Normalisation D'assemblage Des Cartes Électroniques (IPC-A-610D)

ASSOCIATION CONNECTING
ELECTRONICS INDUSTRIES ®
IPC-A-610D FR
Acceptabilité des
assemblages électroniques
IPC-A-610D FR
Février 2005 Une norme développée par IPC
Remplace A-610C 3000 Lakeside Drive, Suite 309S, Bannockburn, IL 60015-1219

Janvier 2000 Tel. 847.615.7100 Fax 847.615.7105
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The Principles of In May 1995 the IPC’s Technical Activities Executive Committee (TAEC) adopted Principles of
Standardization Standardization as a guiding principle of IPC’s standardization efforts.
Standards Should: Standards Should Not:
• Show relationship to Design for Manufacturability • Inhibit innovation
(DFM) and Design for the Environment (DFE) • Increase time-to-market
• Minimize time to market • Keep people out
• Contain simple (simplified) language • Increase cycle time
• Just include spec information • Tell you how to make something
• Focus on end product performance • Contain anything that cannot
• Include a feedback system on use and be defended with data
problems for future improvement
Notice IPC Standards and Publications are designed to serve the public interest through eliminating mis-
understandings between manufacturers and purchasers, facilitating interchangeability and improve-
ment of products, and assisting the purchaser in selecting and obtaining with minimum delay the
proper product for his particular need. Existence of such Standards and Publications shall not in
any respect preclude any member or nonmember of IPC from manufacturing or selling products
not conforming to such Standards and Publication, nor shall the existence of such Standards and
Publications preclude their voluntary use by those other than IPC members, whether the standard
is to be used either domestically or internationally.
Recommended Standards and Publications are adopted by IPC without regard to whether their adop-
tion may involve patents on articles, materials, or processes. By such action, IPC does not assume
any liability to any patent owner, nor do they assume any obligation whatever to parties adopting
the Recommended Standard or Publication. Users are also wholly responsible for protecting them-
selves against all claims of liabilities for patent infringement.
IPC Position It is the position of IPC’s Technical Activities Executive Committee that the use and implementation
Statement on of IPC publications is voluntary and is part of a relationship entered into by customer and supplier.
Specification When an IPC publication is updated and a new revision is published, it is the opinion of the TAEC
Revision Change that the use of the new revision as part of an existing relationship is not automatic unless required
by the contract. The TAEC recommends the use of the latest revision. Adopted October 6, 1998
Why is there Your purchase of this document contributes to the ongoing development of new and updated industry
a charge for standards and publications. Standards allow manufacturers, customers, and suppliers to understand
this document? one another better. Standards allow manufacturers greater efficiencies when they can set up their
processes to meet industry standards, allowing them to offer their customers lower costs.
IPC spends hundreds of thousands of dollars annually to support IPC’s volunteers in the standards
and publications development process. There are many rounds of drafts sent out for review and
the committees spend hundreds of hours in review and development. IPC’s staff attends and par-
ticipates in committee activities, typesets and circulates document drafts, and follows all necessary
procedures to qualify for ANSI approval.
IPC’s membership dues have been kept low to allow as many companies as possible to participate.
Therefore, the standards and publications revenue is necessary to complement dues revenue. The
price schedule offers a 50% discount to IPC members. If your company buys IPC standards and
publications, why not take advantage of this and the many other benefits of IPC membership as
well? For more information on membership in IPC, please visit www.ipc.org or call 847/597-2872.
Thank you for your continued support.
©Copyright 2005. IPC, Bannockburn, Illinois. All rights reserved under both international and Pan-American copyright conventions. Any copying,
scanning or other reproduction of these materials without the prior written consent of the copyright holder is strictly prohibited and constitutes
infringement under the Copyright Law of the United States.
IPC-A-610D FR
Acceptabilité des
assemblages électroniques
Développé par le groupe de travail de l’IPC (7-31b) et de la

Sous-commission de l’assurance de la qualité (7-30) de IPC
Translated by :
Michel Deblois, M. Deblois Consulting
April 5, 2005
Supersedes: Les utilisateurs de cette norme sont encouragés à participer au

IPC-A-610C - Janvier 2000 développement des révisions futures.
IPC-A-610B - Décembre 1994
IPC-A-610A - Mars 1990 Contact :
IPC-A-610 - Août 1983
IPC
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Bannockburn, Illinois
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IPC-A610
ADOPTION NOTICE
IPC-A610, "Acceptability of Electronic Assemblies", was adopted

on 12-FEB-02 for use by the Department of Defense (DoD).
Proposed changes by DoD activities must be submitted to the DoD
Adopting Activity: Commander, US Army Tank-Automotive and
Armaments Command, ATTN: AMSTA-TR-E/IE, Warren, MI 48397-5000.
Copies of this document may be purchased from the The Institute
for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits, 2215
Sanders Rd, Suite 200 South, Northbrook, IL 60062.
___________________
http://www.ipc.org/
Custodians: Adopting Activity:

Army - AT Army - AT
Navy - AS (Project SOLD-0060)
Air Force - 11
Reviewer Activities:
Army - AV, MI
AREA SOLD
DISTRIBUTION STATEMENT A: Approved for public release; distribution

is unlimited.
Reconnaissance
Toute norme impliquant une technologie complexe puise ces ressources partout. Pendant que les membres du groupe de travail
principal de l’IPC-A-610 (7-31b) et de la sous-commission de l’assurance de la qualité (7-30) sont montrés au-dessous, il n’est
pas possible d’inclure tous ceux qui ont aidé dans l’évolution de cette norme. A chacun d’eux, les membres de l’IPC étendent
leur gratitude.
Le Comité de l’assurance de la qualité Groupe de travail de IPC-A-610

Chair Co-Chairs
Mel Parrish Constantino J. Gonzalez
Soldering Technology International ACME Training & Consulting
Technical Liaisons of the Jennifer Day
IPC Board of Directors Current Circuits
Sammy Yi Peter Bigelow
Flextronics International IMI Inc.
Membres du groupe de travail de IPC-A-610

Teresa M. Rowe, AAI Corporation Kimberly Aube-Jurgens, Celestica
Leopold A. Whiteman, Jr., ACI/EMPF Lyle Q. Burhenn, Celestica Corporation
Riley L. Northam, ACI/EMPF Jason Bragg, Celestica International Inc.
Constantino J. Gonzalez, ACME Training & Consulting Richard Szymanowski, Celestica North Carolina
Frank M. Piccolo, Adeptron Technologies Corporation Peter Ashaolu, Cisco Systems Inc.
Richard Lavallee, Adtran Inc. Paul Lotosky, Cookson Electronics
Barry Morris, Advanced Rework Technology-A.R.T Graham Naisbitt, Concoat Limited
Debbie Wade, Advanced Rework Technology-A.R.T Reggie Malli, Creation Technologies Incorporated
Joe Smetana, Alcatel Jennifer Day, Current Circuits
Mark Shireman, Alliant Techsystems Inc. David B. Steele, Da-Tech Corp.
Charles Dal Currier, Ambitech Inc. Lowell Sherman, Defense Supply Center Columbus
Terence Kern, Ambitech International John H. Rohlfing, Delphi Electronics and Safety
Ronald McIlnay, American General Contracting David C. Gendreau, DMG Engineering
Michael Aldrich, Analog Devices Inc. Glenn Dody, Dody Consulting
Richard W. Brown, Andrew Corporation Wesley R. Malewicz, Draeger Medical Systems, Inc.
Christopher Sattler, AQS - All Quality & Services, Inc. Jon M. Roberts, DRS Test & Energy Management
William G. Butman, AssemTech Skills Training Corp. William E. McManes, DRS Test & Energy Management
James Jenkins, B E S T Inc. Richard W. Boerdner, EJE Research
Ray Cirimele, B E S T Inc. Mary Muller, Eldec Corporation
Robert Wettermann, B E S T Inc. Robert Willis, Electronic Presentation Services
Greg Hurst, BAE SYSTEMS Leo P. Lambert, EPTAC Corporation
Mark Hoylman, BAE SYSTEMS CNI Div. Benny Nilsson, Ericsson AB
Joseph E. Kane, BAE Systems Platform Solutions Mark Cannon, ERSA Global Connections
William J. Balon, Bayer Corporation Michael W. Yuen, Foxconn EMS, Inc.
Gerald Leslie Bogert, Bechtel Plant Machinery, Inc. Ray C. Davison, FSI
Karl B. Mueller, Boeing Aircraft & Missiles William Killion, Hella Electronics Corp.
Thomas A. Woodrow, Ph.D., Boeing Phantom Works Ernesto Ferrer, Hewlett-Packard Caribe
Mary E. Bellon, Boeing Satellite Systems Elizabeth Benedetto, Hewlett-Packard Company
Kelly J. Miller, CAE Inc. Helen Holder, Hewlett-Packard Company
Charles A. Lawson, CALCO Quality Services Kristen K. Troxel, Hewlett-Packard Company
Sherman M. Banks, Calhoun Community College Steve Radabaugh, Hewlett-Packard Company
Gail Tennant, Celestica Phillip E. Hinton, Hinton ‘PWB’ Engineering
IPC-A-610D Février 2005 iii

Reconnaissance (suite)
Robert Zak, Honeywell Randy McNutt, Northrop Grumman

Ted S. Won, Honeywell Engines & Systems Rene R. Martinez, Northrop Grumman
Dewey Whittaker, Honeywell Inc. Alan S. Cash, Northrop Grumman Corporation
Don Youngblood, Honeywell Inc. Becky Amundsen, Northrop Grumman Corporation
William A. Novak, Honeywell Inc. Bernard Icore, Northrop Grumman Corporation
Linda Tucker, Honeywell Technologies Solutions Inc. Alvin R. Luther, Northrop Grumman Laser Systems
Fujiang Sun, Huawei Technologies Co., Ltd. Frederic W. Lee, Northrop Grumman Norden Systems
Rongxiang (Davis) Yang, Huawei Technologies Co., Ltd. William A. Rasmus, Jr., Northrop Grumman Space Systems
James F. Maguire, Intel Corporation Andrew W. Ganster, NSWC - Crane
Richard Pond, Itron Electricity Metering, Inc.
Peggi J. Blakley, NSWC - Crane
Kenneth Reid, IUPUI-Indiana/Purdue University
Wallace Norris, NSWC - Crane
Marty Rodriguez, Jabil Circuit, Inc.
William Dean May, NSWC - Crane
Quyen Chu, Jabil Circuit, Inc.
Rodney Dehne, OEM Worldwide
Akikazu Shibata, Ph.D., JPCA-Japan Printed Circuit
Ken A. Moore, Omni Training
Association
Peter E. Maher, PEM Consulting
David F. Scheiner, Kester
Rob Walls, C.I.D.+, PIEK International Education Centre BV
Blen F. Talbot, L-3 Communications
Denis Jean, Plexus Corp.
Bruce Bryla, L-3 Communications
Timothy M. Pitsch, Plexus Corp.
Byron Case, L-3 Communications
Bonnie J. Gentile, Plexus NPI Plus - New England
Phillip Chen, L-3 Communications Electronic Systems
David Posner
Chanelle Smith, Lockheed Martin
Kevin T. Schuld, Qualcomm Inc.
Karen E. McConnell, C.I.D., Lockheed Martin
Guy M. Ramsey, R & D Assembly
C. Dudley Hamilton, Lockheed Martin Aeronautics Co.
Piotr Wus, Radwar SA
Eileen Lane, Lockheed Martin Corporation
David R. Nelson, Raytheon Company
Mary H. Sprankle, Lockheed Martin Corporation
Fonda B. Wu, Raytheon Company
Linda Woody, Lockheed Martin Electronics & Missiles
Gerald Frank, Raytheon Company
Vijay Kumar, Lockheed Martin Missile & Fire Control
James M Daggett, Raytheon Company
Hue T. Green, Lockheed Martin Space Systems Company
Gary Falconbury, Raytheon System Technology
Jeffery J. Luttkus, Lockheed Martin Space Systems
Company Gordon Morris, Raytheon System Technology
Michael R. Green, Lockheed Martin Space Systems Steven A. Herrberg, Raytheon Systems Company
Company Connie M. Korth, Reptron Manufacturing Services/Hibbing
Russell H. Nowland, Lucent Technologies Beverley Christian, Ph.D., Research In Motion Limited
Helena Pasquito, M/A-COM Inc. Bryan James, Rockwell Collins
Dennis Fritz, MacDermid, Inc. David C. Adams, Rockwell Collins
Gregg A. Owens, Manufacturing Technology Training Center David D. Hillman, Rockwell Collins
James H. Moffitt, Moffitt Consulting Services Douglas O. Pauls, Rockwell Collins
Terry Burnette, Motorola Inc. Bob Heller, Saline Lectronics
Garry D. McGuire, NASA Donna L. Lauranzano, Sanmina-SCI Corporation
Robert D. Humphrey, NASA/Goddard Space Flight Center Frank V. Grano, Sanmina-SCI Corporation
Christopher Hunt, Ph.D., National Physical Laboratory Brent Sayer, Schlumberger Well Services
Wade McFaddin, Nextek, Inc. Kelly M. Schriver, Schriver Consultants
Seppo J. Nuppola, Nokia Networks Oyj Klaus D. Rudolph, Siemens AG
Mari Paakkonen, Nokia Networks Oyj George Carroll, Siemens Energy & Automation
Neil Trelford, Nortel Networks Megan Shelton, Siemens Energy & Automation
Clarence W. Knapp, Northrop Grumman Mark P. Mitzen, Sierra Nevada Corporation
Mahendra S. Gandhi, Northrop Grumman Steve Garner, Sierra Nevada Corporation
iv Février 2005 IPC-A-610D

Reconnaissance (suite)
Marsha Hall, Simclar, Inc. Les Hymes, The Complete Connection

Bjorn Kullman, Sincotron Sverige AB Susan Roder, Thomas Electronics
Finn Skaanning, Skaanning Quality & Certification -SQC Leroy Boone, Thomson Consumer Electronics
Daniel L. Foster, Soldering Technology International William Lee Vroom, Thomson Consumer Electronics
Mel Parrish, Soldering Technology International Debora L. Obitz, Trace Laboratories - East
Patricia A. Scott, Soldering Technology International Renee J. Michalkiewicz, Trace Laboratories - East
Jasbir Bath, Solectron Corporation Nick Vinardi, TRW/Automotive Electronics Group
Charles D. Fieselman, Solectron Technology Inc. Martha Schuster, U.S. Army Aviation & Missile Command
Fortunata Freeman, Solectron Technology Inc. Sharon T. Ventress, U.S. Army Aviation & Missile Command
Sue Spath, Solectron Technology Inc. Constantin Hudon, Varitron Technologies Inc.
Paul B. Hanson, Surface Mount Technology Corporation Gregg B. Stearns, Vitel Technologies, Inc
Keith Sweatman Denis Barbini, Ph.D., Vitronics Soltec
David Reilly, Synergetics David Zueck, Western Digital
John Mastorides, Sypris Electronics, LLC Lionel Fullwood, WKK Distribution Ltd.
Raymond E. Dawson, Teamsource Technical Services John S. Norton, Xerox Corporation
Vern Solberg, Tessera Technologies, Inc. Steven T. Sauer, Xetron Corp.
Reconnaissance spéciale
Nous aimerions faire un remerciement spécial aux membres suivant pour avoir fournies les photos et illustrations utilisés pour
cette révision.
Constantino J. Gonzalez, ACME Training & Consulting Peggi J. Blakley, NSWC - Crane
Jennifer Day, Current Circuits Ken A. Moore, Omni Training1
Robert Willis, Electronic Presentation Services Guy M. Ramsey, R & D Assembly
Mark Cannon, ERSA Global Connections Bryan James, Rockwell Collins
Steve Radabaugh, Hewlett-Packard Company Frank V. Grano, Sanmina-SCI Corporation
Marty Rodriguez, Jabil Circuit, Inc. Norine Wilson, SED Systems Inc.
Quyen Chu, Jabil Circuit, Inc. Daniel L. Foster, Soldering Technology International
Blen F. Talbot, L-3 Communications Mel Parrish, Soldering Technology International
Linda Woody, Lockheed Martin Electronics & Missiles Jasbir Bath, Solectron Corporation
James H. Moffitt, Moffitt Consulting Services Vern Solberg, Tessera Technologies, Inc.
Mari Paakkonen, Nokia Networks Oyj Bob Heller, Saline Lectronics
Neil Trelford, Nortel Networks
1. Fgures 3-4, 3-5, 5-22, 5-23, 5-24, 5-25, 5-39, 5-58, 6-51, 6-54, 6-57,
6-58, 6-60, 6-61, 6-70, 6-73, 6-75, 6-90, 6-91, 6-92, 6-93, 6-95, 6-96,
6-102, 6-103, 6-104, 6-105, 6-106, 6-107, 6-108, 6-109, 6-110, 6-111,
6-112, 6-113, 6-114, 6-115, 6-116, 6-117, 7-120, 7-16, 7-27, 7-31,
7-104, 7-112, 7-115, 7-116, 8-148, 8-149 are (c) Omni Training, used
by permission.
IPC-A-610D Février 2005 v

Cette page intentionnellement laissée blanche
Table des matières
1 Avant-propos ................................................................. 1-1 3 Manipulations des cartes électroniques ................. 3-1
1.1 Champ d’application ................................................ 1-2

3.1 Préventions EOS/DES .............................................. 3-2
1.2 But ............................................................................... 1-3 3.1.1 Surcharges électriques (EOS) ............................ 3-3
3.1.2 Décharge électrostatique (DES) ........................ 3-4
1.3 Conception spécialisée ............................................ 1-3 3.1.3 Étiquettes d’avertissement ................................ 3-5
3.1.4 Matériaux protecteurs ....................................... 3-6
1.4 Termes et définitions ............................................... 1-3
1.4.1 Classification .................................................... 1-3 3.2 EPA/Poste de travail protégé contre
1.4.2 Critère d’acceptation ....................................... 1-3 les EOS/DES .............................................................. 3-7
1.4.2.1 Condition objective .......................................... 1-4
1.4.2.2 Condition acceptable ....................................... 1-4 3.3 Considérations de la manipulation ........................ 3-9
1.4.2.3 Condition défective .......................................... 1-4
3.3.1 Directives .......................................................... 3-9
1.4.2.4 Condition de l’indicateur de processus ............ 1-4
3.3.2 Dommage physique ........................................ 3-10
1.4.2.5 Conditions combinées ..................................... 1-4
3.3.3 Contamination ................................................. 3-10
1.4.2.6 Conditions non spécifiées ................................ 1-4
3.3.4 Cartes électroniques ....................................... 3-10
1.4.3 Orientation de la carte ..................................... 1-4
3.3.5 Après brasage ................................................ 3-11
1.4.3.1 Face primaire ................................................... 1-4
3.3.6 Gants et doigtiers ............................................ 3-12
1.4.3.2 Face secondaire .............................................. 1-5
1.4.3.3 Face source de la brasure ............................... 1-5
1.4.3.4 Face de la destination de la brasure ................ 1-5 4 Accessoires ................................................................... 4-1
1.4.4 Connexions à la brasure froide ........................ 1-5
1.4.5 Déblaiement électrique .................................... 1-5
4.1 Installations des accessoires ................................. 4-2
1.4.6 Haut voltage .................................................... 1-5
1.4.7 Brasure intrusive .............................................. 1-5 4.1.1 Déblaiement électrique ...................................... 4-2
1.4.8 Lixiviation ......................................................... 1-5 4.1.2 Interférence ....................................................... 4-3
1.4.9 Ménisque (Composant) .................................... 1-5 4.1.3 Éléments de fixations filetées ............................ 4-3
1.4.10 Broche dans la pâte ........................................ 1-5 4.1.3.1 Couple .............................................................. 4-6
1.4.11 Diamètre du fil ................................................. 1-5 4.1.3.2 Fils .................................................................... 4-7
1.5 Exemples et illustrations ......................................... 1-5 4.2 Connecteurs, Poignés, Extracteurs, Loquets ...... 4-9
1.6 Méthodologie de l’inspection ................................. 1-5

4.3 Broches de connecteur ......................................... 4-10
1.7 Vérification des dimensions ................................... 1-6 4.3.1 Broches de connecteur latéral ........................ 4-10
4.3.2 Broches insérées par pression ........................ 4-12
1.8 Instruments grossissants et éclairage ................. 1-6 4.3.2.1 Brasage .......................................................... 4-16
4.3.3 Face arrière ..................................................... 4-18
2 Documents applicables ............................................... 2-1
4.4 Fixations du faisceau de fils câblage ................. 4-19
2.1 Documents IPC ......................................................... 2-1
4.4.1 Généralité ....................................................... 4-19
4.4.2 Laçage ............................................................ 4-22
2.2 Documents conjoints de l’industrie ...................... 2-1
4.4.2.1 Dommage ....................................................... 4-23
2.3 EOS/DES Documents associés .............................. 2-2

4.5 Cheminements ........................................................ 4-24
2.4 Documents EIA (Electronics 4.5.1 Croisement du fil ............................................. 4-24
Industries Alliance) ................................................... 2-2 4.5.2 Rayon de courbure ......................................... 4-25
4.5.3 Câble coaxial .................................................. 4-26
2.5 Documents de la commission internationale 4.5.4 Terminaison de fil inutilisée .............................. 4-27
de l’électronique ....................................................... 2-2 4.5.5 Attachement sur épissures et bagues ............. 4-28
IPC-A-610D Février 2005 vii

Table des matières (suite)
5 Brasures ......................................................................... 5-1 6.6.1 Faisceau ........................................................ 6-15

6.6.2 Fil simple ........................................................ 6-16
5.1 Exigences d’acceptabilité du brasage .................. 5-3
6.7 Installations Patte/fil .............................................. 6-17

5.2 Anomalies du brasage ............................................. 5-8
6.7.1 Tourelles et broches droites ........................... 6-18
5.2.1 Métal de base exposé ..................................... 5-8
6.7.2 Fourche .......................................................... 6-20
5.2.2 Piqûres/cavités .............................................. 5-10
6.7.2.1 Fourche - Attachement de côté ..................... 6-20
5.2.3 Refusions de la pâte à brasée ....................... 5-11
6.7.2.2 Fourche - Attachement par le bas et
5.2.4 Non-mouillage ................................................ 5-12
par le haut ..................................................... 6-22
5.2.5 Démouillage ................................................... 5-13
6.7.3 Fils maintenus ................................................ 6-23
5.2.6 Excès de brasure ........................................... 5-14
6.7.4 À fente ........................................................... 6-24
5.2.6.1 Billes et éclaboussures fines de brasure ........ 5-14
6.7.5 Percé/perforé ................................................. 6-25
5.2.6.2 Pont de brasure ............................................. 5-16
6.7.6 Crochet .......................................................... 6-26
5.2.6.3 Éclaboussures de brasure ............................. 5-17
6.7.7 Coupelle ......................................................... 6-27
5.2.7 Brasure dérangée .......................................... 5-18
6.7.8 Borne reliée en séries .................................... 6-28
5.2.8 Fracture de la brasure .................................... 5-19
6.7.9 AWG 30 et fils de diamètre plus petit ............ 6-29
5.2.9 Pointe de brasure .......................................... 5-20
5.2.10 Alliage sans plomb filet levé ........................... 5-21
5.2.11 Fissure de retrait à chaud/retassure .............. 5-22 6.8 Isolants ..................................................................... 6-30
6.8.1 Déblaiement ................................................... 6-30
6 Connexions de borne .................................................. 6-1 6.8.2 Dommage ...................................................... 6-32
6.8.2.1 Avant brasure ................................................ 6-32
6.1 Clip latéral .................................................................. 6-2 6.8.2.2 Après brasure ................................................ 6-34
6.8.3 Manchon flexible ............................................ 6-35
6.2 Accessoires sertis .................................................... 6-3
6.2.1 Collet roulé ...................................................... 6-4
6.9 Conducteurs ............................................................ 6-37
6.2.2 Collet évasé ..................................................... 6-5
6.2.3 Coupure contrôlée ........................................... 6-6 6.9.1 Déformation ................................................... 6-37
6.2.4 Bornes ............................................................. 6-7 6.9.2 Séparation de brin (déformation en panier) .... 6-38
6.2.4.1 Tourelle ............................................................ 6-7 6.9.3 Dommage ...................................................... 6-39
6.2.4.2 Fourche ............................................................ 6-8
6.2.5 Fusionné en place ............................................ 6-9 6.10 Bornes - Brasure .................................................. 6-40
6.10.1 Tourelle .......................................................... 6-41
6.3 Préparations patte/fil - Étamage ......................... 6-11
6.10.2 Fourche .......................................................... 6-42
6.10.3 À fente ........................................................... 6-45
6.4 Formations de patte - Réducteur de tension .... 6-13
6.10.4 Languette perforée ........................................ 6-46
6.10.5 Crochet/Broche ............................................. 6-47
6.5 Boucles de service ................................................. 6-14
6.10.6 Coupelle ......................................................... 6-48
6.6 Bornes - Réducteur de tension courbure
patte/fil ..................................................................... 6-15 6.11 Conducteurs - Dommage - Après brasure ....... 6-49
viii Février 2005 IPC-A-610D

7 Technologies trous métallisées ................................. 7-1 7.5.5.3 Face primaire - Couverture de la pastille (C) .. 7-55
7.5.5.4 Face secondaire - Patte au cylindre (D) ......... 7-56
7.1 Installation de composant ....................................... 7-2 7.5.5.5 Face secondaire - Couverture de
7.1.1 Orientation ....................................................... 7-2 la pastille (E) ................................................... 7-57
7.1.1.1 Horizontal ......................................................... 7-3 7.5.5.6 État de la brasure - Brasure sur la courbure
7.1.1.2 Vertical ............................................................. 7-5 du composant ............................................... 7-58
7.1.2 Formation de patte .......................................... 7-6 7.5.5.7 État de la brasure - Ménisque dans
7.1.2.1 Courbure .......................................................... 7-6 la brasure ....................................................... 7-59
7.1.2.2 Réducteur de tension ...................................... 7-8 7.5.5.8 Coupage de patte après brasage .................. 7-60
7.1.2.3 Dommage ...................................................... 7-10 7.5.5.9 Revêtement isolant de fil dans la brasure ...... 7-61
7.1.3 Patte croisant des pistes ............................... 7-11 7.5.5.10 Trous d’interconnections sans patte - Via ...... 7-62
7.1.4 Obstruction du trou ........................................ 7-12
7.1.5 Broches et douilles de boîtiers à double 8 Cartes électroniques avec composant monté
rangée (DIP) et à simple rangée (SIP) ............ 7-13 en surface ...................................................................... 8-1
7.1.6 Composant radial - Vertical ............................ 7-15
7.1.6.1 Entretoise ....................................................... 7-16 8.1 Adhésifs de maintien ............................................... 8-3
7.1.7 Composant radial - Horizontal ....................... 7-18
8.2 Connexion de composant monté en
7.1.8 Connecteurs .................................................. 7-19
surface (SMT) ............................................................ 8-4
7.1.9 Haute puissance ............................................ 7-21
8.2.1 Composants (CHIP) - Terminaisons

7.2 Radiateurs ................................................................ 7-23
inférieurs ................................................................. 8-4
7.2.1 Isolants et composés thermoconducteurs ..... 7-25
8.2.1.1 Débordement latéral (A) ................................... 8-5
7.2.2 Contact .......................................................... 7-26
8.2.1.2 Débordement de l’extrémité (B) ....................... 8-6
8.2.1.3 Largeur du joint d’extrémité (C) ....................... 8-7
7.3 Arrimage de composant ........................................ 7-27
8.2.1.4 Longueur du joint latérale (D) ........................... 8-8
7.3.1 Clip de montage ............................................ 7-27 8.2.1.5 Hauteur maximale du filet (E) ........................... 8-9
7.3.2 Collage - Composants non surélevés ............ 7-29 8.2.1.6 Hauteur minimale du filet (F) ............................. 8-9
7.3.3 Collage - Composants surélevés ................... 7-31 8.2.1.7 Épaisseur de la brasure (G) ........................... 8-10
7.3.4 Fil de retenue ................................................. 7-32 8.2.1.8 Chevauchement de l’extrémité (J) .................. 8-10
7.4 Trous non métallisés .............................................. 7-33 8.2.2 Composants (CHIP) - Composants avec
7.4.1 Composant axial - Horizontal ......................... 7-33 extrémité rectangulaires ou carré -
7.4.2 Composant axial - Vertical ............................. 7-34 Terminaison 1, 3 ou 5 côtés .............................. 8-11
7.4.3 Dépassement fil/patte .................................... 7-35 8.2.2.1 Débordement latéral (A) ................................ 8-12
7.4.4 Fil/patte rabattu .............................................. 7-36 8.2.2.2 Débordement de l’extrémité (B) .................... 8-14
7.4.5 Brasure .......................................................... 7-38 8.2.2.3 Largeur du joint d’extrémité (C) .................... 8-15
7.4.6 Coupage de patte après brasage .................. 7-41 8.2.2.4 Longueur du joint latérale (D) ........................ 8-17
8.2.2.5 Hauteur maximale du filet (E) ........................ 8-18
7.5 Trous métallisés ...................................................... 7-41 8.2.2.6 Hauteur minimale du filet (F) ......................... 8-19
7.5.1 Composant axial - Horizontal ......................... 7-41 8.2.2.7 Épaisseur de la brasure (G) .......................... 8-20
7.5.2 Composant axial - Vertical ............................. 7-43 8.2.2.8 Chevauchement de l’extrémité (J) ................ 8-21
7.5.3 Trous métallisés - Dépassement fil/patte ....... 7-45 8.2.2.9 Terminaison variée ........................................ 8-22
7.5.4 Fil/patte rabattu .............................................. 7-46 8.2.2.9.1 Montage sur le côté latéral (Billboarding) ...... 8-22
7.5.5 Brasure .......................................................... 7-48 8.2.2.9.2 Montage à l’envers ....................................... 8-24
7.5.5.1 Remplissage vertical (A) ................................. 7-51 8.2.2.9.3 Empilage ....................................................... 8-25
7.5.5.2 Face primaire - Patte au cylindre (B) .............. 7-53 8.2.2.9.4 Redressé sur l’extrémité (Tombstoning) ....... 8-26
IPC-A-610D Février 2005 ix

8.2.3 Composant avec terminaison à embout 8.2.7 Patte en J ............................................................. 8-62

cylindrique (MELF) .............................................. 8-27 8.2.7.1 Débordement latéral (A) ................................. 8-62
8.2.3.1 Débordement latéral (A) ................................. 8-28 8.2.7.2 Débordement de l’extrémité (B) ..................... 8-64
8.2.3.2 Débordement de l’extrémité (B) ..................... 8-29 8.2.7.3 Largeur du joint d’extrémité (C) ..................... 8-64
8.2.3.3 Largeur du joint d’extrémité (C) ..................... 8-30 8.2.7.4 Longueur du joint latérale (D) ......................... 8-66
8.2.3.4 Longueur du joint latérale (D) ......................... 8-31 8.2.7.5 Hauteur maximale du filet du talon (E) ........... 8-67
8.2.3.5 Hauteur maximale du filet (E) ......................... 8-32 8.2.7.6 Hauteur minimale du filet du talon (F) ............. 8-68
8.2.3.6 Hauteur minimale du filet (F) ........................... 8-33 8.2.7.7 Épaisseur de la brasure (G) ........................... 8-70
8.2.3.7 Épaisseur de la brasure (G) ........................... 8-34 8.2.7.8 Coplanarité .................................................... 8-70
8.2.3.8 Chevauchement de la fin (J) ........................... 8-35
8.2.8 Connexion droite/I (Butt) ................................... 8-71
8.2.4 Terminaisons crénelées ..................................... 8-36 8.2.8.1 Débordement latéral maximal (A) ................... 8-71
8.2.4.1 Débordement latéral (A) ................................. 8-37 8.2.8.2 Débordement maximal de l’extrémité de
8.2.4.2 Débordement de l’extrémité (B) ..................... 8-38 la patte (B) ..................................................... 8-72
8.2.4.3 Largeur minimale du joint d’extrémité (C) ...... 8-38 8.2.8.3 Largeur du joint d’extrémité (C) ..................... 8-72
8.2.4.4 Longueur minimale du joint latéral (D) ............ 8-39 8.2.8.4 Longueur minimale du joint latéral (D) ............ 8-73
8.2.4.5 Hauteur maximale du filet (E) ......................... 8-39 8.2.8.5 Hauteur maximale du filet du talon (E) ........... 8-73
8.2.4.6 Hauteur minimale du filet (F) ........................... 8-40 8.2.8.6 Hauteur minimale du filet du talon (F) ............. 8-74
8.2.4.7 Épaisseur de la soudure (G) .......................... 8-40 8.2.8.7 Épaisseur de la brasure (G) ........................... 8-75
8.2.5 Pattes à ruban plat, en L et S (Gull Wing) ...... 8-41 8.2.9 Pattes plates ........................................................ 8-76
8.2.5.1 Débordement latéral (A) ................................. 8-41
8.2.5.2 Débordement de l’extrémité du pied 8.2.10 Composants de grande taille à
(toe) (B) .......................................................... 8-45 terminaisons inférieures .................................. 8-77
8.2.5.3 Largeur minimale du joint d’extrémité (C) ...... 8-46
8.2.5.4 Longueur minimale du joint latéral (D) ............ 8-48 8.2.11 Pattes à ruban en L formé vers l’intérieur ... 8-79
8.2.5.5 Hauteur maximale du filet du talon (E) ........... 8-50
8.2.5.6 Hauteur minimale du filet du talon (F) ............. 8-51 8.2.12 Montage en surface de grille matricielle
8.2.5.7 Épaisseur de la brasure (G) ........................... 8-52 à billes (BGA) ...................................................... 8-80
8.2.5.8 Coplanarité .................................................... 8-53 8.2.12.1 Alignement ..................................................... 8-80
8.2.12.2 Espacements des billes de brasure ............... 8-81
8.2.6 Patte ronde ou aplatie (matricé) ....................... 8-54 8.2.12.3 Connexions de la brasure .............................. 8-83
8.2.6.1 Débordement latéral (A) ................................. 8-55 8.2.12.4 Poches ........................................................... 8-83
8.2.6.2 Débordement de l’extrémité du pied 8.2.12.5 Remplisage/jalonnage .................................... 8-84
(toe) (B) .......................................................... 8-56
8.2.6.3 Largeur minimale du joint d’extrémité (C) ...... 8-56 8.2.13 Boîtier plat en plastique à brochage
8.2.6.4 Longueur minimale du joint latéral (D) ............ 8-57 quadrilatéral sans patte (PQFN) ..................... 8-84
8.2.6.5 Hauteur maximale du filet du talon (E) ........... 8-58
8.2.6.6 Hauteur minimale du filet du talon (F) ............. 8-59 8.2.14 Composants avec terminaisons de surface
8.2.6.7 Épaisseur de la brasure (G) ........................... 8-60 thermique inférieure ......................................... 8-86
8.2.6.8 Hauteur minimale du joint latéral (Q) .............. 8-60
8.2.6.9 Coplanarité .................................................... 8-61
x Février 2005 IPC-A-610D

9 Composants Endommagés ......................................... 9-1 10.5 Revêtements ........................................................ 10-43

10.5.1 Revêtement d’épargne de brasage ............. 10-43
9.1 Pertes de métallisation & lixiviation ..................... 9-2
10.5.1.1 Plissement/craquelage ................................. 10-44
10.5.1.2 Poches et cloques ....................................... 10-46
9.2 Éléments de résistance (CHIP) ............................... 9-3
10.5.1.3 Décomposition ............................................. 10-48
10.5.1.4 Décoloration ................................................ 10-49
9.3 Composants avec ou sans patte ........................... 9-4
10.5.2 Revêtement enrobant .................................. 10-50
10.5.2.1 Généralité .................................................... 10-50
9.4 Dommages aux composants (CHIP) ...................... 9-8
10.5.2.2 Couverture ................................................... 10-50
10.5.2.3 Épaisseur ..................................................... 10-53
9.5 Connecteurs ............................................................ 9-10
10 Assemblages et cartes de circuit imprimé ......... 10-1 11 Câblages discrets .................................................... 11-1
10.1 Contacts dorés ...................................................... 10-2

11.1 Connexions enroulées sans brasure ................ 11-2
10.2 Conditions des laminés ....................................... 10-4 11.1.1 Nombre de spires .......................................... 11-3
11.1.2 Espacement des spires .................................. 11-4
10.2.1 Traces blanchâtres et craquelure ................... 10-5
10.2.2 Cloquage et délaminage ................................ 10-7 11.1.3 Enroulement de l’extrémité de l’isolant .......... 11-5
10.2.3 Texture d’armature ou exposition 11.1.4 Chevauchement des spires surélevées .......... 11-7
d’armature ................................................... 10-10 11.1.5 Position de la connexion ................................ 11-8
10.2.4 Halos et délaminage de la bordure .............. 10-12 11.1.6 Disposition du fil ........................................... 11-10
10.2.5 Anneaux roses ............................................. 10-13 11.1.7 Mou du fil ..................................................... 11-11
10.2.6 Brûlures ....................................................... 10-14 11.1.8 Connexions enroulées sans brasure -
10.2.7 Cambrure et torsion ..................................... 10-15 Placage du fil ............................................... 11-12
10.2.8 Circuit imprimé flexible et flexo rigide ........... 10-16 11.1.9 Isolement endommagé ................................ 11-13
10.2.8.1 Entaille et déchirure ..................................... 10-16 11.1.10 Conducteurs & bornes endommagés .......... 11-14
10.2.8.2 Raidisseur de carte et délaminage ............... 10-18
10.2.8.3 Décolorations ............................................... 10-19
11.2 Fils de liaison ...................................................... 11-15
10.2.8.4 Effets de mèche et de brasage .................... 10-20
10.2.9 Pistes/pastilles ............................................. 10-21 11.2.1 Sélection du fil ............................................. 11-16
10.2.9.1 Réduction de la section transversale ........... 10-21 11.2.2 Routage du fil .............................................. 11-17
10.2.9.2 Plages/pastilles soulevées ............................ 10-22 11.2.3 Maintien du fil ............................................... 11-20
10.2.9.3 Dommages mécaniques .............................. 10-24 11.2.4 Trous métallisés ........................................... 11-22
11.2.4.1 Trous métallisés/Via - Patte dans le trou ..... 11-22
10.3 Marquage ............................................................. 10-25 11.2.4.2 Trous métallisés - Connexion enroulée ........ 11-23
10.3.1 Gravé (incluant impression à la main) .......... 10-26 11.2.4.3 Trous métallisés - Brasure recouvrante ....... 11-24
10.3.2 Tramé .......................................................... 10-27 11.2.5 Fils de liaison - Composant monté
10.3.3 Estampé ...................................................... 10-28 en surface .................................................... 11-26
10.3.4 Laser ............................................................ 10-30 11.2.5.1 Composant monté en surface -
10.3.5 Étiquettes .................................................... 10-32 Composant à embout carré ou cylindrique .. 11-26
10.3.5.1 Codage à barre ........................................... 10-32 11.2.5.2 Composant monté en surface -
10.3.5.2 Lisibilités ...................................................... 10-32 Patte en S (Gull Wing) .................................. 11-27
10.3.5.3 Adhésion et dommage ................................ 10-33 11.2.5.3 Composant monté en surface -
10.3.5.4 Positions ...................................................... 10-34 Patte en J .................................................... 11-28
11.2.5.4 Composant monté en surface -
10.4 Propretés .............................................................. 10-35 Plage vide .................................................... 11-28
10.4.1 Résidus de flux ............................................ 10-36
10.4.2 Matière particulaire ....................................... 10-37
11.3 Installation composant - Disposition des
10.4.3 Chlorures, carbonates et résidus blancs ...... 10-38
fils pour raccordement sur connecteur
10.4.4 Processus sans nettoyage - Aspect ............ 10-40
réducteur de contrainte .................................... 11-29
10.4.5 Aspect de la surface .................................... 10-41
IPC-A-610D Février 2005 xi

12 Haute Tension .......................................................... 12-1 Tableau 7-4 Dégagement entre le composant et

la carte .................................................... 7-43
12.1 Bornes .................................................................... 12-2
Tableau 7-5 Dépassement des pattes dans les trous
12.1.1 Fils/pattes ...................................................... 12-2
métalliques .............................................. 7-45
12.1.2 Terminaisons inférieures ................................. 12-4
12.1.3 Bornes - Inutilisée .......................................... 12-5 Tableau 7-6 Trous métallisés avec patte de composant -
Conditions minimales acceptables .......... 7-50
12.2 Coupelles ............................................................... 12-6
Tableau 7-7 Trous métallisé avec patte de composant -
12.2.1 Coupelles - Fils/pattes ................................... 12-6
Processus de la brasure intrusive -
12.2.2 Coupelle - Inutilisée ........................................ 12-7
Conditions minimales acceptables .......... 7-50
12.3 Isolant ..................................................................... 12-8 Tableau 8-1 Critère dimensionnel - Composant
(CHIP) - Caractéristique de la terminaison
12.4 Connexions avec trous métallisées .................. 12-9 inférieure ................................................... 8-4
12.5 Bornes à collet évasé ......................................... 12-10 Tableau 8-2 Critère dimensionnel - Composants
(CHIP) - Composants avec extrémité
12.6 Haute tension - Autre accessoires ................. 12-11 rectangulaire ou carrée - Terminaison de
1, 3 ou 5 côtés ....................................... 8-11
Annexe A ..................................... ..................................... A-1
Tableau 8-3 Critère dimensionnel - Composant
Index ...................................... ...................................... Index-1 avec terminaison à embout cylindrique
(MELF) ..................................................... 8-27
Tableaux Tableau 8-4 Critère dimensionnel - Terminaisons
Tableau 1-1 Résumé des documents associés ............ 1-2 crénelées ................................................ 8-36
Tableau 1-2 Grossissements d’inspection (Largeur Tableau 8-5 Critère dimensionnel - Pattes à ruban
de la pastille) ............................................. 1-6 plat, en L et S (Gull Wing) ....................... 8-41
Tableau 1-3 Applications de l’aide au grossissement - Tableau 8-6 Critère dimensionnel - Caractéristique de
Autre ......................................................... 1-6 la patte ronde ou aplatie (matricé) ........... 8-54
Tableau 3-1 Sources typiques de charges statiques .... 3-4 Tableau 8-7 Critère dimensionnel - Patte en J ............ 8-62
Tableau 3-2 Productions typiques de tensions Tableau 8-8 Critère dimensionnel - Connexions droites/
statiques ................................................... 3-4 I (Butt) (non applicable en classe 3) ........ 8-71
Tableau 3-3 Résistance maximum admissible et temps Tableau 8-9 Critère dimensionnel - Pattes plates ....... 8-75
de la décharge pour les opérations sans
Tableau 8-10 Critère dimensionnel - Composants de
danger statiques ....................................... 3-7
grande taille à terminaisons inférieures . 8-76
Tableau 3-4 Directives générales de manipulation des
Tableau 8-11 Critère dimensionnel - Pattes à ruban
cartes électroniques .................................. 3-9
en L formé vers l’intérieur ..................... 8-77
Tableau 4-1 Exigences minimales du rayon de
Tableau 8-12 Critère dimensionnel - Caractéristiques
courbure ................................................. 4-25
de montage en surface de grille
Tableau 6-1 Dommage au brin admissible .................. 6-39 matricielle à billes (BGA) ........................ 8-79
Tableau 7-1 Rayon minimal de l’intérieur de la Tableau 8-13 Critère dimensionnel - PQFN ................ 8-84
courbure ................................................... 7-6
Tableau 8-14 Critère Dimensionnel - Terminaisons de
Tableau 7-2 Dépassement des pattes dans trous surface thermique inférieure .................. 8-86
non métalliques ....................................... 7-35
Tableau 9-1 Critère pour éclats .................................... 9-8
Tableau 7-3 Trous non métallisés avec pattes de
Tableau 10-1 Épaisseur de l’enrobant ...................... 10-53
composant, conditions minimums
acceptables ............................................. 7-38 Tableau 11-1 Spires minimales du fil nu ..................... 11-3
xii Février 2005 IPC-A-610D

1 Acceptabilité des assemblages électroniques
Avant-propos
Les sujets suivants sont adressés dans cette section : 1.4.3 Orientation de la carte
1.4.3.1 Face primaire
1.1 Champ d’application 1.4.3.2 Face secondaire
1.4.3.3 Face source de la brasure
1.2 But 1.4.3.4 Face de la destination de la brasure
1.4.4 Connexions à la brasure froide
1.3 Conception spécialisée 1.4.5 Déblaiement électrique
1.4.6 Haut voltage
1.4 Termes et définitions 1.4.7 Brasure intrusive
1.4.1 Classification 1.4.8 Lixiviation
Classe 1 - Produits électroniques générales 1.4.9 Ménisque (Composant)
Classe 2 - Produits électroniques services dédiés 1.4.10 Broche dans la pâte
Classe 3 - Produits électroniques haute performance 1.4.11 Diamètre du fil
1.4.2 Critère d’acceptation
1.4.2.1 Condition objective 1.5 Exemples et illustrations
1.4.2.2 Condition acceptable
1.6 Méthodologie de l’inspection
1.4.2.3 Condition défective
1.4.2.4 Condition de l’indicateur de processus 1.7 Vérification des dimensions
1.4.2.5 Conditions combinées
1.4.2.6 Conditions non spécifiées 1.8 Instruments grossissants et éclairage
IPC-A-610D Février 2005 1-1

Avant-propos
1.1 Champ d’application

If a conflict occurs between the
Cette norme est une collection visuelle des exigences
English and translated versions
de l’acceptabilité de la qualité pour les assemblages
of this document, the English électroniques.
version will take precedence.
Ce document présente des exigences d’acceptation pour
la fabrication des assemblages électriques et électroniques.
Historiquement, les normes de l’assemblage électronique ont
Si un conflit se produit entre la contenu des travaux pratiques plus complets qui adressent
des principes et des techniques. Pour une compréhension
version anglaise et la traduction
plus complète des recommandations et exigences de ce
française de ce document, la document, on peut utiliser ce document conjointement avec
version anglaise prendra IPC-HDBK-001, IPC-HDBK-610 et IPC/EIA J-STD-001.
préséance.
Le critère dans cette norme n’est pas de définir des
processus pour la fabrication d’assemblage électronique
ni d’autoriser des réparations/modifications ou changement
aux produits du client. Par exemple, la présence de critère
pour l’utilisation d’adhésif avec des composants n’implique/
n’autorise/ne requière pas l’usage d’adhésif, la description
d’enveloppée la broche autour d’une borne dans le sens
des aiguilles d’une montre n’implique/n’autorise/ne requière
pas que toutes les broches/fils soiet enveloppées dans le
sens des aiguilles d’une montre.
Tableau 1-1 Résumé des documents associés
But du
document Spécification # Définition
Norme de IPC-2220 (série) Les exigences de conception reflètent trois niveaux de complexité (niveaux A, B, et C)
conception IPC-SM-782 indique des géométries plus fines, plus grandes densités et plus d’étapes de processus
IPC-CM-770 pour la production du produit.
Directives relatives aux composants et à l’assemblage pour faciliter la conception des cartes
vierges et des cartes électroniques complètes, les processus relatifs aux cartes vierges étant
axés sur les dessins de dépôt conducteur pour montage en surface et ceux relatifs aux
cartes complètes sur les principes de montage en surface et à trou métallisé, généralement
incorporé dans le processus de conception et la documentation.
Documentation IPC-D-325 Documentation décrivant les exigences de produits finis propres aux cartes vierges
relative aux conçues par le client ou les prescriptions d’assemblage des produits finis. Les détails
produits finis peuvent éventuellement faire référence aux spécifications industrielles ou aux normes de
travail ainsi qu’aux préférences des clients ou aux exigences internes de normalisation.
Normes IPC/EIA J-STD-001 Les exigences relatives aux brasages d’assemblages électroniques et électriques
relatives aux décrivant les caractéristiques minimales de réception des produits finis, ainsi que les
produits finis méthodes d’évaluation (méthodes de tests), la fréquence des tests et l’applicabilité des
exigences de contrôle des processus.
Norme IPC-A-610 Document d’interprétation illustrée indiquant les diverses caractéristiques de la carte et/ou
d’acceptabilité de l’assemblage en ce qui concerne les conditions idéales excédant les caractéristiques
minimales acceptables indiquées par la norme de performance du produit fini et reflétant
divers critères serrés (non-conformité) pour aider les évaluateurs de processus d’atelier à
décider de l’action corrective nécessaire.
Programmes Exigences de formation documentées pour l’enseignement et l’apprentissage des techniques
de formation et procédures de processus concernant la mise en œuvre des exigences d’acceptabilité des
(facultatif) normes relatives aux produits finis, des normes d’acceptabilité ou des exigences détaillées
dans la documentation du client.
Réusinage et IPC-7711A/7721A Documentation contenant les procédures pour l’application du revêtement enrobant
réparation ainsi que l’enlèvement et le remplacement des composants, la réparation de l’épargne de
brasage et la modification/réparation des stratifiés, des conducteurs et des trous métallisés.
1-2 Février 2005 IPC-A-610D

Avant-propos (suite)
La norme d’IPC-A-610 comporte des critères à l’extérieur composants et de conception de produit. Où les
de la norme d’IPC/EIA J-STD-001 qui définit la manipulation technologies rares ou spécialisées sont utilisées, il peut
mécanique et d’autres exigences de qualité d’exécution. être nécessaire de développer un critère d’acceptation
Tableau 1-1 est un résumé des documents associés. unique. Cependant, où les caractéristiques semblables
existent, ce document peut fournir de guide dans le
IPC-HDBK-610 est un document de support qui fournit
critère de l’acceptation du produit. Souvent, une
de l’information concernant l’intention du contenu de
définition unique est nécessaire pour considérer les
cette spécification et explique ou amplifie le raisonnement
caractéristiques spéciales en même temps que les critères
technique pour passer de condition recherchée à condition
de performance des produits. Le développement devrait
défective dans les critères. De plus, l’information
inclure la participation du client ou son consentement
additionnelle est fournie pour donner une compréhension
et le critère devraient inclure une définition convenue
plus générale des considérations du processus qui sont
d’acceptation du produit.
en rapport avec la performance, mais pas communément
distinguable à travers des méthodes d’inspections visuelles. Dans la mesure du possible, ces critères seront soumis
au comité technique d’IPC afin qu’ils soient pris en
Les explications fournies en IPC-HDBK-610 devraient être
considération dans les versions ultérieures.
utiles pour déterminer des conditions identifiées comme
défectives, les processus associés aux indicateurs de
1.4 Termes et définitions
procédé, en plus de répondre aux questions concernant
l’éclaircissement dans l’usage et l’application du contenu Les articles précédés d’un astérisque (*) sont extraits du
définie dans cette spécification. Référence contractuelle document IPC-T-50.
à IPC-A-610 n’impose pas le contenu d’IPC-HDBK-610
à moins que ce soit spécifiquement mentionné dans la 1.4.1 Classification
documentation contractuelle. Le client (utilisateur) a la responsabilité ultime pour
identifier la classe à la quel l’assemblage est évalué.
1.2 But
Documentation qui spécifie la classe applicable pour
Les normes visuelles dans ce document reflètent les l’assemblage sous inspection se doit d’être fournie à
exigences des IPC existantes et les autres spécifications l’inspecteur.
applicables. Afin que l’utilisateur applique et utilise le
contenu de ce document, l’assemblage/produit devrait La décision d’accepter et/ou de rejeter ont besoin d’être
basé sur la documentation applicable telle que contrats,
se conformer avec les autres exigences d’IPC, tel que
l’IPC-SM-782, IPC-2220 (Série), IPC-6010 (Série) et dessins, spécifications, norme et document de référence.
IPC-A-600. Si l’assemblage ne se conforme pas avec Le critère défini dans ce document reflète trois classes,
ceux-ci ou avec des exigences équivalentes, le critère qui sont comme suit:
d’acceptation a besoin d’être défini entre le client et
fournisseur. Classe 1 - Produits électroniques généraux
Inclus des produits convenables pour l’application où
Les illustrations dans ce document représentent des
l’exigence principale est le fonctionnement de l’ensemble
points spécifiques notés dans le titre de chaque page.
électronique une fois complété.
Une description brève suit chaque illustration. Il n’est pas
dans l’intention de ce document d’exclure toute procédure
Classe 2 - Produits électroniques spécialisés
acceptable pour le placement de composant ou pour
l’application de flux et de brasure utilisée pour faire les Inclus des produits nécessitant des performances élevées et
connexions électriques; cependant, les méthodes utilisées une longue durée de vie pour lesquelles un fonctionnement
doivent produire des joints de brasure finis conformément ininterrompu est souhaitable, mais non critique. Typiquement
aux exigences d’acceptabilité décrites dans ce document. le milieu de l’utilisation ne causerait pas d’échecs.
Dans le cas d’une contradiction, la description ou Classe 3 - Produits électroniques haute performance
le critère écrit prend toujours la préséance sur les
Inclus les équipements et produits pour lesquels un bon
illustrations.
fonctionnement continu et sur demande est critique, le
temps d’interruption du matériel ne peut pas être toléré,
1.3 Conception spécialisée le milieu d’utilisation est particulièrement rigoureux et ils se
Le document IPC-A-610, tel qu’un consensus industriel, doivent de fonctionner lorsque requis, tel que les dispositifs
ne peut pas traité toutes les combinaisons possibles de de survie ou autres systèmes critiquent.

