Índice personas expuestas (A)

Índice de probab. /A+B+C+D)

Índice proced. Existente (B)

Índice expos. Al riesgo (D)

Probabilidad x Severidad
Índice capacitación (C)
Actividades

Nivel de Riesgo
Severidad
específicas Causas que Medidas Requis
Medidas de
Proceso Subproceso propias, Peligros Riesgos ocasionan el de control ito
control
contratistas riesgo actual legal
o visitantes

Caída a 1. Charlas
Falta de
Ingreso y diferentes Ambiente de
atención /
salida de niveles por para inducción
cables
laborar / escaleras archivami 2.
tirado en
Realizar de ingreso Contusion ento / Señalización
Desplazami piso / Ley
consignas / es / eliminació
ento en la pasadizos N.º
fuera de las Tropezones Fracturas / n de
oficina con 29783
oficinas / / Caída al Golpes cables por
obstáculos /
Trabajo Actividades mismo piso /
cajones
En dentro de nivel / orden y
abiertos de
oficina oficina Pasadizos limpieza
gavetas
limpios
Uso Uso 1. Charlas
Contusion incorrecto correcto de
Archivamie Caída a es / de escaleras de las Ley inducción
Uso de
nto y desnivel / fracturas / / escaleras escaleras / N.º 2.
escaleras
limpieza Golpes magulladu no escaleras 29783 Adquisición
ras adecuada o adecuadas de nuevas
dañadas o nuevas escaleras
 Levantar 1. Orden y
Levantami con limpieza
Inadecuado
Ordenamie ento Lumbalgia / técnica 2. Charlas
Manipulaci levantamie
nto incorrecto estiramient cualquier Ley de
ón de nto de
/Archivami de pesos / os / caídas peso / N.º inducción
artículos de peso /
ento y espacio al mismo ordenar 29783
oficina Espacio
limpieza inadecuad nivel ambiente
inadecuado
o para ganar
espacio
Movilidad 1. Correcta
restringida Poco selección de
/ Mala espacio / mobiliarios
Fatiga /
postura / mala Ley 2. Charlas
Trabajo en Trabajo de tensiones Cambio de
Poco postura / N.º de
PC rutina musculare mobiliario
espacio / inadecuado 29783 inducción
s
Incorrecta uso de en
posición de mobiliario Ergonomía
la PC
Improvisaci 1.
Mala ón en Capacitació
Conexión instalación Incendio / instalación / Corregir n en manejo
Manipulaci
de equipos / electrocuci conectar instalació de
ón de Ley
como PC, Sobrecarga ón / caídas mucha n / llamar extintores
instalacion N.º
impresoras, de a un carga a un al 2. Charlas
es 29783
cargadores, tomacorrie mismo tomacorrien personal de
eléctricas
etc. ntes / actos nivel te / técnico inducción
inseguros imprudenci
a
Almacenam Golpes / Mal 1.
Almacena
iento de magulladu almacenami Capacitació
Almacenam miento en Orden en Ley
archivador ras / ento / dejar n en
iento de altura / En zona de N.º
es / heridas / bultos en almacenami
materiales zona de transito 29783
Suministros tropezone zona de ento de
tránsito /
oficina / s transito suministros
Equipos de Poco 2. Charlas
Cómputo / espacio de
Otros inducción
 Índice personas expuestas (A)

Índice de probab. /A+B+C+D)

Índice proced. Existente (B)

Índice expos. Al riesgo (D)

Probabilidad x Severidad
Índice capacitación (C)
Actividades

Nivel de Riesgo
Causas

Severidad
específicas Medidas
Subproc que Requisi Medidas de
Proceso propias, Peligros Riesgos de control
eso ocasionan to legal control
contratistas actual
el riesgo
o visitantes

