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UNIVERSIDAD NACIONAL
DE BARRANCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL ING CIVIL

INFORME
TEMA: PATOLOGÍA DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN

CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCIÒN

DOCENTE:

Ing. Gabriel Francisco Ocaña Rojas

INTEGRANTES: PRÁCTICAS DE QUÍMICA GENERAL.

ÍNDICE
FRANCISCO ALBORNOZ AILTON

CICLO: III

BARRANCA – 2018
 INDICE

INTRODUCCION……………4
OBJETIVOS………………….5
MARCO TEORICO…………6
CONCLUSIONES…………..35
BIBLIOGRAFIA…………….35
 INTRODUCCION

Los microorganismos y bacterias siempre han existido desde los albores de la

humanidad tanto asi que están presentes en casi todos los ambientes de nuestro
planeta, nos pueden beneficiar y también perjudicar. En el ámbito constructivo
existe una diversidad de estos seres que causan daños a los materiales
constructivos, degradándolos y perjudicando la integridad de cada uno de las
construcciones, además del prejuicio de los materiales también también
representan un amenaza la vida de los que habitan ese inmueble.
La patología estructural es una de las ramas más importantes dentro de la
ingeniería civil pues ella se enfoca en el estudio de las lesiones, fallas y
afectaciones que aparecen en las construcciones de manera congénita o a través
del tiempo. Una de los pilares básicos de la patología estructural es entender que
un buen comportamiento de una estructura a través del tiempo va más allá de un
buen diseño estructural, arquitectónico, instalaciones hidrosanitarias, eléctricas
etc. si no también influye de manera significativa los procesos constructivos,
materiales de empleo y su relación con el medio ambiente que lo rodea, factores
que a pesar de que una estructura pueda tener unos correctos diseños teóricos, a
través del tiempo su comportamiento puede ir presentando falencias
que se manifiestan a través de patologías estructurales diversas que pueden atacar
desde elementos no estructurales que afectan a la parte arquitectónica, a
afectaciones y deterioros a elementos estructurales que pueden llegar a
comprometer de manera grave la capacidad sismo resistente de la estructura.
 OBJETIVOS

 Dar a conocer las diversas patologías que afectan a los materiales de construcción,
las causas y sus posibles soluciones.

 Diferenciar las diversas patologías presentes en los materiales constructivos.

 PATOLOGIAS PRESENTES EN LA EDIFICIACION

1 HUMEDAD: La humedad es una de las patologías más frecuentes en todas las construcciones,
se caracteriza por que a pesar de ser una de las más comunes es una de las más difíciles de controlar
pues en la mayoría de ocasiones, sus síntomas como manchas y desprendimiento del estuco o
repello siempre aparecen en un zona del elemento alejada de su origen.

En las fotografías se puede apreciar, como la humedad proveniente del suelo que asciende por
efectos de capilaridad afecta el repello y la pintura de la parte inferior de los muros perimetrales.

En la imagen muestra como la humedad producto de filtraciones de agua provenientes del

deterioro de las conexiones hidrosanitarias ha afectado la parte superior de los muros no
estructurales de mampostería.

1.1 CLASIFICACIÓN: A continuación se presenta una clasificación según varios parámetros:

Clasificación según su origen: Se cataloga como una patología de origen directo, pues es
una afectación directa a los elementos estructurales y no estructurales de la edificación. Se
dice que la humedad es una patología estructural física, pues se da principalmente por la
 interacción entre la estructura y el medio ambiente y acción de los agentes climáticos como
la lluvia, el calor y la humedad relativa del medio ambiente.

Clasificación según su procedencia: La humedad se considera que es una patología de

carácter adquirido puesto que la estructura no nace con esta patología sino más bien se
adquiere con el tiempo por la agresividad del medio ambiente con la estructura o un
debilitamiento de las conexiones hidrosanitarias.

Clasificación según la evaluación preliminar de daños: Según la inspección visual realizada

en nuestras visitas a la estructura se considera que el daño es no estructural puesto que la
humedad principal mente afecta a elementos no estructurales como muros divisorios en
mampostería, aunque si bien es cierto que esta afectación desencadena otro tipo de
patologías más graves a elementos estructurales como la corrosión del refuerzo y la
carbonatación, estas se trataran más adelante.

Clasificación según el área afectada: La humedad principalmente ha afectado a muros no

estructurales y principalmente a su repello o pañete, a su estuco y su pintura, puesto a que
ha causado desprendimiento del repello, estuco y manchas superficiales en la pintura.

1.2 CAUSAS: La humedad en la estructura de estudio se presenta de varias maneras y en varias

ubicaciones lo que nos da a pensar que no hay una sola causa si no varias que pueden llegar a
desencadenar esta patología, entre sus principales tenemos:

Causa : Suelo: Es importante aclarar que para este tipo de edificaciones en donde su
cimentación se la puede clasificar según su sección como una cimentación de profundidad
media, el suelo es uno de los principales factores que actúa sobre la estructura, caso
contrario para edificaciones de mayor envergadura, donde sus cimientos son profundos,
son ellas quienes actúan sobre el suelo. Es por ello que comenzaremos hablando de la
humedad como causa del suelo.

Unas de las principales afectaciones de la humedad se presentan en los muros divisorios o

perimetrales en su parte más baja, es por ello que lo más probable sea que por efectos de
capilaridad del terreno, a partir de su nivel freático, el agua haya ascendido por el terreno,
transmitiéndose hacia los muros de mampostería de ladrillo tolete que como se sabe es una
ladrillo con gran porcentaje de porosidad y una mala compactación, características que han
propiciado el ascenso del agua hacia la parte baja del muro. Causando un desprendimiento
del repello o pañete por exceso de agua.
 Gráficos obtenidos del libro “Patologías constructivas en los edificios, Prevenciones y Soluciones-
Universidad Nacional de Asunción”.

Paso 1: Podemos aprecias como por efectos de capilaridad el agua proveniente de un suelo
saturado, asciende por la parte inferior del muro de mampostería, lo que producirá una filtración,
produciendo Cliptoflorescencia, para una posterior aparición de fisuras y por ultimo
desprendimiento del repello.

