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resultados de cada uno de ellos, a través de la obtención de costos unitarios y totales en progresivos grados de análisis y
correlación.
Al igual que la contabilidad general se basa en la partida doble. Es una parte de la contabilidad general que
exige ser analizada con mayor detalle que el resto.
Si bien puede prescindirse de la base contable para establecer costos, no es recomendable por las deficiencias,
errores y omisiones que pueden originarse.
Un sistema de costos integrado en la contabilidad general permite operar con la perfecta seguridad que ofrece el
balanceo de las cuentas.
La cadena de valor que toma la contabilidad de costos es la siguiente:
¾® Estrategia/ administración
Contabilidad de Costos
costos semifijos
Factor de costo: Base de distribución para la asignación de costos, según sea el objeto de costos.
Costo unitario o promedio: Surge de dividir el costo total por un número de unidades.
El cuadro siguiente sintetiza la clasificación de costos desarrollada antes:
Administración
Comerciales
3 Financieros
Terminología
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Productos en Proceso: Es la producción incompleta; los materiales que estén sólo parcialmente convertidos en
productos terminados que puede haber en cualquier momento.
Costos: representan una porción del precio de adquisición de artículos, propiedades o servicios, que ha sido
diferida o que todavía no se ha aplicado a la realización de ingresos.
Gastos: son costos que se han aplicado contra el ingreso de un período determinado.
Pérdidas: reducciones en la participación de la empresa por las que no se ha recibido ningún valor
compensatorio, sin incluir los retiros de capital.
La suma de las materias primas y la mano de obra directa constituyen el costo primo.
La combinación de la mano de obra directa y la carga fabril constituye el costo de conversión, llamado así
porque es el costo de convertir las materias primas en productos terminados.
Los rubros integrantes del precio de venta son los siguientes:
Costo Primo
Costo de conversión
Costo de producción
Costo de Venta
Costo Total
Precio de Venta
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El flujo de los costos de producción siguen el movimiento físico de las materias primas a medida que se reciben,
almacenan, gastan y se convierten en artículos terminados. El flujo de los costos de producción da lugar a estados de
resultados, de costos de ventas y de costo de artículos fabricados.
Sistemas de costos
Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos y técnicas para calcular el costo de las distintas
actividades.
Según el tratamiento de los costos fijos:
carga fabril: Son todos los costos en que necesita incurrir un centro para el logro de sus fines; costos que, salvo
casos de excepción, son de asignación indirecta, por lo tanto precisa de bases de distribución.
Costeo por absorción: Todos los costos de fabricación se incluyen en el costo del producto, así como se excluyen
todos los costos que no son de fabricación. La característica básica de este sistema es la distinción que se hace entre el
producto y los costos del período, es decir los costos que son de fabricación y los que no lo son.
Costeo variable: Los costos de fabricación se asignan a los productos fabricados. La principal distinción bajo
este sistema es la que existe entre los costos fijos y los variables.. Los costos variables son los únicos en que se incurre de
manera directa en la fabricación de un producto. Los costos fijos representan la capacidad para producir o vender, e
independientemente del hecho de que se fabriquen o no los productos y se lleven al período, no se inventarían. Los costos
de fabricación fijos totales permanecen constantes a cualquier volumen de producción. Los costos variables totales
aumentan en proporción directa con los cambios que ocurren en la producción.
La cantidad y presentación de las utilidades varía bajo los dos métodos. Si se utiliza el método de costeo
variable, los costos variables deben deducirse de las ventas, puesto que los mismos son costos en los que normalmente no
se incurriría si no se produjeran los artículos.
Según la forma de concentración de los costos:
Costeo por órdenes: Se emplea cuando se fabrica de acuerdo a pedidos especiales de los clientes.
Costeo por procesos: Se utiliza cuando la producción es repetitiva y diversificada, aunque los artículos son
bastante uniformes entre sí.
Según el método de costeo:
Costeo histórico o resultante: Primero se consume y luego se determinan el costo en virtud de los insumos
reales. Puede utilizarse tanto en costos por órdenes como en costos por procesos.
Costeo predeterminado: Los costos se calculan de acuerdo con consumos estimados. Dentro de estos costos
predeterminados podemos identificar 2 sistemas:
Costeo estimado o presupuesto: sólo se aplica cuando se trabaja por órdenes. Son costos que se fijan de acuerdo
con experiencias anteriores. Su objetivo básico es la fijación de precios de venta.
