7.

Filtros rociadores
CONTENIDO: 7A.1 Antecedentes
7A.2 Clasificación
7A.3 Componentes básicos
7A.3.1 Sistema de distribución
7A.3.2 Medios filtrantes
7A.3.3 Sistemas de drenaje
7A.3.4 Ventilación

7A.1 Antecedentes

El paso de aguas negras a través de medios porosos tiene sus antecedentes en la

Estación Experimental Lawrence en Massachussets en las vegas del Río Merrimac
entre 1887 y 1890. Se utilizaron diez tanques circulares de madera de ciprés de 5.2 m
de diámetro y 1.8 m de altura llenos de varios materiales: arena, grava, turba, aluvión,
tierra vegetal y arcilla. Los resultados de las pruebas mostraron que cuando se pasan
aguas negras a través de un medio, la purificación de las aguas ocurre principalmente
por oxidación biológica más que por el efecto mecánico de cribado.

En 1893, Joseph Corbett en Salford, Inglaterra, tomando como base los resultados de
Lawrence, construyó el primer filtro rociador, aplicando agua rociada sobre el medio en
lugar de contenerla en el filtro.

El primer filtro rociador en los Estados Unidos fue construido en Madison, Wisconsin en
1901 con carácter experimental y la primera planta municipal que utilizó este
procedimiento fue puesta en operación en 1908 en Columbus, Ohio. Hasta 1930 se
utilizó el primer distribuidor rotatorio. En 1936, la recirculación fue empleada por primera
vez en varias plantas de tratamiento.

La primera ecuación de cinética biológica para predecir el funcionamiento de los filtros

biológicos fue desarrollada en 1940. En 1950 fueron utilizados por primera vez los
medios plásticos.

El uso de los filtros biológicos decreció en la década de los sesentas y principio de los
setentas, debido a la necesidad de producir mejores efluentes, lo que se logra con las
plantas de lodos activados. Sin embargo al final de los setentas, el creciente costo de la
energía y avances en el diseño de filtros, como la mayor altura del filtro y aplicación de
cargas más altas, debidas al mejoramiento de medios sintéticos, causó un renovado
interés por el uso de los filtros rociadores, incrementando actualmente por el creciente
empleo de las plantas duales o procesos combinados que producen efluentes de muy
alta calidad, acordes con las mayores exigencias que los organismos responsables del
control de la contaminación.

7-1
 PREGUNTAS SOBRE FILTROS ROCIADORES (FR)
(CIERTO O FALSO)

1.- ¿Los filtros rociadores son diseñados para calidades de efluentes iguales o mayores
a 30 mg/l de DBO5 y SST?

2.- ¿El efluente de los filtros rociadores no es tan claro y brillante como el de lodos
activados?

3.- ¿Los filtros rociadores no remueven fácilmente la DBO5 soluble?

4.- ¿Se pierde mucha temperatura en los filtros rociadores en climas fríos?

5.- ¿Los filtros no son eficientes como unidades de nitrificación?

6.- ¿La ventilación natural es adecuada para los filtros rociadores?

7.- ¿Los filtros rociadores deben dosificarse cada 10 a 60 segundos?

8.- ¿La recirculación es necesaria para el óptimo funcionamiento?

9.- ¿Los ciclos de “arrastre” son normales y no representan peligro para el

funcionamiento del filtro rociador?

10.- ¿Los filtros rociadores requieren mayores terrenos que los lodos activados?

7A.2 Clasificación

Los filtros rociadores se clasifican por su carga hidráulica o por su carga orgánica en:

 Carga baja (Estándar)

 Carga intermedia
 Alta carga
 Súper alta carga
 De desbaste

Y por su número:

 Una sola etapa

 Dos etapas (Dos filtros conectados en serie)

El rango de cargas y características más importantes de esta clasificación se muestran

en la Tabla No. 7A.1.

7-2
 Tabla 7A.1 Información general sobre el diseño de filtros rociadores
CARGA
SUPER FILTROS DE FILTROS DE
CARACTERÍSTICA BAJA INTERMEDIA ALTA ALTA DESBASTE DOS ETAPAS
Medio filtrante roca, escoria roca, escoria roca, plástico plástico plástico roca, plástico
Carga hidráulica
3 2
m /m .d 1-4 4 - 10 4 - 10 40 - 200 160 - 533 10 - 40
Carga orgánica kg
3
DBO5/m .d 0.08 - 0.32 0.24 - 0.48 0.32 - 10 0.8 - 0.6 2.67 - 10.67 0.32 - 0.10
Profundidad, m 1.8 - 2.4 1.8 - 2.4 0.90 - 1.80 3 - 12 4.50 - 16 1.80 - 2.40
Relación de
recirculación 0 0-1 1-2 o-2 1-4 0.5 - 3
Presencia de Pocas o Pocas o Pocas o
moscas Muchas Varias Pocas ninguna ninguna ninguna
Desprendimiento del
cultivo biológico Intermitente Intermitente Continuo Continuo Continuo Continuo
Eficiencia de
remoción DBO5 80-90 50-70 65-85 65-85 40 - 65 85 - 95
Bien Parcialmente Poca Poca No hay
Efluente Bien nitrificado
nitrificado nitrificado nitrificación nitrificación nitrificación
Fuente: Curso de capacitación y adiestramiento – Operación y mantenimiento de sistemas de tratamiento de biomasa
fija: Filtros rociadores y biodiscos – Comisión Nacional del Agua CNA – IMTA. Mayo de 1994.

La carga hidráulica se define como el gasto aplicado por unidad de superficie. Las
unidades usuales en el sistema decimal son m 3 de agua aplicados por m2 de superficie
del medio filtrante por día (m3/m2 x día).

La carga orgánica se define como el peso de la materia orgánica biodegradable,

medida como la DBO a 5 días (DBO 5) y 20 °C, aplicada por unidad de volumen de
medio filtrante por día.

Las unidades usuales en el sistema decimal son Kg de DBO 5 aplicados por m3 por día.
(Kg DBO5/m3 x día).

Tipos de filtros.

A) Filtros de carga baja

Los filtros de carga baja son de diseño simple con funcionamiento confiable, que
producen un efluente de calidad consistente, a pesar de que el influente tenga
concentración variable. Pueden ser circulares o cuadrados.

Normalmente no requieren recirculación; pero si el gasto nocturno es muy bajo, puede

utilizarse recirculación para mantener húmedo el medio filtrante. El máximo periodo
aconsejable para que el medio quede sin rociar es de 2 hrs, para evitar deterioro del
cultivo biológico.

7-3
En la mayoría de este tipo de filtros, únicamente la parte superior del filtro (0.6 a 1.20 m)
tiene un crecimiento abundante del cultivo biológico quedando la parte inferior poblada
de bacterias nitrificantes. Esta combinación de cultivos en un filtro bien operado, en
condiciones climáticas favorables, logra la producción de un efluente con baja DBO5
bien nitrificado.

Los problemas que se presentan en estos filtros son la presencia de olores que se
acentúa con influentes sépticos clima caluroso y la presencia de moscas que se pueden
proliferar a menos que se apliquen medidas de control.

B) Filtros intermedios y de alta carga

En estos filtros, la recirculación, aparte de permitir mayores cargas orgánicas que la

aplicada a filtros estándar, obteniendo las mismas eficiencias, ayuda a evitar
enlagunamientos y a reducir molestias de olores y moscas.

C) Filtros de súper alta carga

Aceptan cargas orgánicas e hidráulicas mayores que los tipos anteriores, debido
principalmente a la mayor profundidad del medio filtrante. La gran altura es posible por
el empleo de módulos de medios plásticos que son muy ligeros.

D) Filtros de desbaste

Se utilizan para tratar altas cargas orgánicas, mayores de 1.6 kg/m 3 x día y cargas
hidráulicas hasta de 187 m3/m2 x día. En muchos casos se utilizan previos a un
tratamiento secundario para reducir la carga de residuos con muy alta DBO 5.

E) Filtros de dos etapas

Se utilizan para tratar influentes con altas cargas orgánicas o para conseguir
nitrificación. Puede diseñarse con o sin un sedimentador intermedio entre los filtros.

7A.3 Componentes básicos

a) Sistema de distribución
b) Medio filtrante
c) Sistema de drenaje
d) Estructura de contención
e) Estación de bombeo de transferencia (Con cierto tipo de topografía puede no ser
necesario)
f) Sedimentador secundario

En la figura 7A.1 se muestra el esquema básico de un filtro rociador y en la figura 7A.2

se muestra un corte de la figura anterior para observar su estructura interna.

7-4
 Figura 7A.1 Esquema de un filtro rociador

Figura 7A.2 Corte y detalles de un filtro rociador típico

7A.3.1 Sistema de distribución

7-5
Debido a su fiabilidad y facilidad de mantenimiento, el distribuidor rotatorio ha llegado a
ser un elemento estándar en los procesos de filtros percoladores. El distribuidor esta
formado por dos ó más brazos montados sobre un pivote central que giran en un plano
horizontal. Los brazos son huecos y cuentan con una serie de boquillas por las cuales
distribuye el agua residual sobre el medio filtrante. El movimiento del distribuidor puede
estar gobernado por la reacción dinámica de la descarga del agua residual en su salida
por las boquillas o por un motor eléctrico.

Figura 7A.3 Filtro percolador

7A.3.2 Medios filtrantes

Se han utilizado muchos medios filtrantes: grava, piedra quebrada, piedra de campo,
boleos, tabiques, carbón, escoria, conchas de mariscos, latas de estaño, tiras de
madera, tiras de polietileno, varias formas de plástico moldeado y módulos de láminas
de plástico.

Tradicionalmente, el medio usual ha sido el de piedra quebrada. Cuando se cuenta

localmente con buen material, la principal ventaja es su bajo costo. Cualquier roca
usada para este propósito debe ser de tamaño uniforme para asegurar el volumen de
vacíos adecuado para el paso del agua y circulación del aire. El tamaño efectivo de la
roca es de 75 a 125 mm (3 a 5”). Las piedras de menor diámetro no proporcionan
suficiente volumen de vacíos y las demasiado grandes tienen área superficial
insuficiente para el crecimiento biológico.

Debido al peso del medio, la profundidad del filtro se limita de 1.5 a 3.0 m. Otras
propiedades importantes de la piedra o de cualquier otro material que se utilice
incluyen: gran resistencia, ausencia de finos, tamaño uniforme, insolubilidad y
resistencia química al agua aplicada, resistencia a la desintegración por intemperismo,
carencia de toxicidad a microorganismo, inmunidad a ataques bacterianos y
degradación por rayos ultravioleta.

Los medios sintéticos fabricados en plásticos son ahora de uso común por sus ventajas
sobre los medios de piedra. A continuación se citan algunas de sus ventajas:

a) Mayor área superficial por unidad de volumen para alojar el crecimiento

biológico.