Paso 2: Por el ingreso de agua y humedad a los ladrillos estos sufren de Cliptoflorescencia,
desprendiéndolos y debilitando las juntas de mortero.

Paso 3: Las filtraciones y las humedades también son propiciadas por una mala resistencia y
disposición de las juntas de pega.

Paso 4: El ascenso de las aguas del subsuelos producen un ambiente de humedad interna del muro,
en donde el agua arrastra sales que son absorbida por los ladrillos de mampostería.

Paso 5: Una vez la humedad de evapore se producirá eflorescencia (aparición de depósitos de

polvillo blanco), dará pie a la aparición de vegetación y moho (tonalidad verde), provocando
desprendimiento del repello o pañete.

La causa principal de este tipo de patologías es que se produce por presiones negativas, falta de
filtros que ayuden a una oportuna evacuación del agua, falta de estanqueidad en los elementos
afectados, aparición de cliptoflorescencia por absorción de humedad. Provocando con ellos
desprendimiento de repello y zafado de ladrillos tolete.

Solución:

1. Para este tipo de problemas es necesario realizar una protección de las cimentaciones a
partir de un drenaje, alejando al agua de la estructura, los drenajes se pueden realizar a
partir de tubos de cemento o PVC (Policloruro de vinilo) perforados. El filtro se debe hacer
 perimetral mente a la estructura con una pendiente de aproximadamente 2% puesto que
valores mayores podrían desencadenar mayores costos de excavación.

2. Una vez presentado las patologías de la humedad, puede utilizarse simultáneamente a los
filtros de drenaje o solamente, la colocación de un repello impermeabilizado en la parte
interna y externa del muro. Por efectos de costos no es necesario repellar todo el muro con
el aditivo impermeable si no solamente a una altura de 80 cm aproximadamente por encima
del suelo. Los aditivos encontrados en nuestro medio son “Sika 1” del distribuidor SIKA o
“Toxement 1A” del distribuidor TOMEXENT.

El proceso recomendado para la utilización del aditivo SIKA 1 es el siguiente:

Elaboración de una Dilución, si la arena esta húmeda se utiliza una parte de SIKA por
diez partes de agua (1:10). Si la arena esta seca se utiliza se utiliza una relación una
parte de SIKA por una parte de agua (1:12)

Se aplica el mortero impermeable en tres capas con un espesor aproximado de 2.5

cm
1 capa: Se aplica una lechada de cemento más dilución en la superficie previamente
saturada.
2 capa: Se aplica un mortero con una relación (1:1) más dilución antes de seque la
primera capa.
3 capa: Antes de seque la segunda capa se aplica un mortero con relación (1:3) más
dilución.

Gráficos obtenidos del libro “Patologías constructivas en los edificios, Prevenciones y Soluciones-
Universidad Nacional de Asunción”.

Causa: Mala disposición de conexiones hidráulicas: Las estructuras que fueron construidas
hace varias décadas tienen como una de sus características más relevantes la mala
disposición de las conexiones hidrosanitarias, que por el uso, por el movimiento de los
muros en mampostería en un sismo o por sobrepresiones en las tuberías, estás han llegado
a romperse provocando humedades y filtraciones, esto desencadena además de
 desprendimiento del repello, aparición de eflorescencia, en los elementos estructurales
puede ayudar a la aparición y desarrollo de la carbonatación, etc.
Este tipo de afectaciones están localizadas en muros divisorios interiores a una altura
considerable de aproximadamente 1,25 m por lo que se descarta la acción del suelo
saturado en la estructura y por el contrario se confirma la presencia de una filtración y
humedad a causa de una fuga de las tuberías hidrosanitarias.

Solución Para este tipo de afectación de la estructura, no solo basta con una limpieza
superficial puesto que ello solo daría solución momentánea al problema, la recomendación
principal es romper por medio de un cincel y martillo el muro de mampostería de ladrillo
tolete desde el punto de la aparición de la eflorescencia o desprendimiento del repello y
seguir avanzando hasta encontrar el tramo del tubo perforado.

Posteriormente se hará una inspección visual para determinar el tipo de tubería PVC se
trata, su clasificación se hará de la siguiente manera:

Descartando por razones obvias las tuberías de color amarillo y las de color verde, se hará
una clasificación de qué tipo de tubería y su utilización con el fin de saber qué medidas
tomar, se recomienda que antes de cualquier acción se corte el suministro de agua a la
vivienda y se haga el cambio el del tubo, colocando el mismo tipo de tubo que se dañó.

La unión del tubo nuevo con los ya existentes se hacen a partir de una soldadura liquida
para brindar uniones más seguras y resistentes. Es importante recalcar que no se debe
confundir el tipo de soldadura liquida puesto a que existen dos tipos de ellas, Soldadura
líquida PAVCO para Tuberías de PVC y Soldadura Líquida PAVCO CPVC para Tuberías de agua
caliente, su modo de empleo esta referenciado a los manuales de PAVCO.
 Grafica obtenida de “Manual técnico tubosistemas de Construcción – PAVCO”

.2 CORROSIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL Y RECUBRIMIENTO MÍNIMO INEXISTENTE: Una de las

más graves patologías que se puede encontrar en una estructura de concreto reforzado es la mala
disposición en el encofrado o sistema constructivo que no permite alcanzar las dimensiones
mínimas de recubrimiento de un elemento estructural, no solo por efectos de vulnerabilidad del
acero estructural que como se sabe es uno de los materiales químicamente más inestables dentro
de una estructura, sino por la disminución considerable de la resistencia del elemento estructural
en consideración.

Desprendimiento del acabado de perlita en el cielo raso dejando al descubierto la inexistencia de

recubrimiento para elementos estructurales como las vigas. Claramente incumpliendo las
exigencias mínimas de la normatividad vigente NSR 10
 En la imagen de la izquierda se aprecia como el acero estructural longitudinal de las vigas
sobresale, afectación grave considerando que se encuentra en la cubierta, de ahí su alto nivel de
deterioro. En la fotografía de la izquierda se aprecia la falta de recubrimiento mínimo exigido por
la normatividad vigente NSR 10 para esta columna.

