DETERMINACION DEL WORK INDEX (WI) POR METODO BOND

Profesor: Ing. Carlos Alejos Altamirano

1. Objetivo: Determinar el WI de un mineral polimetálico por el método de Bond

2. Circuito de molienda:

3. Procedimiento

a) Identificar e conocer el funcionamiento del equipo. Tome sus medidas.

b) Todas las bolas deben ser pesadas y medidas, mida el diámetro.
c) Identifica los RPM del molino para cada frecuencia del motor. Para esto fije un valor de
frecuencia en el motor y cuenta el número de vueltas que da el molino en determinado
tiempo.
d) Se prepara una determinada cantidad de muestra que se ira a introducir en el molino,
esta muestra debe ser representativa y homogénea. Mediante cuarteo de la muestra de
aproximadamente 1kg. Divida la muestra en 4 partes equivalentes: 1) para el análisis
granulométrico 100gr, 2) para el análisis de pasante de malla de corte 100gr y 3) 250 gr
para alimentar al molino.
e) Realizar el análisis granulométrico de la muestra alimentada al molino mediante el equipo
ro-tap, con la finalidad de encontrar el F80 de la alimentación. Use las mallas 3 ½, 5, 7,
10, 14, 18 y ciego debidamente pesadas. El profesor le indicara como hacerlo.
f) De acuerdo al tamaño de malla de corte (P1) seleccionado (malla 100), se determina el
porcentaje de material que pasa por dicha malla %FP1. Para ello usara el equipo ro-tap.
g) La cantidad de la muestra separada (A) para el molino se introduce en ella, se hace moler
la muestra por un periodo de 100 revoluciones del molino a 20RPM. Para ello deberá
saber a cuanto equivale en RPM cada frecuencia del motor y saber el tiempo necesario
para dar 100 revoluciones.
h) Una vez culminado el primer ensayo se retira la muestra molida del molino y se procede
al análisis granulométrico. En este ensayo se determina la cantidad (F) de muestra molida
que pasa la malla de corte seleccionada (P1). De esta manera la cantidad de material P1
 formado será M1=F-%FP1xA. El índice de moliendabilidad (G) estimado para el primer
ensayo será M1/100 (gramos/revolución).

i) El nuevo número de revoluciones para el siguiente ensayo estará dado por :

NR=((A/3.5)−F×%FP1)/G

j) Realizar el segundo ensayo retornando al molino la cantidad de muestra que no pasó la

malla de corte (P1) y reponiendo la cantidad de muestra que si pasó dicha malla por
muestra fresca, la cantidad total al molino debería dar aproximadamente la misma
cantidad (A) al inicio del ensayo.

k) Para el segundo ensayo la cantidad de muestra realmente molida a malla P1 será F2-
F(cantidad repuesta) X%FP1.

l) Continuar el ensayo hasta obtener un valor de G, constante o en su defecto si no

encontrar un valor constante al tercer ensayo, considerar el valor de G como el promedio
de los tres ensayos.

m) Al final del ensayo se realiza el análisis granulométrico del producto final.

4. Tabulación de datos:

Identificación del equipo:

Medidas Resultados
Diámetro interno
Diámetro externo
Largo

Frecuencia vs. RPM:

Frecuencia Tiempo Vueltas RPM

Identificación de las bolas de molienda:

#Bola Diámetro Peso gr #Bola Diámetro Peso gr

1 21
2 22
3 23
4 24
5 25
6 26
7 27
8 28
9 29
10 30
11 31
12 32
13 33
14 34
15 35
16 36
17 37
18 38
19 39
20 40

Análisis granulométrico para cálculo de F80:

Peso de muestra:
Nº Tamiz Peso tamiz gr Peso tamiz + mineral Peso mineral retenido
3 1/2
5
7
10
14
18
Ciego
Total:
Corte de Malla 100:

Peso de muestra
Peso total de muestra (g) W
Peso retenido en malla 100 (g) X
Peso pasante de la malla 100(g) Y
%FP1 (100x Y/W)

Molienda en el molino de bolas, primera corrida:

Parámetros Resultados
Carga al molino (A)
RPM 20
Frecuencia
Revoluciones (R) 100
Tiempo (min)
Pasante de malla 100 (F1)
Material formado (M1) (g) “F1-Ax%FP1”
Índice de moliendabilidad (G) (g/rev)” M1/R”

Molienda en el molino de bolas, segunda corrida:

Parámetros Resultados
Revoluciones “(3.5/A−F1×%FP1)/G”
Nueva Carga al molino (A)
RPM 20
Frecuencia
Tiempo (min)
Pasante de malla 100 (F2)
Material formado (M2) (g) “F2-Ax%FP1”
Índice de moliendabilidad (G) (g/rev)” M2/R”
 Análisis granulométrico para cálculo de P80:

Peso de muestra
Nº Tamiz Peso tamiz Peso tamiz + mineral Peso mineral retenido
12
16
20
30
40
50
70
100
140
200
270
400
500
625
Total

5. CALCULO DEL WORK INDEX (WI):

Una vez estimado el tamaño F80, P80 y G, se calcula WI mediante la siguiente formula:

Para expresar en KWh/ton métrica, multiplicar por 1.10.

6. Determine lo siguiente:

6.1. Construya la curva Frecuencia vs. RPM. (1pto)

6.2. Calcula la relación de peso de bolas a peso de la carga de mineral. Comente sobre esta
relación y si es una relación viable con lo que se recomienda en la bibliografía. (2ptos)
6.3. Investigue sobre el método de bond y comente si lo realizado en el laboratorio se ajusta a lo
que el método recomienda. ¿Qué sugerencias haría? (1pto)
6.4. Calcule la relación de volumen de bolas a volumen del molino. Comente sobre esta relación
y si es una relación viable con lo que se recomienda en la bibliografía. (2ptos).
6.5. Cálculos los valores P80 y F80. (2ptos).
6.6. Calcule la relación de molienda P80/F80, y comente sobre esta relación con los valores
recomendados en bibliografía. ¿es un buen valor? (2ptos)
6.7. De acuerdo a las especificaciones del mineral trabajado calcule el WI teórico de este y
compárelo con el obtenido en el laboratorio. ¿Qué desviación existe? (3ptos)
6.8. Comente sobre la distribución del peso de bolas y su importancia en la molienda. (2ptos)
6.9. Calcule la energía necesaria para procesar 25,000 toneladas por día de este mineral para una
relación de molienda de 1/6. (4ptos)
6.10. ¿Qué es el grado de liberación? (1pto)

Actualizado Setiembre 2016