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OBRA_________________ LOCALIZACION_______________________________
MUESTREADOR_______________________________ FECHA________________
MEDIDAS DE MATERIALES
MEDIDAS REALES
MATERIAL CALIBRE ø b h L
mm cm cm cm
OBSERVACIONES___________________________________________________________
___________________________________________________________________________
ALUMNO_______________________________ GPO__________ CALIF____________
UAS ESCUELA DE INGENIERIA MOCHIS PRACT
DEPARTAMENTO DE LABORATORIO No.
SECC DE CONSTRUCCION 12
OBRA_________________ LOCALIZACION_______________________________
MUESTREADOR_______________________________ FECHA________________
MEDIDAS_____________________ DE MADERAS
(Real/Nominal)
DE______________________
(Tipo de Madera)
OBSERVACIONES___________________________________________________________
____________________________________________________________________________
ALUMNO_________________________________ GPO_________ BRIGADA__________
PRACTICA No. 1
________________________
Revenimiento, cm
Tipo de construcción
Máximo Mínimo
Concreto masivo 5 2
Pueden incrementarse en 2,5 cm cuando los métodos de compactación no sean mediante vibrado
Los tamaños más grandes de agregados bien graduados tienen menos huecos que
los tamaños más pequeños. Por esto, los concretos con agregados de tamaño
mayores requieren menos mortero por volumen unitario de concreto. Por regla
general, el tamaño máximo de agregado debe ser el mayor posible
económicamente y guardar relación con las dimensiones de las estructuras. En
ningún caso el tamaño máximo debe exceder de 1/5 de la menor dimensión entre
los costados de lo cimbra, 1/3 del espesor de la losa, ni ¾ del espacio libre
mínimo entre varillas de refuerzo individuales, paquetes de varillas, o torones de
pretensazo. A veces, estas limitaciones se pasan por alto si la trabajabilidad y los
métodos de compactación permiten que el concreto sea colado sin cavidades o
huecos. Cuando se desea un concreto de alta resistencia, se pueden obtener
mejores resultados con agregados de tamaño máximo reducido, que estos
producen resistencias superiores con una relación agua/cemento determinada.
Exposición ligera 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 ** †† 1,0 ** ††
Exposición moderada 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5 ** †† 3,0 ** ††
Exposición severa ++ ++ 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5 ** †† 4,0 ** ††
* Estas cantidades de mezclado se emplean para calcular factores de cemento en mezclas de prueba.
Son cantidades máximas de agregados gruesos angulares, razonablemente bien formados y con
granulometría dentro de los limites de especificaciones aceptadas.
† Los valores de revenimiento para concreto con agregado mayor de 40 mm están basados en
pruebas de revenimiento después de la remolicion de las partículas mayores de 40 mm mediante
tamizado húmedo.
En la parte superior de la tabla 5.3.3 se indica la cantidad aproximada de aire
atrapado que puede esperarse en concretos sin inclusión de aire, y en la parte
inferior, el promedio de contenido de aire recomendado para concretos con
inclusión de aire. Para el caso de que sea necesario o deseable incluir aire,
agregado, los que dependen del propósito de la inclusión de aire y de la
severidad de la exposición, si la inclusión de aire esta en función de la
durabilidad.
Exposición ligera
Cuando se desea la inclusión de aire por otros efectos benéficos que no sean la
durabilidad, por ejemplo, para mejorar la cohesión o trabajabilidad, o para
incrementar la resistencia del concreto con bajo factor de cemento, pueden
emplearse contenidos de aire inferiores a los necesarios para la durabilidad. Esta
exposición incluye servicio interior o exterior en climas en los que el concreto no
estará expuesto a agentes de congelación o deshielo.
Exposición moderada
Exposición severa
____________________________________________________________
Véase “ Recommended Practice for Evaluation of Compression Test Results of
Field Concrete ( ACI 214—65 ) ”.
TABLA 5,3,4 (b). Relaciones agua-
cemento máximas permisibles para concreto sujeto a exposiciones severas*.
