DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN DESMINERALIZADOR

DE LECHOS MÚLTIPLES

3.1 ECUACIONES DE DISEÑO

El fundamento de diseño de esta Unidad se alinea a dos aspectos específicos:

 Construir una Unidad con una operación eficiente

 Una excelente calidad del agua desmineralizada

Esto se procura tomando en cuenta el factor económico, por lo tanto, para el diseño
funcional y aceptable se considera todos estos aspectos.

La presente Unidad Desmineralizadora se dimensiona definiendo primeramente el

tipo de resinas y el volumen requerido de las mismas.

Para la definición del tipo de resina se deberá tomar en cuenta la calidad del agua a
tratar, y la capacidad determinada por el volumen a utilizar. Eligiendo los niveles de
regenerante correctos que ha de garantizar la dureza máxima requerida.

3.2 ECUACIONES A U TI L I Z AR S E EN EL DISEÑO DE LA UNIDAD

DESMINERALIZADORA DE LECHOS MÚLTIPLES

3.2.1 CÁLCULO DEL VOLUMEN DE RESINA CATIÓNICA (VRCF)

Fórmula:

VRCF = DT x p / CR
 Donde:

VRCF = volumen de resina catiónica fuerte, l.

DT = dureza total, ppm.
p = producción de agua a obtener, l.
CR = capacidad de la resina, grn / l.

Fórmula consultada en el manual FMC-FILSAN

3.2.2 CÁLCULO DE LA ALTURA DE LA RESINA CATIÓNICA

Volumen de un cilindro

V = π. r2 .h

Despejando la altura

h = VRCF/ π. r2
Donde:

h = altura de la resina catiónica, cm.

VRC = volumen de resina catiónica, cm3
r = radio del lecho, cm.
V = volumen de un cilindro, cm3

Fórmula consultada en el manual FMC-FILSAN

3.2.3. CÁLCULO DEL AREA DE INTERCAMBIO CATIÓNICO

Fórmula:

A = VRCF / h

Fórmula consultada en el manual FMC-FILSAN

 Donde:

A = área de intercambio, cm2

VRCF = volumen de resina catiónica fuerte, cm3
h = altura de la resina, cm.

3.2.4. CÁLCULO DEL % EXPANSIÓN DEL LECHO CATIÓNICO

% EXPANSIÓN = Valor recomendado 25% (hoja técnica)

Fórmula:

%E = H – h / h

Fórmula consultada en el manual FMC-FILSAN

Donde:

H = altura de la columna catiónica, cm.

h = altura de la resina catiónica, cm.

3.2.5. CÁLCULO DE LA ALTURA DE LA COLUMNA CATIÓNICA

Fórmula:

H = h + %E. h

Fórmula consultada en el manual FMC-FILSAN

Donde:

H = altura de la columna, cm.

h = altura de la resina, cm.
%E = porcentaje de expansión

3.2.6 CÁLCULO DEL VOLUMEN DE RESINA ANIÓNICA FUERTE (VRAF)

Fórmula:

VRAF = AT x p / CR

Fórmula consultada en el manual FMC-FILSAN

Donde:

VRA F = volumen de resina aniónica fuerte, l.

AT = aniones totales (Cl-, sílice, CO2, sulfatos), ppm.
p = producción de agua a obtener, l.
CR = capacidad de la resina, grn / l.

3.2.7 CÁLCULO DE LA ALTURA DE LA RESINA ANIÓNICA

Volumen de un cilindro

V = π. r2 .h

Despejando la altura

h = VRAF/ π. r2
 Donde:

h = altura de la resina, cm.

VRA = volumen de resina aniónica, cm3
r = radio del lecho, cm.
V = volumen de un cilindro, cm3

Fórmula consultada en el manual FMC-FILSAN

3.2.8. CÁLCULO DEL AREA DE INTERCAMBIO ANIÓNICO

Fórmula:

A = VRAF / h

Fórmula consultada en el manual FMC-FILSAN

Donde:

A = área de intercambio, cm2

VRAF = volumen de resina aniónica fuerte,
cm3 h = altura de la resina aniónica, cm.

3.2.9. CÁLCULO DEL % EXPANSIÓN DEL LECHO ANIÓNICO

% EXPANSIÓN = Valor recomendado 25% ( hoja técnica )

Fórmula:

%E = H – h / h

Fórmula consultada en el manual FMC-FILSAN

 Donde:

H = altura de la columna aniónica, cm.

h = altura de la resina aniónica, cm.