Costeo estándar: Se aplica en caso de trabajos por procesos. Los costos estándares pueden tener base científica
(si se pretende medir la eficiencia operativa) o empírica (si su objetivo es la fijación de precios de venta). En ambos
casos las variaciones se consideran ineficiencias y se saldan por ganancias y pérdidas.
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almacenamiento adicional y el costo de oportunidad del capital. La escasez de existencias produce interrupciones en la
producción, excesivos costos de preparación de máquinas y elevadas costos de procesamiento de facturas y pedidos.
La materia prima es el único elemento del costo de fabricación nítidamente variable.
P.P.P.: Es el menos sensible a las variaciones de precios. Si éstos están en alza, la valuación se efectúa a
guarismos inferiores a los de plaza. Con precios en baja, es a la inversa.
El patrón del flujo de costos no coincide necesariamente con el patrón real del flujo de materiales; por ejemplo
si se usa el método PEPS, esto significa que los costos más antiguos son los que se usan primero para propósitos de
contabilidad, independientemente del verdadero flujo de materiales.
Los métodos para la valuación de inventarios son de interés para la gerencia porque ellos determinan la
cantidad que debe invertir la empresa en los inventarios y, además, porque influyen en el monto de la utilidad que
declara la empresa.
Bajo el método PEPS, el aumento en el costo de los materiales debido a un aumento en el precio de adquisición
se refleja como una aumento en el inventario final. Bajo el método UEPS se refleja como un aumento en el costo de
artículos fabricados y vendidos y, por lo tanto, como una disminución en el margen de utilidades.
Un método adicional para asignar una cantidad monetaria a los inventarios es el de costo o mercado en menor.
Al inventario, sea de materiales, trabajos en proceso o productos terminados, se le asigna la cifra menor de costo o
mercado. El mercado puede ser menor que el costo cuando los niveles de precios están disminuyendo (depresión) o
cuando los inventarios están cayendo en la obsolescencia.
Desperdicio o merma: Es la pérdida de materia prima luego de un proceso. No tiene ningún valor contable o
económico (ej.: evaporación en los procesos químicos). Están considerados dentro del costo normal.
Desecho: Son los que se producen respecto del proceso de transformación; a diferencia del desperdicio tiene un
valor de recupero (ej.: viruta de acero en la industria metalúrgica) pero la materia prima no es recuperada para la
industria de que se trata.
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Materia prima recuperada: Es la que una industria recupera para sí misma, pudiendo utilizarla en la
fabricación de nuevos productos.
Producción defectuosa: Es la que en algún departamento, por alguna razón, está mal concebida. Debe ser
sometida a un reproceso, lo que implica un costo adicional, y que no debe ser cargado ni al costo original ni al precio de
venta; sino que debe imputárselo al departamento que lo generó. Si tiene mucha importancia se imputa como una
pérdida o gasto del período.
1. Departamento de Recepción:
Responsabilidades:
Recibir sólo la mercadería autorizada por la orden de compra, una de cuyas copias queda en su poder.
Controlar que la cantidad entregada no supera la solicitada.
Conformar las entregas e iniciar los trabajos administrativos correspondientes.
Tomar las medidas pertinentes para el que departamento Control de Calidad apruebe el ingreso a la mayor
brevedad.
Enviar la mercadería al destino indicado en la orden de compra.
Informar sobre los bienes recibidos a : Compras, Control de Calidad y Contaduría.
Emitir el correspondiente comprobante de recepción (con: fecha de ingreso, cantidad, importe, aprobación de
calidad, etc.)
Almacenes de Materiales:
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Funciones:
Controlar y ubicar las partidas recibidas, que se usarán posteriormente en el nuevo ciclo productivo.
Guardar y cuidar los bienes a su cargo.
Efectuar entregas, sujetas a la autorización pertinente.
Aviso de recepción;
Compras – Almacén – Planeamiento Producción –
Recepción control de cantidad y verificación contra Contaduría - Finanzas
orden de compra original
Mano de obra
Concepto introductorio
La mano de obra de producción se utiliza para convertir las materias primas en productos terminados. La mano
de obra es un servicio que no puede almacenarse y no se convierte, en forma demostrable, en parte del producto
terminado.
Con los años y el avance de la tecnología la mano de obra ha ido perdiendo peso dentro del costo de producción.
Formas de remuneración
La mano de obra puede remunerarse sobre la base de la unidad de tiempo trabajado (hora, día, semana, mes,
año), según las unidades de producción o de acuerdo a una combinación de ambos factores.