1. Uso
Atrapamie correcto
Persona
nto de Lesión de D.S. EPP
Desacoplami muy
mano / mano / Charlas de N.º 42- 2. Orden y
Desmont ento de confiada
caídas en dolores seguridad / F limpieza
aje de bombas / /no uso de 1 4 1 1 7 1 7 B
mismo corporale entrega de 3.
bombas desarmado EPP / falta
nivel / s / lesión EPP NTE G- Inducción
de bomba de orden y
mala en cuerpo 050 manejo de
limpieza
posición herramient
Trabajos as
mantenimi 1.
ento Eliminación
Trabajo en Exceso de
mecánico de
altura / Lesiones confianza /
Retiro de D.S. condiciones
caída de por caída actos y
Cambio planchas de N.º 42- subastador
planchas / de condicione Charlas de
de techo techo / F 3 es
izamiento plancha / s seguridad / 2 4 1 1 8 4 A
de instalación 2 2. Mayor
de atrapamie subestánd uso de EPP
tanques de nuevas NTE G- orden y
planchas / nto de ares /
planchas 050 limpieza
caídas por manos mala
3.
desnivel maniobra
Capacitació
n
 Volteo de 1. Respetar
Uso de
embarcaci los cierres
chalecos
ón / de puerto
salvavidas
choque de 2. No
/
embarcaci Ahogamie Actos navegar sin
Operació embarcaci
ón / nto / subestánd Segurid GPS
ny ones con
Vigilancia y perdida lesiones ares / poca ad de 3. Tener
Trabajo en manejo implement 1 4
monitoreo de ruta por visibilidad la vía 1 4 1 4 4 A todos los
deslizador de os de 0 0
de bahía durante golpes / / malas en el elementos
deslizad navegación
navegació quemadur condicione mar de
or /
n/ as s del mar seguridad
Navegació
incendio en la
n con GPS /
de embarcació
uso de
embarcaci n
extintor
ón
No usar 1. Consultar
EPP / falta el uso de
de EPP
ventana 2. Siempre
Asfixia
de interior Venteo de trabajar en
Limpieza de Gases en por
de tanque interior del grupos
Limpieza paredes interior de inhalación
Trabajo en / acto tanque / D.S. 3. Verificar
interior internas / tanques / de gases / 1 1
interior de actos uso de EPP N.º 42- 2 4 2 2 1 M correctame
de retiro de caída por contacto 0 0
tanque subestánd / charlas F nte interior
tanques fondos de trabajo en con la piel
ares en de de tanque
tanques altura / lesiones
maniobra seguridad
por caídas
con
andamios
/ falta de
limpieza
Operación Verificar Fluido Daño a No uso de No uso de 1. Verificar
Arranqu D.S. N.
de grupos nivel de elevado / oídos / EPP / actos EPP / Lugar periódicam
e de º 42-F 1 4 1 3 9 1 9 M
electrógen aceite / superficie quemadur y ventilado / ente nivel
grupos
os estado de s calientes as / condicione Puesta a
 fajas de / quemadur s tierra / RM- de
volante / explosión as por subestánd inspección 161- aislamiento
carga de de acido / ares / falta de estado 2007- 2. Cambiar
baterías / baterías / electrocuc de puesta de batería MEM baterías
ingreso incendio ión a tierra / o cambio cada año
petrolero / de falta de cada año 3.
control de generador ventilación Ventilación
parámetros / choque / no del lugar
eléctrico inspección 4. No hacer
de estado fuego cerca
de de batería
baterías

Actividad

Índice capacitación

Índice de probab.
Índice personas
es

Índice expos. Al

Nivel de Riesgo
Probabilidad x
Índice proced.
expuestas (A)