Estructura continua o
Estructura expuesta
frecuentemente mojada y
Tipo de estructura expuesta a congelación y
al agua del mar o a
sulfatos
deshielo †
Secciones esbeltas ( barsadales,
guarniciones, lumbrales, mensulas,
trabajos ornamentales ) y secciones con
menos de 3 cm de recubrimiento sobre
el acero de refuerzo 0,45 0,40 ++
Al término del sexto paso se han estimado todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia. Puede
emplearse cualquiera de los dos procedimientos siguientes: El método de peso o
el método de volumen absoluto.
Si el peso del concreto por volumen unitario se supone o puede estimarse por
experiencia, el peso requerido del agregado fino es, simplemente, la diferencia
entre el peso del concreto fresco y el peso total de los demás componentes. A
menudo se conoce con bastante precisión el peso unitario de concreto, por
experiencia previa con los materiales. En ausencia de dicha información, puede
emplearse la tabla 5.3.7.1 para un cálculo tentativo. Aun si el cálculo del peso del
concreto por metro cúbico es aproximado, las proporciones de la mezcla serán
suficientemente precisas para permitir un ajuste fácil con base en mezclas de
prueba.
Las cantidades de agregado que realmente deben pesarse para el concreto deben
considerar la humedad del agregado. Los agregados están generalmente
húmedos, y sus pesos secos deben incrementarse con el porcentaje de agua, tanto
absorbida como superficial, que contiene. El agua de mezclado que se añade al
lote debe reducirse en cantidad igual a la humedad libre contenida en el
agregado, es decir, humedad total menos.
ESCUELA DE INGENIERIA MOCHIS PRACT
UAS DEPARTAMENTO DE LABORATORIO No.
SECC DE CONSTRUCCION 13
OBRA_____________________________
LOCALIZACION______________________
FECHA____________________________
DISEÑO PRELIMINAR DE MEZCLAS DE CONCRETO
a) Propiedad de materiales:
PESO HUM ABSOR AGUA CALID
MATERIAL TM MF PVC
ESPEC % % LIBRE GRANUL
Cemento
Grava
Arena
Agua
MATERIALES CALCULADOS
kg / m³ kg / m³
MATERIALES
secos húmedos
Agua
Cemento
Arena
Grava
ALUMNO____________________________________ GPO__________BRIG__________
PRACTICA No. 2
Objetivo:
Aparatos y equipo:
Preparación de la mezcla.
Se debe estar seguro que la muestra del agregado que se va a probar sea representativa del
material de abastecimiento. (Se refiere al estado de humedad).
En caso de agregado de peso normal la cantidad debe ser igual o mayor a los pesos anotados
en la tabla 1.
Nota:
Para determinar el peso mínimo de la muestra para materiales ligeros se multiplica este valor
por el peso volumétrico del agregado ligero suelto, en kg/m3 y se divide entre 1500.
Procedimiento:
1.-se pesa la muestra en la balanza de .1 gramos, evitando la perdida de humedad hasta donde
sea posible (ph).
2.-se seca totalmente la muestra en la charola por medio de la fuente de calor seleccionada. Se
debe mover continuamente la muestra durante el secado para acelerar la operación y evitar los
calentamientos localizados.
3.- la muestra ya seca, previamente enfriada hasta temperatura de laboratorio se pesa con una
aproximación de .1 % (peso seco en gramos).
En donde:
PRACTICA No. 3
Objetivo:
Elaborar mezclas de concreto hidráulico para verificar si el diseño teórico cumple con las
características físicas mas importantes.
1. revenimiento
2. aspecto
3. segregación
4. consistencia
5. cohesión
6. peso volumétrico
7. sangrado.
Equipo necesario:
Procedimiento:
1.- una vez que se tengan las cantidades corregidas de los ingredientes( agua, cemento, grava,
arena, y aditivos).
3. preparación de la revolvedora
Inmediatamente antes de iniciar el mezclado de la revolvedora de prueba, la
revolvedora debe prepararse con un mortero proporcionado aproximadamente igual a la de
prueba. El mortero que se adhiere a la revolvedora después de la descarga evita la perdida de
mortero en la revoltura de prueba.
