PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA:

MECANIZADO DE UNA PIEZA EN EL TORNO

AUTOR:
EDWIN LLUMIQUINGA

CARRERA:
ELECTROMECANICA

DOCENTE:
ING. STALIN MENA

LATACUNGA
 MECANIZADO DE UNA PIEZA EN TORNO

Croquis de la pieza
La pieza que se ha decidido fabricar se muestra en el siguiente plano:

Especificaciones de la pieza
La idea de esta primera entrega es llevar a cabo la fabricación de una pieza de torno que incluya
las siguientes operaciones:
 3 operaciones de cilindrado.
 2 operaciones de ranurado

Material de partida
Para la fabricación de esta pieza se ha decidido partir de un cilindro de acero AISI 8740 de 105
mm de diámetro y 280 mm de longitud.

REALIZAR
1. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE CORTE
2. HERRAMIENTA DE SUJECIÓN
3. FORMA DE LA PLAQUITA
4. PARÁMETROS DE CORTE: (PARA CADA PROCESO)

Material: Acero AISI 8740

PAG 249(SANDVIK)
 CMC 02.1
CILINDRADO
Do=105mm Df=100mm ap=2.5mm fn=0.4mm/rev Vc=305m/min
Elegimos la serie con la que podemos escoger la herramienta y obtener los diferentes daros
necesarios para calcular el proceso de cilindrado

Pag24 (Torneado en general)

Con la serie podemos dirigirnos a la siguiente tabla para así obtener datos

Pag 31 (Torneado CNC tablas)

CALCULOS
Cilindrado 1
Do=105mm Df=100mm ap=2.5mm fn=0.4mm/rev Vc=305m/min

Velocidad de rotación
𝑉𝑐
𝑁=
𝜋𝐷0
N=305(m/min)/(pi*0.105m)
N=924.61rev/min
Velocidad de avance
𝑓𝑟 = 𝑁𝑓
Fr=924.61rev/min*0.4mm/rev
Fr= 369.84 mm/min

Tiempo de maquinado
𝐿
𝑇𝑚 =
𝑓𝑟
Tm=208mm/369.84mm/min
Tm=0.56 min
Velocidad de remoción del material
𝑅𝑀𝑅 = 𝑉𝑓𝑑

𝑅𝑀𝑅 = 305000 ∗ 369.84 ∗ 2.5

𝑅𝑀𝑅 = 282003000𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
Cilindrado 2(primer proceso)

Pág. 31 (Torneado CNC tablas)

Do=100mm Df=76mm ap=12mm fn=0.55mm/rev Vc=265m/min

Velocidad de rotación
𝑉𝑐
𝑁=
𝜋𝐷0
N=265(m/min)/(pi*0.100m)
N=843.52rev/min
Velocidad de avance
𝑓𝑟 = 𝑁𝑓

Fr=843.52rev/min*0.55mm/rev
Fr= 463.93 mm/min
Tiempo de maquinado
𝐿
𝑇𝑚 =
𝑓𝑟
Tm=95 mm/463.93 (mm/min)
Tm=0.20 min
Velocidad de remoción del material
𝑅𝑀𝑅 = 𝑉𝑓𝑑

𝑅𝑀𝑅 = 265000 ∗ 463.93 ∗ 12

𝑅𝑀𝑅 = 1475297400𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
Cilindrado 2 (segundo proceso)

Pág. 31 (Torneado CNC tablas)

Do=76mm Df=70mm ap=3mm fn=0.55mm/rev Vc=265m/min

Velocidad de rotación
𝑉𝑐
𝑁=
𝜋𝐷0
N=265(m/min)/(pi*0.076m)
N=1109.89rev/min
Velocidad de avance
𝑓𝑟 = 𝑁𝑓

Fr=1109.89rev/min*0.55mm/rev
Fr= 610.44 mm/min
Tiempo de maquinado
𝐿
𝑇𝑚 =
𝑓𝑟
Tm=95 mm/610.44 (mm/min)
Tm=0.15 min
Velocidad de remoción del material
𝑅𝑀𝑅 = 𝑉𝑓𝑑

𝑅𝑀𝑅 = 265000 ∗ 610.44 ∗ 3

𝑅𝑀𝑅 = 485299800 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
Cilindrado 3 (primer proceso)

Pág. 31 (Torneado CNC tablas)

Do=70mm Df=46 mm ap=12mm fn=0.55mm/rev Vc=265m/min

Velocidad de rotación
𝑉𝑐
𝑁=
𝜋𝐷0
N=265(m/min)/(pi*0.07m)
N=1205.03 rev/min
Velocidad de avance
𝑓𝑟 = 𝑁𝑓

Fr=1205.03rev/min*0.55mm/rev
Fr= 662.76 mm/min
Tiempo de maquinado
𝐿
𝑇𝑚 =
𝑓𝑟
Tm=50 mm/662.76 (mm/min)
Tm=0.075 min
Velocidad de remoción del material
𝑅𝑀𝑅 = 𝑉𝑓𝑑

𝑅𝑀𝑅 = 265000 ∗ 662.76 ∗ 12

𝑅𝑀𝑅 = 2107576800 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
Cilindrado 3 (segundo proceso)