1.4.2 Critère d’acceptation réparation, une mise au rebut ou une utilisation telle quelle.
Lorsque la norme IPC-A-610 est citée ou requise L’utilisation ‘‘telle quelle’’ pourra nécessiter l’approbation du
contractuellement en tant que document indépendant pour client.
l’inspection et/ou l’acceptation, les prescriptions de la norme Un défaut pour classe 1 implique un défaut pour classe 2
IPC/EIA J-STD-001 ‘‘Requirements for Soldered Electrical et 3 automatiquement. Un défaut pour classe 2 implique un
and Electronic Assemblies’’ ne s’appliquent pas sauf si défaut pour classe 3
cela est spécifié séparément et explicitement.
Dans l’événement de conflit, l’ordre de prévalence suivant 1.4.2.4 Condition de l’indicateur de processus.
s’applique: Le terme indicateur de processus, différent de la condition
défective, indique une caractéristique n’affectant pas la
1. Approvisionnement conformément à l’accord et
forme, l’adaptation ou la fonction d’un produit.
documents contractuels entre le client et le vendeur.
2. Plan général ou plan d’assemblage général faisant • Les causes d’un tel état se situent au niveau du matériel,
apparaître les exigences détaillées du client. de la conception et/ou l’opérateur/machine se traduisant
3. Lorsqu’invoqué par le client ou par accord contractuel par un état qui ne répond pas pleinement aux critères
IPC-A-610. d’acceptation, mais ne correspond pas à une condition
4. Autres documents, dans la mesure où ils sont spécifiés défective.
par le client. • Les états indicateurs de processus doivent être surveillés
L’utilisateur (client) a la responsabilité de spécifier les critères dans le cadre du système de contrôle de processus.
d’acceptation. Si aucun critère n’est spécifié, requis ou cité, Lorsque l’indicateur de processus indique une dispersion
les meilleures pratiques de production s’appliquent. Lorsque anormale dans le processus ou identifie une tendance
les normes IPC/EIA, J-STD-001 et IPC-A-610 ou d’autres indésirable, alors le processus devrait être analysé. Cela
documents connexes sont cités, l’ordre de priorité doit être peut avoir l’effet de réduire la dispersion et améliorer le
défini dans les documents d’approvisionnement. rendement.
• Le déclassement des indicateurs de processus individuels
Pour chaque classe, les critères sont donnés suivant
n’est pas exigé.
quatre niveaux d’acceptation : objectif, acceptable,
défaut et indicateur de processus. • Les méthodologies du contrôle de processus seront
utilisées dans l’organisation, la mise en oeuvre et
Sauf indication contraire, les critères de cette norme sont l’évaluation des processus de fabrication des assemblages
applicables pour fil simple/patte de composante ou fil électriques et électroniques brasés. La philosophie, les
multibrin. stratégies de la mise en oeuvrent, outils et techniques
peuvent être appliquées suivant les différentes séquences
1.4.2.1 Condition objective
selon la compagnie, l’opération ou la variable considérée
dans la corrélation entre le contrôle de processus et de
Il s’agit d’un état proche de la perfection/préféré, c’est la capacité du produit finit. Le fabricant a besoin de
toutefois, un état idéal pas toujours possible à obtenir et maintenir une preuve de l’objectif d’un plan de contrôle/
pas forcément nécessaire pour garantir la fiabilitée de la d’amélioration continue du processus courant qui est
carte électronique dans son milieu de fonctionnement. disponible pour la révision.
1.4.2.2 Condition acceptable 1.4.2.5 Conditions combinées

Ce terme désigne un état qui, bien que pas nécessairement Les conditions cumulatives doivent être considérées en
parfait, ne permettra de maintenir l’intégrité et la fiabilitée de plus des caractéristiques individuelles pour l’acceptabilité du
la carte électronique dans son milieu de fonctionnement. produit même s’ils ne sont pas considérés individuellement
défectueux. Le nombre considérable de combinaisons qui
1.4.2.3 Condition défective pourraient se produire n’autorise pas la pleine définition
de ce contenu et étendue de cette spécification, mais
Le terme défectif désigne un état pouvant être insuffisant
les fabricants devraient être vigilants pour la possibilité de
pour assurer la forme, l’adaptation ou la fonction de
conditions combinées et cumulatives ainsi que leur impact
la carte électronique dans son milieu d’utilisation. Les
sur la performance du produit.
défauts feront l’objet d’un déclassement en fonction des
exigences de conception, de fonctionnement et du client. Les conditions d’acceptabilité fournies dans cette
Le déclassement pourra se traduire par une reprise, une spécification sont définies individuellement et sont

créées avec considération séparée pour leur impact sur application à trous métallisés. Normalement, la face de
l’opération fiable pour la classification de la production la destination de la brasure est la face primaire du circuit
définie. Où les conditions apparentées peuvent être imprimée en cas de brasage par vague, par trempage ou
combinées, l’impact de la performance cumulative pour le à la traîne. La face de la destination de la brasure peut être
produit peut-être considérable; exemple, quantité minimale la face secondaire du circuit imprimée en cas de brasage
du filet de brasure lorsque combiné avec un débordement manuel. Pour l’application de certains critères, il faut prendre
latéral maximal et un chevauchement minimal de l’extrémité en considération le type de face source/destination, par
peuvent causer une déchéance considérable de l’intégrité exemple dans les tableaux 7-3, 7-6 et 7-7.
de l’attachement mécanique. Le fabricant est responsable
pour l’identification d’une telle condition. 1.4.4 Connexion à brasure froide
Il s’agit d’une connexion brasée présentant un mauvais
1.4.2.6 Conditions non spécifiées
mouillage et est caractérisée par un aspect poreux grisâtre.
Il s’agit d’états qui ne répondent pas aux définitions (Cela résulte d’un excès d’impuretés dans la brasure, d’un
‘‘défectives’’ et ‘‘indicatrices de processus’’, mais sont mauvais nettoyage avant le brasage et/ou d’un apport de
considérés comme acceptables sauf s’ils peuvent être chaleur insuffisante lors du brasage.)
établis, que cet état affecte la forme, l’adaptation ou la
fonction définie par l’utilisateur. 1.4.5 Déblaiement électrique
La distance minimale entre deux conducteurs non isolés et
1.4.3 Orientation de la carte
non reliés électriquement (par exemple; pistes, matériaux,
Les termes ci-dessous sont utilisés dans ce document pour accessoires ou résidus) est référé comme un ‘‘déblaiement
déterminer la face de la carte : électrique minimal’’ dans le présent document. Elle est
définie dans la norme de conception applicable ou dans la
1.4.3.1 Face (s) primaire (s) documentation approuvée ou contrôlée. Le matériau isolant
Il s’agit d’une face de la structure d’interconnexion et de doit assurer un isolement électrique suffisant. En l’absence
conditionnement (circuit imprimé) ainsi défini sur le plan de norme de conception connue, on utilisera l’annexe A
général. (C’est en général la face contenant les composants (dériver de l’IPC-2221). Tout non-respect du déblaiement
les plus complexes ou les plus nombreux. Elle est parfois électrique minimal, résultant d’une non-conformité aux
appelée face des composants ou face de destination de critères définis par la norme IPC-A-610, se traduit par
la brasure en technologie de montage par insertion.) un état ‘‘défectif’’.
1.4.3.2 Face (s) secondaire (s) 1.4.6 Haut voltage

Il s’agit d’une face de la structure d’interconnexion et de Le terme ‘‘haut voltage’’ variera par le dessin et l’application.
conditionnement (circuit imprimé) opposé à la face primaire. Le critère du haut voltage dans ce document est seulement
(Elle est parfois appelée face de la brasure ou face de applicable quand il est spécifiquement exigé dans la
source de la brasure en technologie de montage par documentation du plan/d’approvisionnement.
insertion.)
1.4.7 Brasure intrusive
1.4.3.3 Face source de la brasure
Un processus dans le quel la pâte de la brasure pour les
La face source de la brasure est la face du circuit imprimé composants à trou est appliquée en utilisant un stencil ou
sur laquelle la brasure est appliquée. Normalement, la seringue pour accommoder les composants à trou qui sont
face source de la brasure est la face secondaire du circuit insérés et brasés par refusions avec les composants montés
imprimée en cas de brasage à la vague, par trempage ou en surface.
à la traîne. La face source de la brasure peut être la face
primaire du circuit imprimée en cas de brasage manuel.
1.4.8 Lixiviation
Pour l’application de certains critères, il faut prendre en
considération le type de face source/destination, par Il s’agit de la perte ou de l’enlèvement d’un revêtement ou
exemple dans les tableaux 7-3, 7-6 et 7-7. métal de base lors du brasage.
1.4.3.4 Face de la destination de la brasure 1.4.9 Ménisque (composant)

La face de la destination de la brasure est la face du Matériau d’étanchéité ou d’enrobage sur une patte de
circuit imprimé vers laquelle la brasure s’écoule dans une composant, dépassant par rapport au plan d’assise du

composant. Cela inclut les matériaux tels que la céramique, d’arbitrage. Toutes les dimensions sont exprimées en
la résine époxy ou autres composites et les bavures de unité du (Système international) SI et (en parenthèse les
composants moulées. dimensions équivalentes dans le système impérial anglais).
1.4.10 Broche dans la pâte 1.8 Instruments grossissants et éclairage

Voir la brasure intrusive Pour l’inspection visuelle, certaines spécifications peuvent
préconiser l’utilisation d’instruments grossissants pour
1.4.11 Diamètre du fil l’examen des cartes électroniques.
Dans ce document, le diamètre du fil (D) est le diamètre total La tolérance des instruments grossissants est de ± 15 %
du conducteur incluant l’isolant. du rapport de grossissement sélectionné. Les instruments
grossissants utilisés pour l’inspection doivent convenir à
1.5 Exemples et illustrations l’élément traité. L’éclairage doit être adapté aux instruments
Beaucoup d’exemples (illustrations) montrés sont de grossissement utilisés. A moins que le grossissement
fortement exagérés afin de représenter les raisons requis soit spécifié dans la documentation contractuelle,
pour cette classification. le grossissement des tableaux 1-2 et 1-3 sont déterminé
par les éléments sous inspection.
Les utilisateurs de la présente norme devront faire
particulièrement attention au sujet de chaque section Les conditions d’arbitrage servent à vérifier les produits
afin d’éviter les erreurs d’interprétation. rejetés en utilisant le grossissement d’inspection. Avec
les cartes électroniques à plusieurs largeurs de pistes, le
1.6 Méthodologie de l’inspection grossissement le plus fort peut être utilisé pour l’ensemble
Les décisions d’acceptation et/ou de rejet doivent se faire de la carte.
en fonction de la documentation applicable telle que les
contrats, les plans, les spécifications et les documents Tableau 1-2 Grossissements
d’inspection (Largeur de la pastille)
de référence.
Le pouvoir du grossissement
L’inspecteur ne sélectionne pas la classe de la carte
Largeurs ou diamètre Plage de Maximum
électronique sous inspection, voir 1.4.1. La documentation de la pastille1 l’inspection arbitraire
spécifiant la classe applicable à la carte électronique sous >1,0 mm [0,0394 po] 1,5X à 3X 4X
inspection doit être fournie à l’inspecteur.
>0,5 à ≤1,0 mm
3X à 7,5X 10X
La technique d’inspection automatique (AIT) est [0,0197 à 0,0394 po]
une variante pouvant remplacer l’inspection visuelle ≥0,25 à ≤0,5 mm
7,5X à 10X 20X
et complétant l’équipement de test automatique. [0,00984 à 0,0197 po]
Un système AIT permet d’inspecter un grand nombre <0,25 mm
20X 40X
[0,00984 po]
des caractéristiques présentées dans ce document. Les
Note 1: Une impression conductrice est utilisée pour la connexion et/ou
documents IPC-AI-641 ‘‘User’s Guidelines for Automated l’attachement des composants.
Solder Joint Inspection Systems’’ et IPC-AI-642
‘‘User’s Guidelines for Automated Inspection of Artwork, Tableau 1-3 Applications de l’aide
Innerlayers, and Unpopulated PWBs’’ apportent davantages au grossissement - Autre
d’informations sur les techniques d’inspection automatique. La propreté (processus Le grossissement n’est
de nettoyage) pas exigé, voire la note 1
Si le client souhaite utiliser des critères industriels normalisés
pour la fréquence des inspections et l’acceptation, la norme La propreté (processus sans
Note 1
nettoyage par 10.4.4)
J-STD-001 est conseillée pour plus de détails sur les critères
de brasage. Revêtement conforme/
Les notes 1 et 2
Encapsulation
Autre (Composant et fil
1.7 Vérification des dimensions Note 1
endommagés, etc.)
Les dimensions réelles fournies dans le présent document Note 1: L’inspection visuelle peut exiger l’usage d’instruments de
(par exemple; les dimensions de montage de pièces grossissement, par exemple; pas fin ou assemblage à hautes densités
sont présents, le grossissement peut être requis pour déterminer si la
particulières et de filets de la brasure, et la détermination
contamination affecte la forme, l’adaptation ou la fonction.
des pourcentages) ne sont pas requises, sauf à des fins Note 2: Si le grossissement est utilisé, il est limité à un maximum de 4X.

2 Documents applicables
Les documents ci-dessous dans leur version en vigueur à ce jour font partie du présent document dans les limites précisées.
2.1 Documents IPC1
IPC-HDBK-001 Catalogue et guide supplémentaire IPC-TM-650 Manuel des méthodes de test.

J-STD-001 avec amendement 1.
IPC-CM-770 Directives de montage des composants sur
IPC-T-50 Termes et définitions relatifs à l’interconnexion et les circuits imprimés.
au conditionnement des circuits électroniques.
IPC-SM-782 Norme de conception des circuits pour le
IPC-CH-65 Directives de nettoyage des cartes montage en surface.
électroniques et circuits imprimés.
IPC-CC-830 Qualification et performance des composés
IPC-D-279 Directives de conception et fiabilité pour les d’isolement électrique pour cartes électroniques.
circuits électroniques avec composantes monté en surface.
IPC-HDBK-830 Directives pour dessin, sélection et
IPC-D-325 Exigences de la documentation pour les circuits application des revêtements enrobant.
imprimés.
IPC-SM-840 Qualification et performance des masques de
IPC-DW-425 Exigences de conception et de produits finis
brasage permanents.
pour les cartes à câblage discret.
IPC-SM-785 Directives pour les essais accélérés de fiabilité
IPC-DW-426 Directives d’acceptabilité des cartes
des fixations de composants montés en surface.
électroniques à câblage discret.
IPC-2220 (séries) IPC 2220 Série des normes de
IPC-TR-474 Présentation des techniques de câblage
conception.
discret.
IPC-A-600 Acceptabilité des circuits imprimés. IPC-6010 (séries) IPC-6010 Série des qualifications et
performances.
IPC-HDBK-610 Catalogue et Guide à IPC-A-610
(comparaison IPC-A-610B à C inclus). IPC-7095 Processus de mise en oeuvre pour la conception
et l’assemblage de grille matricielle à billes (BGA).
IPC/WHMA-A-620 Exigences et acceptation pour harnais
de câble et fil. IPC-7711A/7721A Réusinage, réparation et modification
des circuits imprimés et cartes électroniques.
IPC-AI-641 Guide de l’utilisateur pour systèmes
automatisés d’inspection de joint de brasure. IPC-9701 Méthodes d’essai performant et exigences de la
qualification de la technologie de montage en surface.
IPC-AI-642 Guide de l’utilisateur pour l’inspection
automatique des dessins, couches internes et circuits
imprimés sans composant.
2.2 Documents conjoints de l’industrie2
IPC J-STD-001 Exigences relative aux circuits électriques et IPC/JEDEC J-STD-020 Classification de sensibilité de
électroniques brasés. refusions/humidités pour les circuits intégrés plastiques de
IPC/EIA J-STD-002 Essais d’aptitude au brasage des composant montés en surface.
pattes de composants, terminaisons, cosses, bornes et fils. IPC/JEDEC J-STD-033 Norme de manipulation, emballage,
IPC/EIA J-STD-003 Essais d’aptitude au brasage pour expédition et utilisation des composants montés en surface
circuits imprimés. sensible à l’humidité.
J-STD-004 Exigences relative aux flux de brasage.
1. www.ipc.org
2. www.ipc.org

2.3 EOS/DES Documents associés3
ANSI/ESD S8.1 DES Symboles de sensibilisation aux ANSI/ESD-S-20.20 Protection des composants, circuits et
décharges électrostatiques. équipements électriques et électroniques.
2.4 Documents EIA (Electronics Industries Alliance)4
EIA-471 Symboles et étiquettes pour dispositifs sensibles à

l’électrostatique.
2.5 Documents de la commission internationale de l’électronique5
IEC/TS 61340-5-1 Protection des appareils électroniques IEC/TS 61340-5-2 Protection des appareils électroniques
contre le phénomène électrostatique - exigences générales. contre le phénomène électrostatique - guide d’utilisation.
3. www.esda.org
4. www.eia.org
5. www.iec.ch

3 Manipulations des cartes électroniques
Protéger la carte – EOS/DES et autre

considération sur la manipulation
Les sujets suivants sont adressés dans cette section :
3.1 Préventions EOS/DES

3.1.1 Surcharges électriques (EOS)
3.1.2 Décharge électrostatique (DES)
3.1.3 Étiquettes d’avertissement
3.1.4 Matériaux protecteurs
3.2 EPA/Poste de travail protégé contre les EOS/DES
3.3 Considérations de la manipulation

3.3.1 Directives
3.3.2 Dommage physique
3.3.3 Contamination
3.3.4 Cartes électroniques
3.3.5 Après brasage
3.3.6 Gants et doigtiers

3.1 Préventions EOS/DES
La décharge électrostatique (DES) est le transfert rapide immédiate peut entraîner des tests supplémentaires
d’une charge électrique statique d’un objet à un autre et un réusinage ou une mise au rebut. Toutefois, les
avec un différent potentiel qui a été créé par une source conséquences d’une défaillance latente sont les plus
électrostatique. Quand une charge électrostatique est sérieuses. Même si le produit a réussi l’inspection et le
permise d’entrer en contact avec ou près d’un composant test fonctionnel, il peut tomber en panne après avoir été
sensible il peut causer du dommage au composant. livré au client.
Surcharge électrique (EOS) est le résultat interne d’une Il est important d’intégrer une protection des composants
application involontaire d’énergie électrique entraînant la SDES dans la conception des circuits et de l’emballage.
détérioration des composants. Celle-ci peut être provoquée Dans les zones de production et d’assemblage, le travail
par de nombreuses sources différentes, par exemple est souvent effectué avec des cartes électroniques non
un équipement de processus électrique ou une DES protégées (par exemple; des dispositifs de test) reliées aux
survenant lors de la manipulation ou du traitement. composants SDES. Il est important de retirer les éléments
SDES de leur enveloppe protectrice seulement que dans les
Les composants sensibles à la décharge électrostatique
postes de travail protégés contre les EOS/DES, à l’intérieur
(SDES) sont des composants qui sont affectés par des
des zones protégées contre l’électricité statique (EPA).
surtensions d’énergie électrique élevée. La sensibilité
La présente section est réservée aux précautions de
relative d’un composant au DES est dépendante de
manipulation de ces cartes électroniques non protégées.
sa construction et du matériau. Comme les composants
sont devenus plus petits et opèrent plus vite, la sensibilité L’information contenue dans cette section est ayant
augmente. pour objet d’être de nature générale. Des informations
supplémentaires peuvent être trouvées dans la norme
Les composants SDES risquent de ne plus fonctionner ou
IPC/EIA J-STD-001, ANSI/DES-S-20.20 et dans d’autres
de subir une modification de leurs valeurs. Ces défaillances
documents connexes.
peuvent être immédiates ou latentes. Une défaillance

3.1.1 Prévention EOS/DES Surcharge électrique (EOS)
Les composants électriques peuvent être endommagés qu’un signal appliqué le serait lors du fonctionnement du
par de l’énergie électrique indésirable pouvant provenir de circuit.
nombreuses sources différentes. Cette énergie électrique
Avant de manipuler ou de traiter les composants sensibles,
indésirable peut résulter de potentiels DES ou de pointes
il faut tester soigneusement les outils et équipements afin de
de tension électrique créées par les outils utilisés tels que
s’assurer qu’ils ne produisent pas d’énergie à effet adverse,
les fers à souder, les pompes à dessouder, les instruments
y compris les pointes de tension. Les recherches actuelles
de test ou autres équipements électriques de processus.
indiquent que les tensions et pointes de tension inférieures
Certains matériels sont plus sensibles que d’autres. Le
à 0,5 volt sont acceptables. Toutefois, pour un nombre
degré de sensibilité est une fonction de la conception du
croissant de composants extrêmement sensibles, les fers
matériel. En général, les matériels rapides et de petite taille
à souder, pompes à dessouder, instruments de test et
sont plus sensibles que leurs prédécesseurs plus lents et
autres équipements ne doivent jamais produire de pointes
plus encombrants. L’application ou la famille du matériel
de tensions supérieures à 0,3 volt.
joue également un rôle important dans sa sensibilitée.
Cela est dû au fait que la conception du composant peut lui Comme l’exigent la plupart des spécifications DES, le
permettre de réagir à de plus petites sources électriques ou test périodique peut-être nécessaire pour prévenir les
à de plus grandes plages de fréquence. En ayant présents à dommages, car les performances des équipements
l’esprit les composants actuels, on peut se rendre compte peuvent se dégrader après un certain temps d’utilisation.
que les EOS constituent un problème plus grave qu’il y a Les programmes de maintenance sont également
tout juste quelques années. Cela deviendra encore plus nécessaires pour les équipements de processus afin
critique à l’avenir. de maintenir leur capacité pour ne pas provoquer de
dommage EOS.
Lorsque l’on considère la sensibilité du produit, nous devons
garder à l’esprit celle du composant le plus sensible de la Les dommages EOS sont certainement de nature similaire
carte électronique. L’énergie électrique indésirable appliquée aux dommages DES, puisqu’elles sont le résultat d’énergie
peut être traitée ou conduite exactement de la même façon électrique indésirable.

3.1.2 Prévention EOS/DES – Décharge électrostatique (DES)
Tableau 3-1 Sources typiques de charges statiques La meilleure prévention contre les dommages DES est
Surfaces de travail Surfaces cirées, peintes ou vernies une combinaison de la prévention contre les charges
Vinyle et plastiques non traités électrostatiques et de leur élimination si elles surviennent.
Le verre Toutes les techniques et tous les produits de protection
Plancher Le béton scellé contre les DES traitent à la fois ou séparément les deux
Parquet ciré ou fini sujets en question.
Sol couvert de tuiles et moquette
Vêtements et Sarrau non DES Les dommages DES résultants d’énergies électriques
personnel Les matières synthétiques produites par des sources électrostatiques que ce soit
Chaussures non DES par leur application ou leur proximité immédiate aux
Cheveux
matériels SDES. Celles-ci sont présentes partout autour
Chaises Fini bois de nous. Le niveau d’électricité statique produit dépend des
Vinyle
Fibre de verre caractéristiques de la source. Pour produire de l’énergie, il
Roulettes non conductrices faut un mouvement relatif. Cela peut se faire par mise en
Matériaux Sachets de plastique, film et enveloppes contact, séparation ou frottement du matériau.
d’emballage et de Film à bulle et mousse
manipulation Mousse de polystyrène Les principaux coupables sont essentiellement les isolants,
Casiers à composants, bacs, plateaux car ils concentrent l’énergie là où elle a été produite ou
et boîtes non DES appliquée, au lieu de la laisser se répartir à la surface du
Outils et matériaux Aérosols en pression matériau. Voir le tableau 3-1. Les matériaux courants tels
d’assemblage Air comprimé que les sacs en plastique ou les contenants en mousse
Brosses synthétiques
de polystyrène sont d’importants générateurs d’électricité
Pistolets thermiques, séchoirs
Photocopieuses et imprimante statique. Ils sont donc interdits dans les zones de traitement,
notamment les zones antistatiques/protégées contre
l’électricité statique (EPA). Le déroulement de ruban adhésif
Tableau 3-2 Productions typiques de tensions statiques
d’un rouleau peut générer 20,000 volts. Même les buses
Source 10-20% humidité 65-90% humidité à air comprimé servant à déplacer l’air au-dessus des
Marcher sur la surfaces isolantes produisent des charges électrostatiques.
35,000 volts 1,500 volts
moquette
Marcher sur le Les charges électrostatiques destructrices sont souvent
12,000 volts 250 volts induites sur des conducteurs proches, telles que la peau
parquet de vinyle
Banc de travail 6,000 volts 100 volts humaine et par la suite déchargée dans les conducteurs de
la carte électronique. Cela peut arriver lorsqu’une personne
Enveloppes de
vinyle (Directives 7,000 volts 600 volts possédant un potentiel de charge électrostatique touche
de travail) une carte électronique. Celle-ci peut être endommagée par
Sac de plastique une décharge acheminée jusqu’au composant SDES par
20,000 volts 1,200 volts
pris sur le banc les pistes du circuit imprimé. Les décharges électrostatiques
Chaise de travail peuvent être trop faibles pour être ressenties par l’être
avec coussinet en 18,000 volts 1,500 volts humain (moins de 3,500 volts), mais suffisant pour
mousse endommager les composants SDES.
Tableau 3-2 donne des exemples de production typique de
tensions statiques.

3.1.3 Prévention EOS/DES – Étiquettes d’avertissement
Il existe des étiquettes d’avertissement pouvant être placées

dans les usines et sur les composants, cartes électroniques,
équipements et emballages afin d’alerter les utilisateurs que
les éléments qu’ils manipulent risquent d’être endommagés
par décharge électrostatique ou surcharge électrique.
La Figure 3 -1 représente des exemples d’étiquette
fréquemment rencontrée.
Symbole (1) : sensibilité DES. C’est un triangle avec une
main s’apprêtant à saisir quelque chose et barrer par un
trait oblique. Ce symbole sert à indiquer qu’un composant
ou une carte électronique risque d’être endommagé par
1
un événement DES.
Symbole (2) : protection DES. La différence avec le symbole

de sensibilité DES est un arc de cercle autour du triangle
et l’absence de trait barrant la main. Ce symbole sert à
identifier les éléments spécialement conçus pour assurer
la protection DES du matériel et des cartes électroniques
sensibles aux DES.
Les symboles (1) et (2) identifient des composants sensibles
aux DES, ou des cartes électroniques qui en contiennent,
et doivent être manipulé en conséquence. L’utilisation de
ces symboles est encouragée par l’association DES. Ils
sont décrits dans les normes EOS/DES S8.1 ainsi que
EIA-471 de l’EIA (Electronic Industries Association) et
IEC/TS 61340-5-1, et autres normes.
2 Veillez noter que l’absence de symbole ne signifie pas

nécessairement que la carte électronique n’est pas sensible
au DES. En cas de doute quant à la sensibilitée d’une
carte électronique, il faut manipuler celle-ci comme
Figure 3-1 un matériel sensible jusqu’à preuve du contraire.
1. Symbole de sensibilité au DES
2. Symbole de protection au DES

3.1.4 Prévention EOS/DES – Matériaux protecteurs
Lorsque les composants et cartes électroniques SDES ne forte énergie. Les composants quittant une zone de travail
sont pas en cours de traitement à un poste de travail ou protégée EOS/DES doivent être suremballés dans des
dans un environnement antistatique, il faut les protéger matériaux à écran de protection statique, qui en général
contre les sources d’électricité statique. Cette protection contiennent également à l’intérieur des matériaux
peut être des boîtes conductibles à écran de protection antistatiques et dissipant l’électricité statique.
statique, bouchon de protection, sachets ou films.
Ne soyers pas confondu par la ‘‘couleur’’ des matériaux de
Les composants SDES ne doivent être retirés de leur l’emballage. Il est largement supposé que l’emballage ‘‘noir’’
enveloppe protectrice qu’à des postes de travail est un écran de protection statique ou conducteur et que
antistatiques. le ‘‘rose’’ est antistatique par nature. Pendant que ce peut
être généralement vrai, il peut être trompeur. De plus, il y a
Il est important de comprendre la différence entre les trois
beaucoup de matières claires sur le marché présentement
types de matériaux d’enveloppes protectrice : (1) écran de
qui peut être des antistatiques et même des écrans de
protection statique (ou emballage barrière), (2) antistatique
protection statique. Il fut un temps, on pouvait supposer
et (3) matériaux dissipant l’électricité statique.
que les matériaux d’emballage clair introduit dans l’industrie
Les emballages à écran statique empêchent que la représenteraient un risque EOS/DES. Ce n’est pas
décharge électrostatique n’aille endommager la carte nécessairement le cas maintenant.
électronique en traversant l’emballage.
Attention :
Les matériaux d’emballage antistatique (à faible
Certain écran de protection statique et matériaux
charge) servent à assurer un rembourrage économique
antistatiques ainsi que certaines solutions antistatiques
et un emballage intermédiaire des composants SDES.
topiques peuvent affecter l’aptitude au brasage des
Les matériaux antistatiques ne génèrent pas de charges
cartes électroniques, composants et matériaux en cours
lorsqu’un mouvement est appliqué. Toutefois, si une
de fabrication. Une attention particulière devrait être prise
décharge électrostatique se produit, elle peut traverser
pour choisir seulement des emballages et matériaux de
l’emballage et atteindre le composant ou la carte
manipulation non contaminant pour les cartes électroniques
électronique, entraînant des détériorations EOS/DES
en cours de fabrication, et les utiliser conformément aux
sur les composants SDES.
instructions des fournisseurs. L’utilisation d’un solvant de
Les matériaux dissipant l’électricité statique possèdent nettoyage sur les surfaces antistatiques ou dissipant la
une conductivitée suffisante pour dissiper sur leur surface statique peut dégrader leur propriété DES. Effectuer le
les charges appliquées et élimines ainsi les pointes de nettoyage en respectant les recommandations du fabricant.

3.2 EPA/Poste de travail protégé contre les EOS/DES
Un poste de travail protégé contre les EOS/DES empêche

la détérioration des composants sensibles, par des pointes
1 2
de tension et des décharges électrostatiques, pendant le
1 M Ohm 10% 3 déroulement des opérations. Les postes de travail protégés
doivent inclure la prévention contre les détériorations
EOS en évitant l’utilisation d’équipements de réparation,
fabrication ou test produisant des pointes de tension. Les
1 M Ohm 10%
fers à souder, pompes à dessouder et instruments de test
peuvent produire un niveau d’énergie suffisant pour détruire
les composants extrêmement sensibles, et gravement
détériorer les autres.
1 M Ohm 10%
Pour la protection DES, il faut prévoir un chemin de mise
à la terre afin de neutraliser les charges électrostatiques
5 qui pourraient circuler vers un composant ou une carte
7
électronique. Les EPA/postes de travail protégé contre
4
6 les DES comportent également des surfaces de travail
antistatiques ou dissipant la statique, connectée à un
point commun de mise à la terre. Il est également prévu
Figure 3-2 Bracelet antistatique connecté en série
1. Bracelet antistatique personnel
de mettre à la terre la peau de l’opérateur, de préférence
2. Plateau, shunts, etc. de protection EOS par un bracelet antistatique permettant l’élimination des
3. Dessus de table de protection EOS charges produites sur sa peau ou ses vêtements.
4. Plancher ou tapis de protection EOS
5. Sol du bâtiment Le circuit de mise à la terre doit prévoir une protection de
6. Référence de mise à la terre l’opérateur contre le contact, avec un circuit sous tension,
7. Mise à la terre qui pourrait résulter d’une inattention ou d’une défaillance
d’équipement. On utilise en général à cette fin une
résistance en série dans le circuit de terre. Cela a aussi pour
effet de ralentir la décroissance de la charge, ce qui permet
1 de prévenir les étincelles ou pointes d’énergie provenant des
2
sources DES. Il faut en outre effectuer un relevé des sources
1 M Ohm 10% 3 de tension disponible pouvant être rencontrée à la station de
travail, afin d’assurer une protection adéquate contre les
dangers électriques corporels.
1 M Ohm 10% Résistance maximum admissible et temps de la décharge
pour les opérations sans danger statiques, voir le tableau
3-3.
1 M Ohm 10% Tableau 3-3 Résistance maximum admissible et temps

de la décharge pour les opérations sans danger statiques
Mesure entre Résistance maximale Temps de décharge
l’opérateur et : acceptable maximale acceptable
5
7 4 Le tapis du sol et 1,000 mégohms moins de 1 sec.
6 mise à la terre
Le tapis de table 1,000 mégohms moins de 1 sec.
Figure 3-3 Bracelet antistatique connecté en parallèle et mise à la terre
1. Bracelet antistatique personnel
Le bracelet et 100 mégohms moins de 0,1 sec.
2. Plateau, shunts, etc. de protection EOS
mise à la terre
3. Dessus de table de protection EOS
4. Plancher ou tapis de protection EOS Note : La sélection des valeurs de résistances doit se faire en fonction des
5. Sol du bâtiment tensions présentes au poste de travail, de façon à assurer la sécurité du
6. Référence de mise à la terre personnel et à permettre un temps de décroissance ou de décharge
7. Mise à la terre adéquate pour les potentiels DES.
Les figures 3-2 et 3-3 représentent des exemples de

postes de travail acceptables. Des ionisateurs d’air
peuvent éventuellement être nécessaires pour les
applications les plus sensibles. Pour s’assurer de leur
efficacité, les procédures de sélection, d’emplacement
et d’utilisation de ces appareils doivent être respectées.

3.2 EPA/Poste de travail protégé contre les EOS/DES (suite)
Maintenir les postes de travail libres de tout matériau aux terminaisons de mise à la terre avec un ‘‘troisième
producteur d’électricité statique telle que la mousse de fil’’. Fréquemment, au lieu d’être au potentiel du banc
polystyrène, les pompes à dessouder en plastique, les de montage ou de la terre, le troisième fil peut avoir un
pochettes protectrices, les chemises en plastique ou en potentiel ‘‘flottant’’ de 80 à 100 volts. Un tel potentiel de
papier et les objets personnels des employés. 80 à 100 volts entre une carte électronique sur un EPA/
poste de travail EOS/DES correctement mis à la terre et
Contrôler périodiquement les EPA/postes de travail afin de
un outil électrique mis à la terre par un troisième fil risque
s’assurer qu’ils fonctionnent. Les mauvaises méthodes de
d’endommager les composants sensibles aux EOS et
mise à la terre et les dépôts d’oxyde sur les connecteurs de
de causer des blessures au personnel. La plupart des
mise à la terre peuvent être des causes de dangers pour le
spécifications DES exigent également que ces potentiels
personnel et les cartes électroniques EOS/DES. Les outils
soient électriquement reliés. Il est fortement conseillé
et équipements doivent être contrôlés et entretenus
d’utiliser des prises de courant à disjoncteur différentiel
périodiquement afin d’assurer leur bon fonctionnement.
sur les EPA/postes de travail EOS/DES.
Note : Étant donné que chaque usine représente une
situation unique, il faudra faire particulièrement attention

3.3 Considérations de la manipulation
3.3.1 Considérations de la manipulation – Directives
Éviter de contaminer les surfaces à braser avant le brasage. Tableau 3-4 Directives générales de
Tout ce qui vient en contact avec ces surfaces doit être manipulation des cartes électroniques
propre. Lorsque les cartes sont retirées de leurs emballages 1. Gardez les postes de travail propres et soignés. Il est
protecteurs, les manipuler très soigneusement. Ne toucher interdit de manger, boire, ou utiliser des produits du
que les bordures, à distance de toute lame de connecteur tabac dans la zone de travail.
encartable. Lorsque la procédure d’assemblage mécanique 2. Minimisez la manipulation des cartes électroniques et
nécessite une prise ferme de la carte, il faut porter des les composants afin de prévenir les dommages.
gants répondant aux critères EOS/DES. Ces principes 3. Quand les gants sont utilisés, ils ont besoin d’être
sont particulièrement critiques lorsque des processus changés aussi fréquemment que nécessaire pour
sans nettoyage sont utilisés. prévenir la contamination de gants sales.
4. La surface de brasage ne doit pas être manipulée
Lors des inspections d’acceptabilité, il faut veiller à assurer
avec les mains ou les doigts nus, les sels et huiles du
à tout moment l’intégrité du produit. Le tableau 3-4 donne
corps humain réduisent l’effet de brasage, encourage
des directives générales.
la corrosion et l’augmentation du dendritique. Ils
Les composants sensibles à l’humidité (selon la peuvent aussi causer une pauvre adhésion des
classification IPC/JEDEC J-STD-020 ou procédure couches subséquentes ou encapsulées.
documentée équivalente) doivent être manipulés de façon 5. N’utilisez pas de crème à main ou lotions qui
compatible avec la norme J-STD-033 ou une procédure contiennent du silicone, ils peuvent causer des
documentée équivalente. problèmes d’adhésion de la brasure et du
revêtement conforme.
6. Ne jamais empiler les cartes électroniques, car des
dommages physiques peuvent se produire. Prévoir
des casiers spéciaux dans les zones d’assemblage
pour le stockage temporaire.
7. Toujours, supposez que les articles sont SDES même
s’ils ne sont pas marqués.
8. Le personnel doit être formé et doit suivre les
procédures et pratique DES appropriés.
9. Jamais transporté du matériel SDES à moins que
l’empaquetage ne soit adéquat.

3.3.2 Considérations de la manipulation – Dommage physique
Une mauvaise manipulation peut instantanément et pistes conductrices fortement rayées). Les dommages
endommager les composants et cartes électroniques (par physiques de ce type peuvent abîmer l’ensemble de la carte
exemple; fissurer, écailler ou composants et connecteurs électronique ou les composants installés.
brisés, bornes tordues ou brisées, les surfaces de cartes
3.3.3 Considérations de la manipulation – Contamination
Plusieurs fois les produits sont contaminés durant le Fréquemment se laver les mains et manipuler les cartes
processus de fabrication résultant de l’imprudence ou de la électroniques sans toucher les plages ou pastilles aidera
manipulation inadéquate causant des problèmes de brasage à prévenir la contamination. Lorsque requis, l’usage
et de revêtement; les sels et huiles du corps humain ainsi des palettes et des porteurs aidera aussi à réduire
que les crèmes non autorisées pour les mains sont des la contamination lors du processus.
contaminants courants. Les huiles et acides du corps
L’utilisation de gants ou de doigtiers trop souvent crée
humain réduisent l’aptitude au brasage et favorisent la
un sentiment de protection et dans un laps de temps très
corrosion et la croissance dendritique. Ils peuvent aussi
court devient plus contaminée que les mains nues. Lorsque
provoquer une mauvaise adhésion des couches ultérieures
les gants et doigtiers sont utilisés ils doivent être jeté et
ou des enrobages. Les procédures normales de nettoyage
remplacé fréquemment ainsi que soigneusement choisis
peuvent ne pas enlever tous les contaminants. Par ces
et utilisé comme il se doit.
motifs, il est important de minimiser les opportunités pour
la contamination. La meilleure solution est la prévention.
3.3.4 Considérations de la
manipulation – Assemblages électroniques
Même si une carte électronique ne comporte pas de également un marquage sur la carte électronique elle-
marquage SDES, il faut la manipuler comme si c’était une même, en général sur un connecteur encartable. Pour
carte électronique SDES. Toutefois, les cartes électroniques prévenir les détériorations DES et EOS sur les composants
et composantes SDES doivent être identifiés par des sensibles, toutes les opérations de manipulation, déballage,
étiquettes EOS/DES adéquates (voir la Figure 3-1). De assemblage et test doivent être effectuées à un poste de
nombreuses cartes électroniques sensibles possèdent travail à statique contrôlée (voir les figures 3-2 et 3-3).

3.3.5 Considérations de la manipulation – Après brasage
Après les opérations de brasage et de nettoyage, la ou climatique. Pour prévenir une telle contamination, il
manipulation des cartes électroniques doit toujours être faut utiliser des gants ou un autre dispositif protecteur de
faite très soigneusement. Les empreintes digitales sont manipulation. Pour la manipulation lors des opérations de
très difficiles à enlever et elles apparaissent souvent sur nettoyage, utiliser des casiers ou paniers à protection DES.
les cartes à revêtement enrobant après le test d’humidité

3.3.6 Considérations de la manipulation – Gants et doigtiers
L’utilisation de gants ou doigtiers peut être exigée sous contrat pour prévenir la contamination des composants et cartes
électroniques. Gants et doigtiers doivent être choisis avec soin pour maintenir la protection EOS/DES.
Figure 3-4 et 3-5 fournissent des exemples de :

• Manipulation avec gants propres et protection EOS/DES
complète.
• Manipulation pendant les procédures de nettoyage
qui utilisent des gants résistants aux dissolvants et
qui satisfont toutes les exigences EOS/DES.
• Manipulation avec les mains propres par la bordure de
la carte qui utilisent la protection EOS/DES complète.
Figure 3-4
Note : La manipulation sans protection EOS/DES de

tout composant appartenant à la carte électronique
peut endommager les composants sensibles à l’électricité
statique. Les dommages ainsi causés peuvent prendre
la forme de défaillances latentes ou de dégradation du
produit non détectable lors du test initial ou de défaillances
catastrophiques découvertes lors du test initial.
Figure 3-5

4 Accessoires
4 Accessoires
Cette section illustre plusieurs types d’accessoires utilisés Les sujets suivants sont adressés dans cette section :
dans le montage de composant électronique à un circuit
imprimé (PCA) ou tout autre types d’assemblages qui 4.1 Installations des accessoires
requièrent l’usage des pièces suivant : vis, boulons, 4.1.1 Déblaiement électrique
écrous, rondelles, attaches, pinces, goujon pour 4.1.2 Interférence
composant, arrimage, rivets et broches de connecteur, 4.1.3 Éléments de fixations filetées
etc. Cette section s’occupe principalement d’estimations 4.1.3.1 Couple
visuelles d’installation appropriée (serrage) et aussi des 4.1.3.2 Fils
dommages aux matériaux, accessoires et à la surface
de montage résultant de l’installation des accessoires. 4.2 Connecteurs, Poignés, Extracteurs, Loquets
La conformité aux exigences de couple sera vérifiée comme 4.3 Broches de connecteur
spécifiée par la documentation du client. La procédure
4.3.1 Broches de connecteur latéral
de vérification assure qu’il n’y a eu aucun dommage aux
4.3.2 Broches insérées par pression
composants ou à la carte. Où les exigences de couple
4.3.2.1 Brasage
ne sont pas spécifiées suivre les normes de l’industrie.
4.3.3 Face arrière
La documentation de processus (plans, schémas, liste des
pièces, processus de fabrication) spécifiera quoi utilisé, les 4.4 Fixations du faisceau de fils câblage
déviations doivent avoir l’approbation du client au préalable. 4.4.1 Généralité
4.4.2 Laçage
Note : Les critères dans cette section ne s’appliquent pas
4.4.2.1 Dommage
aux attachements avec vis auto taraudeuse. L’inspection
visuelle est exécutée pour vérifier les conditions suivantes:
4.5 Cheminements
a. Pièces et accessoires conformes. 4.5.1 Croisement du fil
b. Ordre d’assemblage conforme. 4.5.2 Rayon de courbure
c. Sécurité et serrage des pièces et accessoires conformes. 4.5.3 Câble coaxial
d. Aucun dommage apparent. 4.5.4 Terminaison de fil inutilisée
e. Orientation des pièces et accessoires conformes. 4.5.5 Attachement sur épissures et bagues

4 Accessoires
4.1 Installations des accessoires
4.1.1 Installation des accessoires – Déblaiement électrique
Aussi voir 1.4.5.
Acceptable - Classe 1,2,3
1 2 • Espacement entre les conducteurs différents ne viole

pas le déblaiement électrique minimal spécifié (3). Cela
est montré dans la Figure 4-1 telles les distances entre (1)
& (2) et (1) & (5).
1
5 3
Figure 4-1
1. Accessoire métallique
2. Piste conductrice
3. Le déblaiement électrique minimal spécifié
4. Composant monté
5. Conducteur
Défaut - Classe 1,2,3

• Les accessoires réduisent l’espace de déblaiement
1 2
électrique inférieur au minimum spécifié.
5 1
3
Figure 4-2
1. Accessoire métallique
2. Piste conductrice
3. Le déblaiement électrique minimal spécifié
4. Composant monté
5. Conducteur

4 Accessoires
4.1.2 Installation d’accessoire – Interférence

• La zone de montage n’est pas obstruée aux exigences de
l’assemblage.

• Excès de brasure (irrégulier) sur les trous de montage où
l’assemblage mécanique sera affecté.
• N’importe quoi qui perturbe le montage d’accessoire
requis.
Figure 4-3
4.1.3 Installation d’accessoire – Éléments de fixations filetées
Un minimum d’un filet et demi doit dépasser de l’accessoire taraudé (par exemple; écrou), sauf autrement spécifier par le
dessin technique. Les extrémités des boulons et vis ne doivent affleurer par rapport à l’accessoire taraudé que dans les cas
où l’extrémité filetée pourrait gêner d’autres composants ou fils et à condition que des dispositifs de blocage soient utilisés.
Le filetage ne doit pas être supérieur à 3,0 mm [0,12 po] plus un filet et demi pour les boulons et vis d’une longueur inférieure
à 25 mm [0,984 po], et de plus de 6,3 mm [0,248 po] plus un filet et demi pour les boulons et vis de plus de 25 mm [0,984 po]
de long. Cela suppose que la partie qui dépasse ne gêne aucune pièce adjacente et que les exigences de conception du
déblaiement électrique sont rencontrées.

4 Accessoires
4.1.3 Installation d’accessoire –

Éléments de fixations filetées (suite)

1 • Dispositions correctes des pièces.
2 • Fente couverte par la rondelle plate, Figure 4-5.
• Trou couvert par la rondelle plate, Figure 4-5.
3
Acceptable - Classe 1
Défaut - Classe 2,3
4 • Moins d’un filet et demi dépasse de l’accessoire taraudé
(par exemple; écrou), à moins que l’extension du filet
perturbe avec d’autres composants.
• L’extension du filet est supérieure à 3,0 mm [0,12 po] plus
2
un filet et demi pour les boulons ou les vis jusqu’à 25 mm
3
[0,984 po].
• L’extension du filet est supérieure à 6,3 mm [0,248 po]
plus un filet et demi pour les boulons ou les vis
supérieures à 25 mm [0,984 po].
4
• Boulons ou vis sans dispositifs de blocage étendent moins
1 d’un filet et un demi (11⁄2) au-delà de l’accessoire taraudé.
Figure 4-4
1. Rondelle de blocage
2. Rondelle plate
3. Non métallique
4. Métal (piste non conductrice ou film)
Figure 4-5
1. Fente ou trou
3. Rondelle plate

4 Accessoires
4.1.3 Installation d’accessoire –

Éléments de fixations filetées (suite)

1
• L’extension du filet interfère avec les composants
adjacents.
2 • Accessoire ou séquence non conforme avec le plan.
• Rondelle de blocage contre la surface non métallique/
laminée.
3
• Rondelle plate manquante, Figure 4-6.
• Accessoire manquant ou mal installé, Figure 4-7.
1
2
Figure 4-6
2. Non métallique
3. Le métal (piste non conductrice ou film)
Figure 4-7
1. Fente ou trou

4 Accessoires
4.1.3.1 L’installation des accessoires –

Éléments de fixations filetées – Couple
Lorsque des connexions sont faites en utilisant des éléments de fixations filetées, ils doivent être suffisamment serrés pour
assurer la qualité de la connexion. Quand les rondelles fendues de blocage sont utilisées, l’élément de fixations filetées doit
être assez serré pour comprimer la rondelle de blocage. La valeur de couple de l’attache, si spécifiée, est dans les limites.

