Manual de Instruções

Formulário 5647
Série DVC6000 Junho de 2001

FIELDVUE® Série DVC6000

Controladores digitais de válvulas
Introdução 1
Instalação 2
Itens básicos de
3
Comunicadores 275 HART
Ajuste e calibragem básica 4
Ajuste detalhado 5
Calibragem
6
Aplicações para desliga-
mento de emergência 7
Informações sobre a 8
visualização do dispositivo
Princípios de operação
9
Manutenção 10
Peças 11
Esquemas dos ciclos
12
Glossário
Este manual é aplicável a: 13
Glossário

Índice
Comunicador
Série DVC6000 modelo 275 14
Índice

HART
Revisão do Revisão da Revisão do Revisão da
dispositivo micro Hardware descrição
programação do dispositivo
1 2 1 1
 Série DVC6000
Comunicador modelo 275 HART – Seqüência Fast-key

Seq. de tecla Coordena- Seq. de tecla Coordena-

Funções/variáveis rápida das(1) Funções/variáveis rápida das(1)

Estilo do atuador 1-2-5-3 4-E Pressão, saída A 6-1 2-F

Gravação de alerta 1-2-7-6 4-G Pressão, saída A - saída B 6-3 2-F
Entrada análoga 2 1-E Pressão, saída B 6-2 2-F
Entrada análoga de alto alcance 1-2-4-2 4-D Pressão, alimentação 6-4 2-F
Entrada análoga de baixo alcance 1-2-4-3 4-D Unidades de pressão 1-2-4-4 4-D
Unidades de entradas análogas 1-2-4-1 4-D Proteção tecla de atalho-3 1-B
Automontagem 1-1-1 4-A Percurso bruto da entrada 1-3-1-6 5-H
Entrada auxiliar 1-3-1-1 5-H Ajuste do relê 1-4-8 4-A
Ativar alerta de entrada auxiliar 1-2-7-5-2 6-G Tipo do relê 1-2-5-1 4-E
Estado de alerta de entrada auxiliar 1-2-7-5-3 6-G Reinício 1-2-1-4 4-C
Modo terminal auxiliar 1-2-7-5-1 6-G Modo de controle de reinício 1-2-1-3 4-C
Montagem básica 1-1 3-A Desligamento de autoteste 1-2-8 4-G
Rompimento 1-2-1-5 4-C Ponto de ajuste do tempo de filtragem 1-2-6-3 4-F
Calibrar 1-4 2-E Assistente de montagem 1-1-1-1 4-A
Calibrar, entrada análoga 1-4-1 3-H Estabilizar/otimizar tecla de atalho-4 1-B
Calibrar percurso (Auto) 1-4-2 3-H Válvula de estrangulamento 1-5 3-I
Calibrar percurso (Manual) 1-4-4 3-H Ponto de alerta da aliment. de pressão 1-2-7-5-5 6-H
Calibrar, sensores de pressão 1-4-5 3-H Temperatura, interna 1-3-1-2 5-H
Localização da calibragem 1-4-7 3-H Unidades de temperatura 1-2-4-5 4-D
Restaurar calibragem 1-4-6 3-H Percurso 3 1-E
Modo de controle tecla de atalho-2 1-B Acumulador de percursos 1-2-7-3-4 6-F
Contagem de ciclos 1-2-7-4-4 5-H Ativar alerta do acumulador de percursos 1-2-7-3-1 6-F
Ativar alerta de contagem de ciclos 1-2-7-4-1 6-G Ponto de alerta do acum. de percursos 1-2-7-3-2 6-F
1-2-7-4-2 6-G Faixa morta do acumulador de percursos 1-2-7-3-3 6-F
Ponto de alerta da contagem de ciclos
Faixa morta da contagem de ciclos 1-2-7-4-3 6-G Ativar alerta alto-baixo/alerta de percursos 1-2-7-1-1 6-E
Data 1-2-3-4 4-C Ponto alto de alerta de percursos 1-2-7-1-3 6-E
Descritor 1-2-3-3 4-C Ponto baixo de alerta de percursos 1-2-7-1-4 6-E
Rev. do disp. de descrição, com. HART 1-3-3 3-H Ativar alerta Alto-alto/baixo-baixo de percursos 1-2-7-1-2 6-E
Informações do dispositivo 1-3-2 5-I Ponto alto alto de alerta de percursos 1-2-7-1-5 6-E
Ativar alerta de operação 1-2-7-5-4 6-H Ponto baixo baixo de alerta de percursos 1-2-7-1-6 6-E
Sinal de operação 5 1-F Faixa morta de alerta de percursos 1-2-7-1-7 6-E
Conexão de retorno 1-2-5-4 4-E Corte alto de percursos 1-2-6-4-3 6-D
1-2-3-1 4-C 1-2-6-4-4 6-D
Rótulo HART Corte baixo de percursos
Característica de entrada 1-2-6-2 4-F Ativar alerta de desvio de percursos 1-2-7-2-1 6-F
Nível de instrumentos 1-3-2-5 5-I Ponto de alerta de desvio de percursos 1-2-7-2-2 6-F

Modo do instrumento tecla de atalho-1 1-B Tempo de desvio de percursos 1-2-7-2-3 6-F
Número de série de instrumentos 1-2-3-6 4-D Limite alto de percursos 1-2-6-4-1 6-D
Situação de instrumentos 7 1-F Limite baixo de percursos 1-2-6-4-2 6-D

Montagem manual 1-1-2 4-B Ajuste do sensor de percursos 1-4-9 3-I

Pressão máxima de alimentação 1-2-5-2 4-E Animação do sensor de percursos 1-2-5-5 4-E
Mensagem 1-2-3-2 4-C Conjunto de sintonização 1-2-6-1 4-F
1-2-6-5-2 6-D 1-2-3-5 4-D
Tempo mínimo para fechamento Número de série da válvula
Tempo mínimo de operação 1-2-6-5-1 6-D Ponto de ajuste da válvula 4 1-F
Sintonizador de desempenho 1-1-1-5 4-A Estilo da válvula 1-2-5-6 4-E
Endereço de pesquisa 1-2-3-7 4-D Sinal de controle zero 1-2-5-7 4-E
1. As coordenadas são para auxiliar a localização d o item na estrutura do menu na página anterior.

Vire esta folha para ver a estrutura do menu do comunicador modelo 275 HART.

i
 Série DVC6000
Modelo 275 Hart - Estrutura do Menu de Comunicação para FIELDVUE DVC 6000
(Descrição do instrumento (DD) Revisão 1)

Automontagem
1 Assistente de montagem Pressão e atuador
2 Montagem de ajuste 1 Unidades de pressão A
1-1-1 3 Ajuste de relês 2 Pressão máxima de alimentação
4 Percurso de 1-1-2-3 3 Estilo do atuador
1-1 Montagem básica autocalibragem 4 Conexão de retorno
1 Automontagem 5 Sint. de desempenho 5 Animação do sensor de percursos
Tecla de atalho 2 Montagem manual 6 Estabilizar/otimizar 6 Estilo da válvula
1 Modo do instrumento 7 Sinal de controle zero
2 Modo de controle Montagem manual
3 Proteção 1 Modo do instrumento
4 Estabilizar/otimizar 2 Modo de controle Sintonização e calibragem
3 Pressão e atuador
1-1-2
4 Sintonização e 1-1-2-4
1 Ajuste de sintonização
2 Corte baixo de percursos
B
calibragem 3 Ajuste de relês
Modo 4 Percurso de autocalibragem
1 Modo do instrumento
1-2-1 2 Modo de controle
3 Modo de controle de
Rompimento
reinício 1-2-1-5
1 Ativar rompimento
4 Reinício
2 Comando de rompimento
5 Rompimento
3 Selecionar comando de pressão 3
Geral
C
1 Rótulo HART
2 Mensagem
Montagem detalhada 1-2-3 3 Descritor
4 Data Limites e Cortes
1 Modo 1 Limite alto de percursos
2 Proteção 5 Número de série da válvula
6 Número de série da instalação 1-2-6-4 2 Limite baixo de
3 Geral percursos
1-2 4 Variação medida 7 Endereço de pesquisa
3 Corte alto de percursos
5 Atuador e válvula Variação medida Corte baixo de percursos

Ajuste e diagnóstico
6 Controle de resposta
7 Alertas
1 Unidades de entradas análogas
2 Faixa alta de entradas análogas Aberto/fechado mínimo
D
1 Ajuste básico 8 Desligamento de 3 Faixa baixa de entradas análogas 1-2-6-5 1 Tempo mínimo de abertura
2 Ajuste detalhado auto-teste 4 Unidades de pressão 2 Tempo mínimo de
1 1-2-4 5 Unidades de temperatura fechamento
3 Display
4 Calibrar Alertas de percursos
Atuador e válvula 1 Ativar percursos Alto/baixo
5 Válvula de
1 Tipo do relê 2 Ativar percursos AA/BB
estrangulamento
2 Pressão máxima de alimentação 3 Ponto alto de alerta de
3 Estilo do atuador 1-2-7-1 percursos
4 Conexão de retorno 4 Ponto baixo de alerta de
percursos
1-2-5 5 Animação do sensor de percursos
Características de entradas
5 Ponto alto-alto de alerta E
On-line 6 Estilo da válvula de percursos
1 Montagem e 7 Sinal de controle zero 1 Selecione 6 Ponto baixo-baixo de
diagnóstico 1-2-6-2 característ de entradas alerta de percursos
2 Entrada análoga Contr. de respostas 2 Definir características 7 Alerta de percursos DB
3 Percurso 1 Aj. de sintonização para cliente
4 Válvula SP Pressões 2 Características de
1 Saída A 1-2-7-2 Alerta de desvios de percursos
5 Sinal de 6 entradas 1 Ativar alerta de desvios de percursos
operação 2 Saída B 3 Aj. tempo de ajuste do filtro
3A-B 2 Ponto de alerta de desvios de percursos
6 Pressões 1-2-6 4 Limites e Cortes 3 Tempo de desvios de percursos
7 Situação dos 4 Alimentação 5 Aberto/fechado mínimo
instrumentos Alerta de acumulador
Alertas
1-2-7-3
de percursos F
1 Ativar alerta do acum. de percursos
1 Alertas de percursos 2 Ponto de alerta do acum. de
2 Alertas de desvios de percursos percursos
Situação dos instrumentos 3 Alerta do acumulador de percursos 3 Acumulador de percursos DB
1-2-7 4 Alerta do contador de ciclos
1 Feito 4 Acumulador de percursos
2 Alertas de válvulas 5 Outros alertas
3 Alertas de defeitos 6 Registro de alertas Alerta no contador de ciclos
4 Registro de alertas 1 Ativar alerta do cont. de ciclos
7 5 Situação operacional 2 Ponto de alerta do cont. de ciclos
Desligamento de auto-teste
1 Feito 3 Contador de ciclos DB
2 Defeito Flash ROM 1-2-7-4 4 Contador de ciclos

Comunicador HART
3 Sem tempo ocioso
1-2-8 4 Falha na voltagem referencial Outros alertas G
1 Off-line Display 1 Modo terminal auxiliar
1 Variáveis 5 Falha na corrente operacional
2 On-line 6 Falha crítica NVM 2 Ativar alerta auxiliar de entradas
3 Dispositivo de freqüência 2 Informações de 3 Estado de alerta auxiliar de
dispositivos 7 Defeito no sensor de
1 4 Aplicação temperatura entradas
3 Revisão da Descrição 4 Ativar alerta de operação
1-3 do dispositivo 275 8 Defeito no sensor de pressão 1-2-7-5
9 Defeito no sensor de 5 Alerta de pressão de
Calibrar percursos Variáveis alimentação
1 Calibrar entradas análogas 1-3-1 1 Entrada auxiliar
2 Temperatura Registro de alertas
2 Auto-calibragem de percursos
3 Contador de ciclos 1 Display de registros
3 Sintonizador de desempenho
4 Acumulador de
Notas: 4 Percurso de calibragem
manual
percursos
2 Limpar registros
3 Data e duração da
H
5 Tempo ocioso 1-2-7-6 instalação
1 Este menu é disponibilizado pressionando-se 1-4 5 Calibragem de pressão Percurso de calibragem 6 Entrada bruta de
6 Calibragem de restauração 4 Ativar grupo de registros
a tecla de seta à esquerda do menu anterior. manual percurso
7 Loc. de Calibragem
8 Ajuste de relê 1 Ajuste análogo
2. 1-1-1 Indica a seqüência de tecla rápida para 9 Ajuste de sensor de percursos 1-4-4 2 Ajuste digital Informações sobre dispositivos
chegar ao menu. 1 Revisão universal HART
Válvula de estrangulamento 2 Revisão do dispositivo
1 Feito Calibragem da pressão 3 Revisão da micro-programação
2 Via aberta 1 Sensor da alimentação 4 Revisão do Hardware
3 Via fechada 2 Sensor da saída A 1-3-2 5 Nível de instalação
1-4-5 3 Sensor da saída B
4 Via para o objetivo
1-5 5 Passo para o objetivo
6 ID do dispositivo I
6 Parada

1 2 3 4 5 6

Estrutura do menu do comunicador HART modelo 275 para

Revisão 1 da Descrição do Dispositivo
ii
 Série DVC6000

Visão recortada do controlador digital de válvulas FIELDVUE® Tipo DVC6010, mostrando o conjunto de módulos principais

iii
 Introdução

Seção 1 Introdução 1
Escopo do manual .................................................................................................................. 1-2
Convenções utilizadas neste manual ................................................................................... 1-2
Descrição .................................................................................................................................1-2
Especificações ........................................................................................................................1-3
Documentos integrantes ........................................................................................................ 1-3

Junho de 2001 1-1

 Série DVC6000
Escopo do manual
Este manual de instruções inclui informações sobre
especificações, instalação, operação e manutenção
para os controladores digitais de válvulas da série
DVC6000 com revisão 2 de microprogramação.
1 Este manual de instruções descreve a utilização do
comunicador modelo 275 HART® com descrição do
dispositivo, revisão 1, utilizado com instrumentos da
revisão 2 da microprogramação para ajustar e calibrar
o instrumento. Você pode também utilizar a versão 4.1
do software da série AMSValveLinkTM VL2000 para
ajustar, calibrar e diagnosticar a válvula e o instrumen-
to. Para informações sobre a utilização do software da
série AMSValveLinkTM VL2000 com o instrumento,
consulte o Guia do Usuário do software da série
AMSValveLinkTM VL2000.
Somente pessoas qualificadas devem instalar, operar e
fazer a manutenção deste instrumento. Se você tiver
qualquer dúvida com relação a estas instruções ou
quanto a informações não contidas neste manual de
instruções, contate seu escritório de vendas Fischer W7957 / IL

Controls ou um representante de vendas.

Figura 1.1. Válvula de controle de haste deslizante com
Convenções utilizadas neste manual controlador digital de válvulas tipo DVC 6010

Procedimentos que necessitem da utilização do

comunicador modelo 275 HART apresentam o símbolo
no cabeçalho.

Alguns procedimentos também contêm a seqüência

necessária de teclas para exibir o menu desejado
do comunicador HART. Por exemplo, para acessar o
menu Auto Stop a partir do menu On-line, pressione 1
(seleciona Setup & Diag (Ajuste e Diag)), seguido de
um segundo 1 (seleciona Basic Setup (Ajuste básico)),
seguido por um terceiro 1 (seleciona Auto-Ajuste). A
seqüência de teclas no cabeçalho do procedimento é
mostrado conforme (1-1-1). O percurso requerido para
cumprir as diversas tarefas a seqüência de passos
W8115 / IL
através dos menus do comunicador HART, também é
Figura 1-2. Válvula rotatória de controle com controlador digital
apresentado em formato textual. As seleções de menu de válvulas tipo DVC 6020
são mostradas em itálico, p.ex., Calibrar. Uma visão
geral da estrutura do menu do comunicador modelo de conversão de uma corrente de entrada para uma
275 HART é mostrada na virada de página na capa saída pneumática, o controlador digital de válvulas da
frontal deste manual. série DVC6000, utilizando o protocolo de comunicações
HART, proporciona fácil acesso a informações críticas
Descrição da operação do processo. Você pode obter informações
do principal componente do processo - a própria válvula
Os controladores digitais de válvulas da série DVC6000 de controle - utilizando o comunicador HART na válvula
(figuras 1-1 e 1-2) são instrumentos de comunicação ou em uma caixa de junção de campo ou utilizando um
corrente-pneumática fundamentados em computador pessoal ou um console de operação dentro
microprocessadores. Adicionalmente à função normal do aposento de controle.

1-2 Junho de 2001


Utilizando um PC compatível com software IBM ou com
MAS ValveLink, software de gerenciamento de ativos
ou um comunicador modelo 275 HART, você pode
executar diversas operações com o controlador digital
de válvulas da série DCV6000. Você pode obter infor-
mações gerais relativas a níveis de revisões de
software, mensagens, rótulo, descritor e dados. Infor-
mações sobre diagnósticos estão disponíveis para
auxiliá-lo a solucionar problemas. Os parâmetros de
configuração de entrada e saída podem ser ajustados.
Os controladores digitais de válvulas da série
DVC6000 podem ser calibrados com um PC ou um
comunicador modelo 275 HART.
Utilizando o protocolo HART, as informações de campo
podem ser integradas nos sistemas de controle ou
recebidas em uma base simples de ciclos.
O controlador digital de válvula da série DVC6000 foi
projetado para substituir diretamente posicionadores
pneumáticos-padrão e montados em válvulas eletro-
pneumáticas.
Especificações
As especificações para controladores digitais de
válvulas da Série DVC6000 estão indicadas na tabela
1-1. As especificações dos comunicadores HART
podem ser encontradas no Manual de produtos para
comunicadores HART.
Junho de 2001
Introdução
Documentos integrantes
Outros documentos que contêm informações relativas a
controladores digitais de válvulas da série DVC6000
incluem:
• Controlador digital de válvulas FIELDVUE® série 1
DVC6000 (boletim 62.1:DVC6000)
• Faixa de divisão de instrumentos FIELDVUE® (folha
PS 62.1:FIELDVUE(C))
• Marcas de situação de instrumentos FIELDVUE® em
Rosemount RS3 DCS (folha PS 62.1:FIELDVUE(D))
• Ciclo proporcional de controle com instrumentos
FIELDVUE® (folha PS 62.1:FIELDVUE(E))
• Utilizando sintonizadores de ciclos com instrumentos
FIELDVUE® (folha PS 62.1:FIELDVUE(F))
• Monitor de áudio para comunicações HART® (folha
PS 62.1:FIELDVUE(G))
• Utilizando o conversor de sinal HART-para-análogo
HART® Tri-Loop com instrumentos FIELDVUE® (folha
PS 62.1:FIELDVUE(J))
• Manual de instruções para filtros FIELDVUE® série
HF200 HART® - formulário 5380
• Manual de instruções Multiplexador de intercâmbio
tipo 2530H1 HART®
• Guia do usuário de software da série MAS
ValveLinkTM VL2000.
1-3
 Série DVC6000
Tabela 1-1. Especificações
Configurações disponíveis
Tipo DVC6010: Aplicações de haste deslizante
Tipo DVC6020: Aplicações rotatórias e de curso
1 longo de haste deslizante [curso acima de 102 mm
(4 polegadas)]
Tipo DVC6030: Aplicações de quarto-de-volta
Os controladores digitais de válvulas da série
DVC6000 podem ser montados em atuadores
giratórios e de haste deslizante Fisher e de outros
fabricantes.
Sinal de entrada
Ponto a ponto:
Sinal análogo de entrada: de 4 até 20 mA cd, a
voltagem nominal mínima disponível nos terminais
do instrumento deve ser de 10,5 volts cd para contro-
le análogo, 11 volts cd para comunicação HART
Corrente mínima de controle: 4,0 mA
Proteção contra sobre corrente: os circuitos internos
limitam a corrente para evitar danos internos
Proteção contra polaridade reversa: não ocorrem
danos a partir da reversão do ciclo da corrente
Pontos múltiplos:
Energia do instrumento: de 11 até 30 volts de aproxi-
madamente 8 mA
Proteção contra polaridade reversa: não ocorrem
danos a partir da reversão do ciclo da corrente
Sinal de saída(1)
O sinal pneumático conforme requerido pelo atuador
até a pressão total de alimentação.
Amplitude mínima: 0,4 bar (6 psig)
Amplitude máxima: 9,5 bar (140 psig)
Ação: reversa dupla, simples direta e simples
Pressão de alimentação(1)
Recomendada: 0,3 bar (5 psi) acima da necessidade
máxima do atuador, até pressão total de alimentação
Máxima: 10,3 bar (150 psig) ou dimensionamento
máximo de pressão do atuador, a que for menor
Consumo de ar em regime permanente(1,2,3)
À pressão de alimentação de 1,4 bar (20 psig):
menos do que 0,38 normal m3/h (14 scfh)
-continua-
1-4
À pressão de alimentação de 5,5 bar (80 psig):
menos do que 1,3 normal m3/h (49 scfh)
Capacidade máxima de saída(2,3)
À pressão de alimentação de 1,4 bar (20 psig):
10 normal m3/h (375 scfh)
À pressão de alimentação de 5,5 bar (80 psig):
29,5 normal m3/h (1100 scfh)
Linearidade independente(1,4)
±0,75% da amplitude de saída
Interferência eletromagnética (EMI)
Esses instrumentos têm a marca CE em conformida-
de com a Diretriz de Compatibilidade Eletromagnéti-
ca (EMC). Eles atendem os requisitos da EN 61326-
1 (emissões classe B e imunidade quanto ao ambi-
ente industrial).
Limites de temperatura ambiente operacional
-40 °C até 85 °C (-40 °F até 185 °F) para unidades
não-aprovadas. Veja os boletins de Classificação de
Áreas de Risco para limites de temperatura
ambiental de unidades aprovadas para operação em
áreas de risco.
Classificação elétrica
Área de risco: à prova de explosões, intrinsecamen-
te segura, Divisão 2 e construções à prova de fogo
disponíveis para padrões CSA, FM e CENELEC.
Refere-se a boletins de Classificação de Áreas de
Risco das séries 9.2:001 e 9.2:002. Grau 2 de
poluição, categoria III de sobrevoltagem pela ANSI/
ISA-82.02.01-1999 (IEC 61010-1 Mod)
Alojamento elétrico: atende NEMA 4X, CSA tipo
4X, IEC 60529 IP66
Conexões
Pressão de alimentação: 1/4 de polegada NPT
fêmea e almofada integral para a montagem do
regulador 67CFR
Pressão de saída: 1/4 de polegada fêmea
Tubulação: 3/8 de polegada de metal, recomendado
Ventilação: 3/8 de polegada NPT fêmea
Elétrica: 1/2 de polegada NPT fêmea, adaptador
M20 opcional
Junho de 2001
 Introdução
Tabela 1-1. Especificações (continuação)

Percurso da haste Montagem

DVC6010: 0 até 102 mm (4 polegadas), máximo
0 até 9,5 mm (3/8 de polegada), mínimo
DVC6020: 0 até 606 mm (23 polegadas e 7/8),
máximo
Rotação da haste (DVC6020 e DVC6030)
Projetado para montagem direta no atuador. Para a
capacidade de alojamento à prova de intempéries, o
instrumento deve ser montado na vertical para
possibilitar a drenagem pela abertura. 1
Peso

0 até 50 graus, mínimo 3,5 kg (7,7 lbs.)