Pág. 31 (Torneado CNC tablas)

Do=46mm Df=40mm ap=3mm fn=0.55mm/rev Vc=265m/min

Velocidad de rotación
𝑉𝑐
𝑁=
𝜋𝐷0
N=265(m/min)/(pi*0.046m)
N=1833.74rev/min
Velocidad de avance
𝑓𝑟 = 𝑁𝑓

Fr=1109.89rev/min*0.55mm/rev
Fr= 1008.55 mm/min
Tiempo de maquinado
𝐿
𝑇𝑚 =
𝑓𝑟
Tm=50 mm/1008.55 (mm/min)
Tm=0.049 min
Velocidad de remoción del material
𝑅𝑀𝑅 = 𝑉𝑓𝑑

𝑅𝑀𝑅 = 265000 ∗ 1088.55 ∗ 3

𝑅𝑀𝑅 = 86539725 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛

Formulas libro Fundamentos de manufactura moderna Mikel P. Grover pág. (509-510)

Forma de la plaquita

Pág. 19 (Torneado en general)

ELECCION DEL PORTAHERRAMIENTA
Con los datos obtenidos se puede elegir el porta herramientas adecuado para la operación.

Pag 45
FORMA DE LA PLAQUITA
Se eligio utilizar . la placa CCMT-MM ya que se considera que el trabajo se lo realizara de manera
noemal sin condicionesextraordinarias además de la recomendación que nos da el libro de Sandvick.
Se ha elegido una forma rómbica (tipo C) con un ángulo de 80. Si nos fijamos en las
recomendaciones de Sandvik nos dice que es la más apropiada para un mecanizado exterior

Pag 10(SANDVIK)
Aquí se muestran las plaquitas tipo C rómbicas con ángulo de 80º, eligiendo la de 19 que nos da una
operación de debaste medio y una profundidad de corte(ap) entre 1.5 y 9.5 mm.
 Pag16

RANURADO

Do=40mm Df=37mm ap=1.5mm fn=0.55mm/rev Vc=265m/min

Velocidad de rotación
𝑉𝑐
𝑁=
𝜋𝐷0
N=265(m/min)/(pi*0.037m)
N=2279.78 rev/min
Velocidad de avance
𝑓𝑟 = 𝑁𝑓

Fr=2279.78rev/min*0.55mm/rev
Fr= 1253.88 mm/min
 Tiempo de maquinado
𝐿
𝑇𝑚 =
𝑓𝑟
Tm=6 mm/1253.88 (mm/min)
Tm=0.00478 min
Velocidad de remoción del material
𝑅𝑀𝑅 = 𝑉𝑓𝑑

𝑅𝑀𝑅 = 265000 ∗ 1253.88 ∗ 1.5

𝑅𝑀𝑅 = 498417300 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛

5. HOJA DE PROCESOS

5. HOJA DE PROCESOS
Nombre del proceso: Torneado Revisa: Ing.

HOJA N0: 1 de 1 Autoriza: Ing.

RESPONSABLE:

MAURICIO CRUZ

DEPARTAMENTO: Energía y Mecánica

Longitud: 280 mm

Diámetro: 105 mm
 OPERACIONES

OPERACIÓN PARÁMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OPERACIÓN

𝐷𝑜 = 105𝑚𝑚
𝐷𝑓 = 100𝑚𝑚
𝑉𝑐 = 305 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Cilindrado 1 𝑁 = 924.61 𝑟𝑒/𝑚𝑖𝑛 Herramienta:

𝑓𝑟 = 369.84 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑀𝑅𝑀 = 282003000
𝑡 = 0.56mm

Primer proceso
𝐷𝑜 = 100mm
𝐷𝑓 = 76𝑚𝑚
𝑉𝑐 = 265 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑁 = 843.52 𝑟𝑒/𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑟 = 463.93 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑀𝑅𝑀 = 1475297400
𝑡 = 0.20min
Cilindrado 2 Segundo proceso Placa CCET-PM,
𝐷𝑜 = 76 𝑚𝑚
𝐷𝑓 = 70 𝑚𝑚
𝑉𝑐 = 265 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑁 = 1109 𝑟𝑒/𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑟 = 310.44𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑀𝑅𝑀 = 485299800
𝑡 = 0.15min
 Primer proceso
𝐷𝑜 = 70mm
𝐷𝑓 = 46𝑚𝑚
𝑉𝑐 = 265 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑁 = 1205.03 𝑟𝑒/𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑟 = 662.76 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑀𝑅𝑀 = 2107576800
𝑡 = 0.075min
Cilindrado 3 Placa CCET-PM,

Segundo proceso

𝐷𝑜 = 46 𝑚𝑚
𝐷𝑓 = 40 𝑚𝑚
𝑉𝑐 = 265 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑁 = 18333.74 𝑟𝑒/𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑟 = 1088.55𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑀𝑅𝑀 = 485299800
𝑡 = 0.049min
𝐷𝑜 = 40 𝑚𝑚
𝐷𝑓 = 37 𝑚𝑚
𝑉𝑐 = 265 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Ranurado 𝑁 = 2279.78 𝑟𝑒/𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑟 = 1253.79𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑀𝑅𝑀 = 498412300
𝑡 = 0.0047min