Existente (B)
Causas

/A+B+C+D)
Severidad

Severidad
riesgo (D)
específica Medidas
que Requisi Medidas

(C)
Proceso Subproceso s propias, Peligros Riesgos de control
ocasionan to legal de control
contratist actual
el riesgo
as o
visitantes
Medición Desconexi Trabajo Corte en Mal uso Desconexi R.M.- 2 1.
1 4 1 1 3 4 M
nivel ón y con manos / de cuchilla ón 101- 4 Desconexi
 aislamiento conexión cuchilla / electrocuci / eléctrica 2017- ón al
monitoreo eléctrico, megóhme ón megóhmet motor / MEM motor
eléctricos uso de tro / ro / uso de 2.
megóhme reconexió reconexió calzado D.S. N. Inducción
tro n motor n motor con suela º 42-F uso de
dieléctrica megóhme
/ uso de tro
guantes 3. Uso de
candados
en tablero
de tierra
4. Cumplir
con PETS
1. Uso
correcto
Uso de R.M.-
de EPP
Mantenimie Trabajo en EPP 161-
Retiro de 2. Retirar
nto altura / /charlas 2007-
equipos / Mal uso o de uso los
eléctrico Mantenimie trabajo de cinco MEM
inspecció Caídas / estado de EPP
nto de con (05) 2
n/ Electrocuci EPP / 1 4 1 1 7 4 M dañados
alumbrado tensión minutos / NTE G- 4
prueba de ón exceso de 3. Iniciar
perimétrico para uso de 050
cada uno confianza con una
prueba de calzado
de ellos charla de
equipo con suela D.S.N.
seguridad
dieléctrica º42-F
e
inducción
Inspecció No usar Desconexi 1.
ny Electrocuci candados ón R.M.- Desconexi
Inspección y
limpieza ón / eléctricos eléctrica 161- ón
mantenimie Trabajar
de explosión / Uso de tablero 2007- 3 eléctrica
nto de con 1 4 1 2 8 4 A
equipos por incorrecto a trabajar MEM 2 de tablero
tableros tensión
eléctricos cortocircui de / D.S. N. 2. Uso de
eléctricos
/ to herramien inspección º42-F candados
remoción ta de eléctricos
 y/o eléctrica / herramien 3.
cambio trabajar ta Inspección
con eléctrica / periódica
tensión uso de de
manta herramien
dieléctrica tas
4. Cumplir
con los
PETS
1.
Capacitaci
Malas R.M.- ón
Atrapamie
Traslado e maniobras Inspección 161- 2.
nto /
Mantenimie izamiento / de 2007- Inspección
Desmonta Golpes /
nto de de carga / herramien herramien MEM 1 continua
je de Explosione 1 4 1 1 7 2 B
generadore mal tas tas / D.S.00 4 de
equipos s por
s conexión dañadas / charlas de 5- herramien
cortocircui
de equipo no seguridad 2012- tas
to
capacitado TR 3. Charlas
de
seguridad
Exceso de 1. Aislar
Limpieza
Caída de confianza Inspección área de
de
postes / / estrobos, estado de trabajo
ferretería Trabajo en
cortes, escaleras EPP /uso R.M.- 2.
de altura /
magulladu dañadas o de línea de 161- Apertura
estructura circuito
Mantenimie ras / no trabajo / 2007- seccionad
s/ sin 2
nto de línea electrocuci utilizadas / se utiliza MEM 1 4 1 2 8 4 M or en
subestaci energía / 8
10 KV ón / sin permiso planta
ón caída de
golpes por permiso de trabajo D.S.N. 3. No
eléctrica / herramien
caída de de a º42-F arranca
cambio de tas
herramien concesion concesion grupos
aisladores
tas aria / no aria electróge
,
tener línea
 seccionad de trabajo nos de ser
or, otros / no aislar posible
área 4. Charla
de
seguridad
ante de
labores

Índice personas expuestas (A)

Índice de probab. /A+B+C+D)

Índice proced. Existente (B)

Índice expos. Al riesgo (D)

Probabilidad x Severidad
Índice capacitación (C)
Actividades

Nivel de Riesgo
Causas

Severidad
específicas Medidas de
Subproce que Requisi Medidas de
Proceso propias, Peligros Riesgos control
so ocasionan to legal control
contratistas actual
el riesgo
o visitantes

