EXAMEN PARCIAL DE PERFORACION I

1.- Definir brevemente: a) Malacate/Drawwork (1 Punto)

b) Sistema de Fuerza electromotriz Diesel-Eléctrico (1 Punto)
c) Componentes de un Sistema de Aparejo de Poleas (1 Punto)
d) Clases de Acero según API en La construcción de cable (1 Punto)
e) Puntos críticos de desgaste del cable (1 Punto)
f) Factor de Servicio del cable (1 Punto)

2.- Se requiere perforar un cuyo objetivo se encuentra @ 13,000 pies para lo cual se desarrollaron 03
fases se utiliza Drill Pipe 5” DE x 4.276” DI 19.5 lbs/pie

1° FASE

C/ broca de 17” @ 1500 pies densidad de lodo 10.5 lb/gl se baja casing 13 3/8” grado N-80 con un
peso de 54.5 lb/pie.
BHA a utilizarse:
04 DC 7 ¾ DE x 2 13/16” DI peso 140 lbs/pie - 06 DC 6 ¼” DE x 2 13/16” DI 84 lbs/pie
18 HW 5” DE x 3” DI 50 lbs /pie

2° FASE

C/ broca de 12 ¼“@ 6500’ densidad de lodo 11.00 lbs/gl se baja csg de 95/8” grado N-80
Con un peso de 43.5 lbs/pie
BHA a utilizarse:
02 DC 7 ¾ DE x 2 13/16” DI peso 140 lbs/pie - 08 DC 6 ¼” DE x 2 13/16” DI 84 lbs/pie
21 HW 5” DE x 3” DI 50 lbs /pie

3° FASE

C/ broca de 8 ½ “@ profundidad final, densidad de lodo 11.5 lbs/gl se baja csg de 7” N-80
Con un peso de 26 lbs/pie

BHA a utilizarse:
10 DC 6 ¼” DE x 2 13/16” DI 84 lbs/pie 21 HW 5” DE x 3” DI 50 lbs /pie

Condiciones operativas:
Castillo marca Dreco altura 149 pies, Área de tubería parada 6’ x 93’, Altura de repisa 84 pies
Considerar velocidad del viento 80 mph, Velocidad mínima en estructura 50 mph
Área de estructura 540 pies 2 , para cálculos de Fza del viento considerar que toda la tubería
incluyendo el BHA esta parado sobre el set back.
Malacate IDECO H-1200
Peso del conjunto Aparejo-Gancho 24,000 lbs, considerar igual al peso Aparejo-Swivel
Máxima velocidad en la línea rápida 720 pies/minuto
Número de poleas igual a 06 (seis)
Longitud promedia de cada barra 90 pies
Punto de anclaje de línea muerta al lado derecho del malacate
Margen de sobretensión 100,000 lbs a considerar por atasque de tubería (Considerar en todos los
cálculos)
Cable a utilizar: 1 3/8” x 5000’ - 6 x 19 - Filler- PRF - RRL - IPS-IWRC
Calcular:
a) La Fuerza del viento sobre el castillo si toda la sarta estuviera parada (1 Punto)
b) La Fuerza de Aplastamiento sobre el castillo, a la profundidad de la 2° Fase (1 Punto)
c) Fuerza Total sobre el castillo (Fd + Fv) a la profundidad de la 2° Fase (1 Punto)
d) FEC a la profundidad final (1 Punto)
e) Cual es la potencia que desarrolla el motor cuando se baja Casing de 7” al T.D. (1 Punto)
f) Cual es la tensión en la línea rápida cuando se perfora a la profundidad final (1 Punto)
g) Hasta que profundidad se puede perforar con la potencia disponible del malacate (1 Punto)
h) CNB del castillo a la potencia disponible del malacate (1 Punto)
i) Trabajo total realizado por el cable en la 3 ° Fase (1 Punto)
j) Cual es el numero de toneladas millas que se debe acumular en cada corte de cable (1 Punto)

Solución Examen parcial Perforación

a) Fv = 0.004 (80) 2 x 6 x 93 + 0.004 (50) 2
x 540 = 19,685 lbs

b) E = 1.04 12 - 1 ) = 0.78
1.04 12 x 12x (1.04-1)

Wg = (60 x 140 + 240 x 84 + 630 x 50 + 5570 x 19.5) (1 -0.015 x 11) + 24,000

+ 100,000 = 264, 843.62 lbs

Fd = 264, 843.62 ( 1 + 1/12 + 1/ (12x 0.78)) = 315,209 lbs

c) FT = Fd + Fza debido a la tuberia parada

Fza = (Fh + Fv’) x L

2H

FH= (60 x140 + 240x 84+630x50+5570x19.5) Sen 2.5 = 7, 357.5 lbs

FV’ = 0.004 (80) 2 x 6x 93 = 14,285 lbs

Fza = (7357.5 +14,285) x 93 = 11,980 lbs

2 x84
FT= 315,209 + 11,980 = 327,189 lbs

d) FEC = Fd = 473, 439.2 = 0.769

Fde 615,386

Wg= (300x84+630x50+14,070 x19.5) (0.827) + 24,000+ 100,000= 397,791 lbs

Fd = 397,791 (1 + 1/12 + 1/(12x0.78)) = 473,439 lbs

Fde = 4 x 397,791 (¼ + 1/(2x12x0.78) + 1/12) = 615,386 lbs

El FEC solo depende de n, E y la ubicacion del punto de anclaje.

e) Wg= (13,000 x 26) x 0.827 + 24,000+100,000 = 403,526 lbs

Vg = 720 / 12 = 60 pies /minuto Pot Gancho HP = 403,526 x 60 = 734 HP

33,000
Pot. de salida del malacate HP = 734 / 0.78 = 941 HP
Pot. de entrada del malacate HP = 941 / 0.9 = 1046 HP
es igual a la potencia que desarrolla el motor a esas condiciones.

f) TLR = Wg = 397,791 = 42,499 lbs

12 x E 12 x 0.78

g) Potencia de entrada = 1200 HP

Pot de salida = 1200 x 0.9 = 1080 HP
Pot. en el gancho = 1080 x 0.78 = 842.4 HP

Pot. enel gancho HP = Wg x Vg entonces Wg = 842.4 x 33,000 = 463,320 lbs

33,000 60
463,320 = (300 x84+630 x50+ (L-930 ) x 19.5 )x 0.827 + 24,000+100,000
Despejando el valor de L = 19,063.45 pies

Profundidad total = 19,063.45 + 300+630 = 19,993 pies

h) CNB = w (n+4) = 463,320 x 16 = 617,760 lbs

n 12

i) Trabajo realizado por el cable en la 3° fase = Trabajo realizado al perforar desde 6500’@13,000’ +
Trabajo al realizar medio viaje redondo + Trabajo realizado para bajar casing de 7”.