3.2.10. CÁLCULO DE LA ALTURA DE LA COLUMNA ANIÓNICA

Fórmula:

H = h + %E . h

Fórmula consultada en el manual FMC-FILSAN

Donde:

H = altura de la columna aniónica, cm.

h = altura de la resina aniónica, cm.
%E = porcentaje de expansión

3.2.11. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL UTILIZADO PARA

LOS LECHOS

Fórmula:

S = P. D / 4 t

Donde:

P = presión máxima de trabajo, psi

D = diámetro de la columna, pulg.
S = esfuerzo admisible de trabajo, psi
t = espesor, pulg.
 Para cilindro existen dos fórmulas tanto por el código API y ASME,
en nuestro caso utilizaremos la del código ASME.

3.2.12. DETERMINACIÓN DEL FLUJO DE ENTRADA.

Este parámetro se determinó experimentalmente, registrando un flujo óptimo de 110

l / hr, en la entrada a la unidad desmineralizadora.

3.2.13 NIVEL DE REGENERANTE:

Los fabricantes de los tipos de resinas catiónicas y aniónicas: Bayer; S-100 y M-500
respectivamente, recomiendan los siguientes valores:

Resina catiónica:

Regenerante...........................HCl
Concentración.........................33% HCl
Nivel de regenerante………….3.5 lb. / ft3
La regeneración a contracorriente.

Resina aniónica:

Regenerante...........................NaOH
Concentración.........................99%(escamas)
Nivel de regenerante…………3 lb. / ft3
Temperatura…………………. 30 °C
La regeneración a contracorriente

3.2.14 CONSUMO ESTIMADO DE AGUA DE LAVADO

 Columna catiónica

3 x VRCF + 15 x VRAF
  Columna aniónica:

10 x VRCF + 15 x VRAF

Fórmulas consultadas en el manual FMC-FILSAN

Datos generales:

Presión de entrada................................ ..14 psi

Cantidad de agua a obtener. ................2300 l.
Conductividad del agua de entrada.........205 ppm
Dureza total..............................................71 ppm

3.2.15 ECUACIÓN DE DISEÑO DEL DESGASIFICADOR

Fórmula:

Q = k. a. P

Donde:
Q= cantidad de gas transferido, lb / h
K= coeficiente de transferencia de gas (CO2), lb / h / ft2 / mmHg
a = área, ft2
P = logaritmo de la fuerza impulsadora, mmHg

FUENTE: Manual del Ing. Químico de Perry Tomo IV sección 14

3.3. DATOS TEÓRICOS DE DISEÑO DE LA UNIDAD

DESMINERALIZADORA DE LECHOS MÚLTIPLES.

Las resinas de intercambio iónico se utilizan en lechos fijos, columnas a

contracorrientes intermitentes que consisten en columnas con tuberías, válvulas y
equipos accesorios para permitir la regeneración de las resinas en el sitio. Para el
diseño de este desmineralizador primeramente empezamos con el diseño de las
columnas los cuales se basan:

 En la velocidad necesaria de flujo

 El tamaño del lote que se va a tratar entre regeneraciones

 Capacidad de la resina en condiciones operacionales.

En general, la velocidad de flujo determina el diámetro mínimo y máximo permisible

de la columna; la profundidad del lecho de resina tiene que ser suficiente para incluir
el volumen necesario de resina, y proporcionar el tiempo de contacto suficiente para
que el intercambio iónico sea completo.

3.3.1 CONSIDERACIONES ECONÓMICAS

Al diseñar y desarrollar el sistema de intercambio iónico, para el tratamiento de una

agua específica o agua residual, deben evaluarse y ponderarse los gastos de
operación y las inversiones de capital. El factor principal del gasto de operación está
constituido por los regenerantes y por la regeneración y éste varía según la calidad
del agua cruda y el tipo de operación.

Las resinas fuertemente básicas son regeneradas con hidróxido de sodio; por lo
tanto, los Intercambiadores que utilicen estas resinas tienen unos gastos de
operación más caros que para resinas débilmente ácidas.

El proceso de intercambio iónico tiene un límite económico práctico que depende de

la concentración de sólidos disueltos en el agua cruda. Los procesos de ósmosis
inversa y electro diálisis son más económicos para concentraciones del orden de
1000 ppm en adelante.