En la imagen podemos apreciar como la falta de

recubrimiento estructural es tal que los flejes de la
columna sobresalen, adquiriendo un gran grado de
carbonatación y con ello la corrosión del acero
estructural.
2.1 CLASIFICACIÓN: A continuación se presenta una clasificación según varios parámetros:

Clasificación según su origen: Se cataloga como una patología de origen indirecto, pues es
una afectación que está relacionada con una mala ejecución del proyecto. Se dice que es
una patología estructural de ejecución, pues se origina principalmente por no tener en
cuenta las formulaciones y recomendaciones planteadas en el proyecto, incumplimiento de
los parámetros mínimos de tolerancia del recubrimiento por falta de conocimientos o mala
ejecución de la obra.

Clasificación según su procedencia: Esta patología se considera que es una patología de

carácter congénito puesto que la estructura nace con esta patología, debido a una mala
disposición de las técnicas de construcción o una carencia de conocimientos estructurales.

Clasificación según la evaluación preliminar de daños: Según la inspección visual realizada

en nuestras visitas a la estructura se considera que el daño es estructural fuerte puesto a
que como el acero y el recubrimiento comprometidos son estructurales se considera que
hay una disminución importante de la capacidad sismo resistente y se recomienda realizar
un proyecto de reparación para la restauración y refuerzo de la estructura.

Clasificación según el área afectada: La corrosión del acero estructural debido al

incumplimiento mínimo del recubrimiento establecido por la norma NSR 10 está localizado
en la mayor parte de columnas de la estructura, es por ello que se considera que puede
haber ocasionado disminución considerable de la resistencia de esfuerzos de la estructura.

4.2.2 CAUSAS: La corrosión del acero estructural dentro de una estructura de concreto reforzado es
causado principalmente por la inexistencia de las dimensiones mínimas de recubrimiento para
elementos estructurales. Como bien se sabe el acero es un material químicamente inestable,
fabricado así para alcanzar el grado de ductilidad que se necesita para su utilización, es por ello que
la única manera para garantizar una protección y aislamiento con el medio ambiente es
proporcionando una capa pasivadora de protección del acero por medio de un recubrimiento.

La función principal del concreto y especialmente el cemento del recubrimiento es generar un Ph

alto por encima de 9 con el objetivo de brindar un medio óptimo para que el acero estructural siga
manteniendo su estabilidad química y física, aspectos que solo se logran con un eficiente
aislamiento.

Es por ello la importancia de respetar los recubrimientos mínimos que la norma NSR 10 estipula
para elementos estructurales pues con ello se asegura que el refuerzo estructural no se verá
afectado a través del tiempo por la agresividad del medio ambiente.

Lastimosamente, la disminución sustancial del recubrimiento en un elemento estructural tan

importante como lo es una columna, no solo afecta como ya lo mencionamos antes con la corrosión
del acero estructural sino también en la resistencia de la misma, puesto que para la obtención de
LOS DIAGRAMAS DE INTERACCION CARGA - MOMENTO DE UNA COLUMNA juega un papel muy
importante el recubrimiento, variables que si presentan inconsistencias entre el diseño estructural
y la estructura, pueden llevar a generar una disminución considerable en las características físico-
mecánicas del elemento.

Por otro caso la carencia de recubrimiento estructural de una viga es muy delicado puesto a que
como se sabe, el momento resistente de una viga está regido por la formula Mu = kbd2 donde “d”
hace referencia al recubrimiento o peralte el cual afecta de manera pronunciada al Momento ultimo
resistente.

A continuación se muestra, el recubrimiento mínimo que deben tener los elementos estructurales
según NSR 10:

A continuación se presentan las tolerancias o márgenes de error máximos para los recubrimientos
de los elementos estructurales establecidos anteriormente.

Según nuestras visitas a la estructura pudimos percatarnos que los recubrimientos de la mayoría de
las columnas son inferiores a los mínimos recomendamos por la norma, provocando así una
exposición del acero estructural como varillas y flejes a la intemperie, lo que trae como resultado la
oxidación y corrosión del acero estructural, disminuyendo considerablemente la sección de las
varillas hasta en un 15 % de su área transversal real.

Solución: Debido al grado de deterioro que tiene la estructura y sobre todo las varias de
acero de una cara de las columnas, se recomienda hacer una remoción de las varillas
altamente corroídas y sustituirlas por unas completamente nuevas, el proceso de
encamisado de las columnas se harán en toda su longitud de manera simultánea en las dos
plantas.

En primera instancia se recomienda hacer un análisis de vulnerabilidad sísmica para con ello
obtener las dimensiones y parámetros mínimos que lleven a la estructura al cumplimiento
a cabalidad con la normatividad vigente NRS 10. Con ello se estipulara si los elementos
estructurales como vigas y columnas necesitaran un recalce conllevando a un ampliación de
su sección y su refuerzo. El Proceso de recalce de las columnas afectadas para ampliar su
sección y sustituir el acero corroído por uno nuevo es el siguiente:

1. Apuntalamiento: En primer lugar se realizara un apuntalamiento de todas las columnas

a intervenir desde el primer piso hasta el segundo, en nuestro medio lo más usual es la
utilización de palos rollizos de madera como puntales, teniendo consideración que
siempre los puntales del primer piso deberán ser más resistentes y de mayor diámetro
que los demás puesto que las columnas del primer piso soportaran los esfuerzos
verticales acumulados de la toda la estructura.

Es necesario la colocación de crucetas en todos los puntales con el objetivo de darle

mayor rigidez o arrostramiento a los puntales y así evitar que se corran o se muevan, se
colocaran unos listones o tablones de la madera en los extremos de los puntuales con
el objetivo de prevenir esfuerzos de punzonamiento excesivo a la losa.

2. Demolición parcial del concreto: Tras las visitas que realizamos a la estructura
consideramos necesario la demolición del escaso recubrimiento que tienen las
columnas, esto con el fin de poder remover las varillas de acero afectadas por corrosión
y cambiarlas por unas nuevas. Esta demolición se podrá hacer de manera simultánea en
los dos pisos con ayuda de martillos mecánicos. La demolición también tiene que
hacerse para la estructura de la losa y los nudos puesto que se debe garantizar el paso
del nuevo refuerzo a lo largo de toda la columna.