0 até 90 graus, máximo

1. Definido na norma ISA S51.1.

2. Normal m3/hora - metros cúbicos normais por hora a 0 °C e 1,01325 bar, absolutos. Scfh - pés cúbicos-padrão por hora a 60 °F e 14,7 psia.
3. Valores a 1,4 bar (20 psig), fundamentados em um relê de ação simples direta; valores a 5,5 bar (80 psig), com base em relê de ação dupla.
4. Não-aplicável para perdas de percursos menores do que 19 mm (0,75 polegada) ou para rotação de haste menor do que 60 graus. Também não-aplicável para
controladores digitais de válvulas tipo DVC6020 em aplicações de curso longo.

Junho de 2001 1-5

 Série DVC6000

1-6 Junho de 2001

 Instalação

Seção 2 Instalação
Montagem
2
Diretrizes para a montagem do tipo DVC6010 em atuadores de haste
deslizante (percursos até 4 polegadas) ........................................................................................... 2-2
Diretrizes para a montagem do tipo DVC6020 em atuadores de curso longo
de haste deslizante (percursos de 4 até 24 polegadas) e atuadores giratórios ............................. 2-3
Diretrizes para a montagem do tipo DVC6030 em atuadores de quarto-de-volta .......................... 2-5
Regulador de filtro 67CFR
Regulador integralmente montado ................................................................................................ 2-7
Regulador montado em bloco ....................................................................................................... 2-7
Regulador montado em caixa ........................................................................................................ 2-7
Conexões pneumáticas
Conexões de alimentação................................................................................................................ 2-8
Conexões de saída .......................................................................................................................... 2-8
Atuadores de ação simples .......................................................................................................... .2-8
Atuadores de ação dupla .............................................................................................................. .2-8
Ventilação ......................................................................................................................................... 2-9
Conexões elétricas
Conexões de circuitos em anel de 4 a 20 mA ................................................................................. 2-9
Conexões de teste ......................................................................................................................... 2-10
Conexões de comunicação ............................................................................................................ 2-11
Práticas de fiação
Requisitos de controle do sistema ................................................................................................. 2-11
Filtro HART .................................................................................................................................. 2-11
Voltagem disponível ..................................................................................................................... 2-11
Gama de voltagens ...................................................................................................................... 2-12
Capacitância máxima dos cabos .................................................................................................. .2-12
Instalação em conjunto com um conversor de sinais HART-para-análogo
modelo Rosemount 333 HART Tri-LoopTM ................................................................................................................................ 2-15

Junho de 2001 2-1

 Série DVC6000

PARAFUSO DE MONTAGEM, FLANGEADO

2
PARAFUSO DE MÁQUINA

COBERTURA

BRAÇO DE AJUSTE
BRAÇO DE CONEXÃO
PARAFUSO DE MONTAGEM
ARRUELA LISA

29B1674-A / DOC

Figura 2-1. Controlador digital de válvulas tipo DVC6010 montado em atuadores de haste deslizante com até 2 polegadas de percurso

Montagem Caso pedido como parte de um conjunto de válvula de

ADVERTÊNCIA
Evite lesões em pessoas ou danos a bens por
súbita liberação de pressão operacional ou
rompimento de peças. Antes de montar o
controlador digital de válvulas da série
DVC6000:
• Desconecte quaisquer linhas operacionais
que alimentem pressão de ar, energia elétrica ou
um sinal de controle para o atuador. Certifique-
se de que o atuador não possa abrir ou fechar a
válvula subitamente.
• Utilize válvulas de derivação e retorno ou
desligue o processo completamente para isolar
a válvula da pressão do processo. Libere a
pressão do processo em ambos os lados da
válvula. Drene o meio do processo em ambos os
lados da válvula.
• Abra a pressão de carga do atuador pneumá-
tico e libere qualquer pré-compressão da mola
do atuador.
controle, a fábrica montará o controlador digital de
válvulas no atuador, fará conexões pneumáticas ao
atuador, ajustará e calibrará o instrumento. Caso você
tenha comprado o controlador digital de válvulas em
separado, você precisará de um jogo de montagem
para montar o controlador digital de válvulas no
atuador. Os seguintes procedimentos são diretrizes
gerais que você deve considerar quando montar o
controlador digital de válvulas. Veja as instruções que
acompanham o jogo de montagem sobre informações
detalhadas de como montar o controlador digital de
válvulas em um modelo especificado de atuador.
Diretrizes para montar o tipo DVC6010 em
atuadores de haste deslizante de até
102 mm (4 polegadas) de percurso
O controlador digital de válvulas tipo DVC6010 pode
ser montado em atuadores de haste deslizante de até
102 mm (4 polegadas) de percurso. A figura 2-1 mostra
uma montagem típica em um atuador com até 51 mm
(2 polegadas) de percurso, veja as diretrizes para
montagem do controlador digital de válvulas tipo
DVC6020.

• Utilize procedimentos de bloqueio para estar
seguro que as medidas acima foram efetuadas
para que você trabalhe no equipamento.
Consulte as diretrizes a seguir quando montar em
atuadores de haste deslizante com até 4 polegadas de
percurso.

2-2 Junho de 2001


PARAFUSO DE MONTAGEM, FLANGEADO
BRAÇO DE RETORNO,
EXTENSÃO,
MOLA BIAS
BRAÇO DE AJUSTE
PARAFUSO DE MÁQUINA,
CABEÇA CHATA
PORCA SEXTAVADA,
PARAFUSO DE MÁQUINA
COBERTURA
PARAFUSO DE MÁQUINA,
ARRUELA-TRAVA,
PORCA SEXTAVADA
BRAÇO CONECTOR
Figura 2-2. Controlador digital de válvulas tipo DVC6010 montado em atuadores de haste deslizante com 2 até 4 polegadas de percurso
Onde houver referência a um número-chave, consulte a
figura 11-1.
1. Isole a válvula de controle da pressão da linha de
processo, libere a pressão em ambos os lados do
corpo da válvula e drene o meio de processo em
ambos os lados da válvula. Desligue todas as linhas de
pressão para o atuador, liberando toda a pressão do
atuador. Utilize procedimentos de bloqueio para estar
seguro que as medidas acima foram efetuadas para
que você trabalha no equipamento.
2. Fixe o braço conector ao conector da haste da válvula.
3. Fixe o suporte de montagem ao alojamento do
controlador digital de válvulas.
4. Caso o percurso da válvula exceda 2 polegadas,
uma extensão do braço de retorno estará fixada ao
braço de retorno de 2 polegadas existente. Remova a
mola bias existente (chave 78) do braço de retorno de 2
polegadas (chave 79). Fixe a extensão do braço de
retorno ao braço de retorno (chave 79) conforme
mostrado na figura 2-2.
5. Monte o controlador digital de válvulas no atuador
conforme descrito nas instruções do jogo de montagem.
6. Ajuste a posição do braço de retorno (chave 79) no
controlador digital de válvulas na posição sem ar,
introduzindo o pino de alinhamento (chave 46) através
do furo no braço de retorno conforme segue:
• Para atuadores pneumáticos de abertura (i.e.,
a haste do atuador se retrai para dentro da caixa do
atuador ou cilindro à medida que a pressão do ar para
a caixa ou cilindro inferior aumenta), introduza o pino
de alinhamento no furo marcado “A”. Para este atuador
de estilo, o braço de retorno gira no sentido anti-horário
de A para B à medida que a pressão do ar para a caixa
ou cilindro inferior aumenta.
Junho de 2001
Instalação
PORCA SEXTAVADA
ARRUELA-TRAVA
ESPAÇADOR
FLANGEADA 2
ARRUELA-TRAVA
ARRUELA LISA
• Para atuadores pneumáticos de fechamento
(i.e., a haste do atuador estende-se da caixa do
atuador ou cilindro à medida que a pressão do ar para
a caixa ou cilindro superior aumenta), introduza o pino
de alinhamento no furo marcado “B”. Para este atuador
de estilo, o braço de retorno gira no sentido horário de
B para A à medida que a pressão do ar para a caixa ou
cilindro superior aumenta.
7. Aplique lubrificante no pino do braço de ajuste. Conforme
mostrado na figura 2-3. Coloque o pino dentro da ranhura
do braço de retorno ou da extensão do braço de retorno, de
forma que a mola bias pressione o pino contra o lado do
braço com as marcações do percurso da válvula.
8. Instale a arruela-trava externa no braço de ajuste.
Posicione o braço de ajuste na ranhura do braço conector
e instale a porca sextavada flangeada frouxamente.
9. Deslize o pino do braço de ajuste na ranhura do
braço conector até que o pino esteja alinhado com a
marca desejada do percurso da válvula. Aperte a porca
sextavada flangeada.
10. Remova o pino de alinhamento (chave 46) e guarde-
o na base do módulo nas proximidades do conjunto I/P.
11. Após calibrar o instrumento, fixe a cobertura com
dois parafusos de máquina.
Diretrizes para montar o tipo DVC6020 em
atuadores de haste deslizante de longo
curso (4 a 24 polegadas de percurso) e em
atuadores giratórios
Controladores digitais de válvulas tipo DVC6000 utili-
zam um came e um rolo como mecanismo de retorno.
A figura 2-4 mostra um exemplo de montagem em
atuadores de haste deslizante com percursos de 4 até
24 polegadas. Algumas aplicações de curso longo
necessitarão de um atuador com um corpo de rótula
inferior roscado. As figuras 2-5 e 2-6 mostram o tipo
DVC6020 montado em um atuador giratório.
2-3
 Série DVC6000
MARCA DE POSIÇÃO DO CAME/ROLO ARRUELA-TRAVA
PARAFUSO DE MONTAGEM
PARAFUSO DE MONTAGEM,
SOQUETE SEXTAVADO

ARRUELA LISA
PORCA SEXTAVADA

2 PRISONEIRO,
ROSCA CONTÍNUA

CAME

PLACA DE MONTAGEM
ABERTURA
PRISIONEIRO, ROSCA CONTÍNUA

PORCA SEXTAVADA
ESPAÇADOR ARRUELA LISA
29B1665-A / DOC
SEÇÃO A - A
Figura 2-4. Controlador digital para válvulas tipo DVC6020 montado em atuador de haste deslizante de curso longo

tamanho 33 e tipo 1052, tamanhos 20 e 33 utilizam o

braço de retorno curto [54 mm (2,13 polegadas) do rolo
para o ponto de articulação]. Certifique-se que o braço de
retorno correto esteja instalado no controlador digital para
válvulas antes de iniciar os procedimentos de montagem.
Consulte as figuras 2-4, 2-5 e 2-6 para localização das
peças. Além disso, onde houver referências a números-
chave, consulte a figura 11-2. Consulte as diretrizes a
seguir quando montar em atuadores de hastes
deslizantes com um percurso de 4 até 24 polegadas ou
MOLA RELAXADA
em atuadores giratórios:
BRAÇO DE RETORNO
1. Isole a válvula de controle da pressão da linha de
processo, libere a pressão em ambos os lados do
corpo da válvula e drene o meio de processo em
ambos os lados da válvula. Desligue todas as linhas de
pressão para o atuador pneumático, liberando toda a
pressão do atuador. Utilize procedimentos de bloqueio
para estar seguro que as medidas acima foram
PINO DE AJUSTE
efetuadas para que você trabalhe no equipamento.
DO BRAÇO
2. Caso ainda não exista um came instalado no atuador,
MOLA BIAS instale o came conforme descrito nas instruções incluídas
MOLA SOB TENSÃO DO PINO no jogo de montagem. Para atuadores de haste
DE AJUSTE DO BRAÇO
A7209/IL deslizante, o came estará instalado no conector da haste.
Figura 2-3. Posicionando do pino de ajuste do braço no 3. Caso seja necessária uma placa de montagem,
braço de retorno
aperte a placa de montagem no atuador.
4. Para aplicações que necessitem de abertura remota
Conforme mostrado na figura 2-5, existem dois braços de está disponível um jogo de suportes pipe-away (ventila-
retorno para o controlador digital para válvulas. A maioria ção da tubulação). Siga as instruções incluídas no jogo
das instalações de atuadores de haste deslizante e curso para substituir o suporte de montagem existente no
longo e atuadores giratórios utilizam o braço de retorno controlador digital para válvulas pelo suporte pipe-away e
longo [62 mm (2,45 polegadas) do rolo para o ponto de para transferir as peças de retorno do suporte de monta-
articulação]. Instalações em atuadores Fisher tipo 1051, gem existente para o suporte pipe-away.

2-4 Junho de 2001

 Instalação

ADAPTADOR DE MONTAGEM PARAFUSO DE MÁQUINA

PARAFUSO DE MONTAGEM, PARAFUSO DE

SOQUETE SEXTAVADO MONTAGEM, SOQUETE
SEXTAVADO

CAME
29B1672-A / DOC
CAME
PARAFUSO DE MÁQUINA
29B2094-A / DOC

MONTAGEM TÍPICA COM BRAÇO DE RETORNO CURTO MONTAGEM TÍPICA COM BRAÇO DE RETORNO LONGO
(ATUADOR MOSTRADO: FISHER TIPO 1052 TAMANHO 33) (ATUADOR MOSTRADO: FISHER TIPO 1061 TAMANHO 30-68)

Figura 2-5. Controlador digital para válvulas tipo DVC6020 montado em atuador giratório
EXTENSÃO COMPLEMENTAR
DO BRAÇO
O rolo no braço de retorno do controlador digital para
PARAFUSO DE MÁQUINA,
válvulas entrará em contato com o came do atuador à
ARRUELA-TRAVA, medida que estiver sendo fixado.
PORCA SEXTAVADA
PARAFUSO DE
MONTAGEM,
• Caso o adaptador não seja necessário, fixe o
SOQUETE conjunto controlador digital para válvulas no atuador ou
SEXTAVADO
na placa de montagem. O rolo no braço de retorno do
controlador digital para válvulas entrará em contato
com o came do atuador à medida que estiver sendo
fixado.
7. Para atuadores de haste deslizante de curso longo,
certifique-se de que o rolo está alinhado com a marca
da posição no came (vide figura 2-4). Caso necessário,
reposicione o came para conseguir o alinhamento.
PARAFUSO DE MONTAGEM

29B1673-A / DOC CAME

Figura 2-6. Controlador digital para válvulas tipo DVC6020 com
braço de retorno longo e extensão complementar do braço,
montado em atuador giratório
5. Atuadores de tamanhos maiores poderão necessitar
de uma extensão complementar do braço, conforme
mostrado na figura 2-6. Caso necessário, a extensão
complementar do braço acompanhará o jogo para
montagem. Siga as instruções incluídas no jogo para
montagem para instalar a extensão complementar do
braço.
6. Monte o tipo DVC6020 no atuador da seguinte
forma:
• Caso necessário, estará incluído um adaptador
no jogo para montagem. Fixe o adaptador no atuador
conforme mostrado na figura 2-5. Em seguida, fixe o
conjunto controlador digital para válvulas no adaptador.
Diretrizes para montar o tipo DVC6030 em
atuadores de quarto-de-volta
A figura 2-7 mostra o controlador digital para válvulas
tipo DVC6030 montado em um atuador de quarto-de-
volta. Consulte a figura 2-7 para localização das peças.
Além disso, onde houver referências a números-chave,
consulte a figura 11-3. Consulte as diretrizes a seguir
quando montar em atuadores de quarto-de-volta:
1. Isole a válvula de controle da pressão da linha de
processo, libere a pressão em ambos os lados do
corpo da válvula e drene o meio de processo em
ambos os lados da válvula. Desligue todas as linhas de
pressão para o atuador pneumático, liberando toda a
pressão do atuador. Utilize procedimentos de bloqueio
para estar seguro que as medidas acima foram
efetuadas para que você trabalhe no equipamento.
2. Caso necessário, remova o cubo existente no eixo
do atuador.

Junho de 2001 2-5

 Série DVC6000
SUPORTE DE
MONTAGEM BRAÇO DE
RETORNO

PINO INDICADOR
DE PERCURSO

2
29B1703-A / DOC ESPAÇADOR

INDICADOR DE
PERCURSO

19B3879–A / DOC

Figura 2-7. Montando um controlador digital para válvulas tipo DVC 6030 em um atuador giratório
(mostrado: tipo 1032 tamanho 425A)

válvulas como a posição 12 horas, fixe o indicador de

percurso, no próximo passo, de forma que o pino esteja
posicionado conforme segue:
• Caso a pressão crescente da saída A do
controlador digital para válvulas gire o conjunto
indicador de percurso no sentido horário, posicione
o pino aproximadamente na posição 7:30.
• Caso a pressão crescente da saída A do
controlador digital para válvulas gire o indicador de
percurso no sentido anti-horário, posicione o pino
indicador aproximadamente na posição 10:30.
5. Fixe o indicador de percurso ao conector do eixo ou
espaçador conforme descrito nas instruções do jogo
para montagem.
19B3880-A / DOC 6. Fixe o suporte de montagem ao controlador digital
POSIÇÃO DO INDICADOR DE POSIÇÃO DO INDICADOR DE para válvulas.
PERCURSO SE A PRESSÃO PERCURSO SE A PRESSÃO
CRESCENTE DA SAÍDA GIRAR O EIXO CRESCENTE DA SAÍDA GIRAR O EIXO 7. Posicione o controlador digital para válvulas de
PRINCIPAL NO SENTIDO HORÁRIO PRINCIPAL NO SENTIDO ANTI-HORÁRIO
forma que o pino no indicador de percurso encaixe na
Figura 2-8. Instalação do indicador de percurso ranhura do braço de retorno e que a mola bias pressio-
ne o pino conforme mostrado na figura 2-9. Fixe o
3. Caso seja necessária uma placa posicionadora, fixe controlador digital para válvulas no atuador ou na placa
a placa posicionadora no atuador conforme descrito posicionadora.
nas instruções do jogo para montagem. 8. Caso o jogo para montagem inclua uma escala para
4. Caso necessário, fixe o espaçador ao eixo do indicador de percurso, fixe a escala conforme descrito
atuador. nas instruções do jogo para montagem.
Consulte a figura 2-8. O controlador digital para válvu- Montando o regulador de filtro tipo 67CFR
las pode ser montado no atuador em qualquer um dos
quadrantes de montagem possíveis. Determine a Um regulador de filtro tipo 67CFR pode ser montado de
posição de montagem desejada e execute o próximo três formas quando utilizado com os controladores
passo. Considerando o topo do controlador digital para digitais para válvulas da série DVC6000.

