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PROCEDIMIENTO PARA LA

Fecha elaboración: Mayo


INDENTIFICACION DE PELIGROS
de 2018
Y EVALUACION DE RIESGOS

FECHA NOMBRE ACTIVIDAD FIRMA

Confección procedimiento
Mayo de COMUNIDAD PREVENCION/ASESORES EN
para identificación de riesgos
2018 SEGURIDAD LABORAL
Y evaluación de riesgos.
Revisión procedimiento para
identificación de riesgos Y
evaluación de riesgos.
Aprobación procedimiento
para identificación de riesgos
Y evaluación de riesgos.
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1.- OBJETIVOS

Este procedimiento tiene por objeto definir todas las acciones necesarias para realizar el
proceso de identificación de todos los peligros de la empresa y posteriormente realizar la evaluación
de los riesgos asociado a los peligros identificados.

2.- RESPONSABLES

2.1 GERENCIA: Revisar y aprobar el presente Procedimiento. Otorgar y disponer de los recursos
necesarios que garanticen el cumplimiento del presente procedimiento.

3.2 ASESOR DE PREVENCIÓN DE RIESGOS: Redactar el presente documento, así como realizar todas
las actividades descritas, que sean de su responsabilidad, y levantar a la gerencia las correcciones
necesarias que se puedan aplicar una vez ejecutada la identificación de peligros y la evaluación de
riesgos.

3.3 SUPERVISOR: Colaborar con el área de prevención en el desarrollo de la evaluación,


proporcionando toda la información que se requiera y autorizando cada una d las actividades
descritas en el presente documento.

3.4 TRABAJADOR: Proporcionar toda la información que se requiera para la realización del análisis.

3.- ALCANCE

Este Procedimiento es aplicable a todos los trabajadores y las áreas de la empresa.

4.- MARCO TEÓRICO/DOCUMENTAL

4.1 Definiciones

PELIGRO: Condición, situación o causa física, administrativa o de otra naturaleza, que causa o podría
causar sucesos negativos en el lugar de trabajo. (Fuente: NCH 18000.Of 2004).

EVALUACIÓN DE RIESGOS: Proceso global de estimar la magnitud de los riesgos y decidir si un riesgo
es o no tolerable.

RIESGO: Combinación entre probabilidad y consecuencia(s) de la ocurrencia de un determinado


evento peligroso.

ACCIDENTE: Evento no deseado que da lugar a la muerte, enfermedad, lesión, daños u otra pérdida.

INCIDENTE: Evento no deseado que tiene el potencial de producir lesiones y/o daños.
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CONSECUENCIA: Resultado de un incidente en términos de lesiones, enfermedades profesionales o


daño a la propiedad, se considerará como el efecto más probable que ocurra dado el incidente.

PROBABILIDAD: Posibilidad de que un evento ocurra. La probabilidad es un factor fundamental


asociado al riesgo, es condicional y se presenta por evento. La probabilidad de ocurrencia de un
evento va a depender del tiempo de exposición, de las capacidades y cualidades de la persona
expuesta al riesgo, de las condiciones del lugar de trabajo y de la complejidad de la actividad, entre
otras variables.

MEDIDAS DE CONTROL: Medidas o barreras duras tales como: protecciones de máquinas y


elementos de protección personal y medidas blandas, tales como: procedimientos, permisos de
trabajo, instructivos de trabajo, inspecciones, instrucción laboral, entrenamiento, etc.

MAGNITUD DEL RIESGO (MR): Estimación cuantitativa del riesgo, expresada por la combinación de
valores de la Probabilidad y Consecuencia de ocurrencia de un evento.

MR = Probabilidad x Consecuencia

RIESGO CRÍTICO: Nivel de riesgo inaceptable. Se necesitan medidas de control para eliminar o
reducir de inmediato este nivel.

4.2 Marco legal

ESTO TE LO DEJAMOS A TI, DE ACUERDO A TU PAIS


5.- DIFICULTADES PREVICIBLES

En esta etapa se describen las posibles dificultades que se pueden tener al momento de
recabar la información, y se deben tomar en cuenta las consideraciones que se detallan:

FALTA DE INFORMACIÓN: Para evitar la falta de información se debe siempre solicitar esta al
personal más experimentado y capacitado en cada una de las tareas.

NO EXISTENCIA DE INFORMACIÓN: Reconocer que la empresa puede carecer de alguna información,


y dejarlo registrado para su posterior levantamiento.

FORMULARIO NO ADECUADO: Para cada uno de los procesos de este procedimiento se debe
verificar la validez de los formularios utilizados, y proponer modificaciones en caso de detectar
anomalías o insuficiencias que estos presenten.

