Disciplina: Projeto de Ferramentais I

Professor: Guilherme O. Verran

Aula 11 – Projetos 04 – Considerações sobre projetos de fundição

1. Análise Inicial do Projeto - principais pontos a serem considerados antes de

iniciar um projeto de fundição
Projeto da Peça
Analise dos Desenhos das Peças
Principais pontos a serem analisados nos desenhos de peças fundidas.

2. Procedimentos para Elaboração dos Projetos de Fundição

Definições – processo de moldagem, apartação, contração, sobremetal, etc...

Definições – enchimento, alimentação, configuração de canais.

Projeto de Ferramentais I
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Projetos de Peças
Fundidas
Objetivo:

Produzir peças fundidas visando a combinação

dos seguintes fatores:

• Elevada Qualidade

• Baixo Custo

• Produção e entrega no menor Prazo

possível
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Principais pontos a serem considerados antes
de iniciar um projeto de fundição:
• Composição química do metal

• Características mecânicas

• Ensaios não destrutivos

• Formato e tolerâncias dimensionais (sobremetal, precisão e

variações dimensionais)

• Características superficiais (rugosidade)

• Tratamentos Térmicos

• Testes Hidráulicos

• Padrões de Recuperação

• Referência para Usinagem

• Montagem
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Análise dos desenhos das peças fundidas:

Objetivos:

• Racionalização das dimensões.

• Facilitar a fundição

• Redução do Custo
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Principais Pontos a serem Analisados nos

Desenhos das Peças Fundidas

Determinação do processo de
1 . Formato e Dimensões ⇒ moldagem adequado às dimensões
especificadas.

Analisar propriedades do metal,

2 . Espessuras Mínima como fluidez e contração e
e Máxima ⇒
tendência a trincas
Projeto de Ferramentais I Principais Pontos a serem Analisados nos Desenhos das Peças
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3 . Locais que dificultam

ou impossibilitam a Estudar possibilidades para
⇒
retirada de areia dos estas retiradas
machos

4 . Análise de todas as operações do processo de

fabricação da peça na fundição

Análise do formato da peça e

5 . Locais que dificultam identificação das dificuldades
⇒
saídas de gases dos machos para saídas de gases dos
machos.
Projeto de Ferramentais I Principais Pontos a serem Analisados nos Desenhos das Peças
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6 . Análise das dimensões e localização das marcações de machos.

7 . Análise das futuras operações de usinagem.

8 . Posicionamento dos pontos de referência para usinagem.

Projeto de Ferramentais I Principais Pontos a serem Analisados nos Desenhos das Peças
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9 . Análise sobre produtividade

10 . Análise sobre quantidade a ser fabricada.

11 . Definir necessidade de Alteração no projeto da

contato entre cliente e ⇒ peça ⇒ adequação ao
fornecedor processo de fundição
Projeto de Ferramentais I
Prof. Dr. Guilherme Verran Procedimentos para Elaboração dos
Projetos de Fundição

Definições Processo de
Moldagem
Apartação do Modelo
Alimentação
Contração

Sobremetal
Resfriadores

Temperatura de
Vazamento
Canais

Tipo de Areia
Peso Bruto
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Moldagem Mecanizada

Processo de
Moldagem Moldagem Manual

Processo Especial
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Número e posição do (s)

Massalote (s)

Formato e Tamanho
Alimentação
Massalote (s)

Ventilações
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De contato (seção reta)

Resfriadores De contato (seção não

reta)

Interno (cravo)
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Ataque por baixo

Localização
Canal de
Ataque Ataque na apartação
ou no molde
Tempo de superior
Vazamento
Canais
Velocidade do
Metal nos
Canais
Relação de Áreas
Dimensões dos
Canais - Descida Distribuição do
Distribuição- Fluxo
Ataque
Formato
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Apartação/ Enchimento
Definições Horizontal

Apartação do Apartação/ Enchimento

Modelo Vertical

Apartação Horizontal
Enchimento Vertical
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Apartações Enchimento
Horizontais
Procedimentos para Elaboração dos Projetos de Fundição
Vantagens
• Simplifica apartação
• Moldação manual ou
mecânica
• Facilita alimentação nos
dois flanges
• Quantidade de caixas é
mínima
Desvantagens
•Dificulta alimentação no
meio do copo
• Facilita inclusões no meio
do copo
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Vantagens
Varias Apartações Horizontais
Enchimento Vertical • Dificulta empenamento ou
deslocamento do macho
• Facilita saída dos gases
do macho
• Reduz inclusões na parte
do copo
Desvantagens
• Dificulta alimentação no
flange inferior
• Maior possibilidade
de desencontro
• Necessita maior
quantidade da caixas
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Vantagens
Apartação e Enchimento Vertical • Dificulta empenamento ou
deslocamento do macho
• Facilita saída dos gases
do macho
• Reduz inclusões na parte
do copo
• Simplifica apartação e
moldagem
Desvantagens
• Dificulta alimentação no
flange inferior
• Moldagem Especial : CO2
Cura a Frio ou Caixa Especial
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Dimensões a serem acrescentadas no
Definições projeto dos modelos para compensarem a
redução dimensional ocorrida durante o
resfriamento
Fatores que influenciam:
Contração • Tipo de Material
Linear • Formato e Espessura da peça

• Temperatura de Vazamento

•Temperatura e Resistência do Molde

Expressa em
% ou mm/m • Tempo de Desmoldagem

• Tipo de Macho
Projeto de Ferramentais I Procedimentos para Elaboração dos Projetos de Fundição
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Contração Linear da Peça Fundida em

Vários Materiais
Tipo de Peça/Material Contração Linear %

Cilindro Ferro Fundido 0,8

Cilindro de ferro Fundido
0,55
Pequeno Porte

Ferro Fundido 0,55

Tubos de Ferro Fundido 1,0

Aço Fundido 2,0

Ferro Fundido maleável 1,0

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Contração Linear da Peça Fundida em
Vários Materiais

Tipo de Peça/Material Contração Linear %

Latão Grande Espessura 1,30

Latão Pequena Espessura 1,55

Zinco 2,60

Chumbo 1,55

Estanho 2,0

Alumínio 1,65
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Contrações Lineares de Diferentes
Aços em Função do tipo de Molde

Tipo de Aço Molde Estufado Molde à Verde Molde CO2

Aço C
(molde simples) 12 - 20 / 1000 20 - 23 / 1000 20 - 23 / 1000

Aço C (molde
12 -17 / 1000 15 - 20 / 1000 15 - 20 / 1000
complexo)

Aço Manganês 25 / 1000 25 - 28 / 1000 25 - 28 / 1000

Aço Inoxidável
(austenítico) 20 - 23 / 1000 20 - 25 / 1000 20 - 25 / 1000
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Contrações Lineares dos Aços fundidos

em Função da Espessura da Peça

Espessura Contração

Peças Finas 8 -14 / 1000

Peças Médias 14 -20 / 1000

Peças Grossas 20 - 25 / 1000