2-6 Junho de 2001

 Instalação

TIPO 67CFR

2
PARAFUSO DE
MONTAGEM

O-RING 1
Nota:
1 APLIQUE LUBRIFICANTE
CONEXÃO DE
W8077 / IL
ALIMENTAÇÃO

Figura 2-10. Montando o regulador tipo 67CFR em um controlador digital

para válvulas da série DVC6000

gem nos furos previamente existentes com rosca no

bloco do atuador.
Rosqueie um plug de cabeça cilíndrica para tubos de
1/4 de polegada na saída não utilizada do regulador de
filtro. O O-ring não é necessário.

Regulador montado em caixa

PINO INDICADOR DE
PERCURSO
BRAÇO DE RETORNO
48B4164-B / DOC MOLA BIAS
Figura 2-9. Posicionando o pino indicador de percurso no braço
de retorno (visto como se olhando a partir do tipo DVC6030 na
direção do atuador)
Regulador integralmente montado
Consulte a figura 2-10. Lubrifique um O-ring e encaixe-
o no rebaixo ao redor da conexão ALIMENTAÇÃO no
controlador digital para válvulas. Fixe o regulador de
filtro tipo 67CFR no lado do controlador digital para
válvulas. Rosqueie um plug de cabeça cilíndrica para
tubos de 1/4 de polegada na saída não utilizada do
regulador de filtro. Este é um método-padrão para
montar o regulador de filtro.
Regulador montado em bloco
Monte o regulador de filtro com 2 parafusos de monta-
Utilize o suporte de montagem da caixa do regulador de
filtro tipo 67CFR fornecido junto com o regulador de filtro.
Fixe o suporte de montagem no tipo 67CFR, em
seguida fixe este conjunto à caixa do atuador. Rosqueie
um plug de cabeça cilíndrica para tubos de 1/4 de
polegada na saída não-utilizada do regulador de filtro.
O O-ring não é necessário.
Nota
Faça conexões de pressão para o
controlador digital para válvulas utilizan-
do tubos metálicos com diâmetro de pelo
menos 3/8 de polegada.
Conexões pneumáticas
Conexões de pressão estão mostradas na figura 2-11.
Todas as conexões de pressão no controlador digital para
válvulas são conexões fêmeas de 1/4 de polegada NPT.
Utilize tubos de 3/8 de polegada (10 mm) para todas as
conexões pneumáticas. Caso seja necessária uma
abertura remota, consulte a subseção para aberturas.

Junho de 2001 2-7

 Série DVC6000
CONEXÕES PARA TUBOS
DE 1/2 POLEGADA NPT
(AMBOS OS LADOS)
CONEXÃO, SAÍDA A
2 CONEXÃO DE
ALIMENTAÇÃO
COINEXÃO, SAÍDA B
W7963 / IL
Figura 2-11. Conexões do controlador digital para válvulas da
série DVC6000
Conexões de alimentação
ADVERTÊNCIA
Poderão ocorrer lesões em pessoas ou
danos a bens, por processo sem controle,
caso o meio de alimentação não esteja
limpo, seco, isento de óleo ou de gás não-
corrosivo. As normas para qualidade do
ar de instrumentos industriais descrevem
os teores aceitáveis de impurezas, óleo e
umidade. Por causa da variedade na
natureza dos problemas que essas influ-
ências podem causar em equipamentos
pneumáticos, a Fisher Controls não tem
base técnica para recomendar o nível
necessário de equipamentos de filtragem
para evitar a degradação do desempenho
de equipamentos pneumáticos. Um filtro
ou um regulador de filtro capaz de remo-
ver partículas com diâmetro de 40 micra
deve ser suficiente para a maioria das
aplicações. Recomenda-se a utilização de
equipamentos adequados de filtragem e o
estabelecimento de um ciclo de manuten-
ção para monitorar sua operação.
A pressão de alimentação deve ser por ar limpo e seco
ou por gás não-corrosivo que atenda os requisitos da
norma ISA S7.3. Um regulador de filtro Fisher Controls
tipo 67CFR ou equivalente poderá ser utilizado para
filtrar e regular o ar de alimentação. Um regulador de
filtro pode ser integralmente montado sobre o lado do
2-8
controlador digital para válvulas, na caixa montada
separada do controlador digital para válvulas ou montado
no corpo de montagem do atuador. Calibradores de
pressão de alimentação e de saída poderão ser forneci-
dos no controlador digital para válvulas. Os calibradores
de pressão de saída podem ser utilizados como auxílio
para a calibragem.
Conecte a fonte de alimentação adequada mais próxima
à conexão de 1/4 de polegada NPT ENTRADA do
regulador de filtro (caso fornecido) ou à conexão de
1/4 de polegada NPT ALIMENTAÇÃO no alojamento do
controlador digital para válvulas (caso o regulador de
filtro tipo 67CFR não esteja incluído).
Conexões de saída
Um controlador digital para válvulas montado conforme
fábrica tem sua saída conectada por tubo à conexão de
entrada pneumática no atuador. Quando montar o
controlador digital para válvulas no campo, conecte as
conexões de saída de 1/4 de polegada do controlador
digital para válvulas às conexões de entrada do atuador
pneumático.
Atuadores de ação simples
Quando conectar um controlador digital para válvulas de
ação simples (relê tipo A) a um atuador de ação simples,
a conexão de SAÍDA B deverá estar plugada. Conecte a
SAÍDA A à caixa do diafragma do atuador. O calibrador
para a SAÍDA B não estará em uso. Deverá ser removido
e substituído por uma abertura com tela.
Quando conectar um controlador digital para válvulas de
ação simples reversa (relê tipo B) a um atuador de ação
simples, a conexão de SAÍDA A deverá estar plugada.
Conecte a SAÍDA B à caixa do diafragma do atuador. O
calibrador para a SAÍDA A não está em uso e deverá ser
removido e substituído por uma abertura com tela.
Atuadores de ação dupla
Controladores digitais para válvulas da série DVC6000
em atuadores de ação dupla utilizam sempre relês tipo A.
Na ausência de corrente de entrada, a SAÍDA A estará
sob pressão 0 e a SAÍDA B estará sob alimentação total
de pressão, se o relê estiver corretamente ajustado.
Para estender a haste do atuador do cilindro com sinal de
entrada crescente, conecte a SAÍDA A à conexão do
cilindro superior do atuador. Conecte a SAÍDA B à
conexão do cilindro inferior do atuador. A figura 2-13
mostra o controlador digital para válvulas conectado a
um atuador de pistão de ação dupla.
Para retrair a haste do atuador para dentro do cilindro
com sinal de entrada crescente, conecte a SAÍDA A à
conexão do cilindro inferior do atuador. Conecte a
SAÍDA B à conexão do cilindro superior.
Junho de 2001

Figura 2-12. Figura 2-13. Controlador digital para válvulas tipo
DVC6010 montado em atuador de pistão tipo 585C
VENTILAÇÃO
ADVERTÊNCIA
Quando for utilizado um gás inflamável,
tóxico ou reativo como meio de alimenta-
ção, poderão ocorrer lesões em pessoas
ou danos a bens por fogo ou explosões
de gás acumulado ou por contato com o
gás tóxico ou reativo. O conjunto
controlador/atuador digital para válvulas
não forma uma selagem segura para gás,
e quando o conjunto se encontra em uma
área fechada, deverá ser utilizada uma
linha de abertura remota, ventilação
adequada e medidas de segurança neces-
sárias. Não se pode confiar em somente
uma tubulação de abertura remota para
remover todo o gás danoso. A tubulação
da linha de abertura deverá atender as
referências locais e regionais e ser tão
curta quanto possível, com um diâmetro
interno adequado e poucas curvas para
remover gases de exaustão para uma área
ventilada.
A saída do relê purga constantemente a alimentação de
ar para a área sob a cobertura. A abertura de ventilação
na parte traseira do alojamento deve permanecer sempre
Junho de 2001
Instalação
aberta para evitar acúmulo de pressão sob a cobertura.
Caso seja necessária uma abertura remota, a linha da
abertura deve ser tão curta quanto possível, com uma
quantidade mínima de curvas e cotovelos.
Para conectar uma abertura remota ao controlador
digital para válvulas tipo DVC6010 e tipo DVC6030 –
haste deslizante
Remova a abertura plástica (chave 52, figura 11-1). A
conexão da abertura é de 1/4 de polegada NPT fêmea. É 2
utilizada, tipicamente, tubulação de 12,7 mm (1/2 polega-
da) para proporcionar uma abertura remota.
Para conectar uma abertura remota a controladores
digitais para válvulas giratórias tipo DVC6020
Substitua o suporte de montagem-padrão (chave 74,
figura 11-2) pelo suporte vent-away (ventilação da tubula-
ção) (chave 74). Instale um plug de tubulação no suporte
de montagem vent-away (chave 74). Monte o controlador
digital para válvulas no atuador conforme descrito na
seção "Instalação" deste manual. A conexão da abertura é
de 3/8 de polegada NPT fêmea. É utilizada, tipicamente,
tubulação de 12,7 mm (1/2 polegada) para proporcionar
uma abertura remota.
Conexões elétricas
ADVERTÊNCIA
Para evitar lesões em pessoas ou danos a
bens por fogo ou explosões, desative a
energia do instrumento antes de remover
a cobertura da caixa de terminais em uma
área que tenha uma atmosfera potencial-
mente explosiva ou que tenha sido classi-
ficada como de risco.
Conexões de cirucitos em anel de 4 a 20 mA
O controlador digital para válvulas normalmente é
ativado por um cartão de saída do sistema de controle. A
utilização de cabos blindados assegurará uma operação
adequada em ambientes eletricamente carregados.
ADVERTÊNCIA
Para evitar lesões em pessoas ou danos a
bens, certifique-se que a válvula não
esteja controlando o processo. Mesmo
quando no modo ponto a ponto, o
controlador digital para válvulas não
operará como um posicionador de estran-
gulamento de uma fonte de voltagem, a
válvula poderá, então, mover-se quando a
fonte for ativada.
2-9
 Série DVC6000
ATERRAMENTO
DE SEGURANÇA TALK -
Instale os fios no controlador digital para válvulas da
TALK +
seguinte forma: (desde que sem contra-indicações,
consulte figuras 11-1 até 11-3 para a identificação das
peças).
1. Remova a capa da caixa de terminais (chave 4) da
caixa de terminais (chave 3).
2. Conduza a fiação de campo para dentro da caixa de
2 terminais. Caso aplicável, instale tubulações utilizando
normas locais e nacionais compatíveis com a aplicação.
3. Consulte a figura 2-14. Conecte o fio positivo da
placa de saída do sistema de controle "saída de corren-
te" no terminal de parafuso + LOOP na caixa de termi-
nais. Conecte o fio negativo (ou de retorno) da placa de
TERMINAL TERRA
saída do sistema de controle no terminal de parafuso -
LOOP. LOOP+

LOOP-

38B6470-B
E0030 / IL

Figura 2-14. Caixa de terminais do controlador digital para

ADVERTÊNCIA válvulas da série DVC6000

Poderão ocorrer lesões em pessoas ou

danos a bens resultantes de descargas
Conexões de teste
de eletricidade estática. Conecte a tira de
aterramento 14 AWG (2,08 mm2) entre o
controlador digital para válvulas e o
aterramento quando houver a presença
de gases inflamáveis ou danosos. Con-
sulte as normas e padrões locais e
nacionais no que se refere a requisitos
de aterramentos.
Para evitar descargas estáticas da cober-
tura plástica, não esfregue ou limpe a
cobertura com solventes. Limpe-a so-
mente com detergentes suaves e água.
ADVERTÊNCIA
Poderão ocorrer lesões em pessoas ou
danos a bens causados por fogo ou
explosões caso seja tentado o procedi-
mento a seguir em uma área que tenha
uma atmosfera potencialmente explosiva
ou que tenha sido classificada como de
risco. Confirme se a classificação de área
e as condições da atmosfera permitem a
remoção segura da cobertura da caixa de
terminais antes de sua execução.

4. Conforme mostrado na figura 2-14, existem dois Verifique se as conexões dentro da caixa de terminais
terminais de aterramento para conectar um podem ser utilizadas para medir a corrente do ciclo por
aterramento seguro, terminal terra ou fio de drenagem. meio de um resistor de 1 ohm.
Estes terminais de aterramento são eletricamente 1. Remova a cobertura da caixa de terminais.
idênticos. Faça as conexões com estes terminais
conforme as normas e padrões locais e da planta. 2. Ajuste o voltímetro para medir uma faixa de 0,001
até 0,1 volts.
5. Substitua e aperte manualmente a cobertura da
caixa de terminais. Quando o loop estiver prompt para
iniciar, aplique energia à placa de saída do sistema de
controle.

2-10 Junho de 2001


3. Conecte o fio positivo do voltímetro na conexão
TESTE+ e o fio negativo na conexão TESTE– dentro da
caixa de terminais.
4. Meça a corrente do loop como:
Voltagem (no voltímetro) x 1000 = miliamps
Exemplo:
Voltagem do voltímetro x 1000 = ciclo miliamps
0,004 x 1000 = 4,0 miliamperes
0,020 x 1000 = 20,0 miliamperes
5. Remova os fios de teste e recoloque a cobertura da
caixa de terminais.
Conexões de comunicação
ADVERTÊNCIA
Poderão ocorrer lesões em pessoas ou
danos a bens caso esta conexão seja
tentada em uma área que contenha uma
atmosfera potencialmente explosiva ou que
tenha sido classificada como de risco.
Confirme se a classificação da área e as
condições da atmosfera permitem a remo-
ção segura da cobertura da caixa de termi-
nais antes de iniciar os procedimentos.
Um dispositivo de comunicação HART como, por
exemplo, um comunicador HART modelo 275 ou um
computador pessoal executando comunicações do
software ValveLink através de um modem HART pode
se interligar com o controlador digital para válvulas da
série DVC6000 a partir de qualquer ponto terminal de
fiação no loop 4 - 20 mA. Caso você opte por conectar
o dispositivo de comunicações HART diretamente ao
instrumento, fixe o dispositivo aos terminais LOOP+ e
LOOP- ou às conexões TALK+ e TALK- dentro da caixa
de terminais para proporcionar comunicações locais
com o instrumento.
Práticas de fiação
Requisitos do sistema de controle
Existem diversos parâmetros que devem ser controla-
dos para assegurar que o sistema de controle é com-
patível com os controladores digitais para válvulas da
série DVC6000.
Junho de 2001
Instalação
DCS NÃO BASEADAS
EM HART
LIGA/ LIGA/
DESL DESL
FILTRO
HART
2
4-20 mA
CONTROLADOR
DIGITAL PARA
VÁLVULAS
Tx Tx
A6188-1/IL
VÁLVULA
Figura 2-15. Aplicação de filtros HART
Filtros HART
Dependendo do sistema de controle utilizado, poderá ser
necessário um filtro HART para possibilitar comunicações
HART. O filtro HART é um dispositivo ativo que é introdu-
zido na fiação de campo do ciclo HART. Normalmente, o
filtro é instalado próximo aos terminais da fiação de
campo do sistema de controle LIGA/DESL (vide figura 2-
15). Seu propósito é o de isolar efetivamente a saída do
sistema de controle dos sinais modulados de comunica-
ção HART e de aumentar a impedância do sistema de
controle para possibilitar a comunicação HART. Para mais
informações sobre a descrição e utilização de filtros
HART, consulte o manual de instruções adequado,
separado, de filtros HART.
Para determinar se seu sistema necessita de um filtro,
consulte 2-1. A tabela 2-1 relaciona sistemas de contro-
le que foram testados com instrumentos FIELDVUE.
Caso seu sistema de controle não esteja relacionado,
você sempre poderá:
• Instalar um filtro, ou
• Contatar seu escritório de vendas Fisher Controls ou
um representante de vendas para suas recomendações.
Voltagem disponível
A voltagem disponível no controlador digital para
válvulas da série DVC6000 deve ser de, no mínimo,
11 volts dc. A voltagem disponível no instrumento não é
a voltagem real medida no instrumento quando este
está conectado. A voltagem medida no instrumento
está limitada pelo instrumento e é tipicamente menor
do que a voltagem disponível.
Conforme mostrado na figura 2-16, a voltagem disponí-
vel no instrumento depende de:
2-11
 Série DVC6000

RESISTÊNCIA TOTAL DO
LOOPNO CABO
VOLTAGEM COMPATÍVEL

SISTEMA
DE
CONTROLE
+ FILTRO HART LIMITE DE SEGURANÇA R VOLTAGEM
+ DISPONÍVEL NO
– DO DISPOSITIVO (caso
utilizado) – INSTRUMENTO

2 Calcule a voltagem disponível no instrumento da seguinte forma: Exemplo de cálculo:

Voltagem compatível do sistema de controle 18,5 volts (A 21,05 mA)
– Queda da voltagem do filtro (caso utilizada) 1 – 2,3 volts (para filtros série HF200)
– Resistência do limite intrínseco de segurança x corrente máxima – 2,55 volts (121 ohms x 0,02105 amps)
do ciclo
– Resistência do ciclo total x corrente máxima do loop – 1.01 volts (48 ohms x 0,02105 amps para 1000 pés de cabo Belden 9501)
= Voltagem disponível no instrumento 2 = 15,19 volts, disponível

NOTAS:
1 Obtenha a queda de voltagem do filtro na tabela 2-1. A queda medida será diferente deste valor. A queda de voltagem do filtro
medida depende da voltagem de saída do sistema de controle, do limite intrínseco de segurança (caso utilizado) e do instru-
mento. Veja o Aviso 2.
2 A voltagem disponível no instrumento não é a voltagem medida nos terminais do instrumento. Desde que o instrumento esteja
conectado, ele limitará a voltagem medida em aproximadamente 9,0 até 10,5 volts.

Figura 2-16. Determinando a voltagem disponível no instrumento

• A voltagem compatível do sistema de controle
• se está sendo utilizado um filtro ou um limite
intrínseco de segurança, e
• o tipo e comprimento do cabo.
A voltagem compatível do controle de sistema é a
voltagem máxima nos terminais de saída do sistema de
controle na qual o sistema de controle pode gerar a
corrente máxima do loop.
A voltagem disponível no instrumento pode ser calcula-
da pela seguinte equação:
Voltagem disponível = [voltagem compatível do sistema
de controle (à corrente máxima) - [queda da voltagem
do filtro (caso esteja sendo utilizado um filtro HART)] –
[resistência total do cabo x corrente máxima] – resistên-
cia do limite x corrente máxima].
A voltagem disponível calculada deve ser maior ou
igual a 11 volts cd.
A tabela 2-1 relaciona a voltagem compatível de
parâmetros de sistemas de controle testados e de
outros sistemas de controle. A tabela 2-2 relaciona a
resistência de alguns cabos típicos.
O exemplo a seguir mostra como calcular a voltagem
disponível para um sistema de controle Honeywell
TD2000 com um filtro tipo HF230 HART e 1000 pés de
cabo Belden 9501:
Voltagem disponível = [18,5 volts (a 21,05 mA)] - [2,3
volts] - [48 ohms x 0,02105 amps]
Voltagem disponível = [18,5] - [2,3] - [1,01]
Voltagem disponível = 15,19 volts
Voltagem compatível
Caso a voltagem compatível do sistema de controle
não seja conhecida, execute o seguinte teste de
compatibilidade.
1. Desconecte a fiação de campo do sistema de
controle e conecte equipamentos conforme mostrado
na figura 2-17 aos terminais do sistema de controle.
2. Ajuste o sistema de controle para proporcionar a
corrente máxima de saída.
3. Aumente a resistência do potenciômetro de
1 kilohm, mostrado na figura 2-17 até que a corrente
observada no miliamperímetro comece a diminuir
rapidamente.
4. Registre a voltagem mostrada no voltímetro. Esta é
a voltagem compatível do sistema de controle.
Para informações específicas sobre parâmetros relati-
vos ao seu sistema de controle, contate seu represen-
tante de vendas Fisher Controls ou o escritório de
vendas.