CANTIDAD Y CALIDAD DE LA INFORMACION: Para garantizar que la información se solicite en


cantidad y calidad necesaria se debe tomar una muestra representativa de datos.
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6.- DESCRIPCION DEL PROCESO

A continuación, se describen todas las actividades de este procedimiento, las cuales las
clasificamos en tres partes: Identificación de peligros, valoración de los riesgos, y medidas de
control.

6.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

A continuación, se describen las actividades necesarias para el proceso de identificación de


peligros, lo siguiente corresponde a la clasificación de las actividades para el proceso mencionado.

6.1.1 Entrevista con alta gerencia de la empresa:

Como primera actividad se debe concertar una entrevista con la alta gerencia con el objeto
de obtener la información primaria y general del proceso productivo de la empresa, a continuación,
se especifica la información que se requerirá:

- Solicitar el organigrama de la empresa, esto servirá para identificar a las personas que están
a cargo de las diferentes unidades de la empresa.
- Solicitar el diagrama del proceso productivo, de gran utilidad para determinar la trayectoria
de materias primas e insumos hasta convertirse en el producto final.
- Solicitar toda la información y documentación existente relacionada con prevención de
riesgos, como el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, procedimientos de
trabajo seguro, plan de emergencia, matrices de riesgos o evaluaciones de riesgos en
general, registro de inducciones en general, y toda documentación existente.
- Número de trabajadores de la empresa, tanto de planta como subcontratados.
- Rango de horarios de trabajos de los trabajadores de la empresa.
- Descripción de cargo de todos los puestos de trabajo de la empresa.

Una vez recabada toda esta información, se debe iniciar el proceso de visita a las diferentes
etapas del proceso productivo, incluyendo todos los traslados entre cada etapa, comenzando desde
el primer proceso que se ilustra en el diagrama de flujo proporcionado (En caso de no haber, se
debe confeccionar este diagrama, el que comienza con el ingreso de las materias primas e insumo
en la planta hasta la entrega del producto final al cliente).Para cada sección de deben realizar las
acciones que se detallan a continuación de acuerdo a la siguiente clasificación:

6.1.2 Entrevista con el jefe de cada sección:

Para cada sección que compone el proceso productivo de la empresa, se debe solicitar
entrevista con el jefe de sección, a que se le solicitará la siguiente información:
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- Descripción de las actividades realizadas en la sección.


- Número de trabajadores que componen todas las actividades del proceso especifico.
- Listado de las materias primas e insumos que se utilizan.
- Listado de las maquinarias existentes en el proceso, que tipos de energías utilizan y método
de carga de estas.
- Solicita el layout de todas las áreas involucradas en el proceso.
- En caso de haber productos químicos involucrados en el proceso, se solicitan las hojas de
seguridad de estos.
- Descripción de competencias solicitadas a cada trabajador, capacitaciones que deben tener,
exámenes pre ocupacional y ocupacional exigible, y en general cualquier requisito que se
solicite.
- Registro de capacitación de los trabajadores.
- Registro de accidente e incidentes del área.
- Registro de mantenciones preventivas y correctivas de las maquinarias y herramientas
existentes en el proceso especifico.
- Listado de los Elementos de protección personal que se utilizan en el área.
- Registro de entrega de Elementos de protección personal a los trabajadores.
- Solicitar protocolo ante incendios, que involucre la utilización de extintores y la distribución
de estos, y que clase de fuego extinguen.
- Solicitud de información con las cargas de combustibles involucradas.

6.1.3 Inspecciones visuales:

En esta etapa se debe realizar una inspección visual para todas las actividades y
dependencias del área específica visitada, con el objeto de recabar la información necesaria para
identificar todas las fuentes de peligros que pudiesen generar un daño a la salud de los trabajadores
o personas que se encuentran en el proceso, esta actividad comprende lo siguiente:

- Revisar los lugares donde se almacenan insumos y materiales en general, haciendo énfasis
en las estanterías, si existe posibilidad de caída de material, la distribución de planta, ancho
de pasillos, ventilación del lugar, iluminación, si existe riesgo de incendio, si existe
concentración de sustancias químicas que el trabajador pudiese inhalar, digerir o
contaminarse vía dérmica, sustancias orgánicas nocivas para la salud del trabajador, orden
y limpieza de las superficies donde circulan tanto personas o vehículos, verificar tipo de
manejo de carga (manual o mecánica), identificar todo peligro que pudiese generar daño al
trabajador.
- En los procesos se debe recabar información de las energías utilizadas e identificar todos los
peligros asociados a la electricidad, el calor, la combustión, vapores, energía mecánica,
químicos, elementos corto punzante, trabajo en altura o trabajo en altura geográfica, orden
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y limpieza en los lugares de desplazamiento peatonal o vehicular, rayos ultra violeta, y