Con el objetivo de averiguar hasta donde ha afectado el proceso de carbonatación se

recomienda la utilización de un indicar de color de Ph como la solución de 1% de
Fenolftaleina y 70 % de alcohol industrial, el proceso y los resultados se mostraran más
adelante.
 Este proceso también tiene como finalidad demoler el recubrimiento de mala calidad y
hacer el encamisado de las columnas puesto que se necesita la ampliación de sus
secciones y su refuerzo por consideraciones mínimas de la NSR 10.

3. Limpieza y protección del acero existente: Puesto a que como se lo estipulo

anteriormente en la inspección visual se consideró que no es necesario el cambio de
todo el acero estructural puesto que algunas varillas y flejes no se encuentran en un
nivel máximo de deterioro, es por ello que este acero estructural se lo deberá someter
a una limpieza por medio de un chorro de arena (Sand Blasting) y posteriormente la
aplicación de un inhibidor de corrosión, que podrá ser SIKA FERROGARD – 903 del
distribuidor de SIKA.

4. Adición del acero de refuerzo: Ya en la demolición se estableció que se debe perforar

parte de la losa y los nudos donde confluyen las vigas y columnas con el objetivo de
garantizar el paso del acero estructural nuevo a lo largo de la columna, los empalmes
se diseñaran con el fin de que se realicen cada dos pisos, se tendrá en cuenta que:

Según C.10.9.2, el número mínimo de varillas para elementos expuestos a

compresión será de 4 varillas para estribos circulares o rectangulares como es
nuestro caso.

Según C.21.5.3, los empalmes para todo elemento con una moderada
disipación de energía deben hacerse en la zona central y nunca en sus
zonas de confinamiento denotado en la norma como (lo).
Según C.21.1.4.2, la resistencia mínima de compresión del concreto para
sistemas estructurales con disipación de energía especial (DES) como
todas las estructuras de nuestra región son de 21 MPA.

Es necesario recalcar que la adición de refuerzo que se le hará a las columnas,

tiene que estar en todo lo largo de la columna, el acero que llegue a la zapata
debe penetrar la cimentación con una profundidad de anclaje de 40 a 45 cm por
medio de un aditivo epóxido de anclaje como SIKA ANCHORFIX – 4.

5. Encamisado con Concreto: La parte final del proceso de recalce de las columnas
concluye con el encamisado del concreto para la ampliación de la sección y
colocación de un nuevo concreto de recubrimiento en la columna, una vez hecho
el remplazo del acero afectado por corrosión y la limpieza superficial y
protección de las varillas en buen estado, procede a la colocación como pintura
en todas las caras en donde se colocara el concreto nuevo de un imprimante
epóxico de larga vida como el SIKADUR 32 primer para garantizar la correcta
adherencia del concreto nuevo con el concreto viejo.

La ventaja de la colocación del imprimante epóxico de larga vida es que se ofrece

4 horas para que se arme la formaleta correspondiente en cada cara una vez
aplicado, es por ello que posteriormente se debe armar la formaleta y desde
nuestro punto de vista es recomendable la utilización de un concreto de alto
desempeño como lo es CONCRELISTO – RE 5000 debido a que como se trata de
una estructura de bajas consideraciones los grosores a vaciar serán de bajo
espesor y una alta dificultad en su manejo y colocación.

PRINCIPALES VENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DE CONCRELISTO – RE 5000 DEL

PROVEDOR SIKA:

Permite reforzar o reparar elementos de concreto donde se requiera

continuidad en la interface entre el concreto endurecido o de primera etapa y
el concreto de reparación, (por ejemplo, la parte superior de una columna
nueva con la viga o losa preexistente).
Cuenta con un módulo elástico similar al de un concreto de 350 kg/cm2 (5000
psi). La ausencia de retracción disminuye los riesgos de agrietamiento y la
pérdida de continuidad de una reparación con respecto al sustrato de base.
Es un concreto listo para usar, de calidad constante. Basta con agregar el agua
de diseño y mezclar hasta obtener la consistencia fluida, con alta cohesividad,
cumpliendo la norma de exudación.
Por su alta manejabilidad es fácilmente bombeable y permite atravesar sin
bloqueo secciones densamente reforzadas, disminuyendo el riesgo de
hormigueros o cangrejeras.
Por su alta manejabilidad se disminuyen las exigencias de vibrado, resultando
ideal para la construcción de secciones estrechas o de difícil acceso, obteniendo
además excelente acabado.
Agregados de excelente calidad, seleccionados y gradados para condiciones de
colocación difíciles. Limpieza, comodidad y rapidez en la reparación de
elementos estructurales o no.
3 EFLORESCENCIAS: La eflorescencia es una patología que se presenta principalmente
mente en estructuras de concreto o de mampostería con ladrillos de arcilla, generalmente
se manifiesta con la aparición de depósitos de polvillo blanco que se localizan en la
superficie, se debe principalmente a sales pertenecientes a los agregados, al agua del
amasado del concreto o de la mampostería de ladrillos de arcilla.

Ocurren esencialmente en la superficie del concreto o de mampostería de ladrillos de arcilla

cuando por efectos de la humedad ascendente del suelo o por exposición intermitente o
continua de humedecimiento y secado del elemento estructural, el agua tiene la capacidad
de disolver las sales del concreto, mortero o mampostería que se encuentran en el interior
del elemento. Los depósitos de sales son lixiviadas por el mismo elemento que al llegar a la
superficie evapora el agua que las transporto o interacciona con el Dioxido de Carbono
presente en la atmosfera, provocando estas manchas o depósitos de polvillo blanco en la
superficie del elemento a cuestión.

Eflorescencias debidas en parte al contacto directo de humedad que ingresa al elemento,

formando depósitos de polvillo blanco, afectando desde el repello, estuvo y pintura.
Eflorescencias que afectan a los muros divisorios en mampostería, del huerto trasero de la
residencia, al estar expuestos de manera continúa al humedecimiento por cuestión de
riego.