Para cada aplicación, es necesario evaluar la economía y las limitaciones del

intercambio iónico incluyendo todos los costos variables.
3.3.2. DESGASIFICADOR

El agua puede contener diversos gases en solución, así como minerales y materia
orgánica, puesto que el N2 y O2 son los gases predominantes, existe una diferencia
notable entre estos gases, por un lado, y el CO2 por otro lado. Los primeros no se
ionizan en el agua, pero el CO2 se gasifica a un punto por abajo de un pH de 4.5

3.3.3. DISEÑO DEL DESGASIFICADOR

El desgasificador para ésta Unidad es de "Torre tipo Rocío" el agua se introduce por
la parte superior, por medio de un tubo de rocío, el agua cae por la torre y se somete
a un flujo de aire en contracorriente, en ésta operación el aire hace de gas
despuntador que remueve los gases disueltos tales como H2S, metano, NH3,
principalmente CO2 que se forma en los lechos catiónicos. Interiormente, se colocan
a espacios moderados cernideros con el fin de mejorar el tiempo y áreas de contacto
aire - agua.

3.4. DATOS EN QUE SE BASA EL DISEÑO DE LA UNIDAD DE LECHOS

MÚLTIPLES.

El propósito principal del diseño de ésta Unidad es la utilización con fines didácticos,
sin embargo para propósitos industriales se tomará en cuenta la calidad de agua,
que la unidad opere en forma eficiente, en particular el dato que se toma como base
de diseño es la cantidad de agua desmineralizada obtenida antes de la regeneración
de resinas, el volumen estimado es aproximadamente 2300 l.

Teóricamente determinamos ciertas variables fundamentales para el

dimensionamiento, entre estas tenemos:

 Concentración de sólidos totales disueltos

 Características del agua a tratar

  Flujo de alimentación

 Volumen de resina

 Selección de resinas

 Producción de agua desmineralizada entre regeneraciones.

 Cantidad de gas formado para el dimensionamiento del desgasificador.

 Características de resinas utilizadas según el mercado nacional.

3.4.1. CARACTERÍSTICAS DE LAS RESINAS SELECCIONADAS

Según el mercado nacional las resinas que se utilizan son de procedencia alemana
de la fábrica BAYER, que pone en el mercado resinas de intercambio iónico marca
Lewatit.

 Lewatit Mono Plus S-100 - intercambiador catiónico

 Lewatit Mono Plus M-500 - intercambiador aniónico

Estas resinas, por su alta capacidad total, estabilidad química y de una distribución
estándar de acuerdo al tamaño del lecho, hace que sean utilizadas en las siguientes
aplicaciones:

 Desmineralización de agua para generar vapor

 Extracción de metales pesados

 En procesos hidrometalúrgicos, extracción de uranio

 Recuperación de metales preciosos.

3.4.1.1. RESINA CATIÓNICA FUERTE - (BAYER MONO PLUS S – 100)

INFORMACIÓN DEL PRODUCTO.

LEWATIT Mono Plus S 100 es una resina de intercambio iónico fuertemente ácida
de una estructura y tamaño uniforme, basado en un sistema copolímero de estireno
- divinilbenceno, por su tamaño homogéneo hace que químicamente y
osmóticamente sea altamente estable la cual incrementa su capacidad de operación
en comparación con el intercambio iónico.

LEWATIT Mono Plus S 100 es aplicado frecuentemente en:

 En la desmineralización de agua para la generación de vapor industrial

 En la depuración de aguas residuales, utilizando estas en sistemas de lechos

múltiples o sistemas de lechos mixtos en combinación con la resina aniónica
M- 500.

LEWATIT Mono Plus S 100. Características especiales:

 Proporciona altos flujos de intercambio, antes de la regeneración

 Buena utilización de la capacidad total de la resina

 Baja demanda de agua en sus enjuagues

 Buen comportamiento de sus componentes cuando son utilizados en

sistema de lechos mixtos.
 TABLA 3.1

(Descripción general de la resina Lewatit Mono Plus S - 100)

Forma iónica a intercambiar Na+

Grupo funcional- ácido sulfónico Acido sulfónico HSO3

Forma molecular Enlaces cruzados de poliestireno

Estructura Lechos tipo gel

Apariencia física Café transparente

Fuente: Valores de hoja técnica de la resina casa Comercial (ver Anexo - I A)