• Les attaches sont serrées et les rondelles fendues de
blocage sont complètement comprimées lorsque utilisées.
Figure 4-8

• Rondelle de blocage non compressée.
Figure 4-9

4 Accessoires
4.1.3.2 Installation des accessoires –

Éléments de fixations filetées – Fils
Lorsque l’utilisation de cosses n’est pas obligatoire, le fil est enroulé autour de la borne à vis de façon à empêcher le
desserrage du fil lors du serrage de la vis, et les extrémités du fil sont coupées court afin d’empêcher un court-circuit
avec la masse ou d’autres conducteurs.
Si une rondelle est utilisée, le fil/patte doit être sous la rondelle.
Sauf indication contraire, tous les critères sont applicables aux fils multibrins comme aux fils rigides.
Les accessoires spéciaux peuvent requérir des critères particuliers dans le jalonnement/arrimage.
Objectif - Classe 1,2,3

• L’original du brin n’est pas dérangé (fil multibrin).
• Le fil est enveloppé, un minimum de 270° (autour du
corps de la vis.
• La fin du fil est sécurisée sous la tête de la vis.
• Le fil est enveloppé dans la bonne direction.
• Tous brins sont sous la tête de la vis.
Figure 4-10

4 Accessoires
4.1.3.2 Installation des accessoires –

Éléments de fixations filetées – Fils (suite)

• Le fil enroulé dans le bon sens autour du corps de la vis,
mais quelques brins se sont séparés lors du serrage de la
vis.
• Moins d’un tiers du diamètre du fil dépasse de dessous de
la tête de la vis.
• Le fil dépassant hors de la tête de la vis ne viole pas le
déblaiement électrique minimal.
• La fixation mécanique du fil se fait par serrage entre la tête
de vis et la surface de contact sur au moins 180° autour
de la tête de vis.
Figure 4-11 • Aucun n’isolant dans la zone de contact.

• Le fil ne se recouvre pas.
Figure 4-12
• Fil non enroulé autour du corps de la vis (A).
• Chevauchement du fil (B).
• Fil rigide enroulé dans la mauvaise direction (C).
• Fil souple enroulé dans la mauvaise direction (le serrage
de la vis déroule le fil torsadé) (D).
• Isolant dans la zone de contact (E).
• Le fil multibrin est étamé (pas montré).
• Manque de brasure ou d’adhésif tel qu’exigé par le client
(pas montré).
Figure 4-13

4 Accessoires
4.2 Connecteurs, Poignés, Extracteurs, Loquets
Cette section montre quelques-uns de plusieurs différents types d’accessoires de montage, par exemple; connecteurs,
poignés, extracteurs et pièces moulées en plastique. Ces appareils ont besoin d’être inspectés visuellement pour les
fissures et dommages.

• Aucun dommage à la pièce, carte à circuit imprimé ou
1 accessoire d’arrimage (rivets, vis, etc.).
Figure 4-14
1. Extracteur
2. Accessoire d’arrimage
3. Patte de composante
• Les fissures dans la partie montée ne couvrent pas
plus de 50 % de la distance entre un trou de montage
1
et la bordure.
Défaut - Classe 1
• Les fissures dans la partie montée couvrent plus de 50 %
de la distance entre un trou de montage et la bordure.

1
• Fissures dans la partie montée.

• Fissure allant d’un trou de montage à la bordure.
• Dommage/contrainte sur les broches du connecteur.
Figure 4-15
1. Fissure

4 Accessoires
4.3 Broches de connecteur
Cette section couvre deux types d’installations de broches : les broches de connecteurs latéraux et les broches de
connecteur. L’installation de ces composants est en général faite par des équipements automatiques. L’inspection visuelle
de cette opération mécanique inclut : broches conformes, broches endommagées, broches tordues et brisées, contacts à
ressort endommagé et dommage au substrat ou aux impressions conductrices. Pour les critères de montage des connecteurs,
voir 7.1.8. Pour les critères de dommage des connecteurs voir 9.5.
4.3.1 Broches de connecteur – Broches de connecteur latéral

3 4 • Le contact n’est pas brisé ou tordu. L’intervalle est dans la
tolérance spécifiée.
5 • Aucune pastille endommagée.
2
• Le contact est contenu dans l’isolant.
Note : Afin de laisser un écart pour un outil d’extraction,
6 le jeu entre l’épaulement du contact et la pastille doit
être déterminée en fonction de l’outillage de réparation
de chaque fabricant.
7 1
Figure 4-16
1. Face arrière
2. Pastille
3. Épaulement
4. Contact
5. L’intervalle
6. Aucune pastille endommagée
7. Aucun dommage apparent
8. Isolant

4 Accessoires
4.3.1 Broches de connecteur –

Broches de connecteur latéral (suite)

A. • Le contact dépasse de l’isolant (A).
• Les contacts sont tordus ou déformés (B).
• La pastille est endommagée (C).
• Le contact est brisé (D).
• Intervalle entre l’épaule du contact et la pastille est plus
grande que spécifiée (E).
B.
C.
D.
E.
Figure 4-17

4 Accessoires
4.3.2 Broches de connecteur – Broches insérées par pression

• Les broches sont droites, ne sont pas tordues et
correctement assises.
• Aucun dommage apparent.
Figure 4-18
1. Aucun dommage apparent
2. Pastille
3. Aucune torsion apparente

• Les broches sont légèrement penchées, avec un
écartement maximal par rapport à l’axe de 50 %
de l’épaisseur de la broche.
• La hauteur des broches varie tout en respectant la
tolérance.
Note : La tolérance nominale de hauteur est définie par la
spécification du plan général ou du connecteur à broches.
Il doit y avoir un bon contact électrique entre les broches
et leur connecteur homologue.
Figure 4-19
1. Tolérance de hauteur de broche
2. Moins de 50 % de l’épaisseur de la broche

4 Accessoires

Broches insérées par pression (suite)
Acceptable - Classe 1,2

• Moins que ou égal à 75 % de la largeur (W) de l’anneau
qui est soulevé.
• Les pastilles non fonctionnelles endommagées sont
W acceptables pour les cartes simple face et double face
si les parties de pastille non soulevées sont bien fixées
2 à la carte.
1
4
Figure 4-20
1. Pastille soulevée sur un maximum de 75 % de la largeur de
l’anneau
2. Pastille avec conducteur
3. Pastille non fracturée
4. Pastille soulevée, fracturée, mais bien fixée et sans piste
(non fonctionnelle)

• Tout anneau fonctionnel qui est soulevé sur plus de 75 %
de la largeur (W).
W Défaut - Classe 3
• Tout anneau soulevé ou fracturé avec broche insérée par
pression.
2 Note : Pour des informations additionnelles, voir 10.2.9.2
1
conducteurs/pastilles endommagés - plages/pastilles
soulevées.
Figure 4-21
1. Pastille fracturée
2. Pastille fonctionnelle soulevée sur plus de 75 % de la largeur de
l’anneau
3. Pastille soulevée

4 Accessoires


• La broche est pliée en dehors de son alignement. (La
broche est pliée hors de son centre supérieur à 50 %
de l’épaisseur de la broche.)
Figure 4-22

• Broche visiblement tordue.
Figure 4-23

4 Accessoires


• La hauteur des broches est hors de tolérance telle que
spécifiée.
Figure 4-24

• Broche endommagée résultante de manipulation ou
insertion.
• Aplatie
• Plié
Figure 4-25

1
• Broche endommagée (métal de base exposée).

2
• Bavure
Figure 4-26
1. Bavure
2. Placage manquant

4 Accessoires
4.3.2.1 Broche insérée par pression – Brasage
Le terme ‘‘broche inséré par pression’’ est de nature générique et plusieurs types de broche insérée par pression, par exemple;
connecteur, jalonné, etc., n’est pas prévu d’être brasé. Si le brasage est exigé, le critère suivant est applicable.

• Un filet de brasure de 360 °est évident sur la face
secondaire de l’assemblage.
Note : Le filet de brasure ou remplissage sur la face primaire
n’est pas exigé.
Figure 4-27
4
3
1
2
Figure 4-28
1. Vue de dessous
2. Vue de côté
3. Pastille
4. Vue de dessus
5. Carte à circuit imprimé

4 • Un filet de brasure ou couverture (face secondaire) est
3 présent sur deux côtés adjacents de la broche.
1
2
Figure 4-29
1. Vue de dessous
2. Vue de côté
3. Pastille
4. Vue de dessus
5. Carte à circuit imprimé

4 Accessoires
4.3.2.1 Broche insérée par pression – Brasage (suite)
• L’effet de mèche de la brasure est autorisé au-dessus de
2,5 mm [0,0984 po] sur les côtés des broches, pourvu
qu’il n’y ait aucune accumulation de la brasure qui
interférerait avec les attachements subséquents à la
broche.
2.5 mm [0.0984 in]
• L’effet de mèche de la brasure sur les côtés des broches
est moins de 2,5 mm [0,0984 po], pourvu que la brasure
n’interfère pas avec les attachements subséquents à la
Figure 4-30 broche.

4
• Un filet de brasure ou couverture est évident sur moins de
3
2 côtés adjacents de la broche sur la face secondaire.
Défaut - Classe 3
5 • Un filet de brasure ou couverture est évident sur moins de
4 côtés adjacents de la broche sur la face secondaire.
1
2 Défaut - Classe 1,2,3
• L’accumulation de la brasure interfère avec les
Figure 4-31
attachements subséquents à la broche.
1. Vue de dessous
2. Vue de côté
3. Pastille Défaut - Classe 2,3
4. Vue de dessus
5. Carte à circuit imprimée • L’effet de mèche de la brasure dépasse 2,5 mm
[0,0984 po].

4 Accessoires
4.3.3 Broches de connecteur – Face arrière

• Éclat en surface de la broche du connecteur séparable.
• Surface de contact de la broche du connecteur séparable
est lissé, pourvu que le placage n’ait pas été enlevé.
• Éclat qui empiète la surface de l’accouplement de
la broche du connecteur séparable qui ne sera pas
dans la trajectoire du port, contact et connecteur de
l’accouplement
Figure 4-32
A. Cisaillé/surface de non-contact de la broche du connecteur
B. Impression/surface de contact de la broche du connecteur

• Surface de broche ébréchée du connecteur séparable,
Figure 4-33.
• Broche égratignée qui expose son placage non précieux
ou métal de base.
• Manque de placage sur les zones requises.
• Bavure sur la broche, Figure 4-34.
• Le substrat de la carte à circuit imprimé est craqué.
• Cylindre sorti tel qu’indiqué par le cuivre qui sort à l’arrière
de la carte à circuit imprimé.
Figure 4-33
Figure 4-34

4 Accessoires
4.4 Fixation du faisceau de fils
Critère additionnel peut être trouvé dans l’IPC/WHMA-A-620.
4.4.1 Fixation du faisceau de fils – Généralité
Note : Ne pas soumettre les rubans d’attache cirés aux solvants de nettoyage. La cire d’abeille est inacceptable pour la
classe 3.

• Les ligatures individuelles sont uniformes, serrées
et espacées de façon à bien maintenir les fils en un
faisceau soigné.
Figure 4-35

• L’extrémité de l’attache autobloquante :
• dépasse un maximum d’une largeur de l’attache;
• est coupé raisonnablement en angle droit.
• Les fils sont bien maintenus dans le faisceau.
Figure 4-36

4 Accessoires
4.4.1 Fixation du faisceau de fils – Généralité (suite)

• Les laçages ou les attaches autobloquantes sont placés
sur les deux côtés d’une dérivation de fils.
• Les attaches individuelles sont uniformes et serrées.
• Les fils sont bien maintenus dans le faisceau.
• Le noeud carré, nœud de chirurgiens ou autre noeud
approuvé sont utilisés pour maintenir le laçage, Figure
4-38.
Figure 4-37
Figure 4-38
Indicateur de processus - Classe 2
Défaut - Classe 3
• Le fil est tendu à l’attache.
Figure 4-39

4 Accessoires
4.4.1 Fixation du faisceau de fils – Généralité (suite)

• Le nœud ou l’attache est desserrés.
• L’attache coupe dans l’isolant.
• Le faisceau de fils est desserré.
• Le câble est attaché avec un noeud inapproprié. Cette
ligature peut se défaire éventuellement.
1 2 3
Figure 4-40
1. Nœud/ligature desserré
2. L’attache autobloquante est trop serrée. Le laçage ou l’attache
autobloquante coupe l’isolant
3. Le faisceau de fils est desserré
Figure 4-41

4 Accessoires
4.4.2 Fixation du faisceau de fils – Laçage
Contrairement aux ligatures de câbles, le laçage se fait de façon continue. L’espacement des boucles est plus rapproché
que celui des ligatures. Les autres critères des ligatures s’appliquent également au laçage.
Note : Ne pas soumettre les rubans d’attache cirés aux solvants de nettoyage. La cire d’abeille est inacceptable pour la
classe 3..

• Le laçage débute et se termine avec un nœud bloqué.
• Le laçage est serré et les fils sont bien maintenus en un
faisceau soigné.
Figure 4-42

• Le laçage est desserré et laisse les fils lâches dans le
faisceau (1).
• Le laçage est trop serré et coupe dans l’isolant (2).
Figure 4-43

4 Accessoires
4.4.2.1 Fixation du faisceau de fils – Laçage – Dommage

• Les dispositifs de retenue ne sont pas usés, effilochés,
entaillés, ou brisés dans aucun endroit.
• Les dispositifs de retenue n’ont pas de bordures
tranchantes qui peuvent être un danger pour le
personnel ou le matériel.
Figure 4-44

Défaut - Classe 3
• Les dispositifs de retenue montrent l’effilochage,
l’entaille ou l’usure est inférieure à 25 % de l’épaisseur
du dispositif.

• Dommage ou usure des dispositifs de retenue supérieure
à 25 % de l’épaisseur du dispositif (1).
Défaut - Classe 3
• Dommage ou usure des dispositifs de retenue (1).
Figure 4-45 • Les extrémités de laçage rompues ne sont pas attachées

avec un noeud carré, noeud de chirurgiens, ou autre
noeud approuvé (2).

4 Accessoires
4.5 Cheminements
Critères applicables au fil seul ou aux faisceaux de fils.
Les faisceaux de fils sont placés pour minimiser le croisement et maintenir une apparence uniforme.
4.5.1 Cheminement – Croisement du fil

• Le fil posé est essentiellement parallèle à l’axe du faisceau
sans croisement.
• Le câble coaxial maintenu avec l’attache autobloquante/
l’attache.

• Les fils se tordent et se croisent, mais le faisceau est
essentiellement de diamètre constant.
Figure 4-46
Défaut - Classe 3
• Les fils se tordent et se croisent en dessous d’un dispositif
de retenue.
Figure 4-47
• Tous plis qui violent le rayon minimal de courbure.
• Le faisceau n’est pas constant dans son diamètre.
• Croisement excessif.
• L’isolant du fil est endommagé (voir 6.8.2).
Figure 4-48

4 Accessoires
4.5.2 Cheminement – Rayon de courbure
Le rayon de courbure est mesuré le long de la courbe intérieure du fil ou faisceau de fils.
Tableau 4-1 Exigences minimales du rayon de courbure

Le type de câble Classe 1 Classe 2 Classe 3
Câble coaxial fixe2 5X DE1 5X DE1 5X DE1
Câble coaxial flexible3 10X DE1 10X DE1 10X DE1
Fils non protégés Aucune exigence établie 3X pour ≤AWG 10
5X pour >AWG 10
Fils protégés et Câbles Aucune exigence établie 5X DE1
Coaxial semi-rigide Pas moins que le rayon de courbure minimale énoncée du fabricant
Assemblage du harnais Le rayon de courbure est égal à ou plus grand que le rayon
de courbure minimal de tout fil/câble individuel dans le harnais.
Note 1 : DE est le diamètre externe du fil ou câble, y compris l’isolant.
Note 2 : Câble coaxial fixe - Câble coaxial qui est maintenu pour prévenir le mouvement; on ne s’attend pas à ce que le câble fléchisse à mainte reprise lors du
fonctionnement de l’équipement.
Note 3 : Câble coaxial flexible - Câble coaxial qui est où peut être fléchi lors du fonctionnement de l’équipement.

• Le rayon de courbure minimal rencontre les exigences du tableau 4-1.

• Le rayon de courbure minimal ne rencontre pas les exigences du tableau 4-1.

4 Accessoires
4.5.3 Cheminement – Câble coaxial

• L’intérieur du rayon de courbure rencontre les exigences
du tableau 4-1.
Figure 4-49

• L’intérieur du rayon de courbure ne rencontre pas les
exigences du tableau 4-1.
Défaut - Classe 3
• Attaches simples ou attaches autobloquantes causent des
déformations des câbles coaxiaux.
Figure 4-50

4 Accessoires
4.5.4 Cheminement – Terminaison de fil inutilisée

• Manchon isolant se prolonge de trois diamètres du fil
au-delà de l’extrémité du fil.
• Le fil inutilisé est plié vers l’arrière et est attaché dans le
faisceau de fils.
Figure 4-51

• Le bout des fils inutilisé est couvert avec un manchon
isolant thermorétractable.
• Le fil peut rester droit dans le faisceau (Figure 4-52) ou
être plié vers l’arrière (Figure 4-51).
• Le manchon isolant se prolonge au moins 2 diamètres du
fil au-delà de l’extrémité de fil.
• Le manchon isolant se prolonge sur l’isolant du fil pour un
minimum de 4 diamètres du fil ou 6 mm, le plus grand des
deux.
• Le fil inutilisé est attaché dans le faisceau de fils.
Figure 4-52

• Le bout des fils inutilisé est exposé.
• Le fil inutilisé n’est pas attaché dans le faisceau.

Défaut - Classe 3
• Le manchon isolant se prolonge au-delà de l’extrémité du
fil par moins de deux diamètres de fil.
• Le manchon isolant se prolonge sur l’isolant du fil par
moins de 4 diamètres du fil ou 6 mm, le plus grand des
deux.
Figure 4-53

4 Accessoires
4.5.5 Cheminement – Attachements sur épissures et bagues

• Attaches simples ou attaches autobloquantes sont
installées près des épissures ou bagues brasées
contenues dans le faisceau de fils.
• Aucun stress sur les fils qui sortent des épissures.
Défaut - Classe 3
• Attaches simples ou attaches autobloquantes sont
Figure 4-54
installées par-dessus les épissures ou bagues contenues
dans le faisceau de fil.

• Attaches simples ou attaches autobloquantes qui causent
du stress sur les fils sortant des épissures.
Figure 4-55
Figure 4-56

5 Brasures
5 Brasures
Cette section établit les exigences de l’acceptabilité pour les connexions contour de la brasure qui s’étend sur le bord de la zone de la terminaison
brasées de tous les types, par exemple; SMT, bornes, trous métallisés, ou sur l’épargne de brasage.
etc. Bien que les applications et environnements de la classe 1, 2 et 3
ont été considérés, la nature du processus de la brasure peut dicter
qu’une connexion acceptable aura les mêmes caractéristiques pour toutes <90˚ >90˚ >90˚
90˚
les trois classes, et une connexion inacceptable serait rejetée pour toutes
les trois classes.
θ θ θ θ
Le cas échéant, le type de processus de la brasure utilisée est
spécifiquement précisé dans la description des critères. Dans tous A B C D
les cas, les critères de connexion s’appliquent quelque soit la méthode
de brasage utilisée, par exemple;
Figure 5-1
• Fers à souder.
La différence fondamentale entre les connexions de brasure créées avec
• Dispositif de brasage par résistance. un processus utilisant un alliage étain et plomb ainsi que les processus
• Brasage par induction à la vague ou à la traîne. utilisant un alliage sans plomb sont reliés avec l’apparence visuelle de la
brasure. La norme prévoit le critère visuel d’inspection des connexions
• Brasure par refusions.
avec les alliages étains et plombs ainsi que sans plomb. Les figures spécifi-
• Brasure intrusive.
ques aux connexions sans plomb seront identifiées avec l’emblème :
Exception a ce qui précède : il existe des processus de brasage spécialisé
Des connexions acceptables avec des alliages sans plomb, ainsi qu’étain
(par exemple; immersion dans l’étain, palladium et or, etc.) exigeant la
et plomb, peuvent montrer des apparences semblables, mais des alliages
création de critères d’acceptabilité spéciale autre que ceux énoncés dans
sans plomb ont les apparences suivantes :
ce document. Les critères doivent être établis en fonction des exigences
de conception, de capacité du processus et de performances. • Rugosité de la surface (granuleuse ou terne).
Le mouillage ne peut pas toujours être jugé par l’apparence de la surface. • Plus grand contact d’angles de mouillage.
La grande variété d’alliages de brasure en utilisation peut typiquement • Tous les autres critères du filet de la brasure sont les mêmes.
montrer des angles de contact proche de zéros à presque 90°. Les
Toutes les connexions brasées idéales ont un éclat allant de brillant à
connexions de brasure acceptables doivent indiquer des évidences de
satiner, un aspect généralement lisse et elles présentent un mouillage
mouillage et d’adhésion là où la brasure se mélange à la surface à braser.
caractérisé par un ménisque concave entre les objets brasés. Les brasures
L’angle de mouillage de la brasure (brasure de composant et brasure de faites à haute température peuvent avoir un aspect terne. La décision
terminaison sur la carte à circuit imprimé) doit pas dépasser 90° (Figure 5-1 de retouche (réusinage) des connexions brasées sera prise avec prudence
A et B). Par exception, la brasure sur une terminaison peut montrer un afin d’éviter de créer des problèmes supplémentaires et de façon à obtenir
mouillage qui dépasse 90 ° (Figure 5-1 C et D) quand il est créé par le des résultats présentant les critères d’acceptabilité de la classe applicable.

5 Brasures
5 Brasures (suite)
5.1 Exigences d’acceptabilité du brasage
5.2 Anomalies du brasage

5.2.1 Métal de base exposé
5.2.2 Piqûres/cavités
5.2.3 Refusions de la pâte à brasée
5.2.4 Non-mouillage
5.2.5 Démouillage
5.2.6 Excès de brasure
5.2.6.1 Billes et éclaboussures fines de brasure
5.2.6.2 Pont de brasure
5.2.6.3 Éclaboussures de brasure
5.2.7 Brasure dérangée
5.2.8 Fracture de la brasure
5.2.9 Pointe de brasure
5.2.10 Alliage sans plomb filet levé
5.2.11 Fissure de retrait à chaud/retassure

5 Brasures
5.1 Exigences d’acceptabilité du brasage
Voir 5.2 pour des exemples d’anomalie du brasage.

1 2 • Le filet de brasure a un aspect généralement lisse et
présente un bon mouillage des pièces assemblées.
• Le contour des pièces est facilement déterminé.
θ • Le bord de la brasure est effilé au niveau de la pièce
θ assemblée.
• Le filet est de forme concave.
Figure 5-2

• Il y a des matériaux et processus, par exemple des
alliages sans plomb et refroidissement lent avec les cartes
à circuits imprimés de masse importantes qui donnent un
aspect terne, mat, gris ou granuleux qui est normal pour
le matériau ou le processus concerné. Ces connexions
brasées sont acceptables.
• L’angle de mouillage de la brasure (brasure de composant
et brasure de terminaison sur les cartes à circuits
imprimés) doit pas dépasser 90° (Figure 5-1 A et B).
Figure 5-3 • Par exception, la brasure sur une terminaison peut
montrer un mouillage qui dépasse 90 ° (Figure 5-1 C
et D) quand il est créé par le contour de la brasure qui
s’étend sur le bord de la zone de la terminaison ou sur
l’épargne de brasage.
Figure 5-4 jusqu’à la Figure 5-25 illustrent des connexions

acceptables de brasage avec plusieurs types d’alliages et
de condition de processus.

5 Brasures
5.1 Exigences d’acceptabilité du brasage (suite)
Figure 5-4 Brasage SnPb; Processus sans nettoyage Figure 5-5 Brasage SnAgCu; Processus sans nettoyage
Figure 5-6 Brasage SnPb; Flux soluble á l’eau Figure 5-7 Brasage SnAgCu; Flux soluble á l’eau
Figure 5-8 Brasage SnPb; Flux soluble á l’eau Figure 5-9 Brasage SnAgCu; Flux soluble á l’eau

5 Brasures
Figure 5-10 Brasage SnAgCu; Processus sans nettoyage, N2 Refusions Figure 5-11 Brasage SnAgCu; Processus sans nettoyage; Refusions á l’air

5 Brasures
Figure 5-16 Brasage SnPb Figure 5-17 Brasage SnAgCu
Figure 5-18 Brasage SnPb Figure 5-19 Brasage SnAgCu
Figure 5-20 Brasage SnPb; Finition OSP Figure 5-21 Brasage SnAgCu; Finition OSP

5 Brasures
Figure 5-22 Brasage SnAgCu Figure 5-23 Brasage SnAgCu
Figure 5-24 Brasage SnAgCu Figure 5-25 Brasage SnAgCu

5 Brasures
5.2 Anomalies du brasage
5.2.1 Anomalies du brasage – Métal de base exposé
L’exposition de métal de base sur les pattes de composants, les surfaces des pastilles ou des pistes provenant d’entailles,
rayures ou autre condition ne doivent pas excéder les critères donnés en 7.1.2.3 pour les pattes et en 10.2.9.1 pour les pistes
et les pastilles.
Les composants à pattes, les côtés des dessins du dépôt conducteurs, les pistes et l’utilisation d’épargne de brasage à photo
imageage liquide, le métal de base peut-être exposé conformément à la conception d’origine.
Quelques circuits imprimés et le fini des conducteurs ont des caractéristiques de mouillage différentes et ne peuvent être
présents que dans des zones spécifiques. L’exposition du métal de base ou fini de surface doit être considérée comme
normale dans de telles circonstances, à condition que les caractéristiques de mouillage obtenues soient acceptables pour
les parties où une connexion brasée est prévue.

• Métal de base exposé sur:
• Les bords verticaux des pastilles.
• Les extrémités des pattes de composante et fils.
• Les pastilles à revêtement OSP (préservatif organique
de brasage).
• Fini de surface exposée qui ne fait pas partie de la zone
requise du filet de brasage.
Figure 5-26

5 Brasures
5.2.1 Anomalies du brasage – Métal de base exposé (suite)
Figure 5-27
Indicateur de processus - Classe 2,3
• Le métal de base exposé sur les pattes de
composants, les surfaces des pastilles ou les pistes
provenant d’entailles, rayures ou autre condition ne
doit pas excéder les exigences en 7.1.2.3 pour les
pattes et en 10.2.9.1 pour les pistes et les pastilles.
Figure 5-28

5 Brasures
5.2.2 Anomalies du brasage – Piqûres/cavités
• Cavités (Figures 5-29 et 30), piqûres (Figure 5-31), poches
(Figures 5-32 et 33), etc., pourvu que la connexion brasée
satisfait à tous les autres exigences.
Figure 5-29
Figure 5-30
Figure 5-31
Figure 5-32
Figure 5-33
• Connexion brasée avec piqûres, cavités et poches, etc.
Réduisent les connexions sous les exigences minimales
(pas montré).

5 Brasures
5.2.3 Anomalies du brasage – Refusions de la pâte à brasée

• Refusions incomplète de la pâte à brasée.
Figure 5-34
Figure 5-35

5 Brasures
5.2.4 Anomalies du brasage – Non-mouillage
L’IPC-T-50 définit le non-mouillage comme l’incapacité de la brasure fondue à former un lien métallique avec le métal de base.
Cette norme inclut le fini de surface, voir 5.2.1.

• La brasure n’a pas mouillé la pastille ou la terminaison là
où la brasure est exigée.
• La couverture de la brasure ne rencontre pas les
exigences pour le type de terminaison.
Figure 5-36
Figure 5-37 Figure 5-38

5 Brasures
5.2.5 Anomalies du brasage – Démouillage
L’IPC-T-50 défini le démouillage comme une condition qui résulte quand la brasure fondue forme une couche sur la surface
et alors se rétracte pour laisser sur la surface de la brasure irrégulièrement façonnée qui est séparée par des zones qui sont
recouvertes avec un film mince de brasure et donc le métal de base ou le fini de surface n’est pas exposé.

• Évidences de démouillage qui cause la connexion de la
brasure à ne pas satisfaire aux exigences du filet de la
brasure pour SMT et trou métallisé.
Figure 5-41

5 Brasures
5.2.6 Anomalies du brasage – Excès de brasure
5.2.6.1 Anomalies du brasage – Excès de

brasure – Billes et éclaboussures fines de brasure
Les billes de brasure sont des sphères de brasure qui restent après le processus de brasure. Les éclaboussures fines de
la brasure sont typiquement de petites billes qui viennent de l’écran métallique de la pâte de brasure originale et qui ont
éclaboussé autour de la connexion pendant le processus de refusions.

• Aucunes billes de brasure visible sur la carte imprimée.
Figure 5-44

• Billes de brasure prisonnières/enrobées et ne viol pas le
Note : Prisonnier/enrobé et attaché signifient ici que le
milieu de fonctionnement normal du produit n’entraînera
pas le délogement des billes de brasure.
Figure 5-45

5 Brasures
5.2.6.1 Anomalies du brasage – Excès de brasure –

Billes et éclaboussures fines de brasure (suite)

• Bille de brasure viole le déblaiement électrique minimal.
• Billes de brasure n’est pas prisonnières dans le résidu
non nettoyable ou enrobé de revêtement enrobant, ou
n’est pas attaché (brasée), à une surface métallique Figure
5-46 jusqu’à la Figure 5-49.
Figure 5-46
Figure 5-47

5 Brasures
5.2.6.2 Anomalies du brasage –

Excès de brasure – Pont de brasure

• La brasure forme une connexion en travers des
conducteurs qui ne devraient pas être joints.
• La brasure forme un pont vers une piste ou composante
adjacente non commune.
Figure 5-50
Figure 5-51

5 Brasures
5.2.6.3 Anomalies du brasage – Excès de

brasure – Filages/éclaboussures de brasure

• Filages/éclaboussures de brasure.
Figure 5-54
Figure 5-55

5 Brasures
5.2.7 Anomalies du brasage – Brasure dérangée
Apparence de lignes de refroidissement sur la surface figure acceptable 5-56 est plus possible de se produire dans les alliages
sans plomb se n’est pas une condition de brasure dérangée.
Figure 5-56

• La brasure dérangée est caractérisée par des lignes de
stress dû au mouvement dans la connexion.
Figure 5-57
Figure 5-58

5 Brasures
5.2.8 Anomalies du brasage – Fracture de la brasure

• Fracture ou fissure dans la brasure.
Figure 5-61
Figure 5-62

5 Brasures
5.2.9 Anomalies du brasage – Pointe de brasure

• Pointe de brasure, Figure 5-63, qui ne respecte pas les
exigences des hauteurs maximales de l’assemblage ou
les exigences du dépassement des pattes.
• Pointe, Figure 5-64 viole le déblaiement électrique minimal
(1).
Figure 5-63
Figure 5-64
Figure 5-65

5 Brasures
5.2.10 Anomalies du brasage – Alliage sans plomb – Filet levé
Les critères sont applicables aux connexions avec trou métallisé.

• Filet soulevé - séparation du fond de la brasure et du
sommet de la pastille sur la face primaire du trou métallisé.

Défaut - Classe 3
• Filet soulevé - séparation du fond de la brasure et du
sommet de la pastille sur la face secondaire du trou
métallisé. (pas montré).

• Filet soulevé causant des dommages à la pastille, voir
10.2.9.2.
Figure 5-66

5 Brasures
5.2.11 Anomalies du brasage –

Fissure de retrait à chaud/retassure

• Pour connexion avec des alliages sans plomb :
• Le fond de la déchirure est visible.
• La fissure ou retassure ne contacte pas la patte, pastille
ou mur cylindrique.

• Retassure ou fissure de retrait à chaud à la connexion faite
avec alliages SnPb de brasure.
• Pour connexion avec des alliages sans plomb :
• Le fond de la fissure ou retassure n’est pas visible.
• La fissure ou retassure fait contacte avec la patte ou
pastille.
Figure 5-67

6 Connexions de borne
Ces critères s’appliquent aux fils et aux pattes de 6.3 Préparations patte/fil - Étamage
composant. Les conditions préférées de raccord mécanique
entre patte/fil et la borne sont suffisantes pour assurer 6.4 Formations de patte - Réducteur de tension
que la patte/fil ne se déplace pas lors de l’opération de la
6.5 Boucles de service
brasure. La connexion mécanique typique se compose d’un
raccord mécanique de 180° sur la borne pour effectuer une
6.6 Bornes - Réducteur de tension courbure patte/fil
connexion mécanique.
6.6.1 Faisceau
Comme exception aux conditions de raccord décrite 6.6.2 Fil simple
ci-dessus, il est acceptable de raccorder la patte/fil à
une borne à fourche, à fentes, percée, poinçonnée ou 6.7 Installations Patte/fil
perforée pour la patte/fil de s’étendre à travers l’ouverture 6.7.1 Tourelles et broches droites
de la borne sans enroulement. À l’exception des bornes 6.7.2 Fourche
à fentes (6.7.4), la patte/fil sans raccord mécanique 6.7.2.1 Fourche - Attachement de côté
doit être maintenu, encollé ou contraint à un degré 6.7.2.2 Fourche - Attachement par le bas et par le haut
que l’attachement mécanique est supporté afin de prévenir 6.7.3 Fils maintenus
la transmission de choc, vibration et mouvement des fils 6.7.4 À fente
attachés qui pourrait dégrader la connexion brasée. 6.7.5 Percé/perforé
Les critères dans cette section sont groupés dans 6.7.6 Crochet
onze subdivisions principales. Tous les combinaisons de 6.7.7 Coupelle
patte/fil et les types de borne ne peuvent pas tous être 6.7.8 Borne reliée en séries
couverts explicitement, alors le critère s’applique en terme 6.7.9 AWG 30 et fils de diamètre plus petit
généralisé pour s’étendre aux combinaisons typiquement
semblables. Par exemple, une patte de résistance et un 6.8 Isolants
fil de liaison multibrin connectée aux bornes d’une tourelle 6.8.1 Déblaiement
ont les mêmes exigences de raccord, mais seulement le 6.8.2 Dommage
fil multibrin pourrait être sujet à une déformation en panier. 6.8.2.1 Avant brasure
6.8.2.2 Après brasure
En plus des critères de cette section, les connexions
6.8.3 Manchon flexible
brasées doivent rencontrer les critères de la section 5.
Les sujets suivants sont adressés dans cette section : 6.9 Conducteurs
6.9.1 Déformation
6 Connexions de borne 6.9.2 Séparation de brin (déformation en panier)
6.9.3 Dommage
6.1 Clip latéral
6.10 Bornes - Brasure
6.2 Accessoires sertis
6.10.1 Tourelle
6.2.1 Collet roulé 6.10.2 Fourche
6.2.2 Collet évasé 6.10.3 À fente
6.2.3 Coupure contrôlée 6.10.4 Languette perforée
6.2.4 Bornes 6.10.5 Crochet/Broche
6.2.4.1 Tourelle 6.10.6 Coupelle
6.2.4.2 Fourche
6.2.5 Fusionné en place 6.11 Conducteurs - Dommage - Après brasure

6.1 Bornes – Clip latéral

• Le clip est centré sur la pastille sans débordement latérale.
Figure 6-1
Acceptable - Classe 1,2, 3

• Le clip a un débordement maximal de 25 % hors de la
pastille.
• Le débordement ne réduit pas l’espace au-dessous du
Figure 6-2

• Le clip avec un débordement supérieur à 25 % hors de la
pastille.
• Le débordement de la pastille réduit l’espace au-dessous
du déblaiement électrique minimal.
Figure 6-3

6.2 Accessoires sertis
Cette section contient les critères pour les types d’accessoires sertis.
Bornes
Accessoires sertis avec un débordement sur la pastille sont acceptables, s’il ne viole pas le déblaiement électrique minimal, voir
1.4.5.
Aptitude au brasage
Plaquage et aptitude au brasage d’accessoires sertis devraient être consistants avec le plaquage approprié et les spécifications
d’aptitude au brasage. Voir l’IPC/EIA J-STD-002 et l’IPC/EIA J-STD-003 pour les exigences de l’aptitude au brasage.

6.2.1 Accessoires sertis – Collet roulé
La borne à collet roulée est utilisée pour l’attachement mécanique là où l’attachement électrique à une pastille, n’est pas exigé.
Les attachements à collet roulés ne sont pas brasés à un dessin du dépôt conducteur sur une carte à circuit imprimé ou
installé sur un circuit actif. Ils peuvent être installés sur un circuit inactif et isolé.

• Le collet roulé est évasé uniformément et concentrique à un trou d’attachement.
• La compression du collet est suffisante pour supporter l’attachement mécanique de la borne pour l’environnement de la
performance projeté.
• La borne ne tourne pas ou ne bouge pas une fois évasée.
• Aucune coupure ou fissure dans la borne évasée.
• La tige de la borne ou l’attachement est perpendiculaire à la surface de l’assemblage.
• La lèvre du collet roulé est totalement en contact avec la base laminée sur toute la circonférence du collet.
• Aucun dommage au laminé.

• Brunissage et déformation requis pour former la borne évasée.
• Jusqu’à trois coupures radiales ou fissures séparées par plus de 90°.
• Dommage mineur au substrat.
• Aucune coupure ou fissure périphériques.
• Coupure ou fissures n’entrent pas dans la tige de la borne.

• Toute coupure ou fissures périphériques du collet.
• Aucune coupure ou fissure qui entre dans la tige de la borne.
• Plus de trois coupures radiales ou fissures.
• Coupure ou fissures qui ne sont pas séparées par plus de 90°.
• Pièces manquantes sur le collet roulé.
• Borne installée sur circuits actifs ou trous métallisés.
• Le collet roulé de la borne est brasé.
• Tout dommage mécanique au substrat au-delà des exigences; voir 10.2.

6.2.2 Accessoires sertis – Collet évasé
La tige qui s’étend au-delà de la pastille est évasée pour créer un cône inversé, uniforme dans la dispersion et concentrique à
un trou.
Le collet n’est pas coupé, ni fissuré ou autrement endommagé de sorte que les flux, huiles, encres, et autres substances
liquides utilisées pour la fabrication des circuits imprimés peuvent être retenues dans le trou de montage.

• Le collet évasé est uniformément serti et concentrique à
un trou.
• Déformation ou marque de tension causée par
l’évasement sont gardées au minimum.
• Le collet est serti suffisamment serré pour prévenir le
mouvement dans l’axe Z.
Figure 6-4

• Coupure au collet évasé n’entre pas dans le cylindre.
• Pas plus de trois coupures radiales.
• Toutes coupures radiales sont séparées par plus de 90°.
Figure 6-5
• La coupure dans le collet évasé entre dans le cylindre est
acceptable si brasé après le sertissage.

• La périphérie du collet évasé irrégulier ou déchiqueté.
• La coupure qui entre dans le cylindre; voir l’exception de la
classe 1 ci-dessus.
• Toutes coupures ou fissures périphériques.
Figure 6-6
• Plus de trois coupures radiales.
• Deux coupures radiales séparées par moins de 90°.

6.2.3 Accessoires sertis – Coupure contrôlée
Cette forme d’accessoire serti est obtenue en utilisant un accessoire rainuré avec un nombre de segments uniformes. Lorsque
serti, chaque segment devrait se conformer à un angle particulier.
Les accessoires à coupure contrôlée seront brasés aussitôt que possible après le sertissage pour éviter l’oxydation.

• Le collet est coupé uniformément et concentrique par
rapport au trou.
• Les segments coupés ne dépassent pas le diamètre
extérieur de la pastille.
• Le collet est serti suffisamment serré pour prévenir le
mouvement dans l’axe Z.
Figure 6-7

• Le collet est coupé jusqu’à la carte, mais pas dans le
cylindre.
• Aucune coupure ou fissure périphérique.
Figure 6-8
• Le collet endommagé.
• Les segments excessivement déformés.
• Segment manquant.
• La coupure entre dans le cylindre.
• Aucune coupure ou fissure périphérique.
Figure 6-9
Figure 6-10

6.2.4 Accessoires sertis – Bornes
Cette section montre des assemblages mécaniques de bornes à tourelle et à fourche. Les bornes qui seront soudées à une
pastille peuvent être montées pour qu’ils puissent être tournés à la main, mais sont verticalement stables.
6.2.4.1 Accessoires sertis – Bornes – Tourelle

• Borne intacte et droite.
Figure 6-11

1 • La borne est courbée, mais le bord supérieur n’étend pas
au-delà de la base.
• Le bord supérieur de la borne est courbé au-delà de la
base.
2
• La tige du centre est fracturée.
Figure 6-12
1. Bord supérieur
2. Base

6.2.4.2 Accessoires sertis – Bornes – Fourche

• Borne intacte et droite.
Figure 6-13
1
• Un montant est cassé, mais la zone d’installation est
suffisante pour attacher les fils/pattes.
2 • Les deux montants ont cassés.
Figure 6-14
1. Montant
2. Collet

6.2.5 Accessoires sertis – Fusionné en place
Le collet n’est pas coupé, ni fissuré ou autrement endommagé de sorte que les flux, huiles, encres ou autres substances
liquides utilisées pour la fabrication des circuits imprimés peuvent être retenues dans le trou de montage. Après sertissage,
aucune coupure ou fissure périphérique.
Le collet usiné (tête) de l’oeillet doit être totalement en contact avec la pastille.

• Brasure autour de la périphérie du collet.
• Bon filetage de brasure autour du collet.
• Bon mouillage du collet et de la zone de la borne.
• Le collet serti a besoin d’être le plus près possible de la
pastille pour prévenir le mouvement dans l’axe Z.
• Évidence de l’écoulement de la brasure est visible entre
le collet serti et la pastille sur le circuit imprimé ou autre
substrat.
Figure 6-15

6.2.5 Accessoires sertis – Fusionné en place (suite)

• Brasure autour du collet est à un minimum de 270°.
• Toute coupure radiale est remplie de brasure.
• Filet de brasure sur plus de 75 % de la hauteur du collet.
• Brasure autour du collet est à un minimum de 330°.
• Aucune coupure périphérique ou radiale.
• Filet de brasure est moins de 75 % de la hauteur du collet.
Figure 6-16

• Brasure est inférieure à 270° autour du collet évasé ou de
l’oeillet périphérique.

• Improprement serti, le collet ne s’est pas assis sur la zone
de la borne.
• Toute coupure radiale n’est pas remplie avec de la
brasure.
• La brasure n’atteint pas jusqu’à 75 % de la hauteur du
collet évasée ou 100 % de la hauteur de l’oeillet plat serti.
Figure 6-17
• Aucune coupure périphérique du collet évasé ou de
l’œillet.
Défaut - Classe 3
• Brasure autour du collet est inférieure à 330°.
• Toute coupure radiale ou périphérique dans le collet.

6.3 Préparations patte/fil – Étamage
Dans ce document, le terme pré étamage et étamage ont la même signification, tel que défini dans l’IPC-T-50 : L’application
de brasure fondue à un métal de base pour augmenter son aptitude au brasage.
L’étamage de fil multibrin à l’avantage et le bénéfice de combiné ensemble tous les brins individuels, de cette façon à
permettre au fil d’être formé aux bornes ou point d’attache sans la séparation des brins individuels (déformation en panier).
Les critères suivants sont applicables si l’étamage est exigé.

• Le fil multibrin est enduit uniformément avec une
mince couche de brasure pour que les brins du fil
soient facilement visibles.
• La longueur non étamée entre l’extrémité des brins
et l’isolant est inférieure à un diamètre du fil (D).

• La brasure mouille la portion étamée du fil et pénètre les
brins intérieurs du fil multibrin.
• La pénétration capillaire ne s’étend pas à une portion du fil
qui doit rester flexible.
• L’étamage laisse une couche lisse de brasure et le contour
du brin facilement visible.

• Les brins ne sont pas visibles, mais l’excès de brasure
n’affecte pas la forme, l’adaptation ou la fonction.
• La brasure ne pénètre pas les brins internes du fil.
Figure 6-18

6.3 Préparations patte/fil – Étamage (suite)
Défaut - Classe 3
• Piqûre, poche ou le démouillage/non-mouillage dépasse
5 % de la zone exigée pour être étamé.
• La longueur non étamée des brins de l’extrémité de
l’isolant est supérieure à un diamètre du fil.
Figure 6-19 Note : L’IPC/EIA J-STD-002 prévoit de l’information
additionnelle pour évaluer cette exigence.

• La brasure ne mouille pas la portion étamée du fil.
• Le fil multibrin n’est pas étamé avant d’être attaché aux
bornes ou former une épissure (autre que maille).

• La pénétration capillaire ne s’étend qu’à une portion du fil
qui doit rester flexible après brasage.
• Accumulation de brasure ou glaçon dans la zone du fil
étamée qui affecte les étapes subséquentes
d’assemblage.
Figure 6-20

6.4 Bornes – Formation de patte – Réducteur de tension

• La ligne centrale d’un composant au bord de la borne est
plus que la moitié (50 %) du diamètre du composant ou
1,3 mm [0,0511 po], le plus grand des deux.
• Patte de composant installée avec une attache mécanique
ou collage ont un réducteur de tension.
Figure 6-21
Figure 6-22

• Une patte comporte une courbure de réduction de tension
si le composant est monté par une attache mécanique,
collage ou autre contrainte.
• Chaque patte comporte une courbure de réduction de
tension si le composant est monté avec une attache
mécanique, collage ou autre contrainte.
Figure 6-23

• Aucun réducteur de tension.
• Aucune patte ne comporte une réduction de tension
même si le composant contraint.
Figure 6-24
1. Adhésif

6.5 Bornes – Boucles de service

• La boucle de service est suffisante pour permettre une
réparation à l’atelier.
Figure 6-25
Défaut - Classe 3
• Le fil est trop court pour permettre un enroulement
additionnel si la réparation devient nécessaire.
Figure 6-26

6.6 Bornes – Réducteur de tension courbure patte/fil
6.6.1 Bornes – Réducteur de tension courbure patte/fil – Faisceau

• Le fil approche la borne avec une boucle ou courbature
suffisante pour soulager toute tension sur la connexion
due au stress thermique/vibration (Figure 6-27).
• La direction de la courbure du réducteur de tension
n’induit aucune pression sur le lien mécanique ou la
connexion brasée.
Figure 6-27
• Courbure ne touchant pas à la borne en conformité avec
le tableau 7-1 (Figure 6-28).
Figure 6-28
Défaut - Classe 3
• Réducteur de tension insuffisant.
• Le fil est sous tension à l’enroulement.
Figure 6-29

6.6.2 Bornes – Réducteur de tension courbure patte/fil – Fil simple
• Le fil est formé autour de la borne en direction contraire à
la direction d’approche.
Figure 6-30

A • Le fil est droit entre les connexions sans boucle ou
courbature, mais le fil n’est pas tendu (A).
C • Les courbatures ne sont pas déformées (B et C). Voir
le tableau 7-1.
B
Figure 6-31 Défaut - Classe 3
• Ne satisfais pas aux exigences du rayon de courbature.
Voir le tableau 7-1.

A • Le fil est allongé et tendu entre les bornes (A).
• Ne satisfait pas aux exigences du rayon de courbature du
C tableau 7-1 (B).
• Les courbatures sont déformées (C).
Figure 6-32

6.7 Bornes – Installation patte/fil
S’applique aux fils et également aux pattes de composant. Le critère associé avec chaque type de borne ou connexion dans
les dispositions de 6.7.1 à 6.7.9 s’applique aux connexions seulement.

• Les pattes/fils enroulées à une borne sont parallèles avec
la base de la borne et entre eux.
• Les fils sont montés aussi près que possible de la base de
la borne telle que permis par l’isolant.
• Les conducteurs enroulés ne traversent ou ne
chevauchent pas entre eux sur la borne.
• Les pièces de calibrage peuvent être montées au sommet
des bornes creuses, Figure 6-34.
Figure 6-33
Figure 6-34

• Les fils ne sont pas à la base de la borne ou en contact
avec le fil précédemment installé.

Défaut - Classe 3
• Les conducteurs enroulés traversent ou se chevauchent
entre eux sur la borne (pas montré).
Figure 6-35

6.7.1 Bornes – Installation patte/fil – Tourelles et broches droites

• Connexions enroulées parallèles entre elles et la base.
• Le fil monté contre la base de la borne ou le fil
précédemment installé.
• Sur les broches droites, le fil supérieur de la borne est à
un diamètre du fil au-dessous du haut de la borne
• Les connexions sont enroulées sur un minimum de 180° et
un maximum de 270°.
• Les fils et pattes mécaniquement attachés aux bornes
avant brasage.
Figure 6-36

• Fils et pattes enroulés sur un minimum de 180° et ne se
chevauche pas.
Figure 6-37
1. Rainure de guidage supérieure
2. Rainure de guidage inférieure
3. Base

6.7.1 Bornes – Installation patte/fil –

Tourelles et broches droites (suite)
Défaut - Classe 3
• Chevauchement de l’extrémité du fil sur lui-même

• Enroulement sur la tige de 90° à moins de 180° de
contact entre les fils et la borne.

• Enroulement sur la tige à moins de 90° de contact entre
les fils et la borne.
Figure 6-38
• Longueur excessive de l’extrémité du fil et viole le
Défaut - Classe 3
• Enroulement sur la tige à moins de 180° de contact entre
les fils et la borne.

6.7.2 Bornes – Installation patte/fil – Fourche
6.7.2.1 Bornes – Installation Patte/fil –

Fourche – Attachements de côté

• Le fil ou la patte est en contacte avec deux faces
parallèles (courbure à 180°) du montant de la borne.
• L’extrémité du fil coupée contacte la borne.
• Aucun chevauchement des enroulements.
• Les fils sont placés en ordre ascendant avec le plus gros
en bas.
• Les connexions de fil multiple alternent sur les montants
de la borne.
Figure 6-39

• Les extrémités du fil peuvent dépasser au-delà de la
base de la borne à condition que l’espacement électrique
minimal soit maintenu.
• Le fil passe par l’encoche et est en contact franc avec plus
d’un coin du montant.
• Aucune portion des connexions ne dépasse le haut du
montant de la borne.
• Si exigé, l’enroulement du fil est au moins 90°.

• Fils/pattes de 0,75 mm [0,0295 po] ou plus passent
directement entre les montants.
• Fils/pattes de 0,75 mm [0,0295 po] ou plus passent
directement entre les montants et maintenu, voir 6.7.3.
Figure 6-40

6.7.2.1 Bornes – Installation Patte/fil –

Fourche – Attachements de côté (suite)
Défaut - Classe 3
• Toute portion du raccord s’étend au-delà du sommet du
montant de la borne.
• Fil/patte <0,75 mm [0,0295 po] de diamètre enroulé sur le
montant inférieur à 90°.
• Chevauchement de l’extrémité du fil sur lui-même.
Figure 6-41
Défaut - Classe 3
• Fil/patte ≥0,75 mm [0,0295 po] de diamètre enroulé sur
moins de 90° et maintenu, voir 6.7.3.

• Le fil ne traverse pas entre les montants.
• L’extrémité du fil viole le déblaiement électrique minimal,
voir Figure 6-42.
Figure 6-42

6.7.2.2 Bornes – Installation patte/fil –

Fourche – Attachement par le bas et par le haut

• L’isolant du fil n’entre pas dans la base ou les montants de
la borne.
• Le fil enroulé pénétrant par dessous est en contact avec
deux faces parallèles du montant (180°).
• Le fil est contre la base de la borne.
• En cas de pénétration du fil par-dessus, l’espace entre
les montants est rempli par une pièce supplémentaire de
calage ou en pliant le fil en double (Figures 6-44 B et C).
Figure 6-43
Figure 6-44
Défaut - Classe 3
• L’isolant du fil n’entre pas dans la base ou les montants de
la borne.
• En cas de pénétration du fil par-dessus, il n’y a pas de
calage.
• Le fil enroulé pénétrant par-dessous n’est pas enroulé
autour de la base de la borne avec une courbure minimale
de 90°.
Figure 6-45

6.7.3 Bornes – Installation patte/fil – Fils maintenus
Comme une alternative aux critères d’enroulement de 6.7.2.1 ou 6.7.5, les critères suivants s’appliquent aux fils/pattes/
composants qui sont maintenus, collés ou autrement contraints pour supporter la connexion brasée.