Trabajo Electrocuci Trabajos Uso de EPP / R.M.- 1. Uso

Soldadur con ón / sin minimizar 161- correcto de
Trabajo
a en tensión / intoxicació protecció trabajos con 2007- EPP
de Instalación
registros inhalación n por n humedad / MEM. 1 4 1 2 8 1 8 B 2. Máquina
soldadu de registros
de de gases gases / dieléctrica minimizar de soldar en
ra
colector /mala dolores o tiempo de D.S.N. buen estado
postura corporales presencia exposición º42-F
 /quemadu de 3. Eliminar
ras de piel humedad vestigios de
/ lugar humedad
con poca 4. Minimizar
ventilació el tiempo de
n/ exposición
espacio 5. Mejorar
pequeño / ………. De
no EPP registro
1. Uso
correcto de
EPP
Trabajo Electrocuci Trabajo
2. Máquina
con ón / sin EPP / R.M.-
Uso de EPP / de soldar en
tensión/ dolores no EPP / 161-
Soldadur máquina de buen estado
Trabajos de inhalación corporales no uso de 2007-
a en soldar en 1 3. Eliminar
soldadura de gases / / biombos / MEM 1 4 1 3 9 2 M
planta a buen estado 8 vestigios de
varios mala quemadur plano de
nivel / maquina humedad
postura / as de piel / soldadura D.S.N.
aterrada 4. Minimizar
quemadur irritación no º42-F
la exposición
a de piel de ojos adecuado
a gases
5. Usar
biombos
Trabajo 1. Charlas de
Trabajar Se trabaja
con seguridad
sin EPP / con EPP /
material 2. Mejorar el
Corte de Preparación no sujetar existe carreta
caliente / Quemadur almacén de
Trabajo plancha de material cilindros para botellas
caídas de as / cilindros
con y/o y equipos de presuriza presurizadas D.S.N. 1 4
cilindros muertes 1 4 1 4 4 A presurizados
oxicort tubos corte / dos / / º42-F 0 0
presuriza por 3. Cambiar
e metálico proceso de equipo almacenamie
dos / explosión reguladores
s corte regulador nto lento
explosión con mínima
en mal vertical y
de señal de
estado asegurado
cilindros daño
 4. No recibir
cilindros sin
protección
de válvula
corte
Caídas de 1. Aislar
Persona
altura / zona de
Arenado no apta
exceso de trabajo
interior para
confianza 2.
Trabajos tanque / Muerte o trabajo en Charlas de
/ no aislar D.S.N. Trabajador
en instalación lesiones altura / seguridad /
Trabajo zona de º42-F estará apto
andamio de por caída / no uso de uso de EPP 3
s en trabajo / 1 4 1 2 8 4 A p/ labores
s / sobre conductores lesiones EPP o uso adecuadame 2
altura no uso de NTE- en altura
techo / eléctricos / por caída inadecuad nte / se usa
EPP / no G050 3. Charlas de
escaleras mantenimie de objetos o / no andamios
tener seguridad
nto de aislar
línea de sobre
válvulas zona de
vida y trabajos en
trabajo
trabajo altura
Perona no 1.
apta Inspección
trabajo en periódicame
Caídas de Muerte o altura / Uso de EPP / nte de
Pintado de
desnivel / lesiones equipos se ventilan equipos de
tuberías / D.S.N.
lugares por caída / de los lugares pintura
Trabajo Proceso bombas / º42-F
poco intoxicació pintado cerrados 2. Uso
s de de tanques 1 4 1 2 8 1 8 B
ventilados n/ en mal cuando se correcto EPP
pintado pintado exterior e NTE-
/ contacto quemadur estado / pinta / 3. Tener
interior / G050
con piel y as de piel lugares correcto eso buena
otros
ojos y ojos poco de andamios ventilación
ventilados de lugares
/ no uso cerrados
de EPP
 NORMA DETALLE AUTORIDAD FISCALIZADORA
Ley N.º 27314, D. Leg. N.º 1065 y D.S. N.º 057-
Ley General de Residuos Solidos OEFA
2004-PCM
