B15 Ecu 20 PR 009 2

Departamento: FIC
Código No.: B15-ECU-20-PR-009

Revisión No.: 2
Instalación del Aislamiento Térmico
Página No.: 2 de 14
Indice
1 PROPOSITO
2 ALCANCE
3 DEFINICIONES
4 RESPONSABILIDAD
5 PROCEDIMIENTO
6 REFERENCIAS
7 REGISTROS
8 ANEXOS
9 OTROS
10 SSA
La información del presente documento es propiedad exclusiva de Petroamazonas S. A. y no deberá ser usada para otros propósitos distintos a los especificados.
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Revisión No.: 2
1 OBJETIVO
Detallar los requisitos que se deben seguir para la instalación de aislamiento térmico en la
tubería, tanques, equipos y recipientes a presión.
2 ALCANCE
Este procedimiento se aplicará para la instalación de aislamiento térmico cuando así lo

requieran las especificaciones del fabricante y/o los planos AFC.
3 DEFINICIONES
3.1 AFC: Aprobado para la construcción (por sus siglas en inglés).
4 RESPONSABILIDADES
4.1 El Gerente del Proyecto o su representante será responsable implementar este

procedimiento según los planos AFC y las especificaciones del Proyecto.
4.2 El Supervisor de Aislamiento Térmico será responsable de llevar a cabo las actividades
de aislamiento térmico dentro de las tolerancia dadas en las especificaciones del
Proyecto, y de llevar el correspondiente registro en 20-RG-009-01 - Inspección de
aislamiento térmico.
4.3 El Supervisor de Control de Calidad será responsable de la verificación y certificación

de todos los puntos de la inspección efectuados y del cumplimiento de las
especificaciones de tolerancias aplicables.
5 PROCEDIMIENTOS
5.1 Preliminares
El tipo y espesor del aislamiento se muestra en los planos AFC. Como referencia, algunos
sistemas de aislamiento térmico se encuentran anexos a este procedimiento. (Ver Anexo No. 1
– Sistemas de aislamiento térmico, Anexo No. 2 – Tabla de espesor de aislamiento térmico para
equipos y tubería, Anexo No. 3 – Tabla de grosor de aislamiento térmico para protección
personal, Anexo No. 4 – Tabla de aislamiento térmico para tanques de almacenamiento).
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5.2 Requisitos de instalación
5.2.1 General
5.2.1.1 Los materiales para el aislamiento se entregan en el sitio de trabajo y

se inspeccionan a su recepción. Luego de ser inspeccionados, se
guardarán en un lugar seco de conformidad con las
recomendaciones del fabricante.
5.2.1.2 El aislamiento deberá instalarse sobre superficies limpias libres de

suciedad, aceite, grasa o cualquier otro material, y una vez que el
equipo o sistema haya sido liberado para este procedimiento.
5.2.1.3 La instalación del aislamiento debe realizarse en buenas condiciones

climáticas para proteger las superficies expuestas de la humedad o la
lluvia. El material que ya se haya colocado deberá cubrirse el mismo
día, u cualquier área expuesta, deberá protegerse como
corresponde.
5.2.1.4 Antes de la instalación sobre equipo o tubería, todas las válvulas,

medidores, trazado térmico, etc., deberá probarse y chequearse.
Previo a la aplicación de la última capa, todos los instrumentos y
conexiones no aislados deberán estar claramente separados.
5.2.1.5 El tipo y espesor del aislamiento para bridas, válvulas y otras

conexiones que requieran aislamiento deberán ser los mismos
aplicados a la tubería, y el procedimiento de aislamiento se realizará
de acuerdo con las especificaciones del Proyecto y los planos AFC.
5.2.1.6 El aislamiento de bridas, válvulas y otras conexiones no debe cubrir

los pernos de forma que éstos puedan quitarse sin dañar el
aislamiento.
5.2.1.7 La utilización de una barrera de vapor depende básicamente del tipo

de material aislante que se esté utilizando. Cuando se use silicato de
calcio, es obligatorio colocar una barrera de vapor. En el caso del
foam glass y de la perlita, la ingeniería del proyecto definirá si es
2 necesario colocar o no una barrera, dependiendo de las
características ambientales: temperatura, humedad relativa, equipo
en lugares cerrados o a la intemperie, etc; y debe estar definido en
los planos para construcción.
5.2.1.8 Antes de proceder con la aplicación de la cobertura del aislamiento

