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CAD CAM
Loor Carlos1, Martínez Oscar2, Silva Vinicio3, Rochina Henry4
1 Universidad Técnica de Ambato, Ecuador
2 Universidad Técnica de Ambato, Ecuador
3 Universidad Técnica de Ambato, Ecuador
4 Universidad Técnica de Ambato, Ecuador
1 cloor7634@uta.edu.ec
2 omartinez@uta.edu.ec
3vsilva1521@uta.edu.ec
4 hrochina9467@uta.edu.ec
1. INTRODUCCIÓN.
El clip es una herramienta utilizada en la cotidianidad de la
vida especialmente en el ámbito educativo y de oficina, ya
que es utilizado para sujetar documentos, existen varias
formas y dimensiones dependiendo del número de hojas que
sujetaran. Además, posee un mecanismo tipo pinza el cual Figura 1. Proceso de manufactura de un clip de nylon para
agrupara los documentos de manera temporal. Por ello debe sujeción de hojas. [1]
ser resistente y flexible para que puedan cumplir su función
de la manera más eficiente posible.
Nylon 6
Resistencia a la fluencia
También conocido como Poliamida 6. Es el nylon más tras 1000h. De carga MPa - --
conocido de todos los plásticos técnicos. Además, estática.
posee propiedades mecánicas, químicas, térmicas,
eléctricas y la posibilidad de ser modificado con aditivos. [1]
Fuente: [2]
Tabla 1. Propiedades Mecánicas del Nylon
Tabla 3. Propiedades Eléctricas del Nylon
CARACTERÍSTICAS MÉTODO
UNIDAD VALORES MÉTODO
MECÁNICAS DIN / ASTM PROPIEDADES UNIDAD VALORES
DIN/ASTM
ELECTRICAS
Densidad gr/cm3 53479 1,14
Coeficiente dieléctrico - 53483 3,7 - 7
Elongación en el punto
MPa 53455 85
de fluencia Factor de perdida - 53483 0,031 – 0,03
dieléctrica.
Resistencia al desgarre MPa 53455 -
Fuente: [2]
Absorción de humedad % 53714 3 Apertura del molde para la extracción de la pieza. Esto se hace
en nk hasta alcanzar la después de mantener el material bajo presión dentro del
saturación. molde y una vez que el calor (el cuál se aplicó para
plastificarlo) es removido para permitir solidificar el material
Absorción de agua hasta % 53495 9,5 en la forma deseada. [3]
alcanzar la saturación.
Inflamabilidad - UL94 HB
Comportamiento a la - - Inestable
intemperie.
Fuente: [2]
Figura 4. Apertura del molde y extracción de la pieza.
2.2. Descripción del Proceso
Fuente: [3]
2.2.1. Control de Producción y calidad.
2.2.2. Manufactura
El principio básico de moldeo por inyección
comprende las tres operaciones básicas siguientes: Los elementos esenciales de una unidad de inyección son:
la tolva de alimentación, el sistema de dosificación,
A) Elevar la temperatura del nylon a un punto donde pueda plastificación e inyección y la unidad de moldeo-desmoldeo.
fluir bajo la aplicación de presión. Normalmente esto se [3]
hace calentando y masticando los gránulos sólidos del
material hasta formar una masa fundida con una La tolva de alimentación se conecta mediante un conducto
al cilindro donde tiene lugar la plastificación. Para evitar
viscosidad y temperatura uniforme. Actualmente, esto se
atascos por reblandecimiento prematuro del material, debe
hace dentro del barril de la máquina mediante un tornillo, ir refrigerado. A veces se aprovecha este conducto y la propia
el cuál aporta el trabajo mecánico (fricción) que en tolva para completar el secado de la resina que se está
conjunto con el calor del barril funden (plastifican) el utilizando. [3]
plástico. Es decir, el tornillo transporta, mezcla y
plastifica el material plástico. [2] El sistema de dosificación, plastificación e inyección admite
la cantidad necesaria de resina, la reblandece o funde y la
inyecta en el molde a través de una boquilla que, al adaptarse
a presión al bebedero del molde, abre una válvula de descarga
dispuesta en su extremo. Al desacoplar la boquilla, la
válvula se cierra automáticamente. [3]
Fuente: [4]
La carga aplicada depende del número de hojas que se va a Figura 11. Fuerza necesaria para abertura de clip
sujetar, considerando que el número de hojas es de 150 de Fuente: Autores
0,75 gramos cada una y multiplicada por la gravedad se
obtiene el valor de la carga de 1.103 N.
3. RESULTADOS
3.1. Calidad del mallado.
Convergencia de mallado
Para poder seleccionar el tipo de malla más adecuado para el
análisis del clip, se empleó el método de mallado de
cuadriláteros y triángulos se verificaron los resultados
obtenidos mediante la convergencia de mallado. Se
Figura 9. Número de mallas obtuvieron los siguientes resultados:
Fuente: Autores
Tabla 6. Datos de tamaño de malla y número de elementos
Se condirá la reacción que ejerce el clip para sujetar las hojas,
por lo que se considero el espesor que posee este número de
hojas que es aproximadamente a 13mm.
Fuente: Autores
4. CONCLUSIONES
El proceso de acabado del proceso de inyección es
Figura 14. Análisis de esfuerzos de Von Misses aceptable, puesto que tiene muy poca rugosidad.
La inyección de plástico es un método de
Fuente: Autores
manufactura tradicional, puesto q la ventaja
3.3. Análisis de reacciones principal es la cantidad de producto que se puede
obtener en poco tiempo.
Se realizó un análisis de las reacciones que se generaran en la Para poder realizar un análisis por elementos finitos
parte interna del clip ya que en esta parte es en donde se va a el mallado juega un papel muy importante a la hora
6
5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
REFERENCIAS