03.06.11 COBERTURA TIPO MEMBRANA 750grs.

PVC/PVDF COLOR TRASLUCIDO

I.- CONCEPCION DE LAS COBERTURAS

Se plantea el partido arquitectónico con superficies de doble curvatura y sentido opuesto,

compuestas por una membrana flexible de PVC y PVDF la cual permitirá la reducción de vigas
metálicas y otros elementos metálicos secundarios en las estructuras de soporte.

Todas las estructuras metálicas están planteadas teniendo la consideración de un trabajo integral
entre las membranas de la cubierta y los elementos metálicos que las soportan; están compuestas
principalmente por arcos metálicos soportados por un sistema columnas que entre arcos generan
valles con ejes de cables de acero galvanizado para evacuar las aguas producto de lluvias o por
mantenimiento. Los límites de las coberturas longitudinalmente hablando, están definidos por
arcos generados por columnas de diferentes alturas de acuerdo a los planos e imágenes adjuntas.

Las coberturas proyectadas serán fabricadas con un material de membrana sintética compuesta
por un tejido de polyester de alta tenacidad recubierto con PVC y PVDF polímero calibrado con
resinas fluoradas y acrílicas, de acuerdo a las especificaciones técnicas indicadas en este
documento.

Todas las coberturas serán confeccionadas mediante sellado electrónico de alta frecuencia que
garantiza la unión completamente impermeable de todas las piezas que la componen.

II.-REQUERIMIENTOS TECNICOS MINIMOS DEL MATERIAL

a. Que el material utilizado para la fabricación de la cobertura cumpla con las propiedades de las
Especificaciones Técnicas de la membrana indicadas en el CUADRO N° 1 de este documento.

b. Que el material de la membrana cuente con recubrimiento de acabado con Polivinilidene

Fluorinado (PVDF) de acuerdo a la tabla de especificaciones técnicas.

c. Que el proveedor de la membrana expida directamente a la entidad contratante una garantía

mínima de 7 años por la membrana.

d. Que el hilo del tejido compuesto de la membrana cuente con tratamiento de baja capilaridad
realizado directamente.

e. Que cuente con certificados de flamabilidad según normas internacionales.

f.Que tenga una vida útil por encima de los 15 años

g.Que el proceso de fabricación sea por recubrimiento

III.- DEL FABRICANTE DEL MATERIAL COMO MATERIA PRIMA:

a. Que el fabricante del material (como insumo para la fabricación de la cobertura) cuente con
certificado ISO 9001 e que garantiza las condiciones de calidad de la membrana.

b. Que el fabricante del material (como insumo para la fabricación de la cobertura) cuente con
certificados correspondientes a garantía y tratamiento de flamabilidad, según normas
internacionales, cualidad necesaria para un comportamiento preventivo ante situaciones de
peligro según normas de Defensa Civil y de acuerdo a tablas de especificaciones técnicas.

DE LA COBERTURA:

a. Que toda la membrana sea procesada por el fabricante de la cobertura en sus propias
instalaciones.

b. Que el proceso de fabricación corresponda a los más altos estándares de

Calidad con maquinaria de sellado de Alta frecuencia

Que el fabricante cuente con una capacidad instalada mínima de 42KW de

máquinas selladoras de Alta Frecuencia distribuidas en 04 equipos (mínimo) operando

actualmente, tecnología idónea para la fabricación de las coberturas tensionadas.

Que el fabricante cuente con máquina de corte controlado por computadora,

compatibilizado con un software automatizado para el desarrollo de módulos y patronaje.

c. El fabricante debe procesar el desarrollo de la membrana con un software especializado de

análisis estático que calcule los esfuerzos a los que estará sometida la membrana y el sistema de
cables en su conjunto.

d. El fabricante debe contar con un laboratorio de control de calidad con un dinamómetro para
medir la resistencia del sellado, con un manual de procedimientos de calidad que deberá ser
aprobado por la entidad contratante.

e. Que el fabricante de la cobertura tensionada cuente con material en stock para la atención
del servicio.

f. Que el fabricante tenga como mínimo 15 años de experiencia en la fabricación de Tenso

estructuras (superficies de doble curvatura y sentido opuesto)

g. Haber fabricado mas de 70,000m² de coberturas de doble curvatura y sentido opuesto en los
03 últimos años, acreditados con fotos, copìas fedateadas de contratos y/o la presentación de
copias simples de facturas emitidas de obras en el Perú y el extranjero.

h. Haber facturado más de S/. 6'000,000.00 de nuevos soles en el último año

DEL INSTALADOR

a. Haber cubierto más de 10,000m² en un mínimo de 10 proyectos de coberturas de doble

curvatura y sentido opuesto
b. Experiencia de 8 años como mínimo en instalaciones de techos de doble curvatura y sentido
opuesto

DEL EQUIPO TECNICO

- Profesional Arquitecto con más de 10 años de experiencia en el rubro de diseño y

fabricación de superficies de doble curvatura y sentido opuesto acreditadas con fotos, con
más de 40,000m² de área cubierta en los 3 últimos años en proyectos en el Perú o el
extranjero.

