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Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
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Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
temple.
c) Las variaciones atómicas obligadas por el cambio de red cristalina en la transformación
alotrópica.
d) Las posiciones de los átomos durante la transformación martensítica.
24 - La velocidad crítica de temple que se requiere para alcanzar las transformaciones sin
difusión del soluto debe ser:
a) Enfriamiento alto; por ejemplo, agua agitada.
b) Enfriamiento continuo alto, suficiente para no cortar a la nariz perlítica de las curvas de
las S.
c) Enfriamiento en fluido aceite o agua.
d) Enfriamiento menor que el necesario para no formar estructuras perlíticas.
25 - La velocidad crítica de temple depende de:
a) Temperatura de austenización.
b) Elementos de aleación.
c) Contenido en carbono.
d) Del fluido de enfriamiento.
26 - Una transformación martensítica se denomina atérmica porque:
a) No depende de la temperatura.
b) No es isotérmica.
c) Es invariante con la energía interna.
d) Depende de la variación de temperatura.
27 - La cantidad de transformado martensítico a una temperatura intermedia entre Ms y Mf de
transformación aumenta con:
a) El aumento del diámetro del grano.
b) De los elementos de aleación.
c) El aumento del contenido en carbono.
d) Es invariante.
28 - Si se detiene la transformación martensítica a una temperatura intermedia Mi, Ms < Mi < Mf,
resulta:
a) Estructura martensítica con austenita que evolucionará a bainitas.
b) Estructura martensítica en matriz austenítica.
c) Estructuras martensíticas placadas con estructuras austeníticas.
d) Estructuras martensíticas con perlitas transformadas.
29 - El grado de endurecimiento de la transformación martensítica depende directamente del
contenido de:
a) Martensita.
b) Austenita.
c) Perlita.
d) Elementos de aleación.
30 - El endurecimiento del acero por transformación martensítica aumenta:
a) La estricción.
b) El grado de endurecimiento I = Le/r.
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Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
c) La resiliencia.
d) El alargamiento de rotura.
31 - Las aleaciones con transformación martensítica reversible se fundamentan en que ésta
sucede por formación de:
a) Deslizamientos.
b) Maclas y deslizamientos.
c) Maclas.
d) Es invariante.
32 - Las aleaciones con memoria de forma controlan la temperatura de variación de forma por:
a) Las temperaturas en las que se educan.
b) La composición de la aleación.
c) Las deformaciones que se aplican en la educación.
d) El soluto sobresaturado.
33 - Las temperaturas de revenido deben cumplir las condiciones siguientes:
a) Superiores a Ms e inferiores a A1.
b) Superiores a temperatura ambiente e inferiores a A1.
c) Superiores a Mf e inferiores a A3.
d) Inferiores a Ms y superiores a Mf.
34 - Los tiempos de revenido deben seleccionarse atendiendo a:
a) Hasta alcanzar la dureza deseada.
b) El mínimo que alcance el entorno de la resistencia adecuada a la temperatura.
c) Según el alargamiento requerido.
d) Del orden de una hora.
35 - El revenido es conveniente aplicarlo a los aceros templados porque:
a) Mejora la resistencia a la corrosión.
b) Disminuye sus características resistentes.
c) Aumenta sus parámetros de ductilidad y su tenacidad.
d) Aumenta la dureza.
36 - La selección de las temperaturas del revenido debe realizarse atendiendo a:
a) Las zonas que mejoran la ductilidad y tenacidad.
b) Las zonas que obtienen mayor resistencia estática.
c) Las zonas que evitan la fragilización.
d) Según aplicaciones.
37 - Asigna cual es la causa de la fragilidad del revenido entre los procesos genéricos
característicos que disminuyen la tenacidad de los materiales metálicos:
a) Disminución de la ductilidad consecuencia del endurecimiento.
b) Precipitación de fases frágiles en bordes de placas de martensita.
c) Precipitación de fases frágiles en alineaciones de monocristales, dislocaciones en planos
de deslizamiento.
d) Endurecimiento propio de la estructura.
38 - La influencia de los elementos de aleación, Cr, Mo, V, en los aceros de herramientas
revenidos a 500°C, se puede hipotetizar en la forma:
a) A - Mantienen la dureza en compromiso con una mejora de la resiliencia.
b) B - Mejoran la dureza y mantienen la resiliencia.
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Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
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Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
10. ¿Cómo pueden obtenerse estructuras 100% martensíticas enfriando al aire una pieza de
acero? Justifique la respuesta.