• Le fil est maintenu en permanence ou est contraint par
un appareil de l’installation permanente.
• Le fil en contact avec la base de la borne ou le fil
précédent.
• Le fil s’étend au-delà des montants de la borne à fourche.
• Le fil s’étend au-delà de l’oeil des bornes percées/
perforées.
• Le fil est en contact avec deux côtés des bornes percées/
perforées.
Figure 6-46
• Fils/pattes ≥0,75 mm [0,0295 po] de diamètre enroulé sur
moins de 90° et ne sont pas maintenu.

• Fils/pattes <0,75 mm [0,0295 po] de diamètre enroulé sur
moins que 90° et ne sont pas maintenu.
Défaut - Classe 3
• Tout fil qui passe droit n’est pas maintenu.

• Lorsqu’exigé, le fil n’est pas maintenu ou le corps du
composant n’est pas collé à la carte ou surface adjacente
ou retenue par un clip de montage.
Figure 6-47

6.7.4 Bornes – Installation patte/fil – À fente

• Le fil ou la patte s’étend complètement à travers la fente
et est visibles sur le côté de la sortie.
• Le fil est en contact avec la base de la borne ou le fil
installé précédemment.
Figure 6-48

• La patte ou l’extrémité du fil est visibles sur le côté de la
sortie de la borne.
• Aucune portion de l’extrémité du fil ne s’étend pas
au-dessus du montant de la borne.
Note : L’enroulement n’est pas exigé sur une borne à fente.
Figure 6-49
Défaut - Classe 3
• L’extrémité de la patte n’est pas visible sur le côté de la
sortie de la borne.
• L’extrémité du fil s’étend au-dessus du montant de la
borne.

• L’extrémité du fil viole le déblaiement électrique minimal.
Figure 6-50

6.7.5 Bornes – Installation patte/fil – Percées/Perforées

• Le fil passe à travers l’œillet de la borne.
• Le fil est en contact avec deux côtés non adjacents de la
borne.
Figure 6-51
Figure 6-52
Défaut - Classe 3
• L’enroulent du fil est inférieur à 90° et le fil n’est pas en
contact avec deux côtés non adjacents de la borne.
• Le fil ne traverse pas l’œillet de la borne.
• Chevauchement de l’extrémité du fil sur lui-même.

Figure 6-53 • La borne est modifiée pour accepter des fils
surdimensionnés ou groupe de fils.
• Les brins ne sont pas en conformité avec le tableau 6-1.

• L’extrémité du fil viole le déblaiement électrique minimal
d’un conducteur non commun (pas montré).
• Le fil n’est pas en contact avec deux côtés de la borne.

6.7.6 Bornes – Installation patte/fil – Crochet

• Le fil enroulé est en contact avec la borne sur au moins
180°.
• Espace minimal d’un diamètre de fil entre l’extrémité du
crochet et le fil le plus proche.
• Fils attachés dans l’arc à 180° du crochet.
• Les fils ne se chevauchent pas.
Figure 6-54
• Le fil est en contact et enroulé autour de la borne sur au
moins 180°.
• Aucun chevauchement des spires du fil.
• Espace minimal d’un diamètre de fil entre l’extrémité du
crochet et le fil le plus proche.
Figure 6-55
Défaut - Classe 3
• Le fil est enroulé à moins d’un diamètre de fil de
l’extrémité du crochet.
• Le fil enroulé sur moins de 180°.
• Le fil est attaché à l’extérieur de l’arc du crochet et moins
de deux diamètres de la patte ou 1 mm [0,039 po], le plus
grand, de la base de la borne.
Figure 6-56 • Chevauchement de l’extrémité du fil sur lui-même.

• Le fil enroulé sur moins de 90°.

• L’extrémité du fil viole le déblaiement électrique minimal
d’un conducteur non commun.

6.7.7 Bornes – Installation patte/fil – Coupelle

• Bornes à coupelle ont le ou les fils insérés droit et en
contact avec la paroi interne arrière ou avec d’autres
fils insérés dans le fond de la coupelle.
Figure 6-57
Figure 6-58
• Le fil (s) n’est pas en contact avec la paroi arrière, n’affecte
pas, la forme, l’adaptation ou la fonction.

Défaut - Classe 3
• Le fil (s) n’est pas inséré dans le fond de la coupelle.

• Borne en coupelle modifiée pour accepter un fil
surdimensionné ou groupe de fils.
Figure 6-59
• Les brins ne sont pas en conformité avec 6.9.3.
• Les fils ne sont pas en contact avec la paroi arrière et
interfèrent avec les étapes subséquentes d’assemblage.

6.7.8 Bornes – Installation Patte/fil – Borne reliée en série
Lorsque trois ou davantage de bornes sont reliées par un fil commun, les bornes de la fin doivent rencontrer les critères exigés
pour les bornes individuelles.

• Réducteur de tension entre toutes les bornes.
• Les tourelles - le fil est en contact avec la base de la borne
ou un fil précédemment installé et il s’enroule autour de
Figure 6-60 chaque borne de façon entrelacée.
• Les crochets - le fil est enroulé à 360° autour de chaque
borne.
• À fourche - le fil passe entre les montants et il est en
contact avec la base de la borne ou le fil précédemment
installé.
• Percé/perforé - le fil est en contact avec les deux côtés
non adjacents de chaque borne.
Figure 6-61
Défaut - Classe 3
• Les tourelles - le fil n’est pas enroulé sur 360° autour
de chaque borne interne ou n’est pas entrelacé entre les
bornes.
• Les crochets - le fil est enroulé sur moins de 360° autour
de la borne interne.
• À fourche - le fil ne passe pas entre les montants ou n’est
pas en contact avec la base de la borne ou le fil
précédemment installé.
• Percé/perforé - le fil n’est pas en contact avec deux côtés
non adjacents de chaque borne interne.

• Pas de réducteur de tension entre deux bornes.

6.7.9 Bornes – Installation patte/fil –

AWG 30 et fil de diamètre plus petit

• Le fil est enroulé sur deux tours (720°) autour de la tige de
la borne.
• Pas de chevauchement du fil ni de croisement avec
lui-même ou d’autres fils arrivants sur cette borne.
Figure 6-62

• Le fil est enroulé sur plus d’un tour, mais moins de trois.
Figure 6-63
Défaut - Classe 2
• Fil enroulé sur moins de 180°.

Défaut - Classe 3
• Fil enroulé sur moins d’un tour autour de la borne.
Figure 6-64

6.8 Isolants
6.8.1 Isolant – Déblaiement
Objectif
• Il y a un déblaiement de l’isolant (C) d’un diamètre du fil (D)
entre l’extrémité de l’isolant et le filet de la brasure.
Figure 6-65

• Le déblaiement de l’isolant (C) est deux diamètres du fil
ou moins y compris isolant ou 1,5 mm [0,0591 po] (le plus
D
grand des deux).
• Le déblaiement de l’isolant (C) n’autorise pas la violation
C de déblaiement électrique minimal aux conducteurs
adjacents.
• L’isolant est en contact avec la brasure, mais n’interfère
pas la formation d’une connexion acceptable.
Figure 6-66
Figure 6-67

6.8.1 Isolant – Déblaiement (suite)
• Fil dénudé pourvu qu’il n’y ait aucun danger de violer
le déblaiement électrique minimal aux circuits adjacents
lorsque le fil est déplacé.
Figure 6-68
Défaut - Classe 3
C • Le déblaiement de l’isolant (C) est supérieur
à deux diamètres du fil y compris l’isolant ou
C 1,5 mm [0,0591 po], le plus grand des deux.
C
Figure 6-69

• Le déblaiement de l’isolant (C) viole le déblaiement
électrique minimal aux conducteurs adjacents.
• L’isolant interfère avec la formation de la connexion
de la brasure.

6.8.2 Isolant – Dommage
6.8.2.1 Isolant – Dommage – Avant brasure
Les enduits ajoutés sur l’isolant de base tel que couches de résine sur polyamide ne sont pas considérés faisant partie de
l’isolant et ces critères n’ayant pas pour objet d’être applicable à ces enduits.

• Le fil a été proprement dénudé, sans signe de pinçage,
tirage, ébréchure, décoloration, carbonisation ou brûlure
de l’isolant.
Figure 6-70

• Empreinte uniforme dans l’isolant résultant de la saisie par
une pince à dénuder mécanique.
• Les crèmes, pâtes et solutions chimiques utilisées pour
le dénudage des fils rigides ne doivent pas provoquer de
dégradation du fil.
• Légère décoloration de l’isolant résultante du dénudage
thermique est admissible, à condition qu’il ne soit pas
carbonisé, fissuré ou fendu.
Figure 6-71

6.8.2.1 Isolant – Dommage – Avant brasure (suite)

• Toute coupure, brisure, fissure ou fente de l’isolant
(pas montré).
• L’isolant est fondu dans les brins du fil (pas montré).
• L’épaisseur de l’isolant est réduite par plus de 20%
(Figure 6-72 et 6-73).
• Morceaux irréguliers ou en lambeaux d’isolant (s’effiloche,
bavures, et tags) est plus grand que 50 % du diamètre
extérieur de l’isolant ou 1 mm [0,039 po] le plus grand
Figure 6-72 des deux (Figure 6-74).
• Isolant est carbonisé. (Figure 6-75).
Figure 6-73
Figure 6-74
Figure 6-75

6.8.2.2 Isolant – Dommage – Après brasure

• L’isolant n’est pas fondu, carbonisé ou autrement
endommagé par le processus de la brasure.
Figure 6-76

• L’isolant fondu légèrement.
Figure 6-77

• Isolant carbonisé.
• Connexion brasée contaminée par l’isolant brûlé ou fondu.
Figure 6-78

6.8.3 Isolant – Manchon flexible

• Le manchon isolant recouvre la borne du connecteur et
s’étend sur l’isolant du fil quatre fois le diamètre (D).
• Le manchon isolant est un diamètre du fil (D) du point où
la borne du connecteur entre dans l’isolant du connecteur.
Figure 6-79

• Le manchon isolant recouvre la borne du connecteur et
l’isolant du fil par un minimum de deux diamètres du fil.
• Le manchon isolant est supérieur à 50 % du diamètre
du fil et pas plus de deux diamètres du fil du point où la
borne du connecteur entre dans l’isolant du connecteur.
Figure 6-80

6.8.3 Isolant – Manchon flexible (suite)

• Le manchon isolant est endommagé, par exemple, fendu
(A), carbonisé (pas montré).
• Le manchon isolant recouvre l’isolant du fil par moins de
deux diamètres du fil (B).
• Le manchon isolant est plus de deux diamètres du fil du
point où la borne du connecteur entre dans l’isolant du
connecteur (C).
• Le manchon isolant est lâche sur la borne (pourrait glisser
ou vibrer hors norme et exposer plus que la quantité
permise du conducteur ou de la borne (D).
• Le manchon de l’isolant prévient le mouvement de contact
flottant dans l’isolant du connecteur lorsque le mouvement
est exigé.
Figure 6-81

6.9 Conducteurs
S’applique aux fils multibrin; voir 7.1.2.3 pour les exigences de dommage applicables au fil solide.
6.9.1 Conducteur – Déformation

• Les brins ne sont pas aplatis, déroulés, déformés, pliés ou
endommagés d’aucune autre façon.
Figure 6-82

• Dans le cas où les brins ont été redressés lors du
dénudage, ils ont été ensuite restaurés suivant la
configuration initiale du fil.
• Les brins du fil ne sont pas pliés.
• La configuration générale en spirale des brins n’a pas été
maintenue.
Figure 6-83

6.9.2 Conducteur – Séparation de brin (déformation en panier)
Dans le cas où les brins ont été redressés lors du dénudage, ils ont été ensuite restaurés suivant la configuration initiale du fil.

• La configuration initiale n’est pas dérangée.

• Les brins du fil ont une séparation (déformation en panier)
mais ne dépassent pas :
• un diamètre du brin.
• ne dépasse pas le diamètre extérieur de l’isolant.
Figure 6-84
Défaut - Classe 3
• Les brins du fil ont une séparation qui dépasse un
diamètre du brin, mais ne s’étendent pas au-delà
du diamètre extérieur de l’isolant.
Figure 6-85
• Les brins du fil dépassent le diamètre d’extérieur de
l’isolant.
Figure 6-86

6.9.3 Conducteur – Dommage

• Les fils ne sont pas grattés, entaillés, coupés, aplatis,
rainurés ou endommagés d’aucune autre façon.
Figure 6-87
• Les brins coupés, brisés, grattés ou rompus si le nombre
de brins endommagés ou brisés dans un même fil ne
dépasse pas les limites du tableau 6-1.

Figure 6-88 • Le nombre de brins endommagés (grattés, entaillés ou
rompus) dans un même fil dépasse les limites du tableau
6-1.
Figure 6-89
Tableau 6-1 Dommage au brin admissible

Nombre maximal de brins Nombre maximal de brins
Nombre maximal de brins admissibles qui sont grattés, admissibles qui sont grattés,
admissibles qui sont grattés, entaillés ou rompus pour fils entaillé ou rompus pour fils
entaillés ou rompus pour classe 3 qui ne seront pas classe 3 qui seront étamés
Nombre de brins classe 1 et 2 étamés avant l’installation avant l’installation
Moins que 7 0 0 0
7-15 1 0 1
16-25 3 0 2
26-40 4 3 3
41-60 5 4 4
61-120 6 5 5
121 ou plus 6% 5% 5%
Note 1 : Aucun brin endommagé pour les fils utilisés sous une tension supérieure ou égale à 6 kV.
Note 2 : Pour les fils plaqués, une anomalie visuelle qui n’expose pas le métal de base n’est pas considérée être du dommage au brin.

6.10 Bornes – Brasure
À moins qu’autrement affirmés pour un type de borne spécifique, les suivants sont des exigences générales pour toutes les
bornes :

• Filet de brasure à 100 % autour du fil/patte et de l’interface de la borne (totalité de l’enroulement).
• La brasure mouille la borne et le fil/patte et forme un filet visible se raccordant suivant un bord effilé.
• Le fil/patte est à peine visible dans la brasure.

• Filet de brasure sur au moins 75 % de la circonférence du fil/patte et de l’interface de la borne.
• Hauteur de la brasure est supérieure à 75 % du diamètre du fil est en contact avec la tige.
• Le fil/patte n’est pas visible dans la connexion brasée.

• Dépression de brasure entre la tige et l’enroulement du fil est supérieure à 50 %.
Défaut - Classe 3
• Dépression de brasure entre la tige et l’enroulement du fil est supérieure à 25 %.

• Filet de brasure est inférieur à 75 % de la circonférence du fil/patte et de l’interface de la borne.

6.10.1 Bornes – Brasure – Tourelle

• Le contour de la patte est visible, couche de brasure lisse
sur le fil et la borne.
• Filets de brasure en tous points du fil/patte et de l’interface
de la borne.

• La brasure est mouillée sur au moins 75 % et la zone de
contact entre le fil/patte et la borne est 180° ou plus.
• La brasure est mouillée sur 100 % et la zone de contact
entre le fil/patte et la borne est moins que 180°.
Figure 6-90
Figure 6-91

• Mauvais mouillage.
• Moins que 100 % du filet de la patte au contact de la
borne lorsque l’enroulement est moins que 180°.
• Moins que 75 % du filet de la patte au contact de la borne
lorsque l’enroulement est 180° ou plus.
Figure 6-92

6.10.2 Bornes – Brasure – À fourche

• Le contour de la patte est visible; couche de brasure lisse
de la borne.
Figure 6-93
Figure 6-94

6.10.2 Bornes – Brasure – À fourche (suite)

contact entre le fil/patte et l’interface de la borne pour que
l’enroulement de la patte soit 180° ou plus.
• La brasure est mouillée sur 100 % de la zone de contact
entre le fil/patte et l’interface de la borne pour que
l’enroulement de la patte soit moins que 180°
• La brasure est 75 % de la hauteur des montants de la
borne pour des fils acheminez par le haut.
Figure 6-95
Figure 6-96
Figure 6-97

6.10.2 Bornes – Brasure – À fourche (suite)

• La brasure est moins que 75 % de la hauteur des
montants de la borne pour des fils acheminés par
le haut.
borne lorsque l’enroulement est 180° ou plus.
Figure 6-98

6.10.3 Bornes – Brasure – À fente
La brasure devrait former un filet avec cette portion de la patte ou du fil qui est en contact avec la borne. La brasure peut
remplir complètement la fente, mais ne devrait pas être accumulée sur la borne. La patte ou le fil devraient être visibles
dans la borne.

• La brasure forme un filet avec cette portion de la patte ou
du fil qui est en contact avec la borne.
• Il y a un déblaiement visible de l’isolant.
Figure 6-99

• La brasure remplit la fente de la borne.
• La patte ou l’extrémité du fil est visible dans la brasure sur
le côté de la sortie de la borne.
Figure 6-100

• Le fil ou l’extrémité de la patte n’est pas visible.
• Le filet n’est pas 100 % formé avec la portion du fil qui est
en contact avec la borne (pas montré).
Figure 6-101

6.10.4 Bornes – Brasure – Languette perforée

de la borne.
Figure 6-102
• Filet de brasure reliant le fil à la borne sur au moins 75 %
du fil et de l’interface de la borne pour l’enroulement de
180° ou plus.
• Filet de brasure reliant le fil à la borne est 100 % du fil et
de l’interface de la borne pour l’enroulement <180° ou
moins.
Figure 6-103
Figure 6-104
• La brasure est démouillé de la borne.
• Angle de contact de la brasure supérieure à 90°.
• Moins de 100 % du filet de la patte en contact avec la
• Moins de 75 % du filet de la patte en contact avec la
Figure 6-105

6.10.5 Bornes – Brasure – Crochet/broche

de la borne.
Figure 6-106

contact entre le fil/patte et l’interface de la borne pour que
l’enroulement de la patte soit 180° ou plus.
• La brasure est mouillée sur 100 % de la zone de contact
entre le fil/patte et l’interface de la borne pour que
l’enroulement de la patte soit moins que 180°.
Figure 6-107
Figure 6-108

• Angle de contact de la brasure supérieure à 90°.
Figure 6-109

6.10.6 Bornes – Brasure – Coupelle
Ces critères sont applicables au fil solide ou multibrin, fil simple ou fils multiples.

• La brasure mouille entièrement l’intérieur de la coupelle.
• La brasure est remplie à 100 %.
Figure 6-110

• Mince film de brasure sur l’extérieur de la coupelle.
• La brasure est remplie égale à 75 %.
• Accumulation de brasure à l’extérieur de la coupelle à
condition que cela n’affecte pas la forme, l’adaptation
ou la fonction.
Figure 6-111
Figure 6-112

6.10.6 Bornes – Brasure – Coupelle (suite)
Figure 6-113

• La brasure verticale remplie moins que 75 %.
• Accumulation de brasure à l’extérieur de la coupelle qui
affecte négativement la forme, l’adaptation ou la fonction.
Figure 6-114
Figure 6-115

6.11 Conducteurs – Dommage – Après brasure

• Aucune déformation en panier.

• Les brins du fil sont séparés (déformation en panier) (voir
Figure 6-84) mais ne dépasse pas le minimum de :
• Un diamètre du brin
• Ne s’étend pas au-delà du diamètre extérieur de l’isolant.
Figure 6-116
Défaut - Classe 3
• Les brins du fil sont séparés au-delà du diamètre d’un
brin, mais n’excèdent pas le diamètre extérieur de l’isolant
du fil.
Défaut - Classe 2, 3,
• Les brins du fil sont déformés en panier au-delà du
diamètre extérieur de l’isolant du fil.
Figure 6-117

7 Technologies trous métallisées
Cette section inclut les accessoires, l’adhésif, la formation, 7.1.7 Composant radial - Horizontal
le montage, la terminaison et le critère de brasage pour 7.1.8 Connecteurs
l’installation sur trou métallisé. 7.1.9 Haute puissance
Le placement de tout composant sur l’assemblage 7.2 Radiateurs
électronique ne prévient pas l’insertion ou l’enlèvement 7.2.1 Isolants et composés thermoconducteurs
de tout accessoire (le déblaiement pour outil inclus) utilisé 7.2.2 Contact
pour l’assemblage.
7.3 Arrimage de composant
Espacement minimal entre les accessoires installés et la
piste conductrice, patte de composant ou les composants 7.3.1 Clip de montage
non isolés dépendent du voltage spécifié et ne sont pas 7.3.2 Collage - Composants non surélevés
moins que le déblaiement électrique minimal spécifié, voir 7.3.3 Collage - Composants surélevés
1.4.5. 7.3.4 Fil de retenue
La colle est suffisante pour tenir la pièce, mais n’encapsule 7.4 Trous non métallisés
pas et ne couvre pas l’identification du composant. 7.4.1 Composant axial - Horizontal
7.4.2 Composant axial - Vertical
L’inspection visuelle inclut l’identification de la pièce,
7.4.3 Dépassement fil/patte
séquence de l’assemblage et dommage aux accessoires,
7.4.4 Fil/patte rabattu
composant ou carte.
7.4.5 Brasure
En plus du critère dans cette section, les connexions 7.4.6 Coupage de patte après brasage
brasées doivent rencontrer les critères de la section 5.
7.5 Trous métallisés
Les sujets suivants sont adressés dans cette section : 7.5.1 Composant axial - Horizontal
7.5.2 Composant axial - Vertical
7.1 Installation de composant 7.5.3 Trous métallisés - Dépassement fil/patte
7.1.1 Orientation 7.5.4 Fil/patte rabattu
7.1.1.1 Horizontal 7.5.5 Brasure
7.1.1.2 Vertical 7.5.5.1 Remplissage vertical (A)
7.1.2 Formation de patte 7.5.5.2 Face primaire - Patte au cylindre (B)
7.1.2.1 Courbure 7.5.5.3 Face primaire - Couverture de la pastille (C)
7.1.2.2 Réducteur de tension 7.5.5.4 Face secondaire - Patte au cylindre (D)
7.1.2.3 Dommage 7.5.5.5 Face secondaire - Couverture de la pastille (E)
7.1.3 Patte croisant des pistes 7.5.5.6 État de la brasure - Brasure sur la courbure du
7.1.4 Obstruction du trou composant
7.1.5 Broches et douilles de boîtiers à double rangée 7.5.5.7 État de la brasure - Ménisque dans la brasure
(DIP) et à simple rangée (SIP) 7.5.5.8 Coupage de patte après brasage
7.1.6 Composant radial - Vertical 7.5.5.9 Revêtement isolant de fil dans la brasure
7.1.6.1 Entretoise 7.5.5.10 Trous d’interconnections sans patte - Via

7.1 Installation de composant
7.1.1 Installation de composant – Orientation
Cette section décrit les exigences d’acceptabilité pour l’installation, le placement et l’orientation des composants et fils montés
sur les circuits imprimés.
Les critères ne sont donnés que pour le montage ou le placement des composants ainsi que les fils sur les cartes électroniques
et les bornes d’écartement. Le brasage est mentionné où cela fait partie intégrante des dimensions de placement, mais
uniquement pour ce qui concerne ces dimensions.
L’inspection commence habituellement par un examen visuel d’ensemble de la carte électronique, puis chaque composant/
fil est suivi jusqu’à sa connexion, avec une attention particulière à la patte dans la connexion, la connexion et l’extrémité du
fil/patte sortant de la connexion. L’étape de contrôle du dépassement des fils/pattes de toutes les pastilles doit être gardée
pour la fin, de façon à ce que la carte puisse être retournée pour un contrôle d’ensemble de toutes les connexions.

7.1.1.1 Installation de composant – Orientation – Horizontal
Critère additionnel pour l’installation horizontale des pattes de composants axiaux est fourni dans les sections 7.4.1 (trous non
métallisés) et 7.5.1 (trous métallisés).

R1 R2 • Les composants sont centrés entre leurs pastilles.
• Le marquage des composants est lisible.
• Les composants non polarisés sont orientés de façon à ce
CR1 que tous les marquages se lisent de la même façon (de
gauche à droite ou de haut en bas).
+C1
R5 R4 R3
Q1
Figure 7-1

R1 R2 • Les composants polarisés ou à plusieurs pattes sont
correctement orientés.
• En cas de formage et insertion manuelle, les symboles de
CR1 polarisation sont lisibles.
• Tous les composants sont conformes et connectés aux
bonnes pastilles.
• Les composants non polarisés ne sont pas orientés de
façon à ce que tous les marquages se lisent de la même
façon (de gauche à droite ou de haut en bas).
+C1
R5 R4 R3
Q1
Figure 7-2

7.1.1.1 Installation de composant – Orientation – Horizontal (suite)

R1 R2 • Composant non conforme (mauvaise pièce) (A).
• Composant monté dans les mauvais trous (B).
• Composant polarisé monté à l’envers (C).
C CR1 B
• Composant à plusieurs pattes mal orienté (D).
B
+C1
C2 R4 R3
Q1
D
Figure 7-3

7.1.1.2 Installation de composant – Orientation – Vertical
Critère additionnel pour l’installation verticale des composants à patte axiaux est fourni dans les sections 7.4.2 (trous non
métallisés) et 7.5.2 (trous métallisés).
Dans les exemples des figures 7-4 à 7-6, les flèches imprimées sur le boîtier du condensateur noir pointent l’extrémité négative
du composant.

• Lecture de haut en bas des marquages de composants
non polarisés.
V
• Marquages polarisés placés en haut.

µF
V
µF
Figure 7-4

• Composant polarisé monté avec une longue patte de mise
à la terre.
µF
• Marquage de polarisation masquée.

V
µF
• Lecture de bas en haut des marquages de composants

V
non polarisés.
Figure 7-5
Défaut - 1,2,3
• Composant polarisé monté à l’envers.
µF
V
µF
V
Figure 7-6

7.1.2 Installation de composant – Formation de patte
7.1.2.1 Installation de composant – Formation de patte – Courbure
Tableau 7-1 Rayon minimal de l’intérieur de la courbure

Diamètre de la patte (D) Rayon minimal de l’intérieur
ou Épaisseur (T) de la courbure (R)
<0,8 mm [0,031 po] 1 D/T
R
0,8 mm [0,031 po]
1.5 D/T
à 1,2 mm [0,0472 po]
>1,2 mm [0,0472 po] 2 D/T
D Note : Les pattes rectangulaires utilisent l’épaisseur (T).
R
Figure 7-7

L
• Les pattes pour les trous métallisés montés s’étendent au
moins à un diamètre de la patte ou épaisseur, mais pas
moins que 0,8 mm [0,031 po] du corps, de la bille de
brasure ou soudure de la patte.
• Patte non pliée ou ni fissurée.
µF V µF V
L
• Le rayon minimal de l’intérieur de la courbure de la patte
du composant est conforme aux exigences du tableau
1 7-1.
Figure 7-8
1. Bille de brasure
2. Soudure

7.1.2.1 Installation de composant –

Formation de patte – Courbure (suite)
Défaut - Classe 3
• Le rayon intérieur de la courbure n’est pas conforme aux
exigences du tableau 7-1.
Figure 7-9
Figure 7-10
Défaut - Classe 3
• La courbure de la patte du composant monté sur trou
métallisé est moins d’un diamètre de la patte ou 0,8 mm
[0,031 po], le moindre des deux, du corps du composant,
de la bille de soudure ou du joint de sortie des pattes du
corps du composant.

• Fracture de la soudure de patte, de la bille de brasure ou
du joint de sortie des pattes du corps du composant.
Figure 7-11


Formation de patte – Réducteur de tension
Les composants doivent être montés suivant l’une des configurations ci-dessous ou une combinaison de celles-ci :
• De façon conventionnelle en utilisant une courbure de patte de 90° (nominal) directement dans le trou de montage.
• Avec des courbures en bosse de chameau. Configuration incorporant une seule bosse de chameau, le corps du composant
peut être décentré.
• D’autres configurations peuvent être utilisées avec l’accord du client ou il existe des contraintes de conception.
Les courbures en boucle peuvent être utilisées si l’emplacement des trous de montage empêche l’utilisation d’une courbure
normale et s’il n’y pas de possibilité de court-circuitée la patte à toute patte de composant ou piste adjacente. L’utilisation
de la courbure en boucle peut avoir un impacte sur l’impédance du circuit, etc., et a besoin d’être approuvé par l’étude de
conception.
Les composants préparés avec réducteur de tension tel que montré dans la figure 7-13 habituellement ne peuvent pas
respecter les exigences d’écartement maximal pour les composants radiaux montés verticalement avec les pattes droites,
voir 7.1.6. L’écartement maximal entre le composant et la surface de la carte est déterminé par les limitations de conception
et les milieux d’utilisation du produit. Les limitations sont déterminées par l’équipement de préparation des composants et
les spécifications de courbure des pattes de composants conseillées par le manufacturier. La conformitée aux exigences
d’utilisation peut nécessiter un changement de l’outillage.

• Les pattes sont formées pour fournir un réducteur
de tension.
• La patte en sortie du composant est à peu près
parallèle à l’axe principal du corps du composant.
• La patte du composant à l’entrer du trou est
approximativement perpendiculaire à la surface
de la carte.
• Les composants peuvent être décentrés comme
résultat du type de courbature utilisée par le réducteur
de tension.
Figure 7-12
Figure 7-13


Formation de patte – Réducteur de tension (suite)
Défaut - Classe 3
• La patte courbe à moins d’un diamètre du corps du
composant.

• Dommage ou fracture entre le corps du composant et
les pattes.
• Pas de réducteur de tension.
Figure 7-14
Figure 7-15

7.1.2.3 Installation de composant – Formation de patte – Dommage
Ces critères sont applicables si les pattes sont formées manuellement, par machine ou matrice.

• Une pièce ou un composant ne doit pas être montés si
une de ses pattes est entaillée ou déformée sur plus de
10 % de son diamètre, sa largeur ou son épaisseur. Voir
5.2.1 les critères d’exposition du métal de base.
Figure 7-16

• Patte endommagée sur plus de 10 % de son diamètre.
• Patte déformée par des courbures répétées ou
négligentes.
Figure 7-17

• Emprunte marquée indiquant une pince striée.
• Le diamètre de la patte est réduit de plus que 10 %.
Figure 7-18

7.1.3 Installation de composant – Pattes croisant des pistes
Un manchon doit être utilisé lorsque les spécifications ou les plans le demande.

• Le manchon n’interfère pas avec la connexion de la
brasure (A).
• Le manchon couvre la zone de protection désignée (B).
Figure 7-19
• Patte de composant croisant un conducteur non commun
électriquement qui ne viole pas l’espacement électrique
A (B).

• Séparation et/ou effilochage du manchon. (A).
B • Patte de composant croisant un conducteur non commun
électriquement avec un écartement inférieur à 0,5 mm
[0,020 po] sans isolant de séparation (manchon de patte
ou revêtement de surface) (B).
Figure 7-20 Défaut - Classe 1,2,3

• Absence de manchons sur les pattes de composants
et les fils pour lesquels la spécification en prévoit.
• Manchon endommagé/insuffisant n’assurant plus la
protection contre les courts-circuits.
• Le manchon interfère avec la connexion de la brasure.

7.1.4 Installation de composant – Obstruction du trou

1 • Les pièces et composants sont montés de façon à ne pas
empêcher la brasure de s’écouler sur la face primaire (face
de destination de la brasure) pastille de trous métallisés
devant être brasés.
Figure 7-21
1. Rondelle isolante
2. Entretoise

Défaut - Classe 3
3 • Les pièces et composants sont montés de façon à
empêcher la brasure de s’écouler sur la face primaire
1 (face de destination de la brasure) pastille de trous
2
métallisés devant être brasés.
Figure 7-22
1. Monture ferme
2. Air
3. Le corps du composant
4. Brasure

1
• Les pièces et composants sont montés de telle façon
3 qu’ils violent le déblaiement électrique minimal.
2
Figure 7-23
1. Non métallique
2. Accessoire de montage
3. Boîtier du composant
4. Impression conductrice

7.1.5 Installation de composant – Broches et douilles

de boîtiers à double rangée (DIP) et à simple rangée (SIP)
Ces critères sont applicables pour les broches et douilles de boîtiers à double rangées (DIP), à simple rangée (SIP) et cavités.
Note : Dans certains cas un radiateur peut être localisé entre le composant et le circuit imprimé; d’autres critères peuvent être
alors spécifiés.

• Les épaulements d’écartement reposent sur les pastilles.
Rencontre les exigences de dépassement minimal des
pattes, voir 7.4.3 et 7.5.3.
Figure 7-24
Figure 7-25
• L’importance de l’inclinaison est limitée par les exigences
de dépassement minimal des pattes et de la hauteur.
Figure 7-26
Figure 7-27
Figure 7-28

7.1.5 Installation de composant – Broches et douilles de

boîtiers à double rangées (DIP) et à simple rangée (SIP) (suite)

• L’inclinaison du composant dépasse la limite
maximale de la hauteur du composant.
• Le dépassement des pattes ne rencontre pas
les exigences de l’acceptabilité occasionnée par
l’inclinaison du composant.
Figure 7-29
Figure 7-30
Figure 7-31

7.1.6 Installation de composant – Pattes radiales – Verticale

• Le composant est perpendiculaire et sa base est parallèle
à la carte.
• Le déblaiement entre la base du composant et la surface/
pastille de la carte est compris entre 0,3 mm [0,012 po] et
2 mm [0,079 po].
Figure 7-32

• L’inclinaison du composant ne viole pas le déblaiement
électrique minimal.

C
• L’espace entre la base du composant et la surface/
pastille de la carte est inférieure à 0,3 mm [0,012 po]
ou supérieure à 2 mm [0,079 po], voir 7.1.4.
Figure 7-33
• Viole le déblaiement électrique minimal.
Note : Certains composants ne peuvent pas être
inclinés pour les exigences d’adaptation aux enveloppes
et tableaux, par exemple des interrupteurs à bascule, des
potentiomètres, des afficheurs à cristaux liquides (LCD) et
des diodes électroluminescentes (LED).


Pattes radiales – Verticale – Entretoise
Entretoise utilisée pour support mécanique ou compenser pour le poids du composant a besoin d’être en plein contact avec
les deux composants et la surface de la carte.

• L’entretoise est parfaitement en contact avec le
composant et la carte.
• La patte est formée correctement.
1
2
Figure 7-34
1. Entretoise
2. Contact
Figure 7-35
Acceptable (Trous métallisés) - Classe 1,2

Indicateur de processus (Trous métallisés) - Classe 3
Défaut (Trous non métallisés) - Classe 1,2,3
• L’entretoise est en contact partiel avec le composant et
la carte.
Figure 7-36

7.1.6.1 Installation de composant – Pattes

radiales – Verticale – Entretoise (suite)
Acceptable (Trous métallisés) - Classe 1

Indicateur de processus (Trous métallisés) - Classe 2
Défaut (Trous métallisés) - Classe 3
• L’entretoise n’est pas en contact avec le composant et la
carte; figure 7-37 (A) et 7-38.
A B C
• La patte est formée incorrectement; figure 7-37 (B).

Figure 7-37
• L’entretoise est inversée; figure 7-37 (C).
• L’entretoise exigée est manquante.
Figure 7-38

7.1.7 Installation composant – Pattes radiales – Horizontale

• Le corps du composant est en contact à plat avec la
surface de la carte.
• Présence de matériaux de collage, lorsque requis. Voir
7.3.2.
Figure 7-39

• Composant en contact avec la carte sur au moins un côté
et/ou surface.
Note : Lorsqu’un plan d’assemblage approuvé le spécifie,
un composant peut être monté soit latéralement, soit
en bout. Le côté ou la surface du corps ou au moins un
point de tout composant de forme irrégulière (par exemple
certains condensateurs plats), doit être parfaitement en
contact avec le circuit imprimé. Le corps doit être collé ou
Figure 7-40 autrement retenu à la carte afin de prévenir les dommages
en cas de vibrations et une force de chocs appliqués.

• Le corps non collé du composant n’est pas en contact
avec la surface de montage.
• Absence de matériaux de collage lorsque requis.
Figure 7-41

7.1.8 Installation de composant – Connecteurs
Ces critères s’appliquent au connecteur brasé et au connecteur à broche insérée à la pression et non brasée. Pour les critères
des broches de connecteur voir 4.3. Pour les critères des dommages au connecteur voir 9.5.

• Le connecteur est monté à plat sur la carte.
• Le dépassement des pattes est conforme aux exigences.
• Le verrouillage (si équipé) de carte est complètement
inséré/agrafé sur la carte.
Figure 7-42

• Le bord arrière du connecteur est à plat sur la carte;
sa bordure avant respecte les exigences de hauteur du
composant ou de dépassement des pattes; voir 7.4.3
ou 7.5.3.
• Le verrouillage de carte est complètement inséré/agrafé
sur la carte (corps non flottant).
• Toute inclinaison permet :
• Le dépassement minimal des pattes est rencontré.
Figure 7-43 • Les exigences maximales de la hauteur ne sont pas
dépassées.
• S’accouple correctement.
Figure 7-44

7.1.8 Installation de composant – Connecteurs (suite)

• L’accouplement ne se fera pas lorsqu’utilisé dans
l’application à cause de l’angle.
• Le composant viole les exigences de la hauteur.
• Le verrouillage de carte n’est pas complètement inséré/
agrafé sur la carte.
• Le dépassement des pattes ne rencontre pas les
exigences d’acceptation.
Note : Les connecteurs doivent respecter les critères de
forme, d’adaptation et de fonction. Un essai d’accouplement
du connecteur au connecteur homologue ou à l’assemblage
pourra être exigé pour l’acceptation finale.
Figure 7-45

7.1.9 Installation de composant – Haute puissance

3 4
• Accessoire dans la bonne séquence.
• Les connexions de composants fixées par des
2 5 dispositifs de fixation ne sont pas rabattues
(pas montré).
• Une rondelle isolante assure un isolement électrique
lorsque requise.
1
• Le composé thermique, si utilisé, n’interfère pas avec
la formation des connexions de brasure exigées.
Note : Lorsqu’un conducteur thermique est spécifié, il
doit être placé entre les surfaces de contact du composant
de puissance et du radiateur. Les conducteurs thermiques
peuvent consister en une rondelle thermoconductrice ou en
une rondelle isolante avec un composé thermoconducteur.
1 7
Figure 7-46
1. Métal
2. Cosse
3. Boîtier du composant
4. Écrou
6. Vis
7. Non métallique
6
4
Figure 7-47
1. Composant de haute puissance
2. Rondelle isolante (lorsque requis)
3. Radiateur (peut-être métallique ou non métallique)
4. Cosse
6. Bague isolante

7.1.9 Installation de composant – Haute puissance (suite)

• Accessoire dans la mauvaise séquence.
• Bord tranchant de la rondelle contre l’isolant.
• L’accessoire n’est pas maintenu.
• Le composé thermique, si utilisé, ne permet pas la
formation des connexions de brasure exigées.
Figure 7-48
1. Rondelle de blocage entre la cosse et le boîtier du composant.
1
2
Figure 7-49
1. Bord tranchant de la rondelle contre l’isolant
2. Cosse
3. Radiateur métallique

7.2 Radiateurs
Cette section illustre plusieurs types de montage de radiateur. Un collage par adhésif thermoconducteur pourra être spécifié
à la place des accessoires de fixation.
L’inspection visuelle doit inclure le serrage des accessoires de fixation, la recherche de dommage sur le composant ou les
accessoires et la vérification de l’ordre d’assemblage.
Les facteurs additionnels suivants ont besoin d’être considérés :

• Le composant a un bon contact avec le radiateur.
• Les accessoires maintiennent le composant au radiateur.
• Le composant et le radiateur sont à plat et parallèles entre eux.
• Le composé thermoconducteur/isolant (mica, graisse de silicone et film de plastique, etc.) est appliqué correctement.

1 • Les radiateurs sont montés bien à plat.
• Aucun dommage ou stress sur les composants.
Figure 7-50
1. Radiateur

7.2 Radiateurs (suite)

• Radiateur sur la mauvaise face de la carte (A).
• Radiateur tordu (B).
• Ailette manquante sur le radiateur (C).
• Le radiateur n’est pas à plat sur la carte.
• Composant endommagé ou stressé.
A.
B.
C.
Figure 7-51

7.2.1 Radiateurs – Isolants et composés thermoconducteurs

• Bordure uniforme de mica, film de plastique ou
composé thermoconducteur apparaît autour des
bords du composant.

• Bordure non uniforme, mais visible de mica, film
de plastique ou composé thermoconducteur apparaît
autour des bords du composant.
Figure 7-52
Figure 7-53

• Aucun matériau isolant ou composé thermoconducteur
visible (tel que requis).
• Le composé thermoconducteur empêche la formation
requise d’une connexion de brasure.
Figure 7-54

7.2.2 Radiateur – Contact

• Le composant et le radiateur sont parfaitement en contact
avec la surface de montage.
1 • Les accessoires répondent aux exigences spécifiées pour
la fixation.
Figure 7-55
1. Radiateur

• Le composant n’est pas à plat.
1
• Minimum de 75 % de contact avec la surface de montage.
2 • Les accessoires répondent aux exigences de couple pour
le montage, si spécifiées.
Figure 7-56
1. Écart
2. Radiateur

• Le composant n’est pas en contact avec la surface de
montage.
• Les accessoires sont lâches.
2
1
Figure 7-57
1. Radiateur
2. Écart

7.3 Arrimages de composant
7.3.1 Arrimage de composant – Clip de montage

2
Composant métallique non isolé, isolé du circuit sous-
jacent par un matériau isolant.
1
3
Clips métalliques et supports non isolés servant au
maintien des composants, isolés du circuit sous-jacents
par un matériau isolant adéquat.
L’espace entre la pastille et le corps non isolé du composant

est supérieur au déblaiement électrique minimal.
Figure 7-58
1. Impression conductrice 3. Matière isolante
2. Clip de montage métallique 4. Dégagement

• Le clip fait contact avec les deux côtés du composant (A).
• Le composant est monté de telle sorte que son centre de
gravité est à l’intérieur du clip (B et C).
• L’extrémité du composant est égale avec ou dépasse
l’extrémité du clip (C).
1
2
A
Figure 7-59
1. Clip 3. Vue de dessus
2. Corps asymétrique 4. Centre de gravité

7.3.1 Arrimage de composant – Clip de montage (suite)

• L’espace entre la pastille et le corps non isolé du
composant est inférieur au déblaiement électrique
minimal.
Figure 7-60

• Le clip ne retient pas le composant (A).
A • Le centre du composant ou son centre de gravité n’est

pas à l’intérieur du clip (B et C).
Figure 7-61

7.3.2 Arrimage de composant –

Collage – Composants non surélevé
Ces critères ne s’appliquent pas aux composants SMT.

L • Sur un composant monté horizontalement, la colle adhère
au composant sur au moins 50 % de sa longueur (L) et
D 25 % de son diamètre (D) sur un côté. La couche de
Max 50% D colle n’excède pas 50 % du diamètre du composant.
Min 25% D
L’adhésion à la surface de montage est évidente. La
50% L colle est à peu près centrée sur le corps du composant.
• Sur un composant monté verticalement, la colle adhère au
2 composant sur au moins 50 % de sa longueur (L) et 25 %
de sa circonférence. L’adhésion à la surface de montage
L est évidente.
Min 50% L 1
3 • Sur plusieurs composants montés verticalement, la colle
adhère à chaque composant sur au moins 50 % de sa
longueur (L) et remplit l’espace entre les composants.
L’adhésion à la surface de montage est évidente. La
Figure 7-62
colle adhère à chaque composant sur au moins 25 %
1. Adhésif
2. Vue de dessus de sa circonférence.
3. 25 % de circonférence
• Composant à corps en verre manchonné, lorsque requis,
avant le collage à l’attachement.
• L’adhésif, par exemple; jalonnage, collage ne contacte pas
une zone non manchonnée d’un composant au corps en
verre.
L
Min 50% L L
Min 50% L
1 2
Figure 7-63
1. Vue de dessus
2. Adhésif

7.3.2 Arrimage de composant –

Collage – Composants non surélevé (suite)
L Indicateur de processus - Classe 2,3
• Colle sur plus de 50 % du diamètre des composants
montés horizontalement.
Max 50% D
Min 25% D

50% L
• Sur un composant horizontalement monté, l’adhésif
2
adhère au composant sur moins de 50 % de sa longueur
2 (L) ou moins que 25 % de son diamètre (D), sur un côté.
• Sur un composant monté horizontalement, la colle adhère
L
Min 50% L
au composant sur moins de 50 % de sa longueur (L) ou
1
3
3 moins de 25 % de sa circonférence.
• L’adhésion à la surface de montage n’est pas évidente.
• Composants à corps métalliques non isolés collés sur des
Figure 7-64
pistes conductrices.
1. 50 % de la longueur (L)
2. Vue de dessus • Adhésif sur les zones devant être brasée non conforme
3. <25 % de la circonférence
aux tableaux 7-3, 7-6 ou 7-7.
• L’adhésif, par exemple; jalonnage, collage contacte une
zone non manchonnée d’un composant au corps en verre,
figure 7-65.
Figure 7-65

7.3.3 Arrimage de composant – Collage – Composants surélevé
Cela s’applique en particulier aux bobines et transformateurs encapsulés et/ou enrobés qui ne sont pas montés à plat sur la
carte.

• Les exigences de collage doivent être spécifiées dans les
documents de fabrication, mais un composant pesant un
minimum de 7 g ou plus par patte est collé à la surface de
montage en au moins quatre points régulièrement répartis
autour du composant lorsqu’aucun support mécanique
n’est utilisé (A).
A • Au moins 20 % de la circonférence totale du composant
est collée (B).
B • Le matériau de collage adhère fermement sur le dessous
et les côtés du composant ainsi que sur le circuit imprimé
(C).
Figure 7-66

• Les exigences de collage sont moins que spécifié.
• Composants qui en pèsent 7g ou plus par patte sont
collés en moins de quatre points (A).
• Tout point de collage ne mouillant pas et n’adhérant pas
indubitablement sur le dessous et les côtés du composant
ainsi que sur la surface de montage (B).
A, C • Moins que 20 % de la périphérie totale du composant est
C collée (C).
• Le matériel de collage forme une trop mince colonne pour
fournir le bon support (D).
B B, D
Figure 7-67

7.3.4 Arrimage de composant – Fil de retenue

• Le composant est fermement maintenu contre la surface
de montage.
• Le fil de maintien ne provoque aucun dommage sur le
corps ou l’isolant du composant.
• Le fil métallique respecte la distance du déblaiement
électrique minimale.
Figure 7-68

7.4 Trous non métallisés
Pattes de composant dans les connexions à trou métallisé peuvent être terminées en utilisant la configuration droite,
partialement replié ou configuration repliée.
7.4.1 Trous non métallisés – Composants axiaux – Horizontaux

• Le corps du composant est en contact sur toute sa
1
longueur avec la surface de la carte.
• Les composants requis d’être surélevés de la carte sont
2 montés à un minimum de 1,5 mm [0,059 po] de la surface
de la carte, par exemple; pour la dissipation de chaleur
Figure 7-69 élevée.
1. Aucun plaquage dans le cylindre • Les composants requis d’être surélevés de la carte sont
2. Le pliage est exigé pour la classe 3
dotés avec une patte formée à la surface de la carte ou
autre support mécanique de façon à éviter le décollage
de la pastille.
Figure 7-70
1. Patte formée
• Les composants requis d’être surélevés de la carte ne
sont pas dotés avec une patte formée à la surface de
la carte ou autre support mécanique de façon à éviter
le décollage de la pastille
• Les composants requis d’être au-dessus de la surface
Figure 7-71 de la carte sont montés à moins de 1,5 mm [0,059 po].
Défaut - Classe 3
• Patte non pliée.
Figure 7-72

7.4.2 Trous non métallisés – Composants axiaux – Verticaux

• Les pattes des composants montées au-dessus de la
surface de la carte dans des trous non métallisés sont
formé ou autre support mécanique de façon à éviter le
décollage de la pastille.
Figure 7-73

• Les pattes des composants montées au-dessus de
la surface de la carte dans des trous non métallisés
ne sont pas formées à la surface de la carte ou autre
support mécanique.
Figure 7-74

7.4.3 Trous non métallisés – Dépassement du fil/patte
Le dépassement de patte (tableau 7-2) ne doit pas permettre la possibilité d’une violation du déblaiement électrique minimal,
les connexions brasées sont endommagées à cause de la déviation des pattes ou la perforation des emballages protecteurs
antistatiques lors de manipulation subséquente.
Note : Les applications hautes fréquences peuvent exiger un contrôle plus précis des dépassements de patte et pourront
être nécessaires afin de respecter les considérations fonctionnelles de conception.

• Le dépassement des pattes et des fils au-delà de la
surface conductrice est (L) ou à la valeur indiquée
dans les spécifications ou les plans.
L
L

• Le dépassement des pattes au-delà de la pastille du
minimum et maximum spécifié en (L) du tableau 7-2,
Figure 7-75 à condition qu’il n’y ait aucun danger de violer le

• Le dépassement de la patte ne rencontre pas les
L exigences du tableau 7-2.
L Max
L Min
• Le dépassement de la patte viole le déblaiement
Figure 7-76 • Le dépassement de la patte outrepasse les exigences
de conception sur la hauteur maximale.
Tableau 7-2 Dépassement des

pattes dans trous non métalliques
Classe 1 Classe 2 Classe 3
L’extrémité est Suffisant pour
(L) minimal
visible dans la brasure rabattre
(L) maximal Aucun danger de court-circuit

7.4.4 Trous non métallisés – Fil/patte rabattu
Cette section s’applique aux extrémités pour lesquelles un rabattement est requis. D’autres exigences peuvent être indiquées
sur les spécifications ou plans. Les pattes partiellement rabattues pour assurer le maintien des composants sont considérées
comme non rabattues et doivent respecter les critères de dépassement
Les extrémités de fils en classe 3 dans les trous non métallisés sont rabattues d’au moins 45°.
Le rabattement doit suffire à assurer l’immobilisation du composant au cours du brasage. L’orientation du rabattement
par rapport aux pistes est facultative. Les pattes de boîtiers DIP doivent être recourbées vers l’extérieur par rapport à l’axe
longitudinal du corps du composant. Les pattes trempées et pattes d’un diamètre supérieur à 1,3 mm [0,050 po] ne doivent
pas être pliées ou formées dans le but du montage. Le rabattement complet ne doit pas être utilisé pour les extrémités de fils
trempées.
Au minimum, le fil doit être apparent dans une connexion brasée. La conformité de la patte aux exigences du tableau 7.2
lorsque mesuré verticalement à partir de la surface de la pastille et ne viole pas les exigences du déblaiement électrique
minimal.

