Sistema de gestión metrológico

Juan Salazar Vera

Metrología

Instituto IACC

17/12/2018
 Desarrollo

1. El departamento de control de calidad necesita conocer la incertidumbre en 2 mediciones

especificas del proceso, las cuales se conocen a continuación: (es necesario que explique

las operaciones matemáticas asociadas al cálculo de la incertidumbre)

a) Datos del diámetro del alambre al inicio del proceso productivo, teniendo las siguientes

mediciones.

0,301 cm 0,298 cm 0,305 cm 0,304 cm 0,300 cm

0,297 cm 0,299 cm 0,304 cm 0,303 cm 0,300 cm
0.299 cm 0,299 0,298 cm 0,303 cm 0,298 cm
0,301 cm 0,297 cm 0,297 cm 3,301 cm 0,299 cm
Lectura mínima del instrumento: 0,02 cm

- Para es resolver esto debemos calcular el promedio de las mediciones esto dado por la

fórmula:

- 0,301 + 0,297 + 0,299 + 0,301 + 0,298 + 0,299 + 2,299 + 0,297 + 0,305 + 0,304 + 0,298

+ 0,297 + 0,304 + 0,303 + 3,303 + 0,301 + 0,300 + 0,300 + 0,298 + 0,299 =

6,003/20 = 0,300

- El valor de 𝑋̅ = 0,300 cm

Ítem Xi 𝑋̅ 𝑋̅ - Xi (𝑋̅ – Xi)2

 xi  x


2 / n 1
m 

n
i 1
( x  xi ) 2
(n  1)

1 0,301 0,300 0,001 1x10-6

2 0,297 0,300 -0,003 9x10-6
0,00000634 0,0025
3 0,299 0,300 -0,001 1x10-6
4 0,301 0,300 0,001 1x10-6
5 0,298 0,300 -0,002 4x10-6
6 0,299 0,300 -0,001 1x10-6
7 0,299 0,300 -0,001 1x10-6
8 0,297 0,300 -0,003 9x10-6
9 0,305 0,300 0,005 2,5x10-5
10 0,304 0,300 0,004 1,6x10-5
11 0,298 0,300 -0,002 4x10-6
12 0,297 0,300 -0,003 9x10-6
13 0,304 0,300 0,004 1,6x10-5
14 0,303 0,300 0,003 9x10-6
15 0,303 0,300 0,003 9x10-6
16 0,301 0,300 0,001 1x10-6
17 0,300 0,300 0,000 0
18 0,300 0,300 0,000 0
19 0,298 0,300 -0,002 4x10-6
20 0,299 0,300 -0,001 1x10-6

 La medida será 0,300 ± 0.0025 cm.

 b) Datos del peso de las cajas de distribución de clavo, obteniéndose las siguientes

mediciones:

50,13 lb 50,05 lb 50,00 lb

50,08 lb 50,08 lb 50,01 lb
49,95 lb 49,99 lb 50,02 lb

𝑋̅ = 50,13 + 50,08 + 49,95 + 50,05 + 50,08 + 49,99 + 50,00 + 50,01 + 50,02 = 450,31/9 = 50,03

cm.

Ítem Xi (masa lb) 𝑋̅ (valor real lb) Xi - 𝑋̅ (incertidumbre

lb)
1 50,13 lb 50,03 0,096
2 50,08 lb 50,03 0,046
3 49,95 lb 50,03 -0,084
4 50,05 lb 50,03 0,016
5 50,08 lb 50,03 0,046
6 49,99 lb 50,03 -0,044
7 50,00 lb 50,03 -0,034
8 50,01 lb 50,03 -0,024
9 50,02 lb 50,03 -0,014
Lectura mínima del instrumento 0,1 lb.

 Dm = 50,13 lb – 49,95 lb = 0,09 lb.

2

 Se compara 0,09 lb con el error de lectura mínimo del instrumento que es 0,1 lb. La
incertidumbre es el valor mayor, por lo tanto:

ΔX = 0,1lb (Valor de Incertidumbre).

 2. De acuerdo a todo proceso productivo del clavo, y asumiendo departamento interno dentro

de la organización, realice un ciclo de Deming simplificando basándose en la norma ISO

10012 de Sistema de Gestión de Mediciones.

El ciclo Deming o ciclo PHVA busca la mejora de los procesos, “PHVA” se refiere a planear,

hacer, verificar y actuar.

De acuerdo al proceso productivo del clavo, lo podemos aplicar de la siguiente manera.

 Planear: en este apartado debemos fijarnos nuestras metas como organización, junto con

esto desarrollar un programa de actividades, establecer los objetivos y el método de cómo

lo llevaremos a cabo. Como ejemplo de este rubro puede ser elevar la cantidad de kg/hora

en la producción de clavos, donde para lograrlos se debe definir la mejor estrategia para

lograrlo.
 Hacer: en este punto se debe poner en práctica los objetivos planteados en el paso anterior,

se debe capacitar a todo el personal involucrado para la correcta aplicación de los

procedimientos y uso correcto de equipos de medición involucrados en todas las etapas del

proceso productivo.

 Verificar: en este paso se deben validar los efectos logrados por los cambios

implementados, para esto se debe comparar los resultados obtenidos con el objetivo

definido y realizar seguimiento a los avances. Si no se ha logrado el objetivo, entonces se

debe volver a planificar para lograr nuestra meta

 Actuar: en este apartado se debe realizar mejoras en los procesos, esto debe ser trabajado

junto al cliente midiendo el nivel de satisfacción del mismo.

3. Selecciona 2 procesos de calibración y discuta ¿en qué etapa del proceso es aplicable? Y

¿Por qué?

 Comparativa: este se obtiene al realizar una medición y compararla con una unidad patrón,

está presente prácticamente en toda la etapa productiva del clavo, considerando que se debe

hacer mediciones constantemente para lograr tener un producto con las dimensiones

requerida, en este caso en el proceso de estiramiento del acero como pudimos observar en

el video de producción del clavo, donde con el micrómetro se revisa en distintas etapas del

proceso el diámetro correcto del alambre en todo su proceso de estiramiento.

 Preventiva: este principio nos habla de anticiparse a los errores y procesos de medición

evitando las lecturas y resultados erróneos. Este esta inserto constantemente como pudimos

ver en el video de la fabricación del clavo ya que los rodillos donde debe pasar el alambre

debe estar bien calibrado y cada vez más pequeño a medida que el proceso lo requiera, esta

revisión preventiva se puede realizar durante mantenciones programadas de las

maquinarias electromecánicas de fabricación y así poder evitar errores de medida de

manera anticipada, además se puede calibrar las herramientas de medición ya sea análogas

y digitales, como el pie de metro o micrómetro esto para evitar errores asociados a la lectura

de medidas y datos.
 Bibliografía

 “IACC (2017). Sistema de gestión metrológico. Metrología. Semana 8.”