11. Establece las diferencias que pudieran existir entre los productos en la transformación
bainítica hipereutectoide y la hipoeutectoide.
12. Justifica los efectos contrarios sobre la posición de las curvas de las S de los elementos
formadores de carburos en los aceros.
13. Indica, por bibliografía, los elementos que muestran efectos deformadores de las curvas de
las S en los aceros.
14. Razona sobre las correlaciones que permiten admitir el diagrama TTT de transformaciones
isotérmicas como apto para definir la velocidad crítica de temple.
15. Describe la evolución de transformado martensítico que podemos esperar si no existiera
cambio en volumen entre las estructuras austeníticas y martensíticas.
16. Compara el proceso de transformación martensítica con otros procesos de transformación
fundamentados en la nucleación y crecimiento, anotando los factores similares de aquellos
otros diferenciados.
17. Analiza la aplicabilidad de la transformación martensítica si la velocidad de enfriamiento es
superior a la definida como velocidad crítica de temple.
18. Justifica los procesos que permitirían eliminar la austenita retenida en las estructuras de
aceros aleados.
19. Clasifica las aleaciones y aplicaciones más generales de las transformaciones con memoria
de forma.
20. A partir del reconocimiento de las curvas de características estáticas y de resiliencia en el
revenido de un acero delimita los campos de aplicación y características de cada uno de ellos.
21. Con el diagrama Gv = f (T) obtenido en el Calorímetro Diferencial de Barrido, justificar por
comparación con los obtenidos para los procesos de recristalización y precipitación de
segundas fases.
22. Establece el modelo que relata la influencia de cada uno de los principales elementos en la
resiliencia de un acero revenido.
23. Analiza las características que pueden esperarse en un acero de alto contenido de aleación
que después del temple se le aplica el revenido para transformar la austenita retenida por
largos periodos de tiempo.
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Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
Temperatura, °C
puede aproximarse mediante una ley de tipo: 600 Austenita y 75 14 13 Fin de transformación
carbur 25
15 24
os 20 80 24
= -k( - ) 500 35 22
65
t
Principio de
0 400 transformación 30
32
M
s 38 Bainita
correspondiente a la velocidad crítica de 1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
temple, para dicho acero. Tiempo,segundos
b) Si se pretendiese obtener estructuras
bainíticas, determine las temperaturas del baño a utilizar y el tiempo necesario para obtener
100% bainita.
Problema 7.2. A partir de la curva de las S del acero aleado F-1260, determine hasta que
distancia del extremo templado en la probeta Jominy se obtendrán estructuras 100%
DIAGRAMA DE TRANSFORMACIÓN Martensíticas.
ISOTERMA
1000 Temperatura de austenización 850°C Notas:
El acero ha sido austenizado a 850°C. El agua
900
empleada en el ensayo Jominy tiene una temperatura
800 AC3 (0.4°/min) de 20°C.
600 Austenit
Perlit
a 1 1
ay 7200 = -k( -0 )
t
carburos 22
500
Principio de
400
transformaci
ón Fin de
El diagrama Jominy muestra siempre una correlación
Bainit transformaci entre distancias al extremo templado y velocidades de
300 a ón
4 enfriamiento en la probeta. La equivalencia aparece
48 2
200 50% directamente en el eje de abcisas. El inferior muestra
49
90% las distancias al extremo templado. El superior
100 Martensi muestra las velocidades de enfriamiento dq/dt,
5 ta Dureza
medidas a 704°C.
0 9 Rc
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Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
Temperatura, °C
s
70 40
B+
Rockwell C
Problema 7.4. Una excelente combinación de 0 Bf
42
Bs
dureza, resistencia y tenacidad en los aceros
Dureza
60 52
Ms
la proporciona la estructura bainítica. Uno 0
Mf M + 57
de los tratamientos es austenizar a 750°C un 50
acero eutectoide, como el representado en la 0 Marte sita 66
n
figura anterior, enfriándolo rápidamente 40 0,1 10 102 103 105
hasta una temperatura de 250°C durante 15 0 104
minutos, y finalmente enfriar hasta 30 1
0 Tiempo, segundos
20
0
10
0
0
temperatura ambiente. ¿Es posible con este tratamiento descrito obtener la estructura bainítica
requerida?