DEFINICIONES

Fabricante del material de la Membrana:

Empresa fabril responsable de componer las materias primas como el tejido de soporte, el
polímero de PVC en forma de resina y sus aditivos, para producir y comercializar la membrana en
rollos.

Diseñador Especialista en Tensoestructuras con Membranas Flexibles:

Arquitecto encargado del desarrollo de membranas de doble curvatura y sentido opuesto;

perfecciona y viabiliza las formas arquitectónicas de acuerdo a las imágenes planteadas por los
proyectistas en el perfil. Se encarga de desarrollar todo el expediente de fabricación de una
cobertura tensionada con membrana flexible.

Fabricante de la Cobertura:

Empresa fabril que procesa la membrana en rollos y es el responsable de fabricar la cobertura

tensionada mediante sellado electrónico de Alta frecuencia además de instalar dicha cobertura de
doble curvatura y sentido opuesto de acuerdo a la geometría de diseño planteada en el
expediente; así como también es responsable de la ingeniería de fabricación y montaje de la
estructura metálica de soporte para la membrana.

IV. ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MATERIAL

4.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Las presentes especificaciones describen el tipo de calidad de los materiales y las exigencias
técnicas y legales necesarias para la definición de la cobertura que garanticen su óptimo
funcionamiento y vida útil.
Las coberturas proyectadas para el techo y los tímpanos laterales deberán ser fabricadas con un
material de membrana sintética compuesta por un alma de fibra de poliéster de alta tenacidad,
tejida en doble sentido, con trama y urdiembre con recubrimiento (coated fabric) de Policloruro
de Vinilo Modificado (PVC) en ambas caras de formulación especial, luego una capa de acrílico con
Polivinilideno Fluorado (PVDF) que actúa contra la atracción electrostática del polvo del ambiente
que la rodea.

Deberán contar con aditivos anti UV, y tratamiento retardante al fuego según norma
internacional, se proponen de color blanco traslúcido y cristal; deberán ser confeccionadas en
piezas determinadas por la geometría de diseño, con acabados perimetrales de bastas reforzadas.

Deberán contar de forma complementaria, con sistemas de cables de acuerdo al diseño

planteado, denominados ejes de valles en los cuales se usarán cables tipo tonina de tipo flexibles
con alma de fibra así como accesorios de acero forjado como templadores, grampas, guarda
cables y grilletes.

Se anexa la memoria descriptiva y los planos del expediente para una mejor descripción.

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL DE LAS COBERTURAS

Deberá contar con las siguientes características técnicas:

Capa adicional de PVDF: la superficie del material deberá estar especialmente diseñada con un
acabado de PVDF para prevenir la adhesión del polvo, smog, etc. por la superficie electrostática de
su comportamiento, permitiendo una limpieza muy fácil y efectiva para una mejor apariencia y
menor inversión de mantenimiento.

Adicionalmente, estos recubrimientos de PVC y PVDF sobre el tejido base, proveen de una mayor
vida útil al material.

Durabilidad: el material deberá contar con una vida útil de 30 años a más con aplicaciones
comprobadas en diferentes latitudes y con climas exigentes.

Garantía: deberá contar con una garantía mínima de 15 años

Estabilidad del color: la apariencia del material blanco deberá mantenerse con la misma tonalidad
y brillantez a través de los años.

Tratamiento anti – humedad: el material deberá contar con un tratamiento de baja capilaridad
para evitar el ingreso de la humedad al interior del tejido base. Esta es una particularidad
 importante sobre todo en aquellas membranas en las cuales la translucidez hace notoria la
presencia de manchas imborrables por invasión de mohos en el tejido base interno.

Seguridad en el sellado: el material con la capa de acabado de PVDF deberá permitir el sellado por
alta frecuencia sin previo proceso de abrasión del área de sellado, garantizando un sellado seguro,
sin deterioro del material y con una apariencia plana sin arrugas o protuberancias por lijados
previos.

. Tratamiento de flamabilidad: no deberá gotear y deberá contar con certificado NFPA 701 Large
Scale, CSFM, norma internacional de flamabilidad.

Estas consideraciones están de acuerdo con el cuadro de especificaciones técnicas del material
(CUADRO N° 1).

CUADRO N° 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA MEMBRANA

MEMBRANA BLANCA TH - 21 NORMAS

DATOS TECNICOS

Naturaleza del Tejido Polyester (PES) de alta tenacidad N.A.

Resistencia del hilo dtex 1100 x 1100 N.A.

Espesor total mm 0.75 ASTM D 751

Proceso de fabricación Recubierto N.A.

Colocación del PVC y aditivos
sobre el tejido

Tratamiento anti flama M2 . NFPA 701, CSFM, No gotean ASTM E 84

AS1530.2 & 3
Autoextinguibles
Color exterior Blanco ambas caras N.A.