Tp( 6500’-13,000’) = 3 ( Tr(13,000’) - Tr( 6500’))

Tr (13,000’) = 13,000(90 +13,000)x 19.5x0.827 + 13,000(24,000+0.5 C)

10’ 560,000 2’640,000

C = 0.827 ( 300(84-19.5)+630(84-50) = 33717

Tr(13,000’) = 260 +201.19 = 461.19 Ton-M

Tr(6500’) = 6500 (90 + 6500) x 19.5 x 0.827 + 6500(24,000 + 0.5C)

10’560,000 2’640,000

Tr(6,500’) = 65.41 + 100.59 = 166 Ton-M

Tp( 6500’-13,000’) = 3 (461.19-166) = 885.57 Ton-M .................(1)

½ ( Tr (13,000) ) = ½ (461.19) = 230.6 Ton-M .............................(2)

Tcsg(13,000’) = ½ ( 13,000 (40+13,000) x 26 x 0.827 + 4 x 24,000x13000) = 231.67 T-M

10’560,000

Trabajo total = 885.57 + 230.6 + 231.67 = 1348 Ton-M

j) De la tabla 14 para un D = 25” y un H = 149’ la longitud de corte recomendado son 14 vueltas en la

primera vuelta del cable en el tambor.

Longitud de corte recomendada =  (25 + 1.375) x 14 = 97 pies

12
k) El modelo de malacate IDECO H-1200 D= 25” y B= 50” d= 1.375”

De la tabla 1 para un diametro de 25” y un diametro de cable 1.375”

El N° Ton-Milla por corte / pie de cable a cortar es igual a 17

Por lo tanto el N° Ton-M de corte = 17 x 97 = 1649 Ton-M

l) N° de pies de cable instalado en el malacate = 14 x 149’ + 97 = 2183’ de cable.

ll) FS = RNR = (1.375) 2 x 100,000 = 4.4

TLR 42,499

m) N° de pies que quedan por cortar = 5000- 97 = 4903 pies

Se pueden realizar 4903/ 97= 50 cortes de cable.
 PRIMERA PRACTICA DE PERFORACION I

1.- Defina los Siguientes Términos:

a) Componentes Básicos de un Equipo de Perforación Rotativa ( 1 pto)

b) sub.-estructura del Castillo (Mástil) ( 1 pto)
c) La capacidad del castillo se fija de acuerdo a su capacidad para resistir dos
Tipos de carga defínalo brevemente. ( 1 pto)
d) De que depende la altura de un Castillo ( 1 pto)
e) Capacidad Nominal Bruta ( 1 pto)

2.- Un equipo de perforación rotativa marca DRECO tiene una capacidad nominal bruta (CNB) de 800,000 lb.,
el número de líneas hacia abajo es 12, la velocidad de la línea rápida en el malacates es igual a 250 pies /
minuto. Calcular:

a) La tensión en la línea rápida (1 pto)

b) La potencia en el gancho (1 pto)
c) La carga compresiva sobre el castillo. (1 pto)
d) El FEC si se ubica el anclaje de la línea muerta en el lado izquierdo del malacate (2 pts)

3) La capacidad nominal bruta de un Mástil marca NATIONAL es de 1’000,000 lb., conociendo que el numero
delineas hacia arriba es 10.
Peso del Caballete Porta poleas 10000 lb.
Si se ubica el anclaje de la línea muerta en el lado derecho del malacate, Calcular:

a) Carga en el pie derecho más débil del mástil. ( 1 pto)

b) FEC (Factor de eficiencia del Castillo) ( 1 pto)
c) Según el API cual es la carga equivalente máxima de seguridad ( 1 pto)
d) Cual es la capacidad de carga del Castillo ( CCC) ( 2 pts)

4) Se presentan las siguientes condiciones operativas en un Castillo marca NATIONAL con 12 líneas hacia
abajo. Considerar 100,000 adicional por margen de seguridad en trabajos de pesca.

Profundidad del pozo 8,500 lbs

Tubería de Perforación (Drill Pipe) 5” DE 4.276” DI peso 19.5 lbs/pie
Cuellos Lastra barrena (Drill Collar) 800 pies 6.25” DE 3” DI peso 87 lbs/pie
Peso del caballete porta poleas ( Crown Block) CPP 10,000 lb.
Peso del motón viajero capacidad 600TON ( Traveling Block) 24,000 lbs
Peso del gancho capacidad 600 TON (Hook) 7,000 lbs
Peso de la Unión Giratoria capacidad 600 TON ( Swivel ) 5,500 lbs
Densidad del lodo de Perforación. 11.5 lbs/gl
Si se ubica el anclaje de la línea muerta al frente del lado izquierdo del malacate.
Calcular:

a) Carga sobre el pie derecho del mástil en el anclaje de la línea muerta ( 1 pto)
b) Capacidad nominal bruta ( 1pto)
c) FEC (Factor de Eficiencia del Castillo) ( 1 pto)
d) Capacidad de carga del castillo ( 2pts)
 PRIMERA PRACTICA DE PERFORACION I

1.- Defina los Siguientes Términos:

a) Sistemas que comprenden el desarrollo de la Perforación en un Equipo. ( 1 pto)

b) Uno de los parámetros del control de la perforación es el Torque de rotación de la mesa rotaria porque es
importante ( 1 pto)
c) Que función realiza el Malacate (Drawwork) ( 1 pto)
d) En que orden se instalaría el Sistema de rotación y elevación en un Equipo. (Esquema) ( 1 pto)
e) Describa el mecanismo de corte de una broca PDC (Polycrystalline Diamond Cutter) ( 1 pto)

2.- En un equipo de perforación rotaria se esta sacando la sarta de perforación para realizar un cambio de broca
(Viaje redondo) para lo cual la velocidad de extracción promedia es de
60 pies / minuto, Se presentan las siguientes condiciones operativas:
 Profundidad del pozo 8,500 pies
 Peso del drill pipe 5” DE 19.5 lbs/pie
 Peso del drill collar 6 ¼” DE 83 lbs/pie - Longitud 800 pies
 Peso del lodo 10.5 lbs/galon
 Peso del conjunto Traveling Block - Gancho 12,000 lbs
 Numero de líneas hacia abajo 12 (Doce)
 La tubería se saca en dobles (1 barra = 2 drill pipe)
 Tiempo para desenroscar una barra y apoyarlo en la repisa del engrampador 3 minutos.
 Considerar 50,000 lbs adicionales por eventos no deseados (agarre de cañería)
Calcular:
a) La tensión en la línea rápida al sacar la tubería sin problemas de atasque de cañería. (2pts)
b) La potencia desarrollada en el malacate para levantar la tubería si se produce un agarre de cañería.
(1 Pto)
c) Si se encuentra el anclaje de la línea muerta al lado izquierdo del malacate, encontrar la máxima carga
equivalente del castillo. (2 Pts)
e) El FEC (2 Pts)
d) Que tiempo se utilizará para extraer toda la sarta de perforación. (1 Pto)

3) Se presentan las siguientes condiciones operativas:

