Maldonado Bajaña Kevin Arturo Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción Escuela Superior Politécnica del Litoral Guayaquil – Ecuador kamaldon@espol.edu.ec
Resumen La Sociedad Estadounidense de Soldadura
(AWS) define el término "soldadura por arco" En esta práctica realizamos cordones de (Arc welding, AW) como un grupo de procesos soldadura con electrodos revestidos E6010 y de soldadura que produce la coalescencia de E6013 con tres diferentes amperajes: 70A, 90A y piezas de trabajo a través de su calentamiento con 110A. Para esto se siguieron las normas de un arco. Estos procesos se emplean con metal de seguridad del laboratorio utilizando todos los aportación o sin él. equipos de seguridad correspondientes. Analizando los cordones obtenidos El calor necesario para la soldadura se crea evidenciamos errores como porosidad, estableciendo un arco eléctrico entre un electrodo socavadura, salpicaduras y soldadura y el metal que se va a soldar. Se puede usar insuficiente y esto se debe a la habilidad del corriente continua (CC) o corriente alterna (CA). soldador, la velocidad de avance, el pulso del El charco de metal líquido que se origina cuando soldador y del amperaje con que se suelde y se se realiza la soldadura debe estar protegido del concluyó que la soldadura insuficiente se realizó aire para evitar que se oxide (y se vuelva frágil). con un electrodo 6013 a un amperaje de 90ª. Esto se puede lograr a través del uso de un fundente contenido sobre el electrodo o dentro de éste, o mediante el uso de un gas de protección Introducción externo. En algunos casos, se usan tanto el fundente como el gas de protección. La soldadura se diferencia de los otros procesos de unión en que la unión creada por ella es muy En la mayoría de los casos, no se creará una fuerte y permanente. Las partes que se han soldadura lo suficientemente fuerte con sólo soldado no se pueden separar con facilidad. La fundir las piezas de metal. Es por esto que soldadura es rápida y es una de las maneras más generalmente se agrega metal de aportación para económicas de unir metales de manera aumentar la fuerza total de la soldadura. Según el permanente. proceso de soldadura que se emplee, el metal de aportación también puede ser el electrodo o bien Existen hasta 94 tipos diferentes de procesos de se agrega por separado. soldadura reconocidos por la AWS que usan diferentes fuentes de energía para unir metales. El éxito en la soldadura se logra no sólo gracias Los procesos de soldadura que se mencionan en a la habilidad de la persona que realiza el proceso este libro son algunos de los procesos de de soldadura sino también debido a que se une soldadura por arco eléctrico que más se usan hoy cuidadosamente la química del metal de en día. Estos procesos son soldadura por arco de aportación al metal base. De esta manera se metal protegido (SMAW), soldadura por arco de puede garantizar que la soldadura resultante tungsteno con gas (GTAW), soldadura por arco tendrá las propiedades químicas y físicas metálico con gas (GMAW), soldadura por arco requeridas para cumplir con los requisitos de con núcleo de fundente (FCAW), y soldadura por mantenimiento de la parte que se está soldando. arco sumergido (SAW). [1] Materiales, equipos y procedimiento. pulso del soldador generando soldadura insuficiente, socavaduras y porosidades, factores Para esta práctica solo se realizó soldadura por que son inaceptables en cualquier soldadura. SMAW con electrodos E6010 y E6013 ambos de marca Indura, una máquina para soldar y placas Se concluye que para ambos electrodos, la de acero A36. [2] soldadura más eficiente se da a un amperaje de 90A. Se recomienda seguir todas las normas de El procedimiento de esta práctica consistió en seguridad del laboratorio, usar el equipo de realizar tres cordones de soldadura en la placa de protección el cual incluye mandil, guantes, botas acero por cada tipo de electrodo, se aplicaron tres de seguridad, máscara, pechera y mangas. La diferentes amperajes: 70A, 90A y 110A y exposición continua a los gases de soldadura y a observar las características de cada cordón. la chispa generada por el arco puede causar problemas de salud como deficiencia respiratoria y secreción y enrojecimiento de las vistas. Resultados Imágenes de los cordones de soldadura y las Bibliografía tablas 1 y 2 las cuales representan las los voltajes y amperajes promedio para cada electrodo se [1] M iller. Introducción a la soldadura. encuentran en la sección de anexos. [2] Espol. Guía práctica de laboratorio, procesos de unión: soldadura. 2017
Análisis de resultados, conclusiones y
recomendaciones Para ambos tipos de electrodos al trabajar a 70A se evidenció una soldadura insuficiente y socavaduras además cordón muy fino y esto se debe en parte al avance del soldador y de del amperaje, este amperaje fue muy bajo y no permitió una buena fundición entre el metal de aporte y el metal base lo cual significa en una junta muy débil por lo que es inservible. Como punto adicional al soldar se perdía con facilidad el arco eléctrico y tanto en el sonido como en la chispa se evidenció la falta de amperaje.
Para un amperaje de 90A se evidenció que fue el
mejor amperaje para soldar para ambos electrodos, si bien se presenciaron imperfecciones como porosidad y salpicaduras, no hubo soldadura insuficiente y se dio una correcta fusión entre el material base y el de aporte, muchas de estas imperfecciones se deben al pulso del soldador.
Al trabajar con 110A se evidenció claramente un
exceso de amperaje, la chispa y el nivel de penetración del metal fue muy alto que para minimizar estos errores se debió tener una velocidad de avance alta, lo cual se dificulta en el Anexos
Tabla 1. Datos correspondientes de voltaje y amperaje para el electrodo E6011