MEDICIONES LONGITUDINALES

Las precisiones de los diferentes instrumentos hacen que cada producto mantenga una
calidad perenne

CRISTOBAL ALGONIER YOSMEL 0201716041

 RESUMEN

En la aplicación y en una constante mejora para un mayor aprendizaje se realizó las

diferentes aplicaciones de los conceptos básicos de metrología, realizando diferentes
mediciones con la finalidad de poder establecer un valor fijo y preciso a su medida
estándar, claro que estas mediciones se realizaron en grupo para poder contar con diferentes
medidas, de este manera al realizar su promedio de todos estos datos tendrá un margen de
error aceptable, para esta laboriosa practica nos apoyamos de instrumentos como un pie de
rey (vernier) con la condición de poder obtener ciertas medidas para calcular sus errores y
sus desviaciones, si bien es cierto que encontraremos distintos tipos de instrumentos que
son más eficaces de las cuales tendremos que hacer uso más adelante. Las medidas
longitudinales, las medidas internas y de profundidad serán posibles medir con diferentes
instrumentos y no es porque no se pueda medir con un solo instrumento, es tan solo que las
medidas internas serán más precisas y seguras medirlo con un instrumento adecuado.

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 INTRODUCCIÓN

Mucho se ha dicho respecto al uso de la metrología, sus orígenes y una cierta infinidad de
preguntas y si nos abarcamos un poco más de 100 o 200 años atrás encontraremos diversos
instrumentos que se hacían uso, ya sea para un conteo personal o tan solo para un reparto
sencillo es por ello que estos pueblos su progreso estaba relacionado con las mediciones. La
metrología es la ciencia de las mediciones y estas son una parte permanente e integrada de
nuestro diario vivir que a menudo perdemos de vista. En la metrología se entrelazan la
tradición y el cambio, los sistemas de medición reflejan las tradiciones de los pueblos, pero
al mismo tiempo estamos permanentemente buscando patrones y formas de medir como
parte de nuestro progreso y evolución.
Es por medio de diferentes aparatos he instrumento que se realizan pruebas y ensayos que
permiten determinar (áreas, longitudes y volúmenes), en la mecánica los instrumentos se
fabrican con la finalidad de obtener medidas exactas para asegurar la calidad de los
productos y el servicio que se les ofrece a los consumidores referente a esta rama. En la
práctica de laboratorio mecánico se realizó un proceso de mediciones mostrándonos de esta
forma las maneras distintas y los datos aproximados que cierto instrumento nos arrojó
como el vernier, para luego de la recolección de las diferentes medidas poder encontrar
sus errores absolutos, sus errores relativos, su variación, su rango y su coeficiente de
variación, de esta forma obtener una medición y poder dar un mayor realce y un mayor
aporte a nuestros conceptos básicos referente al tema de mediciones longitudinales.

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 MEDICIÓN LONGITUDINAL
I. FUNDAMENTO TEORICO
Mediciones

El trabajo en laboratorio implica medir magnitudes físicas mediante el uso de

instrumentos de medida.

Medir

Es la comparación de la magnitud que se está estudiando con un patrón de medidas.

Si cada persona tuviera su propio patrón de medida, sólo él comprendería el valor
de su resultado y no podría establecer comparaciones a menos que supiera la
equivalencia entre su patrón y el de su vecino. Por esta razón se ha acordado el
establecimiento de un patrón que actualmente tiende a ser el Sistema Internacional
(SI).
Se puede decir que el resultado de una medida es lo que se conoce como el valor de
la magnitud. Este valor debe ir acompañado de su respectiva unidad de medida.
Decir que la masa de una varilla es 80.4 no significa nada a menos que se diga que
es 80.4 gr, 80.4 kg, etc. Entonces es importante que las cantidades que se midan
vayan acompañadas de sus respectivas unidades de medida.

Apreciación

Es la menor división en la escala de un instrumento. Cuando se lee en un

instrumento con escala única, se aproxima la lectura a la división más cercana. Así,
el máximo error que se puede cometer en dicha medición, es de más o menos la
apreciación. La apreciación de un instrumento de una sola escala se determina,
escogiendo dos valores sobre la escala, que pueden ser consecutivos o no. Se hace la
diferencia del valor mayor menos el menor y se divide entre el número de partes en
que está dividido.
La apreciación de un instrumento es una indicación del error de la medida. Se habla
entonces de la “precisión” de un instrumento: a menor apreciación, mayor precisión.