 Profundidad del pozo 13,000 pies E = (1.04 n - 1) / 1.04 n x n x (1.04 -1)
 Peso del drill pipe 4 ½”” DE 16.6 lbs/pie
 Peso del drill collar 6 ¼” DE 83 lbs/pie 08 piezas
 Peso del Heavy Weihgt DE 4 ½” 41 lb/pie 18 piezas
 Peso del conjunto Traveling Block - Gancho 24,000 lbs
 Peso de la Unión Giratoria (Swivel) 5,500 lbs
 FEC = 0.768
 Anclaje de la línea muerta al lado izquierdo del malacate.
 Velocidad del viento 80 mph, Área de la estructura del castillo 400 pies cuadrados.
Calcular:
a) El número de líneas hacia arriba que utiliza el sistema de elevación. (2 Pts)
b) Carga Máxima equivalente del Castillo. (2 Pts)
c) Carga compresiva sobre el castillo. (1 Pts)
d) Carga del viento sobre el castillo, si tenemos tubería parada en el set back, si el área de aplicación sobre la
tubería parada es de 6 pies por 90 pies. No considerar el peso de la tubería parada.
(1 Pts)
e) Carga total sobre el Castillo. (1 Pts)
 PRIMERA PRACTICA DE ING. DE PERFORACIÓN 1

1.- Defina los siguientes términos:

a) Cual es la función del Castillo de Perforación. (1 Pto)

b) Que es un Castillo o Mástil Portable y cuantos tipos existe en el mercado (1 Pto)
c) Cual es la función de la Subestructura de Perforación (1 Pto)
d) Principales consideraciones que se toman en cuenta en el diseño de un
Castillo de Perforación. (1 Pto)
e) Capacidad Nominal Bruta. (1 Pto)

2.- Se presenta la siguiente especificación de Castillos/Mastiles

Castillo Altura Diam Long. Peso Area Area Altura Pto

Tuber Tuberia Lbs/pie De Estruct. Plataf. De
ia Tuberia De De Anclaje
Parada Castillo Engram Linea
Pie Muerta
Cuadrad
o
1 136’ 5” 8,900’ 19.5 5’-8” x 90’ 500 83’ C
2 140’ 5” 15,000’ 22.5 6’ x 93’ 520 84’ D
3 147’ 5” 18,000’ 22.5 6’ x 93’ 540 84’ A

Velocidad del Viento para diseño Castillos ≤ 136’ (50 mph) para > 136’ (75mph) .
Velocidad del Viento mínimo en estructura para diseño de castillo (50 mph)
Considerar como carga máxima en el gancho para cada Castillo el peso de la longitud de la tubería
parada en el set back, no considerar efecto de flotación debido al lodo.
Considerar que toda la tubería esta parada en el set back.
Numero de líneas hacia arriba 10

Calcular:
a) La Fza del Viento esperada en el Castillo si toda la tubería esta parada (3 Pts)
b) Carga compresiva o de aplastamiento para cada Castillo (3 Pts)
c) La Fza /Carga total sobre cada Castillo (3 Pts)
d) La Máxima Carga equivalente en cada Castillo (3 Pts)
e) El FEC (Factor de Eficiencia de cada Castillo9 (3Pts)
f) La capacidad Nominal Bruta de cada Castillo (opcional) (3 Pts)

A B
Set back
E = 1.04 n -1
1.04 n x n x (1.04 - 1)
Malacate
Carga total sobre = Fd +FT
Casillo Fc
FT = f ( Fviento por tuberia parada y
D C Componente horizontal del Peso de la
tuberia)
 SEGUNDA PRACTICA DE PERFORACION I

1.- Definir brevemente:

a) En función de que esta el diseño o revestido de un pozo de HC (1 Pto)

b) Características de los pozos de mediana profundidad (1 Pto)
c) Principales componentes de un Malacate. (1 Pto)
d) Freno Auxiliar Hidromático. (1 Pto)
e) Componentes de un cable de perforación. (1 Pto)
f) Que es un cable de denominación Regular derecho (1 Pto)

2.- Se requiere perforar un cuyo objetivo se encuentra @ 13,000 pies para lo cual se desarrollaron 03
fases se utiliza Drill Pipe 5” DE x 4.276” DI 19.5 lbs/pie

1° FASE
C/ broca de 17” @ 1500 pies densidad de lodo 10.5 lb/gl se baja casing 13 3/8” grado N-80 con un
peso de 54.5 lb/pie.
BHA a utilizarse :
04 DC 7 ¾ DE x 2 13/16” DI peso 140 lbs/pie - 06 DC 6 ¼” DE x 2 13/16” DI 84 lbs/pie
18 HW 5” DE x 3” DI 50 lbs /pie
2° FASE
C/ broca de 12 ¼“@ 6500’ densidad de lodo 11.00 lbs/gl se baja csg de 95/8” grado N-80
con un peso de 43.5 lbs/gl
BHA a utilizarse:
02 DC 7 ¾ DE x 2 13/16” DI peso 140 lbs/pie - 08 DC 6 ¼” DE x 2 13/16” DI 84 lbs/pie
21 HW 5” DE x 3” DI 50 lbs /pie
3° FASE
C/ broca de 8 ½ “ @ profundidad final, densidad de lodo 11.5 lbs/gl se baja csg de 7” N-80
con un peso de 26 lbs/pie
BHA a utilizarse:
10 DC 6 ¼” DE x 2 13/16” DI 84 lbs/pie 21 HW 5” DE x 3” DI 50 lbs /pie

Condiciones operativas:

Castillo marca Dreco altura 149 pies, Área de tubería parada 6’ x 93’
Considerar velocidad del viento 80 mph , Área de estructura 540 pies 2
Malacate IDECO H-1200
Peso del conjunto Aparejo-Gancho 24,000 lbs considerar igual al peso Aparejo-Swivel
Máxima velocidad en la línea rápida 720 pies / minuto
Longitud promedia de cada barra 90 pies
Punto de anclaje de línea muerta al lado derecho del malacate
Margen de sobretensión 100,000 lbs a considerar por atasque de tubería.
Calcular:
a) Cuantas líneas se deben tener como mínimo en el sistema aparejo-Caballete portapoleas
considerar margen de seguridad por sobretensión. (1 Pto)
b) Tensión en la línea rápida a esas condiciones de sobretensión y la
Velocidad de la línea rápida. (2 Pto)
c) Cual es el requerimiento de Potencia en el motor. (1 Pto)
d) Cuanto de combustible en galones consume el motor en las 24 horas (2 Pto)
e) Si se baja Casing de 7 “ N-80 , 26 lbs/pie, a la profundidad final Cual
Es la potencia del motor requerida considerando el margen de seguridad
Por sobretensión. (No considerar peso de la unión giratoria) (1 Pto)
f) Si el requerimiento de potencia del motor es mayor hasta que profundidad
 Se debería bajar el casing de 7 “ y dejar el resto a producir a hueco abierto(1 Pto)
g) Calcular la Carga equivalente máxima a esas condiciones operativas (1 Pto)
h) Si se perfora el pozo @ 16,000 pies con el mismo castillo cual seria
El arreglo de líneas en el sistema aparejo-caballete portapoleas, considerar
El margen de sobretensión. (1Pto)
i) Cual seria la fuerza de aplastamiento sobre el castillo a esas condiciones
Operativas y el FEC del castillo. (2 Pto)
j) Cual es la carga en el pie derecho sometido al mínimo esfuerzo (1 Pto)