cualquier fuente de peligro que pudiese dañar al trabajador.
- En los puestos de trabajo se debe inspeccionar: Si cuenta el trabajador con el espacio
suficiente para desempeñar sus actividades sin que esta falta de espacio haga se realice en
posiciones ergonómicas inadecuadas o nocivas, exponga al trabajador a puntos críticos de
maquinarias o energías peligrosas como la electricidad, calor, elementos corto punzante,
etc.
- En las maquinarias y herramientas se debe identificar cada punto crítico que estás
presenten y que pudiese generar algún daño al trabajador, como partes móviles, calor,
agentes químicos, gases de la combustión, elementos corto punzante, plataforma de
operación en altura, falta de espacio en plataforma de operación o escases de posición de
descanso, Falta de resguardos en cabina de trabajo para objetos que pudiesen golpear al
trabajador, verificar que las herramientas se utilicen para su fin, que los accesorios sean los
que recomienda el fabricante según su diseño, si cuentan con sus resguardos como fundas
aislantes, tapas protectoras, si cuentan con un lugar para su almacenamiento, etc.
- Verificar al si el trabajador cuenta con todos los elementos de protección necesarios según
riesgos a los que está expuesto y actividades que realiza, revisar si la ropa de trabajo que
utiliza es la adecuada para sus actividades, si este realiza movimientos repetitivos o realiza
actividades en una posición que pudiese generarle algún daño al sistema musculo
esquelético, si las jornadas de trabajo son demasiado extensas o si realiza manejo manual
de carga que pudiese exponerlo a algún sobre esfuerzo, si se encuentra expuesto a agentes
químicos que pudiese inhalar, digerir o tener contacto vía dérmica, si está expuesto a
energías peligrosas, si se encuentra expuesto a un ambiente con sustancias orgánicas
nocivas para él trabajador.
- De los elementos de protección personal se debe verificar si estos cuentan con la debida
certificación, el estado en que se encuentran, si son suficiente en número, si existe registro
de mantención o estado, y recabar información de todo lo que pudiese mermar su
capacidad protectora.
- De las vías de circulación de debe inspeccionar si cuentan con demarcación para zonas de
circulación vehicular y peatonal, si estas son exclusivas para peatones y vehículos, si se
cuenta con la iluminación adecuada, si están separados los sitios de procesos, si existe riesgo
de caída de material, si se cuenta con señalizaciones con límite de velocidad.
- En las zonas de carga y descarga de materiales, insumos y productos, se deben verificar los
riesgos existentes en el manejo manual y mecánico de cargas, determinar peligros asociados
a golpes por objetos contundentes, atropellos, contacto con energías peligrosas, gases de
la combustión y todo lo que pueda dañar al trabajador.

EN ESTA ETAPA, ADEMÁS DE LO ANTERIOR SE DEBE UTILIZAR LA LISTA DE CHEQUEO


“IDENTIFICACION DE PELIGROS” ANEXO 1 DEL PRESENTE DOCUMENTO.
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6.1.4 Entrevista con trabajadores:

Durante el desarrollo de la inspección visual se debe concertar una entrevista con los
trabajadores de cada área y se debe obtener la siguiente información:

- Determinar el nivel de comprensión de los procedimientos de trabajo seguro de la empresa


que existen.
- Consultar sí reconocen acciones y condiciones peligrosas dentro de sus actividades y el
entorno donde se desenvuelven que pudieran generar accidentes o enfermedades y cuáles
son las medidas que realizan para evitar estos eventos.
- Solicitar información de accidentes o incidentes que hayan sufrido durante la ejecución de
sus actividades, o si tienen referencia de otros trabajadores que los hayan sufrido.
- Verificar el grado de cumplimiento de la utilización de los elementos de protección personal,
y si tienen algún canal de información respecto del estado en que se encuentran estos.
- Verificar el grado de conocimiento respecto a acciones tendientes a minimizar las
consecuencias por situaciones de emergencia, como utilización de extintores,
reconocimiento de vías de evacuación, y como enfrentar cualquier tipo de siniestros a los
que esté expuesto la empresa.

DEBE QUEDAR REGISTRADA ESTA ACTIVIDAD EN EL ANEXO 2 “ENTREVISTA TRABAJADORES”, Y SE


DEBEN APLICAR UN MINIMO DE UN TRABAJADOR PARA CADA ÁREA, SIENDO EL NÚMERO MÍNIMO
DE ENTREVISTAS TOTALES 5.
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6.1.5 Análisis de datos

Después de haber recabado toda la información descrita en las etapas anteriores, se debe
realizar el análisis de los datos con el objeto de elaborar un listado con todos los peligros a los que
están expuestos los trabajadores en todos los procesos de la empresa. En este listado de peligros,
se debe incorporar el área, tarea específica y el riesgo asociado, y se debe presentar esta
información en el siguiente formato, el que incluye un ejemplo de cómo llenar la información:

TAREA
ÁREA PELIGRO RIESGO ASOCIADO
ESPECIFICA
Cortes, perdida de
extremidad,
Corte con esmeril Hoja de corte con esmeril
Dimensionado proyección de
angular. angular en funcionamiento.
partículas,
quemaduras.

