Construções Metálicas

Profa. Marina Rocha

marinar@utfpr.edu.br
 Por que precisamos conhecer as
características e propriedades dos
materiais?
Um bom conhecimento dos materiais é indispensável
para a concepção de uma estrutura, seu
dimensionamento, execução, além de ser necessário
para definir a resistência dos elementos estruturais.
 O uso do aço na construção
De 1.6 bilhões de ton. de aço produzidos anualmente no mundo
mais de 50% é utilizado na construção (Civil Engineering
Materials, 2013).
 Por que o aço consolidou-se
como material de construção?
 O que é o aço?

- O aço é uma liga de Ferro-Carbono, com o teor deste

último variando de 0.1 a 2%, além de outros elementos
em pequena quantidade;

-O minério de ferro forma 5% da crosta terrestre e é o

quarto elemento mais abundante depois do oxigênio,
silício e alumínio.
 Metais ferrosos na construção
Perspectiva histórica
- As formas usuais dos metais ferrosos utilizados na
construção:
• Ferro fundido (cast iron);
• Ferro forjado (wrought steel);
• Aço (mild steel).
Representava cerca de 90% de todos os metais consumidos pela
civilização industrial.
Uso na Ferro fundido Ferro forjado Aço
construção
Auge Final do séc. XVIII - ~1840 ao início ~1900
início do séc. XIX do séc. XX
 Ferro e fabricação do aço - perspectiva
histórica

Uso na Ferro fundido Ferro forjado Aço

construção
Composição > 2.0 < 0.08 ~ 0.1 a 2
Carbono (%)

Características Duro Dúctil Redução das impurezas

Frágil Maleável Propriedades otimizadas:
Baixa resistência à Dobrável Controle do Carbono e outros
tração: 3 a 5 vezes Soldável elementos
menor que a Controle da temperatura e do
resistência`a tempo.
compressão.
 Diagrama tensão x deformação
Aço-alto
carbono

Aço- baixo Carbono

Ferro forjado
Ferro fundido:
cast iron
 Colapso da ponte ferroviária - 1876
-Colapso em 1876 quando da passagem de um trem
durante uma tempestade;
-Aprox. 100 pessoas morreram;
 Colapso da ponte ferroviária - 1876
-Defeitos nos elementos em ferro fundido (bolhas de ar):
pontos de fraqueza.
 Ensaio de tração – diagrama
tensão x deformação

1 – fy: Limite de elasticidade ou tensão de escoamento;

2 - Patamar de escoamento;
3 - Domínio de encruamento;
fu: Resistencia à tração, ou resistência máxima
4- Ruptura localizada da seção
https://www.youtube.com/watch?v=D8U4G5kcpcM
Exemplos de estruturas em ferro
e aço
 Ponte em ferro fundido
- Primeira relevante ponte metálica: “Coalbrookdale” ou
"Iron bridge" (1779), na Inglaterra;
- Vão (arco semicircular): 31m;
- Ainda em uso: ponte de pedestres.

https://structurae.net/photos/233252-iron-bridge
 Ponte em ferro fundido

- Ligações por encaixe: adaptação das técnicas usadas

nas construções em madeira.

(http://www.ironbridge.org.uk/collections/the-iron-bridge/building-the-iron-bridge/)
Estrutura em ferro forjado
 Torre Eiffel - ferro forjado
- 1887 a 1889 – Construção da torre Eiffel, em Paris;
- Engenheiro: Gustave Eiffel;
- Portão cerimonial da “Exposição Internacional” de 1889
para homenagear o centésimo aniversário da Revolução
Francesa de 1789;
 Torre em ferro forjado
- Altura: 300 m (sem antenas) - mais alta estrutura da
época e a segunda maior da França.