SOLUCIONARIO SEGUNDA PRACTICA

a) CNB = Wg ( n +4)
n
Wg a la profundidad de 15,000 pies

Wg = (25 x 30 x 84 + 21 x 301 x 50 + 13,620 x 19.5 ) (1- 0.015 x 12) + 30,000+ 100,000

Wg = 425,273.8 lbs

596,000 = 425,273.8 ( n+4) n = 10 lineas

n

b) T LR = Wg = 425,273.8 = 52,503 lbs

nxE 10 x 0.81

c) HP gancho = Wg x Vg = 425,273.8 x 90 x 1 HP = 1160 HP

33,000

HP entrada al malacate = 1160 = 1591.22 HP Requerimiento del motor

0.9 x 0.81

d) Ef. térmica = 0.6 = Pot motor Pot. Calorífica = Pot. Motor = 2652 HP
Pot. Calorífica 0.6

2652 HP = Req comb ( Lbm/minuto) x 19,000 BTU/ Lbm x779 lbm xpie x 1 HP
1 BTU 33,000
Req comb = 2652 x 33,000 = 5.91 lbm/ minuto
19,000 x 779

5.91 lbm/ minuto = Req comb gal /minuto x 7.4 lbm/gal

Req gal/minuto = 5.91 gal/ minuto x 60 minuto = 47.9 gal/Hr

7.4 1 Hr
Req (24 horas) = 1149.6 galones

e) Wg = 15,000 x 26 x ( 1 - 0.015 x 12) + 24,000 +100,000 = 443,800 lbs

HP gancho = 443,800 x 90 = 1210.36 HP

33,000
Requerimiento del motor = HP entrada al malacate = 1210.36 = 1660.3 HP
0.9 x 0.81
f) 1660.3 HP es mayor que el requerimiento del motor mínimo 1591.22 HP
Por lo tanto podemos bajar casing hasta cierta profundidad y dejar el resto del pozo en hueco abierto.

Wg = 425,273.8 = ( L x 26 ) (1-0.015x12) + 24,000 + 100,000

Entonces L = profundidad hasta donde se puede bajar casing de 7” = 14,131pies

g) Carga equivalente máxima = Fde = 4 x F (pie derecho mas débil)

Haciendo el análisis de cargas F = w/4 + w/n

Fde = 4 ( w/4 +w/n) = 443 x 14 = 621,320 lbs

10
h) Wg = (25x 30x 84 +21x30x50 + 14620 x 19.5) (1-0.015 x 12) +30,000+100,000
Wg = 441,264 lbs

CNB = 596,000 = 441,264 x (n +4)

n
Entonces n = 11.4 líneas aproximamos a numero de líneas superior n = 12
vale decir aumentamos una polea mas.
i
i) Fd = W/n + w/ (n x E) + w = 441,264 x (1/ 12 + 1/ ( 12x 0.78) + 1) = 525,179 lbs

E (12 líneas) = 0.78

FEC = 525,179 = 0.84

621,320

j) La carga en el pie derecho sometido al mínimo esfuerzo hacienda un análisis de cargas.

Fpd = W /4 = 441,264 =110,316 lbs

SEGUNDA PRACTICA DE PERFORACION I

1.- Definir brevemente:

a) Que funciones cumplen los drill collar (1 Pto)

b) Que función cumplen las uniones de herramientas (Tool Joint) (1 Pto)
c) Esfuerzos principales a que están sometidos las tuberías de perforación (1 Pto)
d) Resistencia a la fatiga del material. (1 Pto)
e) Enumere los Grados de tubería de perforación. (1 Pto)

2.- Diseñar la sarta de perforación bajo las siguientes condiciones operativas:

Profundidad del pozo 12,000 pies, Pozo vertical

Diámetro del pozo 12 ¼
Casing 13 3/8” sentado a 1,500 pies
Peso máximo sobre la broca 2,500 lbs /pulgada de broca
Densidad del lodo 11.5 lbs / gl
Margen de sobretensión (MOP) = 100,000 lbs
Factor de diseño punto neutro = 0.85
Se tiene el siguiente BHA:
06 DC 8” DE X 2 13/16” DI
Nº DC 6 ¼” DE X 2 13/16” DI
21 HW 5” DE x 3” DI 50 lbs /pie
Tubería de Perforación (drill pipe)
5” Grado E - Premium Peso nominal 19.5 lbs/pie Tool Joint NC 50 6 3/8” DE x 3 ¾” DI
5” Grado G - Premium Peso nominal 19.5 lbs/pie Tool Joint NC 50 6 ½” DE x 3 ¼” DI

Calcular:
Longitud de dril collar de 6 ¼” (1 Pto)
Longitud de la primera sección de drill pipe 5” (1 Pto)
Longitud de la segunda sección de tubería de 5” (1 Pto)
El peso de toda la sarta en el aire (1 Pto)
El peso de toda la sarta en el lodo (1 Pto)
Realizar un chequeo por sobretensión en la tubería (2 Pto)
Realizar un chequeo por presión al colapso en la tubería (2 Pto)
En la primera sección cual es la profundidad máxima a la cual la sarta debe bajarse la primera
sección vacía. (1 Pto)

3.- Se está perforando a una profundidad de 9,500’ con broca de 8 ½” por lo cual se requiere un
máximo peso sobre la broca de 5,000 lbs / pulg. de broca si el peso de lodos es 12 lbs/gl y el factor
de punto neutro es 0.85 ángulo de inclinación del pozo 2.5º , calcular:

Cuantos dril collar de 6 ¼” DE x 2 13/16” DI se deben utilizar para dar peso a la broca.
(2.5 Pts)
Cuantos drill collar de 6 ¾” DE x 2 ½” DI se deben utilizar para dar peso a la broca.(2.5)

SEGUNDO EXAMEN DE PERFORACION I

1.- Defina los siguientes términos:

a) Que función desempeña la Unión giratoria (1 Pto)

b) Limites de longitud API para la tubería de perforación (1 Pto)
c) En que operaciones se presentan los esfuerzos de torsión en el drill pipe (1Pto)
d) Ventajas del uso de la tubería Heavy weight (1 Pto)
e ) Punto neutro en la sarta de perforación. (1 Pto)

