JEFE DE

MANTENIMIENTO

ASISTENTE DE
MANTENIMIENTO
MECANICO
ELECTRICO

ESPECIALISTA ESPECIALISTA
MECANICO MECANICO
ELECTRICO ELECTRICO

Tecnico de Mecanico
Maquinaria electricista de
Pesada mantenimiento

Tecnico de Mecanico
Maquinaria electricista de
Pesada mantenimiento

Controlista de
Maquinas y Electricista
procesos industrial
industriales

Mecanico de
mantenimiento

Mecanico de
mantenimiento
 ANALISIS DE ACTIVIDADES DE TRABAJO

COMPRESOR DE AIRE

 Cambio del filtro cada 50 horas

 Cambio de aceite cada 5 horas de operación
 Revisión periódica del motor (Presostato, cable de alimentación)
 Revisión de filtro de aire, sellos, cilindro

ACONDICIONADOR DE AIRE

 Limpieza del panel frontal de la unidad interior

 Limpieza del filtro de aire
 Revisión del sistema de refrigeración
 Revisión del dispositivo de protección o fusible

MEZCLADORA DE CONCRETO

 Cambio de aceite del motor

 Revisión del filtro de aire
 Ajuste de tuercas y tornillos
 Mantenimiento de las bujías
 Revisión del tanque y filtro de combustible
 Calibración de la bujía
 Revisión de las mangueras de combustible
 Mantenimiento de las llantas o ruedas
 Revisión de los muelles y componentes de la suspensión

MOTOR TRIFÁSICO

 Revisión de las bobinas del rotor

 Revisión del cable de alimentación al motor
 Revisión de ejes, rodamientos, desalineación de elementos,
acoplamientos
 Revisión de los elementos de protección
 Mantenimiento del sistema de lubricación
 Mantenimiento del sistema de enfriamiento

ELECTROBOMBA CENTRIFUGA

 Mantenimiento de la transmisión de torque del acople al eje

 Mantenimiento de la válvula de pie, check, filtros de succión
 Revisión periódica de rodamientos y su lubricación
 Revisión de los sellos mecánicos
 Mantenimiento del impulsor
 Revisión de las conexiones eléctricas
 Revisión de los instrumentos de medida de la electrobomba
 Desalineamiento entre el eje del motor y eje de la bomba

VÁLVULA DIRECCIONAL DE MANDO DIRECTO

 Mantenimiento de la junta teórica de la válvula

 Revisión de la bobina
 Revisión de la señal eléctrica y el control del sistema de mando
principal
 Revisión de las conexiones eléctricas de la válvula
 Revisión del ajuste del pistón

MAQUINA ROSCADORA

 Revisión del circuito de aceite

 Reemplazo de las escobillas de carbón del motor
 Ajuste del husillo del motor
 Mantenimiento de los rodillos del corta tubos
 Revisión del desbarbador que puede estar roto o presentar fisuras
 Mantenimiento de las mordazas y porta mordazas del mandril
delantero
 Revisión de los mecanismos de transmisión

PRENSA EXCÉNTRICA

 Mantenimiento del embrague-freno de accionamiento electro

neumático
 Revisión del filtro regulador- lubricador
 Revisión del Presostato de control y válvula de seguridad.
 Revisión del seguro de sobrecarga hidráulico
PRENSA HIDRÁULICA

 Mantenimiento del sistema de lubricación

 Verificación para el ajuste de pernos para evitar vibraciones
 Lubricación en los bujes
 Mantenimiento del radiador
 Revisión del cableado de control
 Mantenimiento en la mordaza de la prensa

PRENSA MECÁNICA

 Mantenimiento de la unidad de frenado- embrague neumático

 Mantenimiento del sistema de lubricación (aceite y filtros)
 Verificación del nivel de la prensa para mejor precisión
 Mantenimiento del sistema de embrague

ROLADORA

 Verificar el estado de los rodamientos y lubricación

 Limpiar el ventilador de enfriamiento
 Revisar y ajustar los acoples
 Limpiar los contactos eléctricos con solventes dieléctricos.
 Verificar el estado de los soportes de los rodillos y sus engranajes
 Verificar la presencia de la grasa en el reductor cada 6 meses