 TABLA 3.2

(Propiedades físicas y química de la resina Lewatit Mono Plus S - 100)

0.6 - 0.05
Tamaño de partícula promedio > 90 %

820
Peso de masa 5% g/l

1.28
Densidad aprox. g/ml

42 – 48
Retención de agua %

2.0
Capacidad total min. Eq/l

8
Volumen de Intercambio Na + H+ máx. %

-10 – 120
Estabilidad de temperatura ºC
0 – 14
Estabilidad pH

2
Vida útil min. años

-10 – 40
Temperatura de almacenamiento

HCl
Regenerante

HCl – 10
Concentración del regenerante %

HCl – 55
Nivel de regenerante aprox. g/l

14 – 18
Velocidad de retrolavado aprox. m/h

Fuente: Valores de hoja técnica de la resina, casa Comercial (ver anexo - IA)
3.4.1.2. RESINA ANIÓNICA LEWATIT MONO PLUS M - 500

LEWATIT Mono Plus M - 500 es una resina de intercambio iónico fuertemente básica
de estructura y tamaño uniforme, basado en un sistema copolímero de estireno-
divinilbenceno, con grupos de trialquil amonio en forma de cloruro.

Las indicaciones se basan en las informaciones y experiencias actuales, la hoja de

datos de seguridad, los productos según las normas de seguridad. Su información no
significa garantía de propiedades.

LEWATIT Mono Plus M - 500 es aplicado frecuentemente para:

 En la desmineralización de agua para la generación de vapor industrial

 En la depuración de aguas residuales, utilizando estas en sistemas de lechos

múltiples o sistemas de lechos mixtos en combinación con la resina
catiónica S- 100.

TABLA 3.3

(Descripción general de la resina Lewatit Mono Plus M - 500)

Forma iónica a intercambiar Cl -

Grupo funcional Amina cuaternario tipo ( I )

Forma molecular Enlaces cruzados de poliestireno

Estructura Lechos tipo gel

Apariencia física Amarillo luminoso transparente

Fuente: Valores de hoja técnica de la resina, casa Comercial (ver anexo - IB)
 TABLA 3.4

(Propiedades físicas y químicas de la resina Lewatit Mono Plus M - 500)

0.6 (a 0.05)
Tamaño de partícula promedio > 90 %

800
Peso de masa 5% g / ml

1.06
Densidad aprox. g/ml

Densidad aparente Kg./m3

650 – 750

1.34
Capacidad total min. Eq/l

-10 - 120
Estabilidad de temperatura ºC

0–9
Estabilidad p H máx. en soluc. acuosa

2
Vida útil min. años

-10 - 40
Temperatura de almacenamiento

NaOH
Regenerante

NaOH 4
Concentración del regenerante %

NaOH 50
Nivel de regenerante aprox. g/l

5
Velocidad de retrolavado aprox. m/h

Fuente: Valores de hoja técnica de la resina, casa Comercial (ver anexo I-B)
3.5 MATERIALES A UTILIZAR EN LA CONSTRUCCIÓN DE LA UNIDAD
DESMINERALIZADORA DE LECHOS MÚLTIPLES.

Por tratarse de un equipo didáctico, convenientemente hemos utilizado lechos

cilíndricos de acrílico transparentes lo cual nos permitirá visualizar lo que ocurre
durante el proceso de la desmineralización.

El acrílico, material que presenta gran resistencia al ataque de reactivos como el HCl
y NaOH, sustancia utilizadas en la fase de regeneración de resinas, papel Indicador
de pH, Conductímetro de bajo rango de registro.

Como cierto inconveniente que presenta este material, es la deformación que podría
ocurrir si es sometido a temperaturas superiores a los 70 °C, inconveniente que no
afecta en lo mínimo por cuanto el proceso se desarrolla a las condiciones del
ambiente o sea a 25 ºC.

Por todas las características mencionadas sobre este material a utilizar se ha elegido
el acrílico como material adecuado para la construcción de esta unidad
Desmineralizadora. En lo que respecta a los accesorios y acoples para conexiones
utilizaremos de plástico y PVC.

3.6 DISEÑO DE LA UNIDAD DESMINERALIZADORA DE LECHOS

MÚLTIPLES

3.6.1 CONSTRUCCIÓN DE LOS LECHOS

La construcción de la unidad, comprende en si el trabajo de armado del equipo una

vez debidamente seleccionado los materiales y accesorios a utilizar.