Trabajo a jornal: Se paga el tiempo que el trabajador permanece en la planta, independientemente del volumen
de producción logrado. La unidad de tiempo es la hora o el día. Sus ventajas radican en que es un método barato, su
cálculo es sencillo y proporciona al operario la seguridad de una salario conocido y calculable. Sus desventajas se
encuentran en que no proporciona verdaderos estímulos para el desarrollo de un esfuerzo mayor.
Trabajo por pieza o incentivado: En este sistema el operario percibe una retribución diaria acorde con la
cantidad de unidades producidas. Requiere determinar cuál es la producción que puede realizar un trabajador en un
tiempo dado y definir un método de operación establecido, premiando toda superación del nivel normal. Sus ventajas son
que garantiza la operario una ganancia horaria mínima y que es un sistema ideal cuando se realizan trabajos
estandarizados. La desventaja se encuentra en que representa un inconveniente cuando los productos exigen el uso de
maquinarias delicadas que requieran atención especial; además, si el material es valioso, el desperdicio ocasionado por
la mayor rapidez en la operación puede anular los beneficios que este sistema brinda al empresario.
El trabajo por pieza puede ser con:
Producción libre: el obrero permanece en la fábrica todo su turno, acreditándosele la labor realizada en ese
lapso.
Producción limitada: se le adjudica al operario una producción determinada; una vez cumplida puede retirarse;
el incentivo radica en la posibilidad de trabajar menos tiempo.
Sistemas de incentivos
Remuneración a destajo: el empleado recibe una tasa garantizada por hora para producir un número estándar
de unidades o piezas de producción. Si produce en exceso del número estándar de piezas, gana una cantidad adicional
por pieza, calculada según la tasa del salario por hora dividido entre el número estándar de piezas por hora.
Taylor: es un plan de pago a destajo que utiliza una tasa por pieza para los índice de producción más bajos, y
otra para los índices de producción más elevada por hora.
Gantt: le concede una bonificación al empleado, calculada como porcentaje del pago por hora que está
garantizado, cuando su rendimiento por hora alcanza una cierta norma.
Halsey: el empleado tiene un salario mínimo por hora garantizado y se le paga una cantidad adicional como
recompensa por el tiempo de producción efectiva ahorrado al compararse su tiempo estándar de producción.
Emerson: ofrece una escala de bonificaciones, calculada como porcentaje del salario mínimo garantizado, que
se gradúa a fin de que esté en concordancia con una escala da factores de eficiencia. El factor de eficiencia se calcula
como el tiempo real promedio que se emplea para producir una unidad dividida entre el tiempo estándar.
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Bedeaux: La producción se mide en punto, que es la medida que corresponde a un minuto de trabajo. El
empleado gana, además del salario mínimo por hora garantizado, una bonificación por cada punto ganado en exceso de
la producción estándar.
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Carga Fabril
Concepto. Terminología
Las cargas fabriles son todos los costos de producción, excepto los de materia prima y mano de obra directa.
La materia prima y la mano de obra directa dan origen a desembolsos, los cuales forman parte de las cargas
fabriles. La primera supone costos de manipuleo, inspección, conservación, seguros. La segunda obliga a habilitar
servicios sociales, oficinas de personal, oficinas de estudios de tiempos, etc.
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unidades producidas: Las cargas fabriles unitarias se obtienen dividiendo el importe mensual por la cantidad de
unidades procesadas. Se aplica cuando se produce sólo un artículo, sin variantes de ningún tipo (tamaño, color, calidad,
etc.) o donde si bien se fabrican varios productos, éstos requieren igual tiempo de procesamiento.
costos de materia prima: Vincula el costo mensual de las cargas fabriles de un centro con el valor de la materia
prima consumida en ese lapso.:
El porcentaje resultante se aplica a los costos unitarios de materia prima de cada producto.
horas hombre: Relaciona el monto de las cargas fabriles mensuales con las horas necesarias de mano de obra
directa para cumplimentar la producción realizada en ese lapso. Este valor se aplica a los costos unitarios en función de
las horas de trabajo directo que requiere cada artículo.
horas máquina: La alícuota surge vinculando las cargas fabriles mensuales con la cantidad de horas que deben
funcionar las máquinas para realizar la producción del período. Esa alícuota se aplica a las unidades de producto en
función del tiempo de elaboración de cada artículo. Se la considera la base más precisa.
jornales directos: La tasa de asignación surge de la relación entre el monto de las cargas fabriles mensuales y de
los jornales directos mensuales, que se obtienen multiplicando las unidades producidas por sus respectivos costos de
mano de obra directa. La cuota de aplicación se aplica a los jornales directos unitarios.
