04 Casco y Tubos1

TECNOLOGIA DE LA
ENERGIA TERMICA
CASCO Y TUBOS
Mariano Manfredi
Tecnología de la Energía Térmica 1

CASCO Y TUBOS
Indice
1. Objetivos
2. Alcance
3. Desarrollo
• Geometría
• Códigos constructivos
• Elementos constitutivos
• Equipos multipaso
• Codificación Norma TEMA
• Configuraciones
• Proyecto de construcción
• Fuerza impulsora
• Cálculo de coeficientes peliculares
• Cantidad de tubos en intercambiadores
• Verificación del equipo
• Pérdida de carga
• Aplicaciones
• Hoja de Datos

CASCO Y TUBOS - OBJETIVOS
• Conocer uno de los equipos de transferencia de calor más utilizados en
la industria petrolera / petroquímica
• Conocer los criterios de asignación de fluidos
• Empleo de correlaciones para cálculo de coeficientes peliculares
• Empleo de la ecuación de diseño como herramienta de verificación
• Cálculo de pérdida de carga
• Conocer los criterios para el diseño
• Conocer las aplicaciones y limitaciones del equipo

CASCO Y TUBOS - ALCANCE
• Normas aplicables al diseño
• Aspectos constructivos
• Verificación térmica
• Verificación Hidráulica

CASCO Y TUBOS - DESARROLLO
Geometría

Geometría

Códigos constructivos
Institutos normalizadores Normas
ASTM Materiales de construcción
ASME Diseño mecánico de recipientes a presión (Sec. VIII)
TEMA Aspectos constructivos de Intercambiadores de calor de Casco y Tubos

• Clase R: Aplicaciones Oil & Gas y procesos asociados
• Clase C: Aplicaciones comerciales y generales de procesamiento
• Clase B: Aplicaciones de la industria química de procesos
API (660) Aspectos constructivos de Intercambiadores de calor de Casco y Tubos

(Complemento a TEMA para servicios severos para Oil & Gas)

Elementos constitutivos
1. Coraza
2. Cabezal de coraza
3. Brida de coraza de entrada
4. Brida de coraza de retorno
5. Entrada/salida fluido de coraza
6. Placa portatubos de retorno
(flotante)
7. Cabezal de retorno flotante
8. Brida de cabezal de retorno
9. Placa de partición
10. Placa portatubos de entrada
(fija)
11. Cabezal de entrada
12. Tapa de cabezal de entrada
13. Entrada/salida fluido de tubos
14. Barras espaciadoras
15. Baffles transversales
16. Placa de choque
17. Conexión de venteo
18. Conexión de drenaje
19. Conexión de instrumentos (P,Tº)
20. Soportes (cunas o silletas)
21. Orejas de izaje
22. Tubos
23. Brida de cabezal de entrada

Elementos constitutivos - Tubos
Diámetro y espesor definido por norma dimensional BWG (Birmingham Wire Gauge)
• Do Diámetro externo
• BWG Espesor (consecuencia de Pdis y Tdis)
Diámetro usual: ¾” BWG 16
Longitudes estándares: 8 ft / 10 ft / 12 ft / 16 ft / 20 ft
• Se aconseja no más de 20 ft (por dificultades constructivas)
• Casos excepcionales 20 metros (intercambiadores Gas/Gas)
Materiales
• Compatibilidad química con los fluidos circulantes (ambos)
• Aceros al carbono
• Aceros aleados
• Aceros inoxidables
• Cobre
• Bronce
• Níquel y sus aleaciones: Monel / Inconel / Hastelloy
• Aplicaciones con fluidos muy agresivos: Titanio / Grafito / Vidrio

Normas para Tubos
• Acero al carbono - SA 179: Specification for seamless cold-drawn low-carbon steel heat
exchanger and condenser tubes
• Acero al carbono - SA 210: Specification for seamless medium-carbon steel boiler and
superheater tubes
• Acero al carbono - SA 214: Specification for electric-resistance-welded carbon steel heat
exchanger and condenser tubes
• Acero al carbono - SA 556: Specification for seamless cold-drawn carbon steel feedwater
heater tubes
• Acero al carbono - SA 557: Specification for electric-resistance-welded carbon steel
feedwater heater tubes
• Acero inoxidable 304/304L y 316/316L – SA213: Specification for seamless ferritic and
austenitic alloy-steel boiler, superheater and heat exchanger tubes
• Acero inoxidable 304/304L – SA688: Specification for welded austenitic stainless steel
feedwater heater tubes