 Se procede a cortar cuatro secciones de tubería acrílica reforzada de 60 cm.

de longitud cada una, de 2 ½ pulg. de diámetro según la determinación
cuantitativa en base al volumen de resina requerida para este sistema de
desmineralización.
FIGURA 3.1 SECCIONES DE TUBO ACRÍLICO CORTADOS

0.60 m

D =2½ pulg

 Seguidamente se procede a colocar por un extremo de la sección del lecho

un acople de 1 ½ con salida a ½ pulgada que hace de tapón al mismo,
interiormente se le adhiere un segmento de malla acrílica fina que detendrá la
salida de la resina que contendrá cada uno de los lechos.

FIGURA 3.2 ACOPLE DE REDUCCIONES DE DIÁMETRO

D = ½ pulg.
D = 2 ½ pulg.

0 .60 m

Malla acrilica fina

Accesorio de reducción
de diámetro
  Luego procedemos a introducir la cantidad de resina establecida para cada
uno de los lechos.

FIGURA 3.3 RESINA EN LOS LECHOS ESQUEMA Y FOTOGRAFÍA

RESINA RESINA

S 100 M500

 Finalmente colocamos por otro extremo el acople de 1 ½ con salida a ½

pulgada que hace de tapón al mismo, interiormente se le adhiere un segmento
de malla acrílica fina, que detendrá la salida de la resina, procedemos de la
misma manera para los cuatro lechos siguientes.

CATIONICA ANIÓNICA
3.6.2 CONSTRUCCIÓN DEL DESGASIFICADOR

Tomamos una sección de tubería de PVC de alta presión de 110 mm de diámetro, al

cual lo acoplamos por un extremo una “Y” con reducción a 63 mm , la cual servirá
para el acople con la entrada de aire proveniente del Blower , interiormente del tubo
colocamos cernideros plásticos distantes entre ellas 15 mm.

Seguidamente utilizamos otra reducción esta de 110 mm a 63 mm de diámetro y lo

acoplamos al extremo inferior del cilindro de PVC, el cual servirá para direccionar y
formar un chorro de agua uniforme que verterá en la cuba recolectora.

FIGURA 3.4 DESGASIFICADOR ARMADO - ESQUEMA Y FOTOGRAFÍA

SOPLANTE

BY PASS
3.6.3. CONSTRUCCIÓN DE LA CUBA RECOLECTORA

Una vez segmentados dos retazos rectangulares de acrílico transparente de 25 cm.

x 40 cm., y dos segmentos rectangulares de 15 cm. x 40 cm. utilizando silicón
pegamos los extremos con extremos y formamos una cubeta, de aproximadamente
14 l. de capacidad.

La cubeta tendrá dos acoples uno por el fondo que servirá de desfogue y la otra por
un extremo, la misma que se conectará a la bomba encargada de enviar el efluente
de los dos primeros lechos hacia los siguientes, lo cual completará el ciclo de
desmineralización.

FIGURA 3.5 CUBA DE ALMACENAMIENTO - ESQUEMA Y FOTOGRAFÍA

Válvula

Reguladora de caudal

By pass

Agua

Desfogue de la cuba
 DESGASIFICADOR

BY PASS

BOMBA
CENTRIFUGA

CUBA
RECOLECTORA
DESFOGUE

3.6.4. MONTAJE DE LA UNIDAD DESMINERALIZADORA

Para el montaje de la unidad Desmineralizadora, será necesario sujetarle todas las

partes sobre un armazón metálico, el cual servirá de soporte físico para el
acoplamiento de sus partes.

 En la toma de la red de distribución de agua potable, primeramente

acoplamos un filtro de carbón activado de 2 pulg. y luego de esto una llave de
paso para la regulación del flujo hacia el interior de los lechos.

 Procedemos a la conexión de lecho a lecho utilizando tuberías de ½, la

conexión la hacemos tomando la salida del extremo inferior del lecho de la
resina catiónica al extremo superior del lecho de la resina aniónica fuerte.

 Tomando la salida del extremo inferior del lecho de la resina aniónica fuerte,
conectamos la tubería al extremo superior del desgasificador.
 Por la parte inferior de la Unidad de almacenamiento (cuba) y tomando la
salida que existe en el extremo de la misma se conecta con la entrada de la
bomba, la misma que servirá para bombear el agua a los lechos siguientes
que contienen dos sistemas iguales de resinas, catiónica y aniónica.