7-6
 b) Mucha mayor relación de volumen de vacíos que mejora la circulación del aire y
transferencia de oxígeno y decrece la posibilidad de taponamientos.
c) Aumenta el tiempo de retención hidráulico.
d) Su peso ligero permite construir filtros de mayor altura.
e) Su resistencia química a las aguas residuales es mejor.
f) Proporciona mejor distribución de las aguas residuales aplicadas.
g) No se requiere una estructura de contención de concreto reforzado, ya que los
módulos de medio filtrante son autosoportables.

Hay varias formas de medio plástico. El medio plástico moldeado tiene la apariencia de
un panal de abejas. Esta formado por láminas de PVC lisas y corrugadas y
ensambladas con pegamento en módulos rectangulares.

Las láminas tienen comúnmente superficie corrugada para propiciar un mayor

crecimiento biológico y aumentar el tiempo de retención. Cada capa de módulos gira a
90° de la capa previa para mejorar la distribución del agua. Hay dos tipos básicos de
módulos de medios plásticos corrugados: el vertical y el de flujo cruzado a 60°. En
general este último proporciona mejor tratamiento por unidad de volumen, por la
uniformidad de la distribución, permitiendo mayor tiempo de retención y promoviendo
una mejor transferencia de oxígeno debida a la creación de flujo turbulento. El medio
plástico vertical es apropiado para manejar aguas con alta carga orgánica ya que está
menos expuesto a taponamientos.

Otro medio plástico también usado consiste en piezas cilíndricas, similares a los tubos
para rizar, colocados aleatoriamente en los filtros. Tiene la ventaja de no requerir cortes
ni ajustes. Tiene menos vacíos que los medios laminados por lo que es más vulnerable
a taponamientos, ello lo hace poco adecuado para manejar altas cargas orgánicas y/o
hidráulicas.

Los módulos de medio plástico se cortan en el filtro para ajustarlos a su forma y

dimensiones usando una sierra de cadena, cuidando que el material sobrante caiga
dentro del filtro. El área superficial específica (Área superficial por unidad de volumen)
de los medios plásticos es de 2 a 10 veces mayor que el de los medios de piedra.
Normalmente el área superficial específica es de 80 a más de 245 m 2/m3. Los medios
con áreas superficiales específicas mayores de 130 m 2/m3 se usan cuando la carga
orgánica es baja o para nitrificación.

La carga hidráulica mínima de los medios plásticos es mayor que la que se aplica a
medios de piedra, por lo tanto la profundidad del cultivo biológico es menor debido a
que se producen fuerzas mayores de cizalleo. La altura de los filtros con medios
plásticos es de 4.50 a 12 m.

7A.3.3 Sistema de drenaje

El sistema de drenaje tiene tres objetivos:

7-7
 a) Soporte del medio filtrante,
b) Colecta y transporta el efluente del filtro a las unidades de proceso secuentes.
c) Conduce el aire a través del filtro.

Los sistemas de drenaje de los filtros de piedra normalmente son bloques de barro
comprimido o vitrificado o fondos falsos de concreto reforzado. El piso y el sistema de
drenaje deben tener suficiente resistencia para soportar el medio, cultivo biológico y el
agua que se encuentra en el filtro. Tanto el piso como el sistema de drenaje tendrán
pendiente del 5% hacia un canal recolector central o periférico.

Los canales recolectores se dimensionan para tener una velocidad mínima de 0.60 m/s
a gasto medio. Los bloques de barro son rectangulares con aberturas y tienen un área
del 20 al 40% de la superficie del block. Hay dos tipos de bloques, uno par filtros de
baja carga y otro para filtros de alta carga. Para permitir capacidad suficiente tanto para
conducción del agua como la circulación del aire, los bloques y los canales recolectores
se dimensionan para que el agua no ocupe más de la mitad del área hidráulica a gasto
máximo, incluyendo recirculación.

Algunos filtros rociadores tienen tubos de ventilación colocados en la periferia del filtro y
conectados al sistema de drenaje para ayudar a ventilar el filtro. Otros filtros tienen
portales periféricos en la pared del filtro a la altura del sistema de drenaje que permiten
la ventilación, inspección y limpieza con chorros a presión de ser necesario.

El sistema de drenaje y soporte para medio plástico es más simple y económico,

empleándose columnas y trabes o una rejilla. El espaciamiento de trabes es
comúnmente de 0.40 a 60 cm, centro a centro, dependiendo del ancho de los módulos,
apoyándose sobre columnas. En filtros de gran tamaño, la altura del piso del filtro a las
trabes de apoyo del medio permite la entrada de personas. Las rejillas deben ser
fabricadas de materiales resistentes a la corrosión.

7A.3.4 Ventilación

La ventilación del filtro rociador es esencial para mantener las condiciones aerobias
requeridas por el proceso biológico. En los filtros rociadores se presenta un “tiro” de aire
de manera natural al tener un diferencial de temperatura entre el agua y el aire y la
diferencia de humedad entre el aire del filtro rociador y el aire del ambiente provocan
este “tiro” que en la mayoría de las plantas es suficiente para la transferencia de
oxígeno del aire ambiente al filtro. Cuando la diferencia de temperatura y de humedad
es pequeña, esta transferencia de oxígeno puede no ser suficiente para el proceso
biológico y por lo tanto las eficiencias de remoción de materia orgánica disminuyen.

7-8
 Figura 7A.4 Filtros percoladores de una planta de tratamiento

7A.5 (a) 7A.5 (b)

7A.5 (c)
Figura 7A.5 Diferentes medios filtrantes; (a) Plástico, (b) Piedra, (c) Plástico

7-9
7. Filtros rociadores
CONTENIDO: 7B.1 Consideraciones de diseño
7B.1.1 Medio filtrante
7B.1.2 Hidráulica y cargas en el filtro rociador
7B.1.3 Modelos basados en carga hidráulica y
carga orgánica
7B.1.4 Ventilación
7B.1.5 Temperatura
7B.2 Ecuaciones de diseño
7B.2.1 NRC
7B.2.2 Manual Británico
7B.2.3 Velz
7B.2.4 Schulze
7B.2.5 Germain
7B.2.6 Ekenfelder

7B.1 Consideraciones de diseño

Se requiere tomar en cuenta muchos factores para el diseño de filtros rociadores,

principalmente el tipo de medio filtrante, las cargas orgánicas aplicadas, la velocidad de
rotación de los brazos distribuidores, la ventilación, entre otros.

7B.1.1 Medio filtrante

Tipo de medio filtrante

La introducción de medios plásticos filtrantes ha ampliado la aplicación de cargas

hidráulica y orgánica por encima de los medios de piedra.

Las principales propiedades o características de los medios filtrantes son el área

superficial especifica (área superficial/unidad de volumen) y el porcentaje de espacios
vacíos. A mayor área superficial especifica, mayor cantidad de masa biológica por
unidad de volumen. El incremento de espacios vacíos permite mayor carga hidráulica y
mejora la transferencia de oxígeno, la mejora en el proceso por estos conceptos se
obtiene al utilizar medios plásticos con mayores valores de los parámetros
mencionados.

Así, los valores de 88 a 105 m2/m3 (27 a 32 sq ft / cu ft) de área superficial específica
son recomendables para remover DBO 5 solamente y DBO5 con N combinados,
mientras que de 135 a 150 m2/m3 (42 a 45 sq ft / cu ft) facilitarán la nitrificación.

Los medios filtrantes plásticos se están utilizando en los nuevos diseños y/o en la
rehabilitación de filtros rociadores de piedra. Los módulos plásticos pueden ser de flujo

7-10
horizontal, de flujo vertical, de flujo cruzado, módulos plásticos aleatorios, tiras
verticales corrugadas, etc. Los módulos de flujo cruzado han sido muy populares.

Profundidad del medio filtrante

La profundidad de los filtros de roca esta limitada porque es asociada con la falta de
ventilación adecuada, es por ello que la profundidad seleccionada para este tipo de filtro
normalmente es de 1.8 m (6ft) y ocasionalmente de 2.5m (8ft) como máximo.

Los medios plásticos se construyen entre 5 y 8 m aunque la tendencia actual es tener

unidades de hasta 12m (42ft). El límite de 12m se relaciona con la estética de la planta,
acceso, requisitos de bombeo y diseño estructural, más que con la eficiencia del filtro
rociador.

El incremento de la profundidad del filtro generalmente reduce la cantidad de agua que

se requiere para mantener el medio húmedo y por lo tanto disminuye los gastos de
recirculación. En filtros mas altos que tienen altas cargas, pueden tener deficiencia de
oxígeno en su parte superior, una ventilación adecuada y un lavado hidráulico previene
el desarrollo de problemas de olores.

El efecto de la altura del medio filtrante sobre el funcionamiento del filtro rociador es un
tema de controversia. Lo que si se ha detectado es que a mayor profundidad del medio,
existe mayor distribución de la carga hidráulica, lo que mejora el proceso. Así, un
estudio indica que la carga hidráulica, promedio mínima, será de 0.51 l/m2s (0.75gpm/sq
ft) para asegurar un funcionamiento máximo.

Los resultados de estos estudios indican que la tasa de remoción de DBO 5 es

independiente de la profundidad (de 3.2 a 12.8 m). El efecto de la hidráulica y de la
profundidad del medio filtrante son críticos para el diseño y el escalamiento de plantas
piloto. Por otro lado a mayor profundidad del filtro, menor extensión o área del mismo.

7B.1.2 Hidráulica y cargas en el filtro rociador

La recirculación, los arreglos y recirculaciones, la relación de recirculación, los efectos

de la recirculación, la operación del distribuidor, la carga orgánica, los modelos de carga
hidráulica y orgánica, todo ello afecta al diseño y al funcionamiento de los filtros
rociadores.

Recirculación

Es una práctica muy importante en la operación del filtro rociador, una parte del efluente
del (FR) es regresado al filtro. La cantidad de agua que es regresada se conoce como
tasa de recirculación. La importancia de la recirculación es debido a que mantiene
húmedo al medio filtrante y a la biomasa, principalmente cuando se manejan gastos

7-11
mínimos, sin perder de vista que es muy importante la forma de operación del brazo
distribuidor. Comentario [G1]: Comentarlo en la
presentación

Arreglos de filtros y recirculación

Los esquemas de recirculación han sido muy diversos y se pueden observar en los
diagramas para filtros de una y dos etapas. Los esquemas más comunes para filtros
simples o de una etapa son de los esquemas (a) hasta el (e) de la figura 7B.1. Comentario [G2]: comentar

R(+SL)

(a)
Sedimentador Filtro Sedimentador
primario secundario

R(+SL) SL

(b)
Sedimentador Filtro Sedimentador
primario secundario

(c)
Sedimentador Filtro Sedimentador
primario secundario

SL

R1(+SL)

(d)
Sedimentador Filtro Sedimentador
primario secundario

R2

(e)
Sedimentador Filtro Sedimentador
primario secundario

SL
Figura 7B.1 Diagramas de flujo típicos una etapa
(R = caudal recirculado, SL = recirculación de lodos).