COMPACTADORES DE SUELOS DE RODILLO SENCILLO

 Cambiar el filtro de aceite del motor

 Cambio del líquido hidráulico y el filtro
 Realizar purgado el sistema hidráulico
 Revisar el engrasado del tambor trasero, excitador y el cilindro de
dirección
 Limpieza de barras de rociado
 Revisar el estado de limpieza del sistema hidráulico
EMPACADORA DE VACÍO

 Limpieza del radiador y aspas de enfriamiento exterior.

 Lubricación y engrase de rodamientos
 Revisión de Carter.
 Revisión y limpieza del sarro en los bloques de sellado
 Revisión de resortes de compresión
 Limpieza del transformador y apriete de tornillos de los contactares y
temporizadores
 Mantenimiento y regulación de válvulas de aire

ENVASADORA AUTOMATICA

 Revisar bandas transportadoras o de transmisión

 Mantenimiento a los filtros de ventilación de los tableros eléctricos
 Verificar la regulación de la presión de aire en el equipo de cola
 Verificar que la alimentación neumática sea de 5 bares.
 Limpiar los sensores y fotocélulas y los dispositivos de seguridad
 Revisar recalentamiento en los motores reductores o en las carcasas
de estos mismos.

APLANADORA DE RODILLOS SIMPLES

 Revisar el estado del Respiradero tanque hidráulico y si está dañado

cambiarlo
 Revisar o acondicionar el refrigerante del motor
 Revisar el nivel del aceite del motor y del aceite hidráulico.
 Realizar mantenimiento a los filtros trampa de combustible.
 Verificar el estado del tornillo extrusor de asfalto
 Revisar la tensión de la correa del generador y la banda transportadora
de material
FRESADORA DE TORRETA

 Reapretar tornillería en general.

 Verificar posible agrietamiento y/o fisuras o corrosión en el chasis.
 Verificar su sujeción al chasis y estado en general, de ser necesario
reemplazar.
 Lubricar tornillo de apriete (WD40) y limpiar residuos de viruta
 Limpiar y lubricar su superficie con WD40.
 Verificar consumo de corriente del servomotor Eje X y Z 14,1 A máximo
Eje Y 17,6 A máximo
 Verificar alineación del eje del motor respecto al husillo.

CIZALLA PUNZONADORA

 Revisar el estado de la carcasa y la sujeción de partes y componentes

 Inspeccionar el cuadro eléctrico y el cableado
 Realizar reapriete de todos los tornillos del cuadro eléctrico
 Verificar el nivel de aceite, rellenar si es necesario
 Purgar tanque hidráulico y realizar limpieza y/o cambio de los filtros
 Sustituir el aceite hidráulico y limpiar las válvulas
 Lubricar las cuchillas y punzones

TROQUELADORA

 Inspección de ruidos anómalos en piezas móviles

 Comprobación de ausencia de vibraciones
 Engrasar rodamientos, ejes, piezas en constante movimiento
 Medir el voltaje y corriente
 Medir la resistencia de las bobinas y si no presentan la resistencia
adecuada cambiarlas
 Realizar una revisión eléctrica al tablero de mando
 Realizar mantenimiento al motor
CALDERA DE VAPOR ZFR

 Limpiar las boquillas del quemador de la caldera.

 Realizar la limpieza de todos los filtros de agua, aceite, combustible y
aceite lubricante
 Verificar las condiciones del quemador, presión, temperatura, etc.
 Limpiar el electrodo piloto de gas
 Verificar el voltaje y cargas que toman los motores
 Limpiar las válvulas de seguridad y las tuberías de drenaje
 Comprobar que los interruptores termostáticos del calentador de
combustible operen a la temperatura a que fueron calibrados al hacer
la puesta en marcha

PRENSA VERTICAL

 Comprobar la condición del aceite y del nivel de los tanques

 Verificar el estado del cable del pedal
 Revisar todos los filtros y purgadores
 Revisar el funcionamiento del haz luminoso
 Verificar el movimiento del Actuador
 Limpie las Válvulas de Aire y Limpiar el aspirador de vacío.
 Desmontar, revisar y montar el cilindro y el booster
 Reemplazar la batería del PLC.