 Cabe señalar que en la salida de la bomba fue necesario acoplar un sistema

de reducción de flujo ( by pass), para la cual utilizamos una válvula de paso
que nos permitirá regular el flujo regresando parte del mismo al recolector,
permitiendo el paso del flujo regulado por la parte superior al siguiente lecho
que contiene la resina catiónica fuerte. Por la parte inferior conectamos al
extremo superior del lecho aniónico fuerte.

 De ésta manera por el extremo inferior del último lecho aniónico recibimos el
flujo del agua tratada a un último lecho mixto, objetivo del diseño y
construcción de esta unidad.

FOTOGRAFÍA: EQUIPO CONSTRUIDO

FILTRO DE
CARBÓN

LECHO MIXTO
REACTIVOS
ARMAZÓN
METÁLICO

ENVACE DE
3.6 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE DESMINERALIZACIÓN DE LA UNIDAD DE LECHOS MÚLTIPLES

Sol. SOL. SOL.

DEPÓSITO Sol. NaOH
HCl NaOH
HCl 4%
V E DE REGENERANTE 10% 4% DESGASIFICADOR

V1 V3 5 V7 V9

CF

AF CO2 AF
CF. L
CF E
F
VR C
I H
L O
T
R
M
O BLOWER BOMBA
I
X
T
AIRE O

AF

CUBETA
RECOLECTORA
V2 V4 V6 V8 V10 AGUA
DESMINERALIZADA

127
3.7 DETERMINACIÓN CUANTITATIVA DE VALORES DE ACUERDO A LAS ECUACIONES DE
DISEÑO.

3.7.1 CÁLCULO DEL VOLUMEN DE RESINA CATIÓNICA FUERTE

𝑃 = 2200𝐿
𝐷𝑇 = 71𝑝𝑝𝑚
𝐶𝑅 = 2𝐸𝑞/𝑙
1Kgrn / ft3 = 0.0458 Eq / l
2 Eq /l = 43.67 Kgrn / ft3= 1542grn / l

71𝑝𝑝𝑚 𝑥 2200𝑙𝑡
𝑉𝑅𝐶𝐹 =
1542𝑔𝑚 3.78𝑙𝑡 17.1𝑝𝑝𝑚
𝑥 𝑥
𝑙𝑡 𝑔𝑎𝑙 𝑔𝑟/𝑔𝑎𝑙

3.7.2 CÁLCULO DE LA ALTURA DE LAS RESINA CATIÓNICAS DATOS:

VOLUMEN DE RESINA (VRCF) = 1600cm3 DIÁMETRO DE LECHO

( D) = 6,8cm.
ALTURA DE LA RESINA ( h ) = ?

FORMULA:

ALTURA DE UNA RESINA

𝑉𝑅𝐶𝐹
ℎ=
𝜋𝑟 2
1600
ℎ= = 44.05 = 44𝑐𝑚
6.8 2
3.1416( 2 )

3.7.3 CÁLCULO DEL ÁREA DE INTERCAMBIO CATIÓNICO.

𝑉𝑅𝐶𝐹
𝐴=
ℎ
1600𝑐𝑚
ℎ= = 36.36 = 36𝑐𝑚2
44𝑐𝑚

3.7.4 CÁLCULO DEL % DE EXPANSIÓN DE LOS LECHOS CATIÓNICOS

%E = Valor recomendado 25 % de expansión hoja técnica de resina

 𝐻−ℎ
%𝐸𝑥𝑝 =
ℎ

45 − 36
%𝐸𝑥𝑝 =
36

%𝐸𝑥𝑝 = 0.25

3.7.5 CALCULO DE LA ALTURA DE LAS COLUMNAS CATIÓNICAS

𝐻 = ℎ + %𝐸𝑥𝑝(ℎ)

𝐻 = 36 + 0.25(36)

𝐻 = 45𝑐𝑚

3.7.6 CÁLCULO DEL VOLUMEN DE RESINA ANIÓNICA FUERTE

𝑃 = 2300𝐿
𝐷𝑇 = 48𝑝𝑝𝑚
𝐶𝑅 = 1.34𝐸𝑞/𝑙
1Kgrn / ft3 = 0.0458 Eq / l
1.34 Eq /l = 29.26 Kgrn / ft3= 1033grn / l