2-12 Junho de 2001

 Instalação
POTENCIÔMETRO DE 1 KILOHM

MILIAMPERÍMETRO

VOLTÍMETRO

CIRCUITO EM
TESTE
2

A6192-1/IL

Figura 2-17. Esquema do teste de voltagem

Capacitância máxima do cabo Ccabo = a capacitância do cabo utilizado (veja a

O comprimento máximo do cabo para comunicadores
HART é limitado pela capacitância característica do
cabo. O comprimento máximo, por causa da
capacitância, pode ser calculado utilizando-se as
seguintes fórmulas:
Comprimento (pés) = [160.000 - Cprincipal(pF)] ÷
[Ccabo(pF/pés)]
tabela 2-2)
Os exemplos a seguir mostram como calcular o com-
primento do cabo para um sistema de controle Foxboro
I/A (1988), com um Cprincipal de 50.000 pF e um cabo
Belden 9501 com capacitância característica de
50pF/pé.
Comprimento = [160.000 - 50.000pF] ÷ [50pF/pé]

Comprimento (pés) = [160.000 - Cprincipal(pF)] ÷ Comprimento = 2200 pés.

[Ccabo(pF/m)]
Onde :
160.000 = uma constante derivada para FIELDVUE
Instrumentos que assegurem que o tempo constante
da rede RC HART não será maior do que 0,65 ms
(conforme especificação HART)
O comprimento do cabo de comunicações HART é
limitado pela capacitância característica do cabo. Para
aumentar o comprimento do cabo, selecione um cabo
com menor capacitância por pé. Contate o seu repre-
sentante de vendas Fisher Controls ou o escritório de
vendas para informações relativas ao seu sistema de
controle.

Cprincipal = a capacitância do sistema de controle ou do

filtro HART (veja a tabela 2-1)

Junho de 2001 2-13

 Série DVC6000
Tabela 2-1. Parâmetros de sistemas de controle

Sistema de controle(1) Voltagem compatível(2) Requisitos para instalação

Bailey infi 90 15,5 V @ 20,8 mA Necessário filtro
15,8 V @ 4,0 mA Controle de voltagem compatível
Fisher-Porter DCI 40PC2000C 18,2 V @ 20,75 mA Necessário filtro
21,7 v @ 3,89 mA
18,5 V @ 21,05 mA
2 Honeywell TDC 2000 20,7 V @ 3,84 mA Necessário filtro
Honeywell TDC 3000 Controlador 18,5 V @ 21,05 mA Necessário filtro
Multi-funcional 20,7 V @ 3,84 mA
Controlador Gerenciador de 18,4 V @ 20,0 mA Filtro não necessário
proc. de alta dens. (HPM) 20,7 V @ 4,0 mA
FOXBORO I/A (1988) 18,2 V @ 20,0 mA Filtro não necessário
22,2 V @ 3,99 mA Assume 50.000 pF C principal
Moore 352 Sem dados disponíveis Filtro não-necessário
Valumet Sem dados disponíveis Filtro não-necessário
(saída configurada para passagem direta, não para 250 ohms)
Rosemount RS-3 Multiport com HART I/O 22,8 V @ 20,05 mA Filtro não-necessário
24,2 V @ 4,0 mA
Fisher-Rosemount PROVOX, 20,7 V @ 22,09 mA
Controladores configuráveis, computadores e 21,6 V @ 3,83 mA Necessário filtro
interativos (IAC)
Fisher-Rosemount PROVOX MUX (paralelo) I/O 17,51 V @ 20,39 mA Filtro não-necessário
18,08 V @ 3,82 mA Assume 100.000 pF C principal

Controle Fisher-Rosemount Para AO 19,5 V @ 22,25 mA Necessário filtro

20,3 V @ 3,85 mA
(Série) I/O Para HART I/O Sem dados disponíveis Filtro não-necessário
Fisher-Rosemount 17,2 V @ 20,0 mA Filtro não-necessário
TL 108 com alimentação 24 volts cc 21,67 v @ 4,0 mA Assume 12.000 pF C principal
Fisher-Rosemount 27,0 V @ 20,0 mA Filtro não-necessário
TL 108 com alimentação 45 volts cc Assume 12.000 pF C principal
Fisher-Rosemount 20,67 V @ 19,94 ma Necessário filtro
DPR 900 24,82 V @ 3,80 mA
Fisher-Rosemount 17,32 V @ 20,40 mA Filtro não-necessário
ROC 364 22,63 V @ 3,66 mA Assume 0 pF C principal
Calibrador Transmation modelo 1028 mA Sem dados disponíveis Necessário filtro
1. Para sistemas de controle não relacionados, é recomendado um 2. Alguns sistemas de controle têm uma voltagem compatível que
filtro, caso a voltagem no instrumento seja adequada (veja a depende da alimentação de energia. Caso a voltagem da
voltagem disponível, nesta seção). A filtragem assegura uma alimentação de energia esteja abaixo da nominal, por exemplo,
comunicação apropriada e simplifica a conexão de um comunicador durante a comutação para recuperação a bateria, as voltagens
HART ou o intercâmbio com HART. compatíveis cairão tanto quanto a queda da alimentação de energia.

2-14 Junho de 2001

 Instalação
Tabela 2-2. Características de cabos

Tipo do cabo Capacitância(1) Capacitância(1) Resistência(2) Resistência(2)

pF/pé pF/m Ohms/pé pF/m
BS5308/1, 0,5 sq mm 61,0 200 0,022 0,074
BS5308/1, 1,0 sq mm 61,0 200 0,012 0,037
BS5308/1, 1,5 sq mm 61,0 200 0,008 0,025
BS5308/2, 0,5 sq mm 121,9 400 0,022 0,074 2
BS5308/2, 0,75 sq mm 121,9 400 0,016 0,053
BS5308/2, 1,5 sq mm 121,9 400 0,008 0,025
BELDEN 8303, 22 awg 63,0 206,7 0,030 0,098
BELDEN 8441, 22 awg 83,2 273 0,030 0,098
BELDEN 8767, 22 awg 76,8 252 0,030 0,098
BELDEN 8777, 22 awg 54,9 180 0,030 0,098
BELDEN 9501, 24 awg 50,0 164 0,048 0,157
BELDEN 9680, 24 awg 27,5 90,2 0,048 0,157
BELDEN 9729, 24 awg 22,1 72,5 0,048 0,157
BELDEN 9773, 18 awg 54,9 180 0,012 0,042
BELDEN 9829, 24 awg 27,1 88,9 0,048 0,157
BELDEN 9873, 20 awg 54,9 180 0,020 0,069
1. Os valores de capacitância representam a capacitância de um 2. Os valores de resistência englobam ambos os cabos do par
condutor para todos os outros condutores e blindagens. Este é o retorcido.
valor adequado a ser utilizado no cálculo do comprimento do cabo.

Instalação em conjunto com um
conversor de sinal HART-para-análo-
go Rosemount modelo 333 HART Tri-
LoopTM
Utilize o controlador digital para válvulas da série
DVC6000 com um conversor de sinal HART-para-
análogo Rosemount modelo 333 HART Tri-LoopTM para
obter um sinal de saída análogo independente 4-20 mA
para a entrada análoga, ponto de ajuste da válvula,
pressão ou percurso. O HART Tri-Loop aceita qualquer
conjunto de três desses sinais digitais e os converte em
três canais análogos 4-20 mA separados.
Consulte a figura 2-18 para informações básicas sobre
instalação. Consulte o manual de produto conversor de
sinal HART-para-análogo modelo 333 HART Tri-LoopTM.
Preparação e instalação do controlador
digital para válvulas para utilização em
conjunto com o HART Tri-Loop
Para preparar o controlador digital para válvulas para
utilização em conjunto com o HART Tri-Loop, você
precisa configurar o controlador digital para válvulas no
modo rajada e selecionar o comando rajada 3. No modo
rajada, o controlador digital para válvulas proporciona
informações digitais para o conversor de sinal HART-
para-análogo modelo 333 HART Tri-Loop. O HART Tri-
Loop converte as informações digitais para um sinal
análogo de 4 até 20mA. Cada mensagem de rajada
contém o valor mais recente das variáveis primárias
(entrada análoga), secundárias (ponto de ajuste da
válvula), terciárias (pressão de alimentação ou de
saída) e quaternárias (percurso).
Para preparar e instalar um controlador digital para
válvulas da série DVC6000 para utilização com um
HART Tri-Loop, proceda da seguinte forma:
Ajuste a operação rajada (1-2-1-5)
1. Selecione do menu On-line Setup & Diag (Ajuste e
Diag), ajuste detalhado, modo e rajada.
2. Selecione Burst Enable (ativar rajada). Selecione
Enable (ativar), em seguida pressione ENTER (F4) e
SEND (F2).
3. Selecione o Burst Command (comando rajada).
Selecione o comando desejado (comando universal 3
HART).
4. Selecione Cmd 3 Press. Selecione a pressão que
você deseja que o HART Tri-Loop utilize como variável
terciária.

Junho de 2001 2-15

 Série DVC6000

Iniciar aqui

A
B
Desembale o Instale o HART Tri-
HART Tri-Loop Loop, vide o manual de
produto do Configure o HART Tri-
HART Tri-Loop Loop para receber
Revise o manual de comandos rajada do
produto do controlador digital para
HART Tri-Loop
2 Monte o HART Tri-
Loop no trilho DIN
válvulas.

Não Verifique os
Controlador Não Instale a fiação do procedimentos para
Passa no teste
digital para Instale o controlador controlador digital para do sistema? solução de problemas
válvulas digital para válvulas válvulas para o HART no manual de produto
instalado? Tri-Loop do HART Tri-Loop
Sim Sim
Instale os fios do
canal 1 do HART Tri-
Ajuste o controlador Loop para a área de
digital para válvulas na controle
opção rajada Feito

(Opcional) Instale os
Ajuste o controlador fios dos canais 2 e 3
digital para válvulas no do HART Tri-Loop para
modo rajada a área de controle

A B

E0365 / IL

Figura 2-18. Fluxograma de instalação do HART Tri-Loop

2-16 Junho de 2001

 Elementos básicos do comunicador HART 275

Seção 3 Elementos básicos do comunicador

HART 275
Display ...................................................................................................................................... 3-2
3
Teclas de ação ......................................................................................................................... 3-2
Tecla Lig/Desl ..................................................................................................................... 3-2
Tecla de seta para cima ..................................................................................................... 3-2
Tecla de seta para baixo .................................................................................................... 3-2
Tecla de seta à esquerda e de menu anterior ....................................................................3-2
Tecla de seta à direita e de seleção ................................................................................... 3-2
Tecla de atalho ................................................................................................................... 3-3
Teclas de funções definidas em software ............................................................................ 3-3
Teclas alfanuméricas e de opções ........................................................................................ 3-3
Estrutura do menu .................................................................................................................. 3-4
Salvando dados de ajuste e de calibragem ....................................................................... 3-4
Configuração Off-line ....................................................................................................... 3-4
Pesquisa ........................................................................................................................... 3-4
Informações do sistema ................................................................................................... 3-5
Revisando descrições do dispositivo de instrumentos .................................................... 3-5
Simulação......................................................................................................................... 3-5
Operação On-line ...............................................................................................................3-5
Exibindo a revisão da descrição do dispositivo comunicador HART ............................... 3-5

Junho de 2001 3-1

 Série DVC6000
INDICA QUE A
UTILIZAÇÃO DA INDICA A DIREÇÃO LUZ PRINCIPAL
instrumento, as duas linhas superiores do display
TECLA DA SETA À
DIREITA ABRIRÁ A
ATUAL DA TECLA DE PISCANDO INDICA indicam o rótulo e o tipo do instrumento. A linha inferior
OPÇÕES COMUNICAÇÃO COM
ÁREA DO MENU UM INSTRUMENTO do display está reservada para itens dinâmicos. Estes
FIELDVUE
itens dinâmicos identificam as funções definidas em
INDICA BATERIA
FRACA software atribuídas às quatro teclas de funções (F1 até
DVC6000: Tag INDICA QUE A F4) abaixo do display.
Online UTILIZAÇÃO DA
1 Setup & Diag TECLA DA SETA À
2 Analog In 12.42mA
3 Travel 53.69%
4 Valve SP 52.6%
5 Drive Sgl 58.15%
ESQUERDA O
LEVARÁ DE VOLTA EM
Teclas de ações
SAVE UM NÍVEL DE MENU
INDICA QUAIS
F1 F2 F3 F4 TECLAS DE
ITENS DE MENU
PODEM SER FUNÇÕES
Tecla Lig/Desl
ENCONTRADOS

3 UTILIZANDO-SE
AS TECLAS
e
0
TECLAS DE AÇÕES Utilize esta tecla para ligar e desligar o comunicador
HART. Quando o comunicador HART está ligado, ele
ABC DEF GHI passa por uma auto-rotina de teste e, em seguida,
7 8 9
JKL MNO PQR
inicia uma busca automática por um dispositivo compa-
4 5 6 TECLAS tível com HART. Caso não encontre nenhum dispositi-
STU VWX YZ/ ALFANUMÉRICAS
1 2 3 vo, exibirá a mensagem “No Device Found.” ("Nenhum
#%& :
0
dispositivo encontrado"), em seguida exibe o menu
principal. Há quatro opções disponíveis nesta tela: Off-
TECLAS DE OPÇÕES
line, On-line, Dispositivo de Freqüências e Aplicação.
A7021 / IL

Caso seja encontrado um dispositivo compatível com

Figura 3-1. Comunicador HART modelo 275
Nota
A revisão da descrição do dispositivo
(DD) comunicador HART modelo 275
define de que forma o comunicador HART
interage com o instrumento. Vejapágina 3-
5 para informações sobre a exibição da
revisão da descrição do dispositivo.
HART, o comunicador HART exibe o menu On-line. Para
mais informações sobre a operação On-line e Offline, vide
a estrutura do menu nesta seção, página 3-4.
Ao realizar determinadas operações, é exibida a mensa-
gem “OFF KEY DISABLED” ("TECLA DESL
DESATIVADA"), indicando que o comunicador HART não
pode ser desligado. Este recurso auxilia a evitar situações
nas quais o comunicador HART poderia ser desligado
não-intencionalmente enquanto uma saída de dispositivo
estivesse sendo fixada ou quando os dados de configura-
ção não foram transmitidos ao dispositivo.

Tecla da seta para cima

Esta seção discute a exibição, teclado e estrutura do
menu para o comunicador HART mostrado na figura 3-1.
Esta seção também contém informações sobre a exibi-
ção do número da revisão da descrição do dispositivo
comunicador HART. Veja a seção "Instalação", seção 2,
para informações sobre conexões do comunicador HART
ao instrumento. Para mais informações sobre o
comunicador HART, tais como especificações e serviços,
veja o manual de produto para o comunicador HART -
MAN4275A00, fornecido junto com o comunicador HART.
Este manual também está disponível na Rosemount Inc.,
divisão de medições.
Display
O comunicador HART transmite informações para você
através de um display de cristal líquido (LCD) de oito
linhas por vinte e um caracteres. Quando conectado ao
Utilize-a para mover o cursor para cima em um menu e
para rolar em listas de caracteres e opções disponíveis
ao exibir um campo.
Tecla da seta para baixo
Utilize-a para mover o cursor para baixo em um menu
e para rolar em listas de caracteres e opções disponí-
veis ao exibir um campo.
Tecla da seta à esquerda e do menu anterior
Utilize esta tecla de função dupla para mover o cursor
para a esquerda ou para voltar ao menu anterior.
Tecla da seta à direita e de seleção
Utilize esta tecla de função dupla para mover o cursor
para a direita ou para selecionar a opção do menu em
destaque.