6.2 VALORACION DE LOS RIESGOS

En la siguiente etapa se procede a asignar un valor a los riesgos asociados a cada peligro
identificado, con el objeto de clasificar estos en riesgos leves, riesgos medios y riesgos Críticos,
además se determinarán las actividades mitigadoras para cada uno de los riesgos clasificados:

MR = Probabilidad x Consecuencia

Los criterios para definir Probabilidad son:

LOS CRITERIOS PARA DEFINIR PROBABILIDAD SON: VALOR


- El evento no ha ocurrido nunca o casi nunca en la organización 1
- El evento ha ocurrido algunas veces en la organización. 2
- El evento ocurre siempre o casi siempre en la organización. 3
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Los criterios para definir Consecuencias son:

CONSECUENCIAS VALOR
- Incidentes sin lesiones (accidentes sin tiempo perdido).
1
- Alteraciones a la salud reversibles (no se produce enfermedad profesional)
- Incidentes con lesiones y/o con daño material importante.
- Enfermedad Profesional reversible. 2
En ambos caso genera incapacidad temporal
- Incidentes con lesión muy grave o mortal (Invalidez total / Muerte).
3
- Enfermedad Profesional irreversible (Enfermedad crónica o mortal)

Nivel de Significancia del Riesgo

NIVEL DE
ACEPTABLE CRÍTICO MUY CRÍTICO
SIGNIFICANCIA
Magnitud del
1-2 3-4 6-9
Riesgo (MR)

El nivel de significancia se debe registrar en la Matriz de Identificación de Peligros y


Evaluación de Riesgos
Todos los Riesgos Críticos, se analizarán para definir las medidas para su control, lo que
deberá ser registrado en la Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.
A lo menos una vez al año o cada vez que ocurra un cambio relevante, se deberá realizar
una nueva identificación de Peligros / Evaluación de riesgos.
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6.3 Medidas de control

En esta etapa se deben establecer las siguientes acciones según el nivel de significancia de
los riesgos:

Nivel de riesgo Acción

La actividad se puede ejecutar sin mayores


intervenciones, siempre manteniéndola en
ACEPTABLE
observación de modo si existen cambios que puedan
incrementar la magnitud del riesgo.

La actividad no puede ser ejecutada a menos que se


apliquen medidas correctivas/preventivas que hagan
CRÍTICO disminuir el valor de la probabilidad o de la
consecuencia, según corresponda, con el objeto de
que la magnitud de riesgo residual sea aceptable.

La actividad no puede ser ejecutada a menos que se


apliquen medidas correctivas/preventivas que hagan
MUY CRÍTICO disminuir el valor de la probabilidad y de la
consecuencia, según corresponda, con el objeto de
que la magnitud de riesgo residual sea aceptable.

Si como resultado de una evaluación de riesgos es necesario aplicar o mejorar los controles
de riesgos, será necesario contar con un procedimiento para planificar la implantación de las
medidas de control que sean precisas. El método de control que se tome debata tener en cuenta
los siguientes principios:

- Combatir los riesgos en origen.


- Adaptar el trabajo a la persona, en particular lo que respecta a la concepción de los puestos
de trabajo, así como la elección de los equipos y métodos de trabajo y producción, con
miras, en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y reducir los efectos sobre
la salud.
- Tener en cuenta la evolución de la técnica.
- Sustituir lo peligroso por lo que extrañe poco o ningún peligro.
- Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
- Dar instrucciones a los trabajadores.

El plan de actuación deberá ser revisado, teniendo en cuenta lo siguiente:


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- Si los nuevos sistemas de control de riesgos conducirán a niveles de riesgo aceptables.


- Si los nuevos sistemas de control han generado nuevos peligros.
- La opinión de los trabajadores sobre la necesidad y la operatividad de las nuevas medidas
de control.

La entrega de toda la información, en conjunto con las medidas de control establecidas para
cada uno de los riesgos identificados, debe realizarse en el siguiente formato, el cual corresponde a
la MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS DE LA EMPRESA (MATRIZ
IPER):

Valoración de los riesgos


Area Tarea Peligro Riesgo MR Nivel Medidas de control
(P) (C)
(PxC) significancia

7.- VIGENCIA

7.1 Vigencia del procedimiento

La vigencia del presente procedimiento será de un año desde la aprobación del mismo, o
será vigente hasta que existan modificaciones en los procesos de trabajo o espacio físico.