• L’extrémité de la patte est parallèle à la carte et la
direction du rabattement est en ligne avec la piste
connectée.
Figure 7-77

7.4.4 Trous non métallisés – Fil/patte rabattu (suite)

• La patte rabattue ne viole pas le déblaiement électrique
C minimal (C) entre conducteurs non communs.
• Le dépassement (L) au-delà de la pastille n’est pas
supérieur à la longueur similaire permise pour les
extrémités droites.
• Le dépassement des pattes au-delà de la pastille
du minimum et maximum spécifié en (L) du tableau
7-2, à condition qu’il n’y a aucun danger de violer le
L déblaiement électrique minimal.
C • La patte dans un trou non métallique est rabattue un
Figure 7-78 minimum de 45°.

• La patte rabattue vers un conducteur électrique non
C commun et viole le déblaiement électrique minimal (C).
• Le dépassement de la patte est insuffisant pour être
rabattue, si exigé.
1
C
Figure 7-79
1. Conducteur non commun
Figure 7-80
Défaut - Classe 3
• Patte dans un trou non métallique n’est pas rabattue à un
minimum de 45° (pas montré).

7.4.5 Trous non métallisés – Brasure
Tableau 7-3 Trous non métallisés avec pattes de

composant, conditions minimums acceptables3
Critères Classe 1 Classe 2 Classe 3
A. Filet et mouillage de la
270° 270° 330°
patte et de la pastille1
B. Pourcentage de la zone
couverte par le mouillage 75 % 75 % 75 %
de la brasure2
Note 1. Pour la classe 3, la patte est mouillée dans la partie rabattue.
Note 2. La brasure n’est pas exigée pour boucher ou couvrir le trou.
Note 3. Les cartes à doubles-faces avec des pistes fonctionnelles sur les
deux côtés ont besoin de se conformer à A et B sur les deux faces.
Figure 7-81

• Connexion brasée, (pastille et patte), couverte avec un filet
de brasure et le contour de la patte visible dans le filet de
la brasure.
• Aucunes cavité ou imperfections de la surface.
• Patte et pastille sont bien mouillées.
• La patte est rabattue.
• 100 % de filet autour de la patte.
Figure 7-82

7.4.5 Trous non métallisés – Brasure (suite)

• La couverture de la brasure rencontre les critères du
tableau 7-3.
Figure 7-83
Figure 7-84
• La patte est mouillée dans la partie rabattue.
• Filet et mouillage périphériques sur au moins 330°.
Figure 7-85
Figure 7-86

7.4.5 Trous non métallisés – Brasure (suite)

• La pastille est couverte par la brasure mouillée sur un
minimum de 75 % sur la face secondaire (pas montré).

• La connexion brasée d’extrémité traversante droite ne
rencontre pas le minimum de 270° du filet ou mouillage
périphérique.
• Pastille recouverte sur moins de 75 %.
Figure 7-87
Défaut - Classe 3
• La connexion brasée ne rencontre pas le minimum de
330° du filet ou mouillage périphérique.
• La patte n’est pas rabattue (pas montré).
• La patte n’est pas mouillée dans la partie rabattue.
• Pastille recouverte sur moins de 75 %.
Figure 7-88

• Patte pas visible due à l’excès de brasure.
Figure 7-89

7.4.6 Coupage de patte après brasage
Les critères en 7.5.5.8 sont aussi applicables aux connexions brasées dans les trous non métallisés.
7.5 Trous métallisés
7.5.1 Trous métallisés – Patte axiale – Horizontaux

• Le corps du composant est en contact sur toute sa
longueur avec la surface de la carte.
• Les composants requis d’être surélevés de la carte sont
montés à un minimum de 1,5 mm [0,059 po] de la surface
de la carte, par exemple; pour la dissipation de chaleur
élevée.
Figure 7-90
1.5 mm [0.059 in]
1.5 mm [0.059 in]
Figure 7-91

7.5.1 Trous métallisés – Patte axiale – Horizontaux (suite)

• L’écart maximal (C) entre le composant et la surface de
H
D
la carte ne viole pas les exigences de dépassement de
la patte (voir 7.5.3) ou de l’hauteur du composant en (H).
C (H) est une valeur déterminée par l’utilisateur.
Figure 7-92
• Déblaiement (C) entre le corps du composant et la carte
n’est pas supérieur à 0,7 mm [0,028 po.].

• La plus grande distance entre le corps du composant et la
carte (D) est supérieure à 0,7 mm. [0,028 po.].
Défaut - Classe 3
• La distance entre le corps du composant et la surface de
la carte est plus grande que 1,5 mm [0,059 po].

• La hauteur du composant dépasse la dimension que
l’utilisateur a déterminée en (H). Les composants exigés
pour être montés au-dessus de la surface de la carte sont
moins que 1,5 mm [0,059 po] de la surface de la carte.

7.5.2 Trous métallisés – Patte axiale – Horizontaux

• Le déblaiement (C) du corps du composant au-dessus de
la pastille est 1 mm [0,039 po.].
• Le corps du composant est perpendiculaire à la carte.
• La hauteur totale ne dépasse pas la hauteur spécifiée.
C
Figure 7-93

• Le composant ou déblaiement de la perle de soudure (C)
au-dessus de la plage n’est pas à l’extérieur de la plage
indiquée dans le tableau 7-4.
C • L’angle de la patte du composant ne cause pas une
violation de déblaiement électrique minimale.
Tableau 7-4 Dégagement entre le composant et la carte

0,1 mm 0,4 mm 0,8 mm
C (minimum)
[0,0039 po] [0,016 po] [0,031 po]
6 mm 3 mm 1,5 mm
Figure 7-94 C (maximum)
[0,24 po] [0,12 po] [0,059 po]

7.5.2 Trous métallisés – Patte axiale – Horizontaux (suite)
est plus grand que le maximum indiqué dans le tableau
7-4.
C
est moins que le minimum indiqué dans le tableau 7-4.

• Les composants violent le déblaiement électrique minimal.
• La hauteur du composant ne rencontre pas la forme,
l’adaptation ou la fonction.
• La hauteur du composant dépasse la dimension
déterminée par l’utilisateur.

7.5.3 Trous métallisés – Dépassement du fil/patte
Le dépassement de patte (tableau 7-5) ne doit pas permettre la possibilité d’une violation du déblaiement électrique minimal,
les connexions brasées sont endommagées à cause de la déviation des pattes ou la perforation des emballages protecteurs
antistatiques lors de manipulation subséquente.
Note : Pour les applications haute fréquence, un contrôle plus précis des dépassements de pattes pourra être nécessaire afin
d’assurer le respect des considérations fonctionnelles de conception.
Tableau 7-5 Dépassement des pattes dans les trous métalliques

1
(L) minimum. L’extrémité est visible dans la brasure
(L) maximum. Aucun danger de court-circuit 2,5 mm [0,0984 po] 1,5 mm [0,0591 po]
Note 1. Pour les cartes de plus de 2,3 mm [0,0906 po] d’épaisseur, les composants avec des longueurs de patte pré-établis, par exemple : Boîtier à double
rangée de broches DIP, douilles de broche, connecteurs, au minimum les composants et épaulement de patte doivent être à plat sur la surface de la carte, mais
peuvent ne pas être visible dans une connexion de brasure subséquente, voir 1.4.2.5.

• Le dépassement des pattes au-delà de la pastille du
minimum et maximum spécifié en (L) du tableau 7-5, à
condition qu’il n’y a aucun danger de violer le déblaiement
L
L électrique minimal.

• Le dépassement de la patte ne satisfait pas aux exigences
Figure 7-96 du tableau 7-5.
• Le dépassement de la patte viole le déblaiement électrique
minimal.
• Le dépassement de la patte outrepasse les exigences de
L Max
L Min
conception sur la hauteur maximale.
Figure 7-97

7.5.4 Trous métallisés – Fil/patte rabattu
Les extrémités de patte de composant montées par insertion peuvent être laissées droites, partiellement rabattues
ou complètement rabattues. Le rabattement doit suffire a assurer l’immobilisation du composant au cours du brasage.
L’orientation du rabattement par rapport aux pistes est facultative. Les pattes de boîtiers DIP doivent être recourbées
vers l’extérieur par rapport à l’axe longitudinal du corps du composant. Les pattes trempées et pattes d’un diamètre
supérieur à 1,3 mm [0,050 po] ne doivent pas être pliées ou formées dans le but du montage.
Au minimum, le fil doit être apparent dans la connexion brasée complétée. La conformité de la patte aux critères du
tableau 7.5 lorsque mesuré verticalement a partir de la surface de la pastille et ne viole pas les exigences du déblaiement
Cette section s’applique aux extrémités pour lesquelles un rabattement est requis. D’autres exigences peuvent être indiquées
sur les spécifications ou plans. Les pattes partiellement rabattues pour assurer le maintien des composants sont considérées
comme non rabattues et doivent respecter les critères de dépassement.

• L’extrémité de la patte est parallèle à la carte et la
direction du rabattement est en ligne avec la piste
connectée.
Figure 7-98
C • L’extrémité rabattue ne viole pas le déblaiement électrique

minimal en (C) entre conducteurs non communs.
• Le dépassement (L) au-delà de la pastille n’est pas plus
grand que la longueur similaire permise pour l’extrémité
droite. Voir figure 7-99 et tableau 7-5.
Figure 7-99

7.5.4 Trous métallisés – Fil/patte rabattu (suite)

• La patte est rabattue vers un conducteur électrique non
C commun et viole le déblaiement électrique minimal en (C).
1
C
Figure 7-100
1. Conducteur non commun
Figure 7-101

7.5.5 Trous métallisés – Brasage
Critère pour les trous supportés brasés est fourni en 7.5.5.1 à 7.5.5.10.

• Aucune zone de cavité ou des imperfections de surface.
1
• La patte et la pastille sont bien mouillées.
• La patte est visible.
• Filet de brasure à 100 % autour de la patte.
• La brasure couvre la patte et se raccorde sur la pastille/
piste suivant un bord effilé.
Figure 7-102 • Aucunes évidences de filet soulevées, voir 5.2.10.
1. Zone de la pastille

• La patte est visible dans la brasure.
Figure 7-103
Figure 7-104

7.5.5 Trous métallisés – Brasage (suite)
• Filet convexe et comme une exception au tableau 7-5,
patte non apparente à cause d’une quantité excessive
de brasures, la présence de la patte dans le trou peut
être déterminé sur le côté primaire par un examen visuel.
• Le filet est soulevé de la pastille sur la face primaire,
mais il n’y a aucun dommage à la pastille (pas montré)
(voir 10.2.9.2).
Figure 7-105
Figure 7-106
• Patte non apparente parce qu’elle est courbée.
• La brasure ne mouille pas la patte ou la pastille.
• La couche de la brasure ne se conforme pas avec
les tableaux 7-6 ou 7-7.
Figure 7-107

7.5.5 Trous métallisés – Brasage (suite)
Tableau 7-6 Trous métallisés avec patte de composant - Conditions minimales acceptables1
Critère Classe 1 Classe 2 Classe 3
A. Remplissage vertical de la brasure 2,3 (voir 7.5.5.1) non spécifié 75 % 75 %
B. Mouillage sur la face primaire (face de la destination) de la patte et
non spécifié 180° 270°
du cylindre (voir 7.5.5.2)
C. Pourcentage de la pastille recouverte avec un mouillage de brasure
0 0 0
sur la face primaire (face de la destination) (voir 7.5.5.3)
D. Filet et mouillage sur la face secondaire (face de la source) pattes et
270° 270° 330°
du cylindre (voir 7.5.5.4)
E. Pourcentage de la pastille recouverte avec un mouillage de brasure
75 % 75 % 75 %
sur la face secondaire (face de la source) (voir 7.5.5.5)
Note 1. Le mouillage de la brasure se réfère à la brasure appliquée par le processus de brasage.
Note 2. Les 25 % de la hauteur non remplie inclut les dépressions des faces sources et destination.
Note 3. Classe 2 peuvent avoir moins que 75 % du trou vertical remplit tel que noté en 7.5.5.1.
Tableau 7-7 Trous métallisé avec patte de composant -

Processus de la brasure intrusive - Conditions minimales acceptables1
Critère Classe 1 Classe 2 Classe 3
2,3
A. Remplissage vertical de la brasure non spécifié 75 % 75 %
B. Mouillage de la brasure sur la face de la destination de la patte et du
non spécifié 180° 270°
cylindre
C. Pourcentage de la pastille recouverte avec un mouillage de brasure
0 0 0
sur la face de la destination de la brasure.
D. Mouillage sur le côté de la source de la brasure de la patte et du
270° 270° 330°
cylindre4
E. Pourcentage de la pastille recouverte avec un mouillage de brasure
75 % 75 % 75 %
sur la face source de la brasure4
Note 1. Le mouillage de la brasure se réfère à la brasure appliquée par le processus de brasage.
Note 2. Les 25 % de la hauteur non remplie incluent les dépressions des faces sources et destination.
Note 3. Classe 2 peuvent avoir moins que 75 % du trou vertical remplit tel que noté en 7.5.5.1.
Note 4. S’applique à tout côté que la pâte de brasure a été appliquée.

• Les connexions brasées ne sont pas en conformité avec les tableaux 7-6 ou 7-7.

7.5.5.1 Trous métallisés – Brasage – Remplissage vertical (A)

• Il y a 100 % de remplissage.
Figure 7-108

• Un minimum de 75 % de remplissage. Une dépression
totale d’un maximum de 25 % est permise, incluant les
côtés secondaires et primaires.
Figure 7-109
1
2
Figure 7-110
1. Remplissage vertical en conformité avec le tableau 7-6
2. Face de la destination de la brasure
3. Face de la source de la brasure
• Le remplissage vertical du trou est moins que 75 %.

7.5.5.1 Trous métallisés – Brasage –

Remplissage vertical (A) (suite)
Non spécifié - Classe 1

Défaut - Classe 3
• Contrairement aux critères de remplissage des tableaux
7-6 ou 7-7, un remplissage vertical de 50 % pour les
trous métallisés est permis pour les produits de Classe 2
pourvue que les conditions suivantes sont rencontrées :
• Le trou métallisé est connecté aux plans
thermoconducteurs ou aux plans conducteurs
agissants comme radiateurs.
• La patte du composant est visible sur le côté B
de la connexion brasée figure 7-111.
• Le filet de brasure sur le côté B figure 7-111 a mouillé
sur 360° le cylindre du trou métallisé et 360° de la patte.
Figure 7-111 • La périphérie des trous métallisés est conforme aux
tableaux 7-6 ou 7-7.
Note : Un remplissage de brasure à moins de 100 %
peut être inacceptable dans certaines applications,
par exemple lorsqu’un choc thermique est possible.
Il incombe à l’utilisateur d’informer le constructeur de
ces situations.


Face primaire – Patte au cylindre (B)

• La patte et le cylindre sont mouillés sur 360°.
Figure 7-112
Non spécifié - Classe 1

• Mouillage de la patte et du cylindre sur un minimum de
180°, figure 7-113.
• Mouillage de la patte et du cylindre sur un minimum de
270°, figure 7-114.
Figure 7-113
Figure 7-114

7.5.5.2 Trous métallisés – Brasage – Face

primaire – Patte au cylindre (B) (suite)
Défaut - Classe 2
• Mouillage de la patte et du cylindre sur moins que 180°.
Défaut - Classe 3
• Mouillage de la patte et du cylindre sur moins que 270°.
Figure 7-115
Figure 7-116


Face primaire – Couverture de la pastille (C)

• Le mouillage de la pastille avec de la brasure sur la face
primaire n’est pas obligatoire.
Figure 7-117


Face secondaire – Patte au cylindre (D)

• Filet et mouillage sur un minimum de 270° (patte, cylindre
et pastille).
• Filet et mouillage sur un minimum de 330° (patte, cylindre
et pastille). (pas montré).
Figure 7-118

• Ne rencontre pas les exigences des tableaux 7-6 ou 7-7.
Figure 7-119

7.5.5.5 Trous métallisés – Brasage – Face

secondaire – Couverture de la pastille (E)

• La pastille est complètement recouverte sur la face
secondaire.
Figure 7-120
Figure 7-121
• La pastille est couverte à un minimum de 75 %, d’un
mouillage de brasure sur la face secondaire.
Figure 7-122


7.5.5.6 Trous métallisés – État de la brasure –

Brasure sur la courbure du composant

• La brasure dans la partie courbée de la patte n’est pas en
contact avec le corps du composant.
Figure 7-123
Figure 7-124

• La brasure dans la partie courbée de la patte est
en contact avec le corps ou le joint d’extrémité du
composant.
Figure 7-125

7.5.5.7 Trous métallisés – État de la

brasure – Ménisque dans la brasure

• Il y a 1,2 mm [0,048 po] de séparation entre le revêtement
de ménisque et le filet de la brasure.
Figure 7-126
• Les composants à revêtement de ménisque peuvent
être montés avec le ménisque dans la brasure à condition
1 2
que :
• Un mouillage de 360° sur la face secondaire.
• La patte enduite de ménisque n’est pas visible dans la
connexion sur la face secondaire.

Figure 7-127
1. Classe 1 • L’enduit de ménisque n’est pas dans le trou métallisé et il
2. Classe 2 et 3 y a un déblaiement visible entre le ménisque et le filet de la
brasure.

• L’enduit de ménisque est dans le trou métallisé, mais le
joint de la brasure rencontre les exigences des tableaux
7-6 ou 7-7.

• Ne démontre pas un bon mouillage sur la face secondaire.
Défaut - Classe 3
• L’enduit de ménisque est dans le trou métallisé.
• L’enduit de ménisque est encastré dans la connexion
brasée.
Note : Pour certaines applications, il faut contrôler le
ménisque sur les composants afin de s’assurer que, une
fois les composants bien en place, le ménisque sur les
pattes ne pénètre pas dans les trous métallisés du circuit
imprimé. (exemple : applications haute fréquence, circuits
imprimés très minces.)
Figure 7-128

7.5.5.8 Coupage de patte après brasage
Les critères suivants s’appliquent aux cartes électroniques dont les connexions sur la face secondaire sont coupées après
le brasage. Les pattes peuvent être coupées après le brasage à condition que la pince coupante n’endommage pas le
composant ou la connexion brasée à cause du choc mécanique. Lorsque les pattes sont coupées après le brasage, les
connexions brasées doivent être inspectées avec un grossissement de 10X afin de vérifier que la connexion brasée d’origine
n’a pas été endommagée (par exemple; fracturée ou déformée). À la place de l’inspection visuelle, on peut aussi effectuer une
refusion des connexions brasées. Dans ce cas, la refusion est considérée comme faisant partie du processus de brasage et
non comme un réusinage. Cette exigence ne s’applique pas aux composants conçus avec une partie de la patte prévue pour
être enlevée après le brasage (par exemple; barrette de rupture).

• Aucunes fractures entre la patte et la brasure.
• Le dépassement de la patte est conforme à la
spécification.
Figure 7-129
1. Dépassement de la patte

• Évidences de fracture entre la patte et le filet de brasure.
Figure 7-130

7.5.5.9 Trous métallisés –

Revêtement isolant de fil dans la brasure
Ces exigences s’appliquent lorsque la connexion brasée est conforme aux exigences minimales des tableaux 7-6 ou 7-7. Voir
6.8 les exigences pour les isolants extrudés.
Cette section s’applique aux revêtements pouvant pénétrer dans la connexion lors du brasage, à condition que le matériau ne
soit pas corrosif.

• Déblaiement d’un diamètre du fil entre le filet de la brasure
et l’isolant.
Figure 7-131

• Le revêtement pénètre dans la connexion brasée sur la
face primaire, mais exhibe un bon mouillage tout autour
sur la face secondaire.
• Le revêtement n’est pas visible sur la face secondaire.
Figure 7-132

• La connexion brasée exhibe un mauvais mouillage et ne
rencontre pas les exigences des tableaux 7-6 ou 7-7.
• Le revêtement est visible sur la face secondaire.
Figure 7-133

7.5.5.10 Trous métallisés – Trous

d’interconnexion sans patte – Via
Les trous métallisés utilisés pour la connexion entre les faces non exposées à la brasure grâce aux masques permanents
ou provisoires n’ont pas besoin d’être remplis de brasure. Les trous métallisés ou via sans pattes, une fois exposées aux
équipements de brasage à la vague, par trempage ou à la traîne, doivent respecter ces exigences d’acceptabilité.

• Les trous sont complètement remplis de brasure.
• Les surfaces de pastille présentent un bon mouillage.
Figure 7-134

• Les parois des trous sont mouillées par la brasure.
Figure 7-135
• Les parois des trous ne sont pas mouillées par la brasure
Note : Il n’y a pas de condition de défaut.
Note : Les trous métallisés bouchés par de la brasure

risque d’emprisonner des contaminants qui seront difficile
à enlever si un nettoyage est requis.
Figure 7-136

8 Cartes électroniques avec composant monté en surface
Cette section décrit les exigences d’acceptabilité pour la fabrication des cartes électroniques à composants montées en
surface.
Dans cette norme, les mots ‘‘composant de plastique’’ sont utilisés dans le sens générique pour différencier entre les
composants plastiques et ceux qui sont faits avec d’autres matières, par exemple : céramique/alumine ou métal (normalement
scellé hermétiquement).
Quelques dimensions, par exemple : l’épaisseur de brasure, n’est pas une condition inspectable et est identifiée par des notes.
La dimension (G) est l’épaisseur du filet de brasure entre le dessus de la plage et le dessous de la terminaison. La dimension
(G) est le paramètre principal pour déterminer la connexion de la brasure pour les composants sans patte. Une partie charnue
(G) est désirable. Des informations additionnelles concernant les connexions montées en surface sont disponibles dans
l’IPC-D-279, l’IPC-SM-785 et l’IPC-9701.
En plus des critères de cette section, les connexions brasées doivent rencontrer les critères de la section 5.

8.1 Adhésifs de maintien 8.2.5.4 Longueur minimale du joint latéral (D)

8.2.5.5 Hauteur maximale du filet du talon (E)
8.2 Connexion de composant monté en surface (SMT)
8.2.5.6 Hauteur minimale du filet du talon (F)
8.2.1 Composants (CHIP) - Terminaisons inférieurs 8.2.5.7 Épaisseur de la brasure (G)
8.2.1.1 Débordement latéral (A) 8.2.5.8 Coplanarité
8.2.1.2 Débordement de l’extrémité (B)
8.2.6 Patte ronde ou aplatie (matricé)
8.2.1.3 Largeur du joint d’extrémité (C)
8.2.1.4 Longueur du joint latérale (D) 8.2.6.1 Débordement latéral (A)
8.2.1.5 Hauteur maximale du filet (E) 8.2.6.2 Débordement de l’extrémité du pied (toe) (B)
8.2.1.6 Hauteur minimale du filet (F) 8.2.6.3 Largeur minimale du joint d’extrémité (C)
8.2.1.7 Épaisseur de la brasure (G) 8.2.6.4 Longueur minimale du joint latéral (D)
8.2.1.8 Chevauchement de l’extrémité (J) 8.2.6.5 Hauteur maximale du filet du talon (E)
8.2.6.6 Hauteur minimale du filet du talon (F)
8.2.2 Composants (CHIP) - Composants avec extrémité 8.2.6.7 Épaisseur de la brasure (G)
rectangulaires ou carré - Terminaison 1, 3 ou 5 8.2.6.8 Hauteur minimale du joint latéral (Q)
côtés 8.2.6.9 Coplanarité
8.2.2.1 Débordement latéral (A)
8.2.7 Patte en J
8.2.2.3 Largeur du joint d’extrémité (C) 8.2.7.1 Débordement latéral (A)
8.2.2.4 Longueur du joint latérale (D) 8.2.7.2 Débordement de l’extrémité (B)
8.2.2.5 Hauteur maximale du filet (E) 8.2.7.3 Largeur du joint d’extrémité (C)
8.2.2.6 Hauteur minimale du filet (F) 8.2.7.4 Longueur du joint latérale (D)
8.2.2.7 Épaisseur de la brasure (G) 8.2.7.5 Hauteur maximale du filet du talon (E)
8.2.2.8 Chevauchement de l’extrémité (J) 8.2.7.6 Hauteur minimale du filet du talon (F)
8.2.2.9 Terminaison variée 8.2.7.7 Épaisseur de la brasure (G)
8.2.2.9.1 Montage sur le côté latéral (Billboarding) 8.2.7.8 Coplanarité
8.2.2.9.2 Montage à l’envers 8.2.8 Connexion droite/I (Butt)
8.2.2.9.3 Empilage 8.2.8.1 Débordement latéral maximal (A)
8.2.2.9.4 Redressé sur l’extrémité (Tombstoning) 8.2.8.2 Débordement maximal de l’extrémité de la
8.2.3 Composant avec terminaison à embout patte (B)
cylindrique (MELF) 8.2.8.3 Largeur du joint d’extrémité (C)
8.2.3.1 Débordement latéral (A) 8.2.8.4 Longueur minimale du joint latéral (D)
8.2.3.2 Débordement de l’extrémité (B) 8.2.8.5 Hauteur maximale du filet du talon (E)
8.2.3.3 Largeur du joint d’extrémité (C) 8.2.8.6 Hauteur minimale du filet du talon (F)
8.2.3.4 Longueur du joint latérale (D) 8.2.8.7 Épaisseur de la brasure (G)
8.2.3.5 Hauteur maximale du filet (E) 8.2.9 Pattes plates
8.2.3.6 Hauteur minimale du filet (F)
8.2.10 Composants de grande taille à terminaisons
8.2.3.7 Épaisseur de la brasure (G)
inférieures
8.2.3.8 Chevauchement de la fin (J)
8.2.11 Pattes à ruban en L formé vers l’intérieur
8.2.4 Terminaisons crénelées
8.2.12 Montage en surface de grille matricielle à billes
(BGA)
8.2.4.3 Largeur minimale du joint d’extrémité (C) 8.2.12.1 Alignement
8.2.4.4 Longueur minimale du joint latéral (D) 8.2.12.2 Espacements des billes de brasure
8.2.4.5 Hauteur maximale du filet (E) 8.2.12.3 Connexions de la brasure
8.2.4.6 Hauteur minimale du filet (F) 8.2.12.4 Poches
8.2.4.7 Épaisseur de la soudure (G) 8.2.12.5 Remplisage/jalonnage
8.2.5 Pattes à ruban plat, en L et S (Gull Wing) 8.2.13 Boîtier plat en plastique à brochage
quadrilatéral sans patte (PQFN)
8.2.5.2 Débordement de l’extrémité du pied (toe) (B) 8.2.14 Composants avec terminaisons de surface
8.2.5.3 Largeur minimale du joint d’extrémité (C) thermique inférieure

8.1 Adhésifs de maintien

• Aucun adhésif présent sur les surfaces brasées de la zone
de connexion.
• L’adhésif est centré entre les plages.
Figure 8-1
• L’adhésif débordant de dessous du composant est visible
dans la zone de la terminaison, mais la largeur du joint en
bout respecte les critères minimaux.
Défaut - Classe 3
• L’adhésif débordant de dessous du composant est visible
dans la zone de la terminaison.
Figure 8-2

8.2 Connexion de composant montée en surface (SMT)
Les connexions de composant montées en surface (SMT) doivent rencontrer les critères appropriés de 8.2.1 à 8.2.14.
8.2.1 Composants (CHIP) – Terminaisons inférieures
Les composants discrets montés en surface, les boîtiers porte-puce sans pattes et les autres composants possédants
des terminaisons métallisées uniquement dans leur partie inférieure doivent respecter les critères de dimensions et de filet
de brasure indiquée ci-dessous pour chaque classe de produit. Les largeurs du composant et de la plage sont (W) et (P),
respectivement et le débordement de la terminaison décrit la situation dans laquelle la plus petite terminaison déborde par
rapport à la plus grande (par exemple W ou P).
Tableau 8-1 Critère dimensionnel - Composant (CHIP) - Caractéristique de la terminaison inférieure

Caractéristique Dim. Classe 1 Classe 2 Classe 3
25 % (W) ou 25 % (P),
50 % (W) ou 50 % (P),
Débordement latéral maximal A le moindre des deux;
le moindre des deux; Note 1
Note 1
Débordement de l’extrémité B pas autorisé
50 % (W) ou 50 % (P), 75 % (W) ou 75 % (P),
Largeur minimale du joint d’extrémité C
le moindre des deux. le moindre des deux.
Longueur minimale du joint latéral D Note 3
Hauteur maximale du filet E Note 3
Hauteur minimale du filet F Note 3
Épaisseur de la brasure G Note 3
Chevauchement minimal de l’extrémité J Requis
Longueur de la terminaison L Note 2
Largeur de la plage P Note 2
Largeur de la terminaison W Note 2
Note 1. Ne viole pas le déblaiement électrique minimal.
Note 2. Paramètre non spécifié ou dimension variable, déterminée par le plan.
Note 3. Le mouillage est évident.

8.2.1.1 Composants (CHIP) – Terminaisons

inférieurs, Débordement latéral (A)

• Aucun débordement latéral.
W

• Le débordement latéral (A) est moins ou égale à 50 % de
la largeur de la zone de la terminaison du composant (W)
ou 50 % de la largeur de la plage (P), le moindre des deux.
A
P
• Le débordement latéral (A) est moins ou égale à 25 % de
Figure 8-5 la largeur de la zone de la terminaison du composant (W)
ou 25 % de la largeur de la plage (P), le moindre des deux.

• Le débordement latéral (A) est plus grand que 50 % de la
largeur de la terminaison du composant (W) ou 50 % de la
largeur de la plage (P), le moindre des deux.
Défaut - Classe 3
largeur de la terminaison du composant (W) ou 25 % de la
largeur de la plage (P), le moindre des deux.


inférieurs, débordement de l’extrémité (B)

• Le débordement de l’extrémité (B) dans l’axe Y n’est pas
permis.
B
Y
X
Figure 8-6


inférieures, largeur du joint d’extrémité (C)
W
• La largeur du joint de l’extrémité (C) est égale à la largeur
de la terminaison du composant (W) ou de la largeur de la
plage (P) le moindre des deux.

C • La largeur minimale du joint de l’extrémité (C) est égale
P à 50 % de la largeur de la terminaison du composant (W)
ou 50 % de la largeur de la plage (P) le moindre des deux.
Figure 8-7 Acceptable - Classe 3

• La largeur minimale du joint de l’extrémité (C) est égale
à 75 % de la largeur de la terminaison du composant (W)
ou 75 % de la largeur de la plage (P) le moindre des deux.

• La largeur du joint de l’extrémité (C) est inférieure à
50 % de la largeur de la terminaison du composant
(W) ou inférieure à 50 % de la largeur de la plage (P),
le moindre des deux. .
Défaut - Classe 3
• La largeur du joint de l’extrémité (C) est inférieure à
75 % de la largeur de la terminaison du composant
(W) ou inférieure à 75 % de la largeur de la plage (P),
le moindre des deux.


inférieures, longueur du joint latéral (D)

• La longueur du joint latérale (D) égale la longueur de la
terminaison du composant (L).

• Toute longueur du joint latérale (D) est acceptable si toutes
les autres exigences de la brasure sont rencontrées.
L, D D
Figure 8-8


inférieures, hauteur maximale du filet (E)
La hauteur maximale du filet (E), les exigences ne sont pas spécifiées pour classe 1,2,3.

inférieures, hauteur minimale du filet (F)
La hauteur minimale du filet (F), les exigences ne sont pas spécifiées pour Classe 1,2,3. Cependant, un filet mouillé est évident.

• Aucun mouillage évident.
E F
Figure 8-9


inférieures, l’épaisseur de la brasure (G)

• Le mouillage est évident.
Figure 8-10
• Aucun mouillage évident.

inférieures, chevauchement de l’extrémité (J)

• Évidences de chevauchement du contact (J) entre la
terminaison du composant et de la plage est requis.

• Le chevauchement de l’extrémité est insuffisant.

8.2.2 Composants (CHIP) – Composants avec extrémité

rectangulaire ou carrée – Terminaison de 1, 3 ou 5 côtés
Ces critères s’appliquent aux types de composant (CHIP) tel que résistance, condensateur, et composant cylindrique (MELF)
avec extrémité carrée.
Les joints brasés des composants à terminaisons carrées ou rectangulaires doivent respecter les exigences de dimensions et
de filet de brasure indiquée ci-dessous pour chaque classe de produit. Pour les terminaisons à un côté, le côté brasable est
l’extrémité de la face verticale du composant.
Tableau 8-2 Critère dimensionnel - Composants (CHIP) - Composants

avec extrémité rectangulaire ou carrée - Terminaison de 1, 3 ou 5 côtés
50 % (W) ou 50 % (P) 25 % (W) ou 25 % (P) le
Débordement latéral maximal A
le moindre des deux; Note 1 moindre des deux; Note 1
Débordement de l’extrémité B Non autorisé
Largeur minimale du joint d’extrémité, 50 % (W) ou 50 % (P), 75 % (W) ou 75 % (P),
C
note 5 le moindre des deux le moindre des deux
(G) + 25 % (H) ou (G)
Mouillage évident sur la surface (s) verticale de la
Hauteur minimale du filet F + 0,5 mm [0,02 po], le
terminaison du composant. Note 6.
moindre des deux, Note 6
Hauteur de la terminaison H Note 2
Chevauchement minimal de l’extrémité J Requis
Montage sur le côté latéral /Mise en panneau (Billboarding), Note 7 et 8
Proportion de la Largeur/ Hauteur Ne dépasse pas 2 :1
Mouillage de la plage et de l’embout 100 % de mouillage de la plage à la zone de contact d’extrémité métallique
Chevauchement minimal de l’extrémité J 100 %
Débordement latéral maximal A Non autorisé
Débordement maximal de l’extrémité B Non autorisé
Dimension maximale du composant Aucune limite 1206
Les côtés de la terminaison Trois côtés ou plus
Note 2. Dimension non spécifiée, déterminée par le plan.
Note 4. Le filet maximal peut déborder de la plage et/ou s’étendre sur le sommet de terminaison métallique; cependant, la brasure ne s’étend pas plus loin sur le
sommet du corps du composant.
Note 5. (C) est mesuré du côté le plus étroit du filet de la brasure.
Note 6. Conception avec des via dans les plages peut empêcher de rencontrer ces critères. Le critère de l’acceptation pour la brasure devrait être défini entre
l’utilisateur et le fabricant.
Note 7. Ces critères sont pour les composants qui peuvent se retourner (tournez) sur le bord étroit pendant l’assemblage.
Note 8. Ces critères peuvent ne pas être acceptables pour certaines applications à haute fréquence ou à haute vibration.

8.2.2.1 Composants (CHIP) – Composants avec extrémité rectangulaire

ou carrée – Terminaison de 1, 3 ou 5 côtés, débordement latéral (A)

Figure 8-11

• Le débordement latéral (A) est inférieur ou égal à 50 % de
la largeur de la terminaison du composant (W) ou 50 % de
la largeur de la plage (P) le moindre des deux.
Figure 8-12 • Le débordement latéral (A) est inférieur ou égal à 25 % de
1. Classe 1 et 2
2. Classe 3
la largeur de la terminaison du composant (W) ou 25 % de
la largeur de la plage (P) le moindre des deux.


ou carré – Terminaison de 1, 3 ou 5 côtés, débordement latéral (A) (suite)

• Le débordement latéral (A) est supérieur à 50 % de la
largeur de la terminaison du composant (W) ou 50 %
de la largeur de la plage (P) le moindre des deux.
Défaut - Classe 3
• Le débordement latéral (A) est supérieur à 25 % de la
largeur de la terminaison du composant (W) ou 25 %
de la largeur de la plage (P) le moindre des deux.
Figure 8-13
Figure 8-14
Figure 8-15


ou carré – Terminaison de 1, 3 ou 5 côtés, débordement de l’extrémité (B)

• Aucun débordement de l’extrémité.
Figure 8-16

• Les terminaisons débordent de la plage.
Figure 8-17


ou carré – Terminaison de 1, 3 ou 5 côtés, largeur du joint de l’extrémité (C)

• La largeur du joint de l’extrémité est égale à la largeur de
la terminaison du composant ou de la plage, le moindre
des deux.
Figure 8-18

• La largeur du joint de l’extrémité (C) est à un minimum de
50 % de la largeur de la terminaison du composant (W) ou
50 % de la largeur de la plage (P), le moindre des deux.
Figure 8-19

8.2.2.3 Composants (CHIP) – Composants avec extrémité rectangulaire ou

carré – Terminaison de 1, 3 ou 5 côtés, largeur du joint de l’extrémité (C) (suite)
• La largeur du joint de l’extrémité (C) est à un minimum de
75 % de la largeur de la terminaison du composant (W) ou
75 % de la largeur de la plage (P), le moindre des deux.
Figure 8-20
Figure 8-21

• La largeur du joint de l’extrémité est moins que le
minimum acceptable.
Figure 8-22


ou carrée – Terminaison de 1, 3 ou 5 côtés, longueur du joint latérale (D)

• La longueur du joint latérale est égale à la longueur de la
terminaison.

• La longueur du joint latérale n’est pas exigée. Cependant,
un filet de mouillage est évident.

• Aucun filet de mouillage.
Figure 8-23


ou carrée – Terminaison de 1, 3 ou 5 côtés, hauteur maximale du filet (E)

• La hauteur maximale du filet est l’épaisseur de la brasure
plus (+) la hauteur de la terminaison du composant.
Figure 8-24

• La hauteur maximale du filet (E) peut déborder de la plage
et/ou s’étendre sur le sommet de la terminaison métallique
du composant, mais ne doit pas atteindre le corps du
composant.

• Le filet de la brasure s’étend sur le corps du composant.
Figure 8-25


ou carrée – Terminaison de 1, 3 ou 5 côtés, hauteur minimale du filet (F)

• Le mouillage est évident sur la surface (s) verticale de la
terminaison du composant.
• La hauteur minimale du filet (F) est l’épaisseur de la
brasure (G) plus 25 % de la hauteur de la terminaison
(H), ou 0,5 mm [0,02 po], le moindre des deux.
Figure 8-26
• Aucun filet évident sur la face du composant.
Défaut - Classe 3
• La hauteur minimale du filet (F) est moins que l’épaisseur
de la brasure (G) plus 25 % de la hauteur de la terminaison
(H), ou l’épaisseur de la brasure (G) plus 0,5 mm [0,02 po],
le moindre des deux.
Figure 8-27

• La brasure est insuffisante.
• Un filet de mouillage n’est pas évident.
Figure 8-28


ou carrée – Terminaison de 1, 3 ou 5 côtés, épaisseur de la brasure (G)

• Le filet de mouillage est évident.

• Aucun filet de mouillage.
Figure 8-29


ou carrée – Terminaison de 1, 3 ou 5 côtés, chevauchement de l’extrémité (J)

• L’évidence de chevauchement du contact (J) entre la
terminaison du composant et de la plage est requise.
Figure 8-30

• Le chevauchement de l’extrémité est insuffisant.
Figure 8-31
Figure 8-32


ou carrée – Terminaison de 1, 3 ou 5 côtés, terminaison variée
8.2.2.9.1 Composants (CHIP) – Terminaison variée –

Montage sur le côté latéral, mise en panneau (Billboarding)
Cette section prévoit le critère composant (CHIP) qui peut se retourner (tournez) sur le bord étroit pendant l’assemblage.
Ces critères peuvent ne pas être acceptables pour certaines applications à haute fréquence ou à haute vibration.

• La proportion entre la largeur (W) à la hauteur (H) ne
dépasse pas deux pour un (2:1); voir la Figure 8-33.
• Mouillage complet de la plage et de la terminaison de
l’extrémité métallique.
• Contact de chevauchement à 100 % entre la terminaison
H métallique du composant et la plage.
• Le composant a trois faces ou plus de terminaisons
métalliques.
• Il y a évidence de mouillage sur les trois faces verticales
W de la zone de la terminaison.

Figure 8-33
• La dimension du composant peut-être plus grande que
1206.
Figure 8-34

8.2.2.9.1 Composants (CHIP) – Composants avec extrémité rectangulaire ou carré – Terminaison de 1,

3 ou 5 côtés, terminaison variée – Montage sur le côté latéral, mise en panneau (Billboarding) (suite)

• La proportion entre la largeur et de la hauteur dépasse
deux pour un (2:1).
• Mouillage incomplet d’au moins trois terminaisons du
composant à la plage.
• Contact de chevauchement à moins de 100 % entre la
terminaison métallique du composant et de la plage.
• Le composant à un débordement latéral ou à l’extrémité
de la plage.
• Le composant a trois faces ou plus de terminaisons
métalliques
Défaut - Classe 3
• La dimension du composant est plus grande que 1206.
Figure 8-35
Figure 8-36

8.2.2.9.2 Composants (CHIP) – Composants avec extrémité rectangulaire ou

carrée – Terminaison de 1, 3 ou 5 côtés, terminaison variée – Montage à l’envers

• Composant (CHIP) avec élément électrique déposé et
exposé sont montés éloigner de la carte.
Figure 8-37
• Composant (CHIP) avec élément électrique déposé et
exposé sont montés vers la carte.
Figure 8-38

8.2.2.9.3 Composants (CHIP) – Composants avec extrémité rectangulaire

ou carrée – Terminaison de 1, 3 ou 5 côtés, terminaison variée – Empilage
Ces critères sont applicables quand l’empilage est requis.
Quand on empile des composants, la zone de la terminaison du sommet d’un composant devient la plage pour le prochain
composant.
L’ordre d’empilage des composants mélangés, par exemple : condensateurs, résistances, ont besoin d’être établi par le plan.

• Lorsqu’autorisé par le plan.
• Tous les composants rencontrent les critères du tableau
8-2, caractéristiques B à W pour la classe d’acceptation
applicable.
• Le débordement latéral n’empêche pas la formation des
filets de brasure nécessaire.

• Les parties empilées, lorsque non exigées par le plan.
• Tous les composants ne rencontrent pas les critères
du tableau 8-2, caractéristiques B à W, pour la classe
d’acceptation applicable.
• Le débordement latéral empêche la formation des filets
Figure 8-39 de brasure nécessaire.

8.2.2.9.4 Composants (CHIP) – Composants avec extrémité rectangulaire ou carrée –

Terminaison de 1, 3 ou 5 côtés, terminaison variée – Redressé sur l’extrémité (Tombstoning)

• Composants (CHIP) qui sont redressés sur un terminal
(tombstoning).
Figure 8-40
Figure 8-41

8.2.3 Composant avec terminaison à embout cylindrique (MELF)
Les joints brasés des composants ayant des terminaisons à embout cylindriques doivent respecter les exigences de dimensions
et de filet de brasure pour chaque classe de produit.
Tableau 8-3 Critère dimensionnel - Composant avec terminaison à embout cylindrique (MELF)
25 % (W) ou 25 % (P),
Largeur minimale du joint d’extrémité, 50 % (W) ou 50 % (P),
C Note 4
Note 2 le moindre des deux
50 % (R) ou 50 % (S), le 75 % (R) ou 75 % (S), le
Longueur minimale du joint latéral D Notes 4 et 6
moindre des deux; Note 6 moindre des deux; Note 6
(G) + 25 % (W) ou (G) +
Hauteur minimale du filet (extrémité et Mouillage est évident sur les surfaces verticales
F 1,0 mm [0,0394 po], le
côté) de la terminaison du composant; Note 7
moindre des deux; Note 7
Chevauchement minimal de l’extrémité J Notes 4 et 6 50 % (R) Note 6 75 % (R) Note 6
Longueur terminaison/métallisation R Note 3
Longueur de la plage S Note 3
Diamètre de la terminaison W Note 3
Note 1.
Ne viole pas le déblaiement électrique minimal.
Note 2.
(C) est mesuré du côté le plus étroit du filet de la brasure.
Note 3.
Dimension non spécifiée, déterminée par le plan.
Note 4.
Le mouillage est évident.
Note 5.
La hauteur maximale du filet peut déborder de la plage ou s’étendre sur le sommet de la terminaison métallique du composant, mais ne doit pas atteindre
le corps du composant.
Note 6. Ne s’applique pas uniquement aux composants à terminaisons d’extrémitée.

8.2.3.1 Composant avec terminaison à embout

cylindrique (MELF), débordement latéral (A)

Figure 8-42
Y • Le débordement latéral (A) est 25 % ou moins du diamètre

X
de la largeur de composant (W) ou de la largeur de la
plage (P), le moindre des deux.
Figure 8-43

• Le débordement latéral (A) est plus grand que 25 % de
diamètre du composant (W) ou de la largeur de la plage
(P), le moindre des deux.
Figure 8-44


cylindrique (MELF), débordement de l’extrémité (B)

• Aucun débordement de l’extrémité (B)

• Tout débordement de l’extrémité (B).
Figure 8-45


cylindrique (MELF), largeur du joint d’extrémité (C)

• La largeur du joint d’extrémité est égale à ou plus grand
que le diamètre du composant (W) ou la largeur de la
W
plage (P), le moindre des deux.
• Le joint d’extrémité présente un bon mouillage du filet.
C
P Acceptable - Classe 2,3
• La largeur du joint d’extrémité (C) est à un minimum de
Figure 8-46
50 % du diamètre du composant (W) ou de la largeur de
la plage (P), le moindre des deux.
Figure 8-47
Figure 8-48
Défaut - Classe 1
• Le joint d’extrémité ne présente pas un bon mouillage du
filet.

• La largeur du joint d’extrémité C) est moins que 50 % du
diamètre du composant (W), ou de la largeur de la plage
(P), le moindre des deux.
Figure 8-49


cylindrique (MELF), longueur du joint latéral (D)

R • La longueur du joint latérale (D) est égale à la longueur
de la terminaison du composant (R) ou de la longueur
de la plage (S) le moindre des deux.
• La longueur du joint latérale (D) ne présente pas un bon
mouillage du filet.
S D
Figure 8-50
• La longueur du joint latérale (D) est à un minimum de 50 %
de la longueur de la terminaison du composant (R) ou de
la longueur de la plage (S) le moindre des deux.
• La longueur du joint latérale (D) est à un minimum de 75 %
de la longueur de la terminaison du composant (R) ou
longueur de la plage (S) le moindre des deux.
Défaut - Classe 1
• La longueur du joint latérale (D) présente un bon mouillage
du filet.
Défaut - Classe 2
Figure 8-51
• La longueur du joint latérale (D) est inférieure à 50 % de
la longueur de la terminaison du composant (R) ou de la
Défaut - Classe 3
• La longueur du joint latérale (D) est moins que 75 % de
la longueur de la terminaison du composant (R) ou de la


cylindrique (MELF), hauteur maximale du filet (E)

• La hauteur maximale du filet (E) peut déborder de la plage
et/ou du sommet de l’embout métallique, mais ne doit pas
E atteindre le corps du composant.
Figure 8-52

• Le filet de la brasure atteint le corps du composant.
Figure 8-53


cylindrique (MELF), hauteur minimale du filet (F)

• La hauteur minimale du filet (F) présente un bon mouillage.
W Acceptable - Classe 3
brasure (G) plus 25 % du diamètre (W) de l’embout du
F
G composant ou 1,0 mm [0,039 po], le moindre des deux.
Figure 8-54
Figure 8-55

• La hauteur minimale du filet (F) ne présente pas un bon
F mouillage.
Défaut - Classe 3
• La hauteur minimale du filet (F) est inférieure à l’épaisseur
de la brasure (G) plus 25 % du diamètre (W) l’embout du
G composant ou 1,0 mm [0,039 po], le moindre des deux.
Figure 8-56


cylindrique (MELF), épaisseur de la brasure (G)

• Le mouillage du filet est évident.

• Aucun mouillage du filet.
Figure 8-57


cylindrique (MELF), Chevauchement de l’extrémité (J)
R • Le mouillage du filet est évident
• Le chevauchement de l’extrémité (J) entre la terminaison
du composant et la plage est à un minimum de 50 % de
la longueur de la terminaison du composant (R)
J
• Le chevauchement de l’extrémité (J) entre la terminaison
du composant et la plage est à un minimum de 75 % de
Figure 8-58
la longueur de la terminaison du composant (R).

• La terminaison du composant et la plage ne se
chevauchent pas.
Défaut - Classe 2
• Le chevauchement de l’extrémité (J) est inférieur à 50 %
de la longueur de la terminaison du composant.
Défaut - Classe 3
• Le chevauchement de l’extrémité (J) est inférieur à 75 %
de la longueur de la terminaison du composant.
Figure 8-59

8.2.4 Terminaisons crénelées
Les joints formés au niveau des terminaisons crénelées des boîtiers porte-puce sans pattes doivent respecter les exigences
de dimensions et de filet de brasure indiquée ci-dessous pour chaque classe de produit. Le filet de la brasure peut contacter
le dessous du composant.
Tableau 8-4 Critère dimensionnel - Terminaisons crénelées

Débordement latéral maximal A 50 % (W) Note 1 25 % (W) Note 1
Largeur minimale du joint d’extrémité C 50 % (W) 75 % (W)
Longueur minimale du joint latéral, Note 4 D Note 3 Profondeur du créneau Profondeur du créneau
Hauteur maximale du filet E G+H
Hauteur minimale du filet F Note 3 (G) + 25 % (H) (G) + 50 % (H)
Hauteur du créneau H Note 2
Largeur du créneau W Note 2
Note 4. Longueur ‘‘D’’ dépendante de la hauteur du filet ‘‘F’’.
Figure 8-60

8.2.4.1 Terminaisons crénelées, débordement latéral (A)

1
Figure 8-61
1. Boîtier porte-puce sans patte
2. Créneau (Terminaisons)

W
• Le débordement latéral maximal (A) est 50 % de la largeur
du créneau (W).
H
• Le débordement latéral maximal (A) est 25 % de la largeur

du créneau (W).
A A A
Figure 8-62
• Le débordement latéral maximal (A) dépasse 50% de la
largeur du créneau (W).
Défaut - Classe 3
• Le débordement latéral maximal (A) dépasse 25 % de la
largeur du créneau (W).

8.2.4.2 Terminaisons crénelées,

Chevauchement de l’extrémité (B)

• Aucun chevauchement de l’extrémité.

• Chevauchement de l’extrémité (B).
Figure 8-63

Largeur minimale du joint d’extrémité (C)

• La largeur du joint d’extrémité (C) est égale à la largeur du
créneau (W).

• La largeur du joint d’extrémité (C) est 50 % de la largeur
du créneau (W).
W
C Acceptable - Classe 3
• La largeur du joint d’extrémité (C) est 75 % de la largeur
Figure 8-64
du créneau (W).

• La largeur du joint d’extrémité (C) est inférieure à 50 % de
la largeur du créneau (W).
Défaut - Classe 3
• La largeur du joint d’extrémité (C) est inférieure à 75 % de
la largeur du créneau (W).


longueur minimale du joint latérale (D)

• La brasure s’étend du dos du créneau jusqu’à la plage ou
au-delà du bord du composant.