Material mal seleccionado y/o periodo de vida útil excedido

Ánodos de sacrificio para protección de los tubos

Elementos constitutivos – Tubos – Dimensiones (Do y BWG)

Largo de tubos
• Definido por el diseñador
• Entre dos equipos del mismo tipo e igual área de transferencia: el de mayor
longitud es el menos costoso
• Debe lograrse la mayor longitud posible dentro de los límites operativos que fijen:
• La velocidad de los fluidos
• La pérdida de carga de los fluidos
• El espacio disponible en planta
• Procedimiento de limpieza
• Las características de los tubos que existan en el mercado
• La existencia de un criterio de optimización de stock

Protección de tubos – Uso de Placa de Choque
• Fluidos erosivos
• Velocidad de ingreso a la coraza muy elevada, debido a

conexión de entrada a coraza de poco diámetro
• Alta energía cinética de ingreso a la coraza

Condiciones según Norma TEMA (R-4.61)
• ρν2 > 2,250 Kg/ms2. Cuando se tienen fluidos no
corrosivos, no abrasivos y de una sola fase
• ρν2 > 750 Kg/m.s2. Cuando se tienen fluidos de dos
fases, incluyendo líquidos en punto de ebullición
• Para gases y vapores, incluyendo todos los
vapores saturados y mezclas de vapores

Placa de choque o deflector de protección de impacto

Elementos constitutivos – Placa portatubos
• Medio físico que mantiene separados a ambos fluidos
• Elemento más comprometido mecánicamente en el intercambiador
• Diseño mecánico complejo
• Espesor capaz de soportar diferencia de presiones entre ambos fluidos
• Gran debilitamiento debido a perforaciones
• Sometida a grandes tensiones cuando se fijan los tubos

Construcción
• Conocer Nº tubos, Do, arreglo, Pitch, Nº barras espaciadoras, Nº de pasos por tubos, Nº de
pasos por coraza, Ds interno
• Layout (Software) optimización de disposición de tubos
• Establecer material compatibilidad química con los fluidos (ambos)
• Establecer espesor Ptubos, Pcoraza, Tdis, sobreespesor por corrosión, dilatación
térmica, tipo de cabezal de retorno
• Elección de herramienta de corte: Laser - Plasma - Chorro de agua - Oxicorte - Mecanizado
Videos
HEx - Tubesheet - Broca rapida#1
HEx - Tubesheet - Broca rapida#2
HEx - Tubesheet - Corte Plasma

Arreglo
• Disposición geométrica de los tubos en la placa portatubos
• Definido por
• Tipo
• Do tubos
• Pitch o Paso (Pt)
60º 30º 90º 45º

Ventajas - Desventajas
• Arreglo triángulo
• Genera mayores coeficientes peliculares en coraza
• Genera mayores pérdidas de carga en coraza
• No permite limpieza mecánica por fuera de tubos (para haces de tubos desmontables)
• Para un mismo Ds, permite ubicar mayor cantidad de tubos en el intercambiador que un
arreglo cuadro
• Arreglo cuadro
• Genera menores coeficientes peliculares en coraza
• Genera menores pérdidas de carga en coraza
• Sí permite limpieza mecánica por fuera de tubos (para haces de tubos desmontables)
• Para un mismo Ds, permite ubicar menor cantidad de tubos en el intercambiador que un
arreglo triángulo

Fijación de tubos a placas portatubos
• Por expansión del tubo contra el agujero de la placa portatubos Mandrilado
Distribución de tensiones en un tubo sometido a

presión interna
• La tensión es inversamente proporcional al

radio las fibras de la pared interior están
sometidas a tensiones más altas que las
exteriores
• En la medida que se incremente la presión
interna, las fibras interiores serán las
primeras en alcanzar la tensión de fluencia

Fijación de tubos a placas portatubos - Mandrilado
• Agujeros en placa portatubos con diámetro interno 3/256” superior al Do del tubo
• Se aplica presión interior Perfil de tensiones de acuerdo a figura
• La presión aplicada debe ser la suficiente para que el tubo alcance la tensión de fluencia,
sin que la placa portatubos la alcance
• Al retirar la presión, el tubo queda expandido y la placa portatubos vuelve a su posición
original comprimiéndolo, garantizando la estanqueidad
• Manual o automatizado
Videos
HEx - Tubesheet - Mandrilado Manual
HEx - Tubesheet - Mandrilado Automatizado
Resistencia y estanqueidad mejoradas

• Empleo de ranuras anulares en la placa portatubos el tubo se expande dentro de las
ranuras
• Cuando Pcoraza > Ptubos puede realizarse un abocardado del tubo