1000
900
+
800 A3
A
700 F Ps
Temperatura, °C
1
+
600 s 23 Pf perlita
++
500 perlita
30
B
Rockwell C
400 39 Bf Bainit
Ms a
Dureza
300 49
s +
Mf martensita
200 54
Martensi
100 ta 62
0
0,1 1 10 1025 103
10 104
Tie
m
po
,
se
gu
nd
os
130
Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
Bs P +
templar a temperatura ambiente. 500 s f
perlita
B +
M bainita
400 f +
s
Problema 7.10. Un acero al carbono martensi ferrit
300 ta
F1120, con un 0.18-0,23% de C, se a
+
enfría a una velocidad de 8°C/s cuando 200 ferrita ferritaperlit
ferrita + a
se templa en aceite, y a 50°C/s cuando se + bainita +
100 + +
templa en agua. ¿Cual es la martensi martensi perlita
a
bainit
ta
microestructura producida por cada uno 0 ta
1 10 102 103 104
de estos tratamientos descritos?.
T iempo, segundos
Considerar el diagrama de enfriamiento
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Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
continuo de la figura.
Problema 7.12. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono con un 0,5%
C, representado en la figura del problema 7.7, describir:
a) la microestructura final, indicando los constituyentes de una probeta sometida a una
austenización a 800°C seguida de un enfriamiento brusco hasta 400°C, donde se mantiene
durante 20 segundos tras los cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta temperatura
ambiente.
b) El tratamiento térmico y la cantidad de cada constituyente, después de cada fase del proceso
térmico, para obtener una dureza en el acero de 30 Rc.
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Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
Temperatura, °C
temperatura ambiente.
A+B
d) Tras la austenización, enfriar rápidamente 400
hasta los 650°C, manteniendo 17 minutos, 50% B
M (inicio)
para enfriar de nuevo rápidamente hasta
300
400°C manteniendo 17 minutos más a esa M (50%) M+A
temperatura enfriando finalmente hasta M (90%)
200
temperatura ambiente.
Problema 7.15. El diagrama TTT, de un acero M
100
con un 0,37% de carbono, es el representado
en la figura siguiente. Describir la
0
microestructura final, indicando los constitu-
1 10 102 103 104 105
yentes de la misma, tras ser sometido a los 106
siguientes tratamientos térmicos: Tiempo, segundos
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Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
Temperatura, °C
Para este acero, la nariz viene definida (0.4°/min)
Austenita y 13 Fin de
600 carburos 25
75 14
1
transformación
por los puntos: Temperatura: 450°C, tiempo de 20 5
2
4 2
enfriamiento: 19 segundos. 500 35 80 4 2
Principio de 2
65
transformaci
400 3 3 Bainit
A partir de la ecuación anterior: Ms ón 3
2 0 a
8 Fin de
300 42
Martensi
transformación
= -k( - ) 200 ta
0
t 100
Dureza
5 Rc
puede determinarse el tiempo necesario para 0 5
alcanzar una temperatura dada. Se tendrá: 1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
Tiempo,segundos
t
- = -k t
a 0 0
de donde,
-0
ln( )= -kt
a - 0
de dónde k = 0,0346
b) La transformación a bainita requiere la utilización de un tratamiento isotérmico adecuado, tal
como se muestra esquemáticamente en la figura siguiente. En este caso, como ocurre con muchos
aceros aleados, se observa que aparecen dos narices en la curva: una superior, denominada nariz
perlítica, y otra a menores temperaturas, denominada nariz bainítica. Atravesando
isotérmicamente esta nariz se alcanzan las estructuras bainíticas.
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Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
Así pues, el rango de temperaturas del baño isotérmico debe encontrarse entre:
Temperaturas del baño : desde Ms a 430°C. La pieza deberá permanecer en el baño hasta
que se completen las transformaciones a bainita.
Para una temperatura de 400°C, el tiempo de tratamiento: 2000 minutos, obteniéndose
bainita de dureza 32HRC.