Cuando se emplea una medida monetaria de la actividad de producción (v.g.: jornal directo) la tasa se expresa
como un porcentaje del costo en pesos de la mano de obra directa.
Cuando se emplea una medida no monetaria de la actividad de la producción (v.g.: horas-hombre) la tasa se
expresa en pesos por hora ($/h).
Al asociar los costos indirectos de fabricación con varios productos se hace un intento para elegir una base que
sea común a todos los productos y que sea indicativa del rendimiento productivo o del beneficio del producto
(generalmente es la de horas máquina).
La tasa de aplicación se obtiene de la siguiente manera:
Siempre la tasa de aplicación o distribución debe ser aplicada sobre los costos presupuestados del departamento
de servicios; en ningún caso se justifica que el departamento de servicios distribuya sus costos reales, es decir no tiene
porqué transferir sus ineficiencias a los demás departamentos.
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La variación de capacidad se da sólo en la carga fabril fija.
Variación de volumen o capacidad: se debe a una sobre o subutilización de las instalaciones de la planta en
comparación con el nivel presupuestado de operaciones. Está representada por la diferencia entre los costos indirectos
de fabricación fijos presupuestados y los costos indirectos de fabricación fijos asignados a la producción.
Variación de cantidad: Refleja el costo de emplear materias primas excesivas para obtener una cantidad
determinada de producción.
Variación en precio: Es el costos de emplear materiales demasiado costosos para una cantidad determinada de
producción.
Variación de eficiencia: Es el costo del tiempo excesivo empleado para cumplir una determinada cantidad de
producción.
Variación de tarifa: El costo debido al empleo de categorías de mano de obra demasiado costosas para realizar
una determinada cantidad de actividad.
Costos de Distribución
Concepto
Son todos aquellos costos que no son de producción; es decir que no pueden ser asignados al producto en forma
específica, por lo que se distribuyen en función del objeto de costos.
Su existencia es tan real como la de los costos de producción y los paga, en último término, el consumidor; una
distribución costosa encarece el producto.
La distribución principia desde el momento que los artículos son entregados al almacén de productos terminados
y termina en el momento en que se recibe el pago por el artículo vendido.
Por tanto la distribución comprende todas las actividades necesaria para convertir en dinero el efecto
manufacturado y abarca los gastos de venta, los gastos de administración y los gastos financieros conectados a esta
actividad distribuidora.
El proceso de distribución considera, generalmente, los siguientes cuatro puntos básicos:
Los costos indirectos de los departamentos de servicios se asignan a los departamentos productivos (distribución
secundaria)
La creación de la demanda, lo que implica despertar el interés hacia el producto, utilizando todos los medios,
entre los cuales se destaca la propaganda.
Obtención de la orden, lo cual significa convertir la demanda en una venta real por medio de la orden del cliente
o el contrato respectivo.. Comprende los pagos por los servicios del departamento de ventas.
Manejo y entrega del producto, que abarca toda actividad relacionada con el almacenamiento, empaque,
embarque, transporte y entrega del producto.
Control de la venta, que incluye la investigación y apertura del crédito, la rutina contable para su registro, la
preparación de los estados de cuenta, el servicio de cobranza y todas las demás funciones inherentes hasta conseguir que
esa venta se traduzca en dinero recibido por la empresa.
Gastos directos de ventas: sueldos de los vendedores, gastos de la oficina de ventas, etc.
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Gastos de transporte o reparto
Almacenaje: gastos totales en depósitos y almacenes así como el manejo de los productos.
Gastos financieros: descuentos por pronto pago e intereses pagados por el capital pedido en préstamo
los productos
los clientes
los métodos de venta que más convienen desde el punto de sus rendimientos respectivos.
Los análisis por productos y por territorios son los que tiene mayor aplicación.
Análisis por productos: Su finalidad es determinar cuáles productos dejan utilidades y cuáles no.. Cuando existe
una gran variedad, éstos pueden agruparse por líneas, y dentro de ellas, puede proseguirse el análisis de su
productividad.
El análisis puede tener como base la unidad producida o bien el volumen de unidades vendidas en un período
determinado.
Cuando el análisis se refiere al volumen de unidades vendidas, la productividad se determina en forma global,
comprobada con los datos contables. Es decir que el resultado se determinaría de la siguiente forma:
Ventas netas
Utilidad Bruta
Utilidad
Para ello se necesita el análisis de las ventas y de sus costos por productos.