3-2 Junho de 2001

 Elementos básicos do comunicador HART 275
Tecla de atalho
Pressionando esta tecla o comunicador HART é ligado
e, caso esteja conectado a um instrumento FIELDVUE,
exibe o menu da tecla de atalho. Este menu permite
que você possa rapidamente:
• Alterar o modo do instrumento
• Alterar o modo de controle
• Alterar a proteção do instrumento
• Alterar a sintonia para melhorar a resposta
Para detalhes sobre o modo do instrumento, modo de
controle, ajustes de sintonia e outros parâmetros de
configuração veja a seção “Detailed Setup” ("Ajuste
detalhado"), seção 5 deste manual.
Teclas com funções definidas em
software
Utilize as quatro teclas de funções, F1 até F4, localiza-
das abaixo do LCD para selecionar as funções do
software indicadas pelos itens dinâmicos. Em qualquer
menu dado, o item que aparece acima de uma tecla de
função indica a função daquela tecla para o menu
atual.
À medida que você se move entre menus, aparecem
diferentes itens dinâmicos acima das quatro teclas de
funções. Por exemplo, em menus que dão acesso a
auxílio On-line, poderá aparecer o item HELP (AJUDA)
acima da tecla F1. Em menus que dão acesso ao menu
Início, poderá aparecer o item HOME (INÍCIO) acima
da tecla F3. em muitos casos, aparece o item SEND
(ENVIAR) para indicar que você precisa pressionar a
tecla de função correspondente para enviar a informa-
ção que você digitou para a memória do instrumento
FIELDVUE. As funções disponíveis incluem:
• HELP (AJUDA) — fornece informações relativas
à seleção de exibição
• SEND (ENVIAR) — envia a informação que você
introduziu para o instrumento.
• BACK (VOLTAR) — retorna ao menu anterior
exibido.
• HOME (INÍCIO) — retorna ao menu Online.
• EXIT (SAÍDA) — retorna ao menu a partir do
qual você solicitou o valor de uma variável que somente
pode ser lida.
Junho de 2001
ABC DEF GHI
7 8 9
JKL MNO PQR
4 5 6
STU VWX YZ/
STU
11 2 3
#%&
0 3
A7022 / IL
Figura 3-2. Teclas alfanuméricas e de opções do comunicador
HART modelo 275
• ABORT (CANCELAR) — cancela sua entrada e
o leva de volta ao menu a partir do qual você selecio-
nou a variável ou rotina atual. Os valores não são
alterados.
• OK — avança para o próximo menu ou tela de
instruções.
• ENTER — envia a informação que você selecio-
nou para o instrumento ou sinaliza o valor que deve ser
enviado para o instrumento. Caso esteja sinalizado
para ser enviado, aparece o item dinâmico ENVIAR
como seleção de tecla de função.
• DEL — apaga o caractere na posição atual do
cursor ao introduzir uma variável.
• ESC — cancela sua entrada e retorna ao menu a
partir do qual você selecionou a variável atual. Os
valores não são alterados.
• SAVE (SALVAR) — salva as informações para o
módulo de memória ou para o banco de dados.
Teclas alfanuméricas e de opções
A figura 3-2 mostra as teclas alfanuméricas e de
opções. As teclas alfanuméricas desempenham duas
funções: a seleção rápida de opções de menu e entra-
da de dados.
A partir de qualquer menu, você pode selecionar
opções disponíveis de duas formas. Você pode utilizar
as teclas das setas para cima e para baixo e a tecla de
seleção para acessar opções disponíveis ou simples-
mente pressionar o número correspondente no teclado
alfanumérico para selecionar a opção desejada.
3-3
 Série DVC6000
Alguns menus requerem entrada de dados. Quando
você pressiona uma tecla alfanumérica isolada a partir
de um menu de exibição, aparece o caractere em
negrito no centro da tecla. Esses caracteres grandes
incluem os algarismos de zero até nove, o ponto
decimal (,) e o símbolo do hífen (-). Para introduzir
outros caracteres, primeiro pressione e depois libere a
tecla de opção apropriada. Não pressione as teclas
simultaneamente.
Exemplo: para introduzir a letra "R", pressione a
3 seguinte seqüência de teclas:
Pressionando a tecla direita de opções, ativa-se a
opção e aparece o ícone da seta de opção da direita no
canto superior direito do display. Pressionando a tecla
"6", faz-se aparecer um "R" no campo editável.
Estrutura do menu
O comunicador HART geralmente é utilizado em dois
ambientes: Off-line (quando não conectado a um
instrumento) e On-line (conectado a um instrumento).
Operação Off-line
Pressionando a tecla Lig/Desl quando não conectado a
um instrumento FIELDVUE, leva a unidade a executar
um autoteste, informando-o sobre a microprogramação
e os números de revisão do módulo. Após exibir a
mensagem “No Device Found” ("Nenhum dispositivo
encontrado"), a unidade exibe o menu principal. Estão
disponíveis quatro opções a partir desta tela: Off-line,
On-line, Dispositivo de freqüências e Aplicação. O
menu Off-line permite que você edite ou carregue
dados salvos para um dispositivo HART compatível. O
menu Utility (Aplicações) permite que você configure o
comunicador HART, visualize informações do sistema
do comunicador HART e simule conexões Online.
Salvando os dados de ajuste e de
calibragem
Você pode carregar dados de ajuste e de calibragem do
controlador digital para válvulas da série DVC6000 e
salvá-los no módulo de memória ou no banco de dados
do comunicador HART. A partir do menu Off-line, você
pode, então, carregar esses dados para diversos
dispositivos de forma que todos eles contenham os
mesmos dados de ajuste e de calibragem. Você tam-
bém pode editar os dados salvos.
Você carrega dados de ajuste e de calibragem a partir do
menu On-line. Isto exige que o comunicador HART esteja
conectado a um controlador digital para válvulas aciona-
do por uma fonte de 4 a 20 mA. Para salvar dados tanto
para o módulo de memória ou para um banco instalado
3-4
de dado, pressione a tecla SALVAR (tecla de função F2)
a partir de qualquer menu On-line. Siga os prompts do
comunicador HART para salvar os dados para o módulo
de memória ou para o banco de dados, denomine os
dados salvos (o nome-padrão é o rótulo do dispositivo
HART) e ajuste o tipo dos dados salvos como padrão ou
como completo. Caso você tencione armazenar os dados
em um PC que está executando MAS, salve os dados
como tipo completo de dados. Uma vez que os dados
estejam salvos, a tecla SALVAR desaparece até que
você altere os dados no instrumento.
O carregamento dos dados exige que você primeira-
mente marque as variáveis configuráveis que pretende
carregar (o padrão é que todas as variáveis não este-
jam marcadas). Para fazê-lo, selecione do menu Off-line
Saved Configuration (Configuração salva) a partir de
qualquer menu. Dependendo da localização dos dados
salvos, selecione Module Contents or data pack
Contents (Conteúdo do módulo ou Conteúdo do banco
de dados). Selecione o nome para os dados salvos, em
seguida pressione a tecla da seta para a esquerda.
Selecione Edit (Editar) do menu Saved Configuration
(Configuração salva).
Do menu Editar você pode marcar todas as variáveis
configuráveis para serem carregadas, desmarcar todas
as variáveis configuráveis de forma que nenhuma seja
carregada, exibir cada variável individualmente ou
salvar sua configuração para o módulo de memória ou
para o banco de dados, caso um esteja instalado. A
seguir uma descrição resumida de cada item do menu.
Para mais informações, veja o manual de produto para
o comunicador HART - MAN4275A00.
• Mark All (Marcar todas) — marca todas as
variáveis configuráveis para serem enviadas ao disposi-
tivo HART compatível. Variáveis configuráveis são
aquelas que aparecem quando você exibe variáveis na
configuração utilizando a opção Edit Individually (Editar
individualmente).
• Unmark All (Desmarcar todas) — remove as
marcas de todas as variáveis configuráveis na configu-
ração. Variáveis configuráveis desmarcadas não são
enviadas para um dispositivo HART compatível.
• Edit Individually (Editar individualmente) — abre
o menu editar individualmente para permitir a exibição
de variáveis configuráveis nos dados salvos. Para
informações sobre exibição de variáveis configuráveis,
veja o manual de produto do comunicador HART.
• Save As... (Salvar como... ) — salva sua nova
configuração para o módulo de memória ou para o banco
de dados. Você também pode selecionar o tipo de dados
como padrão ou como completo. Padrão salva somente as
Junho de 2001
 Elementos básicos do comunicador HART 275
variáveis configuráveis. Selecionando completo salvará a
configuração completa. Para mais informações sobre a
opção salvar como, veja o manual de produto do
comunicador HART.
Uma vez que as variáveis configuráveis estejam
marcadas para carregamento, volte para o menu
configuração salva e selecione Enviar. Siga os prompts
do comunicador HART para carregar os dados salvos
para o instrumento.
Pesquisa
Quando há diversos dispositivos conectados no mesmo
loop, tal como para faixa dividida, deverá ser atribuído
um único endereço de pesquisa para cada dispositivo.
Utilize as opções de pesquisa para configurar o
comunicador HART para procurar automaticamente por
todos ou por dispositivos específicos conectados.
Para introduzir uma opção de pesquisa, selecione Aplica-
ção a partir do menu principal. Selecione Configurar
comunicador, em seguida selecione Pesquisa. Utilize as
teclas das setas para cima e para baixo para destacar
uma das opções de pesquisa listadas e pressione ENTER
(F4) para selecionar a opção destacada.
As opções de pesquisa são:
1. Never Poll (Nunca pesquisar) — conecta com um
dispositivo no endereço 0 e, caso não o encontre, não
pesquisará adiante para dispositivos nos endereços 1
até 15.
2. Ask Before Polling (Consultar antes de
pesquisar) — conecta com um dispositivo no ende-
reço 0 e, caso não o encontre, perguntará se você
deseja seguir pesquisando dispositivos nos endere-
ços 1 até 15.
3. Always Poll (Pesquisar sempre) — conecta com
um dispositivo no endereço 0 e, caso não o encontre,
seguirá pesquisando automaticamente por dispositivos
nos endereços 1 até 15.
4. Digital Poll (Pesquisa digital) — pesquisa automa-
ticamente por dispositivos nos endereços 0 até 15 e
relaciona os dispositivos encontrados pelo item.
5. Poll Using Tag (Pesquisar utilizando um item) —
consulta sobre uma etiqueta de um dispositivo HART e
então pesquisa por este dispositivo.
Para encontrar endereços de dispositivos individuais,
utilize a opção de pesquisa digital para encontrar
cada dispositivo conectado no loop e relacione-os
por etiqueta.
Para mais informações e ajustes de endereços de
pesquisa, veja a seção "Ajuste detalhado", seção 5.
Junho de 2001
Informações do sistema
Para acessar informações do sistema do comunicador
HART, selecione System Information (Informações do
sistema) do menu Utility (Aplicações).
As informações do sistema da placa-mãe consistem
em Tempo de Interface Periférica Seriada (tempo SPI)
e do número da revisão da microprogramação do
comunicador HART.
As informações do sistema do módulo consistem
emdados de hardware e de software. Por exemplo, 3
você pode encontrar a revisão do hardware, tamanho
do RAM e o tamanho do Flash; ou as diversas revisões
do software e os tamanhos binários.
As informações do sistema do banco de dados consis-
tem no tamanho do EEPROM e número da revisão.
Revendo descrições do dispositivo do
instrumento
O módulo de memória do comunicador HART contém
descrições de dispositivo para diversos dispositivos
compatíveis com HART. Essas descrições reúnem os
softwares de aplicação que o comunicador necessita
para reconhecer dispositivos particulares.
Caso você não consiga encontrar um dispositivo
compatível com HART em seu comunicador, a revisão
de dispositivo que você procura não está programada
no módulo de memória. Neste caso, você estará
limitado ao que está disponível dentro de uma descri-
ção genérica de dispositivo.
Para rever as descrições de dispositivos programadas
no seu comunicador HART, selecione Simulação a
partir do menu Aplicação. Aparecerá o menu do fabri-
cante. O menu do fabricante contém uma lista de
fabricantes com descrições de dispositivos atualmente
instalados no módulo de memória de seu comunicador.
Assim que você selecionar um fabricante, aparecerá o
menu de modelos. O menu de modelos relaciona os
modelos ou tipos de dispositivos atualmente instalados,
fornecidos pelo fabricante selecionado.
Selecione um dos modelos ou tipos de instrumentos
para ver a descrição do dispositivo e a revisão da
descrição de dispositivo do comunicador HART modelo
275 que dá suporte aquele instrumento.
Simulação
O comunicador HART proporciona um modo de simula-
ção que permite a você simular uma conexão On-line
para um dispositivo compatível com HART. O modo de
simulação é uma ferramenta de treinamento que
3-5
 Série DVC6000
permite a você se familiarizar com os diversos menus
associados com um dispositivo sem que o comunicador
HART esteja conectado ao dispositivo.
Para simular uma conexão On-line, selecione Aplicação
a partir do menu principal. Selecione Simulação, em
seguida selecione Fisher Controls. Selecione DVC6000
para ver a estrutura do menu para os controladores
digitais para válvulas da série DVC6000. Consulte as
seções apropriadas deste manual para informações
sobre os diversos menus.
3 Off-line — Para ver o número da revisão da descrição
Operação On-line
Pressionando a tecla Lig/Desl quando conectado a um
instrumento FIELDVUE, a unidade executa um
autoteste e informa sobre a microprogramação e os
números de revisão do módulo. Em seguida, a unidade
exibe o menu On-line do dispositivo. A figura na capa
frontal desdobrada mostra uma visão geral da estrutura
do menu do controlador digital para válvulas da série
DVC6000.
Exibindo a revisão da descrição do
dispositivo comunicador HART
A revisão da descrição do dispositivo (DD) comunicador
3-6
HART é o número da revisão da descrição de dispositi-
vo da Fisher Controls que está armazenado no
comunicador HART. Ele define como o comunicador
HART pode interagir com o usuário e o instrumento.
Comunicadores HART com a revisão de descrição de
dispositivo 1 são utilizados com instrumentos da série
DVC6000 com revisão de microprogramação 2. Você
pode exibir a revisão da descrição do dispositivo
quando o comunicador HART está Off-line Ou On-line:
do dispositivo comunicador HART a partir do menu
principal, selecione Aplicação, Simulação, Fisher
Controls e DVC6000.
On-line — Para ver o número da revisão da descrição
do dispositivo comunicador HART, conecte o
comunicador HART a um instrumento conectado a uma
fonte que forneça um sinal de 4 a 20 mA. A partir do
menu On-line, selecione Ajuste e Diag, Exibir, 275 DD
Rev.
Junho de 2001
 Ajuste e calibragem básicos

Seção 4 Ajuste e calibragem básicos

Proteção da configuração ...................................................................................................... 4-2
Modo do instrumento ............................................................................................................. 4-2
Ajuste básico ...........................................................................................................................4-2
Auto-ajuste ......................................................................................................................... 4-3 4
Assistente de ajuste ......................................................................................................... 4-3
Ajuste do atuador ............................................................................................................. 4-3
Ajuste manual ..................................................................................................................4-5
Ajuste de relês. ........................................................................................................................ 4-7
Atuadores de ação simples ................................................................................................ 4-7
Atuadores de ação dupla ................................................................................................... 4-7
Percurso de autocalibragem .................................................................................................. 4-7
Utilizando o sintonizador de desempenho ........................................................................... 4-9
Estabilizando ou otimizando a resposta da válvula ............................................................4-9

Junho de 2001 4-1

 Série DVC6000
Proteção da configuração
Para ajustar e calibrar o instrumento, a proteção deve
estar posicionada em Nenhuma com o comunicador
HART. Caso a proteção não esteja em Nenhuma, a
substituição da proteção exigirá a colocação de uma
ponte através dos terminais auxiliares na caixa de
terminais.
Para remover a proteção:
1. Conecte uma fonte de 4 até 20 mA ao instrumento.
2. Conecte o comunicador HART ao instrumento e o
4 ligue.
3. Pressione a tecla de atalho no comunicador
HART e selecione Proteção.
Nota
Caso o modo terminal auxiliar esteja
configurado para autocalibragem do
percurso, certifique-se que a ponte conti-
nue através dos terminais auxiliares até
que o comunicador HART dê o prompt
para removê-lo. Remover a ponte prema-
turamente levará o instrumento a iniciar a
autocalibragem.
4. Selecione None (Nenhuma) a partir do menu
Protection (Proteção). Quando o comunicador HART
fornecer o prompt, fixe a ponte temporariamente aos
terminais AUX+ e AUX- na caixa de terminais do
instrumento.
Modo do instrumento
Para ajustar e calibrar o instrumento, o modo do instru-
mento deve estar Out Of Service (Fora de serviço).
Para visualizar o modo do instrumento, pressione a
tecla de atalho e selecione Instrument Mode (Modo do
instrumento). Caso o modo não esteja Out Of Service
(Fora de serviço), selecione Fora de serviço a partir do
menu Modo do instrumento e pressione ENTER (F4).
4-2
Ajuste básico
ATENÇÃO
Alterações no ajuste do instrumento
poderão causar alterações na pressão de
saída ou no percurso da válvula.
Nota
Para ajustar e calibrar o instrumento, a
proteção deve ser Nenhuma e o modo do
instrumento deve estar fora de serviço.
Veja a proteção da configuração e o modo
do instrumento no início desta seção para
informações sobre remover a proteção do
instrumento e alterando o modo do
instrumento.
Quando o controlador digital para válvulas da série
DVC6000 é pedido como parte de um conjunto de
controle de válvulas, a fábrica monta o controlador
digital para válvulas e ajusta o instrumento conforme
especificado no pedido. Ao ser montado em uma
válvula em campo, é necessário ajustar o instrumento
para combiná-lo à válvula e ao atuador.
Antes de iniciar o ajuste básico, certifique-se que o
instrumento esteja montado corretamente conforme
descrito na seção "Instalação", seção 2.
Existem dois procedimentos básicos de ajuste:
• Auto-ajuste — (Recomendado) Este procedi-
mento seleciona automaticamente os parâmetros
apropriados de ajuste dependendo do tipo e tamanho
especificado do atuador.
• Ajuste manual — Este procedimento permite
que você introduza valores para os seguintes
parâmetros de ajuste:
• Modo do instrumento
• Modo de controle
• Pressão e atuador
• Sintonização e calibragem
Para introduzir parâmetros de pressão e do atuador,
selecione Press & Actuator (Press e atuador) , em
seguida introduza os valores para os seguintes
parâmetros de ajuste:
Junho de 2001
 Ajuste e calibragem básicos
• Unidades de pressão Tabela 4-1. Ajustes-padrão de fábrica para a série DVC6000
Parâmetro de ajuste Ajuste-padrão
• Pressão máxima de alimentação Unidades de entrada análoga mA
Faixa alta de entrada análoga 20,0 mA
• Estilo do atuador Faixa baixa de entrada análoga 4,0 mA
Modo de controle Análogo (RSP)
Modo de controle reinício Resumir último
• Conexão de retorno Desligamento de autoteste Todos os defeitos desativados
Tempo de filtro do ponto de ajuste 0 segs.
Característica de entrada Linear
• Movimento do sensor Tvl Limite alto de percurso 125%
Limite baixo de percurso -25%
• Estilo da válvula Corte alto de percurso 99,5%
Corte baixo de percurso 0,5%
Tempo mínimo de abertura 0 segs.
• Sinal de controle zero Tempo mínimo de fechamento 0 segs.
4
Endereço de pesquisa 0
Para ajustar a sintonização, Corte de percurso baixo, Modo de terminal auxiliar Alerta de entrada auxiliar
relê ou para calibrar o percurso automaticamente, Pressão de comando 3 Para atuadores de ação dupla -
selecione Tuning & Calib (Sintonização e calibragem), pressão de saída diferencial
Para atuadores de ação simples
em seguida selecione o procedimento desejado: - pressão do atuador
• Tuning Set (Ajuste de sintonização)
Ajuste do atuador (1-1-1-2)
• Tvl Cutoff Low (Corte baixo Tvl)
Para introduzir informações do atuador, selecione
• Relay Adjust (Ajuste do relê) Ajuste do atuador a partir do menu Auto ajuste e siga
os prompts no comunicador HART.
• Auto Calib Travel (Autocalibragem do percurso)
1. Introduza o nome do fabricante do atuador no qual o
instrumento está montado. Caso o fabricante não esteja
relacionado, selecione Outros.
2. Introduza o modelo ou tipo do atuador. Caso o modelo
Auto-Ajuste
do atuador não esteja relacionado, selecione Outros.
(1-1-1) 3. Introduza o tamanho do atuador.
4. Especifique se os padrões da fábrica devem ser
utilizados para os ajustes básicos. Caso você selecione
SIM para os padrões da fábrica, o comunicador HART
Assistente de ajuste (1-1-1-1) ajusta os parâmetros de ajuste aos valores relaciona-
dos na tabela 4-1. Caso você selecione NÃO para os
Para ajustar o comunicador HART automaticamente padrões da fábrica, os parâmetros de ajuste relaciona-
utilizando as informações especificadas do atuador, dos na tabela permanecem com seus ajustes prévios.
selecione Setup & Diag (Ajuste e Diag), Basic Setup Tipicamente, o assistente de ajuste determina as
(Ajuste básico), Auto Setup (Auto-ajuste) e Setup Wizard informações de ajuste necessárias assim que o fabri-
(Assistente de ajuste) a partir do menu On-line. Siga os cante e o modelo do atuador sejam especificados.
prompts do display do comunicador HART para ajustar o Entretanto, caso você introduza outro para o fabricante
instrumento. A tabela 4-2 fornece as informações do ou modelo do atuador, você receberá um prompt para
atuador necessárias para ajustar e calibrar o instrumento. ajustar parâmetros tais como:
1. Introduza as unidades de pressão; psi, bar ou kPa. Estilo do atuador (mola e diafragma, pistão de ação
dupla sem mola, pistão de ação simples com mola,
2. Introduza a pressão máxima de alimentação do pistão de ação dupla com mola),
instrumento. Estilo da válvula (giratória ou de haste deslizante)
Após introduzir a pressão máxima de alimentação, o Perda do sinal do instrumento quando ligado (válvula
Assistente de ajuste dá o prompt para selecionar abre ou fecha), veja o sinal de controle zero sob Ajuste
Actuator Setup (Ajuste do atuador) para introduzir as manual, conexão de retorno (totalmente giratório, haste
informações do atuador. Pressione OK para voltar ao deslizante de rolo ou haste deslizante-padrão), veja a
menu Auto-ajuste. conexão de retorno sob Ajuste manual.

Junho de 2001 4-3

 Série DVC6000
Tabela 4-2. Informações do atuador para ajustes básicos
Fabricante Modelo do Ajuste de Conexão
Tamanho Estilo do atuador sintonização
Movimento do sensor
do atuador atuador do atuador de início de retorno de percurso
25 Pistão duplo c ou sem F Haste deslizante-padrão Depende de conexões
50, 60 mola, veja o manual de J para percursos até 4 pneumáticas, veja a descrição
585C e 585CR 60, 80 instruções e a placa de L polegadas. Hastes para Movimento do sensor
nome do atuador M deslizantes de rolo para de percurso
100, 130
percursos maiores

30 H
34, 40 K
657 45, 50 Mola e diafragma L Haste deslizante- Sentido horário
46, 60, 70, 76, e padrão
80-100 M
30 H
34, 40 K
667 45, 50 Mola e diafragma L Haste deslizante- Sentido anti-horário
4 46, 60, 70, 76, e
80-100 M
padrão

Fisher Controls 20, 30 H

33 I
1051 e 1052 Mola e diafragma Giratório Sentido horário
40 K
60, 70 M
30 J Depende de conexões
40 K pneumáticas, veja descrição
1061 Pistão duplo sem mola Giratório
60 L para Movimento do
68, 80, 100, 130 M sensor de percurso
Depende de conexões
pneumáticas, veja descrição
1066 20, 27, 75 Pistão duplo sem mola Especificar Giratório
para Movimento do
sensor de percurso
20 G Depende do estilo
27, 75 L de montagem, veja o
1066SR Pistão simples com mola Giratório
manual de instruções
do atuador e tabela 4-3
Estender ar 16 C Sentido horário
Haste deslizante
32 E
Retrair ar padrão Sentido anti-horário
570 Mola e diafragma K
Baumann
10 E
Giratório 25 H Giratório Especificar
54 J
Haste deslizante- Depende do estilo
GA 1.21 E
padrão de montagem, veja o
3024 GA 1.31 H
Gulde Mola e diafragma manual de instruções
GA 1.41 K
do atuador e tabela 4-3
3025 P460, P462, P900 M Giratório Especificar

Tabela 4-3. Seleções de Movimento do sensor de percurso para

tipo DVC6030 em atuadores tipo 1066SR ADVERTÊNCIA
Caso você responda SIM ao prompt para
Estilo de Movimento do permissão para mover a válvula, o instru-
montagem sensor de percurso mento moverá a válvula ao longo de toda
A Sentido horário a faixa de seu percurso. Para evitar lesões
em pessoas e danos a bens causados
B Sentido anti-horário pela liberação de pressão ou de fluidos de
C Sentido anti-horário processo, tome algumas medidas tempo-
rárias para controle do processo.
D Sentido horário

Conexão de retorno (rotary-all, sstem-roller, ou sstem-

standart) veja a Conexão de Retorno no Ajuste Manual.