Ley N.º 29338 y D.S. N.º 001-2010-AG.
Ley de Recursos Hídricos Los Vertimientos están regulados con Resolución ANA
Jefatural N.º 224-2013-ANA
D.S. Nº 010-2008-PRODUCE
Limites Máximos Permisibles de Efluentes 2014: SST 2,500 mg/Lt AyG 1,500 mg/Lt OEFA
2016: SST 700 mg/Lt AyG 350 mg/Lt
D.S. Nº 011-2009-MINAM
Limites Máximos Permisibles de Emisiones 2014: 5 mg/m3 H2S, 150 mg/m3 PM10
R.M. Nº 621-2008-PRODUCE OEFA
Innovación Tecnológica RM N° 242-2009-PRODUCE
Secado Directo  Indirecto
Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo Ley N.º 29783 MINTRA
Reglamento de Seguridad Industrial D.S. N.º 42-F MINTRA
Seguridad Durante la Construcción NTE G-050 MINTRA
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo RM-161-2007-MEM MINTRA
 OBJETIVO FRECUENCIA
OBJETIVO ESPECIFICO INDICADOR META (Numero) Formula
GENERAL DE MEDICION
Índice de Frecuencia 𝑁º 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 × 106
Prevención de accidentes 0 Mensual
(F) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐻 − 𝐻
Realizar una adecuada
Índice de Severidad 𝑁º 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 × 106
gestión de los riesgos a 0 Mensual
Preservar la (S) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐻 − 𝐻
través del análisis del
integridad Índice de
registro de accidentes e
física y la accidentabilidad 0 𝐼𝐴 = 𝐼𝐹 × 𝐼𝑆 Mensual
incidentes ocupacionales
salud de acumulada (A)
todos los Realizar como
trabajadores mínimo una (01)
Numero de
de Cultura de prevención CAPACITACIÓN por
capacitaciones 𝑁º 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒
APROPISCO, a Preparar al personal para trimestre para todo
brindadas
través de la que cuente con los el personal en
capacitación conocimientos y materia de SST
y formación habilidades necesarias Lograr una
Porcentaje de 𝑁º 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 × 100
de una en relación a la SST. ASISTENCIA DE 100%
asistencia del Trimestral
cultura de Además, mantener a del personal a las 𝑁º 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
personal
prevención, todos los trabajadores capacitaciones
en informados y El promedio de las
cumplimiento sensibilizados con una evaluaciones
Promedio de las ∑ 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
de las cultura de SST realizadas en cada Trimestral
evaluaciones 𝑁º 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
Normativas capacitación debe
Peruanas SUPERAR 16/20
adoptando Salud ocupacional
practicas Asegurar que la salud
seguras en Cumplir al 100% del
ocupacional de los Porcentaje de 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
cada una de programa de
trabajadores no se vea trabajadores con Mensual
las vigilancia médica de 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
afectada por el exámenes médicos
actividades Salud Ocupacional
cumplimiento de sus
desarrolladas funciones
Ambiente laboral Cumplir con 100% el 𝑁º 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
Porcentaje de
Asegurar que las Programa de Trimestral
cumplimiento del 𝑁º 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
actividades realizadas se Inspecciones
 lleven a cabo en Programa de
condiciones seguras para Inspecciones
todos los involucrados
PROCEDIMIENTO