El problema radica en encontrar las bases para prorratear a cada uno de los productos los gastos que, aunque
clasificados funcionalmente, su naturaleza es conjunta lo cual hace casi impracticable el tratar de separarlos en el
momento en que se causan. Un camino consiste en estudiar cada renglón de gastos y encontrar la base funcional para su
prorrateo. Otro camino puede ser utilizar una base diferente para cada partida.
Como ya se ha dicho, los gastos se acumulan en base a su función. El costo unitario funcional se obtiene
dividiendo el importe de los gastos entre las unidades funcionales. El procedimiento más simplificado consiste en
determinar el costo de distribución de cada peso de venta o de cada peso de costo de venta.
Análisis por territorios de los costos de distribución: Se utiliza cuando se desea saber el grado de productividad
de cada uno de los territorios. Es decir que tanto las ventas como el costo de lo vendido deben separarse por territorio
para acumular a cada territorio los costos de distribución que le correspondan.
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Para prorratear los gastos a los territorios, cuando dichos gastos no puedan aplicarse directamente a cada uno
de ellos, se utilizan diversas bases, tales como:
sueldos y gastos de los agentes a base del tiempo empleado en cada territorio;
etc.
El procedimiento simplificado consiste en prorratear los costos de distribución en función de cada peso de venta
en cada territorio.
Otros análisis pueden obtenerse para fines de control y dirección, tales como el estudio de los sujetos de la
distribución: mayoristas, detallistas, clientes directos. Para ello se requiere la acumulación previa de datos estadísticos
basados en la documentación y registros contables. El problema central del prorrateo de los gastos funcionales
correspondientes al aspecto particular que se estudie, queda solucionado buscando la base o bases funcionales más
adecuadas para realizarlo.
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Se usa cuando la producción consiste en trabajos a pedido; también se utiliza cuando el tiempo requerido para
fabricar una unidad de producto es relativamente largo y cuando el precio de venta depende estrechamente del costo de
producción.
Puede adoptarse cuando se puede identificar claramente cada trabajo a lo largo de todo el proceso
desde que se emite la orden de fabricación hasta que concluye la producción.
La fabricación está planeada para proveer a los clientes de un determinado número de unidades, o a un
precio de venta acordado.
El costo del trabajo es una base para hacer una comparación con el precio de venta y sirve como
referencia para las futuras cotizaciones de precios en trabajos similares.
La producción no tiene un ritmo constante; por lo cual requiere una planeación que comienza con la
recepción de un pedido, que suele ser la base para la preparación y emisión de la orden de fabricación.
Se puede saber el costo de cada trabajo en cualquier momento. Por lo tanto se simplifica la tarea de
establecer el valor de las existencias en proceso.
qué se hará
quién lo hará
cuándo se hará.
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se hacen pagos parciales al contratista a medida que va cumpliendo el contrato. Estos pagos se reconocen como ingresos
contra los cuales se cargan los costos incurridos hasta ese momento.
Los costos que se relacionan directamente con los productos, también se relacionan directamente con los
procesos.
Además de la naturaleza del diseño del producto y del proceso, la organización y distribución de la planta
también determina la relación de los procesos entre sí, como por ejemplo, si se van a arreglar como procesos
secuenciales o paralelos:
Procesos paralelos: operan independientemente unos de otros. La producción de uno de estos procesos
paralelos no se convierte en la materia prima ni en insumo para el otro..
Procesos secuenciales: es el que existe cuando un proceso recibe la producción de otro proceso.
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Mano de obra
Cargas fabriles
directa
Producto X
Proceso
Materia/s prima/s
conjunto
Producto Y
Subproducto/s
Desperdicio/s
El proceso conjunto incluye los tres elementos del costo. Además los costos de producción conjunta pueden ser
históricos o estándares.
Productos conexos o coproductos: Si la diferenciación se basa en las ventas relativas, son aquellos en que los
ingresos por ventas de cada uno de los productos son casi iguales en cantidad, o al menos importantes en relación con
los ingresos totales.
Subproductos: Si la diferencia se basa en el nivel de ventas son los que generan un ingreso sensiblemente menor
al de su producto conexo. Es pues el producto incidental obtenido durante el proceso del producto principal por el cual
se ha logrado un valor relativo de venta en el mercado.
Otro criterio que se aplica para hacer la distinción incluye los objetivos declarados del negocio, el patrón de
utilidades deseado, la necesidad de un mayor grado de procesamiento antes de las ventas, y la seguridad de los
mercados. Por ejemplo, un producto relativamente importante, con un mercado inseguro, podría clasificarse como un
subproducto más que como producto conexo.