El calibre o pie de rey

Es un instrumento de acero aleado, que se utiliza para la medición para longitudes,

es el más universal que existe. Consta de una "regla" con una escuadra en un
extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala.
Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio.
Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir
dimensiones internas y profundidades (ver figura 1)

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Descripción del procedimiento experimental

 Error absoluto: Es la diferencia entre el valor tomado y el valor medido

como exacto. Puede ser positivo o negativo, según si la medida es superior
al valor real o inferior (la resta sale positiva o negativa). Tiene unidades, las
mismas que las de la medida calculadas.

Se representa:
𝑃𝑋 = |𝑋̅−𝑋𝑖 |

 Error relativo: Es el cociente de la división entre el error absoluto y el

valor exacto. Si se multiplica por 100, se obtiene el tanto por ciento (%) de
error. Al igual que el error absoluto, éste puede ser positivo o negativo
(según lo sea el error absoluto) porque puede ser por exceso o por defecto, y
no tiene unidades.
Se representa:
𝑃𝑋
𝐸𝑅 =
𝑋𝑖

 El rango: El rango de medición de un instrumento de medición o sonda es

el rango de un parámetro de medición en el que permanecen las diferencias
de medición dentro de unos límites definidos.

Se representa:
R = 𝑋𝑚𝑎𝑥− 𝑋𝑚𝑖𝑛

 Desviación media: Es la media aritmética de los valores absolutos de las

desviaciones respecto a la media
La desviación media se representa por:

∑(𝑋𝑖 − 𝑋̅)
𝐷𝑚 =
𝑛

 Varianza: Es la media aritmética del cuadrado de las desviaciones respecto

a la media de una distribución estadística.
La varianza se representa por:
∑(𝑋𝑖 − 𝑋̅)2
𝑆2 =
𝑛−1

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  Coeficiente de variación: Es la relación entre la desviación típica de una
muestra y su media.
𝑆
𝐶𝑣 =
𝑋̅
El coeficiente de variación se suele expresar en porcentajes:
𝑆
𝐶𝑣 = ∗ 100
𝑋̅

II. MATERIALES Y EQUIPO

MATERIALES INSTRUMENTOS PRECISIÓN

Probeta Pie de rey(vernier) 0.02
Papel boom
Lapicero

𝐿1

PLATINA 𝐿2

𝐿3

III. RESULTADOS Y CÁLCULOS

TOMA DE DATOS DE LA MESA

En este proceso se tomaran tres medidas (espesor, ancho y largo),ver figura(2,3,4)

para luego poder determinar un promedio de las diferentes mediciones que se harán.

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 (mm) 𝑃1 𝑃2 𝑃3 𝑃4 𝑃5 𝑃6 𝑋̅ 𝑋𝑚𝑎𝑥 𝑋𝑚𝑖𝑛