- Gustavo Eiffel também construiu o esqueleto da

Estátua da Liberdade.
 Ligações: 2.5 milhões de rebites
Ferro: 7300 toneladas

https://structurae.net/structures/eiffel
-tower

http://www.greatbuildings.com/buildings/eiffel_tower.html
Torre Eiffel inspirada no fêmur
humano

- Forma mais alongada próximo à metade e

expandida nas extremidades;
- Na parte interna, os contraventamentos segue
o design dos pequenos ossos dentro do fêmur.
 2008: Beijing National Stadium
• Conhecida como “Ninho de passarinho”
Beijing National Stadium

-O formato geral da estrutura metálica

parece aleatória mas, na realidade
segue ferramentas geométricas rígidas.

-As cargas em cada interseção (ponto

vermelho) são separadas entre os
membros e transferidas até a fundação.
O aço no Brasil
 O minério de ferro no Brasil
- 1946: a Companhia Siderúrgica Nacional entra em
operação.
- Atualmente, as maiores empresas produtoras de minério
de ferro são:

- Fonte: IBRAM, 2014.

- Do minerio produzido, 86% é destinado à exportação, sendo destes,

56% para a China, 20% para a Europa e 7% para o Japão.
 Estados produtores de minério de ferro

Fonte: DNPM, 2014.

A maior mina no país é a de Carajás que atinge uma produção de
120 milhões de ton. por ano.
 Construção metálica no Brasil
- 1857: Ponte de Paraíba do Sul, em Niterói, RJ - primeira
obra a utilizar ferro fundido (acredita-se);
- Cinco vãos de 30 m vencidos por:
Arcos atirantados formados por peças em ferro fundido
montadas por encaixe e tirantes em ferro forjado.
 Estrutura em aço no Brasil
-Ponte ferroviária sobre o rio Suaçui construída na
década de 1940 e localizada na Estrada de Ferro Vitória-
Minas Gerais.
- Perfis antigos
- Perfis “novos”: fy= 295 MPa
Vantagens do aço na construção
 Vantagens do aço na construção
-Redução do peso próprio da estrutura como um todo. Por
isso, o aço é o material preferido para construção de
arranha-céus e pontes de grandes vãos.

Ponte Akashi-Kaikyo no Japão (1998) com vão central de

1900 m e comprimento total de 3991 m.
 Vantagens do aço na construção
- Otimização dos espaços com o uso de colunas e vigas
de aço esbeltas;
- Elevada rigidez e ductilidade comparada a outros
materiais de construção.
Tensão

Aço- baixo Carbono

Ferro fundido

Concreto

Deformação
 Vantagens do aço na construção

- Material homogêneo, com propriedades uniformes e

previsíveis.
 Vantagens do aço na construção

-Diferente do concreto, as propriedades à tração e

compressão são similares.

- Não há a necessidade de fôrmas como para o

concreto.

-Secões de aço são produzidas em indústrias com

rigoroso controle de qualidade.
 Vantagens do aço na construção

- Os componentes são produzidos em diferentes

formatos e tamanhos tornando-o bastante versártil.
 Vantagens do aço na construção
- Menor tempo de execução.
- Facilidade de montagem/desmontagem.
- Maior facilidade de ampliação/reforço
- Material 100% reciclável.
 Limitações do aço
-Transporte ao local de montagem e os custos deste;
-Sensibilidade estrutural em caso de incêndio:
propriedades físicas decrescem rapidamente a partir de
400 oC. Um incêndio interno pode atingir mais de 1.000° C.
http://www.cimentoitambe.com.br/fogo-em-estruturas-
de-concreto-ate-quanto-elas-suportam/

-Durabilidade: susceptível à corrosão podendo levar a

perda de sua resistência. A utilização de aços com alta
resistência à corrosão, pintura e galvanização são medidas
que podem ser tomadas para prevenir a corrosão do aço
estrutural;
 Limitações do aço
-Por que a falha por flambagem pode ser crítica em
elementos estruturais em aço?

Flambagem lateral com torção de uma viga.