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Valor de venta relativa de la producción: Multiplicando el número de unidades fabricadas por el precio de
venta, se halla el valor de venta de la producción. La porción de los costos conexos totales asignada a cada producto es
igual a la proporción entre el valor de venta de la producción de cada producto y el valor de venta de toda la
producción.]
Medición física de la producción: Los costos conexos se asignan a los productos conexos sobre la base de las
unidades físicas de producción. Este método generalmente no puede emplearse cuando la producción consta de distintos
tipos de unidades (líquidos y sólidos), a menos que se les pueda igualar. El uso de unidades de producción para asignar
los costos conexos se justifica muy pocas veces.
La premisa subyacente es que, puesto que los costos conexos no pueden realmente identificarse con productos
específicos, los costos unitarios promedio son tan satisfactorios como cualquier otra base para la medición de los
ingresos, siempre que se usen en forma consistente.
Medición del costo unitario promedio: No se hace ningún esfuerzo por calcular los costos separados para cada
uno de los productos conexos. En su lugar, se calcula un costo promedio para todos los productos, que se usa para
propósitos del costeo del inventario.
Existe otro criterio para la valuación, que es el que se aplica cuando alguno de los productos precisa un proceso
adicional. Cuando el producto múltiple se vende después del punto de separación su costo unitario sólo incluye,
obviamente, la porción del valor que se le ha asignado. Si se procesa luego de ese punto, contiene esa parte y también los
costos de los insumos agregados en el proceso adicional.
Debido a esto puede suceder que no haya un precio de mercado en el punto de separación. Entonces hay que
establecerlo partiendo del precio de venta del artículo, menos los costos de los procesos posteriores al punto de
separación, los gastos de comercialización y la eventual porción proporcional de la utilidad correspondiente a los
procesos posteriores. Se deduce así, en teoría, el valor de mercado de cada uno de los productos múltiples.
Método del rendimiento estándar: Los costos de las materias primas y procesos se asignan a los productos
conexos sobre la base de rendimientos estándar.
El subproducto no afecta el costo de producción del artículo del cual deriva y, por ende, de la línea de productos
por la que se comercializa, puesto que su resultado se registra en una línea especial.
El subproducto no afecta el costo de producción del artículo del cual deriva, pero el monto de su facturación se
agrega al de entregas de la línea por la que se comercializa el artículo principal, y sus gastos de comercialización se
añaden también a los del artículo principal.
El subproducto no afecta el costo de producción del artículo del cual deriva, pero el resultado neto de su entrega
se deduce del consto de entregas de la línea por la cual se comercializa el artículo principal.
El precio de mercado neto del subproducto se deduce del costo de producción del artículo principal, creando una
subcuenta especial en el centro productor.
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El precio de mercado neto del subproducto se deduce de la subcuenta Materia Prima del artículo principal.
2. Ventajas:
Tiende a ofrecer un mayor control sobre los costos del período.
Facilita la planeación, mediante el uso del modelo costo-volumen-utilidad (ver punto de equilibrio)
Elimina fluctuaciones de los costos por efecto de los diferentes volúmenes de producción.
Elimina el problema de elegir bases para prorratear los costos fijos, ya que su distribución es subjetiva.
Facilita la rápida evaluación de los inventarios, al considerar sólo los costos variables, los cuales son
medibles.
Suministra un mejor presupuesto de efectivo, debido a que normalmente los costos variables implican
desembolsos.
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Muestra claramente cuando un artículo deja de ser remunerativo.
En una empresa donde aún no funciona ningún sistema de costos, este método es más fácilmente
implantable que el integral.
1. Limitaciones:
Dificultad para establecer una perfecta división entre costos variables y fijos
El precio de venta, los costos fijos dentro de una escala relevante y el costo variable por unidad
permanecen constantes.
Permite conocer el precio inferior, pero no el precio a conseguir, el precio de venta verdadero.
En épocas de control de precios, las empresas necesitan conocer el costo unitario integral.
Entorpece el cálculo de los costos de ociosidad y de iniciación, cuando estos hechos afectan sólo a una
parte de una empresa, puesto que se desconocen los costos fijos totales de cada centro.
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Ventajas y limitaciones de su aplicación
1. Ventajas:
Permite medir la incidencia de cambios bruscos en los costos fijos,
Permite conocer y precisar la incidencia de los gastos de estructura en los costos unitarios.
1. Limitaciones:
No ofrece demasiado control sobre los costos del período.