48𝑝𝑝𝑚 𝑥 2300𝑙𝑡
𝑉𝑅𝐶𝐹 =
1033𝑔𝑚 3.78𝑙𝑡 17.1𝑝𝑝𝑚
𝑥 𝑥
𝑙𝑡 𝑔𝑎𝑙 𝑔𝑟/𝑔𝑎𝑙

3.7.7 CÁLCULO DE LA ALTURA DE LAS RESINA CATIÓNICAS DATOS:

VOLUMEN DE RESINA (VRCF) = 1660cm3 DIÁMETRO DE LECHO

( D) = 6,9cm.
ALTURA DE LA RESINA ( h ) = ?

FORMULA:
𝑉𝑅𝐶𝐹
ℎ=
𝜋𝑟 2
 ALTURA DE UNA RESINA

𝑉𝑅𝐶𝐹
ℎ=
𝜋𝑟 2
1660
ℎ= = 44.39 = 44𝑐𝑚
6.9 2
3.1416( 2 )

3.7.8 CÁLCULO DEL ÁREA DE INTERCAMBIO CATIÓNICO.

𝑉𝑅𝐶𝐹
𝐴=
ℎ
1660𝑐𝑚
ℎ= = 37.72 = 38𝑐𝑚2
44𝑐𝑚

3.7.9 CÁLCULO DEL % DE EXPANSIÓN DE LOS LECHOS CATIÓNICOS

%E = Valor recomendado 25 % de expansión hoja técnica de resina

𝐻−ℎ
%𝐸𝑥𝑝 =
ℎ

47.5 − 38
%𝐸𝑥𝑝 =
38

%𝐸𝑥𝑝 = 0.25

3.7.10 CALCULO DE LA ALTURA DE LAS COLUMNAS CATIÓNICAS

𝐻 = 38 + %𝐸𝑥𝑝(38)

𝐻 = 38 + 0.25(38)

𝐻 = 47.5𝑐𝑚

3.7.11 CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DEL ACRÍLICO

FÓRMULA:

𝑃𝑥𝐷
𝑆=
4𝑡
DATOS:

𝑆 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

𝑃 = 18𝑃𝑠𝑖

𝐷 = 2.65𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑡 = 0.20𝑝𝑢𝑙𝑔

18𝑝𝑠𝑖𝑥2.60𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑆=
4𝑥0.20𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑆 = 58.5 = 59𝑃𝑠𝑖

𝑆 = 59𝑝𝑠𝑖

𝑆 = 4.014𝑎𝑡𝑚

3.7.12 CÁLCULO DE CO2 QUE SE TRANSFIERE AL AIRE

𝑄 = 𝐾. 𝑎. ∆𝑝

𝐾 = 0.02357 lb /hr /ft2 / mmHg

𝑎 = 3.1416𝑋(0.36)2

𝑎 = 0.407 ft

∆P = ½ HPsoplante = 9atm = 6840 mmHg

Log = 6840 = 3.83

Q = 0.037 lb/hr de CO2

 DIMENSIONAMIENTO DE LA UNIDAD
DESMINERALIZADORA DE LECHOS
MÚLTIPLES

SIMBOLOGÌA VARIABLE VALOR UNIDAD

p CANTIDAD DE AGUA A OBTENER 2.300,0 l

VOLUMEN DE AGUA
VAD DESMINERALIZADA 608,5 gal

VRCF VOLUMEN DE RESINA CATIÓNICA 1,64 l

VRAF VOLUMEN DE RESINA ANIÓNICA 1,65 l

CRC CAPACIDAD DE RESINA CATIONICA 1.542,0 grn / l

CRA CAPACIDAD DE RESINA ANIONICA 1.033,0 grn / l

DT DUREZA TOTAL DEL AGUA 71,0 ppm

AT ANIONES TOTALES 48 ,0 ppm

h ALTURA DEL NIVEL DE RESINA 48,0 cm.

H ALTURA DEL LECHO 60,0 cm.

A AREA DE INTERCAMBIO EN LECHO 34,0 cm2

r RADIO DEL LECHO 3,3 cm.

%E PORCENTAJE DE EXPANSIÓN 0,25 %

DURACIÓN DEL CICLO 38 hr

CAPACIDAD OPERATIVA DE LA
COLUMNA 99 %