(lámina metálica), se debe llevar a cabo una inspección para
chequear la presencia de cualquier defecto; y si se lo encuentra,
debe repararse utilizando el mismo material.
5.2.1.9 El aislamiento de la tubería debe ser continuo sobre soportes,

soportes rígidos y guías.
5.2.1.10 Cada línea se aísla térmicamente como una sola unidad, excepto
aquellas líneas que ya tienen aislamiento. Estas se envuelven en
todo su largo junto con el aislamiento que ya tienen.
5.2.1.11 Las capas interiores del aislamiento térmico de capas múltiples sobre
tubería o sobre la superficie irregular de equipos se asegura
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utilizando alambre metálico. El alambre se ajusta y los sobrantes se

cortan y se insertan en el aislamiento térmico.
5.2.1.12 Los muelles de expansión deben colocarse en los equipos más allá
de los 15 pies de diámetro y por sobre una temperatura de operación
de 600ºF (300ºC); por lo menos, dos muelles a 180º. Cada 25 pies (7
m) de circunferencia, se instala un muelle adicional. Las
características del muelle se determinarán por las especificaciones
del Proyecto.
5.2.1.13 Los tanques de almacenamiento con una circunferencia de 50 pies

(15 m), como máximo, deben tener muelles de expansión.
5.2.1.14 Para un espesor de la capa de aislamiento de hasta 4 pulgadas se

utilizará una sola capa; y para un espesor mayor, se utilizarán más
capas.
5.2.1.15 A los muelles espirales de las juntas de expansión, calderos y

trampas de vapor no se les pone aislamiento, a menos que se
especifique lo contrario. Cuando los muelles de expansión requieren
aislamiento, se consideran las siguientes necesidades:
• La expansión de la tubería o equipos se basa en su

temperatura.
• La expansión, contracción o deformación del material de

aislamiento térmico se basa en la temperatura de diseño del
elemento aislado.
• La capacidad de recuperación a la forma original del

aislamiento.
• El método de aislamiento para los soportes
5.2.1.16 El aislamiento térmico y las juntas de expansión se colocan

longitudinalmente y las capas de aislamiento se ponen en ambas
direcciones.
5.2.1.17 Las placas de identificación, placas de inspección, sellos, etc. no

deben cubrirse con el aislamiento térmico. El aislamiento circundante
debe ser debidamente sellado para evitar la entrada de agua.
5.2.1.18 La cinta metálica alrededor de la cobertura del aislamiento se fija y

ajusta utilizando clips.
5.2.2 Tanques de almacenamiento
5.2.2.1 Se utilizan paneles de aislamiento, a menos que se especifique lo

contrario (Ver Anexo No.4 “Tabla de aislamiento térmico para
tanques de almacenamiento”).
5.2.2.2 Los techos de los tanques no llevan aislamiento térmico, a menos

que el BLOQUE 15 lo requiera.
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5.2.2.3 La aplicación de los paneles y láminas de aislamiento se lleva a cabo

de acuerdo con los lineamientos dados por el fabricante.
5.3 Reducción de ruido
5.3.1.1 El aislamiento térmico debe tener un espesor de 75 mm, como mínimo; la

última capa de fibra mineral sin enrejado metálico se asegurará con cinta
metálica.
5.3.1.2 No se permite el uso de tornillos o clipers tipo “S”.
5.3.1.3 Cualquier superposición entre dos láminas es sellada mediante el uso de

franjas de relleno.
5.3.1.4 Los sistemas de aislamiento térmico o acústico utilizan espuma de vidrio.
5.4 Protección del aislamiento térmico
5.4.1 Extensiones rectas
5.4.1.1 Generalmente, las protecciones se pueden hacer de lámina de acero

inoxidable o lámina de aluminio que forman un cilindro de modo tal que
no pueda recuperar su forma original. La manera de fijar las chapas es
la misma en los dos casos.
5.4.1.2 El acero inoxidable forma una cubierta mucho más resistente, presenta
mayor duración y mejora la presentación de los equipos. Como
2 desventajas presenta que es muy difícil de trabajar y por lo tanto su
instalación es más complicada. Esto hace que sea más costoso que el
aluminio.
5.4.1.3 El aluminio presenta una buena protección mecánica, su espesor debe