Fijación de tubos a placas portatubos
• Por soldadura del tubo contra el agujero de la placa portatubos Unión por Soldadura
• Mayor estanqueidad que la fijación por expansión
• Los materiales de tubos y placa deben ser soldables entre sí
a) Tubo pasante
b) Tubo retraído
c) Tubo rasante
d) Tubo rasante – acabado para
soldar tubos de poco espesor
Videos
HEx - Tubesheet - Biselado
HEx - Tubesheet - Soldado Manual
HEx - Tubesheet - Soldado Automatizado
Oclusión de tubos: Razones – Ventajas – Desventajas
• Debido a tubos rotos/pinchados se ocluyen para evitar fugas
• Permite continuar la operación del equipo

• No se altera la distribución del fluido de coraza
• Reducción de área de flujo de tubos incremento de velocidad si el caudal no se altera

• Pérdida de área de transferencia

Elementos constitutivos – Baffles (deflectores de flujo)
Funciones
• Orientar el fluido de coraza en dirección perpendicular a los tubos mejora el coeficiente
pelicular de la coraza
• Definen el valor de área de flujo en coraza velocidad y régimen
• Soportación de los tubos evitar flexión

Tolerancias
• Entre baffle y tubo: depende de la longitud no soportada y del Do de tubos

• Si la máxima longitud no soportada es de 36” o menor, o los tubos tienen un diámetro
externo mayor que 1 1/4”, los agujeros de los baffles serán 1/32” mayores que el
diámetro externo del tubo.
• Si la máxima longitud no soportada excede las 36”, o los tubos tienen un diámetro
externo menor o igual que 1 1/4”, los agujeros de los baffles serán 1/64” mayores que
el diámetro externo del tubo.
• Entre baffle y coraza: depende del diámetro de coraza

Corte y Espaciado
• Corte usual (ventana o segmentación): 25%
• Espaciado (LB longitud entre baffles): 1/5 Ds < LB < 1 Ds
• Siempre verificar que se cumpla la minima longitud no soportada entre apoyos de tubos
Video HEx - Operacion - Equipo transparente

Corte y Espaciado – Ventajas y desventajas
↓ Espaciado ↓ Afs ↑ velocidad ↑h

↓ Espaciado ↓ Afs ↑ ∆Ps
↓ Corte ↑ fracción de tubos en flujo cruzado ↑h

↓ Corte ↑ velocidad en la ventana ↑ ∆Ps

Ranuras de drenaje
• Permiten drenar el equipo antes de sacarlo de servicio

• Sólo para baffles con ventana hacia arriba

Barras espaciadoras
(barras separadoras – tie rods)
• Responsables de mantener separados a

los baffles
• Su ubicación disminuye el espacio
disponible para distribuir los tubos en el
layout de la placa portatubos
• Cantidad de barras establecidas por
Norma TEMA
Video
HEx - Construccion - Tie rods

Otras configuraciones
• Baffle segmentado
• Baffle partido
• Disco y anillo

Equipos Multipaso – Múltiples pasos por tubos
Necesidad
• Cuando se necesita incrementar la velocidad del fluido de los tubos (cambio de régimen)
• Cuando se necesita incrementar coeficiente pelicular del fluido de los tubos
Cambios estructurales
• Agregado de placa de partición en cabezales
• Pérdida de tubos debido a la placa de partición
• Posible nueva disposición de boquillas de entrada/salida de fluido de los tubos
Observaciones
• Aumento de la pérdida de carga en tubos
• El área de transferencia no se modifica todos los tubos aportan área de transferencia
• Normalmente el número de pasos por tubos es par
• Nomenclatura: Npt

Equipo de un
paso por tubos
Equipo de dos
pasos por tubos

Frontal Posterior Frontal Posterior
2 pasos
4 pasos
6 pasos
8 pasos

Equipos Multipaso – Múltiples pasos por coraza
Necesidad
• Cuando se necesita lograr mayores cruces de temperatura entre los fluidos
Cambios estructurales
• Agregado de baffle longitudinal en la coraza
• Pérdida de tubos debido al baffle longitudinal
• Posible nueva disposición de boquillas de entrada/salida de fluido de coraza
Observaciones
• Aumento de la pérdida de carga en coraza
• El área de transferencia no se modifica todos los tubos aportan área de transferencia
• Normalmente el número de pasos por coraza es 2
• Nomenclatura: Nps

