARBONO, MICROESTRUCTURA


DEUNIONES SOLDADAS.

 LOGRO: Distinguir los diferentes constituyentes microestructurales del acero.


Relacionar la microestructura del acero con sus propiedades mecánicas. Comprender
la relación entre los aspectos microestructurales y la soldabilidad de los aceros.
Semana Contenido

1 El hierro y sus aleaciones.- El acero en estado de equilibrio.- Las propiedades


mecánicas.- Los aceros fuera del estado de equilibrio
2 Influencia de los elementos de aleación sobre la transformación martensítíca.-
Conceptos Generales de la soldadura.-
3 Clasificación General de los Procesos de Soldadura.- Campos de aplicación de la
soldadura. Ciclo térmico
4 Importancia del ciclo térmico.- Distribución de temperatura.- Gradiente de
temperatura
5 Ecuación de la temperatura máxima en cada punto de ZAC.- Velocidad de
enfriamiento..- Tiempo de solidificación.

Evidencia: Selecciona parámetros de soldadura que permitan una microestructura libre


de constituyentes frágiles en la unión soldada del acero. Calcular el ancho de la ZAC.
UNIDAD II: SOLDABILIDAD, AGRIETAMIENTO EN FRIO Y EN CALIENTE, SIMBOLOGÍA
DE SOLDADURA

LOGRO: Saber relacionar el índice de carbono con la soldabilidad de los aceros. Entender el
efecto de la dilución en las propiedades del depósito solidificado. Identificar las variables mas
importantes que influyen en la fisuracion en caliente y en frio.

Semana Contenido

6 Concepto de soldabilidad.- Carbono equivalente

7 Formulas de carbono equivalente.- Predicción de la dureza bajo el cordón

8 Determinación de la temperatura de precalentamiento.- Dilución.- Influencia de la


absorción de los gases en la soldadura.

9 Fisuracion en caliente.- Caracterización de la fisuracion en caliente


Factores que promueven la fisuracion en caliente.- Fisuracion en frio

10 Fragilizacion por endurecimiento de la zona afectada por el calor

11 Fragilizacion por hidrogeno.- Desgarre laminar

12 Simbologia en soldadura.

Evidencia: Identifica y previene las variables que influyen en la formación de fisuras en


caliente y en frio.
UNIDAD III: NORMAS DE INSPECCION- TENSIONES Y DEFORMACIONES EN
SOLDADURA.

LOGRO: Ejecutar control de calidad en uniones soldadas con ED Y END. Reconoce y describe
las causas que propician la aparición de tensiones residuales.

Semana Contenido
14 Defectos de soldadura. Causas
15 Ensayos no destructivos y destructivos.

16 Principio de las tensiones y deformaciones en soldadura.- Esfuerzos residuales.-


Alivio de tensiones residuales.

17 Deformaciones en uniones soldadas.- Control de la distorsion.


Evidencia: Identifica los defectos de soldadura.

IV METODOLOGÍA

Será desarrollada en sesiones expositivas del profesor con la participación interactiva individual
y grupal de los alumnos. En el desarrollo de las clases se usara principalmente el método
deductivo- inductivo analítico – sintético. Se programaran visitas técnicas a los principales
centros industriales del Perú.

V EVALUACIÓN

Se regirá al reglamento de evaluación de la Universidad Nacional de San Antonio Abad del


Cusco.

PP= ((0.30*PD)+ (0.60*EP)+(0.10*TM))

Donde:
PP: Promedio parcial
EP: Examen escrito

El promedio final (PF) es:


PF= PP1 + PP2 + PP3
3

VI RECURSOS
a) MATERIAL DE TRABAJO
 Silabo de la asignatura.
 Esquema de sumario de trabajo.
 Utilización de la multimedia.
 Utilización de internet.
 Prácticas en taller.
 Pizarras
 Plumones
 Material de aporte.
 Probetas de acero.
 Videos.
 Máquinas de soldar.
 Equipo de control de calidad.
b) MATERIAL DE LECTURA
 Bibliografía de la especialidad.
 Separatas.
VII REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Carlos Fosca, “Metalurgia de la soldadura”. Ed. PUCP. Lima.
 SEFERIAN D.; “Las soldaduras”; Ed. Urmo; Bilbao; 1979.
 SEFERIAN D.; “Metalurgia de la soldadura”; Edit. Continental; España;
1962.
 SEFERIAN D.; “Soldadura oxiacetilénica” ; Edit. Urmo; 1978.
 JANAPETOV M.; “Soldadura y corte de metales”; Edit. MIR; 1970.
 RUIZ MIJARES A.; “Electrosoldadura”; Copyright Mexico; 1969.
 FERNANDEZ F., G; “Soldadura y metalurgia”; Edit. Continental.
 SCHIMKE P.; “Tratado general de la soldadura”; Edit. Gili; México D.F.;
1982.
 OERLIKON; “Manual de Soldadura”.
Cusco, 08 de mayo, 2018

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Ing. Leonardo Avilés Hinojosa.