7.2 Vigencia de la MATRIZ IPER

La matriz de riesgos estará vigente por 6 meses desde su última actualización, hasta que
exista un cambio en los procesos o se materialice algún incidente con potencial de daño
importante.
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8.- ANEXOS

ANEXO 1
Lista de chequeo “Identificación de peligros”
CLASE DE
PELIGRO SI/NO/NA DONDE
PELIGRO
AUSENCIA DE LUGAR PARA EL
BIOLOGICOS
ALMACENAMIENTO DE BASURA
DEFICIENCIA DE BAÑOS CON RELACIÒN AL
BIOLOGICOS
SEXO Y NÙMERO DE TRABAJADORES
DESCONOCIMIENTO DE NORMAS DE
BIOLOGICOS
BIOSEGURIDAD
EMPAQUES DEFECTUOSOS Y SIN FECHA DE
BIOLOGICOS
VENCIMIENTO
INADECUADA CLASIFICACIÓN Y RECOLECCIÓN
BIOLOGICOS
DE BASURAS
INADECUADA USO DE RECIPIENTES PARA
BIOLOGICOS
BASURA (TAPA, BOLSAS PLÀSTICAS)
MANIPULACIÒN O REALIZACIÒN DE
ACTIVIDADES CON MATERIALES, SUSTANCIAS BIOLOGICOS
O FLUIDOS CONTAMINADOS
SERVICIO SANITARIO SIN LA DOTACIÒN DE
BIOLOGICOS
HIGIENE NECESARIA
CABLES SIN ENTUBAR, ANCLAR, O MAL ELECTRICOS
DISTRIBUIDOS
EXISTENCIA DE EQUIPOS QUE GENERAN ELECTRICOS
CHISPA
INSTALACIONES ELÈCTRICAS ELECTRICOS
SOBRECARGADAS
MANTENIMIENTO DEFICIENTE DE LA CENTRAL ELECTRICOS
DE DISTRIBUCION ELECTRICA
NO EXISTE CAPACITACIÒN PARA TRABAJO ELECTRICOS
ELECTRICO
NO EXISTE DOTACIÒN ADECUADA DE EPP PARA ELECTRICOS
TRABAJO ELÈCTRICO
NO EXISTE PERIODICIDAD PARA EL ELECTRICOS
DESARROLLO DE TRABAJOS ELECTRICOS
NO EXISTE POLO A TIERRA ELECTRICOS
NO EXISTE PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS ELECTRICOS
ELÈCTRICOS
NO EXISTE SUPERVISIÒN PARA EL ELECTRICOS
DESARROLLO DE TRABAJOS ELECTRICOS
PRESENICA DE SUSTANCIAS, MATERIALES O ELECTRICOS
PRODUCTOS DE FACIL COMBUSTIÓN
TERMINALES, CABLES, TOMAS, ELECTRICOS
INTERRUPTORES, TACOS, CAJAS, EMPALMES Y
ACOMETIDAS EN MAL ESTADO
EXISTE TRABAJO PROLONGADO DE PIE ERGONOMICO
EXISTE TRABAJO PROLONGADO SEDENTE ERGONOMICO
NO EXISTE AYUDAS MÈCNICAS PARA ERGONOMICO
LEVANTAMIENTO Y TRANSPORTE DE PESOS
NO EXISTEN PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO ERGONOMICO
PARA MANIPULACIÒN DE CARGAS
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TRABAJO CON ALTA CARGA DE MOVIMIENTO ERGONOMICO