4-4 Junho de 2001

 Ajuste e calibragem básicos
Movimento do sensor de percurso. (Aumento da pressão
do ar leva o eixo do sensor de percurso a girar no sentido
horário ou anti-horário). O comunicador HART perguntará
se pode mover a válvula para determinar se há movimen-
to do sensor de percurso. Caso você responda sim, o
instrumento poderá mover a válvula ao longo de toda a
faixa do percurso para determinar se há rotação do
sensor de percurso. Caso você responda Não, você
deverá especificar a rotação para aumentar a pressão do
ar: no sentido horário ou anti-horário. (veja movimento do
sensor de percurso sob Ajuste manual).
Ajuste de sintonização (veja ajuste de sintonização sob
Ajuste manual).
Após o Assistente de ajuste terminar o ajuste, pressio-
ne OK para voltar ao menu Auto ajuste. Selecione
Ajuste do relê para ajustar o relê. Para informações
adicionais, consulte o ajuste do relê nesta seção. Após
terminar o ajuste do relê, pressione OK para voltar ao
menu Auto ajuste.
Selecione Auto calib do percurso a partir do menu Auto
ajuste para calibrar automaticamente o percurso do
instrumento. Siga os prompts do display do comunicador
HART. O procedimento de calibragem utiliza os batentes
da válvula e do atuador como os pontos de calibragem
0% e 100%. Para informações adicionais, consulte Auto
calibragem do percurso nesta seção.
Caso a válvula pareça levemente instável ou não
respondendo após terminar o auto ajuste e a auto
calibragem, você poderá melhorar a operação selecio-
nando Sintonizador de desempenho ou Estabilizar/
Otimizar a partir do menu Auto ajuste. Para informa-
ções adicionais sobre a utilização do sintonizador de
desempenho, consulte Utilizando o sintonizador de
desempenho nesta seção. Para informações adicionais
sobre estabilizar ou otimizar a resposta da válvula,
consulte Estabilizar/Otimizar no fim desta seção.
Ajuste Manual (1-1-2)
Caso você deseje introduzir os parâmetros individuais
para o ajuste básico do instrumento, selecione Ajuste e
Diag, Ajuste básico e Ajuste Manual a partir do menu
On-line. A seguir a descrição dos parâmetros que
aparecem durante o ajuste manual.
• Instrument Mode (Modo do instrumento) — O
modo do instrumento permite que você coloque o
instrumento Fora de serviço ou Em serviço. O instru-
mento deve estar Fora de serviço para alterar variáveis
de configuração que afetam o controle desde que a
proteção da calibragem/configuração esteja
posicionada em Nenhuma.
Junho de 2001
• Control Mode (Modo de controle) — O modo de
controle permite que você defina onde o instrumento lê
seu ponto de ajuste. Selecione um dos seguintes
modos de controle: análogo ou digital.
Selecione Análogo caso o instrumento deva receber seu
ponto de ajuste acima do ciclo de 4 - 20 mA. Normalmen-
te o modo de controle do instrumento é análogo.
Selecione Digital caso o instrumento deva receber seu
ponto de ajuste digitalmente, através do link com as
comunicações HART.
Um terceiro modo, Teste, também é exibido. Normal-
mente o instrumento não deveria estar no modo Teste.
O comunicador HART muda automaticamente para 4
este modo sempre que necessitar mover a válvula, por
exemplo, durante a calibragem ou movimento da
válvula. Entretanto, se você abortar um procedimento
quando a válvula estiver no modo Teste, ela poderá
permanecer neste modo. Para retirar o instrumento do
modo Teste, selecione Modo de controle e selecione
análogo ou digital.
Para visualizar os parâmetros a seguir, selecione Press
& atuador a partir do menu Ajuste manual.
• Pressure Units (Unidades de pressão) — Define
as unidades de pressão de saída e de alimentação em
psi, bar ou kPa.
• Max Supply Pressure (Pressão máxima de
alimentação) — Introduza a pressão máxima de ali-
mentação do instrumento nas unidades especificadas
sob Unidades de pressão.
• Actuator Style (Estilo do atuador) — Selecione mola
e diafragma, pistão de ação dupla sem mola, pistão de
ação simples com mola, pistão de ação dupla com mola.
• Feedback Connection (Conexão de retorno) —
Selecione Rot-All, haste deslizante de rolo ou haste
deslizante-padrão. Para válvulas giratórias, introduza Rot-All,
haste deslizante de rolo. Para válvulas de haste-deslizante,
caso a conexão de retorno consista de um braço de cone-
xão, braço de ajuste e braço de retorno, similar à conexão
mostrada na figura 4-1, introduza haste deslizante-padrão.
Caso a conexão de retorno consista em um rolo que
acompanha um came, similar à conexão mostrada na figura
4-2, introduza Rot-All, haste deslizante de rolo.
• Travel Sensor Motion (Movimento do sensor de
percurso) — Selecione sentido horário ou anti-horário.
O movimento do sensor de percurso estabelece a
rotação adequada do sensor de percurso da válvula
(retorno). Determine a rotação visualizando o fim do
eixo do sensor de percurso.
Para instrumentos com relê do tipo A Caso o au-
mento da pressão do ar na saída A leve o eixo a girar
4-5
 Série DVC6000
no sentido horário, introduza sentido horário. Caso a
pressão leve o eixo a girar no sentido anti-horário,
introduza sentido anti-horário.
Para instrumentos com relê do tipo B Caso o au-
mento da pressão do ar na saída B leve o eixo a girar
no sentido horário, introduza sentido horário. Caso a
pressão leve o eixo a girar no sentido anti-horário,
introduza sentido anti-horário.
A tabela 4-2 relaciona as opções de Movimento do
sensor de percursos necessários para atuadores Fisher
Controls, Baumann e Guide.
4 HASTE DO
ATUADOR EIXO DO SENSOR DE
PERCURSO
• Valve Style (Estilo da válvula) — Selecione o
estilo da válvula, giratório ou de haste deslizante.
• Zero Ctrl Signal (Sinal de controle zero) — Identifica
se a válvula está totalmente aberta ou totalmente fechada
quando a entrada é 0%. Caso você esteja incerto de como
ajustar este parâmetro, desconecte a fonte de corrente do
instrumento. O percurso resultante da válvula é o Sinal de
controle zero. (Com controladores digitais para válvulas de
atuação direta, desconectar a fonte de corrente é o mes-
mo que ajustar a pressão de saída em zero.)
Tabela 4-4. Valores de ganho para ajustes pré-selecionados de
sintonização

AJUSTE DE GANHO GANHO DE GANHO COM MENOR

SINTONIZAÇÃO PROPORCIONAL VELOCIDADE CICLO DE RETORNO
C 4.4 3.0 35
D 4.8 3.0 35
E 5.5 3.0 35
F 6.2 3.1 35
G 7.2 3.6 34
H 8.4 4.2 31
BRAÇO DE I 9.7 4.8 27
RETORNO J 11.3 5.6 23
K 13.1 6.0 18
L 15.5 6.0 12
M 18.0 6.0 12
BRAÇO DE AJUSTE
Para ver os parâmetros a seguir, selecione Sintoniza-
ção e Calib a partir do menu Ajuste manual.

ATENÇÃO
BRAÇO DE CONEXÃO Alterações no ajuste de sintonização
poderão resultar em instabilidade da
A6536-1 / IL
válvula/atuador.
Figura 4-1. Conexão de retorno para atuador típico de haste
deslizante (até 4 polegadas de percurso)

• Tuning Set (Ajuste da sintonização) — Existem

onze níveis de ajuste de sintonização para escolha.
ROLO Cada ajuste de sintonização proporciona um valor pré-
selecionado para os ajustes de ganho do controlador
digital para válvulas. Sintonizando o ajuste C proporcio-
na a resposta mais lenta e M a mais rápida. A tabela 4-
4 relaciona os valores para os ajustes de sintonização
pré-selecionados.
Adicionalmente, você pode selecionar Ajustado a
Usuário ou Especialista, que permite que você modifi-
CONECTOR CAME que a sintonização do controlador digital para válvulas.
DA HASTE Com Ajustado a Usuário você pode especificar o ganho
proporcional. Um algoritmo no comunicador HART
calcula os demais ganhos. Com Especialista, você
29B1665-A / DOC pode, não somente especificar o ganho proporcional
Figura 4-2. Conexão de retorno para atuador típico de haste mas também, o ganho de velocidade e a menor corren-
deslizante de curso longo (de 4 até 24 polegadas de percurso) te em anel de retorno.

4-6 Junho de 2001

 Ajuste e calibragem básicos
A tabela 4-2 proporciona diretrizes de seleção de
ajustes de sintonização para atuadores Fisher Controls,
Baumann e Guide. Estes ajustes de sintonização são
somente pontos de partida recomendados. Após você
terminar seus ajustes e calibragens do instrumento,
utilize o sintonizador de desempenho para ajustar a
sintonização e obter a resposta desejada.
Para um atuador não relacionado na tabela você pode
estimar um ajuste de sintonização de partida, calculan-
do o volume do alojamento ou do cilindro. Em seguida,
encontre um atuador na tabela com o volume equiva-
lente mais próximo e utilize o ajuste de sintonização
sugerido para aquele atuador.
• Tvl Cutoff Low (Corte baixo de percurso) — O
Corte baixo do percurso define o ponto de Corte baixo
para o percurso. O Corte baixo de percurso pode ser
utilizado para assegurar que está aplicada uma carga
apropriada de assentamento na válvula. Quando o
percurso está abaixo do Corte baixo de percurso, o
instrumento ajusta a pressão de saída para zero ou
para pressão total de alimentação, dependendo do
sinal de controle zero. Recomenda-se um Corte baixo
de percurso de 0,5% para auxiliar a assegurar carga
máxima de assentamento de desligamento.
PARA RELÊS DE AÇÃO SIMPLES
DIRETA:
GIRE O DISCO DE AJUSTE NESTA
DIREÇÃO ATÉ QUE ENCOSTE NA
TRAVESSA
PARA RELÊS DE AÇÃO DUPLA:
GIRE O DISCO DE AJUSTE NESTA
DIREÇÃO PARA DIMINUIR A PRESSÃO
DE SAÍDA
PARA RELÊS DE AÇÃO DUPLA:
GIRE O DISCO DE AJUSTE NESTA
DIREÇÃO PARA AUMENTAR A PRESSÃO
DE SAÍDA
DISCO DE AJUSTE
Figura 4-3. Localização do ajuste de relês (proteção removida
para esclarecer)
Quando um Corte baixo de percurso é ajustado, o limite
baixo de percurso é desativado, uma vez que somente
um destes parâmetros pode estar ativo. O Corte baixo
de percurso é desativado ajustando-o para – 25,0%.
Junho de 2001
• Relay Adjust (Ajuste de relês) — Permite o ajuste
do relê pneumático. Para informações adicionais,
consulte Ajuste de relês nesta seção.
• Auto Calib Travel (Autocalibragem do percurso) —
Siga os prompts no display do comunicador HART para
calibrar automaticamente o percurso do instrumento. O
procedimento de calibragem utiliza os batentes da válvula
e do atuador como pontos de calibragem 0% e 100%.
Para informações adicionais, consulte Autocalibragem do
percurso nesta seção.
Ajuste do relê
4
(1-1-1-3)
Antes de iniciar a calibragem, verifique o ajuste do relê.
Para verificar o ajuste do relê, selecione Ajuste do relê,
em seguida siga os prompts no display do comunicador
HART. Substitua a cobertura do controlador digital para
válvulas quando terminar.
Atuadores de ação simples
Para controladores digitais para válvulas de ação
simples direta, certifique-se de que o disco de ajuste
está encostado à travessa, conforme mostrado na
figura 4-3. Para controladores digitais para válvulas de
ação simples reversa, o relê é ajustado na fábrica, não
é necessário mais nenhum ajuste.
Atuadores de ação dupla
Nota
Converter um relê do tipo A de ação
simples para ação dupla requer diversos
giros completos do disco de ajuste na
direção + (aumentando a pressão de
saída). Os primeiros giros não produzirão
qualquer alteração na saída, entretanto à
medida que você se aproxima da posição
correta, tanto a saída A como a B começa-
rão a mudar rapidamente com um peque-
no giro adicional do disco. Observe os
calibradores de saída para detectar a
aproximação à posição correta e evite
girar o disco de ajuste em demasia. Caso
esteja utilizando o comunicador HART e
não tenha nenhum calibrador, escute
alguma modificação audível na sangria do
relê para detectar a aproximação à posi-
ção correta do disco de ajuste.
4-7
 Série DVC6000
Para atuadores de ação dupla, a válvula deve estar
próxima ao percurso médio para o ajuste apropriado do
relê. O comunicador HART posicionará a válvula automa-
ticamente quando for selecionado Ajuste de relê.
Gire o disco de ajuste mostrado na figura 4-3 até que a
pressão de saída exibida no comunicador HART esteja
entre 60 e 80% da pressão de alimentação. Este ajuste
é muito sensível. Assegure-se de permitir a estabiliza-
ção da leitura da pressão antes de realizar qualquer
outro ajuste (a estabilização poderá levar até 30 segun-
dos ou mais para atuadores grandes).
4 Percurso de autocalibragem
(1-1-1-4)
ADVERTÊNCIA
Durante a calibragem, a válvula mover-se-
á pelo curso todo. Para evitar lesões em
pessoas e danos a bens causados pela
liberação de pressão ou de fluidos de
processo, tome algumas medidas tempo-
rárias para controle do processo.
A seguir uma descrição resumida do Percurso de auto-
calibragem. Para uma descrição mais detalhada, veja a
seção "Calibragem".
A interação do usuário somente é necessária quando a
conexão de retorno é de haste deslizante-padrão. Caso
a conexão de retorno seja Rot-All, haste deslizante de
rolo, não é necessária uma interação do usuário. Para
válvulas com conexão de retorno de haste deslizante-
padrão, a interação proporciona um ajuste cruzado
mais preciso. Selecione Percurso de auto-calibragem,
depois siga os prompts no display do comunicador
HART para calibrar o percurso automaticamente.
1. Selecione o método de ajuste cruzado: manual,
último valor ou padrão. Recomenda-se ajuste manual.
Caso você selecione Último Valor, é utilizado o ajuste
cruzado atualmente armazenado no instrumento e não
há outras interações de usuário com a rotina de
autocalibragem (vá para o passo 4). Caso você selecio-
ne padrão, um valor aproximado para o cruzamento é
enviado ao instrumento e não há outras interações com
a rotina de autocalibragem (vá para o passo 4). Caso
você selecione Manual, você será solicitado a selecio-
nar uma fonte de ajuste, seja análoga ou digital.
Caso você utilize uma fonte de corrente para ajustar o
cruzamento, selecione Análogo e vá para o passo 2.
4-8
Haste do atuador
90
Braço do retorno
A6536–3 / IL
Figura 4-4. Ponto de cruzamento
Caso você deseje ajustar a fonte de corrente digital-
mente, selecione Digital e vá para o passo 3.
2. Caso você tenha selecionado Análogo como fonte
de ajuste cruzado, o comunicador HART lhe dará o
prompt para ajustar a fonte de corrente até que o braço
de retorno esteja a 90° da haste do atuador, conforme
mostrado na figura 4-4. Após ter feito o ajuste, pressio-
ne OK e vá para o passo 4.
3. Caso você tenha selecionado Digital como fonte de
ajuste cruzado, o comunicador HART exibe um menu
para permitir que você ajuste o cruzamento.
Selecione a direção e o tamanho da alteração necessá-
ria para ajustar o braço de retorno para que esteja a
90° da haste do atuador, conforme mostrado na figura
4-4. Selecionando ajustes grandes, médios e pequenos
para o cruzamento leva a mudanças de aproximada-
mente 10,0°, 1,0° e 0,1°, respectivamente, na rotação
do braço de retorno.
Caso seja necessário outro ajuste, repita o passo 3.
caso contrário, selecione Feito e vá par o passo 4.
4. O remanescente do procedimento de
autocalibragem é automático. Ele é completado quando
aparece o menu Calibrar.
5. Coloque o instrumento em Serviço e verifique se o
percurso percorre a fonte de corrente de forma apropriada.
Caso a unidade não calibre, consulte a tabela 4-5
no que se refere a mensagens de erro e possíveis
soluções.
Junho de 2001
 Ajuste e calibragem básicos
Tabela 4-5. Mensagens de erro da autocalibragem do percurso
Mensagem de erro Problema e solução possível
O sinal análogo de entrada para o instrumento
A corrente de entrada deve ser maior do que 3,8 mA. Ajuste a saída de
deve exceder a 3,8 mA corrente do sistema de controle ou da fonte de
para calibragem. corrente para obter no mínimo 4,0 mA.
Coloque em Fora de O modo do instrumento deve estar em Fora de
Serviço e assegure-se que Serviço e a proteção deve estar em Nenhuma
a proteção da calibragem antes que o instrumento possa ser calibrado. Para
está desativada antes de informações relativas à substituição da proteção do
instrumento e do modo, veja o início desta seção.
calibrar.
O problema poderá ser um ou outro dos seguintes:
1. O ajuste de sintonização selecionado é muito
baixo e a válvula não atinge um ponto final no
Calibragem abortada. Não tempo alocado. Pressione a tecla de atalho,
foi atingido um ponto final. selecione Estabilizar/Otimizar, em seguida
Aumentar Resposta (seleciona o próximo ajuste de
sintonização maior).
2. O ajuste de sintonização selecionado é muito
alto, a operação da válvula é instável e não
permanece no ponto final durante o tempo alocado.
Pressione a tecla de atalho, selecione
Estabilizar/Otimizar, em seguida Diminuir Resposta
(seleciona o próximo ajuste de sintonização
menor).
Antes de receber esta mensagem, a saída do
instrumento passou de zero para alimentação
total? Caso não, verifique a pressão de
alimentação do instrumento consultando as
especificações no manual de instruções do atuador
Valor inválido de percurso. apropriado. Caso a pressão de alimentação esteja
Verifique o sensor de correta, verifique os componentes pneumáticos do
percurso e os ajustes do instrumento (conversor e relê I/P).
braço de retorno e instale Caso a saída do instrumento tenha ido de zero
pressão de alimentação. para pressão total antes do recebimento desta
Em seguida, repita a mensagem, verifique a montagem adequada
autocalibragem. consultando o procedimento de montagem
apropriado na seção "Instalação", seção 2.
Verifique o ajuste do percurso do sensor efetuando
o procedimento apropriado de ajuste do sensor de
percurso na seção "Calibragem", seção 6.
A realização do ajuste cruzado com a válvula
posicionada em qualquer extremidade de seu
percurso também leva à aparição desta
mensagem.
Utilizando o sintonizador de
desempenho
Nota
O sintonizador de desempenho não está
disponível nos níveis de instrumento AC
ou HC.
O sintonizador de desempenho é utilizado para otimizar
a sintonização de controladores digitais para válvulas.
Pode ser utilizado com controladores digitais para
válvulas montados na maioria dos atuadores de haste
Junho de 2001
deslizante e giratórios, inclusive em produtos da Fisher
Controls e de outros fabricantes. Além disso, pelo fato
do sintonizador de desempenho poder detectar instabi-
lidades internas antes que se tornem aparentes na
resposta do percurso, ele pode otimizar a sintonização,
de forma geral, mais eficazmente do que a sintonização
manual. Tipicamente, o sintonizador de desempenho
leva de 3 a 5 minutos para sintonizar um instrumento,
ao passo que instrumentos de sintonização montados
em atuadores grandes poderão levar mais tempo.
Acesse o sintonizador de desempenho selecionando
Sintonizador de Desempenho a partir do menu Auto
Ajuste. Siga os prompts no display do comunicador
HART para otimizar a sintonização do controlador
4
digital para válvulas.
Estabilizando ou otimizando a
resposta da válvula
Caso ao completar o ajuste e a calibragem a válvula
parecer levemente instável ou sem resposta, você pode
melhorar a operação pressionando a tecla de atalho
e selecionando Estabilizar/Otimizar a partir do
menu Auto Ajuste.
Estabilizar/Otimizar permite que você ajuste a resposta
da válvula mudando a sintonização do controlador
digital para válvulas. Estão disponíveis duas opções:
Padrão ou Avançado. Padrão permite que você ajuste a
resposta da válvula alterando o ajuste de sintonização.
Avançado, não somente, permite alterar o ajuste de
sintonização como também a alteração do abafamento.
Para alterar a resposta da válvula por alteração do
ajuste de sintonização, selecione Padrão. Caso a
válvula esteja instável, selecione Diminuir Resposta
para estabilizar a operação da válvula. Isto seleciona o
próximo ajuste de sintonização mais baixo (p.ex., F
para E). Caso a resposta da válvula seja lenta, selecio-
ne Aumentar Resposta para incrementar a resposta da
válvula. Isto seleciona o próximo ajuste de sintonização
mais alto (p.ex., de F para G).
Caso o excesso de percurso da válvula seja demasiado
após Diminuir Resposta ou Aumentar Resposta, selecione
Avançado. Selecione Diminuir Abafamento para selecionar
um valor de abafamento que permita um excesso maior.
Selecione Aumentar Abafamento para selecionar um valor
de abafamento que diminuirá o excesso. Você também
pode selecionar um ajuste diferente de sintonização
enquanto estiver em Avançado. Selecione Diminuir Res-
posta para selecionar o próximo ajuste mais baixo de
sintonização. Selecione Aumentar Resposta para selecio-
nar o próximo ajuste mais alto de sintonização.
4-9
 Série DVC6000