7-12
La fluctuación de la carga orgánica aplicada al filtro es regulada a través de esquemas
de recirculación. La regulación varía de acuerdo con la carga orgánica máxima y
mínima que se presenta en el agua cruda y con el tiempo de retención del gasto
recirculado, así como el paso a través de los sedimentadores.

Algunos estudios indican que para filtros de piedra, es mas importante la cantidad de
recirculación, que el arreglo del sistema, bajo esta óptica la opción mas económica es la
planteada en el inicio e) de la figura 7B.1. Por otro lado para filtros de dos etapas
también se ha visto que para aguas residuales domésticas, el sedimentador intermedio
puede eliminarse ya que afecta significativamente el funcionamiento global del sistema
y representa grandes ahorros no tenerlo.

En resumen, para agua residual doméstica, se recomienda el esquema (e) para filtros
simples o de una etapa y los esquemas f), g), h) e i) de la figura 7B.2. Comentario [G3]: comentar

R1 R2

Sedimentador Sedimentador Sedimentador

primario Filtro intermedio Filtro secundario
No. No.
(f) 1 2
SL

R1 R2

Sedimentador Sedimentador
primario Filtro Filtro secundario
No. No.
(g) 1 2
SL

R1 R2

Sedimentador Sedimentador
primario Filtro Filtro secundario
(h) No. No.
1 2
SL

R2

Sedimentador Sedimentador
primario Filtro Filtro secundario
No. No.
(i) 1 2
SL
Figura 7B.2 Diagramas de flujo típicos, dos etapas

7-13
El arreglo de las estaciones de bombeo para recirculación, deberán incluir algún
sistema de control de gasto, dependiendo del objetivo de la recirculación:

 Bombeo de recirculación cuando se presentan los gastos mínimos

 Bombeo a tasa constante
 Bombeo inversamente proporcional al gasto de entrada a la planta
 Bombeo a dos o mas tasas, controladas ya sea por tiempo, por nivel o gasto
influente, ya sea por control automático y/o manual.

La selección final del equipo de bombeo, modelo de operación, gastos y modelo de

recirculación dependerán del gasto y la experiencia del diseñador, considerando el
método que considere mas adecuado y económico que lleve a obtener un efluente de
calidad aceptable. Comentario [G4]: comentar

Relación de recirculación

La relación de recirculación R=Qr/Qi depende de la necesidad de recirculación, de la

comparación de gastos anuales de operación de diseño similares. Las relaciones de
recirculación normalmente varían de 0.5 a 4 y en ocasiones especiales, para agua
residual industrial con altos contenidos de sólidos puede llegar hasta 10 o más.

La relación de recirculación mayor de 4 no modifica la eficiencia de tratamiento del

sistema y es anti-económico. Para filtros de piedra se encontró que la recirculación
incrementa las eficiencias de remoción por varias razones:

 La materia orgánica es recirculada del efluente del filtro y es pasada por este
más de una vez (similar al tiempo de retención celular en lodos activados)

 El agua de recirculación regula las variaciones de carga orgánica al filtro

 La recirculación a tanques primarios, elimina natas y sólidos (lodos)

 La recirculación mejora el funcionamiento de los brazos distribuidores y reduce la

tendencia al taponamiento, ayuda al control de moscas.

 Lo más importante es que la recirculación incrementa la eficiencia de la

humidificación de la biomasa. (la perdida de humedad de la biomasa afecta
sensiblemente al proceso)

Los estudios de DOW CHEMICAL COMPANY demostraron que para módulos plásticos
de filtro vertical se requiere aplicar 0.51 L/s x m 2 (0.75 gpm/sq ft) para alcanzar la
máxima eficiencia. Las torres empacadas con medios plásticos de flujo cruzado, de
poca profundidad, utilizando carga hidráulica de 0.11 a 0.29 L/m 2 x s (0.16 a 0.44
gpm/ft2) han presentado eficiencias de remoción mucho menores que filtros más
profundos.

7-14
Operación del distribuidor

El beneficio principal de la recirculación es incrementar la eficiencia de la humedad del

sistema. El uso de la recirculación puede ser innecesario si la velocidad del distribuidor
es reducida muy por de bajo de velocidades convencionales. En los últimos 30 a 40
años se usaron velocidades rotacionales de 0.5 a 2 min /revolución con dos o cuatro
brazos y el filtro dosificaba cada 10 a 60 segundos.

Investigaciones recientes y evidencias históricas indican que al disminuir la velocidad de

los brazos distribuidores puede ser muy ventajoso en diversas situaciones. Estas
ventajas fueron observadas por los operadores e investigadores por más de 40 años
pero no fueron consideradas en el diseño hasta en los últimos años. Estudios de los
años 40 y principios de los 50 demostraron que dosificaciones cada 30 a 55 min/rev.,
contra la práctica convencional de 5 min/rev,, no solamente mejoraron el
funcionamiento del filtro si no que también se controló el espesor de la película
biológica y disminuyeron las moscas en los filtros. Un trabajo en los años 60 demostró
que disminuyendo la velocidad del distribuidor se reducía el exceso de capa biológica,
los malos olores y mejoraba la operación de filtros de medios plásticos.

Intensidad de dosificación instantánea (Spûlkaft) sk

La intensidad de dosificación instantánea conocida como concepto SK, se refiere al

espesor de agua que pasa a través del medio filtrante, se relaciona con la siguiente
expresión:

SK 
q  r 1000mm / m
an60 min/ seg ……..……….………..(Ec. 7B.1)

Donde:

SK = Intensidad de dosificación instantánea de

un brazo, (mm/paso)
q+r = Carga hidráulica promedio, (m3/m2 h)
a = Número de brazos
n = Velocidad de rotación, (rpm)

En plantas existentes el rango de operación va de 2 a 10 mm/paso, sin embargo la

aplicación de valores de 50 hasta 500 mm/paso es ahora considerada como práctica
común.

Los ingenieros de diseño y operadores de 15 plantas investigadas, observaron un mejor

funcionamiento, una notable reducción de olores y una reducción de la película
biológica que mejora el funcionamiento del filtro rociador.

7-15
Al inicio de la operación con altos valores de SK, (de 2 a 10 semanas) se produce
mayor cantidad de sólidos anaerobios, difíciles de sedimentar. La tabla 7B.1
proporciona valores de diseño de SK recomendados de acuerdo con la carga orgánica
influente al filtro rociador.

Tabla 7B.1 Tasas sugeridas de SK para brazos distribuidores

Carga de DBO5 SK de diseño SK de lavado
Kg/m3.d3 mm/pass mm/pass
0.25 10-100 >200
0.50 150-150 >200
1.00 30-200 >300
2.00 40-250 >400
3.00 60-300 >600
4.00 80-400 >800
a = kg/m3.d x 62.4 = lb/d/1000 cu ft
FUENTE: DESIGN OF MUNICIPAL WASTEWATER TREATMENT PLANTS,
VOLUME I; 1992

Inicialmente se selecciona un valor de SK, para calcular la velocidad de rotación de los

brazos distribuidos y seleccionar el modo de operación ya sea hidráulico o mecánico. La
ventaja de los sistemas mecánicos es que se puede graduar la velocidad de rotación
independientemente del gasto con un motor de velocidad variable. Ya en la operación
del filtro, se puede graduar la velocidad de rotación que les ofrezca la mejor eficiencia
del proceso para cada planta.

El diseño incluye dos velocidades de rotación, la primera que será de operación normal
y la segunda para hacer un lavado de la biomasa, los valores recomendados para SK
de lavado se encuentran en la tabla 7B1, el lavado se recomienda una vez al día.

Carga orgánica

Los filtros rociadores son diseñados para un amplio rango de cargas orgánicas que no
siempre se relacionan con cargas hidráulicas. Las cargas orgánicas de DBO 5 varían de
0.08 hasta 8.0 kg/m3 x d (5 a 500 lb/d x 1000 ft3).ç

La concentración de DBO5 en el agua cruda es solamente un criterio de diseño, por

ejemplo para valores mayores a 400 mg/L de DBO 5 es necesario aplicar recirculación
para reducir esta concentración. La carga orgánica es un parámetro de diseño muy
importante que influye directamente en el tamaño del filtro y en la velocidad de los
brazos distribuidores.

7-16
7B.1.3 Modelos basados en carga hidráulica y carga orgánica

Algunos investigadores introdujeron el concepto de remoción de materia orgánica de

primer orden que es directamente proporcional a la profundidad del medio filtrante e
inversamente proporcional a una función exponencial de la carga hidráulica con o sin
recirculación. Trabajos posteriores indican que la recirculación, cuando no se requiere
para mantener húmeda la biomasa, tiene un mínimo efecto sobre la eficiencia de
remoción de DBO5 en filtros de medios sintéticos.

Una cantidad de investigadores han concluido que la carga orgánica volumétrica es el

criterio dominante para controlar el funcionamiento del filtro rociador. Han encontrado
que el tiempo de retención celular y no el tiempo de retención hidráulico es el factor
dominante que gobierna la remoción de DBO 5, este concepto se observa en la ecuación
de diseño y su aplicabilidad.

7B.1.4 Ventilación

Las buenas prácticas de diseño incluyen el adecuado dimensionamiento de canales de

recolección y sistemas de drenaje de los filtros rociadores, que permitan el paso del aire
en todo momento. Si el fondo del filtro se ahoga, no habrá flujo de aire y por tanto el
proceso será deficiente. La ventilación se logra normalmente colocando ventanas
periféricas en la parte inferior del filtro, tuberías que trabajen a medio tubo, canales con
suficiente espacio y con paso a través de los muros del filtro, etc. Cuando esto no es
suficiente, se requiere aeración forzada debido a altos requisitos de oxígeno y/o cuando
la aeración natural es deficiente.

Para agua residual municipal, los fabricantes de medios plásticos recomiendan 0.1m 2
de área de ventilación por cada 3 a 4.6 m de la periferia del filtro rociador o bien de 1 a
2 m2/1000m3 de medio filtrante.

Para filtros de piedra se recomienda que el filtro tenga una área sin sumergir de al
menos el 15% del área del filtro y los tamaños de drenajes canales y tuberías
prevengan la sumergencia y trabajen al 50% como máximo, con las cargas hidráulicas
de diseño, incluyendo la recirculación.