3.1 CLASIFICACIÓN: A continuación se presenta una clasificación según varios parámetros:

Clasificación según su origen: Se cataloga como una patología de origen directo, pues es
una afectación directa a los elementos estructurales y no estructurales de la edificación. Se
dice que la eflorescencia es una patología estructural química, pues se debe a la propiedad
que tienes algunos materiales y sustancias químicas contenidos en la estructura del
elemento afectado de reducirse a polvo con el contacto prolongado con el agua y su
posterior evaporación o interacción con el CO2

Clasificación según su procedencia: La eflorescencia se considera que es una patología de

carácter adquirido - Química puesto que la estructura no nace con esta patología sino más
bien se adquiere con el tiempo debido a la exposición de algunos minerales y sustancias
químicas presentes en el elemento afectado a reducirse a polvo tras una constante
interacción con la humedad y el agua, para posteriormente formar depósitos en la superficie
del elemento.

Clasificación según la evaluación preliminar de daños: Según la inspección visual realizada

en nuestras visitas a la estructura se considera que el daño es no estructural puesto que la
eflorescencia principal mente afecta a elementos no estructurales como muros divisorios
en mampostería y a la superficie del elementos estructurales de concreto, con ello no se
quiere decir que no sea prioridad su reparación y mantenimiento puesto a que si bien es
cierto la patología no está muy evolucionada con el tiempo podría llegarse a consolidar
como una grave patología estructural.

4.3.2 CAUSAS: Las principales causas de la eflorescencia en los elementos estructurales y no

estructurales es la exposición intermitente o continúa de agua o de humedad que tiene la facilidad
de introducirse y penetrar el material, esto se puede deber a:
 o Presencia de humedades que ascienden por efecto de capilaridad hacia los muros de ladrillo
tolete o elementos estructurales como columnas a través de un suelo saturado que
presenta sus niveles freáticos muy superficialmente.

o Alto contenido de sales en el concreto, mortero o mampostería que con el ingreso de sal
permiten su disolución, que el llegar a la superficie se evapora el agua que las transporto
formando depósitos de polvillo blanco.

o Falta de impermeabilidad en las cubiertas, techos, muros y columnas que permiten el

ingreso de humedad y agua a través del material.

o Daños o mala disposición de conexiones hidráulicas que presentan fugas o falta de

estanqueidad afectando a los elementos colindantes.

o Falta de mantenimiento en canaletas y bajantes que no permiten una correcta evacuación

de aguas lluvias exponiendo a los elementos cercanos.

Pronostico: La eflorescencia encontrada en la estructura no es muy severa y no se

encuentra muy desarrollada, sin embargo es de prioridad acatar las soluciones y correctivos
brindados en este informe puesto a que en caso contrario puede llegar a comprometer de
manera grave la estructura, sus principales problemas son:

o Mala estética puesto a que las manchas superficiales pueden llegar a comprometer la
estética y terminados de la estructura.
o Disminución del Ph del concreto por debajo de 9 situación que puede llegar a corroer y
oxidar el acero estructural.

3.3 Solución: Debido a que la eflorescencia es un fenómeno que afecta a innumerables elementos
estructurales y no estructurales se presentan varias soluciones, algunas de ellas ya han sido tratadas
en numerales anteriores como la humedad puesto a que como ya se lo dijo antes, la humedad y
filtraciones pueden desencadenar la eflorescencia.

o Eliminación de la fuente de agua que está penetrando el concreto de los elementos

estructurales y la mampostería de los elementos no estructurales. Si la fuente que se
detecto es debido al fenómeno de capilaridad de un suelo altamente saturado en donde sus
niveles freáticos están muy superficialmente, se aconseja seguir las recomendaciones del
numeral 4.1.2 CAUSA – SOLUCIÓN de problemas del suelo.

Si por el contrario la causa de la fuente de humedad o agua que está penetrando el material
es por alguna fuga de las conexiones hidrosanitarias se recomienda remitirse al numeral
4.1.2 CAUSA – SOLUCIÓN de imperfecciones en conexiones hidrosanitarias.
 o En caso de que la eflorescencia se presente de manera leve debido a la humedad del
ambiente poco ventilado, basta con una correcta limpieza de superficial del elemento con
cepillo en seco, repitiéndose la operación hasta que la mancha desaparezca y la humedad
termine de evaporarse.

o En caso de que la eflorescencia persiste o sea de un tamaño y magnitud considerable es

necesario impermeabilizar la superficie de contacto con la fuente de agua o humedad.

o Muchas veces la eflorescencia es un fenómeno que se presenta por el mal sellado de las
juntas, así que se debe poner atención a este detalle constructivo sellando de manera
eficiente las juntas del concreto.

o Es necesario recalcar que ninguna estructura esta exenta de presentar este tipo de
patologías es por ello la importancia de un correcto y continuo mantenimiento preventivo
pues con ello se evita problemas mucho más grandes en el futuro.

4.4 DESPRENDIMIENTO DE CIELO RASO (PERLITA) EN LA LOSA DE ENTREPISO: La perlita es un

acabado que se le da a las caras inferiores de las losas estructurales con el único propósito estético
de darle un acabado más agradable y pulido. La perlita es un acabado compuesto por cemento
blanco, marmolina y agua en una proporción de (1.5 kg de cemento blanco + 1.5 kg de marmolina
para la producción de 1 m2 de perlita) que se aplica directamente sobre la parte inferior de la losa o
en la loseta inferior de una losa aligerada, con ayuda de dispositivos mecánicos o de manera manual.

Como ya se estipulo anteriormente, este es un acabado no estructural el cual se lo instala con

propósitos estéticos y bajo ninguna consideración puede servir para solucionar errores estructurales
como la falta de recubrimientos en losas, que de manera irresponsable, remplazan el recubrimiento
que como se lo ha manifestado es enteramente estructural con un terminado en el cielo raso con
perlita que bajo ningún argumento se puede considerar como una variación al recubrimiento.