Tratamiento superficial Aleación PVDF con fungicida capa exterior N.A.

Ancho cm 204 ASTM D 751

Adherencia daN 12 x 11 ASTM D 751

Resistencia a la tracción daN / 5cm 450 / 450 ASTM D 751

Resistencia al desgarre daN 55/53 DIN 53.363

Total de masa por unidad

del área g/m2 940 ASTM D 751

Rango de temperaturas °C -30 / +60 N.A.

Sistema gestión calidad ISO 9001

MEMBRANA TRASLUCIDA TH - 18

% 64 ASTM D 751

Traslucidez

cm mm 0.70
204 ASTM D 751

Espesor

daN / 5cm 240 / 212 ASTM D 751

Resistencia a la tracción

daN 17 / 17 ASTM D 751

Resistencia al desgarre

UV - A / UV – B 98.4 / 99.9 JIS – R5759

Protección UV

g/m2 830 ASTM D 751

Peso

ESQUEMA DE LA COMPOSICION DEL MATERIAL DE LAS COBERTURAS

El proceso de elaboración que presente entre el tejido base y las capas superpuestas de PVC con
aditivos y PVDF deberá ser por recubrimiento, con las siguientes ventajas:
Importancia del PVDF:

a) El PVDF es una capa adicional que limita la migración de plastificantes porque genera una
mayor adherencia del PVC del sustrato o tejido base por impregnación..

b) El PVDF acopla una capa más gruesa y por su mayor adherencia al PVC genera una mayor
consistencia del material, por lo tanto una mayor vida útil.

c) El PVDF es un acabado especialmente diseñado para su aplicación en membranas tensionadas,

con alto grado de resistencia a la abrasión.

d) El PVDF es auto limpiante por su condición de sustancia inerte que no reacciona con ningún
producto químico o del medio ambiente.

Este beneficio se comprueba con la apariencia del material luego de estar expuesto a las
condiciones de la intemperie y ser sometido a una serie de mantenimientos o limpiezas;
definitivamente son de mejor resultado cuando la superficie es recubierta con aditivos especiales
como las lacas con PVDF soldable, pues mejoran considerablemente las condiciones del materia

TEST DE LIMPIEZA DEL MATERIAL DE COBERTURA

V. CABLES Y ACCESORIOS
Aplicados en ejes de valles en donde se distribuirán de acuerdo al diseño planteado y sujetados a
las estructuras de borde existentes con terminales prensados de planchas metálicas que se
distribuirán en los ejes determinados por la geometría de diseño y calculados con software
especializado que permite definir los esfuerzos mediante reportes emitidos por el programa
computarizado.

Los cables serán de tipo Tonina con alma de fibra y composición 6 x 19, templadores forjados,
grapas forjadas, guarda cables y grilletes en acero forjado.

El cable deberá ser resistente a la abrasión, y asimismo ser bastante flexible. En este grupo los
torones deberán estar constituidos por 19 alambres, con acabado galvanizado permitiendo un
mejor comportamiento en cuanto a un proceso de deterioro si está expuesto a la intemperie.

Todos los accesorios metálicos complementarios al sistema de cables de acuerdo al

comportamiento de cada zona de las coberturas, su fijación y transmisión de cargas a las
estructuras metálicas, serán provistos por el fabricante de la membrana según el diseño del
equipo de profesionales encargados del desarrollo de las membranas.

VI. GARANTÍA

El fabricante del material para la fabricación de la cobertura proporcionará una garantía afirmando
que las membranas a ser suministradas en el lugar no perderán significativamente resistencia,
fuerza y/o plasticidad, ni tampoco se degradarán al punto que no funcionen de acuerdo a las
condiciones de uso propuestas por un período mínimo de 15 años para la membrana blanca y 10
años para la membrana traslúcida.

VII. DEL EQUIPO TECNICO

Los diseños de las coberturas propuestos deberán ser desarrollados por un profesional Arquitecto
con más de 10 años de experiencia en el rubro de diseño y fabricación de superficies de doble
curvatura y sentido opuesto acreditadas con fotos, con más de 50,000m² de área cubierta en los 3
últimos años en proyectos en el Perú o el extranjero.

Esto implica el desarrollo de todos los detalles de diseño para las membranas, es decir: análisis de
curvaturas, desarrollo del modelado, análisis de flechas y finalmente desarrollo del plantillaje de la
superficie de membrana que compone a cada una de las coberturas propuestas; todos deberán
ser realizados por estos profesionales especializados en la rama de la Arquitectura Textil.

Además se encargarán de desarrollar todos los detalles constructivos de la transmisión de cargas

en puntos o ejes de fijación de la membrana a la estructura, así como en los remates de
intersección con los ejes de cables u otros.

METODO DE MEDICIO

La unidad de medida: metro cuadrado (M2).

FORMA DE PAGO
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y
transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.