EXCAVADORA

 Mantenimiento a las paletas o cucharas

 Mantenimiento del sistema hidráulico (aceite)
 Mantenimiento de los rodillos de las fajas.
 Mantenimiento del sistema de refrigeración
TRITURADORA

 Engrasar los soportes del rotor, del rodillo posterior o el tirante de

sostén de las
 ruedas cada 8 horas de trabajo;
 Para la limpieza y la lubricación de la transmisión cardán, véase el
manual de
 instrucciones del fabricante.
 Cambiar el aceite del cárter reductor después de las primeras 30/40
horas de
 trabajo, sucesivamente cada 250 horas (SAE 140) y diariamente
controlar el nivel,
 Limpiar las orejuelas de fijación si las cuchillas no se mueven
libremente

MARTILLO FRACTUM
Algunas piezas necesitan ser reemplazadas cada 800 horas de trabajo mientras
que otras se deben reemplazar cada 1600 horas. Esto depende de la naturaleza
del proyecto y de la dureza del material que se debe fracturar. La mayoría de
nuestros clientes cambian la punta de la trituradora cada uno o dos años,
dependiendo de la intensidad con la que se ha utilizado. Fractum suministra
herramientas especiales de mantenimiento para ayudarle a mantener la máquina
en buen estado y, además, hemos puesto en marcha programas de
mantenimiento preventivo para nuestros clientes. Somos la única empresa que
ofrece a sus clientes contratos de servicio completo, incluyendo la punta. Todas
las piezas de la trituradora pueden ser reemplazadas en su lugar de trabajo

CARGADORES DE FUERZA 986 H

Los operadores podrán comenzar a producir inmediatamente gracias a nuestra

sencilla interfaz de operador.

 Cómodos controles de implemento para topes amortiguados.

 Volante de dirección receptivo de bajo esfuerzo.
 La sencilla desconexión de levantamiento programable de la cabina
permite al operador preestablecer posiciones de varillaje y conseguir
tiempos de ciclo más rápidos.
 Los engranajes y los ejes con tratamiento térmico permiten obtener una
prolongada vida útil del componente y maximizar la fiabilidad.
 Cuatro velocidades de avance y tres de retroceso para cumplir con las
necesidades de la aplicación
CAMION MINERO KOMATSU

 Reglas de Seguridad
o Sólo personal capacitado y autorizado puede operar y mantener la
máquina.
o Siga todas las reglas, precauciones e instrucciones de seguridad
cuando opere y efectúe mantenimiento en la máquina.
o Cuando trabaje con otro operador o persona, en tareas de tránsito
en el sitio de faenas, asegúrese que todo el personal entienda
todas las señales de mano que haya que emplear.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD

 Asegúrese que todas las protecciones y cubiertas estén en su lugar y en

posición apropiada. Haga reparar las
 protecciones y cubiertas si están dañadas. (Vea Instrucciones de
Operación - Inspección Visual, Sección 30).
 Aprenda el uso apropiado de los accesorios de seguridad tales como
seguros, pasadores y cinturones de seguridad, y úselos en forma
apropiada.
 Nunca retire ningún elemento de seguridad. Siempre manténgalos en
buenas condiciones de operación.
 El uso inapropiado de los elementos de seguridad podría provocar graves
lesiones o la muerte.