-0
ln( )= -kt
a - 0
de dónde k = 0,0071
Una vez conocido el valor de k, podemos calcular la velocidad de enfriamiento a cualquier
temperatura. Necesitamos conocer la velocidad a 704°C. Así, se tendrá, de la ecuación general de
enfriamiento:
= k( - )
0
t
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Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
ENSAYO JOMINY
Velocidad de enfriamiento a 704°C,
200 100 50 20 10 5 4 3 en °C por segundo
70
65
60 2000
Dureza Rockwell, HRc
55 1900
1800
Rockwell C
Bf
a los 40 s. El tratamiento térmico y las 400 i
42
Bs Dureza
microestructuras serán, por tanto, como 300 52
siguen: Ms
200 M + 57
Mf
1. Austenización alrededor de 725°C y 100
Martesita 66
mantenimiento durante 1 hora. El acero n
0
contiene en esta fase 100% de austenita. 0,1 10 103 105
10 10
1 2 4
135
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
Temperatura, °C
Perl a
permanece la estructura austenita inestable 600 P+ Pf it 38
hasta iniciar la transformación a bainita
500 40
B+
inferior a los 150 s. Después de 15
Rockwell C
Bai ta
400 Bf ni 42
minutos, o 900 s, se ha formado cerca del Bs
Dureza
300 52
50% de bainita, permaneciendo todavía un Ms
50% de austenita inestable. Es 200 M + 57
Mf
precisamente esta austenita inestable la que 100 66
Martesita
se transforma a martensita al enfriar a 0
n
P
Pf
a) A 350°C la austenita se transforma 600 P+
s Pe ita
38
rl
isotérmicamente en bainita; esta reacción 500 40
B+ Banita
empieza a los 10 s y termina a los 500 s. Bf i
Rockwell C
400 42
Por lo tanto, a los 104 s el 100% de la Bs
Dureza
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Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
Temperatura, °C
a) Para obtener 100% de perlita gruesa se P
600 P+
s Pf Pe ita
38
deberá enfriar rápidamente a temperaturas entre (a rl
500 ) 40
los 650°C y los 710°C. Tras mantener un B+ Banita
Rockwell C
400 (c) Bf i 42
tiempo superior a los 200 s, se enfriará a Bs
Dureza
temperatura ambiente. 300 52
Ms
M + 200
57
b) Tras la austenización, se realiza un Mf (b)
100 66
enfriamiento rápido a temperaturas entre los Mart nsita
0 e
400°C y los 250°C que corresponden a 0,1 10 102 103 105
temperaturas de transformaciones bainíticas, el 104
tiempo correspondiente para obtener el 50% de 1
Tiempo, segundos
transformación a bainitas. Si tomamos una temperatura de 250°C la transformación a bainita
iniciará a los 150 s. Después de 15 minutos, o 900 s, se ha formado cerca del 50% de bainita,
permaneciendo todavía un 50% de austenita inestable. Es precisamente esta austenita inestable la
que se transforma a martensita al enfriar a temperatura ambiente. Con ello, la estructura final
obtenida será, de un 50% de bainita y un 50% de martensita.
c) Tras la austenización, deberá realizarse un enfriamiento rápido a temperaturas entre los 650°C
y los 710°C que corresponden a temperaturas de transformaciones a perlitas gruesas, según el
apartado a. Allí permanecerá hasta
completar el 50% de transformación. Por 1000
s a
300 49
+
será a bainitas, es de unos 5000 s. Mf martensita
200 54
Finalmente se enfriará rápidamente hasta Martensi
100 ta 62
temperatura ambiente con lo que el resto
de la austenita inestable se transformará a 0
martensita. Con ello, la estructura final 0,1 10 103 105
10 10
1 2 4
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Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
s
Pf + erlita
inicia la transformación a ferrita a los 20 600 p 23
+ + erlia
s y a los 50 s el acero contiene solamente 500 p t 30
ferrita y austenita inestable. Bs B
Rockwell C
400 f
Bainit 39
Ms
3. Inmediatamente después de enfriar a
Dureza
a
300 49
Mf + te sit
400°C, el acero sigue conteniendo 200
mar n a
54
solamente ferrita y austenita inestable. La Marte sit
100 n a 62
bainita inicia su transformación
transcurridos 3 s y después de 20 s, el 0
0,1 10 103 105
acero contiene ferrita, bainita y restos de 10 10
1 2 4
4. Después del enfriamiento rápido hasta temperatura ambiente, la austenita que queda atraviesa
las líneas Ms y Mf y se transforma a martensita. La microestructura final será ferrita, bainita y
martensita.