2.- Diseñar una sarta de perforación para un pozo slim hole bajo las siguientes condiciones
operativas:
Profundidad del pozo 14,000 pies
Diámetro del hueco 6 1/8”
Densidad del lodo 12 lb/gl
Peso máximo sobre la broca 4000 lbs/pulg. de broca
Angulo de desviación del pozo 2.5 °
Liner de 7 “sentado @ 12000 pies
Margen de sobretensión MOP 150,000 lbs
Factor de punto neutro 0.85
Factor de seguridad al colapso 1.125
Se tiene el siguiente BHA:
DC 4 ¾” DE x 2 ¼ “ DI
21 HW 3 ½” DE x 2 ¼ “ DI 23. 2 lbs/pie
Tubería de perforación disponible:
DP 3 ½” Grado E- Premium- peso nom. 13.3 lbs/pie Tool Joint: NC 38(IF) 4 ¾”x 2 11/16”
DP 3 ½” Grado G-Premium -peso nom. 15.5 lbs/pie Tool Joint: NC 38 (IF) 5” x 2 1/8”
DP 3 ½” Grado S- Premium- peso nom. 13.3 lbs/pie Tool Joint: NC 38 (IF) 5”x 2 1/8”
Calcular:

a) La longitud de drill collar de 6 ¼” a utilizarse (1Pto)

b) Calcular la longitud de DP 3 ½” Grade E de la primera sección. (1Pto)
c) Calcular la longitud de DP 3 ½” Grado G de la segunda sección. (1 Pto)
d) Calcular la longitud de DP 3 ½” Grado S de la tercera sección. (1Pto)
e) Calcular el peso de la Sarta de perforación suspendida del gancho. (1Pto)
f) Realizar un chequeo de sobretensión, considerar mínimo  100,000 lbs (2Pts)
g) Realizar un chequeo de Presión al colapso. FSc  1.125 (2Pts)
h) Realizar un chequeo por Presión Interna considerar un Factor de seguridad mínimo de 1.1
[P interna (Datos de tabla) / P en el interior de la tubería]  1.1 si la presión de la
Bomba de lodo en cabeza es igual a 3500 psi (2Pts)

Si se requiere profundizar el pozo @ 16,000 pies con broca de 4 ¾” pero el gancho ha llegado a su
máxima capacidad de carga en la condición anterior, por tanto es necesario cambiar las condiciones
operativas para lo cual se encuentra disponible
DP 2 7/8” Grado G - nueva - peso 10.40 lbs/pie y
DP 2 7/8” Grado G-nueva - peso 6.85 lbs/pie, se tiene el siguiente BHA:
DC de 4” DE x 2” DI y 30 HW de 3 ½” DE x 2 ¼” DI peso 23. 2 lbs / pie
Densidad del lodo 11 lbs/galón, peso máximo sobre la broca 3,500 lbs/pulg. de broca
Calcular:

i) La longitud de drill collar de 4” DE a utilizarse (1Pto)

j) La longitud de DP 2 7/8” de 10.4 lbs/pie (1Pto)
k) La longitud de DP 2 7/8” de 6.85 lbs/pie (1Pto)

TERCERA PRACTICA PERFORACION I

1.- Defina los siguientes términos:

a) Componentes de un sistema de elevación ( 1 Pto)

b) Ventajas de un sistema de aparejo de poleas (1 Pto)
c) Resistencia a la fatiga y abrasión en el diseño de un cable de acero (1Pto)
d) Función del vástago de perforación (Kelly) (1 Pto)
e) Esfuerzos a que está sometido la tuberia de perforación. (1 Pto)

2.-Calcular las ton-millas de trabajo realizado por un cable de perforación de las siguientes
características: 1 1/4” x 5000 6 x 19 S PRF RRL IPS IWRC
RNR (Resistencia Nominal a la ruptura) = 138,800 lbs , en el siguiente programa de trabajo con los
BHAs correspondientes :
BHA N° 1 (Primera Fase) @ 1205’ Broca de 17”

02 DC 7 ¾” DE 2 13/16” DI , 06 DC 6 ¼” DE 2 13/16” DI , 18 HW 5” DE 3” DI 50 lbs/pie

BHA N° 2 (Segunda Fase) @ 4269’ Broca de 12 ¼”

03 DC 7 ¾” DE 2 13/16” DI , 03 DC 6 ¼” DE 2 13/16” DI , 12 HW 5” DE 3” DI 50 lbs/pie

Densidad del lodo : 10.5 lb/gl

Malacate NATIONAL -130
Castillo marca Leeroid 145’ de altura CSG 13 3/8
Número de poleas en el traveling block 05
Long promedio DP, DC, HW 30 pies
1205’
Long promedio casing 40 pies
long promedio de barras 90 pies CSG 9 5/8
Peso del conjunto Motón-gancho-brazos-elevadora 16700 lbs
Peso del conjunto Moton-gancho-Unión giratoria 20000 lbs
Tuberia de perforar grado G-105 5” DE 4.276” DI 19.5 lb/pie peso nominal.
Considerar 100,000 lbs como margen por operación de pesca 4269’

a) Ton-milla cuando se perfora desde superficie @ 1205’ ( 1 Pto)

b) Ton-milla cuando se retira la broca de 17” ( 1 Pto)
c) Ton-milla cuando se baja Csg de 13 3/8” ( 1 Pto)
d) Ton-milla cuando se perfora desde 1205’ @ 4269’ ( 2 Pts)
e) Ton-milla cuando se retira la broca de 12 ¼” ( 1 Pto)
f) Ton-milla cuando se baja Csg de 9 5/8” ( 1 Pto)
g) Toneladas millas de trabajo total hasta esa etapa. ( 1 Pto)
h) El numero de pies a cortarse con las especificaciones detalladas del malacate y castillo.
( 1 Pto)
i) El numero de toneladas millas entre cada corte para el cable especificado. ( 1 Pto)
j) Cuantos cortes se realizara en esta operación. ( 1 Pto)
k) Calcular el factor de servicio del cable al bajarse el Csg de 9 5/8 a la profundidad del zapato.
(optimo 5 ) ( 2 Pts)
l) En caso el FS sea menor a 5 que se debería realizar para continuar la operación.

SOLUCIONARIO SEGUNDO EXAMEN

2)
a) Wg = (18 x 30 x 84 + 21 x 30 x 50 + 11,330 x 19.5) x (1- 0.014 x 11.5) + 24,000+ 100,000 =
370,425.36

Pot gancho = 370,425.36 x 90 / 33,000 = 1010 HP

b) E = 1.04 8 -1 = 0.84
8
1.04 x 8 x (1.04 - 1)

Pot salida del malacate = 1010 / 0.84 = 1202.3 HP

Pot. requerida de los motores = Pot. entrada del malacate = 1202.3 / 0.90 = 1336 HP
Eficiencia del cuadro = 0.90
c)

 Tn-milla al bajar el BHA N°2 = ½ Tr ( 1,500) FF = (1- 0.015 x 10.9) = 0.83

Tr ( 1,500) = 1500 (90+1500) 19.5 x 0.83 + 1500 (24,000+0.5 C) = 26.25 Tn-milla

10’560,000 2’640,000
C = 0.83 [ 60 x(140-19.5) + 180 x (84-19.5)+630x (50-19.5)] = 31,585.6

Tn-milla al bajar el BHA N°2 = ½ Tr ( 1,500) = 26.25 /2 = 13.12 Ton-milla

 Tn-milla al perforar de (1,500-8,000) = 3 (Tr (8000)- Tr (1500))

Tr (8000) = 8000 (90+8000) 19.5 x 0.83 + 8000 ( 24,000+ 0.5 C) = 219.77 Tn-milla
10’560,000 2’640,000

