HOJA TÉCNICA

BONN ENAPOL 650 HG

TIPO GENERICO  Tiempo de vida
útil de la mezcla : 1.5 horas a 20°C
 Poliuretano acrílico-alifático de dos componentes.
TEMPERATURA DE SERVICIO
PROPIEDADES GENERALES
Condición Seco
 Recubrimiento de acabado de alta performance. Continuo 90°C
 Alta resistencia a los rayos ultravioleta (UV)
Intermitente 120°C
 Excelente resistencia a la intemperie y abrasión
con retención de brillo y color.
TIEMPOS DE SECADO A 25ºC.
 Excelente resistencia en ambientes ácidos y
alcalinos altamente corrosivos.
Al tacto 40 minutos
 Forma una película dura y de elevado brillo.
 Recubrimiento de secado rápido. Duro 6 horas
Repintado mínimo 6 horas
USOS RECOMENDADOS Repintado máximo 7 días

 Recubrimiento de acabado recomendado para PREPARACION DE SUPERFICIE

protección de exterior de tanques, plantas de
papel, plantas químicas, petroquímicas, plantas de
tratamiento de agua, etc. Donde se requiere de un
producto de alta resistencia a la intemperie.
 Recomendado para la protección de estructuras
expuestas en ambientes industriales y marinos
altamente corrosivos y húmedos.
 Forma una película brillante, de gran dureza,
resistente a la abrasión, resistente a salpicaduras,
derrames y vapores de productos químicos ácidos,
alcalinos y solventes.
La duración de un sistema de pintado está en función
directa al grado de preparación de la superficie.
 General.
La superficie a pintar debe estar completamente libre
de grasa, polvo, óxido suelto, humedad o cualquier
contaminante que pudiera interferir con la
adherencia de la pintura.
En superficies de concreto nuevo, no pintar antes de
los 28 días de curado (a 21ºC y 50 % HR)

PROPIEDADES FISICAS  Acero nuevo.

Con primer. Eliminar el polvo y cualquier
 Acabado : Brillante contaminante visible de la superficie del primer,
 Color : Según carta respetando el tiempo de repintado según hoja
 Componentes : 2 técnica.
 Relación mezcla : 4 a 1 en volumen
 Sólidos / volumen : 65 % +/- 3 %  Acero con pintura antigua bien adherida.
 VOC : 311 gr/l Preparación según normas SSPC-SP2 y/o SSPC- SP3.
 Espesor de película En superficies donde se llega al metal recubrir con
seca por capa : 1 - 3 mils pintura de imprimación adecuada.
 Rendimiento teórico : 96 m2 a 1.0 mil
 Concreto.
 Numero capas : 1 ó2
Preparación con chorro abrasivo según norma ASTM
D-4259 o preparación por ataque químico según
Obs. El rendimiento práctico está en función de las
norma ASTM D-4260.
condiciones de aplicación, tipo de estructuras y estado
de la superficie. No pintar sobre concreto tratado con soluciones
endurecedoras o acelerantes, a menos que pruebas
Diluyente : Bonn Dilu 840 en pequeñas áreas indiquen que hay adhesión

satisfactoria.
 Diluyente limpieza : Bonn Dilu 815
.
 % de dilución : Hasta 10%
máximo

Dirección: Gilberto Espinoza 120 – Los Ficus, Santa Anita

Telf.:478-1144 // Chemi@chemifabrik.com.pe 1
 HOJA TÉCNICA

BONN ENAPOL 650 HG

METODOS DE APLICACION PROCEDIMIENTO DE APLICACION

Los equipos de aplicación aquí mencionados son Verificar que se disponga de todos los componentes
referenciales y pueden utilizarse otros equivalentes. de la pintura y equipos de aplicación en buen estado.

 Equipo airless.
Equipo Graco 208-663, con bomba Bulldog o King Agitar por separado los componentes de la pintura:
y relación de presión 30 : 1 mínimo. resina (parte A) y endurecedor (parte B) antes de
Tamaño de boquilla entre 0.017” a 0.019” mezclarlos.
Presión de salida de 2000 a 2500 psi
En un envase limpio vierta la resina y luego el
 Equipo convencional de alta presión. endurecedor en proporción 4 a 1 en volumen; agitar
Similar a DeVillbis P-MBC o JGA, casquillo D cápsula hasta obtener una mezcla homogénea.
64 con regulador de presión y abanico, filtros de
aceite-humedad Diluir la mezcla con diluyente de poliuretano Bonn
Dilu 840 hasta un 10 % máximo según sea necesario.
 Brocha y Rodillo.
Recomendado para áreas pequeñas y retoques. No Filtrar la pintura mezclada con malla N° 60.
es recomendable para áreas mayores por que los
repases pueden ocasionar pinholes. Aplicar la pintura midiendo el espesor de película
Usar un rodillo de pelo corto y alma resistente a los húmedo de acuerdo al espesor seco requerido.
solventes fuertes.
 Primers recomendados.
 Condiciones de Aplicación.
Bonn Zinc Inorgánico Tipo I, Bonn Zinc RH, Bonn
Temperatura Mínima Máxima Zimet (86 Tipo I, 80 Tipo II o 76 Tipo III), Bonn Mastic
850, Bonn Mastic 850 LT, Bonn Epoxi 720 MP.
Superficie 5°C 40°C
Ambiente 5°C 40°C CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Humedad Relativa ----- 85 %
Guardar el recipiente original herméticamente
sellado y almacenarlo en lugar fresco, seco y bien
La temperatura de la superficie debe estar como ventilado.
mínimo 3 °C por encima de la temperatura de rocío
durante la aplicación y secado de la pintura. Temperatura 10 °C a 40 °C
Humedad 0 % a 85 %.
Tiempo 12 meses
.

Fecha de revisión: Mayo 2,016

La información escrita que proporcionamos a nuestros clientes, sirve únicamente de guía, y está diseñada para usuarios con el conocimiento y la práctica industrial requerida. La información técnica puede ser
modificada sin previo aviso.Todos nuestros productos son fabricados con insumos de la más alta performance, y de acuerdo a los controles de calidad establecidos por Chemifabrik. La compañía no se responsabiliza
por el resultado que pueda obtenerse con los mismos, sea por el rendimiento, su almacenamiento, o el uso particular que se pueda realizar con ellos, debido a que no podemos tener un control de las condiciones de
aplicación y/o servicio a los cuales estarán sujetos. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, estará circunscrita a reponer el producto. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Chemifabrik expresa o
implícitamente, ni legal, ni estatutaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico. Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones anteriores.

Dirección: Gilberto Espinoza 120 – Los Ficus, Santa Anita

Telf.:478-1144 // Chemi@chemifabrik.com.pe 2