F • La brasure ne s’étend pas du dos du créneau jusqu’à la
plage ou au-delà du bord du composant.
G D
Figure 8-65
8.2.4.5 Terminaisons crénelées, Hauteur maximale du filet (E)

• Le filet s’étend jusqu’au sommet du créneau.
Note : Il n’y a aucun défaut de la hauteur maximale du filet.
Figure 8-66

8.2.4.6 Boîtier porte-puce sans patte avec les

terminaisons crénelées, hauteur minimale du filet (F)
• Un filet de mouillage est évident.
F • La hauteur minimale du filet (F) est l’épaisseur de la
brasure (G) (pas montré) plus 25 % de la hauteur du
H créneau (H).
Figure 8-67
brasure (G) (pas montré) plus 50 % de la hauteur du
créneau (H).
Défaut - Classe 1
• Le mouillage du filet n’est pas évident.
Défaut - Classe 2
• La hauteur minimale du filet (F) est inférieure à l’épaisseur
de la brasure (G) (pas montré) plus 25 % de la hauteur du
créneau (H).
Défaut - Classe 3
• La hauteur minimale du filet (F) est moins que l’épaisseur
de la brasure (G) (pas montré) plus 50 % de la hauteur du
créneau (H).
8.2.4.7 Terminaisons crénelées, épaisseur de la brasure (G)



8.2.5 Pattes à ruban plat, en L et S (Gull Wing)
Tableau 8-5 Critère dimensionnel - Pattes à ruban plat, en L et S (Gull Wing)

25 % (W) ou 0,5 mm
50 % (W) ou 0,5 mm [0,02 po],
Débordement latéral maximal A [0,02 po], le moindre
des deux; Note 1
Débordement maximal de
B Note 1
l’extrémité de la patte
Largeur minimale du joint de
C 50 % (W) 75 % (W)
l’extrémité
quand (L) 3 (W) ou 75 % L,
Longueur minimale est ≥3 W 1 (W) ou 0,5 mm le plus long des deux
du joint latéral D [0,02 po], le moindre des
Note 6 quand (L) deux 100 % (L)
est <3 W
Hauteur maximale du filet du talon E Note 4
Hauteur minimale du filet du talon F Note 3 (G) + 50 % (T) Note 5 (G) + (T) Note 5
Longueur du pied formée L Note 2
Épaisseur de la patte T Note 2
Largeur de la patte W Note 2
Note 1.
Ne viole pas le déblaiement électrique minimal.
Note 2.
Dimension non spécifiée, déterminée par le plan.
Note 3.
Le mouillage est évident.
Note 4.
Voir 8.2.5.5
Note 5.
Dans le cas d’une configuration de l’extrémité du pied vers le bas (toe down), la hauteur minimale du filet du talon (F) s’étend au moins à mi-chemin du
coude extérieur de la patte.
Note 6. Les pattes à pas fin exigent un filet latéral d’une longueur minimale de 0,5 mm [0,02 po].
8.2.5.1 Pattes à ruban plat, en L et S

(Gull Wing), débordement latéral (A)

Figure 8-68


(Gull Wing), débordement latéral (A) (suite)

• Le débordement maximal (A) est inférieur à 50 % de la
largeur de la patte (W) ou 0,5 mm [0,02 po], le moindre
des deux.
Figure 8-69
Figure 8-70


• Le débordement maximal (A) est inférieur à 25 % de la
des deux.
Figure 8-71
Figure 8-72



• Le débordement maximal (A) est plus grand que 50 % de
la largeur de la patte (W) ou 0,5 mm [0,02 po], le moindre
des deux.
Défaut - Classe 3
• Le débordement maximal (A) est plus grand que 25 % de
la largeur de la patte (W) ou 0,5 mm [0,02 po], le moindre
des deux.
Figure 8-73
Figure 8-74

8.2.5.2 Pattes à ruban plat, en L et S (Gull

Wing), débordement de l’extrémité du pied (toe) (B)

• Le débordement de l’extrémité du pied ne viole pas le

• Le débordement de l’extrémité du pied viole le
Figure 8-75


Wing), largeur minimale du joint d’extrémité (C)

• La largeur du joint d’extrémité est égale à ou plus grand
que la largeur de la patte.
Figure 8-76

• La largeur minimale du joint de l’extrémité (C) est 50 % de
la largeur de la patte (W).
Figure 8-77

8.2.5.3 Pattes à ruban plat, en L et S (Gull Wing),

largeur minimale du joint de l’extrémité (C) (suite)
• La largeur minimale du joint de l’extrémité (C) est 75 % de
Figure 8-78

• La largeur minimale du joint de l’extrémité (C) est inférieure
à 50 % de la largeur de la patte (W).
Défaut - Classe 3
• La largeur minimale du joint de l’extrémité (C) est inférieure
à 75 % de la largeur de la patte (W).
Figure 8-79


(Gull Wing), longueur minimale du joint latéral (D)

• Un bon mouillage du filet sur toute la longueur de la patte
est évident.
Figure 8-80
Figure 8-81
Figure 8-82


Wing), longueur minimale du joint latéral (D) (suite)
• La longueur minimale du joint latérale (D) est égale à la
des deux (pas montré).

• Est plus grand que trois largeurs de la patte (W) ou 75 %
de (L), le plus long des deux, Figure 8-84.
• Lorsque la longueur du pied (L) est moins que trois
largeurs (W), (D) est égal à 100 % de (L), Figure 8-83.
Figure 8-83
Figure 8-84
Défaut - Classe 1
• La longueur minimale du joint latéral (D) est moins que la
des deux (pas montré).

• Lorsque la longueur du pied (L) est plus grande que trois
largeurs (W), la longueur minimale du joint latéral (D) est
moins que trois largeurs de la patte (W) ou 75 % (L), le
plus long des deux.
• Lorsque la longueur du pied (L) est moins que trois
largeurs (W), (D) est moins que 75 % (L).
Figure 8-85


Wing), hauteur maximale du filet du talon (E)
Dans cette norme, les mots ‘‘composant de plastique’’ sont utilisés dans le sens générique pour différencier entre
les composants plastiques et ceux qui sont faits avec d’autres matières, par exemple : céramique/alumine ou métal
(normalement scellé hermétiquement).

• Le filet du talon s’étend au-dessus de l’épaisseur de la
patte, mais ne remplit pas la courbure supérieure de la
patte.
• La brasure ne contacte pas le corps du composant.
Figure 8-86
Figure 8-87
• La brasure touche au composant de plastique SOIC ou
SOT.
• La brasure ne touche pas au composant de céramique
ou de métal.
Figure 8-88
• La brasure touche le corps d’un composant plastique, à
l’exception des SOICs et SOTs.
• La brasure touche le corps du composant de céramique
ou de métal.
Figure 8-89


Wing), hauteur minimale du filet du talon (F)

• La hauteur minimale du filet du talon (F) est plus grande
que l’épaisseur de la brasure (G) plus l’épaisseur de la
patte (T) mais ne s’étend pas dans le rayon de la courbure
du genou.
Figure 8-90
• La hauteur minimale du filet du talon (F) est égale à
l’épaisseur de la brasure (G) plus 50 % de l’épaisseur
de la patte (T) du côté de la connexion.
Figure 8-91
l’épaisseur de la brasure (G) plus l’épaisseur de la
patte (T) du côté de la connexion.

• Dans le cas d’une configuration de l’extrémité du pied vers
le bas (toe down) (pas montré), la hauteur minimale du filet
du talon (F) s’étend au moins à mi-chemin de la courbure
extérieure de la patte.
Figure 8-92

8.2.5.6 Pattes à ruban plat, en L et S (Gull Wing),

hauteur minimale du filet du talon (F) (suite)
Défaut - Classe 1
Défaut - Classe 2
• La hauteur minimale du filet du talon (F) est moins que
l’épaisseur de la brasure (G) plus 50 % de l’épaisseur
de la patte (T) du côté de la connexion.
Défaut - Classe 3
l’épaisseur de la brasure (G) plus l’épaisseur de la patte
(T) du côté de la connexion.

• Dans le cas d’une configuration de l’extrémité du pied
vers le bas (toe down), la hauteur minimale du filet du talon
(F) ne s’étend pas au moins à mi-chemin de la courbure

(Gull Wing), épaisseur de la brasure (G)

Figure 8-94

8.2.5.8 Pattes à ruban plat, en L et S (Gull Wing), coplanarité

• La patte du composant est hors de son alignement
(coplanarité) de façon à prévenir la formation d’un joint
de brasure acceptable.
Figure 8-95

8.2.6 Patte ronde ou aplatie (matricé)
Tableau 8-6 Critère dimensionnel - Caractéristique de la patte ronde ou aplatie (matricé)

25 % (W) ou 0,5 mm
50 % (W) ou 0,5 mm [0,02 po],
Débordement maximal latéral A [0,02 po], le moindre
des deux; Note 1
Débordement maximal de l’extrémité
B Note 1
du pied (toe)
Largeur minimale du joint de
C Note 3 75 % (W)
l’extrémité
Longueur minimale du joint latéral D 100 % (W) 150 % (W)
Hauteur maximale du filet du talon E Note 4
Hauteur minimale du filet du talon F Note 3 (G) + 50 % (T) Note 5 (G) + (T) Note 5
Longueur du pied formée L Note 2
Hauteur minimale du joint latéral Q Note 3 (G) + 50 % (T)
Épaisseur du joint de la patte T Note 2
Largeur de la patte aplatie ou
W Note 2
diamètre de la patte ronde
Note 4. Voir 8.2.6.5
Note 5. Dans le cas d’une configuration de l’extrémité du pied vers le bas (toe Down), la hauteur minimale du filet du talon (F) s’étend au moins à mi-chemin de la
courbure extérieure de la patte.

8.2.6.1 Patte ronde ou aplatie (matricé), débordement latéral (A)


W W • Le débordement latéral (A) est inférieur à 50 % de la
largeur/du diamètre de la patte (W).
A A
• Le débordement latéral (A) est inférieur à 25 % de la
Figure 8-96
Défaut - Classe 3

8.2.6.2 Patte ronde ou aplatie (matricé),

débordement de l’extrémité du pied (toe) (B)

• Le débordement de l’extrémité du pied (toe) (B) n’est pas
spécifié.
• Ne viole pas le déblaiement électrique minimal.

• Le débordement de l’extrémité du pied (toe) viole le
Figure 8-97

largeur minimale du joint d’extrémité (C)

W • La largeur du joint d’extrémité (C) est égal à ou plus grand
W que la largeur/le diamètre de la patte (W).

• La largeur du joint d’extrémité (C) est un minimum de
C C
75 % de la largeur/du diamètre de la patte (W).
Figure 8-98
• Aucunes évidences de mouillage du filet.
Défaut - Classe 3
• La largeur du joint d’extrémité (C) est moins que 75 %
de la largeur/du diamètre de la patte (W).


longueur minimale du joint latéral (D)

• La longueur minimale du joint latéral (D) est égale à la
D D • La longueur minimale du joint latéral (D) est égale à 150 %
de la largeur/du diamètre de la patte (W).
Figure 8-99
• La longueur minimale du joint latéral (D) est moins que la
Défaut - Classe 3
• La longueur minimale du joint latéral (D) est moins que
150 % de la largeur/du diamètre de la patte (W).


hauteur maximale du filet du talon (E)
Dans ces critères, les mots ‘‘composant de plastique’’ sont utilisés dans le sens générique pour différencier entre
les composants plastiques et ceux qui sont faits avec d’autres matières, par exemple : Céramique/alumine ou métal
(normalement scellé hermétiquement).

• Le filet du talon s’étend au-dessus de l’épaisseur de la
patte, mais ne remplit pas la courbure supérieure de la
E E patte.
• La brasure ne touche pas le corps du composant.
Figure 8-100 Acceptable - Classe 1,2,3

• La brasure touche le corps plastique d’un SOIC ou du
SOT.
• La brasure ne touche pas le corps de céramique ou de
métal du composant.
Défaut - Classe 1
• Un mouillage du filet n’est pas évident.
• La brasure touche le corps d’un composant plastique, à
l’exception des SOICs et SOTs.
• La brasure touche le corps de céramique ou de métal du
composant.

• La brasure est excessive et viole le déblaiement électrique
minimal.


hauteur minimale du filet du talon (F)

le bas (toe down) (pas montré), la hauteur minimale du filet
du talon (F) s’étend au moins à mi-chemin de la courbure
• Un mouillage du filet est évident.
E T Acceptable - Classe 2
G F l’épaisseur de la brasure (G) plus 50 % de l’épaisseur
du joint de la patte (T).
Figure 8-101
l’épaisseur de la brasure (G) plus l’épaisseur du joint
de la patte (T).
Défaut - Classe 1
Défaut - Classe 2
l’épaisseur de la brasure (G) plus 50 % l’épaisseur du
joint de la patte (T).
Défaut - Classe 3
l’épaisseur de la brasure (G) plus l’épaisseur du joint de
la patte (T).

le bas (toe down), la hauteur minimale du filet du talon (F)
ne s’étend pas à mi-chemin de la courbure extérieure de
la patte.

8.2.6.7 Patte ronde ou aplatie

(matricé), épaisseur de la brasure (G)

G • Aucun mouillage du filet.

G
Figure 8-102

hauteur minimale du joint latéral (Q)
W T
• La hauteur minimale du joint latéral (Q) est égal à ou
G Q
G Q plus grand que l’épaisseur de la brasure (G) plus 50 %
du diamètre (W) de la patte ronde ou 50 % de l’épaisseur
Figure 8-103 du joint de la patte (T) pour patte matricé.
Défaut - Classe 1

• La hauteur minimale du joint latéral (Q) est moins grande
que l’épaisseur de la brasure (G) plus 50 % du diamètre
(W) de la patte ronde ou 50 % de l’épaisseur du joint de
la patte (T) pour patte matricé.

8.2.6.9 Patte ronde ou aplatie (matricé), coplanarité

• Une patte ou serie de pattes sur un composant sont hors
d’alignement et n’entre pas en contact avec la plage.
Figure 8-104

8.2.7 Pattes en J
Connexion formée de pattes qui ont une forme J à la connexion doit rencontrer les exigences de dimension et du filet inscrit
dessous pour chaque classification du produit.
Tableau 8-7 Critère dimensionnel - Patte en J
Débordement maximal latéral A 50 % (W) Note 1 25 % (W) Note 1
Débordement maximal de l’extrémité du pied (toe) B Notes 1 et 2
Largeur minimale du joint d’extrémité C 50 % (W) 75 % (W)
Longueur minimale du joint latéral D Note 3 150 % (W)
Hauteur minimale du filet du talon F (G) + 50 % (T) (G) + (T)
Note 4. La brasure ne touche pas le corps du composant.
8.2.7.1 Pattes en J, débordement latéral (A)

Figure 8-105
• Le débordement latéral (A) est égal à ou moins que 50 %
de la largeur de la patte (W).
Figure 8-106

8.2.7.1 Pattes en J, débordement latéral (A) (suite)
Figure 8-107
• Le débordement latéral (A) égal à ou moins que 25 % de
Figure 8-108
Figure 8-109

• Le débordement latéral dépasse 50 % de la largeur de la
patte (W).
Défaut - Classe 3
• Le débordement latéral dépasse 25 % de la largeur de la
patte (W).
Figure 8-110

8.2.7.2 Pattes en J, débordement de l’extrémité du pied (toe) (B)

• Le débordement de l’extrémité du pied (toe) (B) est un
paramètre non spécifié.
Figure 8-111
8.2.7.3 Pattes en J, largeur minimale du joint d’extrémité (C)

• La largeur minimale du joint d’extrémité (C) est égal à ou
plus grand que la largeur de la patte (W).
Figure 8-112

8.2.7.3 Pattes en J – Largeur

minimal du joint d’extrémité (C) (suite)

• La largeur minimale du joint d’extrémité (C) est 50 % de la
largeur de la patte (W).
Figure 8-113
• La largeur minimale du joint d’extrémité (C) est 75 % de la

• La largeur minimale du joint d’extrémité (C) est moins que
50 % de la largeur de la patte (W).
Défaut - Classe 3
• La largeur minimale du joint d’extrémité (C) est moins que
75 % de la largeur de la patte (W).
Figure 8-114

8.2.7.4 Pattes en J, longueur du joint latérale (D)

• La longueur du joint latérale (D) est plus grande que 200 %
de la largeur de la patte (W).
Figure 8-115
• Le filet est mouillé.
Figure 8-116
• La longueur du joint latérale (D) ≥150 % de la largeur de la
patte (W).

• La longueur du joint latérale (D) est moins que 150 % de la

Figure 8-117

8.2.7.5 Pattes en J, hauteur maximale du filet (E)

• La brasure ne touche pas le corps du composant.
Figure 8-118

• La brasure touche le corps du composant.
Figure 8-119

8.2.7.6 Pattes en J, hauteur minimale du filet du talon (F)

• La hauteur minimale du filet du talon (F) dépasse
l’épaisseur de la patte (T) plus l’épaisseur de la
brasure (G).
Figure 8-120
Figure 8-121

• La hauteur minimale du filet du talon (F) est à un minimum
de 50 % de l’épaisseur de la patte (T) plus l’épaisseur de
la brasure (G).
Figure 8-122

8.2.7.6 Pattes en J, hauteur minimale du filet du talon (F) (suite)
• La hauteur minimale du filet du talon (F) est au moins
l’épaisseur de la patte (T) plus l’épaisseur de la brasure
(G).
Figure 8-123

• Le filet du talon n’est pas mouillé.

l’épaisseur de la brasure (G) plus 50 % l’épaisseur de
la patte (T).
Défaut - Classe 3
l’épaisseur de la brasure (G) plus l’épaisseur de la patte
(T).
Figure 8-124

8.2.7.7 Pattes en J, épaisseur de la brasure (G)


Figure 8-125
8.2.7.8 Anomalies de brasure de

composant montée en surface – Coplanarité

• La patte ou série de pattes du composant est hors
d’alignement et ne fait pas contact avec la plage.
Figure 8-126

8.2.8 Connexion droite/I (Butt)
Connexions formées de pattes placées perpendiculaires à une plage du circuit dans une configuration droite doivent rencontrer
les exigences de dimension et du filet de brasure du tableau 8-8. Les évaluations d’acceptabilité du pré-assemblage devraient
considérer la limitation inhérente de la technique de montage de ce composant qui pour subsister aux environnements
opérationnels lorsque comparé aux pattes équipées de pied ou montage à trous métallisés.
Pour les produits de classes 1 et 2, les pattes dont les côtés ne sont pas mouillables de par leur conception (telles que
les pattes matricées ou découpées à partir de matériau préplaqué) ne doivent pas nécessairement avoir des filets latéraux.
Toutefois, la configuration devra permettre une inspection aisée du mouillage des surfaces mouillables.
Les connexions droites ne sont pas autorisées pour les produits de classe 3.
Tableau 8-8 Critère dimensionnel - Connexions droites/I (Butt) (non applicable en classe 3)
Caractéristique Dim. Classe 1 Classe 2
Débordement latéral maximal A 25 % (W) Note 1 Non autorisé
Débordement maximal de l’extrémité de patte B Non autorisé
Largeur minimale du joint d’extrémité C 75 % (W)
Hauteur minimale du filet F 0,5 mm [0,0197 po]
Note 4. Le filet maximal peut s’étendre dans le rayon de la courbure. La brasure ne touche pas le corps du composant.
8.2.8.1 Connexion droite/I (Butt), débordement latéral maximal (A)
Objectif - Classe 1,2

• Le débordement (A) est inférieur à 25 % de la largeur de la
W patte (W).
Défaut - Classe 1
A • Le débordement (A) dépasse de 25 % de la largeur de la
patte (W).
Figure 8-127
Défaut - Classe 2
• Tout débordement latéral (A).

8.2.8.2 Connexion droite/I (Butt), débordement

maximal de l’extrémité de la patte (B)

• Tout débordement de l’extrémité de la patte (B).
Figure 8-128
8.2.8.3 Connexion droite/I (Butt), largeur

minimale du joint d’extrémité (C)

W • La largeur du joint d’extrémité (C) est plus grande que la
1
• La largeur du joint d’extrémité (C) est à un minimum de 75
% de la largeur de la patte (W).

2 • La largeur du joint d’extrémité (C) est moins que 75 % de
C
Figure 8-129
1. La patte
2. La plage

8.2.8.4 Connexion droite/I (Butt),

longueur minimale du joint latérale (D)

• La longueur minimale du joint latérale (D) n’est pas un
paramètre spécifié.
Figure 8-130
8.2.8.5 Connexion droite/I (Butt),

hauteur maximale du filet (E)


E
• La brasure touche le corps du composant.
Figure 8-131

8.2.8.6 Connexion droite/I (Butt), hauteur minimale du filet (F)

• La hauteur minimale du filet (F) est 0,5 mm [0,02 po].

• La hauteur du filet (F) est moins que 0,5 mm [0,02 po].
F
Figure 8-132
8.2.8.7 Connexion droite/I (Butt), épaisseur de la brasure (G)


G • Aucun mouillage du filet.
Figure 8-133

8.2.9 Pattes plates
Les joints réalisés sur des pattes plates de composant dissipant de l’énergie doivent respecter les exigences dimensionnelles
du tableau 8-9 et de la Figure 8-134. La configuration devra permettre une inspection aisée du mouillage des surfaces
mouillables. La non-conformité aux critères du tableau 8- 9 est un défaut.
Tableau 8-9 Critère dimensionnel - Pattes plates

Débordement latéral maximal A 50 % (W) Note 1 25 % (W) Note 1 Non autorisé
Débordement maximal de l’extrémité de patte B Note 1 Non autorisé
Largeur minimale du joint d’extrémité C 50 % (W) 75 % (W) (W)
Longueur minimale du joint latéral D Note 3 (L) - (M), Note 4
(G) + (T) + 1,0 mm
[0,039 po]
Hauteur minimale du filet F Note 3 (G) + (T)
Épaisseur du filet de brasure G Note 3
Longueur de la patte L Note 2
Intervalle maximal M Note 2
Note 2. Paramètre non spécifié ou variable dans la dimension telle que déterminée par le plan.
Note 3. Le mouillage du filet est évident.
Note 4. Lorsqu’il est prévu de braser la patte près du corps du composant et que la plage est conçue à cet effet, la patte doit révéler un mouillage dans
l’intervalle M.
L
W
T
F E
A
D C
G
P
M

8.2.10 Composants de grande taille à terminaisons inférieures
Les joints réalisés dans les zones de terminaison de composant de grande taille (la hauteur du composant est plus que deux
fois la largeur ou l’épaisseur, le moindre des deux) à terminaisons inférieures doivent respecter les exigences dimensionnelles du
tableau 8-10 et de la Figure 8-136. La non-conformité aux exigences du tableau 8-10 est un défaut.
Tableau 8-10 Critère dimensionnel - Composants de grande taille à terminaisons inférieures

50 % (W); 25 % (W); Non autorisé;
Notes 1 et 4 Notes 1 et 4 Notes 1 et 4
Débordement maximal de l’extrémité B Notes 1 et 4 Non autorisé
Largeur minimale du joint de l’extrémité C 50 % (W) 75 % (W) (W)
Longueur minimale du joint latéral D Note 3 50 % (S) 75 % (S)
Note 4. Selon la configuration du composant, il est possible que la terminaison ne doit pas aller jusqu’au bord du composant et que le corps du composant puisse
déborder sur la zone de la plage du circuit imprimé. La zone de terminaison brasable du composant ne doit pas déborder de la zone de la plage
du circuit imprimé.
Figure 8-136

8.2.11 Pattes à ruban en L formé vers l’intérieur
Les joints réalisés sur des composants dont les terminaisons sont constituées de pattes à ruban en L replié vers l’intérieur
doit respecter les exigences dimensionnelles et de filet de brasure du tableau 8-11 et de la Figure 8-137. La configuration
devra permettre une inspection aisée du mouillage des surfaces mouillables. La non-conformité aux exigences du tableau
8-11 est un défaut.
Tableau 8-11 Critère dimensionnel - Pattes à ruban en L formé vers l’intérieur

25 % (W) ou 25 % (P)
Débordement latéral maximal A 50 % (W) Notes 1 et 5
le moindre des deux; Notes 1 et 5
Débordement maximal de l’extrémité B Note 1 Non autorisé Non autorisé
Largeur minimale du joint de 75 % (W) ou 75% (P),
C 50 % (W)
l’extrémité le moindre des deux
Longueur minimale du joint latéral D Note 3 50 % (L) 75 % (L)
Hauteur maximale du filet E (H) + (G) Note 4
Mouillage est évident sur
Hauteur minimale du filet (G) + 25 % (H) ou (G) + 0,5 mm [0,0197 po],
F la surface verticale de la
Notes 5 et 6 le moindre des deux
terminaison du composant
Hauteur de la patte H Note 2
L’extension de la plage K Note 2
Longueur de la patte L Note 2
Note 4. La brasure ne contacte pas le corps du composant dans la courbure interne de la patte.
Note 5. Lorsqu’une patte a deux broches, le joint de chaque broche doit satisfaire à toutes les exigences spécifiées.
W 2
H E
G
F
D
C L
K
P
A S
Figure 8-137
1. L’extrémité (toe)
2. Le talon

8.2.11 Pattes à ruban en L formé vers l’intérieur (suite)
Exemples de composant avec pattes à ruban en L formé

vers l’intérieur.
Figure 8-138
Figure 8-139

• Hauteur du filet insuffisante.
Figure 8-140

8.2.12 Montage en surface de grille matricielle à billes (BGA)
Ces critères sont destinés à être appliqué aux appareils avec billes de brasure qui s’affaisse lors de la refusions.
Un critère BGA défini ici présume qu’un processus d’inspection est établi pour déterminer la conformitée aux deux processus
d’inspections, rayon X et inspection visuelle normale. Dans une certaine limite, cela peut impliquer l’estimation visuelle, mais
plus communément requisse, une évaluation des images de rayon X pour permettre l’estimation des caractéristiques qui ne
peut pas être accomplies par les moyens visuels normaux. Le processus de développement et contrôle est essentiel pour un
succès soutenu des méthodes d’assemblage et de mise en oeuvre des matériaux. La non-conformité aux exigences du tableau
8-12 est un défaut lorsque l’inspection visuelle ou rayon X est effectuée pour vérifier l’acceptation du produit. La validation du
processus peut-être utilisée au lieu d’inspection aux rayons X et d’inspection visuelle fournie une justification objective de
conformité, est disponible.
Un guide processus au BGA est fourni dans l’IPC-7095 qui contient des recommandations, basées sur des discussions
extensives des processus de développements concernant les BGA.
Note : L’équipement à rayons X non destinés aux assemblages électroniques peut endommager leurs composants sensibles.
Les exigences de l’inspection visuelles :
• Lorsque l’inspection visuelle est la méthode pour vérifier l’acceptation du produit on applique le niveau de grossissement du
tableau 1-2.
• Les terminaisons de brasure sur la ligne extérieure (périmètre) du BGA devraient être visuellement inspectées dans la mesure
du possible.
• Le BGA a besoin d’aligner dans les deux directions X & Y avec les marqueurs du coin sur la carte à circuit imprimé (si
présent).
• Absence de bille (s) de brasure sur le BGA sont des défauts à moins que spécifié par plan.
Tableau 8-12 Critère dimensionnel - Caractéristique de montage en surface de grille matricielle à billes (BGA)
Caractéristique Section Classes 1,2,3
L’alignement 8.2.12.1 Le décalage de la bille de brasure ne viole pas le déblaiement électrique minimal.
Espacement des billes 8.2.12.2 Le décalage de la bille de brasure ne viole pas le déblaiement électrique minimal.
Aucun pont de brasure; les billes de brasure du BGA contactent et mouillent la
Connexion brasée 8.2.12.3
plage formant une connexion elliptique arrondie continue ou en pilier.
Poche 8.2.12.4 25 % ou moins de poches dans les billes de la zone de l’image du rayon X.1,2
Le remplissage exigé ou matière jalonnée est présent et complètement
Remplissage ou matière jalonnés 8.2.12.5
polymérisé.
Note 1. Poche induite à la conception, par exemple; microvia dans la plage est exclu de ce critère. Dans de tels cas, le critère d’acceptation aura besoin d’être
établi entre le fabricant et l’utilisateur.
Note 2. Les fabricants peuvent utiliser des épreuves ou analyses pour développer un critère d’acceptation alternative pour l’annulation qui prend en considération
l’environnement du produit fini.

8.2.12.1 Montage en surface de grille

matricielle à billes (BGA) – Alignement

• Le placement de la bille de brasure du BGA est centré et
ne montre pas aucun décalage de la bille aux centres de
la plage.

• Le décalage des billes de brasure viole le déblaiement
Figure 8-141
8.2.12.2 Montage en surface de grille matricielle

à billes (BGA) – Espacement des billes de brasure

• Les billes de brasure de BGA ne violent pas le déblaiement
électrique minimal (C).

• L’espacement des billes de brasure de BGA viole le
Figure 8-142


matricielle à billes (BGA) – Connexions de la brasure

• Les billes de brasure de BGA sont constantes dans leurs
dimensions et formes.

• Aucun pont de brasure.
• Les billes de brasure du BGA contactent et mouillent la
plage formant une connexion elliptique arrondie continue
ou en pilier.

• Les billes de brasure de BGA ne sont pas constantes
dans leurs dimensions, formes, coloration et contraste
de la couleur.

8.2.12.3 Montage en surface de grille matricielle

à billes (BGA) – Connexions de la brasure (suite)

• Évidence visuelle ou rayon X d’un pont de brasure (Figure
8-143).
• Une ‘‘perte’’ dans la connexion de la brasure indiquant
que la bille de la brasure et la pâte de la brasure n’ont
pas fusionné ensemble (Figure 8-144).
• Mouillage incomplet de la plage.
• Les billes de brasure n’ont pas refusionés complètement
(Figure 8-145).
• Connexion de la brasure fracturée (Figure 8-146).
Figure 8-143
Figure 8-144

8.2.12.4 Montage en surface de

grille matricielle à billes (BGA) – Poche
Poche induite à la conception, par exemple; microvia dans la plage est exclu de ce critère. Dans de tels cas, le critère
d’acceptation aura besoin d’être établi entre le fabricant et l’utilisateur.
Les fabricants peuvent utiliser des épreuves ou analyses pour développer un critère d’acceptation alternative pour l’annulation
qui prend en considération l’environnement du produit fini.

• 25 % ou moins de poches dans les billes de la zone de
l’image du rayon X.

• Plus que 25 % de poche dans les billes de la zone de
l’image du rayon X.

matricielle à billes (BGA) – Remplisage/jalonnage

• Le remplissage exigé ou matière jalonnée est présent.
• Le remplissage exigé ou matière jalonnée est
complètement polymérisé.

• Le remplissage ou matière jalonnée est manquant ou
incomplète lorsque requis.
• Le remplissage ou matière jalonnée est à l’extérieur de
la zone requise.
• Le remplissage exigé ou matière jalonnée n’est pas
complètement polymérisé.

8.2.13 Boîtier plat en plastique à

brochage quadrilatéral – Sans patte (PQFN)
Quelques autres noms pour ces appareils sont boîtier à micro-patte, boîtier à puce sans patte (LPCC), et le boîtier plat en
plastique à brochage quadrilatéral à coussinet exposé (QFN-EP). La non-conformité aux exigences du tableau 8-13 est un
défaut.
Tableau 8-13 Critère dimensionnel - PQFN
Débordement latéral maximal A 50 % W, Note 1 25 % W, Note 1
Débordement de l’extrémité (à l’extérieur du bord
B Non autorisé
de la terminaison du composant)
Largeur minimale du joint de l’extrémité C 50 % W 75 % W
Hauteur minimale du filet de l’extrémité de la patte F Notes 2 et 5
Hauteur de la terminaison H Note 5
Couverture de brasure coussinet thermique Note 4
Note 4. Pas un attribut visuellement inspectable.
Note 5. Les surfaces de l’extrémité de la patte ne sont pas exigées pour être brasable. Les filets de l’extrémité ne sont pas exigés.
2
W
H
G F
1 C
A
D
P

1. Le talon
2. L’extrémité (toe)

8.2.13 Boîtier plat en plastique à

brochage quadrilatéral – Sans patte (PQFN) (suite)
Il y a quelques configurations de composant qui n’ont

aucune patte exposée ou n’a pas de surface continue
brasable sur l’extrémité (toe) exposée sur l’extérieur du
boîtier (Figure 8-149 flèches) et un filet de l’extrémité
(toe) ne se formera pas, voir figures 8-150 et 8-151.
Figure 8-149

8.2.14 Composants avec terminaisons

de surface thermique inférieure
Ces critères sont spécifiques aux boîtiers qui utilisent une surface thermique inférieure, telle que D-Pak™.
Critères pour les connexions de la brasure des surfaces thermiques non visibles ne sont pas décrits dans ce document et
auront besoin d’être établis entre le fabricant et l’utilisateur. Les critères d’acceptation des surfaces de transfert thermiques
sont de conception et de processus connexes. Les enjeux a considérer incluent, mais n’aient pas limité à l’application des
notes du fabricant de composant, couverture de la brasure, poche, hauteur de la brasure, etc. Lors du brasage ces types
de composants les espaces vide dans les surfaces thermiques sont communs.
Note : Le critère pour les pattes autres que la terminaison de surface thermique est fourni en 8.2.5.
Tableau 8-14 Critère Dimensionnel - Terminaisons de surface thermique inférieure

Caractéristique (toutes connexions
exceptées surface thermique) Dim. Classe 1 Classe 2 Classe 3
Débordement de l’extrémité de la patte (à l’extérieur du
B
bord de la terminaison du composant)
Largeur minimale de l’extrémité du joint C
Voir 8.2.5
Longueur minimale du joint latéral D
Hauteur maximale du filet du talon E
Épaisseur du filet de brasure G
Hauteur du filet du talon F
Caractéristique (seulement pour la surface de connexion
Classes 1,2,3
thermique)
Débordement latéral de la surface thermique (Figure
Pas plus grand que 25 % de largeur de la terminaison.
8-153)
Débordement de l’extrémité de la surface thermique Aucun débordement
Débordement de la largeur du joint de l’extrémité de la 100 % de mouillage de la plage dans la
surface thermique zone de contact du joint d’extrémité.

8.2.14 Terminaisons de surface thermique inférieure (suite)

• Aucun débordement latéral de la surface thermique.
• 100 % de mouillage sur les bords de la terminaison
de la surface thermique.
Figure 8-152

• La terminaison de la surface thermique (A) le débordement
latéral n’est pas plus grande que 25 % de la largeur de la
terminaison.
• La largeur du joint d’extrémité de la terminaison de la
surface thermique a 100 % de mouillage de la plage
dans la zone du contact.

• Débordement latéral de la terminaison de la surface
thermique est plus grand que 25 % de la largeur de
la terminaison.
• L’extrémité de la terminaison de la surface thermique
déborde de la plage.
Figure 8-153 • La largeur du joint d’extrémité de la surface thermique
de la terminaison est moins que 100 % de mouillage de
la plage dans la zone du contact.

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9 Composants Endommagés
9.1 Pertes de métallisation & lixiviation
9.2 Éléments de résistance (CHIP)
9.3 Composants avec ou sans patte
9.4 Dommages aux composants (CHIP)
9.5 Connecteurs

9.1 Perte de métallisation & lixiviation

W • Lixiviation (figures 9-1 et 9-2) sur tout bord inférieur à 25
% de la largeur du composant (W) ou de l’épaisseur du
T composant (T), Figure 9-3.
• Un maximum de 50 % de perte de métallisation dans
la partie supérieure des extrémitées (pour chaque
terminaison), figures 9-1et 9-2.
Figure 9-1
1. Lixiviation
W
50% W
1
2
3
5 4
Figure 9-2
1. Métallisation manquante
2. Revêtement adhésif
3. L’élément résistif
4. Substrat (céramique/alumine)
5. Terminaison
Figure 9-3

9.1 Perte de métallisation & lixiviation (suite)

• Lixiviation de la face de la terminaison qui expose la
céramique, Figure 9-4.
• Lixiviation dépasse 25 % de la largeur du composant (W)
ou de l’épaisseur du composant (T), figures 9-1 et 9-5.
• La perte de métallisation dépasse 50 % de la partie
supérieure, figures 9-5 et 9-6.
• Formes irrégulières qui dépassent la dimension maximale
ou minimale pour ce type de composant, figures 9-2, 9-3
et 9-6.
Figure 9-4
9.2 Éléments de résistance (CHIP)

• Pour les résistances, tout éclat (entaille) de la surface
supérieure (revêtement adhésif) de 1206 et de composant
plus grand est inférieur à 0,25 mm [0,00984 po] du bord
du composant.
A
• Aucun dommage à l’élément résistif dans la partie B.
B
A
A = 0.25 mm [0.00984 in] • Tout éclat dans les éléments résistifs.
Figure 9-7

9.3 Composants avec ou sans patte
Ces critères sont applicables aux composants avec ou sans patte.

• La finition n’est pas endommagée.
• Les corps composants sont libres d’égratignures, fissures,
éclats, et craquelures.
• Les marquages sont lisibles.
Figure 9-8
10 pf
Figure 9-9

• Égratignures mineures de la surface, entailles, ou
éclats qui n’exposent pas le substrat du composant
ou la partie active.
10 pf
• L’intégrité structurelle n’est pas compromise.
• Aucunes évidences de fissures ou dommage
2
1 au revêtement ou à la garniture de patte d’un
composant.
Figure 9-10
1. Éclat
2. Fissure

9.3 Composants avec ou sans patte (suite)
• Entaille ou éclats sur le corps des composants en
plastiques n’entre pas dans le revêtement ou dans la
garniture de patte ou expose un élément de fonction
interne, figures 9-11 et 9-12.
• Le dommage au composant n’a pas enlevé d’identification
requise.
• L’isolant/gaine du composant est endommagé à condition
que :
• La partie endommagée ne montre aucunes évidences de
Figure 9-11 dégradation.
• La surface conductrice exposée du composant ne fournit
pas aucun danger de court-circuit aux composants ou
circuits adjacents.

Défaut - Classe 3
• Éclat sur le bord du corps des composants en céramiques
ne doit pas :
• Entré dans la patte ou la garniture de patte.
• Avoir des évidences de fissures qui s’étendent à partir de
Figure 9-12
l’éclat.
Figure 9-13


• Éclat ou fissure :
2 • Entre dans le revêtement, figure 9-14.

1 • Les pattes sont exposées dans une partie normalement
3
non exposée, figure 9-14.
• Élément de fonction interne exposé ou compromet
l’intégrité du composant, figures 9-15, 9-16, 9-17,
9-18, 9-19 et 9-20.
• Il y a des fissures qui partent de l’éclat sur le corps du
Figure 9-14 composant de céramique, Figure 9-14.
1. L’éclat entre dans le revêtement
• Éclats ou fissures dans un composant à corps de verre,
2. Patte exposée
3. Revêtement figure 9-18.
• Perle de verre fissurée ou endommagée (pas montré).
• L’identification requise manquante due au dommage du
composant.
• Le revêtement du composant est endommagé tel que
l’élément de fonction interne est exposé ou le composant
est déformé, figure 9-16.
Figure 9-15
• La partie endommagée montre des évidences de
dégradation.
• Le dommage permet un court-circuit potentiel aux
composants ou circuits adjacents.
Figure 9-16
Figure 9-17

Figure 9-18
Figure 9-19
1. L’isolant craqué
Figure 9-20

9.4 Dommages au composant (CHIP)

• Aucunes entailles, fissures, ou fractures de tension.
Figure 9-21

• Entailles ou éclat pas plus grands que les dimensions
W
L < 50% L 25% W mentionnées dans le tableau 9-1, chacun considéré
séparément.
T
25% T Tableau 9-1 Critère pour éclats
(T) 25 % de l’épaisseur
(W) 25 % de la largeur
(L) 50 % de la longueur
Figure 9-22

(Figure 9-22 - 27)
• Toute entaille ou éclat qui expose les électrodes.
• Fissures, entailles ou tout type de dommage dans les
composants avec un corps en verre.
• Tout éclat dans les éléments résistifs.
• Toute fissure ou fractures de tension.
• Dommage excédant le tableau 9-1.
Figure 9-23

9.4 Dommages au composant (CHIP) (suite)
Défaut - Classe 3
• Toute entaille, fissures, éclats, ou fracture de tension.
Figure 9-25
Figure 9-24
Figure 9-26
Figure 9-27
1. Entaille
Figure 9-28

9.5 Connecteurs
Ces critères couvrent les boîtiers/protecteurs de contact en plastique moulé qui est utilisé principalement comme un guide
pour le connecteur homologue. Les broches de connecteur sont typiquement retenues par ajustement avec serrage dans
le boîtier. Le connecteur est inséré dans une carte à circuit imprimé et les protecteurs de contact peuvent être installés sur
le côté inverse des broches du connecteur, si exigé. Inspection visuelle des boîtiers et protecteurs de contact incluant les
dommages physiques tels que fissures et déformation aussi bien que s’assurer que les boîtiers sont correctement installés
sur la carte à circuit imprimé.

• Aucun dommage physique visible.
• Boîtier est correctement installé sur la carte à circuit
imprimé.
• Aucunes bavures sur le boîtier/ protecteur de contact.
• Aucunes fissures dans le boîtier/ protecteur de contact.

• Bavures de plastique sur le boîtier, mais toujours attachées
(ne se sont pas détaché).
• Fissure dans la partie non critique (n’affecte pas intégrité
du boîtier/protecteur de contact.
• Aucunes fissures dans le boîtier/protecteur de contact.
Figure 9-29
Figure 9-30

9.5 Connecteurs (suite)

• Fissures ou autres déformations qui affectent l’intégrité
mécanique ou fonctionnelle du boîtier.
• Fissures qui se produisent à l’interface de la paroi latérale
et de la base.
Figure 9-31

• Aucunes évidences de brûlure ou de carbonisation.
• Éclats mineurs, éraflés, égratignés ou fondus qui
n’affectent pas la forme, l’adaptation ou la fonction.
Développez l’Indicateur - Classe 2,3

• Décoloration légère.
Défaut - Classe 1, 2, 3,
• Évidences de brûlure ou carbonisation.
• Changements de forme, éclats, éraflés, égratignés, fondu
ou autre dommage qui affectent la forme, l’adaptation ou
la fonction.
Figure 9-32
Figure 9-33


10 Assemblages et cartes de circuit imprimé
Les sujets suivants sont adressés dans cette section : 10.3.3 Estampé
10.3.4 Laser
10.1 Contacts dorés 10.3.5 Étiquettes
10.3.5.1 Codage à barre
10.2 Conditions des laminés 10.3.5.2 Lisibilités
10.2.1 Traces blanchâtres et craquelure 10.3.5.3 Adhésion et dommage
10.2.2 Cloquage et délaminage 10.3.5.4 Positions
10.2.3 Texture d’armature ou exposition d’armature
10.2.4 Halos et délaminage de la bordure 10.4 Propretés
10.2.5 Anneaux roses 10.4.1 Résidus de flux
10.2.6 Brûlures 10.4.2 Matière particulaire
10.2.7 Cambrure et torsion 10.4.3 Chlorures, carbonates et résidus blancs
10.2.8 Circuit imprimé flexible et flexo rigide 10.4.4 Processus sans nettoyage - Aspect
10.2.8.1 Entaille et déchirure 10.4.5 Aspect de la surface
10.2.8.2 Raidisseur de carte et délaminage
10.2.8.3 Décolorations 10.5 Revêtements
10.2.8.4 Effets de mèche et de brasage 10.5.1 Revêtement d’épargne de brasage
10.2.9 Pistes/pastilles 10.5.1.1 Plissement/craquelage
10.2.9.1 Réduction de la section transversale 10.5.1.2 Poches et cloques
10.2.9.2 Plages/pastilles soulevées 10.5.1.3 Décomposition
10.2.9.3 Dommages mécaniques 10.5.1.4 Décoloration
10.5.2 Revêtement enrobant
10.3 Marquage 10.5.2.1 Généralité
10.3.1 Gravé (incluant impression à la main) 10.5.2.2 Couverture
10.3.2 Tramé 10.5.2.3 Épaisseur

10.1 Contacts dorés
Voir l’IPC-A-600 et l’IPC-6010 (Séries) pour critère supplémentaire sur les contacts dorés.
L’inspection est typiquement accomplie sans grossissement ou lumière d’appoint. Cependant, il peut y avoir des
occurrences où ces aides sont nécessaires; par exemple : Corrosion des pores, contamination de la surface.
La partie critique du contact (toute portion qui contacte la surface homologue du connecteur) est dépendante des
arrangements du système de connecteur utilisé par le fabricant. La documentation devrait identifier ces dimensions
particulières.

• Aucune contamination sur les contacts dorés.
Figure 10-1

• La brasure est permise dans les parties qui ne font pas
contact.
Figure 10-2
1. La partie critique d’un contact d’extrémité de carte en contact avec
un contact à ressort.

10.1 Contacts dorés (suite)

• Brasure, tout métal autre que l’or ou tout autre
contaminant dans la partie critique du contact.
Figure 10-3
Figure 10-4

10.2 Conditions des laminés
Le but de cette section est d’aider le lecteur à mieux comprendre le problème de la reconnaissance des défauts des laminés.
Cette section fournit des dessins et photographies détaillées afin de faciliter l’identification des défauts des laminés courants;
elle donne également les critères d’acceptabilité relatifs à la présence de trace blanchâtre sur la carte électronique.
Cette section est basée sur les exigences de l’IPC-A-600.
Note : Ce document apporte l’exception aux critères des traces blanchâtres pour les cartes vierges des versions d’IPC-A-600
et IPC-6012
L’identification des défauts des laminés peut porter à confusion. Pour faciliter l’identification des défauts, consulter les pages
suivantes où se trouvent des définitions, illustrations et photographies qui définissent et identifient avec précision les états
suivants et établissent les critères d’acceptabilité :
• Traces blanchâtres
• Craquelure
• Cloquage
• Délaminage
• Texture d’armature
• Exposition d’armature
• Halos
Il est important de noter que les états des défauts des laminés peuvent devenir apparents lorsque le constructeur reçoit le
matériel du fabricant de laminé ou lors de la fabrication ou de l’assemblage de la carte électronique.

10.2.1 Conditions des laminés –

Traces blanchâtres et craquelure
Il s’agit d’un état inhérent au laminé provoqué au cours du traitement de la carte ou de l’assemblage.
Les traces blanchâtres ou craquelures apparaissant à la suite d’un processus d’assemblage (par exemple; l’utilisation de
broches insérées par pression, le brasage par refusions, etc.) en général ne se propage pas davantage.
Où les traces blanchâtres sont présentes et viole le déblaiement électrique minimal, des tests de performance additionnelle
ou les dimensions de la résistance du diélectrique peuvent être requis considérant l’enveloppe de performance du produit;
par exemple : environnements humides, atmosphère basse.
Lorsqu’il y a des composants encastrés dans le laminé, des critères additionnels peuvent avoir besoin d’être définis.
Traces blanchâtres - C’est un état interne se produisant dans un matériau de base laminée dans laquelle les fibres de verre
se séparent de la résine à l’intersection avec l’armature. Il se manifeste sous la forme de point ou croix blanche isolée sous la
surface du matériau de base et il est en général lié à une tension d’origine thermique.

1 • Aucune évidence de trace blanchâtre.
• Le critère pour les traces blanchâtres est que l’assemblage
est fonctionnel.

Figure 10-5
• Les parties avec traces blanchâtres dans les substrats
1. Traces blanchâtres (measling)
laminés ne dépassent pas 50 % de l’espacement physique
entre les conducteurs internes.

Défaut - Classe 3
• Zones avec traces blanchâtres dans les substrats laminés
qui dépassent 50 % de l’espacement physique entre les
conducteurs internes.
Note : Ce document apporte l’exception aux critères des
traces blanchâtres pour les cartes vierges des versions
d’IPC-A-600 et IPC-6012.
Figure 10-6

10.2.1 Conditions des laminés – Traces

blanchâtres et craquelure (suite)
Craquelure - C’est un état interne se produisant dans un matériau de base laminée dans laquelle les fibres de verre se
séparent de la résine à l’intersection avec l’armature. Il se manifeste sous la forme de tâches ou croix blanchâtres reliées
entre elles sous la surface du matériau de base et il est en général lié à une tension d’origine mécanique.

1 • Aucunes évidences de craquelure.
• Le critère pour la craquelure est que la carte soit
fonctionnelle.

Figure 10-7
• Les zones avec craquelure dans les substrats laminés
1. Craquelure
ne dépassent pas 50 % de l’espacement physique entre
conducteurs non communs.
• La craquelure ne réduit pas l’espace de déblaiement
électrique en dessous du minimum.

• Les zones avec craquelure dans les substrats laminés
dépassent 50 % de l’espacement physique entre
conducteurs internes.
• La craquelure réduit l’espace de déblaiement électrique
en dessous du minimum.
• La craquelure sur la bordure de la carte réduit la
distance minimale entre la bordure de la carte et la
piste conductrice, ou plus de 2,5 mm [0,0984 po] si
Figure 10-8
non spécifiés.

10.2.2 Conditions des laminés – Cloquage et délaminage
En général, le cloquage et le délaminage sont le résultat d’une faiblesse inhérente au matériau ou au processus. Le délaminage
ou le cloquage entre zones non fonctionnelles et zones fonctionnelles peut-être acceptables à condition que les imperfections
ne soient pas conductrices et que les autres critères soient respectés.
Cloquage - Délaminage sous la forme d’un gonflement

1 2 local et d’une séparation apparaissant entre les couches
d’un matériau de base laminée, ou bien entre un matériau
de base et une feuille conductrice ou un revêtement
protecteur.
Figure 10-9
1. Cloquage
2. Délaminage
Délaminage - Séparation apparaissant entre les couches

d’un matériau de base, entre un matériau de base et une
feuille conductrice ou tout autre séparation planaire d’une
carte imprimée.
Figure 10-10

10.2.2 Conditions des laminés – Cloquage et délaminage (suite)

• Aucun cloquage ou délaminage.

• Le cloquage ou délaminage ne couvre pas plus que 25 %
de la distance entre les trous métallisés ou conducteurs
internes.
Figure 10-11

10.2.2 Conditions des laminés – Cloquage et délaminage (suite)

• Le cloquage ou délaminage dépasse 25 % de la
distance entre les trous métallisés ou conducteurs
internes.
Figure 10-12 • Le cloquage ou délaminage réduit l’espace entre
les pistes conductrices en dessous du déblaiement
Note : Le cloquage ou délaminage peut augmenter
pendant l’assemblage ou l’opération. Des critères
1 additionnels peuvent avoir besoin d’être définis.
2 2
Figure 10-13
Figure 10-14
Figure 10-15

10.2.3 Conditions des laminés – Texture

d’armature ou exposition d’armature
Texture d’armature - État de surface du matériau de

base, dans lequel un dessin d’armure du tissu de verre est
apparent, mais avec les fibres non brisées complètement
couvert de résine.
Figure 10-16

• La texture d’armature est une condition acceptable dans
toutes les classes, mais est confondue avec l’exposition
d’armature en raison de l’apparence similaire.
Note : La coupe mince pourra servir de référence pour cette
condition.
Figure 10-17
Exposition d’armature - État de surface du matériau de

base, dans lequel les fibres non brisées du tissu de verre
ne sont pas complètement couvertes de résine.
IPC-610-173
Figure 10-18

• Aucune exposition de l’armature.