1. OBJETIVO

Mediante este procedimiento de evaluación de riesgos inicial y periódico se

pretende identificar los riesgos de cada área de la empresa, así como planificar
las consecuentes actividades preventivas.
2. ALCANCE
Se evaluará todos los riesgos que se puedan a la seguridad y salud de los
trabajadores de APROPISCO S.A.C. en todas las áreas y puestos existentes.
3. DEFINICIONES
 Consecuencia: es la magnitud potencial de los daños y perdidas si ocurre
un incidente/accidente causado por un peligro especifico. En la escala de
los valores se consideran los daños a las personas para decidir el valor.
 Inversionista: persona o empresa que presta servicios remunerados
a un empleador con especificaciones, plazos y condiciones
convenidos.
 Evaluación de riesgos: proceso posterior a la identificación de los peligros,
que permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos,
proporcionando la información necesaria para la empresa esté en
condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad,
prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar.
 Exposición: es la frecuencia de ocurrencia del evento, es decir, la veces
que uno esta en su puesto al peligro. Mientras mayor es la exposición,
mayor es el riesgo asociado.
 Identificación de peligros: proceso mediante el cual se localiza y reconoce
que existe un peligro y se definen sus características.
 Magnitud de riesgos: es el resultado de la multiplicación de los siguientes
valores: probabilidad de ocurrencia, exposición y consecuencia.
 Peligro: situación o característica intrinsica de algo capaz de ocasionar
daños a las personas, equipos, procesos y ambiente.
 Probabilidad de ocurrencia: expectatica de que el suceso resulte en
perdida.
  Riesgo: probabilidad de que un peligro se materealize en unas
determinadas condiciones y sea generador de daño a las personas, bienes
de la empresa y el ambiente.

4. RESPONSABILIDADES
 La evaluación inicial de riesgo será realizada por el Comité de Seguridad y
Salud en el Trabajo y encargados de área.
 Los encargados de las siguientes áreas funcionales facilitaran que este
procedimiento se aplique correctamente cumpliendo los objetivos fijados y
asumirán los resultados de la misma.
 El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo asumirá los resultados y
conjuntamente con la Gerencia General la aplicación de las medidas
preventivas pertinentes.
 Las revisiones de la evaluación inicial de riesgos con las nuevas
evaluaciones serán realizadas por los encargados de cada área en
conjunto con su personal y con el apoyo del Comité de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
 El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo es responsable de hacer
cumplir este procedimiento, y de mantener actualizado el Registro de
Riesgos Significativos.

5. DOCUMENTO DE REFERENCIA

Ley 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”

D.S. 005-2012-TR “Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”

OSHAS 18001: Occupational Health and Sefety Management Systems.

6. PROCEDIMIENTO

6.1. Identificacion de peligros

Es necesario identificar los peligros relacionados con todos los aspectos del trabajo,
estos se harán con la participación de todo el personal de APROPISCO S.A.C.
comprenderá:
  Fuentes: maquinarias, herramientas, equipos instalaciones eléctricas,
sustancias, equipos, etc.
 Situaciones: trabajo en altura, en espacios confinados, ambientes tóxicos, etc.
 Actos: levantamiento manual de cargas, posturas, seguimiento incorrecto de
procedimientos, uso incorrecto de máquinas, equipos o herramientas, realizar
trabajos o autorizados, etc.
 El diseño de las áreas de trabajo, los procesos, instalaciones, equipamiento,
procedimientos operativos y la organización del trabajo.

La identificación de peligros incluirá:

 Los peligros físicos, químicos, biológicos, ergonómicos, locativos, eléctricos y

psicosociales.
 Las actividades rutinarias y no rutinarias
 Los realizados por personal propio o terceros

Las fuentes para la identificación de peligros comprenderán:

 Reportes de peligros, incidentes/accidentes

 Inspecciones planeadas
 Observaciones planeadas
 Investigacion de accidentes
 Estadistica de accidentes
 Consulta a sus trabajadores y/o representantes
 Hojas técnicas de seguridad de los productos
 Requisitos legales y otros requisitos de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)
 Informe de consulta de SST a los trabajadores
 Informacion sobre peligros típicos en organizaciones similares

6.2. Investigacion de trabajadores expuestos

Es necesario identificar a los siguientes trabajadores

 Trabajadores fijos
 Trabajadores que realizan tareas de apoyo (limpieza, mantenimiento…)
 Temporales, practicantes