estar entre 0.7 y 1 mm. Este material presenta mayor facilidad de
2 instalación.
5.4.1.4 El aluminio se pasa por una máquina de tres rodillos; todas las
extensiones tienen faldones longitudinales y transversales. El espesor
de las láminas debe ser el siguiente:
Diámetro Espesor
Hasta 6 pulg. 0.6 mm
Desde 8 pulg. a 36 pulg. 0.8 mm
Mayor a 36 pulg. 1.0 mm
5.4.1.5 Cada pieza es cortada utilizando máquinas de corte o cizallas y el largo

es calculado con la suma del diámetro de la tubería más el espesor del
aislamiento térmico, más 2 cm. de traslape.
5.4.1.6 Luego, se hacen perforaciones para los tornillos de acero inoxidable OD

8 x ½ pulg. (5 orificios por metro lineal) en la tubería, y OD 10 x 5/8
pulg. para los recipientes.
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5.4.1.7 Adicionalmente, se utilizan zunchos para la sujeción de las láminas,

estos zunchos deben ser de acero inoxidable con espesor de 0.4 mm y
un ancho mínimo de ¾”, el espacio entre dos zunchos debe ser de
máximo 45 cm.
5.4.2 Conexiones
5.4.2.1 Para las conexiones, las secciones se construyen tomando en cuenta el

diámetro externo de la conexión de modo que se puedan adaptar
totalmente a la superficie que requiere aislamiento. Las juntas deben
llevar faldones y se asegurarán con tornillos “parker”.
5.4.3 Acabado
5.4.3.1 Las pestañas del borde de las láminas se sellan para evitar la entrada
de agua. El tamaño mínimo de pestañas se establece de la siguiente
manera:
Hasta 24 pulg. 20 mm.
Mayor a 24 pulg. 50 mm.
5.4.3.2 El tipo de juntas se traslapará según las especificaciones del fabricante

o del Proyecto.
5.4.3.3 Las conexiones de los instrumentos se sellan para evitar la entrada de

humedad.
5.4.3.4 Las mantas de aislamiento se instalan con el enrejado hacia fuera, de

igual manera que en el método de retención, con todas las juntas
cerradas. Las mantas se aseguran cada 30 cm con cinta metálica.
5.4.3.5 El enrejado metálico es cosido con alambre. Los cabos sobrantes son
doblados e introducidos en el enrejado sin dejar nada afuera.
5.4.3.6 La separación final de cada extensión se cierra con cobertura metálica,

que es sellada para evitar la entrada de humedad.
6 REFERENCIAS
6.4 Serie de normas ISO 9000-2000
6.5 B15-ECU-00-PRS-001 - Manual de Calidad de Proyectos
6.6 Planos y especificaciones del Proyecto
7 REGISTROS
7.4 20-RG-009-01 - Inspección del aislamiento térmico
8 ANEXOS
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8.4 Anexo No. 1 – Sistemas de aislamiento térmico.
8.5 Anexo No. 2 – Tabla de espesor de aislamiento térmico para equipos y tubería
8.6 Anexo No. 3 – Tabla de espesor de aislamiento térmico para protección personal
8.7 Anexo No. 4 – Tabla de aislamiento térmico para tanques de almacenamiento
9 OTROS
No aplica
10 SSA
10.4.1 Junto con la ejecución de este procedimiento y las actividades

correspondientes, se aplicarán las normas y procedimientos de Salud,
Seguridad y Ambiente.
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ANEXO No 1
SISTEMAS DE AISLAMIENTO TERMICO
Selección de material para el aislamiento térmico.
Entre los materiales que se utilizan para el aislamiento térmico, la conductividad térmica es muy
parecida, por lo que se deben considerar las características físico químicas de cada elemento, entre
ellas:
• Contracción y dilatación del aislante