• L’exposition de l’armature ne réduit pas l’espacement
entre les pistes conductrices en dessous de la
spécification minimale.

• L’exposition de l’armature réduit l’espacement entre les
Figure 10-19 pistes conductrices en bas du déblaiement électrique
minimal.


Halos et délaminage de la bordure
Halos - État présent dans le matériel de base et caractérisé par une zone claire autour des trous ou d’autres zones usinées sur
ou sous la surface du matériel de base.

• Pas de halos ou délaminage de la bordure.
Figure 10-20
• La pénétration des halos ou délaminage de la bordure
ne réduit pas l’espace de la bordure à plus de 50 %
de la valeur spécifiée par le plan ou documentation
équivalente. Si aucune n’est spécifiée, la distance des
halos ou délaminage de la bordure aux conducteurs
est plus grande que 0,127 mm [0,005 po]. La distance
maximale des halos ou délaminage de la bordure est 2,5
mm [0,0984 po].
Figure 10-21
Figure 10-22

10.2.4 Conditions des laminés – Halos

et délaminage de la bordure (suite)

• La pénétration des halos ou délaminage de la bordure,
à la bordure de la carte, les trous ou les découpures,
réduit la distance non affectée de la bordure à la piste
conductrice la plus proche par plus de 50 % de la valeur
spécifiée, ou moins que 0,127 mm [0,005 po] ou s’étend
plus que 2,5 mm [0,0984 po] de la bordure, le moindre
des deux.
Figure 10-23
Figure 10-24
Figure 10-25

10.2.5 Conditions des laminés – Anneaux roses
Il n’existe aucune certitude que le phénomène d’anneau rose affecte la fonctionnalité. La présence d’un nombre excessif
d’anneaux roses peut être considérée comme un indicateur de processus ou une fluctuation de conception, mais pas
comme un motif de rejet. Le souci principal est la qualité du collage du laminé.

10.2.6 Brûlures

• Brûlures endommageant physiquement la surface ou la
carte.
Figure 10-26
Figure 10-27
Figure 10-28

10.2.7 Conditions des laminés – Cambrure et torsion

1 • La cambrure et la torsion ne causent pas de dommage
B A au cours des opérations d’assemblage consécutives
2 1
2 au brasage ni lors de l’utilisation. Considérant la forme,
l’adaptation, la fonction et la fiabilité du produit.
C
3 • La cambrure et la torsion causent des dommages au
cours des opérations d’assemblage consécutives au
Figure 10-29 brasage ou lors de l’utilisation.
1. Cambrure
2. Les points A, B et C touchent la base Note : La cambrure et la torsion après brasage ne doivent
3. Torsion
pas excéder 1,5 % pour les cartes à trous métallisées et
0,75 % pour les circuits imprimés à montage en surface
(voir IPC-TM-650, 2.4.22).


Circuit imprimé flexible et flexo rigide
10.2.8.1 Conditions des laminés – Circuit imprimé

flexible et flexo rigide – Entaille et déchirure
La tranche ébarbée des circuits imprimés flexibles ou de la section flexible des circuits imprimés flexo rigides ne
devra comporter aucune bavure, entaille, délaminage ou déchirure au-delà de ce que permet la documentation
d’approvisionnement. La distance minimale de la bordure au conducteur sera spécifiée dans la documentation
d’approvisionnement.
La déformation d’un raidisseur de carte devrait se conformer au dessin maître ou à la spécification individuelle.
Note : Pour l’installation des composants montés en surface ou trou métallisé, placement, brasage, critère de
nettoyage sur assemblage flexible, etc. Veillez suivre les sections applicables de cette norme.

• Libre d’entailles et déchirures. L’espace minimal entre la
bordure et le conducteur est maintenu.
• La tranche ébarbée des circuits imprimés flexibles ou de
la section flexible des circuits imprimés flexo rigides ne
devra comporter aucune bavure, entaille, délaminage
ou déchirure.
Figure 10-30
Figure 10-31

10.2.8.1 Condition des laminés – Circuit imprimé

flexible et flexo rigide – Entaille et déchire (suite)

• Aucunes entaillent ou déchirures excédant ce qui est
spécifié dans la documentation d’approvisionnement.
• L’espacement entre la bordure et le conducteur dans
la partie flexible est en dedans des exigences spécifiées
dans la documentation d’approvisionnement.
• Entailles ou halos le long des bordures de circuit
imprimé flexible, des découpages et trous non métallisés,
à condition que la pénétration ne dépasse pas 50 % de
la distance de la bordure au conducteur le plus proche
ou 2,5 mm [0,0984 po], le moindre des deux.
• La partie de cloquage ou délaminage entre les circuits
Figure 10-32 imprimés flexibles et un raidisseur de carte ne dépasse
pas 20 % de la partie jointe pourvue que, l’épaisseur
du cloquage soit inférieure à l’épaisseur de la carte.

• Entailles, déchirement, halos ou imperfections supérieurs
à 50 % de la distance de la bordure au conducteur le
plus près ou 2,5 mm [0,0984 po], le moindre des deux,
ou excède la distance spécifiée dans la documentation
d’approvisionnement.
• L’espacement entre la bordure et le conducteur ne se
1 2 conforme pas aux exigences spécifiées.
• La partie de cloquage ou délaminage entre les circuits
imprimés flexibles et le raidisseur de carte dépasse 20 %
de la partie jointe.
Figure 10-33
1. Entaille 2. Déchirement
Figure 10-34


flexible et flexo rigide – Raidisseur de carte et délaminage
Quelquefois le délaminage a lieu entre les circuits flexibles et le raidisseur de la carte pendant la refusion, l’étape de nettoyage,
etc. du processus de l’assemblage.

• La distance du raidisseur de la carte dans la section droite
est 0,5 mm [0,0197 po] ou moins.
• La distance du raidisseur de la carte dans la section du
coude est 0,3 mm [0,012 po] ou moins.

• La distance du raidisseur de la carte dans la section droite
dépasse 0,5 mm [0,0197 po].
• La distance du raidisseur de la carte dans la section du
coude dépasse 0,3 mm [0,012 po].

10.2.8.3 Conditions des laminés – Circuit

imprimé flexible et flexo rigide – Décoloration

• Un conducteur décoloré rencontre les exigences
de tension de résistance diélectrique, résistance de
fatiguent de flexion, résistance de pliure, et résistance
de la température de brasage, après avoir été soumis
à l’épreuve de la résistance à l’humidité de 40°C, 40 %
d’humidité relative, pendant 96 heures.
• Décoloration minimale.

• Un conducteur décoloré ne satisfait pas aux exigences
de tension de résistance diélectrique, résistance de
fatigue de flexion, résistance de pliure, et de résistance
de la température de brasage, après avoir été soumis
à l’épreuve de la résistance à l’humidité de 40°C, 40 %
d’humidité relative, pendant 96 heures.


flexible et flexo rigide – Effet de mèche du brasage
Des illustrations additionnelles sont fournies dans l’IPC-A-600G section 4.1.7.

• Brasage ou plaquage sur la plage couvre tout le métal
exposé et arrête à la couche de fermeture.
• La migration de l’effet de mèche du brasage/plaquage
ne s’étend pas dans la courbure ou la zone de transition
flexible.
• Tel que consenti entrent l’utilisateur et le fournisseur.
flexible.
• Rencontre les exigences d’espacement des conducteurs.
• La migration de l’effet de mèche du brasage/plaquage ne
s’étend pas à la couche de fermeture plus que 0,5 mm
[0,020 po].
flexible.
• La migration de l’effet de mèche du brasage/plaquage ne
s’étend pas à la couche de fermeture plus que 0.3 mm
[0,012 po].
flexible.
Figure 10-35
• Les défauts dépassent les critères précités.

10.2.9 Conditions des laminés – Pistes/pastilles
10.2.9.1 Condition des laminés – Pistes/

pastilles – Réduction de la section transversale
IPC-6010 (séries) stipule les exigences pour la réduction de la largeur et de l’épaisseur de la piste.
Les imperfections de piste - La géométrie physique d’une piste est définie par ses dimensions : largeur x épaisseurs x
longueurs. Aucune combinaison de défauts ne réduit pas la section transversale équivalente (largeur x épaisseurs) de la piste
de plus de 20 % de sa valeur minimale (épaisseur minimale x largeurs minimales) pour les classes 2 et 3 et de plus de 30 %
de sa valeur minimale pour la classe 1.
La réduction de la largeur de piste - La réduction permise de la largeur de piste (spécifiée ou déduite) résultante de défauts
isolés (par exemple; rugosité des bordures, entailles, piqûres et rayures) ne dois pas excéder 20 % de la largeur de la piste
pour les classes 2 et 3 et 30 % de la largeur de la piste pour la classe 1.
Défaut - Classe 1
• Réduction de la largeur minimale des pistes imprimées par
plus de 30 %.
1
• Réduction de la largeur ou de la longueur des pastilles par
1 plus de 30 %.
0 Défaut - Classe 2,3

1 DIV. = 10%
• Réduction de la largeur minimale des pistes imprimées par
plus de 20 %.
Figure 10-36 • Réduction de la largeur ou de la longueur des pastilles par

1. Largeur de piste minimale plus de 20 %.
Figure 10-37

10.2.9.2 Conditions des laminés – Pistes/

pastilles – Plages/pastilles soulevées
Décollement ou séparation du bord inférieur externe d’une plage ou d’une pastille sur une hauteur supérieure à son épaisseur.

• Aucune séparation n’entre la piste, la plage ou la pastille et
la surface du laminé.
Figure 10-38
Indicateur de processus - Classe 1,2,3

• Séparation entre le bord externe d’une piste, plage
ou pastille et la surface du laminé est inférieure à une
épaisseur de l’élément séparée.
Note : Soulevé et/ou séparé dans la partie d’une plage
est le résultat typique du processus de la brasure qui
justifie l’enquête immédiate pour déterminer la cause
profonde du problème. L’effort pour éliminer et/ou
prévenir cette condition se doit d’être fait.
Figure 10-39

10.2.9.2 Conditions des laminés – Pistes/

pastilles – Plages/pastilles soulevées (suite)

• Séparation entre la piste ou pastille et la surface laminée
est supérieure à une épaisseur de pastille.
Défaut - Classe 3
• Tout soulèvement de pastille si un via la traverse.
Figure 10-40
Figure 10-41
Figure 10-42

10.2.9.3 Conditions des laminés –

Pistes/pastilles – Dommage mécanique

• Dommage aux pistes ou pastilles.
Figure 10-43

10.3 Marquage
Exigences de l’acceptabilité du marquage

Cette section couvre les critères de l’acceptabilité pour le marquage des cartes à circuit imprimé et les autres assemblages
électroniques.
Le marquage permet à la fois l’identification et le suivi du produit. Il facilite l’assemblage, le contrôle en fabrication et
l’intervention sur le terrain. Les méthodes et matières utilisées pour le marquage doivent répondre au besoin et permettre
un marquage lisible, durable, compatible avec le processus de fabrication et restant lisible durant toute la vie du produit.
Exemples des marquages adressés par cette section incluent les suivants :
a. Les cartes électroniques :

• le logo de la compagnie
• numéro de fabrication de la carte et niveau de la révision
• numéro de la carte, numéro du groupe et niveau de la révision
• légendes des composants y compris des désignations de référence et indicateurs de la polarité (seulement applicable
antérieurement à la fabrication/nettoyage de la carte)
• certains indicateurs d’inspection et de test de suivis
• Agence américaine et autre agence pertinente de réglementation
• le numéro de série individuelle unique
• le code de la date
b. Modules et/ou ensembles de plus haut niveau :
• le logo de la compagnie
• numéro d’identification du produit, par exemple; numéro du plan, révision et numéro de série
• information d’installation et de l’utilisateur
• étiquettes de la certification des agences régulatrices pertinentes
Les plans de fabrication et d’assemblage sont les documents régissant les emplacements et types de marquages. Les critères
de marquage spécifié sur les plans sont prioritaires sur les critères de cette section.
En général, les marquages supplémentaires sur les surfaces métalliques sont déconseillés. Les marquages servant d’aide à
l’assemblage et à l’inspection ne doivent pas nécessairement être visibles une fois les composants montés.
Les marquages d’assemblages (numéros de pièce et de série) doivent rester visibles (pouvant être lue et comprise
conformément aux critères de cette norme) après tous les tests, nettoyages et autres processus auxquels l’assemblage
est soumis.
Les marquages de composants, les désignations de références et les indications de polarités doivent être lisibles et les
composants doivent être montés de façon à ce que les marquages soient visibles. Les marquages ne doivent pas être
délibérément modifiés, effacés ou supprimés par le constructeur, sauf si les plans ou la documentation de l’assemblage
l’exige. Cependant, à moins qu’autrement exigé, il est une condition acceptable si ces marquages sont enlevés ou
endommagés pendant le nettoyage normal ou la fabrication. Où la visibilité du marquage de composant et la lisibilité
sont désirée, l’exigence a besoin d’être affirmée dans la documentation d’approvisionnement.
Les marquages ne doivent pas être délibérément modifiés, effacés ou supprimés par le constructeur, sauf si les plans ou
la documentation de l’assemblage le demandent. Les marquages supplémentaires tels que les étiquettes ajoutées en cours
de fabrication ne doivent pas masquer les marquages d’origine du fournisseur. Les étiquettes permanentes doivent respecter
les critères d’adhésion spécifiés en 10.3.5.3. Les composants et pièces fabriqués ne doivent pas nécessairement être mis en
place de telle sorte que les désignations de références soient visibles après l’installation.
L’acceptation du marquage est faite à partir d’une inspection à l’œil nu. Le grossissement, si utilisé, est limité à 4X.

10.3.1 Marquage – Gravé (incluant impression à la main)
Le marquage à la main inclut le marquage au stylo indélébile et au graveur mécanique.

• Chaque chiffre ou lettre est complet, c’est-à-dire
qu’aucune des lignes qui forment un caractère ne
manque ou n’est coupée.
• Marquages de polarité et d’orientation sont présents et
lisibles.
• Les lignes qui forment le caractère sont nettement définies
et de largeur uniforme.
• Exigences de l’espacement minimal entre les pistes
actives ont aussi été maintenues entre les symboles
Figure 10-44 gravés et pistes actives.

• Les bords des lignes qui forment un caractère
peuvent être légèrement irréguliers. Les parties vides
des caractères peuvent être remplies à condition que les
caractères soient lisibles et ne puissent pas être confondus
avec une autre lettre ou chiffre.
• La largeur des lignes qui forme un caractère peut être
réduite de 50 % à condition que le caractère reste lisible.
• Les lignes formant un chiffre ou une lettre peuvent être
coupées à condition que cela ne rende pas le marquage
illisible.
Figure 10-45
• Les légendes sont irrégulièrement formées, mais l’intention
générale de la légende ou du marquage est visible.

• Caractères manquants ou illisibles dans les marquages.
• Le marquage viole le déblaiement électrique minimal.
• Ponts de brasure dans ou entre les caractères ou
entre caractères/pistes qui prévient de l’identification
Figure 10-46 du caractère.
• Les lignes qui forment un caractère sont manquantes
ou coupées à tel point que le caractère n’est pas lisible
ou vraisemblablement seront confondues avec un autre
caractère.

10.3.2 Marquage – Tramé

• Chaque chiffre ou lettre est complet, c’est-à-dire
• Les marquages de polarité et d’orientation sont
présents et lisibles. Les lignes qui forment le caractère
sont nettement définies et de largeur uniforme.
• L’encre est utilisée uniformément pour les marquages,
c’est-à-dire qu’il n’y a pas de parties insuffisamment
encrées ni d’accumulations excessives d’encre.
Figure 10-47 • Les parties vides des caractères ne sont pas remplies
(applicable aux chiffres 0, 6, 8, 9 et aux lettres A, B, D,
O, P, Q, R).
• Il n’y a pas d’images doubles.
• Le dépôt d’encre est limité aux lignes du caractère,
c’est-à-dire qu’il n’y a pas de bavures ni accumulation
excessive de matière à l’extérieur des caractères.
• Les marquages d’encre ne doivent pas toucher ni croiser
les pistes, mais ils ne doivent pas être plus proches que
la tangente à une pastille.

• Il peut y avoir une accumulation d’encre en dehors d’une
ligne de caractère, à condition que le caractère soit lisible.
• L’encre de marquage présente sur une pastille n’empêche
pas le respect des critères de brasage.
coupées (où la largeur d’une portion de ligne peut être
réduite) à condition que cela ne rende pas le marquage
Figure 10-48
illisible.

• Les parties vides des caractères peuvent être remplies
à condition que les caractères soient lisibles, c’est-à-dire
qu’ils ne peuvent pas être pris pour d’autres lettres ou
chiffres.

• Présence d’encre sur la pastille, empêchant le respect des
critères de brasage des tableaux 7-3,7-6 ou 7-7 ou des
critères de brasage pour montage en surface décrite à la
section 8.

10.3.2 Marquage – Tramé (suite)
• Marquage flou ou avec bavure, mais toujours lisible.
• Les images doubles sont lisibles.

• Absence ou non-lisibilité de marquages ou de désignations
de références d’emplacements de composants ou de
contours de composants.
Figure 10-49 • Les parties vides des caractères sont remplies et les
caractères ne sont donc pas lisibles ou risquent d’être
pris pour d’autres lettres ou chiffres.
• Les lignes formant un caractère sont manquantes,
coupées ou présentent des bavures, à tel point que
le caractère n’est pas lisible ou risque d’être pris pour
un autre.
10.3.3 Marquage – Estampé

6075 • Chaque chiffre ou lettre est complet, c’est-à-dire
• Polarité et marquages de l’orientation sont présents et
lisibles.
Figure 10-50 et de largeur uniforme.
• L’encre est utilisée uniformément pour les marquages,
c’est-à-dire qu’il n’y a pas de parties insuffisamment
encrées ni d’accumulations excessives d’encre.
• Les parties vides des caractères ne sont pas remplies
O, P, Q, R).
• Il n’y a pas d’images doubles.
• Le dépôt d’encre est limité aux lignes du caractère,
c’est-à-dire qu’il n’y a pas de bavures ni d’accumulation
excessive de matière à l’extérieur des caractères.
• Les marquages de l’encre peuvent toucher ou traverser
les pistes, mais ils ne doivent pas être plus proches que
la tangente à une pastille devant être brasée.

10.3.3 Marquage – Estampé (suite)

6075 • Il peut y avoir une accumulation d’encre en dehors d’une
ligne de caractère, à condition que le caractère soit lisible.
• Présence d’encre sur la pastille, voir critères de brasage
des tableaux 7-3,7-6 ou 7-7 ou des critères de brasage
pour montage en surface décrite à la section 8.

coupées (où l’encre peut être réduite sur une portion du
caractère) à condition que cela ne rende pas le marquage
illisible.
• Les parties vides des caractères peuvent être remplies à
condition que les caractères soient lisibles, c’est-à-dire
qu’ils ne peuvent pas être pris pour d’autres lettres ou
chiffres.

• Présence d’encre sur la pastille, empêchant le respect des
critères de brasage des tableaux 7-3,7-6 ou 7-7, ou des
critères de brasage pour montage en surface décrite à la
section 8.
6075
6075 Indicateur de processus - Classe 2,3
• Marquage flou ou avec bavures, mais toujours lisible.
• Les marquages estampés doubles sont acceptables à
condition que le sens général puisse être déterminé.
• Le marquage manquant ou avec bavures n’excède pas
10 % du caractère et le caractère est toujours lisible.
Figure 10-52
• Les parties vides des caractères sont remplies et les
coupées ou présentent des bavures, à tel point que le
caractère n’est pas lisible ou qu’il risque d’être pris pour
un autre.

10.3.4 Marquage – Laser

6075 • Chaque chiffre ou lettre est complet, c’est-à-dire
• Polarité et marquages de l’orientation sont présents et
lisibles.
Figure 10-53 et de largeur uniforme
• Marquage qui forme les caractères est constant,
c’est-à-dire qu’il n’y a pas de partie épaisse ou
mince.
• Les parties vides des caractères ne sont pas remplies
O, P, Q, R).
• Marquage limité aux lignes du caractère, c’est-à-dire qu’il
n’y a pas de marquage qui touche ou croise une surface
devant être brasée.
• La profondeur du marquage n’affecte pas le bon
fonctionnement de la pièce.
• Il n’y a pas de cuivre exposé lorsqu’il y a marquage sur
le plan de masse des circuits imprimés.
• Il n’y a aucun délaminage lorsqu’il y a marquage sur le
diélectrique d’un circuit imprimé.

6075 • Il peut y avoir un marquage excessif à l’extérieur de la
ligne d’un caractère à condition que le caractère soit
lisible.
Figure 10-54

10.3.4 Marquage – Laser (suite)
6075
6075 Indicateur de processus - Classe 2,3
• L’image multiple est encore lisible.
• Le marquage manquant excède 10 % du caractère.
coupées (ou la largeur d’une portion de caractère peut
être réduite).
Figure 10-55
• Les parties vides des caractères sont remplies et les
coupées ou présentent des bavures, à tel point que le
caractère n’est pas lisible ou qu’il risque d’être pris pour
un autre.
• La profondeur du marquage affecte le fonctionnement de
la pièce.
• Exposition du cuivre due au marquage sur le plan-masse
du circuit imprimé.
• Délaminage dû au marquage sur le diélectrique d’un circuit
imprimé.
• Les marquages touchent ou croisent des surfaces devant
être brasées.

10.3.5 Marquage – Étiquettes
Des étiquettes permanentes sont souvent utilisées pour les données de codes à barres, mais elles peuvent aussi comporter du
texte. Les critères de lisibilité, d’adhésion et de détérioration sont applicables à toutes les étiquettes permanentes.
10.3.5.1 Marquage – Étiquettes – Codage à barre
Le codage à barres s’est largement répandu comme méthode d’identification des produits, de contrôle de processus et de
suivi en raison de sa facilité et de sa précision de lecture et de traitement des données. Il existe des étiquettes pour code à
barre de faibles dimensions (certaines peuvent être apposées sur la tranche des circuits imprimés) et capables de supporter les
opérations habituelles de brasage à la vague et de nettoyage. Le codage à barre peut en outre être directement inscrit au laser
sur le matériel de base. Les conditions d’acceptabilité sont les mêmes que pour d’autres types de marquages, sauf pour la
lisibilité pour laquelle la lisibilité par machine remplace la lisibilité par l’utilisateur.
10.3.5.2 Marquage – Étiquettes – Lisibilité

• Aucune partie tachée ou effacée sur les surfaces
imprimées.

• Les codes à barres comportant des parties tachées ou
effacées sont admissibles à condition que :
• Le code à barres peut être lu avec succès avec trois (3)
tentatives ou moins à l’aide d’un lecteur optique.
• Le code à barres peut être lu avec succès avec deux (2)
tentatives ou moins à l’aide d’un lecteur laser.
• Le texte est lisible.
Figure 10-56

• Le code à barres ne peut pas être lu avec succès avec
trois (3) tentatives ou moins à l’aide d’un lecteur optique.
• Le code à barres ne peut pas être lu avec succès avec
deux (2) tentatives ou moins à l’aide d’un lecteur laser.

10.3.5.3 Marquage – Étiquettes – Adhésion et dommage

• L’adhésion est complète, ne démontre aucun signe de
dommage ou décollement.
Figure 10-57

• Décollement sur plus de 10 % de la surface de l’étiquette.
• Étiquettes manquantes.
• L’étiquette ridée affecte la lisibilité.
Figure 10-58
Figure 10-59

10.3.5.4 Marquage – Étiquettes – Position

• L’étiquette est appliquée dans la position requise.

• L’étiquette n’est pas appliquée dans la position requise.

10.4 Propretés
Condition d’acceptabilité de la propreté

Cette section décrit les conditions d’acceptabilité pour la propreté des cartes électroniques. Des exemples de contaminant
les plus courants trouvés sur les cartes électroniques sont donnés ci-dessous. Toutefois, d’autres peuvent être rencontrés
et toutes les situations anormales doivent être évaluées. Les critères présentés dans cette section sont applicables aux faces
primaires et aux faces secondaires des cartes électroniques. Le document IPC-CH-65 fournit d’autres informations relatives
au nettoyage.
Les contaminants ne doivent pas être jugé seulement sur les attributs cosmétiques ou fonctionnels, mais comme un
avertissement que quelque chose ne travaille pas correctement dans le système du nettoyage.
Le test d’un contaminant pour déterminer ses effets fonctionnels doit se faire dans les conditions du milieu de fonctionnement
prévu pour l’équipement.
Chaque usine de production doit posséder une norme établie à partir de la quantité tolérable de contaminant de chaque type.
Plus le nettoyage à effectuer est important, plus la carte électronique sera coûteuse. Pour définir une norme d’usine, il est
conseillé d’utiliser les tests décrits par la norme J-STD-001 et effectués à l’aide d’appareils d’extraction ionique, ainsi que
les autres tests de paramètres électriques décrits dans le document IPC-TM-650.
Voir 1.8 pour les exigences de grossissement pour l’inspection.

10.4.1 Résidus de flux
La classification du flux (voir la norme J-STD-004.) et le processus de l’assemblage, c’est à dire, sans nettoyage, nettoyage,
etc., ont besoin d’être identifiés et considérés lors de l’application des critères.

• Propre, aucun résidu visible.

• Aucun résidu visible provenant de flux nettoyable n’est
permis.
• Les résidus de flux provenant d’un processus sans
nettoyage peuvent être permis.
Figure 10-60

• Tout résidu visible de flux nettoyable ou activé sur les
surfaces de contact électrique.
Note 1. Peut-être acceptable en classe 1 après le test de
qualification. Vérifier aussi pour le flux emprisonné dans et
sous les composants.
Note 2. L’activité des résidus de flux est définie dans les

normes J-STD-001 et J-STD-004.
Note 3. Les processus désignés ‘‘sans nettoyage’’ ont

besoin de se conformer avec les exigences de la propreté
du produit terminée.
Figure 10-61

10.4.2 Matière particulaire

• Propre.
Figure 10-62

• Saleté et matière particulaire sur la carte, par exemple
poussière, peluche, écume, particules métalliques, etc.,
voir 5.2.6.1 pour les exceptions.
Figure 10-63

10.4.3 Chlorures, carbonates et résidus blancs

• Aucun résidu visible.
Figure 10-66

• Résidus blancs sur la surface du circuit imprimé.
• Résidus blancs sur ou autour de la connexion brasée.
• Les parties métalliques exposent des dépôts blancs
cristallins.
Note : Les résidus blancs résultants de processus sans
nettoyage ou autres sont acceptables à condition que les
résidus des produits chimiques utilisés aient été qualifier et
documenter comme bénins Voir 10.4.4.
Figure 10-67

10.4.3 Chlorures, carbonates et résidus blancs (suite)
Figure 10-68
Figure 10-69
Figure 10-70

10.4.4 Résidus de flux – Processus sans nettoyage – Aspect

• Résidu de flux sur, autour ou en pontage entre des
pastilles, pattes de composant et pistes non communes.
• Le résidu de flux n’empêche pas l’inspection visuelle.
• Le résidu de flux n’empêche pas l’accès aux points de
test sur la carte.

• Le résidu de flux empêche l’inspection visuelle.
• Le résidu de flux empêche l’accès aux points de test sur
la carte.
Note 1. Il n’y a aucun défaut pour la décoloration de
carte couverte avec de l’OSP qui entre en contact avec
Figure 10-71 les résidus de flux avec processus sans nettoyage.
Note 2. L’apparence du résidu peut varier et dépendre des

caractéristiques du flux et des processus de la brasure.
Défaut - Classe 3
• Empreinte de doigt dans un résidu de flux sans nettoyage.

• Résidu de flux mouillé, collant ou excessif qui peut
s’étendre sur d’autres surfaces.
• Résidu de flux sans nettoyage sur toute surface de
contact électrique qui empêche la connexion électrique.
Figure 10-72

10.4.5 Aspect de la surface

• Léger ternissement des surfaces métalliques propres.
Figure 10-73

10.4.5 Aspect de la surface (suite)

• Résidus colorés ou aspect rouillé sur les surfaces
métalliques ou les accessoires.
• Évidences de corrosion.
Figure 10-74
Figure 10-75
Figure 10-76

10.5 Revêtements
Les conditions de l’acceptabilité des revêtements

Cette section couvre les conditions d’acceptabilité des revêtements enrobants et des revêtements d’épargne de brasage des
cartes électroniques.
Information additionnelle sur les revêtements d’épargne de brasage est disponible en IPC-SM-840. Information additionnelle sur
revêtement enrobant est disponible dans l’IPC-CC-830 et l’IPC-HDBK-830.
10.5.1 Revêtements d’épargne de brasage
Épargne de brasage (masque) : c’est un matériau de revêtement résistant à la chaleur appliquée sur certaines zones afin
d’empêcher la brasure de se déposer sur celles-ci au cours des opérations de brasage ultérieures. Le matériau de l’épargne
de brasage peut être appliqué sous forme liquide ou de film sec. Les deux types sont conformes aux critères des présentes
directives.
Bien que non prévues pour être utilisées comme diélectriques et ne répondant donc pas à la définition d’un matériau isolant,
offrent un certain isolement et sont couramment utilisées comme isolant de surface lorsque les tensions en jeu ne sont pas
élevées.
De plus, les revêtements d’épargne de brasage sont utiles pour prévenir les dommages à la carte électronique pendant les
opérations de l’assemblage.
Test au ruban - le test ruban mentionné dans cette section est l’IPC-TM-650, méthode de test 2.4.28.1. Tous matériel décollé
ou non collé doit être enlevés.
Voir l’IPC-A-600.

10.5.1.1 Revêtements d’épargne de

brasage – Plissement/craquelage

• Il n’y a aucunes évidences de craquelage du revêtement
d’épargne de brasage après le brasage et le nettoyage.
Figure 10-77

• De petits plissements sont localisés dans une zone ne
reliant pas d’impressions conductrices et rencontre le
test d’adhésion au ruban de l’IPC-TM-650, 2.4.28.1.
Figure 10-78

• Le plissement du film d’épargne de brasage sur une zone
de brasure de refusions est acceptable à condition qu’il
n’y ait pas de signe de rupture, décollage ou dégradation
du film. L’adhésion des zones plissées peut être vérifiée
à l’aide du test de tirage au ruban.
Figure 10-79


brasage – Plissement/craquelage (suite)

Défaut - Classe 3
• Craquelage du revêtement d’épargne de brasage.
Figure 10-80

• Les particules dégagées ne peuvent pas être
complètement enlevées et affecteront l’opération
de la carte.
Figure 10-81
Figure 10-82

10.5.1.2 Revêtements d’épargne de brasage – Poches et cloques
Au cours de l’opération de brasage de la carte, l’épargne empêche la formation de ponts de brasure. La formation de cloques
et le décollement de particules d’épargne de brasage sont acceptables une fois la carte terminée, à condition que cela n’affecte
pas ses fonctions.

• Aucunes cloques, égratignures, poches ou plissement ne
sont évidents sous l’épargne de brasage après l’opération
de brasage et de nettoyage.
Figure 10-83

• Cloques, égratignures, poches ne reliant pas de pistes
adjacentes ou surface conductrice et ne créant pas
une situation dangereuse qui permettrait aux particules
d’épargne décollée de se coincer dans des parties
mobiles ou de se loger entrent deux surfaces
conductrices homologues.
Note : Cloques, égratignures, poches qui exposent le

circuit est acceptable aussi longtemps qu’ils ne lient pas
au circuit adjacent.
Figure 10-84 • Les flux de brasure, huile ou produit de nettoyage ne sont
pas emprisonnés sous une zone avec des cloques.


brasage – Poches et cloques (suite)

• Cloques/écailles exposant le cuivre nu.
• Les revêtements avec cloques/égratignures/poches
permettent au film de s’écailler dans les cartes
critiques après un test au ruban.
• Les flux de brasure, huiles ou agents de nettoyage
emprisonné sous le revêtement.
Figure 10-85

• Les revêtements avec cloques/égratignures/poches lient
des circuits adjacents.
• Particules d’épargne de brasage décollé pourrait affecter
la forme, l’adaptation ou la fonction.
• Les revêtements avec cloques/égratignures/poches
permettant des ponts de brasure.
Figure 10-86

10.5.1.3 Revêtements d’épargne de brasage – Décomposition

• Les surfaces de l’épargne de brasage sont homogènes
sans écaillement ou pelage sur la partie diélectrique.
Figure 10-87

• L’épargne de brasage a l’apparence poudreuse blanchâtre
avec inclusions possibles de métal de brasage.

10.5.1.4 Revêtements d’épargne de brasage – Décoloration

• Décoloration de l’épargne de brasage.

• L’épargne de brasage ne se conforme pas avec 10.5.1.1
à 10.5.1.3.
Figure 10-88

10.5.2 Revêtement enrobant
10.5.2.1 Revêtement enrobant – Généralité
Les revêtements doivent être transparents et couvrir uniformément la carte et les composants. La distribution constante de
la couche dépend en partie de la méthode d’application et peut affecter l’aspect visuel et la couverture du coin. Les cartes
revêtues par trempage peuvent présenter une ligne d’égoutture ou un bourrelet localisé près de la bordure de la carte. Ce
bourrelet peut contenir une petite quantité de bulles, mais cela n’affectera pas la fonctionnalité ni la fiabilité du revêtement.
10.5.2.2 Revêtement enrobant – Couverture
La carte peut être examinée à l’oeil nu, voir 1.8. Les matériaux contenant un pigment fluorescent peuvent être examinés à la
lumière noire afin de vérifier la couverture. La lumière blanche peut être utilisée comme une aide pour examiner la couverture.

• Aucune perte d’adhésion.
• Aucune poche ou bulle.
• Aucun démouillage, perte d’adhésion (mealing),
écaillement, plissement (zones non collées),
fissure, ondulation, flocon ou pelure d’orange.
• Aucune matière étrangère encastrée/emprisonnement.
• Aucune décoloration ou perte de transparence.
• Complètement polymérisé et homogène.
Figure 10-89

10.5.2.2 Revêtement enrobant – Couverture (suite)

• Complètement polymérisé et homogène.
• Revêtement dans les parties requises seulement.
• Perte d’adhésion adjacente au masque.
• Aucun pont entre les pastilles adjacentes ou les pistes
conductrices de :
• perte d’adhésion (mealing)
• poche ou bulle
• le démouillage
• les fissures
• les ondulations
• flocon ou pelure d’orange
• La matière étrangère ne viole pas le déblaiement électrique
minimal entre les composants, les pastilles ou les pistes
conductrices.
• Le revêtement est mince, mais enduit encore les bords du
composant/appareil.
Figure 10-90
Figure 10-91

10.5.2.2 Revêtement enrobant – Couverture (suite)

• Le revêtement n’est pas polymérisé (collant).
• Le revêtement n’est pas appliqué aux régions exigées.
• Le revêtement est sur les régions à exiger pour être libre
de couches.
• Aucun pont entre les pastilles adjacentes ou les pistes
conductrices causées par :
• perte d’adhésion (mealing)
• poche ou bulle
• le démouillage
• les fissures
• les ondulations
• flocon ou pelure d’orange
• Toute matière étrangère qui fait un pont avec les pastilles
Figure 10-96
ou les pistes conductrices adjacentes, expose le circuit
ou viole le déblaiement électrique minimal entre les
composants, les pastilles ou les pistes conductrices.
• Décoloration ou perte de transparence.
• Le revêtement draine dans le boîtier du connecteur.
• Le revêtement draine sur les surfaces de contact.

10.5.2.3 Revêtement enrobant – Épaisseur
Le tableau 10-1 donne les critères d’épaisseur du revêtement. L’épaisseur doit être mesurée sur une surface plate, durcie et
dégagée de la carte électronique ou d’un échantillon ayant été traité avec la carte. Les échantillons doivent être faits du même
type de matériau que la carte ou d’un matériau non poreux tel qu’un métal ou du verre. On peut aussi effectuer une mesure
d’épaisseur du film humide pour déterminer l’épaisseur du revêtement à condition que la corrélation entre l’épaisseur du
film humide et celle du film sec soit documentée.
Note : Tableau 10-1 de cette norme sera utilisée pour les cartes de circuit imprimé. Les exigences de l’épaisseur de la couche
de l’IPC-CC-830 seront utilisées pour les expériences de tests associés au testage de matériel enrobant et qualification.
Tableau 10-1 Épaisseur de l’enrobant

Type AR Résine acrylique 0,03 - 0,13 mm [0,00118-0,00512 po]
Type ER Résine époxy 0,03 - 0,13 mm [0,00118-0,00512 po]
Type UR Résine Uréthane 0,03 - 0,13 mm [0,00118-0,00512 po]
Type SR Résine de silicone 0,05 - 0,21 mm [0,00197-0,00827 po]
Type XY Résine Paraxylène 0,01 - 0,05 mm [0,00039-0,00197 po]

• Le revêtement satisfait aux exigences de l’épaisseur du
tableau 10-1.

• Le revêtement ne satisfait pas aux exigences de
l’épaisseur du tableau 10-1.
Figure 10-97


11 Câblages discrets
Le câblage discret désigne un laminé ou une base sur 11.1.3 Enroulement de l’extrémité de l’isolant
lesquels des interconnexions électroniques sont obtenues 11.1.4 Chevauchement des spires surélevées
par des techniques de câblage discret. Cette section décrit 11.1.5 Position de la connexion
des critères visuels distincts pour chaque type. 11.1.6 Disposition du fil
11.1.7 Mou du fil
Les conditions d’acceptabilité du câblage discret 11.1.8 Connexions enroulées sans brasure -
Les pistes conductrices des circuits imprimés peuvent Placage du fil
être remplacées ou complétées par la pose et le 11.1.9 Isolement endommagé
raccordement de fils discrets permettant de former 11.1.10 Conducteurs & bornes endommagés
des connexions électriques point à point grâce à des
machines ou des outils spéciaux. L’application de ces 11.2 Fils de liaison
techniques peut se faire suivant deux ou trois dimensions. 11.2.1 Sélection du fil
La présente section définit les critères d’acceptabilité 11.2.2 Routage du fil
des interconnexions produites par certains des principaux 11.2.3 Maintien du fil
processus de câblage discret des cartes électroniques. 11.2.4 Trous métallisés
Des illustrations sont présentées afin de décrire les 11.2.4.1 Trous métallisés/Via - Patte dans le trou
caractéristiques particulières de ces techniques. 11.2.4.2 Trous métallisés - Connexion enroulée
Celles-ci sont classées en deux catégories : 11.2.4.3 Trous métallisés - Brasure recouvrante
11.2.5 Fils de liaison - Composant monté en surface
1. Les connexions semi-permanentes. 11.2.5.1 Composant monté en surface - Composant à
2. Les connexions permanentes. embout carré ou cylindrique
En plus du critère dans cette section, les connexions 11.2.5.2 Composant monté en surface - Patte en S
brasées doivent rencontrer les critères de la section 5. (Gull Wing)
11.2.5.3 Composant monté en surface - Patte en J
Les sujets suivants sont adressés dans cette section : 11.2.5.4 Composant monté en surface - Plage vide
11.1 Connexions enroulées sans brasure 11.3 Installation composant - Disposition des fils
11.1.1 Nombre de spires pour raccordement sur connecteur réducteur
11.1.2 Espacement des spires de contrainte/tension

11.1 Connexions enroulées sans brasure
Cette section établit le critère de l’acceptabilité visuel pour les connexions enroulées sans brasure. On suppose que la
combinaison borne/fil a été conçue pour ce type de connexion.
Le serrage de l’enroulement du fil devrait être validé par le processus de la vérification de l’outil.
On suppose en outre qu’il existe un dispositif de contrôle utilisant des connexions test pour vérifier que la combinaison
opérateur/outil est capable de produire des enroulements répondant aux exigences de force d’arrachage.
Selon le milieu de fonctionnement, les instructions de connexion préciseront si la connexion doit être conventionnelle ou
modifiée.
Une fois mise en place sur la borne, une connexion enroulée sans brasure ne doit pas être soumise à une température
excessive ni à des opérations mécaniques.
Il ne faut pas tenter de rectifier une connexion défectueuse en appliquant à nouveau l’outil pour connexion enroulée ou
d’autres outils.
Les avantages des connexions enroulées sans brasure en termes de fiabilité et de facilité d’entretien sont tel qu’aucune
réparation par brasage d’une connexion défectueuse ne doit être effectuée. Les connexions défectueuses doivent être
déroulées à l’aide d’un outil spécial (et non arraché de la borne), puis un nouveau fil doit être enroulé. Un nouveau fil
doit être utilisé pour chaque nouvel enroulement/ ré-enroulement, mais la même borne peut-être réutilisée plusieurs fois.

11.1.1 Connexions enroulées sans brasure – Nombre de spires
Pour ce critère, les spires valides sont des spires de fil nu en contact étroit avec les coins de la borne, en commençant par le
premier contact de fil nu avec un coin de la borne et en finissant par le dernier contact de fil nu avec un coin de la borne (voir
le tableau 11-1)
Un enroulement modifié est requis pour la classe 3. Il comporte en plus une certaine longueur de fil isolé, enroulée de façon à
être en contact avec au moins trois coins de la borne.

• Un demi (50%) plus de spire que le minimum indiqué dans
le tableau 11-1.

7
1 2 3 456
• Le nombre de spires rencontre les exigences du tableau

11-1.
0
• Le nombre de spires rencontre les exigences du tableau
11-1.
Figure 11-1 • Satisfait aux exigences d’enroulement modifiées.
Tableau 11-1 Spires minimales du fil nu

Calibre du fil Nombre de spires
30 7
28 7
26 6
24 5
22 5
20 4
18 4
Note : Le nombre maximal de spires de fil nues et isolées

n’est limité que par la configuration de l’outil et par l’espace
disponible en haut de la borne.

• Le nombre de spires ne rencontre pas les exigences du
tableau 11-1.
Défaut - Classe 3
• Ne satisfaits pas aux exigences d’enroulement modifié.

11.1.2 Connexions enroulées

sans brasure – Espacement des spires

• Aucun espacement entre les spires.
1 2 3 4 567
Figure 11-2
• Aucun espacement de plus d’un diamètre du fil.
• Aucun espacement de plus de 50 % du diamètre du fil
dans les spires valides.
• Aucun espacement de plus d’un diamètre du fil ailleurs.
• Pas plus que trois spires séparément espacées.
Figure 11-3 • Aucun espacement de plus de 50 % de diamètre du fil
dans l’enroulement.
Défaut - Classe 1
• Tout espacement de plus d’un diamètre du fil.
Défaut - Classe 2
• Tout espacement de plus qu’un demi-diamètre du fil dans
les spires valides.
Défaut - Classe 3
• Tout espacement de plus qu’un demi-diamètre du fil.
• Plus de trois espacements toute dimension.
Figure 11-4

11.1.3 Connexions enroulées sans brasure –

Enroulement de l’extrémité et de l’isolant

• L’extrémité du fil ne dépasse pas de la surface externe de
l’enroulement.
• L’isolant atteint la borne.
Objectif - Classe 3
l’enroulement avec un enroulement modifié de l’isolant (voir
11.1.1).
Figure 11-5
• Ne viole pas le déblaiement électrique minimal.
• Conducteur exposé dans l’isolant.
2
• Le dégagement de l’isolant est conforme aux exigences de
1
dégagement des autres circuits.
l’enroulement de plus de 3 mm [0,12 po]
Figure 11-6
1. Le déblaiement de l’isolant Acceptable - Classe 3
2. Le diamètre du fil (vue du dessous)
• L’extrémité du fil ne dépasse pas de plus qu’un diamètre
du fil de la surface externe d’enroulement.
• L’isolement doit contacter un minimum de trois coins de
poteau.


Enroulement de l’extrémité et de l’isolant (suite)
• L’extrémité du fil est supérieure à 3 mm [0,12 po].
Défaut - Classe 3
• L’extrémité du fil est supérieure à un diamètre du fil.
Figure 11-7

• L’extrémité du fil viole le déblaiement électrique minimal.
Figure 11-8


Chevauchement des spires surélevées
Les spires surélevées sont repoussées hors d’hélix et ne sont donc pas en contact étroit avec les coins de la borne. Les spires
surélevées peuvent chevaucher ou surpasser d’autres spires.

• Aucune spire surélevée.
Figure 11-9
• Spires surélevées n’importe où, à condition que toutes les
autres spires soient en contact étroit avec les coins de la
borne et rencontrent le nombre minimal de spires.
• Pas plus qu’une demi-spire dans les spires valides,
quantité quelconque ailleurs.

• Aucune spire surélevée dans les spires valides, quantité
quelconque ailleurs.
Défaut - Classe 1
• Le nombre total de spires restantes en contact étroit avec
les coins de la borne est inférieur au nombre minimal de
spires requises.
Défaut - Classe 2
• Plus qu’une demi-spire surélevée dans les spires valides.
Défaut - Classe 3
• Toute spire surélevée dans les spires valides.
Figure 11-11

11.1.5 Connexions enroulées sans

brasure – Position de la connexion

• Toutes les spires de chaque connexion sont sur la
longueur utile de la borne.
• Séparation visible entre les connexions.
Figure 11-12

• Spires supplémentaires de fil nu ou toute spire de fil isolé
1 (que ce soit pour un enroulement modifié ou non) au-delà
de la longueur utile de la borne.
• Spires supplémentaires de fil nu ou toute spire de fil isolé
recouvrant l’enroulement précédent.
2 Acceptable - Classe 2
• Des spires de fil isolé uniquement recouvrent l’enroulement
Figure 11-13
précédent.
1. L’enroulement sort au-dessus de la longueur utile
2. La spire de fil isolée recouvre la spire antérieure
• Une spire isolée de l’enroulement peut recouvrir la dernière
spire d’un fil non isolée.
• Aucune spire de fil nu ou isolé au-delà de l’une des
extrémités de la longueur utile.

11.1.5 Connexions enroulées sans

brasure – Position de la connexion (suite)

• Nombre insuffisant de spires valides en contact avec la
borne.
• Le fil chevauche les spires d’une connexion précédente.
Figure 11-14
Figure 11-15

11.1.6 Connexions enroulées sans brasure – Disposition du fil

1 • Le fil doit être disposé de façon à ce que la force axiale
qu’il subit n’ait pas tendance à dérouler la connexion ni à
affaiblir l’accrochage du fil sur les coins de la borne. Cette
2 exigence est respectée lorsque le fil est disposé de façon
à couper la ligne à 45° comme indiqué.
45˚
Figure 11-16
1. Direction des spires
2. Courbure adéquate

1
• Les forces axiales exercées sur l’enroulement
provoqueront le déroulement de la connexion ou
l’affaiblissement de l’accrochage du fil sur les coins
de la borne.
45˚
Figure 11-17
1. Direction des spires

11.1.7 Connexions enroulées sans brasure – Mou du fil

• Le câblage doit être réalisé avec suffisamment de mous
afin que les fils ne tirent pas sur les coins d’autres bornes
et ne s’appuient pas sur d’autres fils.
Figure 11-18

• Mou des fils insuffisants, provocants :
• L’abrasion entre l’isolant du fil et la borne de
l’enroulement.
• Tension sur les fils entre les bornes de l’enroulement
qui causent la distorsion des bornes.
• Pression sur les fils qui sont traversés par un fil tendu.
Figure 11-19
1. Croisement de fils

11.1.8 Connexions enroulées sans brasure – Placage du fil
Placage du fil utilisé pour les connexions enroulées sans brasure est en général plaqué afin d’améliorer la fiabilité de la
connexion et de minimiser la corrosion ultérieure.

• Après l’enroulement, le fil non isolé n’a aucun cuivre
exposé.
• Cuivre exposé.

• Le cuivre est exposé sur un maximum de 50 % des spires
valides.
Défaut - Classe 2
Figure 11-20 • Le cuivre est exposé sur plus de 50 % des spires valides.
Défaut - Classe 3
• Tout cuivre exposé (la dernière demi-spire et la fin du fil
sont exclues).

11.1.9 Connexions enroulées sans brasure – Isolant endommagé

• Après le contact initial avec la borne :
• Isolant endommagé.
3 • Fentes.
• Coupure ou effilochage sur l’enroulement.
2
Figure 11-21
1. Coin initial
2. L’isolant fendu
3. L’isolant coupé ou effiloché
Figure 11-22

• Le déblaiement électrique minimum est violé.
2 Défaut - Classe 2,3

• Fentes, coupures ou effilochages de l’isolant entre les
bornes d’enroulements avant le contact initial avec le
1
coin de la borne.
• Les critères d’espacement sont violés.
Figure 11-23
1. Coin initial du contact
2. L’isolant fendu, etc., entre les bornes d’enroulements. Le
conducteur est exposé.


Conducteurs & bornes endommagés

C • La finition du fil n’est pas lustrée ou polie, entaillée,
égratignée, gougée ou autrement endommagée.
B
A • Les bornes d’enroulement du fil ne sont pas lustrées,
égratignées ou autrement endommagées.

• La finition du fil est lustrée ou polie (légères marques
d’outil) (A).
• Sommet de la dernière spire endommagée par l’outil
d’enroulement, par exemple grattée, entaillée, rainurée,
etc., sur un maximum de 25 % du diamètre du fil. (B).
Figure 11-24
• Dommage à la borne causée par l’outil telle que lustrage,
égratignure, etc. (C)

Défaut - Classe 3
• Le métal de base de la borne est exposé.

11.2 Fils de liaison
Ces critères ne constituent pas une autorisation pour réparer les cartes sans le consentement antérieur du client; voir 1.1.
Cette section établit le critère d’acceptabilité visuel pour l’installation des fils discrets (fil de liaison, fil volant, etc.) utilisé pour
interconnecté les composants la où il n’y a aucun circuit imprimé continu.
Les exigences relatives au type de fil, routage, maintien et exigences de brasage sont les mêmes pour les fils volants et les
fils de liaisons. Par égard pour la simplicité seulement le terme plus commun, le fil de liaison, est utilisé dans cette section,
cependant les exigences s’appliqueraient au fil de liaison et fil volant.
Les informations concernant le réusinage et la réparation peuvent être trouvées dans l’IPC-7711A/7721A.
Les articles suivants sont adressés :

• Le type de fil
• Le routage du fil
• Maintien du fil avec adhésif
• Connexion brasée
Les fils de liaison peuvent être connectés à des trous métallisés et/ou des bornes d’écartement, des pastilles conductrices et
des pattes de composants.
Les fils de liaison sont considérés comme des composants et sont couverts par un document d’instructions techniques relatif
au routage, à la connexion, au maintien et au type de fil.
Les fils de liaison doivent être maintenus aussi courts que raisonnablement possible et ils ne doivent pas passer sur ou sous
d’autres composants remplaçables. Les contraintes de conception telles que la place disponible et la distance d’isolement
doivent être prises en compte pour le routage et le maintien des fils. Les fils de liaison de 25 mm [0,984 po] maximums,
dont le trajet ne passe pas sur des parties conductrices et respecte les critères d’espacement prévus, peuvent être non
isolés. Lorsque des fils de liaison isolés sont requis, l’isolant doit être compatible avec le revêtement enrobant.