Como identificarlo
  Analisis de las tareas realizadas por cada trabajador
 Peligros a los que esta sometido cada trabajador en las tareas que realiza
 Consulta a los trabajadores y/o representantes

Una vez realizada la evaluación inicial de todos los puestos de trabajo, esta deberá
por lo menos ser revisada anualmente

Independientemente de la perioricidad establecida se revisara la evaluación de riesgo

cuando

 Se produzcan cambios en los equipos de trabajo o en los procedimientos

 Se detecten daños a anomalias en la salud de los trabajadores
 La gerencia o el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo lo crea conveniente
por alguna razón justificada

6.3. Evaluacion de Riesgos

6.3.1. Nivel de exposición

Es una medida de la frecuencia con la que la persona se ecpone al riesgo. Para un riesgo
concreto, el nivel de exposición se puede estimar en funcion de los tiempos de
permanencia en áreas de trabajo, operaciones con equipo, etc.

Para la determinación de nivel de exposición (NE) se utilizara la siguiente tabla

Tabla 1

Nivel de exposición

NIVEL DE EXPOSICION NE SIGNIFICADO

Continuada 4 Continuamente. Varias veces en su jornada
laboral con tiempo prolongado (mayor a una
hora)
Frecuente 3 Varias veces en su jornada laboral, aunque sea
con tiempos cortos (menor a una hora)
Ocasional 2 Alguna vez en su jornada laboral y con periodo
corto de tiempo
Exporadica 1 En raras ocasiones, irregularmente
6.3.2. Nivel de Control

Nivel de control (NCo), es la clasificación del grado de control existente en las causas
directas que puedan ocasionar un accidente o enfermedad debido a un riesgo.

El nivel de control (NCo) se determinara utilizando la siguiente tabla.

Tabla 2

Nivel de Control

NIVEL DE NCO SIGNIFICADO

CONTROL
Muy Deficiente 10  Existen peligros significativos que determinan como
muy posible la generación de perdidas
 El conjunto de medidas preventivas existentes
respecto al riesgo es ineficaz o no existen medidas
preventivas
Deficiente 6  Existe algún peligro significativo que precisa ser
corregido
 El conjunto de medidas preventivas es insuficientes
Mejorable 2  Peligros de menor importancia
 El conjunto de medidas preventivas existentes
respecto al riesgo es eficaz

6.3.3. Nivel de Consecuencia

Las consecuencias de los accidentes se refieren a las normalmente esperadas (las mas
probables) en caso de materialización del riesgo.

Para determinar su nivel se considera el siguiente cuadro

Tabla 3

Nivel de Consecuencia

NIVEL DE NC DAÑOS PERSONALES

CONSECUENCIAS
Muy Deficiente 10 Un muerto o mas
 Muy Grave 6 Lesiones graves que pueden ser permanentes
Grave 2.5 Lesiones con baja laboral (no regresa el mismo dia a
su puesto)
Leve 1 Pequeñas lesiones que no requieres hospitalización
(regesan el mismo dia a su puesto de trabajo)

6.3.4. Nivel de Intervencion

Tabla 4
Significado del Nivel de Intervension

PONDERACION NIVEL DE RIESGO TIPO DE RIESGO INTERVENCION

400 – 240 I INTOLERABLE Situacion critica,
corrección urgente.
No debe
comenzarse ni
continuar el trabajo
hasta que no se
haya controlado el
riesgo
200 – 120 II IMPORTANTE No debe
comenzarse el
trabajo hasta que
no se haya
establecido
medidas de control.
Si se esta
trabajando debe
controlarse el
riesgo lo mas
pronto posible
100 – 24 III MODERADO Controlar el riesgo
en el mediano
plazo
20 - 2 IV BAJO La intervención no
es urgente.
Se requiere
comprobaciones
periódicas para
verificar que se
mantiene la
eficacia de las
medidas de control.