Al darle mayor importancia a las utilidades contables a largo plazo que a las utilidades en efectivo, no
es especialmente útil para la fijación de precios a largo plazo, caso en el cuál son más adecuados los
datos de las utilidades en efectivo.
En industrias con productos múltiples impide formular una inteligente estrategia de precios, al no poder
discernir los datos del problema con suficiente exactitud.
La diferencia sustancial residen en cómo considerar a los costos fijos de producción: si costos de productos o del
período, lo que origina diferentes valuaciones en los inventarios y, por lo tanto, en la utilidad.
Punto de equilibrio
Concepto, utilidad, limitaciones
El diagrama de punto de equilibrio o diagrama de beneficios es una artificio gráfico donde se representan las
cifras de entregas y las de los costos variables y fijos, que destaca las utilidades ante distintas alternativas de volumen.
En definitiva revela la utilidad estimada que se obtendrá con distintos volúmenes de ventas, así como las ventas mínimas
para no sufrir pérdidas.
Es una herramienta útil para efectuar vaticinios de ganancias a corto plazo en función del volumen de ventas, ya
que permite presupuestar fácilmente los gastos correspondientes a cualquier nivel a que opere el negocio.
Todo nivel ubicado a la derecha del punto de equilibrio provee utilidades, mientras que los que se hallan a la
izquierda no alcanzan a recuperar los costos totales. Cuanto más a la izquierda se encuentra el punto de equilibrio, más
favorable es la situación. (si está más a la izquierda, también está más arriba)
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Este diagrama puede prepararse para un artículo en particular, para una línea de bienes, para una zona o
agencia de ventas, para un canal de distribución o para una compañía.
Volumen de ventas normal: es el que provee a la empresa las utilidades que necesita para hacer frente a las
vicisitudes de la vida económica.
Volumen de ventas en el punto de equilibrio: indica cuál es la cantidad mínima que debe comercializarse para
no entrar en la zona de pérdidas.
Margen de seguridad: Es el porcentaje en que pueden descender los ingresos antes de que se empiece a operar
con pérdidas.
Una compañía debe operar a un nivel superior al punto de equilibrio para poder reponer su equipo, distribuir
sus dividendos y tomar providencias para su expansión.
Las limitaciones del diagrama de beneficio son las que siguen:
Supone que los costos fijos se mantienen invariables, aunque se produzcan cambios bruscos en el nivel
de actividad.
Supone que la mano de obra directa unitaria permanece estática ante cualquier contingencia de
volumen,
Supone que las funciones son lineales y que cada uno de los factores es independiente de los otros (los
precios, en condiciones de competencia imperfecta, tienden a reducirse a medida que se incrementa el
volumen). Al asumir linealidad de las relaciones el nivel de producción más rentable se encontraría en el
límite máximo de capacidad fabril.
Es poco útil para analizar una compañía en conjunto, si eso se hace en virtud de cifras globales. Puede
caerse en errores si el volumen de producción no está sincronizado con el de ventas. Las acumulaciones
de existencias tergiversan los resultados.
Para usarlo como herramienta en la toma de decisiones tiene que estar permanentemente actualizado.
Planeamiento de resultados
El modelo costo-volumen-utilidad ayuda a la administración para determinar las acciones que se deben tomar
con la finalidad de lograr cierto objetivo, que en el caso de las empresas con fines de lucro, es llamado utilidad o
resultado.
Las utilidades deberían ser suficientes para remunerar al capital invertido en la empresa. La forma de calcular
el volumen de ventas necesario para alcanzar un determinado resultado es simple:
Análisis marginal
Técnica basada en la contribución marginal; se basa en la contribución que da cada artículo a la utilidad final
de la empresa. Estudia la interrelación que existe entre 3 factores fundamentales, que determinan los beneficios:
precio de venta
volumen de producción
Costo predeterminado
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Costos estimados
Introducción. Presupuesto de materiales, mano de obra y carga fabril
El costo estimado es la cantidad que, según la empresa, costará realmente un producto o la operación de un
proceso durante cierto período.
Son costos predeterminados; representan costos reales, futuros, que se espera coincidan lo más estrechamente
posible con los resultantes.
Frecuentemente se basa en algún promedio de costos de producción real de períodos anteriores ajustados para
reflejar los cambios de condiciones económicas, eficiencia, etc. que se anticipan para el futuro. También puede basarse
en las estimaciones de especialistas.
Por lo general incluyen una cantidad que refleja los desperdicios y deficiencias que se anticipan y que aumentan
los costos unitarios y totales.