AL ABANDONAR EL ASIENTO DEL OPERADOR

 Al prepararse para dejar el asiento del operador, no toque ninguna

palanca de control que no esté bloqueada. Para
 evitar operaciones accidentales, siempre realice lo siguiente:
 Mueva la palanca de cambios a NEUTRO, y aplique el freno de
estacionamiento.
 Baje la tolva; ponga la palanca de la tolva en posición FLOTAR.
 Detenga el motor. Al abandonar la máquina, siempre asegure los
compartimientos y lleve las llaves consigo. Si la
 máquina se mueve repentinamente, o de manera inesperada, podría
provocar graves lesiones o la muerte.
 Subir y Bajar de la Máquina
 Nunca salte para subir o bajar. Nunca se suba ni se baje de una máquina
en movimiento.
  Al subir o bajar, hágalo de frente a la máquina, y use las manillas y
pisaderas.
 Nunca se tome de ninguna palanca de control al subir o al bajar de la
máquina.
 Siempre mantenga contacto en tres puntos con las manillas y pisaderas
para tener un mejor soporte.
 Al llevar herramientas al compartimiento del operador, páselas siempre
con la mano o súbalas con una cuerda.
 Si hay aceite, grasa o barro en manillas o pisaderas, límpielas de
inmediato. Siempre mantenga limpias dichas partes.
 Repare cualquier daño y apriete los pernos sueltos.
 Use los pasamanos y pisaderas marcadas con flechas en el diagrama que
se muestra a continuación al subir o bajar de
 la máquina.

PREVENCIÓN DE INCENDIO POR COMBUSTIBLE Y ACEITE

 El combustible, aceite y anticongelante pueden inflamarse por alguna

llama. El combustible es extremadamente
 inflamable y puede ser peligroso.
 No prenda fuego cerca de líquidos inflamables.
 Detenga el motor y no fume mientras carga combustible.
 Apriete bien todas las tapas de los estanques de combustible y de aceite.
 La carga de combustible y aceite debe

 hacerse en áreas bien ventiladas.

 Mantenga el aceite y el combustible en el lugar establecido, y no permita
la entrada de personas no autorizadas.
OPERACION DE LA MAQUINA

Al Arrancar el Motor
 NUNCA INTENTE ARRANCAR EL MOTOR JUNTANDO LOS
TERMINALES DEL MOTOR DE PARTIDA. Esto puede
 provocar un incendio, lesiones graves o la muerte a cualquier persona que
se encuentre en el trayecto.
 Nunca arranque el motor si se ha colocado un rótulo de advertencia a los
controles.
 Al arrancar el motor, toque la bocina a modo de advertencia.
 Arranque y opere la máquina sólo mientras esté sentado en el asiento del
operador.
 No permita a ninguna persona no autorizada en el compartimiento del
operador o en cualquier otro lugar de la máquina.

OPERACIÓN DEL CAMIÓN – GENERAL

 En todo momento use los cinturones de seguridad.

 Sólo se permitirá que viajen en el camión personas autorizadas. Los

pasajeros sólo deben viajar en la cabina, y con cinturón de seguridad en
el asiento del pasajero.
 No permita que nadie viaje en las cubiertas ni pisaderas del camión.
 No permita que nadie se suba ni se baje si el camión está en marcha.
 No entre ni saque el camión de un edificio sin que haya presente un
banderero.
 Conozca y obedezca las señales de manos entre el operador y el
banderero. Cuando haya otras máquinas y personal
 presente, el operador deberá entrar y salir de los edificios, zonas de carga
y viajar, bajo la dirección de un banderero.
 ¡La cortesía es en todo momento una precaución de seguridad!
 Informe inmediatamente cualquier

TORNO MECÁNICO

 Realizar el cilindrado
 Operación de mandrinado
 Realización de roscado
 Mecanizar piezas de forma geométrica de revolución
FRESADORA

 Desbastar material utilizando un cortador o cortadores cilíndricos

 Dar forma a las piezas por arranque de material
 Ranurado de forma (T)

PRENSA MECÁNICA

 Acumula energía mediante un volante de inercia

 Transmite energía bien mecánicamente o neumáticamente a un
troquel o matriz Utiliza un sistema de biela-manivela.