REPETITIVO
TRABAJO SIN CAMBIO DE POSICION ERGONOMICO
DIFERENTES JORNADAS DE TRABAJO SIN ERGONOMICO
SISTEMAS DE ROTACIÒN
ESFUERZOS PROLONGADOS DE ATENCIÒN ERGONOMICO
ADECUACIÒN DEFICIENTE HOMBRE - ESTACIÒN ERGONOMICOS
DE TRABAJO
ADOPCIÒN OBLIGADA DE POSTURAS ERGONOMICOS
INADECUADAS PARA EJECUTAR EL TRABAJO
(DOBLAR,GIRAR)
INADECUADO INMOBILIARIO ( ALTURA, ERGONOMICOS
ESPALDAR, ALCANCES)
LEVANTAMIENTO O TRANSPORTE DE CARGAS ERGONOMICOS
CON EXCESO DE PESO
POSTURAS FORZADAS ERGONOMICOS
EXPOSICIÒN A TEMPERATURAS EXTREMAS FISICOS
(CALOR - FRIO)
FALTA DE DIFUSORES EN LAS LUMINARIAS FISICOS
ILUMINACIÒN NATURAL OBSTRUIDA FISICOS
INADECUADA UBICACIÒN DE LUMINARIAS FISICOS
INTENSIDAD DE LUZ NO UNIFORME EN EL ÀREA FISICOS
PRESENCIA DE BRILLOS O DESTELLOS FISICOS
PRESENCIA DE EQUIPO QUE EMITAN FISICOS
RADIACIONES IONIZANTES
PRESENCIA DE EQUIPOS, MÀQUINAS O FISICOS
HERRAMIENTAS QUE GENERAN VIBRACIÒN
PRESENCIA DE HUMEDAD EN EL ÀREA FISICOS
AREAS DE TRABAJO DEFICIENTEMENTE FISICOS
VENTILADAS
PRESENCIA DE RUDO MOLESTO GENERADO EN FISICOS
LAS PARTES EXTERNAS DEL AMBIENTE DE
TRABAJO
PRESENCIA DE RUIDO MOLESTO GENERADO EN FISICOS
EL AMBIENTE DE TRABAJO POR MAQUINAS,
EQUIPOS, HERRAMIENTAS)
PRESENICA DE RADIACIONES IONIZANTES FISICOS
USO DE COLORES OPACOS EN SUPERFICIES FISICOS
(PAREDES, CIELO RASOS)
VIBRACIÒN POR VECINDADES FISICOS
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN EN MAL ESTADO FISICOS
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PARA FISICOS
TEMPERATURAS EXTREMAS EN MAL ESTADO
AUSENCIA DE PROTECCIÓN DE FISICOS
TEMPERATURAS EXTREMAS
AREAS DE TRABAJO DEFICIENTEMENTE FISICOS
VENTILADAS
AREAS DE TRABAJO DEFICIENTEMENTE FÍSICOS
VENTILADAS
AUSENCIA DE CONTROL EN LA FUENTE DE FÍSICOS
RADIACIONES IONIZANTES
AUSENCIA DE CONTROL EN LA FUENTE FÍSICOS
GENERADORA DE VIBRACIÒN
AUSENCIA DE LUZ N ATURAL FÍSICOS
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AUSENCIA DE SISTEMAS DE HIDRATACIÒN FÍSICOS


PERMANENTES
DEFICIENTE ESTADO DE LUMINARIAS (SUCIAS, FÍSICOS
FUNDIDAS, OBSTRUIDAS)
DEFICIENTE NÙMERO DE LUMINARIAS FÍSICOS
ELEMENTOS DE PROTECCIÒN AUDITIVA EN MAL FÍSICOS
ESTADO
ELEMENTOS DE PROTECCIÒN EN RADIACIONES FÍSICOS
IONIZANTES EN MAL ESTADO
EXPOSICIÒN A CAMBIOS BRUSCOS DE FÍSICOS
TEMPERATURA
EXPOSICIÒN A DISCONFORT TÈRMICO FÍSICOS
AUSENCIA DE CONTROL PARA TEMPERATURAS FÍSICOS
EXTREMAS
AUSENCIA DE CONTROLES EN LAS FUENTES DE FÍSICOS
RUIDO
AUSENCIA DE ELEMENTOS DE PROTECCIÒN FÍSICOS
AUDITIVA
AUSENCIA DE ELEMENTOS DE PROTECCIÒN FÍSICOS
PARA MATERIAL PARTICULADO
AUSENCIA DE ELEMENTOS DE PROTECCIÒN FÍSICOS
PARA RADIACIONES IONIZANTES
ADAPTACIÒN DEFICIENTE DEL SITIO DE LOCATIVOS
TRABAJO
AREA DE CIRCULACIÒN INSUFICIENTE LOCATIVOS
AREAS DE CIRCULACIÒN OBSTRUIDAS LOCATIVOS
(ACCESIBILIDAD, DEMARCACIÒN, DIMENSIONES
ADECUADAS)
ARRUMES Y CARGAS NO COLOCADAS LOCATIVOS
CORRECTAMENTE (ALTURA, TAMAÑO, FORMA,
PESO,ENTRABAMIENTO, APOYADAS CONTRA
MUROS)
AUSENCIA DE PROCEDIMIENTOS PARA LOCATIVOS
TRABAJO EN ALTURAS
AUSENCIA DE SALIDAS DE EMERGENCIA LOCATIVOS
DEFICIENTE ESTADO DE EQUIPOS DE LOCATIVOS
ELEVACION (ANDAMIOS, PLUMAS,
RETROESCAVADORA)
DEFICIENTE ESTADO DE ESCALERAS (INCLUYE LOCATIVOS
EMERGENCIAS) Y ELEMENTOS PARA SUBIR
(USO APROPIADO, ESCALONES, LIMPIEZA)
DEFICIENTE ESTADO DE LA SEÑALIZACIÒN LOCATIVOS
PREVENTIVA Y DE EMERGENCIAS DE LA
EMPRESA
DEFICIENTE ESTADO DE LAS PUERTAS, RUTAS LOCATIVOS
DE EVACUACIÒN
DEFICIENTE ESTADO DE LAS AYUDAS LOCATIVOS
MECANICAS (BANDAS,ELEVADORES, GRUAS
MONTACARGAS)
DEFICIENTE ESTADO DE LAS VÀLVULAS DE LOCATIVOS
AGUA Y ADECUADO SUMINISTRO
(COMPATIBLES CON EL SERVICIO DE
BOMBEROS
DEFICIENTE ESTADO DE LOS SISTEMAS DE LOCATIVOS
ALARMA DE EMERGENCIA (INSTALACIÒN
COBERTURA, FUNCIONAMIENTO)
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DEFICIENTE ESTADO DE TECHO, PISOS, LOCATIVOS