• Resistencia al fuego
• Acción de disolventes y agentes atmosféricos
• Necesidades mecánicas
• Máxima temperatura de empleo.
Con éstas características se utilizan tres tipos de materiales para el aislamiento térmico:
TIPO 1: SILICATO DE CALCIO
Material usado para conservación de calor y para protección personal, su principal desventaja es su
capacidad de absorber humedad, hasta en un 88% en volumen, con lo cual hace necesario y obligatorio
una barrera de vapor, además, pierde su capacidad aislante. Esta característica causa una mayor
probabilidad de corrosión en los sistemas aislados.
Su resistencia mecánica es muy baja, su resistencia a la compresión es muy limitada, esto causa que
para su transporte, almacenaje e instalación, se deba tener mucho cuidado. Lo que se refleja en costos
más altos de montaje. Para evitar deformaciones y cambios en el espesor, se debe utilizar chapa
metálica mas gruesa.
Es un material de muy baja conductividad térmica, por lo que una vez instalado y protegido de la
humedad, presenta un buen aislamiento térmico.
TIPO 2: FOAM GLASS
Tiene menor conductividad de calor y por lo tanto se la utiliza más para protección personal. Este
material no absorbe nada de humedad. Debido a su resistencia mecánica, requiere que el espesor de
la chapa final sea mayor que en el caso de la perlita
Su manipulación y su instalación se deben hacer con mucho cuidado, ya que es sumamente frágil.
Adicionalmente se deben tomar precaucionas adicionales en su instalación, ya que produce olores

sulfurosos. Debido a su resistencia mecánica, requiere que el espesor de la chapa final sea mayor que
en el caso de la perlita
TIPO 3: PERLITA EXPANDIDA
Se puede utilizar para conservación de calor y protección personal.
Presenta baja conductividad térmica, lo que le hace un muy buen aislante.
La absorción de humedad es de máximo un 5% en volumen, lo que garantiza que conserve su

capacidad aislante aún después del contacto con el agua. La necesidada de colocar una barrera de
vapor debe ser definida en el diseño del proyecto.
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Este material esta reemplazando al silicato de calcio, debido a su mayor resistencia mecánica, lo que
produce que la chapa metálica final sea más fina, la instalación mucho más fácil y por lo tanto más
económica.
Este material es resistente al fuego, no produce emanaciones tóxicas ni humos, por lo que no requiere
protección especializada para su instalación. Debido a su buena resistencia mecánica, este material no
necesita de soportes adicionales y es reutilizable.
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ANEXO No 2
TABLA DE ESPESOR DE AISLAMIENTO TERMICO PARA EQUIPOS Y TUBERIA
ESPESORES MÍNIMOS DE AISLAMIENTO TÉRMICO
Los componentes de una instalación (equipos, aparatos, conducciones y accesorios) deberán disponer
de un sistema de aislamiento térmico con el siguiente espesor mínimo.
El espesor final será siempre definido por la ingeniería del proyecto.
ESPESOR MÍNIMO DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS CON FLUIDO INTERIOR CALIENTE
Espesor (mm) según temperatura del fluido

150-200
Diámetro exterior (mm) 40-65 ºC 65-100 ºC 100-150 ºC ºC
D ≤ 35 30 30 40 50
35< D ≤ 60 30 40 50 50
60 < D ≤ 90 40 40 50 60
90 < D ≤ 140 40 50 60 60
140 < D 40 50 60 70
ESPESOR MÍNIMO DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS CON FLUIDO INTERIOR FRÍO

Espesor (mm) según temperatura del fluido
- 20 - - 10 > 10
Diámetro exterior (mm) ºC - 10-0 ºC 0-10 ºC ºC
D ≤ 35 40 30 20 20
35< D ≤ 60 50 40 30 20
60 < D ≤ 90 50 40 30 30
90 < D ≤ 140 60 50 40 30
140 < D 60 50 40 30
ESPESOR DE CONDUCTOS Y ESPESOR DE APARATOS Y

ACCESORIOS DEPÓSITOS
Espesor
Aire Espesor (mm) Superficie (m2) (mm)
Caliente 20 ≤2 30
Frío 30 >2 50
Comentarios:
El diámetro exterior se refiere a la tubería sin aislar.