11.2.1 Fils de liaisons – Sélection du fil
Les considérations suivantes seront faites pour sélectionner des fils de liaison :
1. Le fil est isolé si sa longueur est supérieure à 25 mm [0,984 po] ou s’il est susceptible de faire un court-circuit avec des
pastilles ou pattes de composant.
2. Les fils souples plaqués argentés ne devraient pas être utilisés. Dans certaines conditions la corrosion des fils peut se
produire.
3. Sélectionner un fil de diamètre le plus petit possible et compatible avec le courant à conduire.
4. L’isolant du fil doit supporter les températures de brasage, présenter une certaine résistance à l’abrasion et avoir une
résistance diélectrique supérieure ou égale à celle du matériau isolant de la carte.
5. Le fil recommandé est du fil rigide, isolé et en cuivre plaqué.
6. Les crèmes, pâtes et solutions chimiques utilisées pour le dénudage des fils rigides ne doivent pas provoquer de
dégradation du fil.

11.2.2 Fils de liaisons – Routage du fil
Sauf spécification contraire résultant d’exigences de rapidité ou de haute fréquence, les fils de liaison doivent cheminer
jusqu’aux points de connexion suivant le trajet le plus court possible, en suivant des segments droits dans la mesure du
possible et en évitant les points de test. Prévoir suffisamment de marge pour le routage, le dénudage et le maintien.
Le routage des fils de liaison sur les cartes électroniques de même référence doit suivre un même schéma.
Le routage doit être documenté pour chaque référence et être suivi sans écart.
Sur la face primaire, ne pas permettre au fil de liaison de passer sur ou sous les composants. Ils peuvent toutefois passer sur
des pièces telles que les plaques de montage thermoconductrices, les supports et les composants collés au circuit imprimé
Sur la face primaire, un fil de liaison peut passer sur une pastille brasée s’il y a suffisamment de mous pour permettre de
l’éloigner de la pastille afin de remplacer le composant.
Le contact avec les radiateurs des composants produisant une forte température doit être évité.
Sur la face secondaire, ne pas faire passer les fils de liaison entre les pattes des composants, sauf s’il s’agit de connecteurs de
bord de carte ou si la disposition des composants sur la carte empêche de passer par d’autres partit.
Sur la face secondaire, ne pas faire passer les fils de liaison sur des plages ou via servant de points de test.

11.2.2 Fils de liaisons – Routage du fil (suite)

• Routage du fil par le trajet le plus court.
• Le fil ne passe pas sur ou sous un composant.
• Le fil ne passe pas sur des plages ou via servant de
point de test.
• Le fil ne traverse pas d’empreinte de composant ou
pastille.

• Pastille non couverte par le fil.
• Mou suffisant pour permettre l’éloignement des pastilles
inévitables pendant la remise en place du composant ou
test.
Figure 11-25
Figure 11-26
Figure 11-27

11.2.2 Fils de liaisons – Routage du fil (suite)
• Mou insuffisant pour permettre l’éloignement des pastilles
inévitables pendant la remise en place du composant.
• Croisement inévitable d’empreinte de composant ou
pastille.
• Routage du fil sous et par-dessus les composants.
Note : Prendre en considération l’emprisonnement
de contaminant quand les fils sont routés sous les
composants. Lorsque routés sur les composants
considérez les implications de fils qui entrent en
contact avec radiateur ou composants chauds
Figure 11-28 et interférence électrique dans les applications
de fréquence radio.

11.2.3 Fils de liaison – Maintien du fil
Les fils de liaison peuvent être maintenus sur le matériel de base (ou bien sur un accessoire ou une plaque de montage
thermoconductrice) par de la colle ou du ruban adhésif (pastilles ou bandes). En cas d’utilisation de colle, il faut la mélanger et
la laisser durcir conformément aux instructions de son fabricant. Toute colle doit être complètement durcie avant l’acceptation.
Pour sélectionner la méthode de maintien qui convient, prendre en considération le milieu d’utilisation du produit ainsi que la
compatibilité des processus ultérieurs.
Coller par points de façon à avoir un filet de maintien suffisant pour immobiliser le fil sans débordement excessif sur les
impressions conductrices et composants adjacents.
Le maintien ne doit pas se faire sur un composant amovible ou monté sur support. Lorsque les contraintes de conception
constituent un obstacle, le maintien doit être discuté avec le client. Les fils de liaison ne doivent pas être maintenus sur des
pièces mobiles, ni les touchers. À chaque changement de direction, les fils doivent être maintenus au niveau de la courbure.

• Les fils de liaison sont maintenus à intervalles spécifiés par
la documentation technique ou :
• A tous les changements de direction afin de restreindre le
mouvement du fil.
• Le plus prêt possible de la connexion brasée.
• Le fil ne doit pas être lâche au point de pouvoir atteindre le
haut des composants adjacents lorsqu’on le tire.
Figure 11-29
• Le ruban/colle de maintien ne doit pas dépasser du bord
de la carte ou violer les exigences de l’espacement du
bord.
Figure 11-30

11.2.3 Fils de liaison – Maintien du fil (suite)
• Le fil est lâche et peut s’étendre au-dessus des
composants adjacents lorsqu’il est tendu.
• Les fils de liaison ne sont pas maintenus tels que spécifiés.
• Le ruban de maintien/adhésif déborde du bord de la carte
ou viole les exigences d’espacement du bord.
Figure 11-31
Figure 11-32

11.2.4 Fils de liaison – Trous métallisés
Les fils de liaison peuvent être connectés par l’une ou l’autre des méthodes qui suivent. Toutefois, la méthode utilisée pour un
type donné de carte électronique doit être définie.
Cette section a pour but de décrire les pratiques, relatives aux fils de liaison, utilisées en fabrication de carte d’origine. Voir
l’IPC-7711A/7721A pour de l’information additionnelle sur les fils de liaison lorsque des réparations et des modifications sont
effectuées.
Pour les fils de liaison connectés aux composants non axiaux, braser le fil par recouvrement à la patte du composant. S’assurer
que la longueur de la connexion brasée et le déblaiement de l’isolant respectent les exigences minimales/maximales.
11.2.4.1 Fils de liaison – Trous métallisés/via – Patte dans le trou

• Les fils sont brasés dans un trou métallisé/via.
Figure 11-33

Défaut - Classe 3
• Les fils sont brasés dans un trou métallisé avec une patte
de composant.
Figure 11-34

11.2.4.2 Fils de liaison – Trous métallisés – Connexion enroulée
Les extrémités du fil de liaison sont connectées par enroulement sur les extrémités des pattes du composant.

• Le fil est enroulé 180° à 270° et est brasée à une patte de
composant.

Figure 11-35 • Le fil est enroulé à un minimum de 90° sur une patte plate
ou 180° sur une patte ronde.
• Connexion brasée acceptable à interface du fil/patte.
• Le contour ou l’extrémité du fil est visible dans la
connexion brasée.
• Aucun isolant dans la brasure.
• Le débordement du fil de connexion du composant ne
viole pas le déblaiement électrique minimal.

• L’enroulement du fil est inférieur à 90° sur une patte plate
ou 180° sur une patte ronde.
• L’isolant est dans la connexion brasée.
• Le débordement du fil viole le déblaiement électrique
minimal.
Figure 11-36

11.2.4.3 Fils de liaison – Trous métallisés – Brasure recouvrante
Pour les fils de liaison connectés aux composants non axiaux, braser le fil par recouvrement à la patte du composant.

• Le fil est brasé par recouvrement sur une patte de
composant sur au moins 75 % de (L) (du bord de
la pastille à la hauteur de la patte).
• Le fil est brasé par recouvrement à la surface d’un
trou métallisé/via.
Figure 11-37 • Connexion brasée acceptable à interface du fil/patte
• Le fil est visible dans la brasure.
• L’isolant est en contact avec la brasure, mais ne perturbe
pas la formation d’une connexion acceptable.
• Le fil déborde ou s’étend au-delà de la pastille ou de
la patte du composant et ne viole pas le déblaiement
Figure 11-38

• Le fil est brasé par recouvrement est moins que 75 % de
(L) (du bord de la pastille à la hauteur de la patte). L’isolant
perturbe la formation de la connexion brasée.
• Le débordement du fil viole le déblaiement électrique
minimal.
Figure 11-39

11.2.4.3 Fils de liaison – Trous

métallisés – Brasure recouvrante (suite)
Figure 11-40
Figure 11-41
Figure 11-42

11.2.5 Fils de liaison – Composant monté en surface
Il n’y a pas de colle sur les corps de composants, les pattes ou les pastilles. Les dépôts de colle ne masquent pas les
connexions brasées.
Pour toutes les connexions brasées par recouvrement décrit dans cette section, les conditions suivantes sont acceptables :
• Le déblaiement de l’isolant ne permet pas les courts-circuits avec les conducteurs non communs ou le non-respect de la
distance d’isolement.
• Isolant en contact avec la connexion brasée ne perturbe pas la formation du filet.
• Mouillage évident du fil de liaison et de la patte/plage.
• Le contour ou l’extrémité du fil est visible dans la connexion brasée.
• Aucunes fractures dans la connexion brasée.
• Le débordement du fil ne viole pas le déblaiement électrique minimal.
Note : Pour les applications haute fréquence (par exemple RF), le dépassement de la patte au-dessus du haut du composant
peut poser des problèmes.
11.2.5.1 Fils de liaison – Composant monté en

surface – Composant à embout carré ou cylindrique

• Placer le fil parallèlement à la plus grande dimension de la
plage.
• Le filet de brasure est égal à la largeur de la plage (P).
P
• La longueur minimale de la connexion brasée est 50 % de
la largeur de la plage (P) ou plus grande.
Figure 11-43
• La longueur de la connexion brasée est inférieure à 50 %
de la largeur de la plage (P).
• Le fil est brasé sur le dessus du composant.

11.2.5.2 Fils de liaison – Composant

monté en surface – Patte en S (Gull Wing)

• La longueur minimale du fil à patte/plage interface la
L connexion brasée est 75 % de la longueur (L) (de
l’extrémité de la plage au genou de la patte).
• L’extrémité du fil ne s’étend pas au-delà de la courbure du
genou.
Figure 11-44
Figure 11-45

• La connexion brasée fracturée.
• La connexion brasée est inférieure à 75 % de (L).
• L’extrémité du fil s’étend au-delà de la courbure du genou.
• Le fil viole le déblaiement électrique minimal.
Figure 11-46
Figure 11-47

11.2.5.3 Fils de liaison –

Composant monté en surface – Patte en J

• La longueur minimale de la connexion brasée est égale à
(L).

L
• La longueur minimale de la connexion brasée est 75 % de
(L) (hauteur de la patte en J).
• L’extrémité du fil ne s’étend pas au-delà du genou de la
patte du composant.
Figure 11-48
de (L) (hauteur de la patte en J).
• L’extrémité du fil s’étend au-delà du genou de la patte du
composant.
11.2.5.4 Fils de liaison – Composant

monté en surface – Plage vide

• Placer le fil parallèlement à la plus grande dimension de
la plage.
• Longueurs du fil et du filet de brasure égale à (P).
50%
P • La longueur minimale de la connexion brasée est 50 %
de (P).
Figure 11-49
de (P).

11.3 Installation composant – Disposition des fils pour

raccordement sur connecteur réducteur de contrainte/tension
Fils connecter à des connecteurs à contactes multiple ont un mou ajusté pour prévenir la tension sur les fils individuels.

• Les fils qui sortent du connecteur sont placés de telle
façon qu’ils seraient lors de l’installation.
• Tous les fils sont positionnés avec une courbure égale
pour prévenir la tension au contact de connexion.
• Les fils les plus courts sont en ligne directe avec l’axe
du centre du câble.
Figure 11-50
1. La tension est critique sur ces fils.
Défaut - Classe 1
• Les fils sont séparés du connecteur.

• Le mou est inadéquat pour prévenir la tension sur les fils
individuels.
Figure 11-51
1. Les fils sont tendus.


12 Haute Tension
12 Haute Tension
Cette section indique les critère propres aux connexions

brasées soumises à de hautes tensions, voir 1.4.6.
12.1 Bornes
12.1.1 Fils/pattes
12.1.2 Terminaisons inférieures
12.1.3 Bornes - Inutilisée
12.2 Coupelles
12.2.1 Coupelle - Fils/pattes
12.2.2 Coupelle - Inutilisée
12.3 Isolant
12.4 Connexions avec trous métallisées
12.5 Bornes à collet évasé
12.6 Haute tension - Autre accessoires

12 Haute Tension
12.1 Haute tension – Bornes
12.1.1 Haute tension – Bornes – Fils/pattes

• La connexion de brasure sphérique à un profil
complètement arrondi, continu et lisse.
• Aucune arête vive, points de brasure, glaçons, inclusions
(matière étrangère) ou brins du fil.
• Le déblaiement de l’isolant est aussi près que possible de
la connexion brasée sans y être incrusté.
Figure 12-1

• La connexion brasée est en forme d’oeuf, sphérique ou
ovale épousant le contour de la borne et du fil enroulé.
(matière étrangère) ou brins du fil.
• Les connexions brasées peuvent avoir des lignes de
couches ou de refusions.
• La connexion de brasure sphérique ne dépasse pas
les exigences de la hauteur spécifiée.
• Le déblaiement de l’isolant est à un diamètre du fil
maximal.
Figure 12-2

12 Haute Tension
12.1.1 Haute tension – Bornes – Fils/pattes (suite)

• La brasure épouse le contour de la borne et du fil enroulé,
mais une arête vive de la borne apparaît.
• La brasure est arrondie et continue, mais des pointes de
brasure apparaissent
• Des bords non lisses et non arrondis apparaissent, avec
des entailles ou des crevasses.
• Des brins de fil ne sont pas complètement recouverts ou
sont visibles dans la connexion brasée.
Figure 12-3
Figure 12-4

12 Haute Tension
12.1.2 Haute tension – Bornes – Terminaisons inférieures

• Le contour du fil/patte est visible avec une couche de
brasure lisse sur le fil/patte et sur la borne. Des brins
individuels peuvent être visibles.
(matière étrangère).
• La connexion de brasure sphérique ne dépasse pas les
exigences de la hauteur spécifiées et rencontre tous les
critères acceptables pour la brasure sphérique.

• Arête vive, points de brasure, glaçons, inclusions (matière
étrangère) sont visibles.
• La connexion de brasure sphérique dépasse les exigences
de la hauteur spécifiée.
Figure 12-5

12 Haute Tension
12.1.3 Haute tension – Bornes – Inutilisée

• Toutes les arêtes vives de la borne sont complètement
couvertes par une brasure sphérique continue et lisse.
Figure 12-6

• La brasure est continue, mais des pointes de brasure, des
gouttes ou des arêtes vives de tourelles apparaissent.
• La borne est dépourvue de brasure.
Figure 12-7

12 Haute Tension
12.2 Haute tension – Coupelle
12.2.1 Haute tension – Coupelle – Fils/pattes

ovale épousant le contour du fil enroulé.
• Aucune arête vive, pointe de brasure, goutte, inclusion
(matière étrangère) ou brin de fil visible.
• La connexion brasée sphérique ne dépasse pas
la hauteur maximale spécifiée et respecte tous les
critères acceptables pour les brasures sphériques.
Figure 12-8

• Arête vive, pointe de brasure, goutte, inclusion (matière
étrangère) visible.
• Le déblaiement de l’isolant est supérieur à un diamètre
du fil.
• La connexion brasée sphérique ne se conforme pas avec
les exigences de la hauteur ou du profil (forme).

12 Haute Tension
12.2.2 Haute tension – Coupelle – Inutilisée

ovale.
• Aucune arête vive, pointe de brasure, goutte, inclusion
(matière étrangère) ou brin de fil visible.
• La connexion brasée sphérique ne dépasse pas
la hauteur maximale spécifiée et respecte tous les
critères acceptables pour les brasures sphériques.
Figure 12-9


12 Haute Tension
12.3 Haute tension – Isolant

• Le déblaiement de l’isolant (C) est aussi près que possible
de la connexion brasée sans pour autant interférer avec la
formation de la brasure sphérique requise.
• L’isolant ne présente aucune détérioration (déchiquetage,
carbonisation, extrémités fondues ou marques).
Figure 12-10

• Le déblaiement de l’isolant (C) à la connexion brasée est
inférieur à un diamètre (D) éloigné de la connexion brasée.
• L’isolant ne présente aucune détérioration (déchiquetage,
carbonisation, extrémités fondues ou marques).
Figure 12-11

• Le déblaiement de l’isolant (C) à la connexion brasée
est supérieur à un diamètre (D).
• L’isolant présente des détériorations (déchiquetages,
carbonisations, extrémités fondues ou marques).
• L’isolant perturbe la formation de la connexion brasée
sphérique.
Figure 12-12

12 Haute Tension
12.4 Haute tension – Connexions avec trous métallisés

• Toutes les arêtes de la patte du composant sont
complètement couvertes par une couche de brasure
continue et lisse formant une connexion brasée sphérique.
• Les pattes traversantes facilitent la brasure sphérique.
• La connexion brasée sphérique ne dépasse pas la hauteur
maximale spécifiée.
Figure 12-13

12 Haute Tension
12.5 Haute tension – Bornes à collet évasé

• Toutes les arêtes de la borne sont complètement
couvertes par une couche de brasure continue et
lisse formant une connexion brasée sphérique.
• La connexion brasée sphérique ne dépasse pas la
hauteur maximale spécifiée.
Figure 12-14

• Toutes les arêtes vives de la fente radiale de la borne
sont complètement couvertes par une couche de brasure
continue et lisse formant une connexion brasée sphérique.
• La brasure ne dépasse pas la hauteur maximale spécifiée.
Figure 12-15


12 Haute Tension
12.6 Haute tension – Autres accessoires
Cette section fournit les exigences uniques d’assemblages mécaniques qui sont soumis aux hautes tensions.

• Aucune trace de bavure ou de bord éméché sur les
accessoires.
Figure 12-16

• Les accessoires démontrent des bavures ou des bords
éméchés.
Figure 12-17

12 Haute Tension

Annexe A
Espacement des conducteurs électriques
REMARQUE : L’annexe A, extraite du document Lorsque plusieurs tensions présentes sur la même carte
IPC-2221 Generic Standard on Printed Board nécessitent des tests électriques distincts, les différentes
Design (février 1998), est fournie à titre d’information zones doivent être identifiées sur le plan général ou dans
uniquement. Elle était à jour à la date de publication la spécification de test pertinente. Lorsque des tensions
du présent document. Il incombe à l’utilisateur de élevées sont utilisées, notamment des tensions alternatives
déterminer les niveaux de révisions les plus récents et des tensions impulsionnelles supérieures à 200 volts, la
de IPC-2221 et de spécifier l’application propre à son constante diélectrique et l’effet de division capacitive du
produit. Les numéros de paragraphes et de tableaux matériau doivent être pris en compte conjointement avec
sont ceux de IPC-2221. l’espacement recommandé.
La déclaration suivante, extraite de IPC-2221, s’applique Pour les tensions supérieures à 500 volts, les valeurs
EXCLUSIVEMENT à cette annexe : 1.4 Interprétation - du tableau (par volt) doivent être ajoutées aux valeurs
« doit/doivent », indicatif présent du verbe « devoir », est correspondant à 500 volts. Par exemple, la distance
utilisé dans cette norme [IPC-A-610C Annexe A] lorsqu’une d’isolement pour une carte de type B1 avec 600 volts
prescription est destinée à exprimer une disposition se calcule de la façon suivante :
obligatoire.
600 V - 500 V = 100 V
IPC-2221 - 6.3 Distance d’isolement : L’espacement
0,25 mm + (100 V x 0,0025 mm)
entre les conducteurs des différentes couches doit être
= 0,50 mm de distance d’isolement
le plus grand possible. L’espacement minimum entre
conducteurs, entre impressions conductrices, entre couches Lorsque, pour des raisons de criticité de la conception,
conductrices (suivant l’axe z) et entre matériaux conducteurs l’utilisation d’autres valeurs d’espacement entre conducteurs
(tels que marquages conducteurs ou accessoires de est envisagée, l’espacement entre conducteurs sur les
montage) et conducteurs doit respecter les critères du différentes couches (dans un même plan) doit être rendu
tableau 6-1 et être défini sur le plan général. Pour de plus plus grand, dans la mesure du possible, que l’espacement
amples renseignements sur les tolérances du processus minimal spécifié par le tableau 6-1. Le dessin de la carte
affectant la distance d’isolement, voir à la section 10. doit être prévu de façon à permettre l’espacement maximal
IPC-2221 – Tableau 6-1 Espacement des conducteurs electriques

Tension Espacement minimum
entre
conducterus Carte nue Carte assemblee
(crete CC ou
CA) B1 B2 B3 B4 A5 A6 A7
0-15 0,05 mm 0,1 mm 0,1 mm 0,05 mm 0,13 mm 0,13 mm 0,13 mm
16-30 0,05 mm 0,1 mm 0,1 mm 0,05 mm 0,13 mm 0,25 mm 0,13 mm
31-50 0,1 mm 0,6 mm 0,6 mm 0,13 mm 0,13 mm 0,4 mm 0,13 mm
51-100 0,1 mm 0,6 mm 1,5 mm 0,13 mm 0,13 mm 0,5 mm 0,13 mm
101-150 0,2 mm 0,6 mm 3,2 mm 0,4 mm 0,4 mm 0,8 mm 0,4 mm
151-170 0,2 mm 1,25 mm 3,2 mm 0,4 mm 0,4 mm 0,8 mm 0,4 mm
171-250 0,2 mm 1,25 mm 6,4 mm 0,4 mm 0,4 mm 0,8 mm 0,4 mm
251-300 0,2 mm 1,25 mm 12,5 mm 0,4 mm 0,4 mm 0,8 mm 0,8 mm
301-500 0,25 mm 2,5 mm 12,5 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,5 mm 0,8 mm
> 500 0,0025 mm 0,005 mm 0,025 mm 0,00305 mm 0,00305 mm 0,00305 mm 0,00305 mm
Voir par. 6.3 /volt /volt /volt /volt /volt /volt /volt
pour calc.
B1 - Conducteurs internes
B2 - Conducteurs externes, sans revêtement, du niveau de la mer à 3050 m
B3 - Conducteurs externes, sans revêtement, plus de 3050 m
B4 - Conducteurs externes, avec revêtement polymère permanent (toute altitude)
A5 - Conducteurs externes, avec revêtement enrobant sur la carte assemblée (toute altitude)
A6 - Pattes/terminaisons de composants externes, sans revêtement
A7 - Pattes/terminaisons de composants externes, avec revêtement enrobant (toute altitude)
IPC-A-610D Février 2005 A-1

Annexe A
Espacement des conducteurs électriques (suite)
entre les zones conductrices de la couche externe associées dans lesquelles les cartes nues comportent un revêtement
aux circuits à forte impédance ou à tension élevée. Cela enrobant polymère sur les deux faces. Une fois les cartes
permettra de minimiser les problèmes de dispersion assemblées et brasées, il n’y a pas de revêtement les
électrique résultant de condensation ou d’humidité enrobant car les joints et les pistes brasées ne sont pas
importante. Une confiance totale aux revêtements pour revêtus.
le maintien d’une résistance de surface élevée entre les
Remarque : Tous les conducteurs, sauf les pastilles brasées,
conducteurs doit être évitée.
doivent être complètement revêtus afin de garantir le respect
IPC-2221 - 6.3.1 B1 - Conducteurs internes : critères des critères de distance d’isolement dans cette catégorie
de distance d’isolement entre conducteurs internes et entre pour les conducteurs revêtus.
conducteur interne et trou métallisé à toute altitude. Voir le
tableau 6-1. IPC-2221 - 6.3.5 A5 - Conducteurs externes, avec
revêtement enrobant sur la carte assemblée (toute
IPC-2221 - 6.3.2 B2 - Conducteurs externes, sans
altitude) : Les conducteurs externes devant recevoir un
revêtement, du niveau de la mer à 3050 m : Les
revêtement enrobant dans la configuration d’assemblage
critères de distance d’isolement pour les conducteurs
finale, pour les applications à toute altitude, doivent
externes sans revêtement sont nettement plus exigeants
respecter les critères de distance d’isolement spécifiés dans
que ceux pour les conducteurs qui seront protégés par un
cette catégorie. Les applications typiques sont les produits
revêtement enrobant contre les contaminants externes. Si
militaires pour lesquels l’ensemble de la carte assemblée
un revêtement enrobant du produit final assemblé n’est pas
finale recevra un revêtement enrobant. Les revêtements
prévu, l’espacement des conducteurs sur la carte nue doit
polymères permanents ne sont en général pas utilisés, sauf
être l’espacement spécifié dans cette catégorie pour les
éventuellement en tant qu’épargne de brasage. Toutefois,
applications entre le niveau de la mer et une altitude de
la compatibilité du revêtement polymère et du revêtement
3050 m. Voir le tableau 6-1.
enrobant doit être examinée, si cette combinaison est
IPC-2221 - 6.3.3 B3 - Conducteurs externes, sans utilisée.
revêtement, plus de 3050 m : Les conducteurs externes
sur les cartes non revêtues dans les applications à une IPC-2221 - 6.3.6 A6 - Pattes/terminaisons de
altitude supérieure à 3050 m exigent des distances composants externes, sans revêtement : Les pattes
d’isolement encore plus grandes que celles identifiées et terminaisons de composants externes sans revêtement
dans la catégorie B2. Voir le tableau 6-1. enrobant doivent respecter les distances d’isolement
indiquées pour cette catégorie.
IPC-2221 - 6.3.4 B4 - Conducteurs externes, avec
revêtement polymère permanent (toute altitude) : Les applications typiques sont celles déjà indiquées pour
Lorsqu’un revêtement enrobant de la carte assemblée finale la catégorie B4. La combinaison B4/A6 est très souvent
n’est pas prévu, un revêtement polymère permanent sur utilisée dans les applications commerciales en milieux
les conducteurs de la carte nue permettra des espacements non rigoureux, afin de bénéficier d’une forte densité de
de conducteurs inférieurs à ceux des cartes non revêtues conducteurs avec un revêtement polymère permanent
définies par les catégories B2 et B3. Les distances (également épargne de brasage), ou lorsque l’accessibilité
d’isolement des pistes et pattes sans revêtement enrobant des composants pour la reprise ou la réparation n’est pas
sur la carte assemblée doivent être conformes aux critères requise.
de distance d’isolement indiqués pour la catégorie A6
IPC-2221 - 6.3.7 A7 - Pattes/terminaisons de
(voir le tableau 6-1). Cette configuration n’est applicable
composants externes, avec revêtement enrobant
à aucune application exigeant une protection contre les
(toute altitude) : De même que pour les conducteurs
milieux rigoureux, humides ou contaminés.
revêtus sur une carte nue par rapport aux conducteurs non
Les applications typiques sont les ordinateurs, le matériel de revêtus, les distances d’isolement utilisées pour les pattes
bureau, ainsi que les équipements de communication et les et terminaisons de composants revêtues sont inférieures
cartes nues fonctionnant dans des atmosphères contrôlées à celles des pattes et terminaisons non revêtues.
A-2 Février 2005 IPC-A-610D

L’index
Sujet Clause Sujet Clause
Acceptable (définition) Acceptable (definition) 1.4.2.2 Brûlure (s) Burn, burns

Accessoire, dommage Hardware, damage 4.2 assemblage assembly 10.2.6
Accessoire, sertis Hardware, swaged 6.2 connecteurs connectors 9.5
Agents de nettoyage Cleaning, cleaning agents 10.4, 10.5.1.2 Câbles, attaches simples Cable ties, spot ties 4.4.1, 4.4.2,
prisonnière entrapped 4.5.3, 4.5.5
Anneau rose Pink ring 10.2.5 Cambrure et torsion Bow and twist 10.2.7
Aptitude Solderability 6.2, 6.3 Carbonates Carbonates 10.4.3
Attache autobloquante Tie wrap 4.4.1, 4.5.3, Cavité, piqûre Blowholes, pinholes 5.2.2, 6.3,
4.5.5, 10.2.9
Attache simple, câble Spot ties, cable ties 4.4.1, 4.5.5 Cheminement, fil Routing, wire 4.5, 11.2.2
Billes de brasure Solder ball 5.2.6.1 Chlorures Chlorides 10.4.3
Boîtier à double rangées (DIP), DIP, DIPS, dual-in-line 7.1.5, 7.5.4 Classification (classe 1,2,3) Classification (Class 1,2, 3) 1.4.1
à simple rangée (SIP) pack
Clip de montage Mounting clips 7.3.1
Borne à broche droite Straight pin terminal 6.7.1, 6.10.1
Clip latéral Edge clip 6.1
Borne à coupelle brasé Solder cup terminal 6.7.7, 6.10.6
Cloque, cloques, cloquage Blister, blisters, blistering 10.2.2, 10.2.8.1,
Borne à crochet Hook terminal 6.7.6, 6.10.5 10.5.1.2
Borne à fourche Bifurcated terminal 6.2.4.2, 6.7.2, Collage Adhesive, bonding 7.3.2, 7.3.3, 8.1,
6.7.8, 6.10.2 11.2.3
Borne percée/perforée Pierced/perforated terminal 6.7.5, 6.10.4 Collage Bonding, adhesive 6.7.3, 7.1.7, 7.2,
7.3.2, 7.3.3
Borne reliée en série Series connected terminal 6.7.8
Coller par points Bond, spot 11.2.3
Borne (s) Terminal(s)
Coller par points Spot bond 11.2.3
borne reliée en série series connected 6.7.8
Composant Component
broche droite straight pin 6.7.1, 6.10.1
arrimage securing 7.3.1, 7.3.2,
coupelle solder cup 6.7.7, 6.10.6 7.3.4,
crochet hook 6.7.6, 6.10.5 connecteurs connectors 7.1.8
dommage damage 6.2.4 coupage de patte après lead cutting after 7.5.5.8
brasage soldering
fils maintenus staked wires 6.7.3
dommage damage 7.1.2.2, 9
fils plus petits small wires 6.7.9
empilage stacking 8.2.2.9.3
fourche bifurcated 6.2.4.2, 6.7.2,
6.10.2 haute puissance high power 7.1.9
installation patte lead placement 6.7 installation d’entretoise mounting spacer 7.1.6.1
percées/perforées pierced/perforated 6.7.5, 6.10.4 mise en panneau billboarding 8.2.2.9.1
sertis swaged 6.2 montage à l’envers upside down 8.2.2.9.2
tourelle turret 6.2.4.1, 6.7.1, non surélevé nonelevated 7.3.2
6.10.1
obstruction du trou hole obstruction 7.1.4
Brasure Solder
orientation orientation 7.1.1
alliage sans plomb lead free 5, 5.1, 5.2.7,
5.2.10, 5.2.11 pattes croisant des pistes leads crossing 7.1.3
conductors
éclaboussure splash 5.2.6.3
radiateur heat sink 7.2
filage webbing 5.2.6.3
redressé sur l’extrémité tombstoning 8.2.2.9.4
pointe projection 5.2.9
surélevé elevated 7.3.3
sur la courbure du in lead bend 7.5.5.6
composant trous métallisés supported holes 7.5
touche au composant touching component 8.2.5.5, 8.2.6.5, trous non métallisés unsupported holes 7.4
8.2.7.5, 8.2.8.5
Composant non surélevé Nonelevated component 10.3.2
Brasure froide Cold solder 1.4.4
Composants surélevés Elevated components 7.3.3
Brasure intrusive Intrusive soldering 1.4.7, 7.5.5
Composés Thermal compounds 7.2.1
Broche dans la pâte Pin-in-paste 1.4.10, 1.4.7 thermoconducteurs
Broche de connecteur Connector pin 4.3 Condition défective Defect condition 1.4.2.3
Broche insérée par pression Press-fit pins 4.3.2 Connecteur, connecteurs Connector, connectors 7.1.8, 4.2, 9.5
Broches de connecteur latéral Edge connector pins 4.3.1 Connexions enroulées sans Wire wrap, solderless wrap 11.1
brasure
IPC-A-610D Février 2005 L’index-1

L’index (suite)
Connexions enroulées sans Solderless wrap, wire wrap 11.1 Écaille Flaking 10.5.1.2,
brasure, enroulement du fil 10.5.1.3
Contamination Contamination 3.3, 10.1 Éclaboussure, brasure Splash, solder 5.2.6.3
Corrosion Corrosion 3.3, 10.1, 10.4.5 Entretoise, installation de Spacer, component 7.1.6.1
composant mounting
Couple Torque 4.1.3.1
Espacement des spires Turn spacing 11.1.2
Coupure contrôlée Controlled split 6.2.3
Épargne de brasage (masque) Solder resist (mask)
Coupure, contrôle Split, controlled 6.2.3
décomposition breakdown 10.5.1.3
Courbure, patte Bend, lead 7.1.2.1
plissement/craquelage wrinkling/cracking 10.5.1.1
Couverture, revêtement Coverage, coating 10.5.2.2
poches/cloques voids/blisters 10.5.1.2
Craquelure Crazing 10.2.1
revêtement coating 10.5.1
Cristallin Crystalline 10.4.3
Estampé Stamped 10.3.3
Critère d’acceptation Acceptance criteria 1.4.2
Étiquettes, marquage Labels, marking 10.3.5
Cuivre, métal de base Copper, basis metal 5.2.1
Excès de brasure Excess solder 4.1.2, 5.2.6,
Cylindre Barrel 7.5.5 7.4.5
Déblaiement Clearance Excès de brasure Solder excess 4.1.2, 5.2.6,
7.4.5
électrique electrical 1.4.5
Exposition d’armature/ texture Weave exposure/texture 10.2.3
installation de composant component mounting 7.1.3, 7.1.6,
7.5.1, 7.5.2, Extension, filet Extension, thread 4.1.3
7.5.5.7,
Extracteur de carte Board extractor 4.2
isolant insulation 6.8.1, 7.5.5.9,
11.1.3, 12.3 Extracteur, brasure Extractor, solder 3.1.1, 3.2
Décharge électrostatique Electrostatic discharge, 3.1.2 Extracteur, carte Extractor, board 4.2
(DES) ESD
Extrémités End tails 11.1.3
Délaminage Delamination 10.2.2
Face primaire Primary side 4.3.2.1, 5.2.10,
Dépassement Protrusion 7.4.3, 7.5.3 7.1.4, 7.5.5,
11.2.2
Destination de la brasure/face Solder destination/primary 1.4.3.1
primaire (définition) side (definition) Face secondaire Secondary side 4.3.2.1, 532.10,
7.4.5, 7.5.5.4,
Diamètre du fil Wire diameter 1.4.11 11.2.2
Disposition du fil Wire dress 11.1.6, 11.3 Fil de retenue Wire hold downs 7.3.4
Dissipant l’électricité statique/ Static dissipative/shielding 3.1.4 Fil volant Haywire 11.2
écran de protection statique
Filage, brasure Webbing, solder 5.2.6.3
Doigtiers, gants Finger cots, gloves 3.3.6
Filetage Thread extension 4.1.3
Dommage Damage
Fixations filetées Threaded fasteners 4.1.3
accessoire hardware 4.2
Flux Flux 1.2, 10.4.1,
borne terminal 6.8.2 10.4.4, 10.5.1.2
broche de connecteur connector pin 4.3 Fracturée(s) Fracture(s) 4.3.2, 5.2.8,
6.2.4.1, 7.1.2.1,
brûlures burns 10.2.6 7.1.2.2, 7.5.5.8,
9.4
composants components 7.1.2.3, 9
Fusionné en place Fused-in-place 6.2.5
conducteur conductor 6.9, 6.11
Gants, doigtiers Gloves, finger cots 3.3.6
connecteurs connectors 4.2, 9.5
Gravé marquage Etched marking 10.3.1
EOS/DES EOS/ESD 3.1
Grossissement Magnification 1.8, 10.1, 10.3
épargne de brasage solder resist 10.5.1
Halos Haloing 10.2.4
étiquettes labels 10.3.5
Inclinaison Tilt 7.1.5, 7.1.6,
faisceau de fil wire bundle 4.4.2.1 7.1.8
isolant insulation 6.8.2, 11.1.9 Indicateur de processus Process indicator 1.4.2.4
(definition) (definition)
pastille land 10.2.9.3
patte lead 7.1.2.3
L’index-2 Février 2005 IPC-A-610D

L’index (suite)
Isolant Insulation Patte Lead

dans la connexion in connection 4.1.3.2, 6.8.1, brasure sur la courbure du solder in lead bend 7.5.5.6
7.5.5.9, 11.1.3, composant
11.2.4.2, 12.1.1,
12.3 courbure, formes, bend, forms, wrap 4.5.2, 7.1.2,
enroulement 11.3
déblaiement clearance 4.1.3.2, 6.3, 6.7,
6.8.1, 6.10.3, dépassement protrusion 7.4.3, 7.5.3
7.3.1, 7.5.5.9,
11.1.3, 11.2.4, endommagé damage 6.6.2,
12.1.1, 12.2.1,
12.3 rabattu clinch 7.1.9, 7.4.4,
7.5.4
dommage damage 4.4.1, 4.4.2,
4.5.1, 6.8.2, 9.3, réducteur de tension stress relief 6.4, 6.6,
11.1.9
Piqûres, cavité Pinholes, blowholes 5.2.2, 6.3,
manchon flexible flexible sleeve 6.8.3 10.2.9.1
Laçage Lacing 4.4.1, 4.4.2 Placage Plating 11.1.8
Liaison Jumper 11.2 Poche Void 5.2.2, 6.3, 7.4.5,

8.2.12.4, 8.2.14,
Lixiviation Leaching 1.4.8, 9.1 10.5.1.2,
10.3.5.2,
Maintien du fil Wire staking 11.2.3 10.5.1.2,
10.5.2.2, 12.1.3
Maintien, fil Staking, wire 11.2.3
Poigné(s) Handle(s) 4.2
Manchon flexible Sleeve, flexible 6.8.3
Pompes à dessouder Solder extractor 3.1.1, 3.2
Marquage Marking
Pont de brasure Bridge, bridged, bridging
code à barre bar code 10.3.5.1 (solder)
composant component 10.3 brasure solder 5.2.6.2
estampé stamped 10.3.3 poches, cloques, voids, blisters, 10.2.2, 10.5.1.1,
délaminage delamination 10.5.1.2
étiquettes labels 10.3.5
Primaire/face de destination Primary/solder destination 1.4.3.1
gravé etched 10.3.1 de la brasure (définition) side (definition)
laser laser 10.3.4 Rabattue Clinch 7.1.9, 7.4.4,
7.5.4
tramé screened 10.3.2
Radiateur Heat sink 7.2
Ménisque Meniscus 1.4.9, 7.5.5.7,
Recouvre Overlap 4.1.3.2, 6.7,
Métal de base exposé/ fini de Exposed basis metal/ 5.2.1 6.8.3, 11.1.4,
surface surface finish 11.1.5
Métal de base, cuivre Basis metal, copper 4.3.2, 4.3.3, Remplie à la vertical Vertical fill 6.10.6, 7.5.5
5.2.1
Remplie, vertical Fill, vertical 6.10.6, 7.5.5
Montage en surface de grille Area grid array, Ball grid 8.2.12
matricielle à billes (BGA) array Résidus blanc White residue 10.4.3
Mou du fil Slack, wire 11.1.7, 11.2.2, Revêtement enrobant Conformal coating 10.5.2
11.3
Routage du fil Wire routing 4.5, 11.2.2
Mou du fil Wire slack 11.1.7, 11.2.2,
11.3 Sans nettoyage No-clean 10.4.4
Mouillage Wetting Secondaire/ face source de la Secondary/solder source 1.4.3.2
brasure (définition) side (definition)
bornes terminals 6.10
Source de la brasure/ face Solder source/secondary 1.4.3.2
cylindre barrel 7.5.5 secondaire (définition) side (definition)
pastille land 7.5.4, 7.5.5 Surcharges électriques (EOS) Electrical overstress, EOS 3.1.1
Mouillage périphérique. Circumferential wetting 7.4.5, 7.5.5 Traces blanchâtres Measles, measling 10.2.1
Pastille endommagée Land damage 10.2.9.3 Tramé marquage Screened marking 10.3.2
Trou métallisé, PTH Plated-through hole, PTH 5.2.10, 7.1.4,
7.5.5, 11.2.4
Verrouillage de carte Boardlock 7.1.8
Via Via 7.5.5.10
IPC-A-610D Février 2005 L’index-3

Standard Improvement Form IPC-A-610D

The purpose of this form is to provide the Individuals or companies are invited to If you can provide input, please complete
Technical Committee of IPC with input submit comments to IPC. All comments this form and return to:
from the industry regarding usage of will be collected and dispersed to the IPC
the subject standard. appropriate committee(s). 3000 Lakeside Drive, Suite 309S
Bannockburn, IL 60015-1219
Fax 847 615.7105
E-mail: answers@ipc.org
1. I recommend changes to the following:

Requirement, paragraph number
Test Method number , paragraph number
The referenced paragraph number has proven to be:

Unclear Too Rigid In Error
Other
2. Recommendations for correction:
3. Other suggestions for document improvement:
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interpretation or technical response. Please send your technical query to the technical department via:
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questions on IPC specifications, or other technical inquiries. IPC also uses TechNet to announce meetings, important technical
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ComplianceNet forum covers environmental, safety and related regulations or issues.
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addition, IPC can set up a mailing list for your individual Chapter so that your chapter can share information about upcoming
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Application for Site Membership
Thank you for your decision to join IPC members on the “Intelligent Path to Competitiveness”!
IPC Membership is site specific, which means that IPC member benefits are available to all
individuals employed at the site designated on the other side of this application.
To help IPC serve your member site in the most efficient manner possible, please tell us what
your facility does by choosing the most appropriate member category. (Check one box only.)
Independent Printed Board Manufacturers

This facility manufactures and sells to other companies, printed wiring boards (PWBs) or other electronic
interconnection products on the merchant market. What products do you make for sale?
One-sided and two-sided rigid Multilayer printed boards Other interconnections

printed boards
Flexible printed boards
Name of Chief Executive Officer/President________________________________________________________
Independent Electronic Assembly EMSI Companies

This facility assembles printed wiring boards, on a contract basis, and may offer other electronic interconnection
products for sale.
Name of Chief Executive Officer/President________________________________________________________
OEM–Manufacturers of any end product using PCB/PCAs or Captive Manufacturers of PCBs/PCAs

This facility purchases, uses and/or manufactures printed wiring boards or other interconnection products for
use in a final product, which we manufacture and sell.
What is your company’s primary product line? ______________________________________________________
Industry Suppliers
This facility supplies raw materials, machinery, equipment or services used in the manufacture or assembly of
electronic interconnection products.
What products do you supply?__________________________________________________________________
Government Agencies/Academic Technical Liaisons

We are representatives of a government agency, university, college, technical institute who are directly
concerned with design, research, and utilization of electronic interconnection devices. (Must be a non-profit
or not-for-profit organization.)
Application for Site Membership
Site Information:
Company Name
Street Address
City State Zip/Postal Code Country
Main Switchboard Phone No. Main Fax
Name of Primary Contact
Title Mail Stop
Phone Fax e-mail
Company e-mail address W
Please Check One:

$1,000.00 Annual dues for Primary Site Membership (Twelve months of IPC
membership begins from the time the application and payment are received)
$800.00 Annual dues for Additional Facility Membership: Additional membership for a site within an
organization where another site is considered to be the primary IPC member.
$600.00** Annual dues for an independent PCB/PWA fabricator or independent EMSI provider with
annual sales of less than $1,000,000.00. **Please provide proof of annual sales.
$250.00 Annual dues for Government Agency/not-for-profit organization
TMRC Membership Please send me information about membership in the Technology Market
Research Council (TMRC)
Payment Information:
Enclosed is our check for $________________
Please bill my credit card: (circle one) MC AMEX VISA DINERS
Card No.___________________________________________________________Exp date_______________
Authorized Signature
________________________________________________________________________________
Mail application with check or money order to:

IPC
3491 Eagle Way
Chicago, IL 60678-1349
Please attach business card
Fax/Mail application with credit card payment to:
of primary contact here
IPC
3000 Lakeside Drive, Suite 309 S
Bannockburn, IL 60015-1249
Tel: 847-615-7100
Fax: 847-615-7105
http://www.ipc.org
More Acceptability
IPC-DRM-SMT
Surface Mount Solder
RESOURCES
Joint Evaluation - IPC-DRM-40
Training and Reference Guide Through-Hole Solder
Joint Evaluation – Training
This desk reference manual will
and Reference Guide
help your workforce understand
and apply the surface mount Through-hole assembly in-
acceptance criteria from IPC- spectors now have an easy-to-
A-610 and J-STD-001. IPC-DRM- use desk reference manual that
SMT contains color graphics for contains computer generated
chip component, gull wing and 3D graphics of the soldering
J-Lead solder joints. Quantity dis- requirements of J-STD-001 and
counts are available. the additional soldering work-
manship standards contained
in IPC-A-610. Clear, conclusive
IPC-A-610D Illustrations on CD-ROM photographs are provided for
IPC is offering IPC-A-610D illustrations target conditions, minimum
electronically in a fully editable TIF format acceptable conditions, non-conforming process indicators and
for individual purchase. The TIF files are the non-conforming defects in a simple to understand format. A termi-
same size as they appear in the hard copy nology section is included for easy reference. Quantity discounts
and the size can be adjusted. All TIF files are available.
are high resolution and full-color.
Your purchase of these graphics gives
you unlimited rights to use these illus-
trations for internal corporate use.
Permission is not granted for resale
or transfer to other corporations.
Surface Mount and PTH Solder Joint Evaluation Wall Posters

Based on the IPC-A-610 and J-STD-001, these SMT and PTH Solder
Joint Evaluation Posters graphically illustrate the minimum acceptability
requirements for Class 2 and Class 3 solder joints. SMT includes (3)
separate posters for Chip Component, J-Lead and Gull Wing -- for each
class. One PTH poster covers either Class 2 or Class 3. All posters are
20x28 inches, laminated with eyelets for wall hanging. Bring technically
accurate, industry consensus acceptability standards to your training
room or inspection areas.
P-SMTL-2 PTHL-2
Set of (3) SMT posters for each component type – Class 2. (1) poster for PTH acceptability – Class 2.
P-SMTL-3 PTHL-3
Set of (3) SMT posters for each component type – Class 3. (1) poster for PTH acceptability – Class 3.
Free demos of these and other training aids are available at http://training.ipc.org
For ordering and pricing information, contact IPC at:
Phone: 847-597-2862 Fax: 847-615-7114 Web: www.ipc.org/onlinestore E-Mail: orderipc@ipc.org
ASSOCIATION CONNECTING�
ELECTRONICS INDUSTRIES ®�
ISBN #1-580987-74-5 3000 Lakeside Drive, Suite 309S, Bannockburn, IL 60015-1219
Tel. 847.615.7100 Fax 847.615.7105
www.ipc.org

Normalisation D'assemblage Des Cartes Électroniques (IPC-A-610D)

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Normalisation D'assemblage Des Cartes Électroniques (IPC-A-610D)

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Remplace A-610C 3000 Lakeside Drive, Suite 309S, Bannockburn, IL 60015-1219

Thank you for your continued support.

Développé par le groupe de travail de l’IPC (7-31b) et de la

Michel Deblois, M. Deblois Consulting

Supersedes: Les utilisateurs de cette norme sont encouragés à participer au

IPC-A610, "Acceptability of Electronic Assemblies", was adopted

Custodians: Adopting Activity:

DISTRIBUTION STATEMENT A: Approved for public release; distribution

Le Comité de l’assurance de la qualité Groupe de travail de IPC-A-610

Membres du groupe de travail de IPC-A-610

IPC-A-610D Février 2005 iii

Robert Zak, Honeywell Randy McNutt, Northrop Grumman

iv Février 2005 IPC-A-610D

Marsha Hall, Simclar, Inc. Les Hymes, The Complete Connection

IPC-A-610D Février 2005 v

1 Avant-propos ................................................................. 1-1 3 Manipulations des cartes électroniques ................. 3-1

1.1 Champ d’application ................................................ 1-2

1.6 Méthodologie de l’inspection ................................. 1-5

2.3 EOS/DES Documents associés .............................. 2-2

IPC-A-610D Février 2005 vii

5 Brasures ......................................................................... 5-1 6.6.1 Faisceau ........................................................ 6-15

6.7 Installations Patte/fil .............................................. 6-17

viii Février 2005 IPC-A-610D

8.2.1 Composants (CHIP) - Terminaisons

IPC-A-610D Février 2005 ix

8.2.3 Composant avec terminaison à embout 8.2.7 Patte en J ............................................................. 8-62

x Février 2005 IPC-A-610D

9 Composants Endommagés ......................................... 9-1 10.5 Revêtements ........................................................ 10-43

10.1 Contacts dorés ...................................................... 10-2

IPC-A-610D Février 2005 xi

12 Haute Tension .......................................................... 12-1 Tableau 7-4 Dégagement entre le composant et

xii Février 2005 IPC-A-610D

IPC-A-610D Février 2005 1-1

1.1 Champ d’application

Tableau 1-1 Résumé des documents associés

1-2 Février 2005 IPC-A-610D

IPC-A-610D Février 2005 1-3

1.4.2.2 Condition acceptable 1.4.2.5 Conditions combinées

1-4 Février 2005 IPC-A-610D

1.4.3.2 Face (s) secondaire (s) 1.4.6 Haut voltage

1.4.3.4 Face de la destination de la brasure 1.4.9 Ménisque (composant)

IPC-A-610D Février 2005 1-5

1.4.10 Broche dans la pâte 1.8 Instruments grossissants et éclairage

1-6 Février 2005 IPC-A-610D

2.1 Documents IPC1

IPC-HDBK-001 Catalogue et guide supplémentaire IPC-TM-650 Manuel des méthodes de test.

2.2 Documents conjoints de l’industrie2

J-STD-004 Exigences relative aux flux de brasage.

IPC-A-610D Février 2005 2-1

2.3 EOS/DES Documents associés3

2.4 Documents EIA (Electronics Industries Alliance)4

EIA-471 Symboles et étiquettes pour dispositifs sensibles à

2.5 Documents de la commission internationale de l’électronique5

2-2 Février 2005 IPC-A-610D

Protéger la carte – EOS/DES et autre

Les sujets suivants sont adressés dans cette section :

3.1 Préventions EOS/DES

3.2 EPA/Poste de travail protégé contre les EOS/DES

3.3 Considérations de la manipulation

IPC-A-610D Février 2005 3-1

3.1 Préventions EOS/DES

3-2 Février 2005 IPC-A-610D