𝐿1 212.6 212.2 212.8 212.7 212.8 212.7 212.68 212.8 212.2

𝐿2 51.35 51.4 51.35 51.3 51.4 51.35 51.36 51.4 51.3

𝐿3 9.8 9.8 9.85 9.85 9.8 9.85 9.83 9.85 9.8

̅
1. DETERMINACIÓN DE LA 𝑿

a) Determinar el error absoluto de su medida

𝑃𝑋 = ERROR ABSOLUTO |𝑋̅ − 𝑋𝑖 |

PARA 𝐿1
𝑃𝑋 = |𝑋̅ − 𝑋𝑖 | ↔ 𝑃𝑋 = |212.68 − 212.6| = 0.08𝑚𝑚

PARA 𝐿2

𝑃𝑋 = |𝑋̅ − 𝑋𝑖 | ↔ 𝑃𝑋 = |51.36 − 51.35| = 0.01𝑚𝑚

PÁRA 𝐿3

𝑃𝑋 = |𝑋̅ − 𝑋𝑖 | ↔ 𝑃𝑋 = |9.83 − 9.8| = 0.03𝑚𝑚

b) Determinar el error relativo de su medida

𝑃𝑋
𝐸𝑟 = × 100
𝑋𝑖

PARA 𝐿1
𝑃𝑋 0.08
𝐸𝑟 = × 100 ↔ 𝐸𝑟 = × 100 = 0.038
𝑋𝑖 212.6

PARA 𝐿2

𝑃𝑋 0.01
𝐸𝑟 = × 100 ↔ 𝐸𝑟 = × 100 = 0.019
𝑋𝑖 51.35

PARA 𝐿3

𝑃𝑋 0.03
𝐸𝑟 = × 100 ↔ 𝐸𝑟 = × 100 = 0.306
𝑋𝑖 9.8

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c) Determinar el rango

𝑅𝐴𝑁𝐺𝑂 = 𝑋𝑚𝑎𝑥 − 𝑋𝑚𝑖𝑛

PARA 𝐿1

𝑅𝐴𝑁𝐺𝑂 = 𝑋𝑚𝑎𝑥 − 𝑋𝑚𝑖𝑛 ↔ 𝑅 = 212.8 − 212.2 = 0.6𝑚𝑚

PARA 𝐿2

𝑅𝐴𝑁𝐺𝑂 = 𝑋𝑚𝑎𝑥 − 𝑋𝑚𝑖𝑛 ↔ 𝑅 = 51.4 − 51.3 = 0.1𝑚𝑚

PARA 𝐿3

𝑅𝐴𝑁𝐺𝑂 = 𝑋𝑚𝑎𝑥 − 𝑋𝑚𝑖𝑛 ↔ 𝑅 = 9.85 − 9.8 = 0.05𝑚𝑚

d) Determinar la desviación media

∑|𝑋𝑖 − 𝑋̅|
𝐷𝑚 =
𝑛

PARA 𝐿1

𝐷𝑚 = (|212.6 − 212.68||212.2 − 212.68||212.8 − 212.68||212.75 −

212.68||212.8 − 212.68||212.7 − 212.68|)/6 = 0.89/6 = 0.148

PARA 𝐿2

𝐷𝑚 = (|51.35 − 51.36||51.4 − 51.36||51.35 − 51.36||51.3 − 51.36||51.4 −

51.36||51.35 − 51.36|)/6 = 0.13/6 = 0.022

PARA 𝐿3

𝐷𝑚 = |9.8 − 9.83||9.8 − 9.83||9.85 − 9.83||9.85 − 9.83||9.8 − 9.83||9.85 −

9.83|/6 = 0.15/6 = 0.025

e) Variación

2
∑(𝑋𝑖 − 𝑋̅)2
𝑆 =
𝑛−1

8
 PARA 𝐿1

(0.08)2 + (0.48)2 + (0.12)2 + (0.07)2 + (0.12)2 + (0.02)2

𝑆2 = = 6.02 ∗ 10−3
5

PARA 𝐿2

(0.01)2 + (0.04)2 + (0.01)2 + (0.06)2 + (0.04)2 + (0.01)2

𝑆2 = = 1.42 ∗ 10−3
5

PÁRA 𝐿3

(0.03)2 + (0.03)2 + (0.02)2 + (0.02)2 + (0.03)2 + (0.02)2

𝑆2 = = 3.9 ∗ 10−3
5

f) Coeficiente de variación

𝑆
𝐶𝑉 = × 100
𝑋̅
00

PARA 𝐿1

0.078
𝐶𝑉 = × 100 = 0.037
212.68

PARA 𝐿2

0.084
𝐶𝑉 = × 100 = 0.164
51.36

PÁRA 𝐿3

0.062
𝐶𝑉 = × 100 = 0.631
9.83

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 RESULTADOS

ERROR COEFICIENT
ERROR DESVIACIO
mm ABSOLUT RANGO VARIANZA E DE
RELETIVO N MEDIA
O VARIACION

𝑳𝟏 0.08 0.038% 0.6 0.148 6.02 ∗ 10−3 0.037%

𝑳𝟐 0.01 0.019% 0.1 0.022 1.42 ∗ 10−3 0.164%

𝑳𝟑 0.03 0.306% 0.05 0.025 3.9 ∗ 10−3 0.631%

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 DISCUSION

Para la realización de esta práctica de laboratorio mecánico, referente a mediciones

longitudinales se utilizaron instrumentos de medición como el pie de rey, este
instrumento nos permitió la toma de mediciones como es la longitud, altura y ancho
en lo que respecta a la mesa de trabajo. En esta toma de mediciones con el vernier
logramos verificar las diferentes exactitudes que se tiene al momento de medir y a la
vez aprender el correcto uso del flexómetro, es preciso recordar que cualquier
objeto material etc. se deben de hacer una correcta limpieza para obtener medidas
verídicas o de lo contario las limaduras o ciertas suciedades influyen bastante en la
medición haciendo que la medida tomada sea errónea.

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 CONCLUCIONES

 Concluimos este trabajo satisfactoriamente por el hecho de haber aprendido

a relacionar y sobre todo a diferenciar las medidas con un instrumento.
 Utilizar el instrumento adecuado nos brindara más seguridad para una mejor
calidad de nuestros productos.
 Es necesario limpiar la zona o el objeto para una correcta medición

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 BIBLIOGRAFIA

 https://es.scribd.com/document/372801789/Instrumentos-de-Medida
 https://es.slideshare.net/lizethherrera11/medicion-de-longitudes
 http://webdelprofesor.ula.ve/nucleotrujillo/caceres/guia1_medidicio_errores.pdf

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ANEXOS

Figura1

Figura2

14
Figura 3

Figura 4

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