7B.1.5 Temperatura

Los efectos de la temperatura sobre la eficiencia de los filtros rociadores es muy

importante, se ha visto que los filtros aumentan la eficiencia en verano comparada con
el invierno. La temperatura del agua es un factor más importante que la temperatura del
aire, particularmente en filtros de alta tasa. La temperatura del agua rara vez varía más
de 3º C durante el día y usualmente de 5 a 7ºC durante todo el año. En lugares fríos la
variación de temperatura del agua puede ser desde 5 hasta 24ºC mientras que en
estados del sur de Estados Unidos, la variación es entre 15 y 30ºC, los investigadores

7-17
coinciden en que el efecto de la temperatura es menor cuando se incrementan las
cargas hidráulica y orgánica.

La ventilación recomendada da como resultado una disminución de 1 a 1.5ºC con agua

a 15ºC. El efecto de la temperatura sobre el funcionamiento del filtro se puede calcular
con la siguiente expresión:

ET  E20T 20
………..……….………..(Ec. 7B.2)

Donde:

 = Constante igual a 1.035, variando de 1.015 a 1.045

ET = Eficiencia del filtro a temperatura T
E20 = Eficiencia del filtro a 20°C
T = Temperatura del agua residual

La variación de  de 1.015 es para remoción carbonácea (DBO 5), generalmente el uso

de 1.035 es un diseño conservador. Algunos investigadores han mostrado que la
temperatura tiene efectos relativamente menores en sistemas de nitrificación. Si la
remoción de primer orden sucede en una porción significante del filtro entonces la
temperatura es menos significante. Numerosos investigadores han intentado deliberar
los fundamentos del proceso de filtros rociadores, desarrollando relaciones también que
incluyan las variables que afectan la operación del filtro rociador.

El análisis de datos de operación ha servido para establecer ecuaciones, curvas y/o

gráficas para mostrar los resultados encontrados; llevando a relaciones o fórmulas
empíricas.

7B.2 Ecuaciones de diseño

Las fórmulas de diseño para filtros rociadores de mayor síntesis incluyen: NRC, Velz,
Schulz, Manual del Reino Unido, Germain, Eckenfelder y otras. Algunas de estas
fórmulas representan intentos para inducir la mayor parte de variables que afectan la
operación y el funcionamiento de los filtros rociadores.

El uso de alguna de estas fórmulas es una aproximación que predice el funcionamiento

del filtro rociador. Por otro lado cada modelo viene de los resultados de investigaciones
en plantas piloto. Los diseñadores necesitan seleccionar la relación que consideren más
adecuada a una situación particular, en especial para alcanzar los niveles de confianza
del tratamiento para cumplir con las normas de descarga o reuso del agua residual
tratada que necesita cubrir el sistema de tratamiento.

7-18
7B.2.1 Fórmula de la NRC (National Research Council)

Las fórmulas de la NRC resultaron de un análisis extensivo de registros de operación de

filtros rociadores de piedra que servían a instalaciones militares en E.U.A. La fórmula se
basa en dos variables: la cantidad de contacto entre el medio filtrante y la materia
orgánica; a mayor contacto mayor eficiencia, a mayor carga aplicada menor eficiencia.
Así la eficiencia del filtro rociador de piedra es la combinación del contacto y la carga
orgánica aplicada. La carga orgánica tiene mayor influencia que la carga hidráulica.

Se seleccionaron 34 plantas de filtros rociadores para el estudio de la NRC y la relación

encontrada para graficar el parámetro “carga aplicada / área efectiva de contacto” (w/vf)
fue con las siguientes expresiones:

FILTRO ROCIADOR PRIMERA ETAPA

100
E1 
1  0.4432W1 / VF  ……..……….………..(Ec. 7B.3)
0.5

FILTRO ROCIADOR SEGUNDA ETAPA

100
E2 
1  0.4432 / 1  E1 W2 / VF  .……….………..(Ec. 7B.4)
0.5

Donde:

E1 = Eficiencia de remoción de DBO5 del filtro rociador de

la primera etapa y del sedimentador en %
W1 = Carga de DBO5 al filtro de la primera etapa, no
incluye recirculación, (kg/d)
V = volumen del filtro (área superficial por la profundidad
del medio) m3
F = numero de pasos de la materia orgánica

F  1 R / Q /1 1 PR / Q ………….………..(Ec. 7B.5)

2

Donde:
R/Q = Relación de recirculación (gasto de la
recirculación/gasto influente a la planta)
P = Factor de peso, para la planta de filtros rociadores fue
de 0.9
E2 = Eficiencia de remoción de DBO5 después del filtro
rociador de la segunda etapa y del sedimentador en %
W 2 = Carga de DBO5 que llega al segundo filtro rociador no
incluye recirculación (kg/d)

7-19
Las ecuaciones anteriores son empíricas y representan el promedio de datos de las
plantas de filtros rociadores con y sin recirculación debido a la naturaleza de la relación
y desarrollo de estas fórmulas, se observan varias limitaciones y condiciones.

 Las aguas residuales en instalaciones militares tienen características de mayor

concentración que las aguas residuales domésticas.

 No se consideró el efecto de la temperatura.

 Los sedimentadores secundarios de esa época eran poco profundos e

hidráulicamente sobrecargados.

 La aplicabilidad será para aguas “fuertes” pues no tienen ningún factor de

corrección.

 La fórmula para dos etapas considera un sedimentador intermedio después del

filtro de la primera etapa.

La figura 7B.3 muestra las eficiencias de remoción de plantas de filtros rociadores de

acuerdo a la carga orgánica aplicada y a la relación de recirculación aplicada.

Figura 7.B.3 funcionamiento de filtros rociadores con la fórmula NRC

7-20
7B.2.2 Manual Británico

El manual británico proporciona una fórmula para determinar la DBO 5 en el filtro

rociador de medios plásticos “aleatorios” (RO Y RA) y plásticos modulares. La ecuación
se estableció con análisis de región múltiple:

 
Le / Lo  1/ 1  Kt 15 Asm / Q n  .……….………..(Ec. 7B.6)

Donde:

 = Coeficiente de temperatura
Le = DBO5 en influente, (mg/L)
L0 = DBO5 en efluente, (mg/L)
K = Coeficiente de primer orden
A ms = área de superficie media y coeficiente, (m2/m3)
Qn = Volumen hidráulico y coeficiente, (m3/m3)
T = Temperatura del agua, (°C)

Este modelo fue desarrollado con datos de agua residual doméstica fuerte con
concentración en el efluente del primario de 360 mg/l DBO 5; 240 mg/l SST y 52 mg/l
NH4 –N. El modelo predice una curva de funcionamiento para baja tasa y alta tasa. Las
unidades probadas tenían profundidades de 1.75 a 2.10m (5.7 a 6.9 ft) áreas
superficiales de 1.0 a 5.0 m2 y cargas hidráulicas de 0.3 a 16 m3/m3.d.

Las ecuaciones de la NRC y del Manual Británico coinciden en la proyección de un

influente “fuerte” de 360 mg/l DBO5 y cargas iguales o mayores a 1.0 kg/ m3.d
(62.4lb/d.1000 cu ft).

El manual repite en diversas ocasiones la necesidad de reducir la velocidad del

distribuidor de 10 a 30 min/rev., para optimizar el funcionamiento, controlar las moscas
y malos olores y minimizar la acumulación de biomasa.

La ecuación 7B.6 representa una forma retardada de la relación del primer orden. La
tabla 7B.2 muestra los coeficientes encontrados para esta relación.

Tabla 7B.2 Coeficiente para el modelo británico

Coeficiente Medio aleatorio, Módulos plásticos
incluye piedra
K 0.0204 0.400
 1.111 1.089
m 1.407 0.7324
n 1.249 1.396
FUENTE: DESIGN OF MUNICIPAL WASTEWATER TREATMENT PLANTS,
VOLUME I; 1992

7B.2.3 Velz

7-21
En 1945 Velz propuso la primera formulación derivada de leyes fundamentales, en
contraste con las fórmulas empíricas basadas en análisis de datos. Esta relación se
considera aplicable a todos los filtros rociadores, de baja y alta tasas. La fórmula de
Velz indica la DBO5 total que permanece a una profundidad D como se observa:

LD / LO  10KD ……..……….………..(Ec. 7B.7)

Donde:

L0 = DBO5 influente, (mg/L)

LD = DBO5 removida a profundidad
D = Profundidad del filtro, (m)
K = número de brazos
n = Constante de primer orden

La fórmula anterior indica que K es una constante para todas las cargas hidráulicas, sin
embargo, evidencias posteriores sugieren que el valor de K varía con la carga
hidráulica. Para filtros de alta tasa, el valor de la constante K 20 fue determinada como
0.150 días-1. Para filtros de alta tasa a cualquier profundidad se estima en 4.9 kg/m2 x d
(1lb DBO5/d/sq ft) a 30 º C, la corrección por temperatura se establece como:


K t  K 20 1.047t 20   ……..……….………..(Ec. 7B.8)

Donde:

Kt = Constante a cualquier temperatura, (ºC)

K20 = Constante a 20ºC

El coeficiente  de 1.047 es mayor que el que se utiliza actualmente, y no se ha

encontrado un soporte del alto valor de , tal vez se deba a otros factores como
sedimentación deficiente en invierno. La ecuación de Velz no considera la carga
hidráulica.

7B.2.4 Schulze

En 1960 Schulze, propuso que el tiempo de contacto del líquido con la masa biológica
fuese directamente proporcional a la profundidad del filtro e inversamente proporcional
a la carga hidráulica, eso se expresa como sigue:

T  CD / qn ...……..……….………..(Ec. 7B.9)

Donde:

7-22
 T = Tiempo de contacto del líquido (min)
C = Constante del medio usado
D = Profundidad del empaque, (m)
q = Carga hidráulica, (L/m2 . min)
n = Constante hidráulica (adimensional)

Combinando el tiempo de contacto con la ecuación del primer orden para remoción de
DBO5, adaptando la teoría de Velz, Schulze derivó la siguiente fórmula:

L e / Lo  e KD / Q
n

...…..…….………..(Ec. 7B.10)

Donde:

Le = DBO5 del efluente del filtro, (mg/L o g/m3)

L0 = DBO5 del influente al filtro, (mg/L o g/m3)
K = Coeficiente experimental entre 0.51 y
0.76 d-1
D = Profundidad del empaque, (m)
Q = Carga hidráulica, (m3/m2 . d)

N = Constante que depende del medio

La diferencia entre Velz y Schulze es que la constante K de Velz no considera la carga

hidráulica mientras que la de Schulze si.