Para fluidos calientes se escoge la temperatura máxima en la red y para fluidos fríos la temperatura
mínima.
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Los componentes que vengan aislados de fábrica tendrán el nivel de aislamiento marcado por la
respectiva normativa o determinado por el fabricante.
Los espesores son válidos para materiales con conductividad térmica de referencia "λref = 0,040
W/(m·K)" a 20 ºC. Si se emplean materiales con conductividad térmica distinta a la de referencia, el
espesor mínimo de aislamiento se calcula mediante las siguientes fórmulas:
Para superficies planoparalelas:
Para superficies de sección circular:
En donde:
e: espesor mínimo de aislamiento (mm)
eref: espesor mínimo de aislamiento indicado en las tablas anteriores (mm)
λ: conductividad térmica del material (W/(m·K))
λref: conductividad térmica de referencia (0,040 W/(m·K))

Di: diámetro interno de la superficie de sección circular (mm)
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ANEXO No 3
TABLA DE ESPESOR DE AISLAMIENTO TERMICO PARA PROTECCION PERSONAL
Rango aplicable de temperaturas de la superficie caliente (°C)
Diámetro de Espesor Nominal de aislamiento (mm)

tubería 1 1-1/2 2 3
(inches)
½ 70-390 391-560 561-650 -----

¾ 70-340 341-500 501-650 -----
1 70-375 376-515 516-650 -----
1-1/2 70-350 351-470 471-650 -----
2 70-340 341-465 466-590 591-650
2-1/2 70-325 326-515 516-630 631-650
3 70-315 316-430 431-535 536-650
4 70-315 316-420 421-520 521-607
6 70-288 289-390 391-480 481-588
8 --- 70-390 391-480 481-588
10 --- 70-400 401-480 481-570
12 --- 70-390 391-480 481-555
14 --- 70-370 371-455 456-535
16 --- 70-365 366-450 451-525
18 --- 70-365 366-365 366-520
20 --- 70-365 366-445 446-520
24 --- 70-360 361-435 436-515
30 --- 70-360 361-430 431-510
Tanques y
superficies 70-270 271-360 361-375 375-485
planas
ANEXO No 4
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AISLAMIENTO TERMICO PARA TANQUES
Los tanques se pueden aislar de diferentes maneras. Los sistemas mas utilizados son:
• Aislamiento con pernos

• Aislamientos con aros distanciadores
Para el aislamiento de envolventes de tanques con pernos hay que realizar la ubicación de los mismos,
si el tanque es metálico, los pernos se sujetan a la superficie del mismo mediante soldadura, si son de
hormigón, se escogerá en sitio el método más adecuado para anclar los pernos a las paredes.
Se colocan los paneles o la fibra de aislamiento y se la van recubriendo con la chapa metálica, las
mismas que se fijaran con arandelas y tuercas colocadas en los pernos.
Si se están utilizando chapas metálicas onduladas, las juntas verticales se traslaparán una onda y las
horizontales un mínimo de 2” (50 mm). Para las chapas planas, tanto en las verticales como en las
horizontales, se traslapará un mímimo de 2”.
El sistema de fijación con aros consiste en que alrededor del tanque se coloca una pletina metálica
distanciada del tanque mediante espaciadores metálicos de la misma medida del espesor del
aislamiento. Estos espaciadores van sujetos al tanque con soldadura o con tornillos y la pletina se
sujeta con tornillos a los espaciadores.
ESPESOR DE AISLAMIENTO
El cálculo de espesor de aislamiento siempre se debe establecer de acuerdo a los parámetros de

diseño del tanque o del equipo, se debe considerar para esto el tipo de revestimiento, las temperaturas
interiores y exteriores, la velocidad de los vientos, etc.
En la siguiente tabla se consideran los espesores aconsejables utilizando paneles de aislamiento, estos
valores se pueden utilizar como una guía:
TEMPERATURA ESPESOR
DE TRABAJO DEL AISLAMIENTO
EQUIPO (°C) (mm)
100 70
150 90
200 110
250 120
300 140
350 160
400 180
450 200
500 220
550 240

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Este procedimiento se aplicará para la instalación de aislamiento térmico cuando así lo