 Limitações do aço
-Devido à elevada razão resistência/peso, o elementos
estruturais em aço são geralmente esbeltos comparados
a estruturas em pedra ou concreto.

- Falha por flambagem pode ser crítica em elementos

esbeltos.
De onde vem as propriedades do aço?
As propriedades do aço dependem:

Composição

Processamento

Microestrutura

Propriedades
Processo de fabricação - vídeos
 Classificação do aço estrutural de acordo com a
composição química

Os aços estruturais são divididos em dois grupos:

a) Aço carbono;

b) Aço de baixa liga.

 Aço carbono
- Possuem em sua composição quantidades limitadas de
Carbono (0.1 a 2%), Manganês, Silício, Enxofre e
Fósforo. Outros elementos químicos existem em
quantidades residuais.

- Em função do teor de Carbono (%) são classificados

em:
a) Aço de baixo carbono;
b) Aço de médio carbono;
c) Aço de alto carbono.
 Aço-carbono
a) Aço de baixo Carbono:

- Teor de Carbono C<=0.3%;

- Boa ductilidade e soldabilidade;

- Construção de pontes e edifícios.

 Aço-carbono
a) Aço de baixo Carbono:

- O aço MR250 (também corresponde ao aço ASTM A36)

é o aço (de baixo Carbono) mais utilizado atualmente
em estruturas.

Tabela A1 da norma NBR 8800:2008.

 Aço-carbono
b) Aço de médio Carbono: 0.3<C<0.6%

-Boa tenacidade e resistência;

-Engrenagens e bielas.

c) Aço de alto Carbono: 0.6<C<2.0%

-Elevada dureza e resistência;

-Molas, componentes agrícolas, trilhos ferroviários.
 Aço de baixa liga

- Aço-Carbono acrescido de elementos de liga (Cromo,

Cobre, Manganês, Molibidênio, Níquel, Fósforo, Vanádio,
Zircônio, Nióbio), os quais melhoram suas propriedades
mecânicas.

- Maior resistência mecânica que aços de baixo

Carbono, considerando um teor de Carbono (%) idêntico,
mantendo a ductilidade e a soldabilidade;
 Aços patináveis
- Aço de baixa liga;

- Regiões de grande poluição por dióxido de enxofre

(zonas industriais) ou aquelas próximas da orla marítima;

- Redução da velocidade de corrosão;

- http://www.corten.ind.br/aco-corten
 Aços patináveis
- Película de óxido de cor avermelhada aderente e
protetora – pátina.
 Aços patináveis

Atmosfera industrial
Cubatão - SP
Perda de massa (mg/cm2)

Tempo (meses)
http://www.cbca-acobrasil.org.br/site/construcao-em-aco-acos-estruturais.php
Aços patináveis

COR-TEN

CORrosion Resistance and TENsile Strength

ASTM 242; ASTM 588

 Aço estrutural no Brasil
- Muito utilizados no Brasil são os aços de baixo
carbono, baixa liga, média e alta resistência mecânica.

http://brasil.arcelormittal.com/pdf/quem-somos/guia-aco.pdf

A36 : aço de baixo carbono e média resistência;

A572: aço de baixa liga e alta resistência;
A588: aço de baixa liga e alta resistência à corrosão.
 Aço estrutural – padronização ABNT
- Nomenclatura segundo a ABNT:
Grau de
resistência

MR250: Média Resistência.

Limite de escoamento
mínimo (em MPa).
COR: Resistência à CORrosão.
Anexo A da norma NBR 8800.

http://www.cbca-acobrasil.org.br/site/construcao-em-aco-acos-estruturais.php
 Aço estrutural – padronização ASTM
- Nomenclatura segundo a ASTM:
Anexo A da norma NBR 8800.

Refere-se ao tipo de material

(ferroso)
A - 572

Tipo do produto.

Letra B: refere-se a metais não ferrosos.