Para un agua residual cualquiera, tal como un efluente primario doméstico, la carga
hidráulica es proporcional a la carga orgánica, así, la carga volumétrica es la variable de
control del proceso. El valor de K para filtros de piedra de 1.8m (6ft) de profundidad a 20
ºC fue determinada por Schulze como K 20= 0.69 d-1. La constante adimensional de las
características del medio de piedra fue n= 0.67 y la corrección por temperatura para K
es:


k t  k 20 1.035t  20   .....……….………..(Ec. 7B.11)

7B.2.5 Germain

En 1965 Germain amplió la fórmula de Schulze a medios plásticos resultando:

L e / L o  e KD / q
n

…..……….………..(Ec. 7B.12)

7-23
Los valores de K y n están relacionados con la configuración del medio, ciclo de
dosificación y carga hidráulica. K está en función de las características del agua
residual, profundidad del medio, área media superficial y configuración del medio.
Debido al alto grado de interdependencia que existe entre K y n, debe tomarse en
cuenta.

Germain reporta que el valor de K para filtros de medios plásticos de 6.6 m (21.5 ft) de
profundidad tratando agua residual doméstica fue de 0.24 (l/s) n /m2 (0.088 gpmn/sq ft) y
el valor de n = 0.5 es adecuado. Este medio filtrante de flujo vertical (VFC) tiene una
área superficial limpia de 89 m2/m3 (27sq ft/ w ft).

La corrección del valor de K de Germain para altas cargas de DBO 5 presentado por el
modelo del manual de prácticas británico K(150/360) 0.5 da como resultado una cercana
comparación a 20 ºC de estos dos modelos para medios plásticos con el rango de
cargas de 0.2 a 1.5 kg/m3.d (12.5 a 93.6lb/d/1000 ft3).

En las pruebas para determinar los efectos de la recirculación, Germain no encontró

diferencia estadística significativa, sin embargo, la torre relativamente alta de 6.6 m
(21.5 ft) con altas tasas en el influente aseguran la humedad del sistema.

La ecuación de Germain es muy usada para medios plásticos. Los valores de K fueron
determinados para 140 estudios piloto por DOW CHEMICAL y más por otros
fabricantes. La mayoría de estas pruebas utilizaron filtros de 6 a 7 m (20-22 ft) de
profundidad.

7B.2.6 Ekenfelder

Al inicio de los sesentas, Eckenfelder propuso una fórmula para remoción de DBO 5
soluble, siguiendo un modelo previo.

Se / S0  eksAs q ..…..…….………..(Ec. 7B.13)

1m n

Donde:
S0 = DBO5 soluble en el influente, (mg/L)
Se = DBO5 soluble en el efluente, (mg/L)
Ks = Coeficiente de tratabilidad basado en DBO 5 soluble (L/s 0.5 / m2)
As = Área superficial limpia, (m2 / m3)
D = Profundidad del medio, (m)
q = Carga hidráulica influente, (L/s / m2)
n = Coeficiente hidráulico
m = Modificación del área superficial por perdida de superficie

Con recirculación:

7-24
  
Se / So  exp  K sD / qn / 1  R  exp  K sD / qn  ...(Ec. 7B.14)

Donde:

Ks = AsKs
R = Relación de recirculación , R/Q

La ecuación se reescribirá a continuación en lo que es conocido como la fórmula de

Velz modificada:


SE / SO  SO / R  1exp K 20 A SDt 20 /qR  1
n
 R.(Ec. 7B.15)

Las fórmulas de Velz, Schulze y Eckenfelder tienen la misma base y prácticamente las
mismas limitaciones, debido a que los coeficientes K (o k), y n son obtenidos
empíricamente, los valores son afectados por una gran cantidad de variables como
carga hidráulica, modo de dosificación, temperatura, fracción soluble de la carga
orgánica, biodegradabilidad, configuración del medio, profundidad del medio, ventilación
y otros factores desconocidos presentes en las pruebas específicas. El uso del área
efectiva As1+m (o Asm) es una consideración valida, la dificultad para definir el término,
excluye su uso.

7. Filtros rociadores
CONTENIDO: 7C.1 Ejemplos de diseño

7-25
 7C.1.1 Fórmula para medios de piedra
7C.1.2 Fórmula para medios plásticos
7C.1.3 Procesos combinados
7C.1 Ejemplos

A continuación se desarrollarán ejemplos de filtros rociadores, para mostrar los

parámetros y consideraciones de diseño.

7C.1.1 Fórmula para medios de piedra

DISEÑO DE FILTROS ROCIADORES DE PIEDRA

Determinar las dimensiones y cargas de un filtro rociador circular de piedra, para un

agua residual de 277 mg/L de DBO. El caudal es de 23 L/s, la recirculación de 200%, la
profundidad de 2 metros y la DBO del efluente de 20 mg/L. La remoción de la DBO 5 del
sedimentador primario = 35 %.

1. Cálculo de la eficiencia requerida (E1):

Efluente del sedimentador primario, DBO5 = 277 (1 - 0.35) = 180.1 mg/L

180.1  20
E1 =  100  88.9%
180.1

2. Cálculo del factor de recirculación:

1 R 1 2
F 2
 2
 2.08
 R  2 
1   1  
 10   10 

3. Cálculo de la carga orgánica afluente al filtro:

86400
W1  DBO 5  Q  180.1 23   357.9 kg DBO5 /d
106

4. Cálculo del volumen del filtro:

100 W1
E1   V 2
1  0.4432
W1  100 1 
    F
 0.4432  E1 0.4432 
VF

357.9
V  2,168 m 3
225.6318/(0.889  100)  2.25632  2.08

5. Cálculo del diámetro del filtro:

7-26
 V 2,168
A   1,084 m 2
H 2.00

4  1,084
D  37.1 m


6. Cálculo de la carga orgánica superficial:

DBO  Q 180.1 23  86,400 

COS =     330 g DBO / m 2 d
A 1,084  103 

7. Cálculo de la carga orgánica volumétrica:

DBO  Q 180.1 23  86,400 

COV =     165 g DBO / m3 d
V 2,168  103 

8. Cálculo de la carga hidráulica superficial:

CHS =
Q  Qr   1  2  23   3,600   0.23 m3 / m2h
 10 
3
A 1,084

9. Cálculo de la carga hidráulica volumétrica:

CHV =
Q  Qr   1  2  23   3,600   0.11 m3 / m3h
 10 
3
V 2,168

DISEÑO DE FILTROS ROCIADORES DE PIEDRA DE DOS ETAPAS (V=V)

Determinar las dimensiones y cargas de los filtros rociadores de una planta de dos
etapas, de igual volumen, de piedra, para un agua residual de 277 mg/L de DBO 5. El
caudal es de 23 L/s, la recirculación en cada etapa del 200%, la profundidad de cada
filtro 2 metros y la DBO5 del efluente 20 mg/L. La remoción de la DBO 5 del
sedimentador primario es de 35 %.

1. Cálculo de la eficiencia de cada etapa, E 1 y E2:

Efluente del sedimentador primario, DBO5 = 277·(1 - 0.35) = 180.1 mg/L

180.1  20
Eficiencia requerida del sistema de tratamiento =  100  88.9%
180.1

7-27
 E1  E2 (1  E1 )  0.889

0.889  E 2
E1 
1  E2

2
100 W1  0.4432  E1 
E1   V1   
W1 F1  1  E1 
1  0.4432
V1F1

2
100 W2 W1  0.4432  E 2 
E2   V2    
0.4432 W2  100   1  E1 
2
F2 1  E1   1  E 2 
1   1     F2
1  E1 V2F2
 E 2   0.4432 

Reemplazando los volúmenes de los filtros y los factores de recirculación (V 1 =

V2 y F1 = F2), resulta:
2 2
W1  0.4432  E1  W1  0.4432  E 2 
    
F  1  E1  F1  E1   1  E 2 

2
E1
2
 E2 
 
1  E1  1  E 2 

Reemplazando E1 en la ecuación anterior tenemos:

0.889  E2 2 1  E2   1  0.889  E2  0.59

2
E2

0.889  E 2
E1   E1  0.73
1  E2

2. Cálculo del factor de recirculación:

1 R 1 2
F 2
 2
 2.08
 R  2 
1   1  
 10   10 

3. Cálculo de la carga orgánica afluente al primer filtro:

86400
W1  DBO5  Q  180.1 23   357.9 kg DBO5 /d
106

4. Cálculo del volumen del filtro de la primera etapa:

7-28
 2
W1  0.4432  E1 
2
357.9  0.4432  0.73 
V1        247 m 3
F1  1  E1  2.08  1  0.73 

5. Cálculo del volumen del filtro de la segunda etapa:

2
 0.4432  E 2 
2
W1 357.9  0.4432  0.59 
V2        259 m
3

F2 1  E1   1  E 2  2.081  0.73  1  0.59 

se aproxima V1 = V2 = 250 m3

6. Cálculo del diámetro de cada filtro:

V 250
A   125 m2
H 2.0

4  125
D  13 m


7. Cálculo de las cargas sobre el filtro de la primera etapa:

DBO  Q 180.1 23  86,400 

COS =     2.9 kg DBO / m d
2

A 125  106 

DBO  Q 180.1 23  86,400 

COV =     1.43 kg DBO / m d
3

V 250  106 

CHS =
Q  Qr   1  2  23   3,600   1.99 m3 / m2h
 10 
3
A 125

CHV =
Q  Qr   1  2  23   3,600   0.99 m3 / m3h
 10 
3
V 250

8. Cálculo de las cargas sobre el filtro de la segunda etapa:

DBO  Q
COS = 1  E1   180.1 23 1  0.73 86,400 
  0.77 kg DBO / m d
2

 10 
6
A 125

DBO  Q
COV = 1  E1   180.1 23 1  0.73 86,400 
  0.39 kg DBO / m d
3

 10 
6
V 250

CHS =
Q  Qr   1  2  23   3,600   1.99 m3 / m2h
 10 
3
A 125

7-29
 CHV =
Q  Qr   1  2  23   3,600   0.99 m3 / m3h
 10 
3
V 250

DISEÑO DE FILTROS ROCIADORES DE PIEDRA DE DOS ETAPAS (E1=E2)

Un agua residual tiene 310 mg/L de DBO 5 y será tratada por filtros rociadores de dos
etapas. La calidad del efluente requerido es de 25 mg/L de DBO 5. Ambos filtros se
diseñarán con 1.8 metros de profundidad y la relación de recirculación de 2:1. Calcule
los diámetros requeridos para un gasto de 90 L/s, temperatura del agua residual = 20
ºC y que E1 = E2. La remoción de la DBO5 del sedimentador primario = 35 %.