Equipo 1:4 (Nps:Npt)
• Supongo fluido frío dentro de tubos
• La fuerza impulsora en cada paso de tubos

va disminuyendo paso a paso
• En el último paso la fuerza impulsora es

mínima t2 no podrá ser mucho mayor
que T2
• t’’’ < T2
• En equipos 1:n no pueden lograrse

grandes cruces de temperatura
• Esto no sucede en equipos con disposición

en contracorriente puro para poder
lograrlo debería ser un equipo 1:1 cuatro
veces más largo y la cuarta parte de tubos

Baffle Longitudinal
• Ancho igual al diámetro de coraza
• Largo apenas menor que el largo de tubos se permite el pasaje del fluido de coraza de
la parte superior a la inferior
• Nueva disposición de los baffles transversales
• Nueva disposición de conexiones de entrada y salida de fluido de coraza

Equipo 2:4 (Nps:Npt)
• Supongo fluido frío dentro de tubos
• La fuerza impulsora en cada paso de tubos

es más constante que en un equipo 1:4
• t’’’ > T2
• En equipos 2:n sí pueden lograrse grandes

cruces de temperatura
• La disposición entrada/salida del fluido de

coraza influye en el desempeño del equipo

Equipos con Nps > 2

• Para lograr cruces de temperatura aun mayores
• Deben colocarse mayor cantidad de baffles
longitudinales
• Construcción cada vez más compleja es más
económico ubicar varios equipos 1:2 o 1:1 en serie y así
lograr el mismo resultado o incluso mejor
Estanqueidad en equipos Nps > 1

• Deben minimizarse las corrientes
cortocircuito
• Se emplean juntas entre baffle
longitudinal e interior de la coraza
• El baffle longitudinal puede soldarse
pero implica que el mazo de tubos no
pueda ser removible

Codificación Norma TEMA
• Descripción del intercambiador

por combinación de tres letras
• 1° letra: Designa al tipo de

cabezal de entrada
• 2° letra: Designa al tipo de

coraza
• 3° letra: designa al tipo de

cabezal de salida/retorno

Codificación Norma TEMA – Cabezales de entrada
Cabezal A: Canal
• Tapa removible
• Cabezal removible
• No integrado a la placa portatubos
• No integrado a la coraza
• Conexiones radiales
Cabezal B: Bonete
• Tapa integrada al cabezal
• No integrado a la placa portatubos
• Conexiones radiales o axiales

Codificación Norma TEMA – Cabezales de entrada
Cabezal C: Canal
• Tapa removible
• Cabezal no removible
• Integrado a la placa portatubos
Cabezal N: Canal
• Tapa removible
• Integrado a la coraza
Cabezal D: Cierre especial para alta presión (>150 bar)

• Tapa removible
• Anillo de respaldo para asegurar la estanqueidad entre la
tapa y el cabezal y absorber esfuerzos longitudinales
Codificación Norma TEMA – Cabezales de salida/retorno
Cabezal L: Canal (fijo)
• Tapa removible
• Placa portatubos fija (unida a la coraza)
Cabezal M: Bonete (fijo)
• Tapa integrada al cabezal
• Conexiones radiales o axiales
Cabezal N: Canal (fijo)
• Tapa removible
Cabezal P: Empaquetadura externa (flotante)
• Tapa removible
• Cabezal removible (junto con el mazo de tubos)
• Placa portatubos flotante (unida al cabezal)
Codificación Norma TEMA – Cabezales de salida/retorno
Cabezal S: Flotante con anillo partido (flotante)
• Tapa de coraza removible
• Conexiones axiales
• Placa portatubos flotante
Cabezal T: Flotante de arrastre (flotante)
• Tapa de coraza removible
• Conexiones axiales
Cabezal U: Tubos en forma de U (flotante)
• Físicamente no hay cabezal
• No posee tapa de coraza
• No posee conexiones
Cabezal W: Sellado externo (flotante)
• Tapa removible

Codificación Norma TEMA – Corazas
Coraza E:
• Nps = 1
• Conexiones de lados
opuestos
Coraza F:
• Nps = 2
• Conexiones del
mismo lado
• Baffle longitudinal
Coraza G:
• Flujo partido
• Baja pérdida de
carga
• Baffle longitudinal

Codificación Norma TEMA – Corazas
Coraza H:
• Flujo partido (doble)
• Baja pérdida de carga
(menos que la coraza G)
• Baffles longitudinales
Coraza J:
• Flujo dividido
• Sin baffles
Coraza K:
• Kettle/Marmita
• Vertedero para evaporación
parcial
Coraza X:
• Flujo cruzado
• Sin baffles