PAREDES, PUERTAS, VENTANAS, BARANDAS,
SUPERFICIES DE TRABAJO
DEFICIENTE ESTADO DE TUBERIAS Y LOCATIVOS
CONEXIONES (ESCAPES, ROPTURAS)
DEFICIENTE ESTADO DEL SISTEMA DE LOCATIVOS
EXTINCIÒN DE INCENDIOS (EXTINTORES,
REDES HIDRAULICAS)
DEFICIENTE O MAL ESTADO DEL EMPAQUE CON LOCATIVOS
RELACION A SU CONTENIDO
DEFICIENTE SEÑALIZACIÒN Y DEMARCACIÒN LOCATIVOS
ESTADO Y DISPOSICIÒN DE LOS EQUIPOS DE LOCATIVOS
SOLDADURA (CABLES, CILINDROS EN POSICIÓN
VERTICAL, ALEJADOS DE COMBUSTIBLES)
FALTA DE ORDEN Y ASEO LOCATIVOS
HACINAMIENTO LOCATIVOS
INADECUADA DISPOSICIÒN DE CILINDROS DE LOCATIVOS
GASES COMPRIMIDOS
(ALMACENAMIENTO,PROTECCION CONTRA
CLIMA, REESTRICCIONES DE USO
INADECUADA DOTACIÒN DE ELEMENTOS DE LOCATIVOS
PROTECCIÒN PARA TRABAJO EN ALTURAS
INADECUADO ALMACENAMIENTO DE LOCATIVOS
HERRAMIENTAS MANUALES
INADECUADO ALMACENAMIENTO DE MATERIAS LOCATIVOS
PRIMAS O INSUMOS DE OFICINA
INADECUADO ALMACENAMIENTO DE LOCATIVOS
PRODUCTO TÈRMINADO
MAL USO DEL ESPACIO LOCATIVOS
MOBILIARIO Y ENSERES EN MAL ESTADO LOCATIVOS
NO EXISTE DOTACIÒN ADECUADA DE EPP PARA LOCATIVOS
TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS
NO SE ENCUENTRA ESTABLECIDA LA LOCATIVOS
PERIODICIDAD PARA EL TRABAJO EN ESPACIOS
CONFINADOS
NO USO DE DISPOSITIVOS ESPECIALES O LOCATIVOS
ESTANTERIAS QUE GARANTICEN SU
INMOVILIZACIÓN DURANTE EL
ALMACENAMIENTO 8CUÑAS, ESTIB
PRESENCIA DE PISOS IRREGULARES LOCATIVOS
AUSENCIA DE PERMISOS DE TRABAJO LOCATIVOS
DOCUMENTADOS PARA EL TRABAJO EN
ALTURAS
NO EXISTE PLAN DE EMERGENCIA LOCATIVOS
NO EXISTE PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO EN LOCATIVOS
ESPACIOS CONFINADOS
PRESENCIA DE ACEITES O GRASAS EN EL LOCATIVOS
SUELO
DEFICIENTE ESTADO DE LAS AYUDAS MECANICOS
MECÀNICAS PARA TRANSPORTE,
LEVANTAMIENTO, ALMACENAMIENTO
MAQUINAS, EQUIPOS, Y HERRAMIENTAS MAL MECANICOS
UBICADOS
NO EXISTEN O SON DEFICIENTES LOS MECANICOS
SISTEMAS DE ACOPLE Y/O ANCLAJE
PROCEDIMIENTO PARA LA
Fecha elaboración: Mayo
INDENTIFICACION DE PELIGROS
de 2018
Y EVALUACION DE RIESGOS

USO DE MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MECANICOS


EN MAL ESTADO
USO DE MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MECANICOS
SIN SU RESPECTIVO ELEMENTO DE SEGURIDAD
(GUARDAS, APAGADO AUTOMATICO)
DEFICIENTE ESTADO DE LOS SISTEMAS DE MECÁNICOS
PROTECCIÒN DE LAS MAQUINAS,
HERRAMIENTAS, Y EQUPOS
ACCIONES TERRORISTAS ORDEN PUBLICO
ROBO, ATRACO ORDEN PUBLICO
TRABAJADORES CON CUBRIMIENTOS DE PSCIOLABORALES
VARIOS PUESTOS
EXIGENCIA DE RAPIDEZ EN LAS RESPUESTAS PSICOLABORALES