 Microestrutura do aço

- O aço, a nível microscópico, é um material não

homogêneo e anisotrópico;

- O aço é formado por grãos (também chamados de

cristais) com diferentes propriedades e orientações.
 Microestrutura do aço
Ponte Marechal Hermes - rio São Francisco/MG (1922).
Microestrutura presente nos perfis da Ponte
Marechal Hermes
Amostra 1: apenas ferrita

Amostra 2: ferrita e perlita (escura)

Tipos de perfis estruturais
 Perfis estruturais

-Os perfis estruturais podem ser classificados em três

grupos em razão do seu processo de fabricação:

a) Perfis formados a frio;

b) Perfis laminados (padrão americano e padrão europeu

ou de abas planas/ paralelas);

c) Perfis soldados.

* As barras de aço e chapas são produtos laminados.

 Perfis formados a frio
- Estes perfis são obtidos por dobragem (conformação)
de chapas planas;
 Perfis formados a frio
- Apresentam grande relação inércia/peso produzindo
estruturas leves;

- Oferecem grande liberdade de forma e dimensões;

- Por serem fabricados a partir de chapas de pequena

espessura (de 1.5 a 6.3 mm) são mais sensíveis à
flambagem local e perda da seção por corrosão;

- Aplicados em estruturas de pequeno porte ou

elementos secundários (fachadas e telhados);

- Os critérios de dimensionamento são estabelecidos pela

NBR14762:2001 e não fazem parte do escopo do curso.
 Perfis Laminados

- O aço pré-aquecido passa por sucessivos laminadores

que lhe conferem a seção desejada.

- https://www.youtube.com/watch?v=COnoBFsWDYI

- Perfis em forma de H, I, C e L.

- Os perfis C são correntemente chamados de perfis U.

- Os perfis L (cantoneiras) podem ser de abas iguais ou

desiguais.
 Perfis Laminados Americanos
Os perfis “padrão americano” apresentam:

- Baixa relação inércia/peso;

- Pouca variedade de formas e dimensões;
- Espessuras dos elementos variáveis (característica deste
tipo de perfil) dificultando as ligações.

Nos perfis “padrão europeu” esses problemas são

resolvidos mas a oferta desses perfis no Brasil ainda é
restrita.
 Perfis Laminados

Padrão americano Padrão europeu –

abas paralelas
 Perfis soldados
- Estes perfis são obtidos pela soldagem de chapas
planas , principalmente em seção do tipo I;

- Seu uso no Brasil ocorreu em função da baixa oferta no

mercado de perfis laminados do tipo europeu,
sobretudo para edifícios.
 Perfis tubulares
- Estes perfis são obtidos por laminadores especiais
(tubos sem costura) ou a partir de chapas dobradas e
soldadas (tubos com costura);
- São produtos ocos de seção circular, retangular ou
quadrada.
- São frequentemente especificados pelo diâmetro
externo e espessura da parede,
Tensões residuais
 Tensões residuais

- Tensões existentes no elemento sem que haja

qualquer força externa aplicada;

- Tensões em auto equilíbrio;

- Resultantes do processo de fabricação;

 Tensões residuais
- Particularmente importante em detalhes soldados;
- Tensões residuais de tração geradas localmente
durante o processo de solda;

- Ligações soldadas - zonas de fraqueza na estrutura:

efeito das tensões residuais somado ao efeito das
concentrações de tensão (descontinuidades
geométricas);
 Fadiga
- Tensões cíclicas que podem levar a ruptura brusca da
estrutura ou parte dela, sem aviso prévio, a tensões
bem abaixo da tensão de escoamento do material;

- A resistência de um elemento à fadiga depende das

propriedades mecânicas do material;

- Pontes: estruturas solicitadas à fadiga devido à carga

de tráfego;
 Fadiga

- Exemplo de trinca por fadiga em elemento metálico

soldado.
Fadiga