Configuraciones – Mazo de tubos fijo
• Placas portatubos soldadas a la coraza
• Una vez construido no puede accederse a su interior
• No se puede desarmar para limpieza exterior de los tubos y su inspección (sólo limpieza
química)
• Grandes tensiones generadas por diferencias de temperatura entre fluidos y por grandes
saltos térmicos puedo emplear junta de dilatación
Video
HEx - Construccion - BEM (completo)

Configuraciones – Mazo de tubos removible
• Equipo desarmable
• Puede accederse a su interior
• Permite limpieza mecánica y química del exterior de los tubos (depende del arreglo) y su
inspección
• No hay tensiones generadas por dilatación térmica los tubos pueden dilatar libremente
sin transmitir esfuerzos a las placas
Video
HEx - Construccion - Mazo

Configuraciones – Mazo de tubos removible - Problemas del cabezal T
• En equipos Npt = 1 se dificulta el desmontaje del mazo de tubos
• Diferencia entre Ds y Dh amplia se generan corrientes cortocircuito que rodean al mazo
• Posibles fugas por la unión entre placa portatubos de retorno y cabezal flotante
a) Salida fluido de tubos Ds Diámetro interno de coraza

b) Prensa estopa Dh Diámetro del mazo de tubos

Configuraciones – Mazo de tubos removible - Cabezal T Vs. Cabezal S
• Se reduce la diferencia entre Ds y Dh
se reducen las corrientes cortocircuito
• Para retirar el mazo de tubos debe quitarse
el anillo partido
Video
HEx - Operacion -
Animacion

Configuraciones – Mazo de tubos removible

Configuraciones – Mazo de tubos removible – Tubos en U

Configuraciones – Vibración en tubos
Tubos soportados entre dos puntos pueden sufrir vibraciones a una dada frecuencia
• Altas velocidades del fluido en coraza acentúan el fenómeno
• Los tubos pueden golpear entre sí
• Los tubos pueden golpear contra los baffles (si hay grandes tolerancias en los agujeros)
• Punto más débil unión entre el tubo y la placa portatubo

Configuraciones – Vibración en tubos - Zonas críticas
• Zona de entrada: El fluido impacta directamente sobre los tubos
• Zona de salida: El fluido debe reorganizarse para ingresar a una sección circular
• Tubos en U: Tubos con radio de curvatura mayor son más susceptibles a sufrir vibraciones
• Zona de placa portatubos: la longitud no soportada es mayor para poder alojar las
conexiones de entrada/salida de fluido de coraza
• Zona de ventana de baffles: la longitud no soportada es el doble de la separación entre

baffles

Configuraciones – Tabla comparativa

Proyecto de construcción
Etapas
1. Especificación del proceso
2. Diseño térmico
3. Diseño mecánico
4. Construcción

Proyecto de construcción – Especificación del proceso
Deben especificarse
• Caudales de cada corriente

Especificaciones sobre la
• Temperaturas de entrada y salida performance térmica
• Propiedades físicas de cada corriente
• Caídas de presión permitidas
• Presión de trabajo y presión de diseño

Condiciones de trabajo y diseño
• Temperatura de diseño
• Asignación de fluidos
• Clase y codificación del intercambiador según Norma TEMA Limitaciones geométricas

Especificaciones sobre la performance térmica
• Las variables son las asociadas al balance de energía
• Q, wh, T1, T2, wc, t1, t2
• Sólo deben definirse cinco variables el resto son consecuencia del balance de energía

Especificaciones sobre la caída de presión permitida
• Si el intercambiador debe instalarse en un proceso existente, el ∆Padm es una variable

definida el diseño del intercambiador debe ajustarse a este valor
• Si el intercambiador debe instalarse en un proceso nuevo, el ∆P es una consecuencia del

diseño del equipo los sistemas generadores de cantidad de movimiento (bombas,
compresores) deben ajustarse a este valor

Condiciones de trabajo y diseño (presión y temperatura)
Trabajo:
• Son las condiciones definidas/requeridas por el proceso en operación normal
Diseño:
• Son las condiciones extraordinarias (estables) que puede alcanzar en proceso

Asignación de fluidos
• Velocidades recomendadas
• Corrosión
Evaluar tipos de limpieza en función
• Suciedad
de las resistencias de ensuciamiento
• Viscosidad
• Presión
• Toxicidad – Inflamabilidad
• Temperatura