4. mezclado mecánico
Antes de iniciar la operación de la revolvedora se añade el agregado
grueso( grava), parte del agua de mezclado, la solución de aditivos , cuando este se requiera.
Nota:
Cuando sea factible en aditivo puede ser disuelto en el agua de mezclado antes de agregarla.
7.- para eliminar la segregación se deposita el concreto en una charola limpia y húmeda y se
remezcla con una pala o cucharón hasta obtener una apariencia uniforme.
PRACTICA No. 4
Equipo necesario:
Procedimientos de muestreo:
La muestra debe tomarse según sea el caso, del concreto fresco procedente de camiones
mezcladores o agitadores, de mezcladoras estacionarias.
1.2 las porciones de muestras obtenidas, deben depositarlas en las charolas y cuando tengas
tu muestra completa, procede a premezclarlas rigurosamente con el cucharón, hasta que
observes que la apariencia de la muestra sea homogénea.
Nota: evita que la muestra quede al descubierto por más de 15 minutos, ya que en este tiempo
debes haber terminado de efectuar las determinaciones requeridas y elaborar tus especimenes.
PRACTICA No. 5
Figura 4.2
Se llena el cono hasta las dos terceras partes de su capacidad y se golpea con una
varilla 25 veces. La varilla debe penetrar apenas la primera capa sin traspasarla
(figura 4.3).
Figura 4.3
Figura 4.4
Utilizando la varilla de acero, se quita el exceso de concreto que esta en la parte
superior del cono y se limpia cuidadosamente el material excedente en la base
del molde cónico (figura 4.5).
Figura 4.5
Se sujetan las asas superiores, se presiona firmemente hacia abajo y se quitan los
pies de los estribos. Se levanta el cono con un movimiento firme, con cuidado,
pero no con demasiada lentitud. El concreto del molde se revenira (figura 4.6).
Figura 4.6
Se invierte el cono (parte angosta hacia abajo) y se coloca junto a la muestra,
pero sin tocarla. Se coloca la varilla de apisonado sobre la parte superior del
cono. La distancia en centímetros, entre el promedio de la parte superior de la
muestra y la parte baja de la varilla, da el revenimiento del concreto (figura 4.7).
Figura 4.7
CONSISTENCIA
TRABAJABILIDAD EN EL CONCRETO
El concreto en estado plástico debe tener una consistencia de modo que permita
su colocación rápida dentro de las cimbras, conociendo esta cualidad como
trabajabilidad.
SEGREGACION
PRACTICA No. 6
FABRICACION Y CURADO DE CILINDROS
PARA ENSAYES DE COMPRESION
OBJETIVO
Fabricar concreto hidráulico para elaborar los cilindros que se ensayaran a
compresión y la(s) vigas que se ensayaran a flexión.
EQUIPO UTILIZADO
3. Cono de abrahms.
5. Balanza de 1 gr de aproximación.
6. Dos palas.
10. Charolas
PROCEDIMIENTOS Y CALCULOS
a) Si la revoltura se hace con pala:
Otra opción seria: Amontonar y extender la arena con la pala del centro hacia
afuera, dejando un pequeño bordo sobre la orilla y luego vaciar en forma
extendida la grava.
4. Se adiciona el agua.
5. Se deja reposar 30 seg para que el agua se absorbida por los materiales.
6. Se comienza a hacer la batida con las palas, hasta dar la consistencia² deseada
(ver practica N°. 13).
9. Las vigas se llenan en dos capas, a media altura compactando cada una con un
golpe cada 13 cm² de área superficial superior.
11. Se resta el peso del molde vació al peso del molde lleno y se obtiene el peso
neto del concreto.
12. Se divide el peso del concreto entre el volumen del cilindro y se obtiene el
peso volumétrico del concreto fresco. Se debe determinar en kg/m³.
