EXPERTAISE DE UN INGENIERO DE MANTENIMIENTO

Este tema tiene por objetivo dar a conocer los conocimientos que debe tener un
Ingeniero de mantenimiento, los cuales los subdividimos en 5 puntos:

1. Conocimiento de los equipos de su Planta.

2. Conocimiento de las Normas Técnicas como: ASME, API, TEMA, AWS, NFPA.

3. Conocimientos técnicos propios de su función: Corrosión, Lubricación, Pinturas,

Materiales, Rodamientos, Alineamiento, Balanceo, Soldadura, Sistemas de
Ordenes de Trabajo, Seguridad.
4. Temas que requieren su atención: auditorias, análisis causa raíz, análisis de
riesgos, paradas de Planta, costo de ciclo de vida, herramientas estadísticas de
mejoramiento, modos de falla FMEA, Indicadores de gestión KPIS.

5. Temas de Normas y Técnicas de Mantenimiento que se aplican hoy en día :

Confiabilidad Centrada en Mantenimiento RCM, Mantenimiento Productivo Total
TPM, Benchmarking, Lean LCC, Gestión de Activos.

Todos estos conocimientos deben estar dentro un marco de un amplio conocimiento

y dominio de Confiabilidad, Calidad, Seguridad y Protección Ambiental
 AUDITORIA DE MANTENIMIENTO

COMPETENCIAS DEL ASESOR

DE AUDITORIA PREGUNTAS DE LA AUDITORIA
 ANALISIS DE FALLAS CAUSA-RAIZ

RECOLECTAR BUSCAR ORDENAR OBTENER ACCIONES

EVIDENCIAS INFORMACION INFORMACION CAUSA RAIZ CORRECTIVAS

EJECUTAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS

ANALISIS DE RIESGOS
 PARADAS DE PLANTA
Los trabajos que se plantean
ejecutar son de tres tipos:
a) Modernización de los equipos,
que incluye el revampin de algunos
equipos
b) Reemplazo de equipos con
mejoramiento en su fabricación y
metalurgia.
c) Inspección y reparación de la
totalidad de los equipos de la Planta,
para definir su condición mecánica
actual.
El planeamiento de una Inspección
General se prepara con un año de
anticipación y se cubren las
siguientes etapas:
a) Estrategias a seguir. Iniciación que
incluye la decisión de ejecutarla
b) Desarrollo del campo de acción.
Preparación, hasta el ultimo detalle
c) Detalles del Planeamiento
d) Ejecución
e) Terminación, con el informe final.
HERRAMIENTAS BASICAS PARA EL MEJORAMIENTO
FMEA MODO DE FALLAS
 INDICADORES DE MANTENIMIENTO KPIS
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
• Horas de sobretiempo
• % de cumplimento del plan de
mantenimiento
• Oportunidad de atención horas
correctivas
• % cumplimiento presupuesto
• Desfase H-H planeadas
• Disponibilidad equipos críticos
• Numero de fallas
• Tiempo medio entre fallas
INDICADORES PARA GERENCIA
• Confiabilidad de la planta
• Disponibilidad en tiempos
• Mantenibilidad restauración de
equipos
• Soportabilidad apoyo a equipos
• Calidad de entrega de servicio
• Prudencia financiera costos de
ciclo de vida, inversión y costos
de falla.
 ETAPAS DEL MANTENIMIENTO
COMPORTAMIENTO DURANTE LA VIDA DE
UN EQUIPO
 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
RCM Las siete preguntas básicas Curva de la Bañera:
Elevada mortalidad infantil seguida de un
período con tasa de fallos constante y ter-

• ¿Cuáles son las funciones de

minando con tasa de fallos creciente.
A

operación de los activos, actual? Tasa de fallos constante o ligeramente

creciente, terminando con desgaste o

• ¿De que manera falla, satisfacer

envejecimiento, con tasa de fallos
B bastante acentuada.

dichas funciones? Tasa de fallos lineal, ligeramente creciente,

• ¿Cuál es la causa de la falla?

con un período de envejecimiento bién
C marcado.

• ¿Qué sucede al fallar? D

Tasa de fallos baja durante la juventud del
artículo, aumentando hasta un nivel cons-
tante que se mantendrá hasta el final de la

• ¿En que es importante la falla?

utilización del artículo.

• ¿Qué se puede hacer para prevenir E

Tasa de fallos constante durante todo el
ciclo de vida.

la falla
• ¿Qué debe hacerse a falta de tarea Elevada mortalidad infantil que decrece

proactiva adecuada? F hasta un valor constante o ligeramente

creciente de probabilidad de avería.
RCM
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM
• Incrementa la efectividad Global de los equipos
• Mejora los sistemas de mantenimiento existentes
• El operador es el mejor vigilante de la condición del equipo
• Se adiestra a los mantenedores y operadores, actualizando sus
conocimientos y destrezas
• Involucra a todos los empleados e impulsa equipos en trabajo
multifuncional
• Mejora la calidad del trabajo en todos los niveles
• Se reducen los costos y los inventarios logísticos
• Elimina las violaciones de seguridad y protección ambiental.
TPM
 BENCHMARKING
• Encontrar y comprender las
practicas que ayudan al
desempeño
• Otorgar poder a los empleados para
que avancen en practicas laborales
• Basar sus metas en orientación
externa
• Concentrar la organización en
metas de los negocios.
• Aumentar la probabilidad de
satisfacer los clientes
• Garantizar las mejores practicas
de trabajo
• Calibrar la productividad
• Establecer metas en base a
hechos
• Ser mas competitivos.
• Liderazgo.
 BENCHMARKING
DETERMINAR A
ACTUAR QUE SE LE HARA
BENCHMARKING

RECOPILAR Y
ANALIZAR LA FORMAR EQUIPO
INFORMACION DE BENCHMARKING

IDENTIFICAR SOCIOS
DEL BENCHMARKING
 LEAN ICC
• Lean es un sistema y filosofía de
mejoramiento de procesos de
manufactura y servicios basados en
la eliminación de desperdicios y
actividades que no agregan valor al
proceso. Alcanzando resultados
inmediatos en productividad
competitividad y rentabilidad.
• ¿Cuales son los procesos claves?
• Desempeño de los procesos
• ¿Cuál es la demanda ?
• Mínimos tipos de trabajo para
lograr máximo rendimiento
• Transformar el trabajo
impredecible en predecible
• ¿Como lograr trabajos sin retrasos,
errores, ni retrabajos
• ¿Cómo deben trabajar para crear
flujo y mantenerlo en el tiempo.
ICC LEAN MANTENIMIENTO
 GESTION DE ACTIVOS
• Los temas que trata esta Norma son: la gestión de equipos, ciclo de vida de
los equipos, las comunicaciones, la organización, la intervención de los
stakeholders, los beneficios de los Kpis, la sustentabilidad, los costos,
evaluaciones, auditorias, gestión de seguridad, análisis causa-raíz,
conocimientos técnicos, atención de brechas operativas, gestión ambiental,
como las más resaltantes.
• Esto significa que debemos tener un proceso con estrategias para gestionar
los equipos, que nos exige tener una visión externa de nuestro proceso que
debemos mejorar mediante auditorias.
• Esta Norma nos transforma basada en una sostenida capacitación de todo
el personal, alineando los conocimientos dentro la organización en
beneficio de la Empresa.
GESTION DE ACTIVOS
GESTION DE ACTIVOS