Tn-milla al perforar de (1,500-8,000) = 3 (219.77- 26.25) = 580.57 Ton-milla

 TN-milla al sacar toda el BHA N°2 = ½ Tr (8000) = 219.77 / 2 = 109.88 Ton-milla

 TN-m al bajar CSG @ 8000 = 1 [ 43.5 x 0.83 (40 +8000) 8000 +4 x 8000 x 24,000] =
2 10’560,000
= 146.31 Ton-milla

TT = 13.12 + 580.57 + 109,88 + 146.31 = 849.88 Ton-millas

d) Mínimo = 20 veces diámetro del cable = 20 x 1.375 = 27.5 = 28”

Lon. Mínima = 90 x 8 x 12 x 1.375 + 6” = 51”

π x 28 x 3

e) Momento ejercido en el frenado = Momento ejercido por la línea rápida del malacate

Momento ejercido por la línea rápida = TLR x r = TLR x(28 + 3 x 1.375) =26451 x 16.06
12 x 2
TLR = Wg / E x n

Wg (1500 ) = ( 3 x 30 x 140 +6 x 30 x 84+12 x 30 x 50 + 870 x 19.5) x (1 -0.015 x 9.5) + 24,000 +

100,000 = 177,752 lbs

TLR = 177,752 lbs /( 0.84 x 8 )= 26,451 lbs

M ejercido en la línea rápida = 26,451 x 16.06 = 35,406 Lbsx pie

(2 Pts)
 TERCERA PRÁCTICA DE PERFORACION I

1.- Definir brevemente:

a) Componentes del Sistema de Rotación (1 Pto)

b) Vástago de perforación. (1 Pto)
c) 2 ventajas del uso de un TOP Drive (1 Pto)
d) En que casos actúa la tracción en la tubería de perforación. (1 Pto)
e) Ventajas del uso del Heavy weight en la perforación. (1 Pto)

2.- Diseñar la sarta de perforación bajo las siguientes condiciones operativas:

Profundidad del pozo 15,000 pies

Angulo de inclinación del BHA con respecto a la vertical 30°
Diámetro del pozo 8 ½”
Casing 9 5/8” sentado a 5,000 pies
Peso máximo sobre la broca 40,000 lbs
Densidad del lodo 11.5 lbs / gl
Margen de sobretensión (MOP) = 150,000 lbs
Factor de diseño exceso en peso de BHA (FDBHA punto neutro) = 1.15
Factor de diseño por tensión (FDT) = 1.1
Factor de diseño al colapso (FDC) = 1.125
Disponibilidad de tubulares:
6000 Drill pipe 5” x 19.5 lbs/pie x Grado E xClase 2 xTool Joint NC 50 x 6 3/8” DE x 3 ¾” DI
6000 Drill pipe 5” x 19.5 lbs/pie x Grado G xClase 2 xTool Joint NC 50 x 6 1/2” DE x 3 ¼” DI
6000 Drill pipe 5” x 19.5 lbs/pie x Grado S xClase 2 xTool Joint NC 50 x 6 5/8” DE x 2 ¾” DI
Para el control direccional se utilizará en el BHA 06 DC 6 ½” DE X 2 13/16” DI

Calcular:
a) Longitud de HWDP (5 DE x 3”DI x 50 lbs/pie) a utilizar (2 Pts)
b) Longitud de DP de la primera Sección (2 Pts)
c) Longitud de DP de la segunda sección (2 Pts)
d) Longitud de DP de la tercera sección, si es necesario (2 Pts)
e) Realizar un chequeo por sobretensión en la tubería (3 Pts)
f) Realizar un chequeo por presión al colapso en la tubería (3 Pts)
g) La carga en el gancho a la profundidad final (1 Pto)

SOLUCIONARIO 3º PRÁCTICA 2006-2

1) a) El Sistema de rotación lo componen los siguientes elementos

• SWIVEL
• KELLY
• MESA ROTARIA / TOP DRIVE ( IMPULSOR DE TOPE)
• SARTA DE PERFORAR
• BROCA
b)
El vástago de perforación es la junta más superior de la sarta de perforación. Este es generalmente
hexagonal, pero puede ser cuadrado y aún octogonal. El vástago pasa a través de una pieza
ajustada y adecuada, de forma de buje en la mesa rotativa permitiendo que sea transmitida la
rotación de la mesa a la totalidad de la sarta de perforación. Esta es su función principal.
c)
 El top drive puede conectar y desconectar los tubos en forma directa reduciendo por lo tanto los
peligros que implica el uso de las llaves de fuerza (tenazas) y la cadena de enroscar tubería.
 La perforación con secciones dobles o triples en vez de tubo por tubo reduce el tiempo de
conexión de 50 a 66 por ciento respectivamente.
 El mecanismo para el manejo de tuberías emplea pistones hidráulicos para mover la tubería de
perforación y los drill collars hacia y desde el puente (V-door) y hacia el engrampador
(encuellador)
 Aumenta la capacidad de control de pozo debido a la habilidad de poder conectarse a la tubería
de perforación a cualquier altura de la torre para circular los fluidos de perforación en lugar de
tener que levantar y conectar el cuadrante (kelly) y el swivel.
 Se elimina el tiempo perdido que conlleva al levantar el swivel y el vástago y el regresarlos a su
sitio cada vez que se hace un viaje.
 Permanece mas tiempo en el fondo haciendo el hoyo y menos tiempo efectuando conexiones,
viajes, tomando registros direccionales repasando el hueco.
d)
En la práctica las acciones de tracción se pueden sintetizar en los tres casos siguientes
1. Sostener el peso de la sarta de perforación durante la extracción y bajada de la misma.
2. Sostener el peso diferencial de la sarta de perforación durante le rotación., entendiéndose por peso
diferencial la diferencia entre el peso total de la sarta de perforación y el peso aplicado a la broca, ya
que el mismo está apoyado en el fondo del pozo.
3. Sostener el peso de la sarta de perforación más las cargas accidentales que se presentan cuando
la broca se aprisione, ya sea cuando se empaquete perforando terreno plástico o también cuando se
clave en el fondo por diversas causas.
e)
La tubería Heavy weight ha sido diseñada de modo que tenga menos área de contacto con la pared
del pozo, lo cual redunda en:
1.- Menos torsión de rotación.
2.- Menos posibilidad de atascamientos por presión diferencial.
3.- Menos arrastre vertical.
4.- Mejor control de la dirección del pozo.
2)
a) Aplicando la relación siguiente:

LHWDP = [ WOB x FD BHA - { WDc1 x LDC1 } ] 1___

Kb x cosθ WHWDP
Reemplazando datos:

LHWDP = [ 40,000 x 1.15 - {91x6x30 } ] 1___= 956.9 pies = 31.89 ≈ 32 HWDP

0.827 x cos30 50
LHWDP = 960 pies

b) Aplicando la siguiente relación:

Ldp1 = PT x 0.9 – MOP - (WDC1 x L DC1 + WDC2 x L DC2 + WHWDP x L HWDP )

Wdp1 x Kb Wdp1
Reemplazando terminos:

Ldp1 = 311,540x 0.9 – 150,000 - (91x180 + 50x 960 ) = 4463.22 = 148.7 DP≈ 149 DP
20.9 x 0.827 20.9
Para tubería grado E clase 2 : Máxima tensión = 311,540 lbs Tabla 2.6
Para ese Tool Joint el peso aproximado 20.9 lbs/pie Tabla 2.10
Ldp1 = 4470 pies

c)
Ldp2 = (0.9 x PT – MOP) - (Ldp1 x W dp1+ WDC1 x L DC1 + WDC2 x L DC2 + WHWDP x L HWDP)
Wdp2 x Kb Wdp2
Para tubería grado G clase 2 : Máxima tensión = 436,150 lbs Tabla 2.6
Para ese Tool Joint el peso aproximado 21.9 lbs/pie Tabla 2.11

Reemplazando términos:
Ldp2 = (0.9 x 436,150 – 150,000) - (91x180 + 50x 960 + 20.9 x 4470) =6,185.7 = 206.2 DP
21.9x 0.827 21.9
Ldp2 = 207 DP = 6210 pies

d)
Ldp3 = (0.9 x PT – MOP) - (Ldp2 x W dp2 + Ldp1 x W dp1 + WDC x L DC + WHWDP x L HWDP)
Wdp3 x Kb Wdp3
Reemplazando términos:

Ldp3 = (0.9 x 560,760 – 150,000) - (91x180+50x960+20.9x 4470 + 21.9x 6210) = 6003.4’

22.5 x 0.827 22.5
De lo cual se utilizará
Ldp3 = 15,000 -(180 + 960 + 4470 + 6210) =3180 pies
e)
Para la primera sección:

311,540 - (91x180 +50x960 + 20.9x4470) x 0.827 = 152,715 lbs

1.1
436,150 - (91x180 +50x960 + 20.9x4470 + 21.9x6210) x 0.827= 153,525 lbs
 1.1
560,760 - (91x180 +50x960 + 20.9x4470 + 21.9x6210 + 22.5x 3180) x 0.827= 207,636 lbs

1.1
f)
Primera Sección
PC1 = 0.052x11.5x13860 = 8288 psi
PAC1= 4760/1.125 = 4231 psi
3 Sección 4231 psi  8288 psi
No bajar la primera sección vacía
3180
Segunda Sección
PC2 = 0.052x11.5x9390 = 5615.22 psi
2 Sección PAC2 = 5410/1.125 = 4809 psi
4809 psi  5615.22 psi
9390 No bajar la segunda sección vacía

Tercera Sección
1 Sección PC3 = 0.052x11.5x3180 = 1901.64 psi
PAC3 = 5970/1.125 = 5307 psi
13860
5307 psi 1901.64 psi
HWDP Se puede bajar la tercera sección vacía sin ningún
problema

g) (91x180 +50x960 + 20.9x4470 + 21.9x6210 + 22.5x

DC 3180) x 0.827 = 302,146 lbs
15,000

TERCER EXAMEN DE PERFORACION I

1.- Defina los siguientes términos:

a) Componentes básicos de un Equipo de perforación. (1 Pto)

b) Capacidad Nominal Bruta (1 Pto)
c) Haga el esquema de las fases de un programa de perforación de un pozo profundo
Típico de Talara. (1Pto)
d) Componentes de un sistema de elevación. (1 Pto)

2.- Diseñar una sarta de perforación para un pozo Exploratorio bajo las siguientes condiciones
operativas:
Profundidad del pozo 15,000 pies
Diámetro del hueco 8½”
Densidad del lodo 11.5 lb/gl
Peso máximo sobre la broca 4500 lbs/pulg. de broca
Angulo de desviación del pozo 3 °
Csg 9 5/8” “sentado @ 4500 pies
Margen de sobretensión MOP 100,000 lbs
Factor de punto neutro 0.85
Factor de seguridad al colapso 1.125
Se tiene el siguiente BHA:
DC 6 ¼ “DE x 2 13/16 “ DI
21 HW 5” DE x 3 “ DI 50 lbs/pie
Peso del swivel Nacional 300 TN : 5500 lbs
Peso del Aparejo-Gancho 300 TN : 13,000 lbs
N° de Líneas hacia abajo 10 ; Velocidad de izaje del conjunto aparejo-gancho 50 pies / minuto
Ubicación del anclaje de la línea muerta al frente del lado derecho del malacate.
Tubería de perforación disponible:
DP 5” Grado E- Premium- peso nom. 19.5 lbs/pie Tool Joint: NC 50(IF) 6 3/8”x 3 ¾”
DP 5” Grado G-Premium -peso nom. 19.5 lbs/pie Tool Joint: NC 50 (IF) 6 ½” x 3 ¼””
DP 5” Grado S- Premium- peso nom. 19.3 lbs/pie Tool Joint: NC 50 (IF) 6 5/8”x 2 3/4”
Calcular:

a) La longitud de drill collar de 6 ¼” a utilizarse (1Pto)

b) Calcular la longitud de DP 5” Grade E de la primera sección. (1Pto)
c) Calcular la longitud de DP 5” Grado G de la segunda sección. (1 Pto)
d) Calcular la longitud de DP 5” Grado S de la tercera sección. (1Pto)
e) Realizar un chequeo de sobretensión, considerar mínimo 100,000 lbs (2Pts)
g) Realizar un chequeo de Presión al colapso. FSc  1.125 (2Pts)
h) En la primera sección, hasta que profundidad se puede bajar esta sección vacía
Sin que colapse por la presión hidrostática del anular. (1Pts)
i) Cual es la carga que soporta el gancho perforando hasta la profundidad de 15,000’ (1 Pto)
j) Cual es la potencia que desarrolla el malacate en el momento que ocurre un atasque
De cañería a esa profundidad (considerar 100,000 lbs adicional) (2 Pts)
k) La carga sobre el castillo (Fza de aplastamiento) Fd al ocurrir el atasque. (1 Pto)
l) La tensión en la línea rápida a esa profundidad al ocurrir el evento. (1 Pto)
ll) La máxima carga equivalente Fde a esas condiciones (1Pto)
m) El factor de eficiencia del castillo a esas condiciones (1Pto)

TERCERA PRACTICA DE PERFORACION I

1.- Defina los Siguientes Términos:

a) (1 punto)
b) (1 punto)
c) (1 punto)
d) (1 punto)
e) (1 punto)

2.- Dadas las siguientes condiciones operativas:

Diámetro de la broca 8 ½”
Peso máximo sobre la broca 5000 lb/pulg de broca
Drill Pipe 5” Peso Nominal 19.5 lb/pie
Drill Collar 6 ¼” DE x 2 13/16” DI Peso 83 lb/pie
Densidad del lodo 12.5 lb/pie
Profundidad actual 9000 pies
Angulo de desviación del pozo 3°
Factor de diseño punto neutro 0.85
Se requiere perforar hasta los 12,000 pies, pero como el mástil ha llegado a su máxima capacidad de
carga es necesario cambiar las condiciones operativas, para lo cual se encuentra disponible Drill Pipe
de 4 ½” y 4”. (Considerar el mismo peso del lodo).
Peso máximo sobre la broca 4000 lb/pulg de broca
Drill pipe 4 ½” Peso 16.6 lb/pie
Drill pipe 4” Peso 14.4 lb/pie
Drill Collar 6” DE x 3” DI Peso 72 lb/pie