resto se transforma con el último temple a temperatura ambiente en martensita. Por lo tanto la
estructura final obtenida será de un 25% de 900
Temperatura, °C
transformación hasta iniciar la 500 A+
B
transformación a bainitas intermedias a los 400
Bainit
30 s, obteniendo una estructura de bainitas a
300 A
intermedias que constituye el 50% a los 5 50
M %
minutos. El resto se transforma a 200
(inicio) (b) (c)
martensita durante el temple hasta 100 (d) M (a)
temperatura ambiente. (50%)
0 M
d) A la temperatura de 675°C obtenemos la 102 103 104 105 106
0.1 1
(90%) 10
T i empo, segundos
transformación parcial de austenita a
cementita, tal como se describe en el diagrama de fases Fe-C y con la proporción de fases que
allí se indica. y concluimos con una transformación Esta cementita estable, precipitará en el
borde de grano de la austenita. Tras el temple hasta temperatura ambiente, esta austenita se
transforma en martensita, por lo que la estructura resultante será de martensita con cementita
que actuará de matriz dándonos una estructura de máxima fragilidad. Es posible que no toda la
cementita esté ubicada en los antiguos bordes de grano de la austenita al ser una
transformación rápida y posiblemente incompleta.
e) A la temperatura de 775°C, estamos entre las temperaturas de inicio y fin de transformación
eutectoide, por lo que obtenemos la transformación parcial de austenita a cementita es tal como
se describe en el diagrama de fases Fe-C y debido al tiempo de 8 minutos, con la proporción
de fases que allí se indica. Tras el enfriamiento rápido hasta temperatura ambiente, esta
austenita se transforma en martensita, por lo que la estructura resultante será de martensita con
cementita que actúa de matriz dándonos ahora sí una estructura de máxima fragilidad.
Bs P +
perlítica, Ps, y las líneas de inicio y fin 500 s f
perlita
B +
de transformación bainítica, Bs y Bf. M bainita
400 +
Por lo tanto, la estructura será una s f
martensi ferrit
mezcla de ferrita, perlita y bainita. 300 ta
a
+
A los 50°C/s, la curva corta las 200 ferrita ferrit perlit
+ a a
líneas de inicio de transformación ferrita
bainita + +
100 +
ferrítica, Fs, inicio de transformación martensi + perlit bainit
ta martensi a a
bainítica, Bs, y la línea de inicio de 0 ta
transformación a martensita, Ms. La 1 10 102 103 104
50°C/s 8°C/s
estructura será, por lo tanto, una T iempo, segundos
140
Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
mezcla de ferrita, bainita y martensita. Es posible también que todavía queda una pequeña
cantidad de austenita retenida.
80 Austenita A1
0
70 Ps
0 Pf Perlita
60
0
Bf
Temperatura °C
50 Bs Bainita
0
40 Ms
0
Mf Martensita
300
200
100
0
1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30 60
Segundos Minutos Horas
Tiempo
1000
900
+
800 A3
A
700 1 Ps
F
Temperatura, °C
s +
600 23
P f
perlita
++
500 perlita
30
B (b)
Rockwell C
400 s 39 Bf
M Bainit
Dureza
s a
300 49
+
Mf martensita
200 54
Martensi
100 ta 62
0 (a)
0,1 1 10 1025 103
10 104
Tiempo, segundos
140
Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
Temperatura,
500
d) Si consideramos un enfriamiento desde
400
la región austenítica a 800°C, la inest. Bainita
°C
b)
Ms
perlítica resulta de 538°C, a los 0,6
200
segundos, con lo que la velocidad mínima M50
T 800 538 C
v 437 K / s 0
0,1 1 10 102 103 104 105 106
t 0,6 s
Tiempo,
segundos
Solución del problema 7.14.
a) La microestructura será de un 100% de 800
martensita. A
Temperatura eutectoide
b) Tras mantener durante 3 horas a 350°C 700
tenemos una transformación completa de la A + F A+FF + P
austenita a bainita del tipo inferior. 600 +P
A
c) Tras mantener durante 2 horas y 45 minutos
a 550°C, la austenita no ha sufrido ninguna 500
Temperatura, °C
Temperatura,
600 a
logramos transformar a martensita toda la
austenita que no se había transformado 500
b)
previamente, por tanto tendremos 400
Ms Bainit
finalmente:
°C
a
300
50
50% ferrita + 12,5% perlita + 37,5% %
200
martensita 90% 0.37%
C
100 0,72%
b) Al enfriar rápidamente a 400°C y Mart nsita Mn
mantener igualmente 100 segundos, 0 e 1,05%
0,1 1 10 102 103 104Cr 105 106
obtenemos una transformación a bainita de Tiempo, segundos 0,22%
aproximadamente el 75%. El resto de Mo
austenita se transformará también a martensita con el nuevo enfriamiento brusco, por lo que
tendremos:
75% bainita + 25% martensita
142