EXISTENCIA DE AMBIENTES AGRESIVOS PSICOLABORALES

IMPOSIBILIDAD DE INTERVENIR SOBRE EL PSICOLABORALES


PROCESO
JORNADAS EXTENDIDAS MAYORES DE 8 HORAS PSICOLABORALES
DIARIAS
NO EXISTE PAUSAS DENTRO DE LA JORNADA PSICOLABORALES
DE TRABAJO
NO EXISTE TRABAJO EN EQUIPO PSICOLABORALES

NO HAY POSIBILIDAD DE COMUNICACIÒN PSICOLABORALES


(TRABAJO AISLADO)
PREDOMINIO DEL TRABAJO NOCTURNO PSICOLABORALES

RECIBE GRAN CANTIDAD DE INFORMACIÒN PSICOLABORALES


(ESTIMULOS) EN FORMA DISPERSA, VARIADA Y
CONTINUA (APREMIO DE TIEMPO)
REQUIERE DE ANÀLISIS DE GRAN CANTIDAD DE PSICOLABORALES
INFORMACIÒN EN POCO TIEMPO EN FORMA
CONTINUA
RITMOS ALTOS DE TRABAJO, IMPUESTOS POR PSICOLABORALES
LA MÀQUINA
RITMOS DESIGUALES DE TRABAJO PSICOLABORALES

TIEMPOS ESCASO CON RELACIÒN A LA TAREA PSICOLABORALES


A CUMPLIR
TRABAJO REPETITIVO PSICOLABORALES

PRACTICA INADECUADA EN EL REEMPAQUE DE QUIMICO


PRODUCTOS QUIMICOS
PRESENCIA DE MATERIAL PARTICULADO QUIMICO
AUSENCIA DE CONTROL EN LA FUENTE DE QUIMICOS
MATERIAL PARTICULADO
AUSENCIA DE CONTROL EN LA FUENTE QUIMICOS
EMISORA DE GASES, VAPORES, AEROSOLES Y
NEBLINAS
AUSENCIA DE ELEMENTOS DE PROTECCIÒN QUIMICOS
PARA GASES, VAPORES, NEBLINAS Y
AEROSOLES
PROCEDIMIENTO PARA LA
Fecha elaboración: Mayo
INDENTIFICACION DE PELIGROS
de 2018
Y EVALUACION DE RIESGOS

AUSENCIA DE ENTRENAMIENTO EN EL MANEJO QUIMICOS


DE SUSTANCIAS QUIMICAS
AUSENCIA DE SUPERVISIÒN EN EL QUIMICOS
DESARROLLO DE TRABAJO CON QUIMICOS
AUSENCIA O INADECUADA ROTULACIÒN DE LOS QUIMICOS
PRODUCTOS QUÌMICOS
INADECUADA DISPOSICIÒN DE SUSTANCIAS QUIMICOS
INFLAMABLES
INCOMPATIBILIDAD FISICO QUIMICA DE QUIMICOS
PRODUCTOS
NO EXISTEN FICHAS TOXICOLÒGICAS DE LOS QUIMICOS
PRODUCTOS QUÌMICOS
NO EXISTEN PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO QUIMICOS
PARA MANEJO DE SUSTANCIA QUÌMICAS
PRESENCIA DE GASES, VAPORES, AEROSOLES QUIMICOS
Y NEBLINAS
REUTILIZACIÒN DE ENVASES O EMPAQUES DE QUIMICOS
PRODUCTOS QUÌMICOS
PROCEDIMIENTO PARA LA
Fecha elaboración: Mayo
INDENTIFICACION DE PELIGROS
de 2018
Y EVALUACION DE RIESGOS

ANEXO 2
“Entrevista trabajadores”

PREGUNTA RESPUESTA

- ¿Cuáles son las medidas para evitar


accidentes que conoce de la
empresa?

- ¿usted ha tenido algún accidente del


trabajo? Si la respuesta es sí, pedir
que describa el hecho y la parte del
cuerpo lesionada

- ¿Sabe de algún accidente del trabajo


que le haya ocurrido a algún
compañero o a alguna persona del
mismo rubro? Si la respuesta es sí,
pedir que describa el hecho y la parte
del cuerpo lesionada

- ¿Qué situaciones, condiciones o


acciones en la empresa reconoce
como peligrosas?

- ¿Cuál es la actividad más peligrosa


que usted realiza? Preguntar dónde
es, como es, y cuando la realiza.

TRABAJADOR ENTREVISTADO

Nombre: __________________________________
Cedula de identidad: ________________________
Firma: ____________________________________
PROCEDIMIENTO PARA LA
Fecha elaboración: Mayo
INDENTIFICACION DE PELIGROS
de 2018
Y EVALUACION DE RIESGOS