1. Cálculo de E1 y E2:

Efluente del sedimentador primario, DBO5 = 310·(1 - 0.35) = 201.5 mg/L

201.5  25
Eficiencia total de los filtros =  100  87.6%
201.5

ET = E1 + E2·(1 - E1) = 0.876

E1 = E2 = 0.648

2. Cálculo del factor de recirculación:

1 R 1 2
F 2
 2
 2.08
 R  2 
1   1  
 10   10 

3. Cálculo de la carga de DBO5 del primer filtro:

86400
W1  DBO5  Q  201.5  90   1,566.9 kg DBO5 /d
1'000,000

4. Cálculo del volumen del filtro de la primera etapa:

100 W1
E1   V 2
1  0.4432
W1  100 1 
    F
VF
 0.4432  E 1 0 .4432 

1,566.9
V  501.5 m3
225.6318/(0.648  100)  2.25632  2.08

7-30
5. Cálculo del diámetro del primer filtro:

V 501.5
A   278.6 m2
H 1.80

4  278.6
D  18.8 m


6. Cálculo de la carga de DBO5 del segundo filtro:

W2  1  E1   W1  1.  0.648  1,566.9  551.6 kg DBO5 /d

7. Cálculo del volumen del filtro de la segunda etapa:

100 W2
E2   V 2
1
0.4432 W2  100   1  E1 
1  E1 VF   1     F
 E 2   0.4432 

551.6
V 2
 1,424.8 m3
 100   1  0.648 
  1     2.08
 64.8   0.4432 

8. Cálculo del diámetro del segundo filtro:

V 1,424.8
A   791.6 m2
H 1.80

4  791.6
D  31.7 m


9. Cálculo de la carga orgánica de DBO 5 del filtro de la primera etapa:

W1 1566.9
Carga orgánica de DBO5 =   3.12 kg / m3
V1 501.5

10. Cálculo de la carga orgánica de DBO5 del filtro de la segunda etapa:

W2 551.6
Carga orgánica de DBO5 =   0.39 kg / m3
V2 1,424.8

11. Cálculo de la carga hidráulica del filtro de la primera etapa:

7-31
 Carga hidráulica =
Q  Qr   1  2  90   3600   3.49 m3 / m2h
A1 278.6  1000 

12. Cálculo de la carga hidráulica del filtro de la segunda etapa:

Carga hidráulica =
Q  Qr   1  2  90   3600   1.23 m3 / m2h
A2 791.6  1000 

7C.1.2 Fórmula para medios plásticos

EJEMPLO PARA MEDIO PLÁSTICO DE DOS TORRES EN PARALELO

Dos torres de medio plástico tratan 20,000 m3/d (231 L/s) de un efluente primario con
DBO5 de 150 mg/L. El valor de n es igual a 0.5 y K=0.055 (m3/m2.min)-0.5 a 20ºC. Las
torres son circulares, de 6.5 m de profundidad. La relación de recirculación es igual a
dos para caudal promedio. La temperatura mínima esperada es de 25ºC. Determinar las
dimensiones de cada torre para proveer un efluente con DBO soluble de 10 mg/L.

Datos:

Q= 20,000 m3/d
S0 = 150 mg/L
n= 0.5
K= 0.055 (m3/min x m2)-0.5 a 20ºC
D= 6.5 m
R= 2
T= 25ºC
Se= 10 mg/L

1. La concentración de DBO del influente al filtro se calcula por la siguiente

ecuación:

S 0  RSe 150  2(10)

Sa    56.7mg / L
1 R 1 2

2. Se calcula la constante de tratabilidad

K T  K 20 1.035
T 20
 0.055(1.035)2520  0.065(m.min)0.5  2.47(md) 0.5

3. Se calcula la carga hidráulica

7-32
 1 1
 n   0.5
   2.47x6.5 
q  
KD   85.6m / d
 S    56.7  
 ln a    ln 10  
  S e     

4. El área superficial es:

Q  QR 60,000
A   701m 2
q 85.6

5. Para dos torres circulares, el diámetro es

D A24/   695.40 2 4/   21.04m

6. La carga orgánica volumétrica es:

S0  Q 150x20,000
COV    663.7gDBO / m3 .d
2  D  L  L 2x6.5x0.7854x21.04x21.04

7. El esquema del sistema de tratamiento es de la siguiente forma:

Recirculación

40,000 m3/d

Biotorre
Influente
SP SS

20,000 m3/d
Biotorre

Lodo primario Lodo secundario

Tratamiento de lodos

Figura 7C.1 Esquema del sistema de tratamiento (torres paralelo)

7-33
DISEÑO DE UN FILTRO CON EMPAQUE PLÁSTICO

Con los parámetros de diseño que se tienen de gasto y características del agua residual
de la tabla 7C.1. Se suponen dos filtros rociadores de 6.1 metros de altura de empaque
plástico de flujo cruzado con área superficial específica de 90 m 2/m3, coeficiente n de
0.5. Cada filtro tendrá dos brazos distribuidores. La carga hidráulica mínima
recomendado para mantener húmedo el medio es de 0.5 L/m 2·s. La profundidad del
sedimentador secundario es de 4.2 metros.

Tabla 7C.1 Características del agua residual del efluente primario

Caudal = 175.2 L/s
DBO5 = 125 mg/L
SST = 110 mg/L
Temperatura mínima = 14 ºC

Calidad del agua residual requerida: DBO5 = 20 mg/L y SST = 20 mg/L

Calcule los siguientes puntos:

1. Diámetro de los filtros.

2. Volumen de empaque requerido.
3. Carga hidráulica de recirculación y la relación de recirculación.
4. Gasto de bombeo.
5. Dosificación normal y de lavado del brazo distribuidor.
6. Velocidad normal y de lavado del brazo distribuidor.
7. Diámetro del sedimentador secundario (relación gasto pico a gasto medio de 2).

Solución:

1. Cálculo del diámetro de los filtros:

a. Corrección del coeficiente k2 por efectos de profundidad y carga orgánica:

n n
D   S1 
k 2  k 1  1   
 D2   S2 

De la tabla 7C.3, k1 = 0.210 (L/s)0.5/m2

0.5 0.5
 6.1  150 
k 2  0.210     0.230 (L / s)0.5 / m2
 6.1  125 

b. Corrección de k2 por efectos de temperatura:

k T  K 2 1.035
T  20

7-34
 k14  0.2301.035
14  20
 0.187

c. Diámetro del filtro:

Se n
 e kTH / q
So

1/ n 1 / 0.5
 k TH   0.187  6.1
q     0.3875 L / m2s
 lnSo / Se   ln125 / 20 

Q 175.2
A total    452.2 m2
q 0.3875

452.2
A1filtro   226.1 m2
2

4 A 4  226.1
D   17 m por cada filtro.
 

2. Cálculo del volumen de empaque:

V  A total  H  452.2  6.1  2,758.4 m3

3. Cálculo de la carga hidráulica de recirculación y la relación de recirculación:

a. Carga hidráulica de recirculación:

Carga hidráulica mínima recomendada = 0.5 L/m2·s

q  qr  0.5 L / m2s

qr  0.5  0.39  0.11 L / m2s

b. Relación de recirculación:

qr 0.11
R   0.28
q 0.39

4. Cálculo del gasto de bombeo:

q  qr  0.5 L / m2s

Gasto de bombeo = 0.5 L / m2 s452.2 m2   226.1 L / s

7-35
5. Cálculo de la dosificación normal de operación y del lavado del brazo distribuidor:

Q S o 175.2  125  86400

Carga de DBO =     0.69 kg / m3 d
V 2,758.4  106 

De la tabla 7C.4 y con la carga de DBO obtenida se selecciona la dosificación de

Operación y la dosificación de lavado.

Dosificación de operación (DRO) = 50 mm/paso

Dosificación de lavado (DRL) = 300 mm/paso

6. Cálculo de la velocidad normal de operación y del lavado del brazo distribuidor:

a. Velocidad de lavado:

n
1  Rq103 mm / m
A DR O 60 min/h

Número de brazos (A) = 2

Q 175.2  3600 
q     1.4 m / m h
3 2

A 452.2  1000 

R  0.28

n
1  0.281.41000  0.0498 rev / min 20 min/rev 
230060 

b. Operación normal:

n
1  Rq103 mm / m
A DR L 60 min/h

n
1  0.281.41000  0.30 rev / min 3.33 min/rev 
25060 

Nota: Debido a que los brazos distribuidores requieren diferentes velocidades de

operación y de lavado, se requiere instalar un motor de velocidad variable que permita
calibrar la velocidad de giro.

7. Cálculo del diámetro del sedimentador secundario:

Profundidad (H) = 4.2 m

7-36
De la figura 7C.2 y con la profundidad del filtro de 4.2 m, la carga
hidráulica promedio y la carga hidráulica máxima recomendado es de 1.1
y 2.4 m3/m2h, respectivamente.

Qmáx  Qmed  H
14 14
Coeficiente de variación (Harmon): H = 1   1 2
4 N 4  100
N = en miles de habitantes.

Qmed = 175.2 L / s 
3600 
  630.7 m 3 / h
 1000 

630.7
A Qmed  573.4 m2
1.1

Qmáx = 2  175.2 L / s 
3600 
  1,261.4 m / h
3

 1000 

1,261.4
A Qmed  525.6 m2
2.4

Porque la relación del gasto pico y el gasto medio es 2, la carga hidráulica

promedio controla el diseño.

573.4
El área por cada filtro =  286.7 m 2
2

4  286.7
Diámetro =  19 m


Tabla 7C.2 Resumen de diseño

Parámetro Valor
- Número de filtros 2
* Diámetro 17 m
- Profundidad 6.1 m
* Volumen total de empaque 2,758.4 m3
* Carga de DBO 0.69 kg/m3d
* Carga hidráulica 0.39 L/m2s
* Gasto de bombeo 226.1 L/s
* Relación de recirculación 0.28
- Brazos distribuidores 2
* Velocidad normal del distribuidor 3.33 min/rev
* Velocidad de lavado del distribuidor 20 min/rev
- Sedimentadores secundarios 2
- Profundidad del sedimentador 4.2
* Diámetro del sedimentador 19

7-37
 * Calculado; - supuesto.

Tabla 7C.3 Valores de k1 para la ecuación normalizada de Germain de estudios en

plantas piloto para diferentes tipos de aguas residuales
Valor de k1
Tipo de agua residual
(L/s)0.5/m2
Doméstica 0.210
Enlatado de fruta 0.181
Papelera 0.108
Enlatado de carne 0.216
Farmacéutica 0.221
Procesadora de papas 0.351
Refinería 0.059
Ingenio azucarero 0.165
Lechería 0.170
Textilera 0.107
FUENTE: Metcalf and Eddy, Ingeniería de aguas residuales,
Tratamiento, vertido y reutilización, 2003

Tabla 7C.4 Guía para las tasas de dosificación de filtros rociadores en función de la
carga de DBO
Dosificación de Dosificación de
Carga de DBO
3 operación lavado
Kg/m d
mm/paso mm/paso
0.25 10-30 ≥ 200
0.50 15-45 ≥ 200
1.00 30-90 ≥ 300
2.00 40-120 ≥ 400
3.00 60-180 ≥ 600
4.00 80-240 ≥ 800
mm/paso, representa la cantidad de líquido aplicado por cada paso de cada brazo
distribuidor
FUENTE: Metcalf and Eddy, Ingeniería de aguas residuales, Tratamiento, vertido y
reutilización, 2003

7-38
 Figura 7C.2 Carga hidráulica promedio y carga hidráulica máxima recomendadas de
acuerdo a la profundidad del sedimentador.
(Metcalf and Eddy, Ingeniería de aguas residuales, Tratamiento, vertido y reutilización, 2003)

DISEÑO DE FILTROS ROCIADORES DE MEDIOS PLÁSTICOS

Carga sobre el filtro rociador. Un filtro rociador de 10 metros de diámetro empacado

con módulos plásticos con flujo cruzado convencional y una profundidad de 6.1 metros,
trata el efluente primario mostrado en la tabla 7C.5 ¿Cuál es la carga volumétrica de
DBO5 y de NTK?. ¿Cuál es la carga específica de NTK?. ¿Cuál es la eficiencia de
remoción aproximada de la DBO5 a 20 ºC?. ¿Se esperaría nitrificación en este filtro?