Como estará constituida la nueva sarta de perforación.

a) Calcular la longitud de Drill Collar de 6 ¼” x 2 13/16” en la primera condición. (1 Pto)
b) Calcular la longitud de Drill Collar de 6” x 3” en la nueva condición. (1 Pto)
c) Calcular la longitud de Drill Pipe de 4 ½” en la nueva condición. (1 Pto)
d) Calcular la longitud de Drill Pipe de 4 “en la nueva condición. (1 Pto)

3) Diseñar la sarta de perforación bajo las siguientes condiciones operativas:

Profundidad del Pozo 15,000 pies
Diámetro del hueco 8 ½”
Casing 9 5/8” sentado a 9500 pies
Peso máximo sobre la broca 4500 lb/pulg
Angulo de desviación 5 °
Densidad del lodo 12 lbs/galón
Factor de seguridad para colapso 1.125
Factor de seguridad por tensión 1.1
Margen de Sobretensión ( Margin of Overpull) MOP 100,000 lbs
Factor de diseño punto neutro 0.85
Drill Collar 6 ½” DE x 2 13/16 DI 100 lbs/pie
Heavy Weight 21 tubos de 5” DE x 3” DI peso 50 lbs/pie
DP 5 “ Grado G- 105 Peso nominal 19.5 lb/pie Tool Joint Data NC 50 (XH) 6 ½” x 3 ¼”,PREMIUM
DP 5” Grado S -135 Peso nominal 19.5 lb/pie Tool Joint Data NC 50 (XH) 6 5/8” x 2 ¾”,PREMIUM

a) Calcular la longitud de DP Grado G-105 de la primera sección (2 Pto)

b) Calcular la longitud de DP Grado S-135 de la segunda sección. (2 Pto)
c) Peso total de la sarta de perforación en el aire. (1 Pto)
d) Peso de la sarta de perforación en el lodo. (1 Pto)
e) Chequeo de Sobretensión. (2 Pto)
f) Chequeo de Presión de Colapso. (2 Pto)
 CUARTA PRÁCTICA DE PERFORACION I

1.- Definir brevemente:

a) Clasificación de las brocas (1 Pto)

b) Tipos de brocas triconicas y tipos de cojinetes (2 Pto)
c) Mecanismo de corte de brocas triconicas de insertos (1 Pto)
d) Mecanismo de corte de las brocas PDC (1 Pto)
e) Tipos de brocas PDC. (1 Pto)

2.- Realizar un análisis de costo por pie perforado de una broca de 8 ½” que ha estado perforando
bajo las siguientes condiciones operativas.

Profundidad 8000 pies

Angulo de desviación del BHA 25°
FDBHA (punto neutro) = 1.15
Costo de la broca $ 3000
Costo diario del equipo de perforación $12000
Peso máximo sobre la broca 4500 lbs/pulg de broca
Densidad del lodo 11.5 lbs/gl
Drill Collar 6 ½” DE x 2 13/16” DI
Drill pipe de 5” x 19.5 lbs/pie (Utilizar el peso nominal como peso de la tubería)
Considerar el Tiempo de viaje redondo igual para cada tramo perforado como 1 hora/ 1000 pies de
drill pipe y 0.2 hr. / 100 pies de DC

Tp (Hrs) 5 10 12 14 16 18 20 22 24
PP(pies) 140 260 290 325 360 380 405 425 435

Calcular:

a) Longitud de drill collar utilizado en el BHA (2 Pts)

b) Longitud de la tubería utilizada (1 Pts)
c) Elaborar la tabla Costo /pie perforado vs. Tiempo de rotación (4 Pts)
d) Realizar el grafico Costo / pie perforado vs. Tiempo de rotación (2 Pts)
e) En que momento se debe retirar la broca (2 Pts)
f) Cual es el ROP promedio de la broca (1 Pto)
f) Si se programa perforar un pozo vecino para el cual se va a probar una broca PDC la cual tiene un
costo de $ 30,000 el tiempo de viaje redondo es el mismo el tiempo de rotación es 12 hrs., el
intervalo perforado es el mismo 435 pies. Se justificaría el uso de la broca PDC. Que recomendación
haría. (2 Pts)

SOLUCIONARIO 4º PRÁCTICA

1.-
a)
 Arrastre o fricción (Drag Bits))
 Rodillos cortadores Triconicas (Roller Bits)
 Diamantes ( PDC –Diamond)

b)
 Broca de dientes
 Brocas de insertos de carburo de tungsteno
 Cojinetes Rodillos-bola-Rodillos
 Cojinetes Fricción-bola-Fricción

c) Las brocas de conos de rodillos penetran la roca triturándolas y resquebrajándola, lo cual se logra
aplicando alto peso sobre la broca para comprimir la formación hasta que falle. Las altas cargas
verticales de compresión hacen que la roca ceda.

d) Las brocas PDC desbastan (cizallan) las formaciones, tal como los tornos desbastan el metal.
Perforan por acción raspante y de fricción de los diamantes que sobresalen de una matriz de acero.
e)
 Brocas de cuerpo de acero
 Brocas de matriz de carburo de tungsteno

2) a) Aplicando la relación siguiente

Longitud de drill collar LDC = WOB x FD BHA = 4,500x 8.5 x 1.15 = 645.14pies
WDC x Kb x Cos θ 91 x 0.827 x 0.906
Aproximando 645.14 / 30 pies = 21. 5 ≈ 22 drill collar = 22 x 30 = 660 pies

b) Ldp = 8000-660 = 7340 pies

c)
CM = C + C eq (Tp + Tv) Reemplazando valores
PP
Tv de DP = 1 x 7340 = 7.34 hrs mas Tv de DC = 0.2 x 660 = 1.32 hrs
1000 100

Tv = 7.34 + 1.32 = 8.6 hrs

CM1 = 3000 + 500 ( 5 + 8.6) = 70

140

CM2 = 3000 + 500 ( 10 + 8.6) = 47.3

260.00

CM3 = 3000+ 500 ( 12 + 8.6) = 45.8

290.00
CM4 = 3000 + 500 ( 14 + 8.6) = 44
325.00
CM5 = 3000 + 500 ( 16 + 8.6) = 42.5
360.00
CM6 = 3000 + 500 ( 18 + 8.6) = 42.89
380.00
CM7 =3000 + 500 ( 20 + 8.6) = 42.7
405.00
CM8 = 3000 + 500 ( 22 + 8.6) = 43.05
425.00
CM9 = 3000 + 500 ( 24 + 8.6) = 44.36
435.00
d)

e) Se debe retirar entre las 16 y 18 horas

f) ROP¨= 435/24 = 18.13 pies /hora

g) Para la broca de prueba:

CM = C + C eq (Tp + Tv) Reemplazando valores

PP
CM = 30000 + 500 (12 + 8.6) = 92.64 $/pie perforado
435
No se justifica el uso de una broca PDC para todo el tramo.