CONCEÇÃO E FABRICO ASSISTIDO POR COMPUTADOR

ANO LECTIVO 2015 / 2016

SEMESTRE DE INVERNO

Enunciado do trabalho de Projeto

Informação Importante:
De forma a evitar erros de interpretação leia atentamente e na sua totalidade este enunciado.
Toda a documentação deve ser entregue em formato electrónico, através do Moodle.
Bom trabalho!

1. OBJECTIVO
O projeto tem como objetivo desenvolver o conhecimento dos alunos no âmbito das novas
tecnologias de apoio à conceção e fabrico. O trabalho envolve conhecimentos, nomeadamente,
nas áreas dos sistemas CAD/CAE/CAM e equipamentos CNC. Durante o trabalho os alunos
desenvolverão, em grupo (2/3 alunos), o projeto e o fabrico de uma peça.

O trabalho está divido nas seguintes componentes:

i) O Relatório de Projeto, designado vulgarmente de Caderno de Fabrico;

ii) A fase Fabrico da Peça, anteriormente projectada;

iii) Uma Apresentação, correspondente ao projecto desenvolvido, para ser exposta num
período máximo de 15 minutos.

2. INFORMAÇÃO GERAL
Pretende-se que este projeto promova a interligação entre as áreas da conceção e do fabrico, pelo
que o trabalho irá ser desenvolvido através de diferentes aplicações comerciais, nomeadamente,
com os softwares SolidWorks, Simulation e MasterCam ou Catia.

Simultaneamente, é incentivado o trabalho de pesquisa e de avaliação de outras ferramentas CAE

que considerem aplicar.

CONCEÇÃO E FABRICO ASSISTIDO POR COMPUTADOR

1/5
 3. ELABORAÇÃO DO CADERNO DE FABRICO
O trabalho de projeto corresponde à elaboração de um caderno de fabrico relativo à conceção e ao
fabrico da peça de suporte, representada na figura 1 e definida na secção 4.

Figura 1 – Suporte

Este caderno de fabrico é composto pelos seguintes pontos:

- Conceção (Dimensionamento/Cálculo e Desenhos);

- Ficha gama;

- Programação CAM;

- Programa CNC.

O caderno de fabrico deve ser devidamente organizado num documento, com uma estrutura que
permita a sua fácil leitura e interpretação. A informação requerida em cada um dos pontos está
descrita na Tabela 1.

CONCEÇÃO E FABRICO ASSISTIDO POR COMPUTADOR

2/5
 Tabela 1 – Caracterização dos elementos a incluir em cada ponto do Caderno de Fabrico.

PONTO 1 1.1. Dimensionamento/Cálculo

1.1.1. Optimização
Conceção (Dimensionamento/Cálculos e
1.2. Desenho CAD
Desenhos)
1.2.1. Modelo sólido
1.2.2. Vistas cotadas
1.3. Modelo da peça em formato STL
PONTO 2 – Ficha Gama 2.1. Listagem e desenho dos apertos
2.2. Identificação dos zeros peça
2.3. Listagem das operações e sua sequência
2.4. Ferramentas
2.5. Parâmetros de maquinagem (S, F, ap, ae)
2.6. Tempos

PONTO 3 – Ficheiro CAM

PONTO 4 – Programa CNC comentado (pós-processado para o controlador Acramatic 2100E)

4. DIMENSIONAMENTO / CÁLCULO
Considere a peça representada na figura 1, a qual se destina a suportar uma carga. Essa carga é
de esmagamento, exercida na face cilíndrica, com direcção perpendicular ao plano da base da
peça e tem o valor de 550 N. Os quatro furos servem para fazer uma ligação aparafusada ao teto
(apoio do tipo Immovable).

O material da peça é um alumínio com a referência “1060-O”. Despreze o efeito da gravidade na

simulação e o efeito de encosto na parede. A peça encontra-se disponível no Moodle em formato
Solidworks.

Utilizando aplicações de CAD/CAE:

Faça um estudo estático do suporte, determinando a tensão máxima de von Mises, deformações
máximas, reações nos apoios e a distribuição do coeficiente de segurança, para o carregamento
dado.

Faça um estudo de otimização do suporte para o carregamento aplicado, com o objetivo de

minimizar a massa, para um fator de segurança não inferior a 1,5.

Tabela 2 – Propriedades do material

CONCEÇÃO E FABRICO ASSISTIDO POR COMPUTADOR

3/5
 E [GPa] ced [MPa] rot [MPa]
Alumínio liga 1060-O 69 30 70

Fica ao critério do aluno alterar as cotas no estudo de otimização, mantendo no entanto fixos os
valores da “geometria da base”, o diâmetro do furo e o seu posicionamento. As zonas (concâvas)
boleadas também não deverão ter um raio inferior a 4 milímetros. A base deverá permanecer igual
à do modelo fornecido.

A peça deverá no entanto manter a sua funcionalidade mecânica e ser maquinável. Apresente uma
tabela final com os resultados do estudo de otimização.

5. FABRICO ATRAVÉS DE MAQUINAGEM CNC

No seguimento do trabalho de projeto, descrito no ponto anterior, é solicitado que seja estudado o
modo de fabrico, por fresagem no Centro de Maquinagem Vertical CNC – Cincinnati Arrow 500, da
peça de suporte, depois de otimizada. Neste trabalho deverão ser equacionadas todas as questões
relacionadas com o fabrico, nomeadamente, o tipo de operações e sua sequência, ferramentas de
corte, parâmetros de maquinagem, definições do sistema de coordenadas e estratégias de aperto
do bruto de maquinagem.

5.1. FERRAMENTAS DISPONÍVEIS PARA O TRABALHO

Os alunos deverão procurar saber, junto do professor ou do encarregado de trabalhos do

laboratório, quais as ferramentas disponíveis para as operações de maquinagem.

6. AVALIAÇÃO
Na Tabela 3 estão indicadas as cotações de cada um dos pontos que compõem o Caderno de
Fabrico.

CONCEÇÃO E FABRICO ASSISTIDO POR COMPUTADOR

4/5
 Tabela 3 – Cotação de cada ponto do Caderno de Fabrico

Ponto 1 5 valores
Ponto 2 5 valores
Ponto 3 4 valores
Ponto 4 1 valor
Maquinagem / Apresentação 5 valores

Datas Importantes:

 Entrega do Relatório de Projeto e Protótipo - 08 de janeiro 2016

 Apresentação e discussão do Projeto - 12 e 13 de janeiro 2016

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ISEL, 17 de março 2015

O docente,

Prof. José Antunes Simões

CONCEÇÃO E FABRICO ASSISTIDO POR COMPUTADOR

5/5