Para el caso de nuestra estructura, la construcción es rural y por ello es que se dispuso la
construcción de losas macizas, las cuales no cuentan con el mínimo refuerzo contemplado en la
normatividad vigente como lo es NSR 10, falencia constructiva que fue cubierta por el acabado de
perlita que por consideraciones erróneas en la proporción de sus materiales se presenta un
desprendimiento laminar de la misma, dejando expuesta el acero estructural de la losa, es por ello
que se consideran dos patologías estructurales en este ítem, la falta de recubrimiento estructural
en la losa de entrepiso del primer nivel y el desprendimiento del acabado de perlita.
 Desprendimiento del acabado de perlita en el cielo raso de la losa, en algunas partes se observa
como hay una carencia de recubrimiento en las vigas dejando expuesto el acero estructural, el cual
fue ocultado con el cielo raso de perlita.
4.1 CLASIFICACIÓN: A continuación se presenta una clasificación según varios parámetros:

Clasificación según su origen: Se cataloga como una patología de origen indirecto, pues es
una afectación que tiene que ver con una mala práctica constructiva y una carencia de
conceptos constructivos referentes a la correcta proporción de materiales para la
composición del acabado de perlita.

Clasificación según su procedencia: El desprendimiento del acabado de cielo raso en perlita

se considera que es una patología de carácter congénito puesto que si bien la estructura no
nace con esta patología, la mala ejecución de las prácticas y procedimientos constructivos
hacen vulnerable la aparición de grietas y el desprendimiento del acabado de la losa inferior,
para este caso, la perlita.

Clasificación según la evaluación preliminar de daños: Según la inspección visual realizada

en nuestras visitas a la estructura se considera que el daño es no estructural puesto que la
el desprendimiento del acabado inferior de los entrepisos no se considera como parte de la
estructura, con ello no se quiere decir que no sea prioridad su reparación y mantenimiento
puesto a que el desprendimiento laminar de la perlita representa un peligro para las
personas que viven en esta residencia.

4.2 CAUSAS: Debido a que la losa de entrepiso es de concreto reforzado, se quita responsabilidad
por la falta de adherencia entre la superficie de la losa y el acabado, al material, puesto a que las
losas de concreto ofrecen una superficie áspera y rugosa que garantiza un óptimo agarre o trabazón
que impida la separación del acabado con la misma.

En primera instancia se debe empezar considerando que el acabado del cielo raso se define como
un elemento no estructural “continuo “debido a que es un tipo de acabado constituido en parte por
mortero y pastas que se aplican al soporte en estado plástico y cuando se endurecen adquieren
unas determinadas características fisicoquímicas, este tipo de terminado garantiza su adherencia
de forma mecánica y no química puesto a que se penetra el mortero o pasta en la rugosidad
superficial de soporte.

La principal causa de esta anomalía recae en los materiales, puestos a que una mala
dosificación de agua en la mezcla de la perlita, no le proporciona un estado plástico
adecuado que le permita adherirse de manera correcta con la losa. Esta afectación se pude
deber, de la misma manera de una mala dosificación del cemento, una mezcla con una baja
proporción de cemento y alta marmolina también pueden desencadenar la falta de
adherencia que como consecuencia trae el desprendimiento a través del tiempo.

Otra posible causa se puede deber al concreto poroso y permeable que constituye la losa
de entrepiso o un inadecuado humedecimiento del soporte de la losa, que haya absorbido
el agua de la mezcla de la perlita, provocando una disminución de su relación A/C,
ocasionando fraguado defectuoso en la zona de contacto entre el acabado y el soporte, que
le hizo perder sus propiedades de adherencia.
 Otra de las causas más frecuentes para no lograr una correcta adherencia entre el soporte
(losa de concreto reforzado) y el acabado de perlita es una falta de limpieza en la superficie
de la losa, si en ella hubiese polvo acumulado o aceite quemado producto de la formaleta
para su fácil desencofrado es probable que resulte una difícil adherencia entre el elemento
estructural y no estructural.

En la inspección visual y fotográfica resultado de las visitas a la estructura se constató que

no hay problemas de humedad o presencia de sales en la unión de la losa y el acabado de
perlita, por lo que se descarta que esta sea la causante del desprendimiento de la perlita.

Se dice que el desprendimiento del acabado del techo del entrepiso se considera un daño
no estructural y se puede deber a una unión inadecuada entre el elemento estructural y el
no estructural.

3.4.3 SOLUCIONES: En la mayoría de los casos de desprendimiento de los acabados, obligan

a la demolición o desprendimiento controlado del resto de material no estructural como
en este caso la perlita y la colocación de un nuevo acabado basado en la eliminación de
los causantes tratados en el numeral anterior.

.5 FISURAS.

En cuanto a las fisuras en la edificación existen muchos tipos los cuales vamos a abordar a
continuación; estas se presentan en elementos estructurales y no estructurales. Según sus
características como, forma, longitud, lugar donde se presentan pueden tener diferentes causas, las
cuales estudiaremos a continuación para todos los casos.

Las fisuras son la principal causa del inicio de degradación de una estructura, puesto que actúan
como entrada de agentes agresivos del medio ambiente lo que produce patologías mucho más
graves como la carbonatación y la corrosión del refuerzo, que si no se tratan a tiempo pueden hacer
incluso colapsar la estructura. Aquí radica la importancia entonces de evaluar las fisuras, hacerles
un seguimiento y una reparación posterior según el comportamiento que tengas (activas o
muertas).

5.1 FISURAS EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES.

Estas fisuras se presentan en elementos como columnas, vigas, viguetas, losas, etc. en la edificación
estudiada se presentan en algunas columnas, algunas son micro fisuras que no tienen tanta
importancia, pero hay otras que tienen un ancho considerable que puede afectar la capacidad
estructural y sismo resistente de la estructura.
5.1.1 FISURAS HORIZONTALES EN COLUMNAS.

Ancho de fisura, 0,05mm micro fisura

CLASIFICACION: A continuación se presenta una clasificación según varios parámetros:

Clasificación según su origen: estas micro fisuras son de tipo indirecto, ya que fueron
adquiridas con el tiempo debido a causas mecánicas.

Clasificación según su procedencia: es de tipo adquirido ya que se presenta con el tiempo

y la micro fisura no nace con la estructura.

Clasificación según la evaluación preliminar de daños: al ser una micro fisura no es de gran
importancia por lo que la estructura no se ve afectada, sin embargo hay que rellenarla ya
que puede servir como entrada de agentes agresivos del medio ambiente hasta las varillas
de acero.
Clasificación según el área afectada: la micro fisura se presenta en la columna
horizontalmente pero es casi imperceptible, por lo que como dijimos antes no presenta
importancia.