13. Se deja que fragüe y endurezca un poco, para que se anote en la cara superior
los datos que identifiquen el cilindro con la parte de la estructura de la obra, tales
como:
☼ Nº de cilindro.
☼ Fecha de colado.
☼ Nº de brigada (en nuestro caso de docencia).
14. Se deja fraguar durante 24 horas en un lugar donde no vaya a estar sujeto a
movimientos, ni expuesto a los rayos solares.
FABRICACION DE CILINDROS
DATOS DE CILINDRO
PRACTICA No. 7
FABRICACION Y CURADO DE Y VIGAS
PARA ENSAYES DE FLEXION
OBJETIVO
Fabricar concreto hidráulico para elaborar la viga que se ensayaran a flexión.
EQUIPO UTILIZADO
3. Cono de abrahms.
4. Cucharón manual.
5. Balanza de 1 gr de aproximación.
6. Dos palas.
10. Charolas
PROCEDIMIENTOS Y CALCULOS
a) Si la revoltura se hace con pala:
Otra opción seria: Amontonar y extender la arena con la pala del centro hacia
afuera, dejando un pequeño bordo sobre la orilla y luego vaciar en forma
extendida la grava.
4. Se adiciona el agua.
5. Se deja reposar 30 seg para que el agua se absorbida por los materiales.
6. Se comienza a hacer la batida con las palas, hasta dar la consistencia² deseada
(ver practica N°. 13).
9. Las vigas se llenan en dos capas, a media altura compactando cada una con un
golpe cada 13 cm² de área superficial superior.
11. Se resta el peso del molde vació al peso del molde lleno y se obtiene el peso
neto del concreto.
12. Se divide el peso del concreto entre el volumen del cilindro y se obtiene el
peso volumétrico del concreto fresco. Se debe determinar en kg/m³.
13. Se deja que fragüe y endurezca un poco, para que se anote en la cara superior
los datos que identifiquen el cilindro con la parte de la estructura de la obra, tales
como:
☼ Nº de cilindro.
☼ Fecha de colado.
☼ Nº de brigada (en nuestro caso de docencia).
14. Se deja fraguar durante 24 horas en un lugar donde no vaya a estar sujeto a
movimientos, ni expuesto a los rayos solares.
DATOS DE VIGAS
PRACTICA No. 8
CABECEO DE ESPECIMENES CILINDRICOS DE CONCRETO
HIDRAULICO.
Cabeceo:
Objetivo:
Equipo necesario:
1. platos metálicos, cuyo diámetro debe ser por lo menos 5.0 mm. Mayor que
el del espécimen por cabecear.
2. recipiente para fundir azufre.
3. mortero de azufre que adhiera una resistencia mínima de 350 kg/cm2 a la
edad de 2 horas.
4. estufa
5. martillo de hule solidó.
6. aceite mineral.
7. estopa.
Procedimiento:
Nota: las superficies cabeceadas de los especimenes para compresión deben ser
planas, dentro de una tolerancia de .05 cm. (0.50mm.) a través de cualquier
diámetro.
PRACTICA No. 9
ENSAYE A COMPRESIÓN DE LOS CILINDROS DE CONCRETO
OBJETIVO.
Determinar la resistencia a la compresión del concreto a edades de 7, 14 y 28
días para analizar cual es el comportamiento de dicha resistencia.
DEFINICIÓN.
La resistencia de ruptura a la compresión de cilindros de concreto, es la relación
de la carga máxima aplicada en el momento de la falla y el área transversal en que
se aplica la carga.
R= F÷A
DONDE:
R = Resistencia de ruptura a la compresión, en Kg/cm 2
F = Carga máxima aplicada en el momento de la falla, en kg.
A = Área de la sección transversal del cilindro, en cm 2
EQUIPO UTILIZADO.
1. Cabeceador de acero.
2. Guía del cabeceador.
3. Tazón para derretir azufre.
4. Azufre.
5. Prensa universal o prensa hidráulica de compresión de 120 Kg de capacidad.
6. Cronometro.
7. Cinta métrica.
8. Balanza d 1 gr de sensibilidad.
PROCEDIMIENTO Y CÁLCULOS.