Tabla 7C.5 Características del agua residual del efluente primario

Caudal = 46.30 L/s
DBO5 = 120 mg/L
SST = 80 mg/L
NTK = 25 mg/L
Solución:

1. Cálculo del volumen del material de empaque del filtro rociador:

  D2   102
A   78.5 m2
4 4

V  A  H  78.5  6.1  479 m3

2. Cálculo de la carga de DBO5:

7-39
 Q  S o 46.3  120  86,400  1,000 
Carga de DBO5 =      1.0 kg / m 3 d
V 479  1,000  1'000,000 

3. Cálculo de la carga de NTK:

Q  No 46.3  25  86,400  1,000 

Carga de NTK =      0.21 kg / m 3 d
V 479  1,000  1'000,000 

4. Estimación de la eficiencia de remoción de la DBO5:

De la figura 7C.3 y con una carga de DBO 5 de 1.0 kg/m3d, la eficiencia de

remoción de la DBO5 es del 82 %.

5. ¿Se esperaría nitrificación en este filtro?

No. De acuerdo con la tabla 7C.6 la carga de DBO5 para remoción combinada de
DBO5 y nitrógeno es muy alta (1.0 kg/m3d), con altos valores de cargas de DBO 5
las bacterias heterotrofas compiten con las bacterias nitrificantes en el medio
filtrante y controlan la población de la biomasa, por lo tanto no hay nitrificación.

6. ¿Cuál es la carga específica de NTK?

De la tabla 7C.7, el área superficial específica del empaque es de 90 m 2/m3.

Área superficial total = 90 m2 / m3 429 m3   43,100 m2

Q  No 46.3  25  86,400  1,000 

Carga específica de NTK =      2.32 g  N / m 3 d
A 43,100  1,000  1,000 

Comentario. Las cargas de nitrógeno pueden ser muy variables dependiendo de las
condiciones de cada lugar. La carga específica de nitrógeno está en función del medio
filtrante seleccionado.

7-40
 100

90
Remoción de DBO (%)

80

70

60

50
0 1 2 3 4 5

Carga de DBO (kg/m³d)

Figura 7C.3 Eficiencia de remoción de DBO% por carga de DBO kg/m3d

(Metcalf and Eddy, Ingeniería de aguas residuales, Tratamiento, vertido y reutilización, 2003)

Tabla 7C.6 Aplicaciones de filtros rociadores, cargas y calidad de efluentes

Carga Calidad del Efluente
Aplicación Unidad Rango Unidad Rango
Tratamiento DBO, mg/L 15 – 30
kg·DBO/m3da 0.3 – 1.0
secundario SST, mg/L 15 – 30
Remoción combinada kg·DBO/m3d 0.1 – 0.3 DBO, mg/L <10
de DBO y nitrificación g·NTK/m2db 0.2 – 1.0 NH4-N, mg/L <3
Nitrificación terciaria g·NH4-N/m2d 0.5 – 2.5 NH4-N, mg/L 0.5 – 3
Remoción parcial de Remoción de
kg·DBO/m3d 1.5 – 4.0 40 – 70
DBO DBO, %
a
carga volumétrica.
b
carga basada en el área superficial del empaque.
FUENTE: Metcalf and Eddy, Ingeniería de aguas residuales, Tratamiento, vertido y reutilización, 2003

7-41
 Tabla 7C.7 Propiedades físicas de los materiales de empaque para filtros rociadores
Área
Tamaño Peso superficial
nominal, unitario, específica, Espacios
3 2 3
Material de empaque cm kg/m m /m vacíos, % Aplicación
2.75 – 1250 –
Piedra de río (pequeño) 60 50
7.5 1450
800 –
Piedra de río (grande) 10 – 13 45 60 C, CN, N
1000
61 x 61 x
Plástico - convencional 30 – 80 90 >95 C, CN, N
122
Plástico – alta área 61 x 61 x
65 – 95 140 >94 N
superficial específica 122
Empaque de plástico
Varios 30 – 60 98 80 C, CN, N
aleatorio - convencional
Empaque de plástico
aleatorio – alta área Varios 50 - 80 150 70 N
superficial específica
a
C = remoción de DBO; N = nitrificación terciaria; CN = remoción combinada DBO y
nitrificación
FUENTE: Metcalf and Eddy, Ingeniería de aguas residuales, Tratamiento, vertido y reutilización, 2003

EJEMPLO CON DATOS DE UN FILTRO PILOTO

Los valores de la tabla 7C.8 son los datos experimentales obtenidos en un estudio
realizado con un filtro percolador piloto de laboratorio.

Tabla 7C.8 Valores de DBO, en mg/L

Profundidad Valores de q, m3/m2/día
D, m 6 12 18
0.00 200 200 200
0.75 122 140 148
1.50 74 98 110
2.25 46 68 82
3.00 28 48 60

Determinar:

1. Para un filtro percolador de 2.4 m de profundidad: carga hidráulica, incluyendo

recirculación, de 10.4 m/d; recirculación del 70% y influente con DBO de 150
mg/L; la DBO del efluente, según el modelo de Eckenfelder.
2. Para estas mismas condiciones, pero utilizando las fórmulas del NRC, determinar
la relación de áreas existentes entre los diseños por los dos modelos.

SOLUCIÓN:

7-42
 Se calculan las relaciones entre la DBO del influente y la DBO del efluente, como
se indica en la tabla 7C.9.

Tabla 7C.9 Valores de la relación Sa/Se

Profundidad Carga hidráulica q, m/d
D, m 6 12 18
0.75 1.64 1.43 1.35
1.50 2.70 2.04 1.82
2.25 4.35 2.94 2.44
3.00 7.14 4.17 3.33

 De acuerdo con el modelo de Eckenfelder, se tiene la ecuación:

Sa
 10 kSD / q
n

Se

S a kS
log  D
Se q n

Sa
 Al graficar sobre papel semilogarítmico contra D (figura 7C.3), se obtiene una
Se
kS
familia de rectas con pendiente igual a n , cuyos valores se resumen en la tabla
q
7C.10.

Tabla 7C.10 Valores de q y pendientes

Q, m3/m2 d kS
Pendiente n
q
6 0.2838
12 0.2071
18 0.1731

 Al graficar sobre papel log-log los valores de pendiente contra q (figura 7C.4), se
obtiene el valor de n.según la ecuación

log a   log b 
Pendiente 
log c   log d 

n  0.45

7-43
  Como no se conoce el área superficial específica del medio (S), se define una
constante modificada de remoción de DBO (ks), como se indica en esta ecuación:

k s  kS

 De la figura 7C.4, para q=1.0 se obtiene k s como lo indican las dos ecuaciones
siguientes:

log( pendiente )  log kS  log k s

(ordenada) q 1.0  ( pendiente ) q 1.0  kS  k s

Donde:

ks = Constante modificada de remoción de DBO en el

filtro percolador, la cual involucra el valor de la
superficie específica del medio para los casos en
que no se conoce el valor de S.

Por tanto,

k s  0.62m 0.55d 0.45

 La ecuación de diseño es:

Sa
 10 0.62D / q
0.45

Se

 Se calcula la DBO del influente al filtro percolador

S o  RS e 150  0.7 S e
Sa  
1 R 1  0.7

 Reemplazando, en la ecuación de diseño el valor de S a, se obtiene la DBO del

efluente.

150  0.7 S e
 10 0.62x 2.4 /(10.4)
0.45

1.07 S e

150  0.7S e  (1.7S e )10 0.62x 2.4 /(10.4)

0.45

7-44
  0.7)  150
0.45
S e (1.7S e )10 0.62x 2.4 /(10.4)

150
Se   31mg / L
1.7 S e )10 0.62 x 2.4 /(10.4 ) 0.45
 0.7

 Para los cálculos anteriores la carga hidráulica superficial (CHS), incluyendo

recirculación, esta dada por

Q  RQ
CHS 
A

Por tanto, el área superficial del filtro percolador estará expresada por

A
1  R Q
CHS

1.7Q
A  0.16Q
10.4

El volumen del filtro percolador, según las ecuaciones del NRC, se determina con la
ecuación

2
 0.443E1  W1
V1   
 1  E1  F1

 El valor de E1 es

S 0  S e 150  31
E1    0.79
S0 150

 La carga orgánica (W 1) es:

W1  0.15Q

 El valor de F1

1  R1 1.7
F1    1.48
1  0.1R1 2 1.072
 Para una profundidad de 2.4 m, el volumen del filtro es:

7-45
 V1  2.4 A1

 Reemplazando el valor de V1, se obtiene:

2
1  0.443x0.79  0.15Q
A1   0.12Q
2.4  1  0.79  1.48

 La relación de áreas es:

A 0.16
  1.3
A1 0.12

En este caso el diseño por el modelo de Eckenfelder requiere 1.3 veces más área que
el diseño según la fórmula del NRC; o sea, concuerdan a bastante los dos modelos.

10.00

Serie1
Serie2
Serie3

1.00
1 2 3 4

Figura 7C.4 Gráfico para la determinación de n y ks para el ejemplo

7-46
 1

0.1
1 10 100

Figura 7C.5 Gráfico para la determinación de las pendientes del ejemplo

FILTRO ROCIADOR PARA REMOVER NITRÓGENO

Procedimiento de diseño.

Ajuste a la fórmula de Grujer y Boller, procedimiento de dos pasos.