4-10 Junho de 2001

 Ajuste detalhado

Seção 5 Ajuste detalhado

Menu e tabelas de seqüência rápida de teclas ..................................................... Capa frontal
Modos ....................................................................................................................................... 5-3
Modo do instrumento ......................................................................................................... 5-3
Modo de controle ................................................................................................................ 5-4
Modo de controle de reinício .............................................................................................. 5-4
Modo rajada ....................................................................................................................... 5-4
Reiniciando o instrumento ..................................................................................................... 5-4 5
Proteção ...................................................................................................................................5-4
Informações gerais ................................................................................................................. 5-6
Etiqueta HART
Mensagem
Descritor
Data
Número de série da válvula
Número de série do instrumento
Endereço de pesquisa
Unidades e faixas variáveis medidas.................................................................................... 5-7
Unidades de entradas análogas
Faixa alta e baixa de entradas análogas
Unidades de pressão
Unidades de temperatura
Informações do atuador ......................................................................................................... 5-8
Tipo do relê
Pressão máxima de alimentação
Estilo do atuador
Conexão de retorno
Movimento do sensor de percurso
Estilo da válvula
Sinal de controle zero

Junho de 2001 5-1

 Série DVC6000
Resposta .................................................................................................................................. 5-9
Ajuste de sintonização
Característica da entrada
Tempo de ajuste do ponto do filtro
Tempo mínimo de abertura e de fechamento
Ajustando limites e Cortes de percurso ............................................................................. 5-10
Limite alto de percurso
Limite baixo de percurso
Corte alto de percurso
Corte baixo de percurso
Alertas ....................................................................................................................................6-11
Alertas de percurso ..........................................................................................................5-11
5 Alertas absolutos ........................................................................................................... 5-11
Alerta de desvios ........................................................................................................... 5-12
Alerta acumulado ........................................................................................................... 5-12
Alerta de contador de ciclos .............................................................................................5-13
Outros alertas ...................................................................................................................5-13
Alerta de sinal de acionamento
Modo terminal auxiliar
Ativar alerta de entrada auxiliar
Estado de alerta de entrada auxiliar
Ponto de alerta da pressão de alimentação
Registro de alertas ........................................................................................................... 5-14
Registro de display
Registro limpo
Data e tempo do instrumento
Grupos de registros
Defeitos de autoteste para desligamento ........................................................................... 5-14
Defeito de Flash ROM
Sem tempo ocioso
Defeito da voltagem referencial
Defeito na corrente de acionamento
Defeito crítico NVM
Defeito do sensor de temperatura
Defeito do sensor de pressão
Defeito do sensor de percurso

5-2 Junho de 2001

 Ajuste detalhado
Tabela 5-1. Parâmetros de ajuste detalhado padrão de fábrica

Nota Parâmetros de ajuste

Modo de controle
Ajuste padrão
Análogo (RSP)
(1)

Modo de controle de reinício Resumir último

Ativado Modo Rajada Não
O ajuste detalhado não está disponível
Comando modo rajada 3
para instrumentos do nível AC. Etiqueta HART Conforme especificado no pedido
Mensagem Em branco
A seleção Detailed Setup (Ajuste detalhado) a partir do Descritor Em branco
Data Dados de calibragem de fábrica
menu Setup & Diag (Ajuste e Diag) permite que você Número de série da válvula Em branco
configure o controlador digital para válvulas para a sua Endereço de pesquisa 0
aplicação. A tabela 5-1 relaciona os ajustes-padrão (2)
Pressão máxima de alimentação 20
(2)
para uma configuração-padrão de fábrica. Você pode Conexão de retorno Rot-All
(2)
Sinal de controle zero Aberto
ajustar a resposta do atuador, ajustar os diversos Movimento do sensor de percurso Sentido horário
(2)
modos, alertas, faixas, Cortes e limites de percurso. Unidades de entradas análogas mA
Você também pode reiniciar o instrumento e ajustar a Faixa alta de entradas análogas 20 mA
proteção. Faixa baixa de entradas análogas 4,0 mA
Faixa alta de percurso 100%
Faixa baixa de percurso 0%
Ajustando modos Unidades de pressão
Unidades de temperatura
PSI
5
F
Ajuste de sintonização (2)
F
Para visualizar ou alterar o modo, selecione o menu Característica de entrada Linear
Ajuste e Diag, Ajuste Detalhado e Mode (Modo). Siga Tempo de filtro do ponto de ajuste Filtro desligado
os prompts no display do comunicador HART para Limite alto de percurso 125%
Limite baixo de percurso –25%
visualizar ou alterar as informações nos seguintes Corte alto de percurso 99,5%
campos: Instrument Mode (Modo do instrumento), Corte baixo de percurso 0.5%
Control Mode (Modo de Controle), Restart Ctrl Mode Tempo mínimo de abertura 0 segs
(Modo de Controle de Reinício), Restart (Reinício) e Tempo mínimo de fechamento 0 segs
Ativado alerta de percurso Alto/Baixo Não
Burst (Rajada). Ativado alerta de percurso AA/BB Não
Ponto alto de alerta de percurso 125%
Modo do instrumento Ponto baixo de alerta de percurso
Ponto alto-alto de alerta de percurso
–25%
125%
Ponto baixo-baixo de alerta de percurso –25%
Você pode alterar o modo do instrumento selecionando Zona morta do alerta de percurso 1%
Instrument Mode (Modo do Instrumento) a partir do menu Ativar alerta de desvio de percurso Não
Mode (Modo) ou pressionar a tecla de atalho e selecionar Ponto de alerta de desvio de percurso 125%
Tempo de desvio de percurso 5 segs
Modo do Instrumento. Ativar alerta do contador de ciclos Não
Ponto de alerta do contador de ciclos
O modo do instrumento permite que você coloque o 2.147.483.646%
Zona morta do contador de ciclos 3%
instrumento Fora de Serviço ou Em Serviço. Colocar o Contador de ciclos 0
instrumento Fora de Serviço permite que você realize a Ativar alerta do acumulador de percursos Não
calibragem do instrumento e também altere as variá- Ponto de alerta do acumulador de percursos
2.147.483.646%
Zona morta do acumulador de percursos
veis de ajuste que afetam o controle, desde que a Acumulador de percursos
3%
0
proteção da calibragem/configuração esteja adequada-
Ativar alerta da entrada auxiliar Não
mente ajustada. Veja ajustando proteção. Estado de alerta da entrada auxiliar Fechado
Ponto de alerta da entrada auxiliar 0 psi
Ativar alerta do acionamento Não
Defeito do Flash ROM Não
Sem tempo ocioso Não
Nota Defeito da voltagem referencial
Defeito da corrente de acionamento
Não
Não
Defeito crítico NVM Não
Defeito do sensor de temperatura Não
Algumas alterações que necessitam que Defeito do sensor de pressão Não
o instrumento seja colocado fora de Defeito do sensor de percurso Não
serviço não terão efeito até que o instru- 1. Os ajustes relacionados são para configuração-padrão de fábrica. Instrumentos da série DVC6000
também podem ser pedidos com ajustes otimizados de configuração. Para ajustes otimizados-padrão,
mento seja recolocado em serviço ou que consulte a solicitação de pedido.
2. Caso o instrumento seja embarcado montado no atuador, esses valores dependerão do atuador no qual
seja reiniciado. o instrumento está montado.

Junho de 2001 5-3

 Série DVC6000
Modo de controle
Você pode alterar o modo de controle selecionando
Control Mode (Modo de Controle) a partir do menu
Modo ou pressionar a tecla de atalho e selecionar
Modo de Controle.
O Modo de Controle permite que você defina onde o
instrumento deve ler seu ponto de ajuste. Siga os
prompts no display do comunicador HART para selecio-
nar um dos seguintes modos de controle: análogo ou
digital.
Selecione Analog (Análogo) caso o instrumento deva
receber seu ponto de ajuste acima do loop de 4 – 20 mA.
Normalmente, o modo de controle do instrumento é o
análogo.
Selecione Digital caso o instrumento deva receber seu
5 ponto de ajuste digitalmente, através do link de comuni-
cação HART.
Um terceiro modo, Test (Teste), também é exibido. Normal-
mente o instrumento não deveria estar no modo Teste. O
comunicador HART muda automaticamente para este
modo sempre que necessitar mover a válvula, por exem-
plo, durante a calibragem ou movimento da válvula.
Entretanto, se você abortar um procedimento quando a
válvula estiver no modo Teste, ela poderá permanecer
neste modo. Para retirar o instrumento do modo Teste,
selecione Modo de controle e selecione análogo ou digital.
Modo de controle de reinício (1-2-1-3)
Restart Control Mode (Modo de Controle de Reinício).
Permite que você selecione qual modo de operação você
deseja que o instrumento esteja após um reinício. Siga os
prompts no display do comunicador HART para definir o
modo de controle de reinício como Resume Last (Resumir
Último), Análogo ou Digital.
Modo de rajada (1-2-1-5)
Ativar o modo rajada proporciona comunicação perma-
nente do controlador digital para válvulas. O modo
rajada é aplicável somente às transmissões de dados
do modo rajada (entradas análogas, alvos de percurso,
pressão e percurso) e não afeta a forma como outros
dados são acessados.
O acesso a informações no instrumento normalmente é
obtido através de pesquisa/resposta da comunicação
HART. O comunicador HART modelo 275 ou o sistema
de controle poderão solicitar qualquer das informações
normalmente disponíveis, mesmo enquanto o instru-
mento está no modo rajada. Entre cada transmissão do
5-4
modo rajada enviada pelo instrumento, uma pequena
pausa permite que o comunicador HART ou o sistema
de controle inicie uma solicitação. O instrumento recebe
a solicitação, processa a mensagem de resposta e
depois continua a “rajada” dos dados no modo rajada.
Existem quatro comandos de modo rajada. O comando
3 é recomendado para a utilização com o conversor de
sinais HART-para-análogo modelo Rosemount® 333
HART Tri-LoopTM. Os outros três não estão em utiliza-
ção, atualmente.
O comando 3 proporciona as seguintes variáveis:
• Variável primária – entrada análoga em % ou ma,
• Variável secundária – alvo do percurso (ponto de
ajuste da válvula) em % da faixa do percurso.
• Variável terciária – pressão de alimentação ou de
saída em psig, bar ou kPa. Selecione Select Cmd 3
Press (Selecione Comando 3 da Pressão) a partir do
menu Burst (Rajada) para indicar se está sendo envia-
da a pressão da saída A, saída B, diferencial (A – B) ou
a de alimentação.
• Variável quaternária – percurso em % da faixa do
percurso.
Para ativar o modo rajada a partir do menu On-line,
selecione Ajuste e Diag, Ajuste Detalhado, Modo,
Rajada e Ativar Rajada. Para enviar um comando do
modo rajada, selecione Ajuste e Diag, Ajuste Detalha-
do, Modo, Rajada e Comando Rajada. O modo rajada
deve ser ativado antes que você possa alterar o coman-
do do modo rajada.
Reiniciando o instrumento (1-2-1-4)
O reinício reajusta o instrumento da mesma forma que
na interrupção de energia para o instrumento. Quando
é executado o Reinício, todas as variáveis de configura-
ção recentemente introduzidas se tornam ativas. Por
outro lado, elas poderão não ser efetivadas até que o
instrumento seja colocado Em Serviço.
Ajustando a proteção
Alguns parâmetros de ajuste poderão necessitar que a
proteção seja alterada com o comunicador HART. Para
remover a proteção (alteração da proteção para Nenhu-
ma) é necessário colocar uma ponte através dos terminais
auxiliares na caixa de terminais para alterar a proteção.
Estão disponíveis dois níveis de proteção:
• Config e Calib – Tanto o ajuste como a
calibragem são protegidos. É proibido alterar
parâmetros de calibragem e de ajuste.
Junho de 2001
 Ajuste detalhado
Tabela 5-2. Condições para modificar os parâmetros dos controladores digitais para válvulas da série DVC6000

Em serviço/Config Em serviço/Config Fora de serviço/ Fora de serviço/

Parâmetros
protegida não-protegida Config protegida Config não-protegida
Modo de controle --- --- ü ü
Reiniciar modo de controle --- --- --- ü
Ativar modo rajada ü ü ü ü
Comando de modo rajada --- --- --- ü
Proteção ü ü ü ü
Etiqueta HART --- ü --- ü
Mensagem --- ü --- ü
Descritor --- ü --- ü
Data --- ü --- ü
Número de série da válvula --- ü --- ü
Número de série do instr. --- --- --- ü
Endereço de pesquisa --- --- --- ü
Tipo do relê --- --- --- ü
Pressão máxima de alimentação --- --- --- ü
Estilo do atuador --- --- --- ü
Conexão de retorno --- --- --- ü
Movimento do sensor de percurso --- --- --- ü
Estilo da válvula --- --- --- ü
Sinal de controle zero --- --- --- ü 5
Unid. de entradas análogas --- --- --- ü
Faixa alta de entradas --- --- --- ü
Faixa baixa de entradas --- --- --- ü
Unid. de pressão --- --- --- ü
Unid. de temperatura ü ü ü ü
Ajuste de sintonização --- --- --- ü
Ganho prop. --- --- --- ü
Ganho de velocidade --- --- --- ü
Ganho MLFB --- --- --- ü
Carac. de entrada --- --- --- ü
Definir Carac. de cliente --- --- --- ü
Ajuste ponto de ajuste de filtro --- --- --- ü
Limite alto de percurso --- --- --- ü
Limite baixo de percurso --- --- --- ü
Corte alto de percurso --- --- --- ü
Corte baixo de percurso --- --- --- ü
Tempo mínimo de abertura --- --- --- ü
Tempo mínimo de fechamento --- --- --- ü
Ativar perc Al/ba ü ü ü ü
Ativar perc AA/BB ü ü ü ü
Ponto alto de alerta de percurso ü ü ü ü
Ponto baixo de alerta de percurso ü ü ü ü
Ponto AA de alerta de percurso ü ü ü ü
Ponto BB de alerta de percurso ü ü ü ü
DB de alerta de percurso ü ü ü ü
Ativar alerta de desvio de percurso ü ü ü ü
Ponto de alerta de desvio de percurso ü ü ü ü
Tempo de desvio de percurso ü ü ü ü
Ativar alerta de contador de ciclos
ü ü ü ü
Ponto de alerta de contador de ciclos
ü ü ü ü
DB do contador de ciclos
ü ü ü ü
Contador de ciclos
ü ü ü ü
Ativar alerta do acum. percursos ü ü ü ü
Ponto de alerta do acum. percursos ü ü ü ü
DB do acum. percursos ü ü ü ü
Acumulador de percursos ü ü ü ü
Modo do terminal auxiliar --- --- --- ü
Ativar alerta da entrada aux. --- --- --- ü
Estado de alerta entr. aux. --- --- --- ü
Ativar acion. de alerta ü ü ü ü
Alerta de pressão de aliment. ü ü ü ü
ü— indica que o parâmetro poderá ser modificado para o modo de instrumento e proteção mostrados.
- Continua -

Junho de 2001 5-5

 Série DVC6000
Tabela 5-2. Condições para modificar os parâmetros dos controladores digitais para válvulas da série DVC6000

Parâmetros Em serviço/Config Em serviço/Config Fora de serviço/ Fora de serviço/

protegida não-protegida Config protegida Config não-protegida
Defeito do Flash ROM --- --- --- ü
Sem tempo ocioso --- --- --- ü
Defeito da voltagem referencial --- --- --- ü
Defeito da corrente de acionamento --- --- --- ü
Defeito crítico NVM --- --- --- ü
Defeito do sensor de temperatura --- --- --- ü
Defeito do sensor de pressão --- --- --- ü
Defeito do sensor Tvl --- --- --- ü
ü—indica que o parâmetro poderá ser modificado para o modo de instrumento e proteção mostrados.

• None (Nenhuma) – Nem o ajuste ou a calibragem A etiqueta HART é a forma mais fácil para se distinguir
são protegidos. Permite alterações dos parâmetros da entre instrumentos em um ambiente multi-instrumental.
calibragem e do ajuste. Utilize a etiqueta HART para rotular instrumentos
eletronicamente conforme os requisitos de sua aplica-
A tabela 5-2 relaciona os parâmetros de configuração ção. A etiqueta que você designa é exibida automatica-
no instrumento e os requisitos para modificar estes mente quando o comunicador HART estabelece conta-
parâmetros em termos de modo do instrumento e
5 proteção.
to com o controlador digital para válvulas quando a
energia é ligada.
Para alterar uma proteção de instrumento, pressione a • Message (Mensagem) – Introduza qualquer
tecla de atalho no comunicador HART e selecione: mensagem com até 32 caracteres. Mensagem proporci-
ona o mais específico meio definido para usuário para
Protection (Proteção) ou selecione Proteção a partir do identificar instrumentos individuais em ambientes multi-
menu Ajuste Detalhado. Selecione o nível desejado de instrumentais.
proteção. Siga os prompts no display do comunicador
HART para ajustar o nível de proteção. Caso necessá- • Descriptor (Descritor) – Introduza um descritor
rio, fixe a ponte aos terminais AUX+ e AUX- na caixa de para a aplicação com até 16 caracteres. O descritor
terminais do instrumento quando receber p prompt do proporciona um rótulo eletrônico mais alongado defini-
comunicador HART. do para usuário para maior assistência com identifica-
ção específica do instrumento do que a disponível com
a etiqueta HART.
Nota • Date (Data) – Introduza uma data no formato DD/
MM/AA. Data é uma variável definida por usuário que
Caso o modo terminal auxiliar esteja proporciona um lugar para salvar a data da última
configurado para autocalibragem do revisão da configuração ou das informações da
percurso, certifique-se que a ponte per- calibragem.
manece através dos terminais auxiliares • Valve Serial Num (Número de série da válvula) –
até que o comunicador HART forneça o Introduza o número de série da válvula na aplicação
prompt para removê-la. Remover a ponte com até 12 caracteres.
muito cedo levará o instrumento a iniciar
a autocalibragem do percurso. • Inst Serial Num (Número de série do instrumen-
to) – Introduza o número de série da placa de nome do
instrumento com até 12 caracteres.
Informações Gerais (1-2-3) • Polling Address (Endereço de pesquisa) – Caso
o controlador digital para válvulas seja utilizado na
Selecione Ajuste e Diag, Ajuste Detalhado e Geral. Siga operação ponto-a-ponto, o endereço de pesquisa é 0.
os prompts no display do comunicador HART para Quando existem diversos dispositivos conectados no
introduzir ou visualizar informações nos seguintes mesmo loop, tal como para faixas divididas, cada
campos: Etiqueta HART, Mensagem, Descritor, Data, dispositivo deve ter designado um único endereço de
Número de Série da Válvula, Número de Série do pesquisa. Para informações que se referem à configura-
Instrumento e Endereço de Pesquisa. ção do comunicador HART para pesquisa automática,
• HART Tag (Etiqueta HART) – Introduza uma veja a seção “Básicos para comunicador HART modelo
etiqueta HART de até 8 caracteres para o instrumento. 275”, seção 3.