Los costos estimados se utilizan en los casos en que se opera con órdenes especiales y que se caracterizan por
realizar tareas de tal importancia que el cumplimiento de cada una de ellas exige un tiempo considerable.
Los presupuestos para cada elemento del costo se realizan de la siguiente manera:
Materia prima: El presupuesto se hace a los precios de mercado del día o los precios que, se supone, regirán en
el momento en que se efectúe el trabajo.
Mano de obra directa: El presupuesto surge de multiplicar los tiempos asignados a cada operación por los
salarios respectivos.
Carga fabril: El presupuesto debe calcularse en virtud de las cifras históricas actualizadas y en función de un
determinado volumen de trabajos, tasados mediante el módulo "jornales directos".
Costos estándar
Introducción. Terminología. Clasificación de los estándares. Requisitos de
implantación
Es el costo que "debería ser" en condiciones normales. Son costos predeterminados que sirven de base para
medir la actuación real. Este sistema consiste en establecer los costos unitarios de los artículos procesados en cada
centro, previamente a la fabricación, basándolos en métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con un
volumen dado de producción
Son lo contrario de los costos reales. Estos últimos son costos históricos que se han incurrido en un período
anterior. Los costos estándar se determinan con anticipación a la producción.
Cuando se usa un sistema de costos estándar, tanto los costos estándar como los reales se reflejan en las cuentas
de costos. La diferencias entre el costo real y el estándar se llama variación. Las variaciones indican el grado en que se
ha logrado un determinado nivel de actuación establecido por la gerencia.
Los costos estándares forman parte de las necesidades que tiene el empresario de información para la toma de
decisiones. Cuanto mejor realizados estén los estudios atinentes, más útil será la herramienta, y por tanto habrá mayores
posibilidades de tomar la mejor decisión.
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Máximo teórico de producción ® Tiempo que se para una máquina (debe restarse)
Máximo normal
Departamentalización de la empresa, donde cada uno de los centros actúa como una empresa individual.
Definición del plan de cuentas analítico que habilite el juego entre presupuesto y real.
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Mano de obra directa: Las asignaciones de producción estándar pueden basarse en una determinación de lo que
representa un buen nivel de actuación. Frecuentemente se emplean los estudios de tiempo y movimientos para determinar
las normas de mano de obra; o bien se recurre a normas sintéticas. Éstas se basan en tablas que contienen la asignación
de tiempo estándar para varios movimientos y otros elementos que intervienen en un trabajo. Las normas de tiempo
sintéticas requieren una descripción del trabajo muy cuidadosa y detallada.
La mayor utilidad de esta tasa de costos indirectos de fabricación estándar está en el costeo y planificación de
productos.
Por lo general, las cargas fabriles variables se colocan deliberadamente en relación directa con los productos
mediante el uso de una tasa al efecto.
La carga fabril fija consta principalmente del costo vencido de las máquinas e instalaciones en que incurrirá la
empresa independientemente del nivel productivo. Por lo tanto el uso de estándares en este caso carece de significado
para propósitos de control de las operaciones.
Tiempo de trabajo, que representa el promedio de días o turnos que funciona cada centro en un mes.
Mecanismo de contabilización
Existen 3 procedimientos para registrar los consumos en la contabilidad de costos estándar:
1. Los elementos del costo se imputan a los centros fabriles a los precios vigentes al fin de cada mes,
mientras que las existencias en proceso y los productos terminados se acreditan a costo estándar. El
saldo de las cuentas de fábrica, luego de ajustados los costos del proceso inicial, representa la variación
del mes, que se cancela por cuentas de resultados.
2. Los elementos del costo se debitan a Productos en proceso, calculados a precios estándares. Los
inventarios en proceso y los bienes terminados se valúan a costos estándares. Las variaciones resultantes
se saldan por cuentas de resultados.
3. La cuenta Productos en Proceso se debita a precios resultantes y estándares, acreditando los stocks en
proceso y los artículos terminados a costos resultantes y estándares.
Los costos estándar son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso
de establecer las normas requiere una planificación cuidadosa en áreas como la e de la
organización, asignación de responsabilidades y las políticas relacionadas con la evaluación de
la actuación.
Los costos estándar son útiles en la toma de decisiones, sobre todo si se diferencias los costos
fijos y variables y si los precios de los materiales y las tarifas de mano de obra se basan en las
tendencias esperadas de los costos durante el período siguiente.
Los costos estándar pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina.
Leer más:http://www.monografias.com/trabajos4/costos/costos.shtml#ixzz3qVZlbJq5
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