CAUSAS: la micro fisura se pudo presentar debido a flexo compresión, aunque al ser tan
horizontal e ir de extremo a extremo podría ser por corrosión y estar superpuesta
longitudinalmente a un estribo corroído, aunque otra causa podría ser la retracción del
concreto.

SOLUCION: la solución consiste básicamente en rellenar la fisura si esta es muerta (lo que se
comprueba con un seguimiento con una hoja de papel mantequilla o yeso), este relleno se
puede realizar con un producto llamado Sika Resana Ya! Que es un Resanador acrílico base
agua, flexible y súper ligero para interiores y exteriores.
5.1.2 FISURAS VERTICALES EN COLUMNAS Y DESPRENDIMIENTO DEL CONCRETO.

Estas fisuras se encuentran en una de las columnas exteriores que tiene un contacto directo con
material vegetal, humedad y demás agentes perjudiciales, se puede observar que son producidas
básicamente por la corrosión del refuerzo (debido a la falta de recubrimiento), ya que son
longitudinalmente superpuestas a la varilla, como se puede observar en la siguiente columna; el
ancho de esta supera los 2 mm por lo que se considera muy preocupante y se necesita la realización
de un proyecto de rehabilitación.

CLASIFICACION: A continuación se presenta una clasificación según varios parámetros:

Clasificación según su origen: según el origen esta patología se clasifica como directa, ya
que las fisuras se han presentado debido a la corrosión del refuerzo, pero también se la
podría considerar de tipo indirecta puesto que esta corrosión se ha producido debido a una
mala ejecución de la obra puesto que no se tuvo en cuenta los recubrimientos mínimos
según norma, lo que permitió la entrada de agentes como el CO2 y el agua que produjo que
el refuerzo tuviera una corrosión progresiva.

Clasificación según su procedencia: estas fisuras son de origen adquirido, ya que si bien su
aparición se debe a malos métodos constructivos, estas se dieron a medida que pasó el
tiempo y la corrosión del refuerzo longitudinal se fue presentando.

Clasificación según la evaluación preliminar de daños: cómo podemos observar en la

anterior imagen la columna está en muy malas condiciones ya que el acero está totalmente
corroído y además se han presentado desprendimientos del concreto y fisuras de gran
ancho, superpuestas al refuerzo lo que es preocupante y amerita una intervención
inmediata en la edificación; por esta razón se considera daño estructural fuerte.
 Clasificación según el área afectada: El área afectada es toda la columna, aunque se
intensifica como podemos ver en la parte inferior de la columna en donde existe el
desprendimiento de concreto y donde al parecer se ha iniciado el proceso de
deterioramiento con corrosión y aparición de estas fisuras verticales de gran ancho.

CAUSAS: las causas de la aparición de estas fisuras como ya lo hemos mencionado son
debido a que la obra no cuenta con especificaciones de calidad, ni con parámetros
demasiado importantes en la construcción como lo es el recubrimiento mínimo que para
columnas es de 4cm. Por esta razón la entrada de agentes como el agua y el CO2 fue muy
sencillo provocando que las varillas no estuvieran protegidas y rápidamente se dio la
corrosión, y al no hacerle un mantenimiento esta fue avanzando demasiado hasta el punto
de causar desprendimientos de concreto en la columna y la aparición de estas fisuras
verticales superpuestas al refuerzo longitudinal.

SOLUCION: para solucionar este grave problema se debe plantear un proyecto de

rehabilitación en donde se analice la vulnerabilidad de la estructura que en este caso salta a
la luz. por consiguiente se procedería a hacer un cambio de las varillas corroídas (puesto que
como vemos la corrosión está muy avanzada, si no existiera tanta corrosión simplemente se
podría aplicar un chorro de arena y se limpiarían, pero lastimosamente este no es el caso).
Además se debe cambiar el concreto que esta alrededor de las varillas puesto que este
también está afectado por la carbonatación. También se debe garantizar que el
recubrimiento sea el adecuado, por esta razón se debe realizar una ampliación en la sección
de columnas y realizar un encamisado con concreto.
En conclusión se debe proseguir los pasos ya descritos anteriormente en la corrosión del
refuerzo (apuntalamiento, demolición parcial del concreto, protección o reemplazo del acero
existente, etc.).

5.2 FISURAS EN ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES.

Estas fisuras son las que se presentan en elementos como muros de mampostería y otros elementos
que no aportan capacidad estructural a la estructura pero que en muchos casos pueden ser graves
para la edificación.

.5.2.1 FISURAS EN MUROS DE MAMPOSTERIA.

En la edificación se encontraron fisuras en casi todos los muros, unas demasiado pequeñas, pero
existen otras de un ancho considerable, llegando casi al centímetro.
 Fisuras de 0.4mm de ancho

Fisuras de ancho muy grande mayores a 3mm

 CLASIFICACION: A continuación se presenta una clasificación según varios parámetros:

Clasificación según su origen: estas fisuras son de origen directo, ya que obedecen a causas
mecánicas, como asentamientos, dilataciones, unión inadecuada de elementos
estructurales y los muros, etc. aunque también pueden ser de origen indirecto debido a una
mala ejecución en los acabados como el repello; todo depende de los resultados que arroje
el seguimiento de cada fisura.

Clasificación según su procedencia: según su procedencia son de origen adquirido ya que

fueron apareciendo con el transcurrir de tiempo.

Clasificación según la evaluación preliminar de daños: según esta clasificación la estructura

tiene un daño estructural fuerte, puesto que hay fisuras entre 3 a 10mm en elementos no
estructurales como lo son los muros de mampostería.

Clasificación según el área afectada: estas fisuras han aparecido en la mayoría de muros
de la edificación, ya sean interiores como también exteriores, afectando claramente la
estética del lugar, lo que también da una sensación de inseguridad debido que como ya lo
hemos especificado algunas son de gran ancho.

CAUSAS: para saber las caudas que provocas estas fisuras se les debe hacer un seguimiento
por mínimo 4 semanas en donde podemos pegar hojas de papel mantequilla o yeso encima
de la fisura; si la fisura es muerta no habrá rompimiento de la hoja o el yeso, pero por el
contrario si es activa esta se reflejara en estos materiales incluso rompiéndolos. De acuerdo
a esta clasificación las fisuras pueden tener causas diferentes como mal repello, producidas
por un sismo o por la mala unión con elementos estructurales, sin son muertas sin embargo
pueden ser por causas más graves como asentamientos diferenciales sin son activas.