ROSCADORA

 Función de roscar
 Trabajo de corte
 Sujetar firmemente en el mandril el material o barra a trabajar
 Función de escariar (agrandaro redondear diámetros)

TALADRO MAGNÉTICO

 Preparación rápida y fácil de las costuras de soldado

 Permite realizar conexiones de soldadura de calidad superior

PRENSA TORNILLO DE FRICCIÓN

 Estampa, repuja y dimensiona

 Función de forjar (moldeado en caliente) y acuñar (moldeado en frío)

PUNZONADORA

 Cumple función de perforación

 Realiza operaciones de corte y expulsión de las piezas de metal en un
solo paso.
ELECTROFORJA

Aumenta la sección transversal de una barra, en un extremo o en una zona

central, mediante la acción combinada entre una fuerza axial permanente y
el calentamiento eléctrico del material, que va desplazándose entre una
boquilla fija y un yunque móvil.

BISELADORA

 Realizar corte oblicuo (diagonal)

 Genera otras aplicaciones como avellanado especialmente en bordes

PRENSA DE CREMALLERA

 Revisión periódica del tornillo compresor

 Mantenimiento de los recubrimientos de teflón
 Ajustar las holguras
 Rectificar el taladro y husillo

CIZALLA GUILLOTINA

 Mantenimiento manual de las guillotinas de acero inoxidable

 Revisión de la palanca
 Mantenimiento de los de ejes y guías.
 Regular el tope mediante la volante.
 Revisar el juego de reglas articuladas para el corte de la chapa

CORTADORA DE PLASMA

 Mantenimiento de la antorcha de corte de plasma

 Revisión de los controladores e indicadores
 Revisar y reponer el cable de energía constamente
 Revisar y limpiar el filtro de aire

PRENSA HIDRÁULICA TIPO "C"

 Revisión y ajuste de la base platino

 Mantenimiento del extractor que se usa para el arranque de la punzadora
 Revisión de aceite y agua en los embalses
 Mantenimiento de del cilindro hidráulico colocado debajo de la platina
 Limpieza de los cilindros y embalse
PRENSA NEUMÁTICA

 Mantenimiento y recubrimiento de los bordes sensibles

 Limpieza y calibración de la cuba.
 Verificación del suministro de la corriente eléctrica
 Verificación del movimiento del accionador

CARGADOR FRONTAL

 Revisión constante del motor

 Soldadura en caso de desgaste del cucharon
 Calibración del tren de fuerzas del cargador
 Mantenimiento de sistema de frenos

RETROEXCAVADORA

 Revisión de los cilindros de elevación y medición de del líquidore

hidráulico
 Mantenimiento y soldadura del boom o pluma
 Revision la unión del brazo con la pluma y cucharon


Maquinaria pesada
Cambiar el aceite del motor y filtros
Verificar el filtro de aire (cambiar si es necesario)
Verificar fugas de aceite
Verificar todas las tuercas de las llantas
Verificar frenos de parqueo que estén en funcionamiento
Verificar todas las luces
Limpiar el radiador
Verificar tubo de escape
Verificar sistema de supresión de incendio
 Mantenimiento camión minero belaz 75710
Verificar los cilindros
Verificar las ruedas que se encuentren en óptimas condiciones
Verificar los 2 tanques de combustible
Verificar los líquidos refrigerantes
Verificar las condiciones de la tolva

AUTO-HORMIGUERA

 Verificar que la máquina no posea daños estructurales evidentes, ni

presente fugas de líquidos.
 Comprobar que todos los dispositivos de seguridad y protección están en
buen estado y se encuentran colocados correctamente (tapa del motor,
tapón del depósito de combustible, etc.).
 Verificar que la presión de los neumáticos sea la correcta y que no existan
cortes en la superficie de rodadura.
 Comprobar que los niveles de combustible, aceite hidráulico, aceite
motor, líquido de frenos y líquido refrigerante sean los adecuados.
Rellenar en caso necesario.
 Comprobar que el sistema de llenado de agua del tambor funciona
correctamente y que no presenta fugas.
 Verificar que los dispositivos luminosos y acústicos se encuentran en
perfecto estado y funcionan correctamente.