1. Determinar el volumen del medio filtrante para la reacción de orden cero,

utilizando un medio de 138 m2/m3 y una tasa de 1.2 g/m2.d (kn) en un rango de
temperatura de 10 a 30°C abajo de 10°C se tiene que hacer ajuste de
temperatura con =1.045T-10.
2. Determinar el volumen de medio filtrante para la reacción de primer orden
cuando la tasa (kn’), que no requiere ajuste de temperatura entre 7 y 30°C, con la
fórmula:

0.75
k n'  1.2 e 
N

 NT 
Donde:

Kn’ = Tasa de nitrificación de primer orden, (g/m2.d)

NT = Transición de NH4-N, de acuerdo con la figura 7C.5
para el mes más frío de operación, (mg/L)
Ne = Efluente esperado de NH4-N, (mg/L)

El procedimiento descrito establece las condiciones para ser aplicado:

a) DBO5:NTK  1.0

7-47
 b) SDBO5  12mg/L
c) q+r  0.54 L/m2.N
d) CDBO5 y SST  30 mg/L para un medio de 138 m2/m3
e) Ventilación forzada 50 kg O2/kgO2 usado
f) Control del brazo distribuidor para aplicar SK de 25-250 mm/paso y lavado  300
mm/paso.

DISEÑO DE FILTROS ROCIADORES PARA REMOCIÓN DE NITRÓGENO

Diseñar filtros rociadores de medios plásticos para nitrificación terciaria. Los datos de
diseño son:

Gasto = 438 L/s = 37,843.2 m3/d

DBO5 = 20 mg/L
S DBO5 = 8 mg/L
SST = 25 mg/L
NTK = 28 mg/L
NH4-N = 25 mg/L
T = 12°C
Efluente diseño = 1.5 mg/L

La tasa aplicada no requiere recirculación y la transmisión de NH 4-N (NT) tiene una

concentración de saturación de 75% lo que nos da 3.2 mg/L= 3.2 g/m 3 (figura 7C.5).

Figura 7C.6 Saturación de N de acuerdo a la temperatura

FUENTE: DESIGN OF MUNICIPAL WASTEWATER TREATMENT PLANTS, VOLUME I; 1992

7-48
 1. Criterios para diseño de nitrificación terciaria relación DBO5:NTK=20/28=0.71,
menor de cero (OK).

S DBO5 = 8 mg/L (menor de 12 mg/L, (OK))

2. Determinar el área superficial del medio para nitrificación orden cero con 138 m2/m3
del medio filtrante y Kn= 1.2 g/m2.d

 
TKN ox  37,843.2m3 / d 25  3.2g / m3  824,981.76 g / d

Área superficial del medio:

824,981.76 g / d
As   687,484m 2
1.2 g / m 2  d

3. Área superficial del medio para nitrificación de primer orden

 
TKN ox  37,843.2m 3 / d 3.2  1.5g / m 3  64,333.44 g / d

 
0.75
k n'  1.2 e 
N 0.75
  1.2 1.5  0.68 g / m 2  d
 NT  3.2

64,333.44 g / d
Área superficial,   94,608m 2
0.68 g / m 2  d

4. Volumen total requerido

Área superficial total  687,484.8m 2  94,608m 2  782,092.8m 2

782,092.8m 2
Volumen total   5,667.34m 3
138m 2 / m 3

5. Área del filtro con gasto mínimo para mantener la humedad de 0.54 L/m 2.s

438L / s
Área máxima   811m 2
0.54 L / m 2  s

V 5,667.34m 3
Profundidad mínima    6.99m  7m
A 811m 2

6. Número y tamaño de torres: Se proponen dos torres operando en paralelo con un

área total de 800 m2.

7-49
 A 800
Diámetro D 2  2  22.56m
 0.7854
4

V 5,667.34m 3
Profundidad    7.08m
A 800m 2

Q 438L / s
q   0.55L / s  m 2
A 800m 2

7. Tasa de nitrificación promedio

Kn 
C arg aNitrógeno

824,981.7664,333.44g / d
Volumen  ÁreaSup.Específica 5,667.34  138m 2

889,315.20 g / d
Kn   1.137 g / m 2  d
782,092.92m 2

7-50
7. Filtros rociadores
CONTENIDO: 7D.1 Guía de problemas comunes

7D.1 Guía de problemas comunes

PROBLEMAS DE OPERACIÓN

Aún cuando el proceso de filtros rociadores se considera uno de los tratamientos

secundarios más sencillos, existen algunos problemas potenciales de fallas operativas.

La detección y corrección de los problemas incluye tres pasos:

a) Localizar el problema,
b) Identificar la causa del problema, y
c) Aplicar las medidas correctivas apropiadas.

Hay que ser cuidadoso en la implementación de las medidas correctivas, para evitar
que lo que aparentemente es un problema simple se convierta en síntoma de uno más
complejo. Debe considerarse que el filtro rociador no es el único elemento del
tratamiento, sino que es una parte del sistema integral del saneamiento donde cada
parte está interrelacionada con las otras para producir un resultado exitoso.

Cuando hay problemas operativos, el operador debe examinar lo siguiente:

a) El manual de Operación
b) El diseño y flexibilidad de operación de la planta
c) Los resultados de la operación los días anteriores y la bitácora
d) Las instrucciones de operación implementadas
e) La posibilidad de que el problema pueda ser causado por ácidos, álcalis, aceite y
otros materiales tóxicos presentes en residuos industriales.

Adelante se detallan los problemas más comunes y las medidas correctivas a

implementar.

Enlagunamientos

Los enlagunamientos en los filtros rociadores pueden ser causados por:

a) La piedra u otro material del medio filtrante pueden ser muy pequeños o de
tamaño no suficientemente uniforme.
b) La piedra se intemperiza por efecto de temperaturas extremas, produciendo finos
que colmatan los huecos.

7-51
 c) Los sedimentadotes primarios operan mal, resultando un paso excesivo de SST
en el influente del filtro.
d) Excesivo desprendimiento de cultivo biológico tapando los vacíos del medio
filtrante.
e) La carga orgánica sobre el filtro es excesiva para la carga hidráulica aplicada.

Prevención y eliminación del problema

a) Rastrille o remueva las rocas de la superficie del filtro. No debe usarse equipo
pesado sobre el medio filtrante.
b) Lavar la superficie del filtro con chorros a presión.
c) Parar el distribuidor sobre el área inundada y permitir un flujo continuo de agua
negra.
d) Aplicar cloro en dosis altas (5 mg/L de cloro libre en el influente) por periodos de
varias horas cada semana, preferentemente en la madrugada cuando se
presentan bajos gastos para disminuir los consumos de cloro. El cloro es
particularmente efectivo en el control del crecimiento de hongos en dosis bajas
como 1 mg/L.
e) Dejar el filtro fuera de servicio por un día ó más para que se seque. Esto puede
hacerse si hay suficiente flexibilidad en la planta para dejar fuera de servicio una
unidad.
f) Si el filtro puede inundarse, dejarlo 24 hrs lleno.
g) Reemplazar el medio filtrante si las otras medidas fallan. Puede ser más
económico reemplazar un medio filtrante viejo que limpiarlo.

Moscas en los filtros

Causas.

La mosca de los filtros (psychoda) es una molestia frecuentemente asociada con la

operación de los filtros. Por su tamaño puede pasar a través de las mallas protectoras
de ventanas y meterse en los ojos, la boca o las fosas nasales de las personas en
contacto. Su rango de vuelo natural es de pocos metros (60-180 m) pero puede ser
transportada más lejos por el viento. Su ciclo de vida varía, siendo de 22 días a 60°C a
7 días a 29°C. La mosca se desarrolla en medios que alternadamente están húmedos y
secos.

Preparación y remedio.

a) Aplicar el agua al filtro continuamente, no intermitentemente.

b) Remover crecimientos biológicos excesivos por procedimientos similares a los
recomendados para evitar el enlagunamiento del filtro.
c) Inundar el filtro por 24 hrs cada semana o cada dos semanas. Para que el
procedimiento sea efectivo el filtro debería inundarse a intervalos lo
suficientemente frecuentes para evitar se complete el ciclo de vida de la mosca.

7-52
 d) Lavar vigorosamente la parte interior de los muros donde se reproducen las
moscas del filtro, esto se puede lograr ajustando los extremos de los brazos para
rociar el muro, si los muros se mantienen mojados, la mosca no puede vivir.
e) Mantener toda la planta limpia evitando la formación de sitios donde viva la
mosca.
f) Clorar las aguas negras aplicadas al filtro para producir cloro residual de 0.5 a
1.0 mg/L a intervalos suficientemente frecuentes para evitar la terminación del
ciclo de vida de las moscas y no se reproduzcan. (Intervalos de 1 a 2 semanas).
g) Aplicar insecticidas a intervalos de 4 a 6 semanas. La aplicación de insecticidas
no tiene efecto apreciable en la operación normal del filtro. Frecuentemente las
moscas desarrollan inmunidad a ciertos insecticidas, si eso sucede, probar otros
hasta encontrar uno efectivo, considerando los efectos del insecticida en las
aguas receptoras antes de su aplicación.

Olores.

Causas.

El proceso biológico en los filtros rociadores es básicamente aerobio, por lo que no

deberían existir problemas serios con los olores producidos. La presencia de olores a
“huevo podrido” es indicio de condiciones anaeróbicas.

Prevención y remedio.

a) Mantener las condiciones aeróbicas en todas las unidades, incluyendo tanques

de sedimentación y sistemas de conducción.
b) Reducir acumulaciones de lodo y crecimientos biológicos.
c) Clorar el influente al filtro por periodos cortos, preferiblemente cuando el gasto es
bajo.
d) Recircular a los filtros.
e) Mantener buenas condiciones de limpieza en la planta.
f) Limpiar los sistemas de drenaje de obstrucciones.
g) Limpiar las ventilas del filtro.
h) Aumentar la ventilación con aire forzado en el sistema de drenaje.
i) Reducir cargas orgánicas poco usuales muy concentradas (Productos lácteos o
enlatadoras de productos comestibles) que producen acumulaciones severas de
sólidos en el filtro o causan enlagunamientos.

Taponamiento de los orificios de los brazos distribuidores.

Causas.

7-53
El rociado no uniforme sobre el medio filtrante puede ser originado por taponamientos,
reduciendo el área a la cual se aplica el agua con la consiguiente baja eficiencia.

Prevención y remedio.

a) Limpiar todos los orificios y lavar a presión los tubos ocasionalmente.

b) Mejorar la eficiencia de los primarios para remover grasas y sólidos suspendidos.
c) Mantener carga hidráulica apropiada sobre el filtro.
d) Lubricar el distribuidor rotatorio de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Caracoles y musgos

Causas.

Cualquiera de ellos o la combinación si es severa puede ocasionar enlagunamiento. Los

caracoles en número limitado no afectan la operación del filtro, pero a causa de su
naturaleza prolífica, pueden crecer considerablemente. Los organismos no son
problema pero las conchas de los animales muertos pueden dañar el distribuidor,
bomba y aun crear problemas en los digestores.

Prevención y remedio.

a) Clorar enérgicamente (10 mg/L ó más) para producir un cloro residual de 0.5 a 1
mg/L en el efluente del filtro para varias horas.
b) Limpiar el filtro usando la máxima capacidad de recirculación.

7-54