Proyecto de construcción – Especificación del proceso - Limpieza
Limpieza química
• Interior de tubos
• Exterior de tubos
• Apta para mazo de tubos fijo o removible
• Apta para arreglo cuadro o triángulo
• Manual o automatizada
Video
HEx - Limpieza quimica interior y exterior Tubos

Proyecto de construcción – Especificación del proceso - Limpieza
Limpieza mecánica
• Interior de tubos
• Exterior de tubos
• Apta para mazo de tubos removible
• Apta para arreglo cuadro
• Manual o automatizada
Video
HEx - Limpieza mecanica interior Tubos

Limitaciones geométricas
Existen restricciones debido a consideraciones mecánicas o de espacio en planta
• Largo máximo del equipo
• Altura
• Posición de trabajo
• Posición relativa de las conexiones
• Mantenimiento

Limitaciones geométricas – Maniobras y espacios para mantenimiento
Mazo de tubos traccionado

con montante y cable
Estructura fija con riel para

carro y aparejo

Estructura fija con caballete móvil

Extractor y grúa (equipo horizontal) Grúa (equipo vertical)
Videos
HEx - Extraccion de Mazo
HEx - Extraccion de Mazo (sucio)

Proyecto de construcción – Diseño térmico
A partir del diseño térmico surgen características geométricas básicas del equipo,
debiendo especificarse:
• Diámetro de la coraza
• Longitud de tubos
• Número de tubos
• Arreglo de tubos
• Npt
• Nps
• Tipo y cantidad de baffles
• Dimensionamiento de las conexiones
• Etc.

Proyecto de construcción – Diseño mecánico
• Se realiza el dimensionamiento mecánico de todas las partes del equipo
• Se completa la definición de los materiales
• Se deciden los métodos de soldadura y sus controles
• Se especifican las pruebas mecánicas
• Se realizan los diseños de los soportes y apoyos
• Se confeccionan los planos de detalle del equipo

Fuerza impulsora – Hipótesis de mezclado transversal
Disposición Cocorriente Disposición Contracorriente
Doble tubo
Casco y tubos
Npt = 1

Fuerza impulsora – Hipótesis de mezclado transversal
El fluido de coraza no tiene un recorrido lineal dentro del equipo
• Espacio comprendido entre baffles componente perpendicular a los tubos flujo cruzado
• Espacio entre las ventanas componente paralela a los tubos flujo paralelo
Se asumen hipótesis
• En cualquier sección transversal el fluido de coraza se encuentra uniformemente mezclado
hay una temperatura uniforme en toda la sección
• Los coeficientes peliculares son iguales en cada tubo del equipo
El fluido de tubos se calentará o enfriará de manera uniforme en cada uno de los tubos
Son válidos los perfiles térmicos anteriores

Son válidas las expresiones de DMLT

Fuerza impulsora – Factor de corrección FT
Corrección del DMLT
• Con Npt > 1 el fluido de tubos posee disposición cocorriente y contracorriente respecto del
fluido de coraza
• Se define ∆TVERDADERO
• ∆TML definido para disposición contracorriente
• 0 < FT < 1
∆TV = ∆TML ⋅ FT
Q = U ⋅ A ⋅ ∆TV

Obtención del valor FT

• Analíticamente
• Gráficamente
Depende de
• Nps ∆TCoraza ∆Th ∆TTubos ∆Tc
• R (curvas) R= = P= =
• P o S (abscisas) ∆TTubos ∆Tc ∆TMaximo ∆TMaximo
Hipótesis
• Temperatura uniforme del fluido de coraza en cada sección
• El área de transferencia en cada paso es igual
• U constante
• Caudales constantes
• Propiedades termodinámicas constantes
• No hay cambios de fase parciales
• No hay pérdidas de calor al ambiente





Cálculo de coeficientes peliculares
Lado interno: Coeficiente pelicular interno (hi) Tubos
Lado externo: Coeficiente pelicular externo (ho) Coraza
Uso de correlaciones
• Régimen
• Tipo de fluido
• Geometría

Coeficiente pelicular interno - Dependencia del régimen
Laminar Re < 2100

ρ ⋅ < v > ⋅d 4 ⋅ Q ⋅ ρ 4 ⋅ω G⋅d
Re = = = = Transición 2100 < Re < 10.000
µ π ⋅µ ⋅d π ⋅µ ⋅d µ
Turbulento 10.000 < Re
Transición: Zona inestable. Las correlaciones presentan desviaciones importantes.