SOLUCION: después de hacer el seguimiento si las fisuras son activas se debe hacer un
estudio más detallado para verificar lo que está pasando ya que como lo hemos mencionado
puede ser una causa de gravedad para la estructura, aunque se puede sellar con productos
de inyección que sean flexibles con capacidad de elasticidad limitada; otra solución es
esperar que se estabilicen y aplicar los productos para fisuras muertas que se mencionan a
continuación.
Si las fisuras son muertas las de ancho pequeño pueden eliminarse quitando el repello
existente y volver a repellar de forma correcta (usando un plastificante para morteros, que
proporciona una óptima ligazón, plasticidad, cohesión, impermeabilidad; lo que se traduce
en ausencia de fisuras y otras patologías), posteriormente pintar el muro. Si por el contrario
son de ancho grande como los que tenemos en algunos muros de esta estructura se debe
seguir el siguiente procedimiento.
5.2.2 FISURAS EN ELEMENTOS CON REPELLO ESMALTADO (LAVADERO).

En la edificación se presentan fisuras en el lavadero ubicado en la terraza, estas tienen la

característica de estar ubicadas en todo el exterior e interior de este elemento de manera
desordenada como se muestra en la siguiente foto.

CLASIFICACION: A continuación se presenta una clasificación según varios parámetros:

Clasificación según su origen: según su origen esta patología es indirecta, puesto que se
debe a una mala ejecución en cuanto al repello esmaltado de este elemento.

Clasificación según su procedencia: según esta clasificación esta patología es de origen

congénito ya que debido a la mala ejecución en el repello el lavadero nace con la patología
y las fisuras se presentan en un tiempo relativamente corto.

Clasificación según la evaluación preliminar de daños: esta patología tiene un daño no

estructural ya que las fisuras son de un ancho pequeño, menor a 0,5mm y no afecta
elementos estructurales.

Clasificación según el área afectada: el área afectada como se puede observar en la foto se
presenta en todo el elemento tanto en su exterior como en su interior; no representa un
peligro para la seguridad de la estructura pero estéticamente no es aceptable.

CAUSAS: la causa por la que se originaron estas fisuras se debe a un mal repello esmaltado,
ya que este debe hacerse sobre el pañete liso con un previo humedecimiento adicionando
un mortero de cemento y arena lavada, fina y cernida en proporciones 1:1, aplicado con llana
 metálica con un espesor máximo de 2mm. Según la foto y su gran fisuración se llega a la
conclusión que no se usó arena sino únicamente cemento.

SOLUCION: la solución es simple, consiste en quitar el repello esmaltado que fue mal
ejecutado y volver a repellar como esta explicado anteriormente con cemento y arena
lavada, fina y cernida en proporciones 1:1.

6 CARBONATACION DEL CONCRETO.

La carbonatación se debe al ataque agresivo del medio ambiente al concreto, específicamente

producido por el dióxido de carbono (CO2). En la edificación no logramos constatar la existencia de
esta patología (al no contar con la solución de fenolftaleína (1%) en alcohol (70%)) pero observando
las condiciones de la estructura, la probabilidad es del 100%. Este porcentaje se basa primero que
todo en que los elementos estructurales no tiene el adecuado recubrimiento para proteger a la
estructura de esta patología; además el acero ya está corroído por lo que el concreto que esta
alrededor de las zonas afectadas también ya ha sido atacado y por lo tanto presenta carbonatación.

Existe mucha corrosión por lo que también el concreto esta carbonatado.

CLASIFICACION: A continuación se presenta una clasificación según varios parámetros:

Clasificación según su origen: según su origen esta patología es indirecta, ya que se produce
debido a la mala ejecución en la construcción al no seguirse los parámetros de
recubrimiento mínimo que es 4 cm para elementos estructurales.

Clasificación según su procedencia: según esta clasificación esta patología es de origen

adquirido puesto que el concreto con el tiempo va siendo atacado por los agentes del medio
ambiente; aunque en parte es congénito ya que debido a la mala ejecución en cuanto al
recubrimiento mínimo (en algunas zonas ni siquiera existe recubrimiento, ya que se
observan las varillas), los agentes agresivos como el CO2 entraron fácilmente al poco tiempo
de terminada la estructura y esto era inevitable que pasara.
 CONCLUSIONES

 En presente informe se dio a conocer las distintas patologías que se puede encontrar
en una edificación, asi que se recomienda tomar las medidas necesarias tomando en
cuenta las causas que originan dicha patología que también se mencionan es este
informe, y asi realizar edificaciones que no atenten contra la vida y la salud de las
personas

 Es claro que la estructura debe tener un proyecto de rehabilitación debido a que

presenta patologías muy graves como la corrosión del refuerzo y la carbonatación
del concreto, que si no se tratan pronto pueden llegarse a tener consecuencias muy
graves como el colapso de la estructura. Por lo tanto la recomendación principal que
se realiza es seguir el procedimiento indicado en la solución de corrosión del
refuerzo, apuntalando, quitando el concreto afectado y reemplazarlo (con el uso de
aditivos o conectores) mediante encamisado, limpiando las varillas que se puedan
recuperar (con chorro de arena; san blasting) o reemplazando las que estén con una
avanzada corrosión; para todo esto es necesario hacer estudios más detallados que
incluyen extracción de núcleos, escarificación, etc. con el objetivo de saber el
estado actual de la estructura internamente y lograr hacer modelos que nos
permitan llevar la estructura a las normas actuales de sismo resistencia.

BIBLIOGRAFIA

* file:///C:/Users/HP%2001/Downloads/318488582-Informe-Final-Patologia-Estructural.pdf
*https://www.certicalia.com/blog/informe-de-patologias-en-edificios
*http://ramirochaer.net/wp-content/uploads/2013/11/06-Informe-Patolog%C3%Ada
*http://www.colmayor.edu.co/uploaded_files/images/2013/documentos/facultades/Arquitec/edna/
*http://www.coag.es/concursosweb/costamella/web/costamella_INFORME.pdf