TECNICO DE MAQUINARIA PESADA:

 Ejecutar trabajos de mecánica básica, mediciones y soldadura

 Desarrollar trabajos de mantenimiento preventivo de los mecanismos de la
estructura portante (chasis, carrocería y motores Diésel)
 Realizar mantenimiento preventivo, correctivo e instalación de diferentes
sistemas, equipos y maquinaria pesada.
 Hacer el diagnóstico y pruebas del sistema de control electrónico de la
maquinaria pesada
 Planificar y controlar la ejecución del programa de mantenimiento para la
maquinaria pesada
 Realizar diagnósticos, mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo de:
- Motores Diésel
- Sistemas de transmisión y dirección del vehículo /máquinas de trabajo
- Sistema de inyección Diésel
- Sistema eléctrico de la maquinaria pesada

CONTROLISTA DE MÁQUINAS Y PROCESOS INDUSTRIALES

 Realizar trabajos de mediciones, ajustes y montaje de equipos para los procesos

industriales.
 Realizar trabajos de instalación, configuración, operación y mantenimiento de
instrumentación industrial
 Desarrollar trabajos de instalación, operación y mantenimiento de control de
máquinas con PLC (controlador lógico programable) y módulos programables.
 Supervisar y controlar procesos industriales
 Realizar trabajos de instalación, operación y mantenimiento de sistemas
eléctricos y sistemas con: mandos eléctricos analógicos y digitales, y mandos
neumáticos, electro neumáticos, hidráulicos y electrohidráulicos.

TECNICO MECANICO ELECTRICISTA DE MANTENIMIENTO

 Ejecutar trabajos de mecánica de banco

 Diagnosticar fallas, reparar y realizar mantenimiento de máquinas

electromecánicas y equipos industriales.

 Realizar instalaciones eléctricas

 Realizar mantenimiento a máquinas eléctricas

 Realizar mantenimiento a equipos de refrigeración y aire acondicionado

 Realizar mantenimiento, diagnosticar fallas en circuitos electrónicos de control

de máquinas y/o equipos industriales

 Realizar mantenimiento e instalar circuitos de control automático de sistemas

electromecánicos y electrohidráulicos de máquinas industriales
 Instalar y realizar configuración básica de relés en estado sólido

ELECTRICISTA INDUSTRIAL

 Realizar trabajos de mecánica aplicada a la electricidad industrial.

 Realizar mediciones de parámetros eléctricos industriales en red monofásica y
trifásica DC (Motores de corriente directa) y AC (Motores de corriente alterna).
 Realizar instalaciones y mantenimiento a instalaciones eléctricas en
edificaciones residenciales, comerciales e industriales.
 Realizar trabajos de diagnóstico, instalación y mantenimiento a tableros
industriales de control de motores AC (de corriente alterna).
 Realizar mediciones y prueba de componentes, dispositivos y circuitos
electrónicos básicos.
 Realizar mediciones y prueba de circuitos de control y potencia de equipos
eléctricos.
 Realizar trabajos de instalación, programación y mantenimiento a máquinas
controladas por PLC (controlador lógico programable).
 Realizar trabajos de instalación y mantenimiento a:

-Máquinas eléctricas estáticas

-Máquinas eléctricas rotativas AC (Motores de corriente alterna)
-Máquinas eléctricas rotativas DC (Motores de corriente directa)

 Realizar rebobinado de:

-Motores de inducción trifásicos jaula de ardilla

-Motores eléctricos monofásicos

MECANICO DE MANTENIMIENTO

 Realizar trabajos de fabricaciones en mantenimiento

 Realizar trabajos de ajuste, montaje, verificación y control de máquinas y
mecanismos
 Realizar trabajos de instalación y operación de automatismos eléctricos y
electrónica básica industrial
 Realizar trabajos de mantenimiento y reparación de máquinas e instalaciones
electromecánicas
 Realizar trabajos de instalación, operación de mando y aparatos
neumáticos/hidráulicos.
 Realizar trabajos de mantenimiento y reparación de máquinas/equipos
hidráulicos y neumáticos.