En lo posible, evitar el diseño en este régimen.
π ⋅ d i2 N t
Af t = ⋅
4 Npt

Coeficiente pelicular interno – Régimen Laminar
Correlación Sieder-Tate para régimen laminar

1/ 3
 d
Nu = 1.86 ⋅  Re⋅ Pr⋅  ⋅φ
 L
Cp ⋅ µ
Pr =
k
0.14
 µ 
φ =  
 µw 
h⋅d
Nu =
k
• Válida para fluidos orgánicos, soluciones acuosas, gases.
• Propiedades evaluadas a Temperatura media aritmética entre la entrada y salida del
equipo (a excepción de µw).
• Se asume que las propiedades termodinámicas son constantes desde la entrada hasta
la salida.
Coeficiente pelicular interno – Régimen Turbulento
Correlación Sieder-Tate para régimen turbulento
Nu = 0.027 ⋅ Re 0.8 ⋅ Pr1/ 3 ⋅ φ
Cp ⋅ µ
Pr =
k
0.14
 µ 
φ =  
 µw 
h⋅d
Nu =
k
• Válida para fluidos orgánicos, soluciones acuosas, gases.
la salida.
Coeficiente pelicular interno – Agua
( ) v 0.8
h = 1423 ⋅ 1 + 0.0146 ⋅ t ⋅ 0.2 ⋅ φ
d
0.14
 µ 
φ =  
 µw 
• Válida para agua.

• t [ºC] entre 5 ºC y 95 ºC
• v [m/s] entre 0,3 m/s y 3 m/s
• d [m] entre 0,01 m y 0,05 m
• h [W/m2K]
la salida.

Uso de gráfico JH (coeficiente pelicular en tubos)

Coeficiente pelicular externo – Nº de Reynolds para coraza (Kern)

Considera flujo perpendicular a los tubos
Laminar 10 < Re < 200
ρ ⋅ < v > ⋅d 4 ⋅ Q ⋅ ρ 4 ⋅ω G⋅d
Re = = = = Transición 200 < Re < 2.000
µ π ⋅µ ⋅d π ⋅µ ⋅d µ
Turbulento 2.000 < Re < 1.000.000
⋅ (Pt − d o ) ⋅ LB ⋅
Ds 1
Af s =
Pt Nps
Lt
LB =
NB +1

Coeficiente pelicular externo – Diámetro equivalente para la coraza (Kern)

Considera flujo paralelo a los tubos
4 ⋅ Af
deq t =
Perimetro .termico
 2 π ⋅ Do2 
4 ⋅  Pt − 
4
deq t =  
π ⋅ Do
 π ⋅ Do2 
4 ⋅  0.5 ⋅ Pt ⋅ 0.86 ⋅ Pt − 0.5 ⋅ 
4
deq t =  
0 . 5 ⋅ π ⋅ Do

Coeficiente pelicular externo – Diámetro equivalente para la coraza (Kern)
Valores tabulados

Coeficiente pelicular externo – Régimen Turbulento
Correlación Kern para régimen turbulento
Nu = 0.36 ⋅ Re 0.55 ⋅ Pr1/ 3 ⋅ φ

Cp ⋅ µ
Pr =
k
0.14
 µ 
φ =  
 µw 
h⋅d
Nu =
k
• Válida para baffles segmentados al 25%
• Válida para fluidos orgánicos, soluciones acuosas, gases, agua.
la salida.
Uso de gráfico JH (coeficiente pelicular en coraza)

Cantidad de tubos en intercambiadores - Uso de tablas
Tablas segregadas de acuerdo a

• Disposición de tubos (□ ó ∆)
• Do
• Pt
Tabla en función de
• Ds
• Tipo de cabezal de retorno
• Npt

Verificación del equipo
Uso de la Ecuación de Diseño
Q = U C ⋅ AC ⋅ ∆TML ⋅ FT Q = U D ⋅ AD ⋅ ∆TML ⋅ FT
Despeje Despeje
Comparo contra AA
NO SI
AC AD
• AA > AD El equipo verifica térmicamente

• AA < AD El equipo NO verifica térmicamente

Verificación del equipo
Sobredimensionamiento
En función de AC En función de AD
AA − AC AA − AD
OSC % = ⋅100 OS D % = ⋅100
AC AD
• Refleja qué tan “grande” es realmente el equipo respecto de lo que se requiere
• Valores recomendados (OSD%) 10% - 20%

• Incertidumbre de correlaciones
• Margen de seguridad para la operación
• Margen de seguridad para la vida útil