V=Ah
DONDE:
A = Área transversal, en cm.
V = Volumen, en cm se convierten a m3
h = Altura, en cm.
NOTA:
Cabecear es ponerle una capa de azufre derretido en las dos caras del cilindro
para que se tenga una superficie plana y ortogonal respecto a su eje. El objeto
del cabeceo es para que la carga aplicada se transmita uniformemente en toda la
superficie del cilindro.
¿Que tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas
indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de
falla, como se muestra en la figura 4.1 se puede aprender algo sobre las causas de
la baja resistencia.
OBRA__________________LOCALIZACION________________FECHA_________
FECHAS
Nº CIL.
EDAD
Ø (cm)
A Pmáx TIPO
COLD TRON DIAS (cm2) (kg) FALLA
OBSERVACIONES____________________________________________________
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__________________ALUMNO____________________________GPO__
____BRIG____CAL____
PRACTICA No. 10
RESISTENCIA A LA TENSION POR COMPRESION DE CILINDROS
DE CONCRETO (PRUEBA BRASILEÑA)
Objetivo:
Equipo necesario:
1. prensa hidráulica
2. barra o placas de carga suplementaria
3. tiras para distribución de cargas. Pueden ser de triplay o neopreno, con
ancho de 25 mm , un espesor de 3mm y una longitud igual o ligeramente
mayor que el espécimen.
4. dispositivo para trazar líneas diametrales.
5. cinta métrica, regla graduada, etc.
Procedimiento:
1.- mediciones
D1 + D2 + D3 = D promedio (cm)
3
1.2 se determina la longitud del espécimen con aproximación de 1.0 mm, con el
promedio de por lo menos dos medidas de longitud.
L1 + L2 = L promedio (cm)
2
3.1. se centra una de las tiras de carga sobre las placas de carga. Se coloca el
espécimen, sobre la tira y se alinean en tal forma que las líneas marcadas en los
extremos del cilindro estén verticales y centradas con relación a las tiras.
4.1. se debe aplicar la carga en forma continua sin impacto y a una velocidad
constante de tal manera que se logre esfuerzos de tensión por compresión
diametral de 5 a 15 kg/cm2/min. Hasta la falla del espécimen.
σt = 2P
πLd
donde:
6. resultados.
Los resultados se anotan en el registro que se tiene desde los primeros ensayos
(7,14 dias).
PRACTICA No. 11
ENSAYE A TENSION POR FLEXION EN VIGAS DE CONCRETO
OBJETIVO.
Generalmente el concreto trabaja a compresión, ya que es débil atención
(aproximadamente entre 10 y 20% de la resistencia a la compresión). Aunque en
algunos miembros estructurales como vigas y losas, siempre se producen esfuerzos
a tensión como consecuencia de la condición de carga o contracciones producidas
por cambios de humedad y temperatura. En este caso, es importante conocer la
resistencia a la tensión, ya que los agrietamientos se deben a este tipo de esfuerzo.
La prueba de resistencia del concreto a tensión por flexión se emplea para el control
de calidad en la construcción de pavimentos rígidos de concreto hidráulico.
EQUIPO UTILIZADO.
1. Moldes de viga de 15 cm de ancho, 15cm de alto y 50cm de largo.
2. Cuchara de albañil
3. Cucharón
4. Azufre
5. Tres varillas punta de bala
6. Prensa hidráulica de compresión
7. Cronometro
8. Calzas de acero o cuero de 0.60cm de espesor y de 2.5 a 5cm de ancho
PROCEDIMIENTOS Y CALCULOS.
1. voltear la viga sobre uno de sus lados (respecto a la posición inicial en la cual
fue colocado)
2. marcar la viga donde iran los apoyos inferiores, tomando la distancia exacta
del claro entre apoyos
3. marcar el centro del claro donde se aplicara la carga
OPERADOR________________________________
OBSERVACIONES____________________________________________________
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__________________ALUMNO____________________________GPO__
____BRIG____CAL____