3.1 AFC: Aprobado para la construcción (por sus siglas en inglés).

4.1 El Gerente del Proyecto o su representante será responsable implementar este

4.3 El Supervisor de Control de Calidad será responsable de la verificación y certificación

5.2 Requisitos de instalación

5.2.1.1 Los materiales para el aislamiento se entregan en el sitio de trabajo y

5.2.1.2 El aislamiento deberá instalarse sobre superficies limpias libres de

5.2.1.3 La instalación del aislamiento debe realizarse en buenas condiciones

5.2.1.4 Antes de la instalación sobre equipo o tubería, todas las válvulas,

5.2.1.5 El tipo y espesor del aislamiento para bridas, válvulas y otras

5.2.1.6 El aislamiento de bridas, válvulas y otras conexiones no debe cubrir

5.2.1.7 La utilización de una barrera de vapor depende básicamente del tipo

5.2.1.8 Antes de proceder con la aplicación de la cobertura del aislamiento

5.2.1.9 El aislamiento de la tubería debe ser continuo sobre soportes,

utilizando alambre metálico. El alambre se ajusta y los sobrantes se

5.2.1.13 Los tanques de almacenamiento con una circunferencia de 50 pies

5.2.1.14 Para un espesor de la capa de aislamiento de hasta 4 pulgadas se

5.2.1.15 A los muelles espirales de las juntas de expansión, calderos y

• La expansión de la tubería o equipos se basa en su

• La expansión, contracción o deformación del material de

• La capacidad de recuperación a la forma original del

• El método de aislamiento para los soportes

5.2.1.16 El aislamiento térmico y las juntas de expansión se colocan

5.2.1.17 Las placas de identificación, placas de inspección, sellos, etc. no

5.2.1.18 La cinta metálica alrededor de la cobertura del aislamiento se fija y

5.2.2 Tanques de almacenamiento

5.2.2.1 Se utilizan paneles de aislamiento, a menos que se especifique lo

5.2.2.2 Los techos de los tanques no llevan aislamiento térmico, a menos

5.2.2.3 La aplicación de los paneles y láminas de aislamiento se lleva a cabo

5.3 Reducción de ruido

5.3.1.1 El aislamiento térmico debe tener un espesor de 75 mm, como mínimo; la

5.3.1.2 No se permite el uso de tornillos o clipers tipo “S”.

5.3.1.3 Cualquier superposición entre dos láminas es sellada mediante el uso de

5.3.1.4 Los sistemas de aislamiento térmico o acústico utilizan espuma de vidrio.

5.4 Protección del aislamiento térmico

5.4.1 Extensiones rectas

5.4.1.1 Generalmente, las protecciones se pueden hacer de lámina de acero

5.4.1.3 El aluminio presenta una buena protección mecánica, su espesor debe

5.4.1.5 Cada pieza es cortada utilizando máquinas de corte o cizallas y el largo

5.4.1.6 Luego, se hacen perforaciones para los tornillos de acero inoxidable OD

5.4.1.7 Adicionalmente, se utilizan zunchos para la sujeción de las láminas,

5.4.2.1 Para las conexiones, las secciones se construyen tomando en cuenta el

Hasta 24 pulg. 20 mm.

Mayor a 24 pulg. 50 mm.

5.4.3.2 El tipo de juntas se traslapará según las especificaciones del fabricante

5.4.3.3 Las conexiones de los instrumentos se sellan para evitar la entrada de

5.4.3.4 Las mantas de aislamiento se instalan con el enrejado hacia fuera, de

5.4.3.6 La separación final de cada extensión se cierra con cobertura metálica,

6.5 B15-ECU-00-PRS-001 - Manual de Calidad de Proyectos

6.6 Planos y especificaciones del Proyecto

7.4 20-RG-009-01 - Inspección del aislamiento térmico

8.4 Anexo No. 1 – Sistemas de aislamiento térmico.

8.7 Anexo No. 4 – Tabla de aislamiento térmico para tanques de almacenamiento

10.4.1 Junto con la ejecución de este procedimiento y las actividades

SISTEMAS DE AISLAMIENTO TERMICO

Selección de material para el aislamiento térmico.

• Contracción y dilatación del aislante

TIPO 1: SILICATO DE CALCIO

TIPO 2: FOAM GLASS

Adicionalmente se deben tomar precaucionas adicionales en su instalación, ya que produce olores

TIPO 3: PERLITA EXPANDIDA