Pérdida de carga
Pérdida de carga en tubos
G 2  4 ⋅ f t ⋅ (Lt ⋅ Npt ) 
∆Pt = ⋅ + ΣK  ⋅ φt−1 ΣK = 4 ⋅ Npt
2⋅ ρ  d 
Régimen laminar Régimen turbulento
0.25 0.14
 µ   µ 
φ =   φ =  
 µw   µw 
Tubos lisos Tubos rugosos

16
f = (acero comercial)
Re
0.125 0.264
f = 0.0014 + f = 0.0035 +
Re 0.32 Re 0.42

Pérdida de carga
Pérdida de carga en coraza
G 2  4 ⋅ f s ⋅ Ds ⋅ ( N B + 1) ⋅ Nps 
∆Ps = ⋅ + ΣK  ⋅ φs−1
2⋅ ρ  deq 
ΣK = 0
0.44
f =
Re 0.19

Aplicaciones – Ventajas – Desventajas
• Aplicaciones en las que el proceso requiera grandes áreas de intercambio

• Altos caudales
• Aplicaciones de Oil&Gas
• Equipos normalizados equipos confiables

• Gran versatilidad de configuraciones
• Construcción compleja (depende de la configuración)

• Alto costo (depende del tamaño)

Hoja de Datos

Hoja de Datos – General – Datos de Operación

Hoja de Datos – Datos Constructivos

¿PREGUNTAS?

FIN
Mariano Manfredi

04 Casco y Tubos1

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TECNOLOGIA DE LA

Tecnología de la Energía Térmica 1

Tecnología de la Energía Térmica 2

• Conocer los criterios de asignación de fluidos

• Empleo de correlaciones para cálculo de coeficientes peliculares

• Empleo de la ecuación de diseño como herramienta de verificación

• Cálculo de pérdida de carga

• Conocer los criterios para el diseño

• Conocer las aplicaciones y limitaciones del equipo

Tecnología de la Energía Térmica 3

• Normas aplicables al diseño

Tecnología de la Energía Térmica 4

Tecnología de la Energía Térmica 5

Tecnología de la Energía Térmica 6

Institutos normalizadores Normas

ASTM Materiales de construcción

ASME Diseño mecánico de recipientes a presión (Sec. VIII)

TEMA Aspectos constructivos de Intercambiadores de calor de Casco y Tubos

API (660) Aspectos constructivos de Intercambiadores de calor de Casco y Tubos

Tecnología de la Energía Térmica 7

Tecnología de la Energía Térmica 8

Diámetro usual: ¾” BWG 16

Tecnología de la Energía Térmica 9

Normas para Tubos

Tecnología de la Energía Térmica 10

Material mal seleccionado y/o periodo de vida útil excedido

Tecnología de la Energía Térmica 11

Ánodos de sacrificio para protección de los tubos

Tecnología de la Energía Térmica 12

Tecnología de la Energía Térmica 13

• Definido por el diseñador

Tecnología de la Energía Térmica 14

• Velocidad de ingreso a la coraza muy elevada, debido a

• Alta energía cinética de ingreso a la coraza

Tecnología de la Energía Térmica 15

Placa de choque o deflector de protección de impacto

Tecnología de la Energía Térmica 16

Tecnología de la Energía Térmica 17

Tecnología de la Energía Térmica 18

60º 30º 90º 45º

Tecnología de la Energía Térmica 19

Tecnología de la Energía Térmica 20

• Por expansión del tubo contra el agujero de la placa portatubos Mandrilado

Distribución de tensiones en un tubo sometido a

• La tensión es inversamente proporcional al

Tecnología de la Energía Térmica 21

Resistencia y estanqueidad mejoradas

Tecnología de la Energía Térmica 23

• Debido a tubos rotos/pinchados se ocluyen para evitar fugas

• Permite continuar la operación del equipo

• Reducción de área de flujo de tubos incremento de velocidad si el caudal no se altera

Tecnología de la Energía Térmica 25

Tecnología de la Energía Térmica 26

• Entre baffle y tubo: depende de la longitud no soportada y del Do de tubos

• Entre baffle y coraza: depende del diámetro de coraza

Tecnología de la Energía Térmica 27

• Corte usual (ventana o segmentación): 25%

• Espaciado (LB longitud entre baffles): 1/5 Ds < LB < 1 Ds

Video HEx - Operacion - Equipo transparente

Corte y Espaciado – Ventajas y desventajas

↓ Espaciado ↓ Afs ↑ velocidad ↑h

↓ Corte ↑ fracción de tubos en flujo cruzado ↑h

Tecnología de la Energía Térmica 29

• Permiten drenar el equipo antes de sacarlo de servicio