5-6 Junho de 2001

 Ajuste detalhado
Tabela 5-3. Informações do atuador para ajuste inicial

Fabricante Ajuste de Conexão

Modelo do Tamanho Estilo do atuador sintonização
Movimento do sensor
do atuador atuador do atuador de início de retorno de percurso
25 Pistão duplo c ou sem F Haste deslizante-padrão Depende de conexões
50, 60 mola, veja manual de J para percursos até 4
pneumáticas, veja
585C e 585CR L polegadas. Hastes
60, 80 instruções e placa de descrição para Movimento
deslizantes de rolo para
100, 130 nome do atuador M do sensor de percurso
percursos maiores

30 H
34, 40 K
657 45, 50 Mola e diafragma L Haste deslizante- Sentido horário
46, 60, 70, 76, e padrão
80-100 M
30 H
34, 40 K
667 45, 50 Mola e diafragma L Haste deslizante- Sentido anti-horário
46, 60, 70, 76, e padrão
80-100 M
Fisher Controls 20, 30 H
33 I
1051 e 1052 Mola e diafragma Giratório Sentido horário
40 K
60, 70
30
M
J Depende de conexões
5
40 K pneumáticas, veja descrição
1061 Pistão duplo sem mola Giratório
60 L para Movimento do sensor
68, 80, 100, 130 M de percurso
Depende de conexões
1066 20, 27, 75 Pistão duplo sem mola Especificar Giratório pneumáticas, veja descrição
para Movimento do sensor
de percurso
20 G Depende de conexões
27, 75 L pneumáticas, vide descrição
1066SR Pistão simples Giratório
com mola para Movimento do sensor
de percurso
Estender ar 16 C Sentido horário
32 E Haste deslizante-
Retrair ar 570 K padrão Sentido anti-horário
Baumann Mola e diafragma
10 E
Giratório 25 H Giratório Especificar
54 J
Para modo de operação Po
GA 1,21 E
(ar abre), sentido anti-horário
3024 GA 1,31 H Haste deslizante-
Gulde Mola e diafragma Para modo de operação Ps
GA 1,41 K padrão
(ar fecha), sentido horário
3025 P460, P462, P900 M Giratório Especificar

Tabela 5-1. Seleções de Movimento do sensor de percurso para
tipo DVC6030 em atuadores tipo 1066SR
Estilo de montagem Movimento do
sensor de percurso
A Sentido horário
B Sentido anti-horário
C Sentido anti-horário
D Sentido horário
HART para introduzir ou visualizar informações nos
seguintes campos: Unidades de Entradas Análogas,
Faixa Alta de Entradas Análogas, Faixa Baixa de
Entradas.Análogas, Unidades de Pressão e Unidades
de Temperatura.
• Analog In Units (Unidades de entradas Análogas)
– Permite a definição de unidades de entradas análo-
gas em mA ou percentuais na faixa de 4 – 20 mA.

Unidades e faixas de variáveis • Analog In Range Hi (Faixa Alta de Entradas

medidas (1-2-4)
Para definir as unidades e faixas de variáveis medidas,
selecione Ajuste e Diag, Ajuste Detalhado e Var.
Medidas. Siga os prompts no display do comunicador
análogas) – Permite ajustar o valor da faixa alta de
entrada. A faixa alta de entradas deveria corresponder à
faixa alta de percurso caso o sinal de controle zero seja
configurado como fechado. Caso o sinal de controle zero
seja configurado como aberto, a faixa alta de entradas
corresponde à faixa baixa de entradas. Veja figura 5-1.

Junho de 2001 5-7

 Série DVC6000
FAIXA ALTA DE
PERCURSO

HASTE DO
ATUADOR EIXO DO SENSOR DE
PERCURSO
ZCS = ABERTO

ZCS = FECHADO
PERCURSO CALIBRADO %

BRAÇO DE
RETORNO

A FORMA DESTAS LINHAS

DEPENDEM DAS
CARACTERÍSTICAS DE
ENTRADA - CARACTERÍSTICA
FAIXA LINEAR MOSTRADA BRAÇO DE
BAIXA DE AJUSTAGEM
PERCURSO

FAIXA BAIXA DE ENTRADA ANÁLOGA mA ou FAIXA ALTA DE

ENTRADA % de 4 - 20 mA ENTRADA

5 NOTA:
ZCS = SINAL DE CONTROLE ZERO
A6531-1 / IL
BRAÇO DE
CONEXÃO

Figura 5-2. Conexão de retorno para atuador típico de haste

Figura 5-1. Percurso análogo para a relação de entrada análoga
deslizante (até 4 polegadas de percurso)

• Analog In Range Lo (Faixa baixa de entrada
análoga) – Permite ajustar o valor da faixa baixa de
entradas análogas. A faixa baixa de entrada deve
corresponder à faixa baixa de percurso caso o sinal de
controle zero esteja configurado como fechado. Caso o
sinal de controle zero esteja configurado como aberto,
a faixa baixa de entrada corresponde à faixa alta de
percurso. Veja figura 5-1.
• Pressure Units (Unidades de pressão) – Define as
unidades de pressão de saída e de alimentação seja em
psi, bar ou kPa.
• Temp Units (Unidades de temperatura) – Graus
Fahrenheit ou Celsius. A temperatura medida é de um
sensor montado na placa de fiação impressa do
controlador digital para válvulas.
Informações do atuador e da válvula
(1-2-5)
Selecione Ajuste e Diag, Ajuste Detalhado e Atuador e
Válvula. Siga os prompts no display do comunicador HART
para introduzir ou visualizar informações nos seguintes
campos: Tipo de relê, Pressão Máxima de Alimentação,
Estilo do Atuador, Conexão de Retorno, Movimento do
Sensor de Percursos, Estilo da Válvula e Sinal de Controle
Zero. As informações para atuadores Fisher Controls,
Baumann e Guide encontram-se na tabela 5-3.
• Relay Type (Tipo do relê) – Introduza o tipo do
relê, A ou B, instalado no controlador digital para
válvulas. O relê tipo A é utilizado em aplicações de
ação dupla e de ação simples direta. O relê tipo B é
utilizado para aplicações de ação simples reversa.
• Max Supply Press (Pressão máxima de alimentação)
– Introduza a pressão máxima de alimentação em psi, bar ou
kPa, dependendo do que foi selecionado como unidade de
pressão.
• Actuator Style (Estilo do atuador) – Introduza o
estilo do atuador, mola e diafragma, pistão de ação
dupla sem mola, pistão de ação simples com mola ou
pistão de ação dupla com mola.
• Feedback Connection (Conexão de retorno) –
Selecione Rot-All, Haste Deslizante de Rolo ou Haste
Deslizante Padrão. Para válvulas giratórias, introduza Rot-
All, Haste Deslizante de Rolo. Para válvulas de haste
deslizante, caso a ligação de retorno consista de um braço
de conexão, braço de ajustagem e braço de retorno
(similar à figura 5-2), introduza Haste Deslizante Padrão.
Caso a ligação de retorno consista de um rolo que acom-
panha um came (similar à figura 5-3), introduza Rot-All,
Haste Deslizante de Rolo.
• Travel Sensor Motion (Movimento do sensor de
percurso) – Selecione no Sentido Horário ou Sentido Anti-
horário. O movimento do sensor de percurso estabelece a
rotação adequada do sensor de percurso. Determine a
rotação visualizando a extremidade do eixo do sensor de
percurso.
Para instrumentos com relê tipo A. Caso o aumento da
pressão do ar na saída A leve o eixo a girar no sentido
horário, introduza sentido horário. Caso leve o eixo a girar
no sentido anti-horário, introduza sentido anti-horário.

5-8 Junho de 2001

 Ajuste detalhado
A tabela 5-5 relaciona os valores para os ajustes de sintonização
pré-selecionados.
AJUSTE DE  GANHO  GANHO DE GANHO COM MENOR 
ROLO SINTONIZAÇÃO PROPORCIONAL VELOCIDADE CICLO DE RETORNO
C 4.4 3.0 35
D 4.8 3.0 35
E 5.5 3.0 35
F 6.2 3.1 35
G 7.2 3.6 34
H 8.4 4.2 31
I 9.7 4.8 27
J 11.3 5.6 23
K 13.1 6.0 18
CONECTOR L 15.5 6.0 12
DA HASTE CAME M 18.0 6.0 12

válvulas.

29B1665-A / DOC
Figura 5-3. Conexão de retorno para atuador típico de haste
deslizante de curso longo (de 4 a 24 polegadas de percurso)
Para instrumentos com relê tipo B. Caso o aumento da
pressão do ar na saída B leve o eixo a girar no sentido
horário, introduza sentido horário. Caso leve o eixo a girar
no sentido anti-horário, introduza sentido anti-horário.
• Valve Style (Estilo da válvula) – Introduza o estilo
da válvula, giratória ou de haste deslizante.
• Zero Ctrl Signal (Sinal de controle zero) – Identifi-
ca se a válvula está completamente aberta ou comple-
tamente fechada quando a entrada é 0%. Caso você
esteja inseguro em como ajustar este parâmetro,
desconecte a fonte de corrente do instrumento. O
percurso resultante da válvula é o sinal de controle
zero. (com controladores digitais para válvulas de ação
direta, desconectar a fonte de corrente é o mesmo que
ajustar a pressão de saída em zero).
Ajustando a resposta (1-2-6)
Selecione Ajuste e Diag, Ajuste Detalhado e Controle
de Resposta. Siga os prompts no display do
comunicador HART para configurar os seguintes
parâmetros de controle de resposta: Ajuste de Sintoni-
zação, Característica de Entrada, Ajuste do Tempo
Ponto do Filtro.
ATENÇÃO
Alterações do ajuste de sintonização
podem resultar em instabilidade da válvu-
la/atuador.
• Tuning Set (Ajuste de sintonização) – existem onze
níveis de ajuste de sintonização para escolha. Cada
ajuste de sintonização proporciona um valor pré-selecio-
nado para os ajustes de ganho do controlador digital para
Adicionalmente, você pode selecionar Ajustado a Usuário
ou Especialista, que permite que você modifique a sintoni-
zação do controlador digital para válvulas. Com Ajustado a
Usuário você pode especificar o ganho proporcional. Um
algoritmo no comunicador HART calcula os demais
5
ganhos. Com Especialista, você pode, não somente,
especificar o ganho proporcional mas também o ganho de
velocidade e o menor loop de retorno.
A tabela 5-3 proporciona diretrizes de seleção de
ajustes de sintonização para atuadores Fisher Controls,
Baumann e Guide. Estes ajustes de sintonização são
somente pontos de partida recomendados. Após você
terminar seus ajustes e calibragens do instrumento,
utilize o sintonizador de desempenho para ajustar a
sintonização e obter a resposta desejada.
Para um atuador não relacionado na tabela você pode
estimar um ajuste de sintonização de partida, calculan-
do o volume do alojamento ou do cilindro. Em seguida,
encontre um atuador na tabela com o volume equiva-
lente mais próximo e utilize o ajuste de sintonização
sugerido para aquele atuador.
• Input Char (Característica de Entrada) – Define a
relação entre o alvo do percurso e o ponto de ajuste
indicado. O ponto de ajuste indicado é a entrada na função
de caracterização. Caso o sinal de controle zero seja igual
a fechado, então um ponto de ajuste de 0% corresponde a
uma entrada indicada de 0%. Caso o sinal de controle
zero seja igual a aberto, então um ponto de ajuste de 0%
corresponde a uma entrada indicada de 100%. O alvo do
percurso é a saída da função de caracterização.
Para selecionar uma caracterização de entrada, seleci-
one Selecionar Característica de Entrada a partir do
menu Carac de Entrada. Você pode selecionar a partir
de três características de entrada fixas mostradas na
figura 5-4 ou pode selecionar uma característica de
cliente. A figura m5-4 mostra a relação entre o alvo do
percurso e o ponto de ajuste indicado para as caracte-
rísticas de entrada, admitindo-se que o sinal de contro-
le zero esteja configurado como fechado.

Junho de 2001 5-9

 Série DVC6000
Você pode especificar 21 pontos em uma curva caracte-
125
rística de cliente. Cada ponto define um alvo do percurso
em % do percurso indicado para um ponto de ajuste
100 indicado em % do ponto de ajuste indicado. Ajuste a faixa
de valores dos pontos de –6,25% até 106,25%. Antes da
alteração, a característica de cliente é linear.
Para definir uma característica de entrada de cliente,
Alvo do percurso %

selecione Define Custom Char (Definir Característica

do Cliente) a partir do menu Input Char (Característica
de Entrada). Selecione o ponto que você deseja definir
(1 até 21), em seguida introduza o valor desejado do
ponto de ajuste. Pressione Enter, em seguida introduza
0
o alvo do percurso desejado para o respectivo ponto de
ajuste. Quando terminar, selecione o ponto 0 e retorne
–25 ao menu Característica de Entrada.
–25 0 Ponto de ajuste indicado, % 100 125
Com a caracterização de entrada, você pode modificar
Característica de entrada = Linear
as características gerais da combinação da válvula e do
125 instrumento. Selecionando uma percentagem igual,
5 abertura rápida ou característica de entrada de cliente
(outra que o padrão da linear), modifica as característi-
100
cas gerais da válvula e do instrumento. Entretanto, caso
você selecione a característica linear de entrada, as
características gerais da válvula e do instrumento serão
as características da válvula, que são determinadas pelo
Alvo do percurso %

acabamento da válvula (i.e., o plug ou o alojamento).

• Set Point Filter Time (Tempo do ponto de ajuste do
filtro) – Tempo constante para o filtro do ponto de ajuste,
em segundos. O filtro do ponto de ajuste retarda a respos-
0 ta do controlador digital para válvulas e é tipicamente
utilizado em processos ruidosos ou rápidos. O filtro
proporciona um controle melhor do processo de ciclo
–25
–25 0 Ponto de ajuste indicado, % 100 125
fechado. Para desabilitar o filtro, ajuste a constante de
Característica de entrada = Percentagem igual
tempo para 0 segundos.
• Min Opening Time (Tempo mínimo de abertura) – O
125
tempo mínimo de abertura é configurado em segundos e
define o tempo mínimo para o percurso aumentar o percur-
100 so completo indicado. Esta taxa é aplicada a qualquer
aumento de percurso. Um valor de 0,0 segundos desativa
este recurso e permite que a válvula se mova aberta tão
rápido quanto possível.
• Min Closing Time (Tempo mínimo de fechamen-
Alvo do percurso %

to) - O tempo mínimo de fechamento é configurado em

segundos e define o tempo mínimo para o percurso
diminuir o percurso completo indicado. Esta taxa é
aplicada a qualquer redução de percurso. Um valor de
0
0,0 segundos desativa este recurso e permite que a
válvula se mova fechada tão rápido quanto possível.
–25
–25 0 Ponto de ajuste indicado, % 100 125 Ajustando limites de percurso e Cortes
A6535-1/IL
Característica de entrada = Abertura rápida (1-2-6-4)
Figura 5-4. Alvo do percurso versus ponto de ajuste
indicado, para diversas características de entrada (sinal Selecione Ajuste & Diag, Ajuste Detalhado, Controle de
de controle zero = fechado) Resposta e Limites e Cortes. Siga os prompts no

5-10 Junho de 2001


display do comunicador HART para ajustar o Limite Alto
de Percurso, Limite Baixo de Percurso, Corte Alto de
Percurso e Corte Baixo de Percurso.
• Tvl Limit High (Limite alto de percurso) – O limite
alto de percurso define o valor alto para o percurso em
percentual (%) do percurso indicado. É o percurso
máximo permissível (em percentual do percurso indica-
do) para a válvula. Durante a operação, o alvo do
percurso não ultrapassará este limite. Quando um limite
alto de percurso é ajustado, o Corte alto de percurso é
desativado., uma vez que somente um desses
parâmetros pode estar ativo. O limite alto de percurso é
desativado ao se ajustá-lo em 125,0%.
• Tvl Limit Low (Limite baixo de percurso) - O limite
baixo de percurso define o valor baixo para o percurso
em percentual (%) do percurso indicado. É o percurso
mínimo permissível (em percentual do percurso indica-
do) para a válvula. Durante a operação, o alvo do
percurso não ultrapassará este limite. Quando um limite
baixo de percurso é ajustado, o Corte baixo de percur-
so é desativado., uma vez que somente um desses
parâmetros pode estar ativo. O limite baixo de percurso
é desativado ao se ajustá-lo em -25,0%.
• Tvl Cutoff High (Corte alto de percurso) - O Corte
alto de percurso define o ponto de Corte alto para o
percurso em percentual (%) do percurso indicado.
Acima deste Corte, o alvo do percurso é ajustado para
123% do percurso indicado. Quando um Corte alto de
percurso é ajustado, o limite alto de percurso é
desativado, uma vez que somente um desses
parâmetros pode estar ativo. O Corte alto de percurso é
desativado ao se ajustá-lo em 125,0%.
• Tvl Cutoff Low (Corte baixo de percurso) - O Corte
baixo de percurso define o ponto de Corte baixo para o
percurso. O Corte baixo de percurso pode ser utilizado
para assegurar que uma carga de assentamento adequa-
da seja aplicada na válvula. Quando abaixo do Corte baixo
de percurso, a saída é ajustada para zero ou para pressão
total de alimentação, dependendo do sinal de controle
zero. Recomenda-se um Corte baixo de percurso de 0,5%
para auxiliar a assegurar uma carga máxima de assenta-
mento de desligamento.
Quando um Corte baixo de percurso é ajustado, o limite
baixo de percurso é desativado, uma vez que somente
um desses parâmetros pode estar ativo. O Corte baixo
de percurso é desativado ao se ajustá-lo em -25,0%.
Alertas de ajustes
Os seguintes menus estão disponíveis para a configu-
ração de alertas. Alguns itens dos menus poderão ser
alterados com o instrumento em serviço. Não é neces-
Junho de 2001
Ajuste detalhado
ALERTA ESTÁ AJUSTADO
PONTO ALTO DO ALERTA
DE PERCURSO
ZONA MORTA DO
ALERTA DE PERCURSO
ALERTA ESTÁ
SOLUCIONADO
A6532/IL
Figura 5-5. Zona morta do alerta de percurso
sário remover a proteção (não há necessidade do
ajuste para Nenhuma). Alertas não são processados
quando um Diagnóstico está em progresso.
Nota 5
Alertas não estão disponíveis com o
instrumento no nível HC.
Ajustando alertas de percurso
(1-2-7-1)
Ajustando alertas alto, alto-alto, baixo e
baixo-baixo
Selecione Ajuste & Diag, Ajuste Detalhado, Alertas e
Alertas de Percurso. Siga os prompts no display do
comunicador HART para ajustar: Ativar Alerta Alto e
Baixo do Percurso, Ativar Alerta AA/BB do Percurso,
Alerta Ponto Alto do Percurso, Alerta Ponto Baixo do
Percurso, Alerta Ponto AA do Percurso, Alerta Ponto BB
do Percurso e Alerta DB do Percurso.
• Tvl Hi/Lo Enab (Ativ Perc A/B) – Sim ou não. Os
alertas alto e baixo de percurso ativam a verificação do
percurso indicado contra os alertas dos pontos alto e
baixo do percurso. O alerta alto de percurso é ajustado
quando o percurso indicado ultrapassa o ponto alto de
alerta. Uma vez que o alerta esteja ajustado, o percurso
indicado deve ficar abaixo do ponto alto de alerta pelo
alerta da zona morta do percurso antes que o alerta seja
solucionado. Veja figura 5-5.
O alerta baixo de percurso é ajustado quando o percur-
so indicado ultrapassa o ponto baixo de alerta. Uma
vez que o alerta esteja ajustado, o percurso indicado
deve ficar abaixo do ponto baixo de alerta pelo alerta
da zona morta do percurso antes que o alerta seja
solucionado. Veja figura 5-5.
5-11
 Série DVC6000
• Tvl HH/LL Enab (Ativ Perc AA/BB) - Sim ou não.
Alerta alto-alto e baixo-baixo de percurso ativa a
verificação do percurso indicado contra os alertas dos
pontos alto-alto e baixo-baixo do percurso.
O alerta baixo-baixo de percurso é ajustado quando o
percurso indicado fica abaixo do ponto baixo-baixo de
alerta. Uma vez que o alerta esteja ajustado, o percur-
so indicado deve aumentar acima do ponto baixo-baixo
de alerta pelo alerta da zona morta do percurso antes
que o alerta seja solucionado. Veja figura 5-5.
• Tvl Alert Hi Pt (Alert Pt A Perc) – O alerta do
ponto alto do percurso é o valor do percurso em
percentual (%) do percurso indicado que, quando
ultrapassado, ajusta o alerta alto de percurso.
• Tvl Alert Lo Pt (Alert Pt B Perc) – O alerta do
ponto baixo do percurso é o valor do percurso em
5 percentual (%) do percurso indicado que, quando
ultrapassado, ajusta o alerta baixo de percurso.
• Tvl Alert Hi Hi Pt (Alert Pt AA Perc) – O alerta do
ponto alto-alto do percurso é o valor do percurso em
percentual (%) do percurso indicado que, quando
ultrapassado, ajusta o alerta alto-alto de percurso.
• Tvl Alert Lo Lo Pt (Alert Pt BB Perc) – O alerta do
ponto baixo-baixo do percurso é o valor do percurso em
percentual (%) do percurso indicado que, quando
ultrapassado, ajusta o alerta baixo-baixo de percurso.
• Tvl Alrt DB (Alert DB Perc) – O alerta da zona
morta do percurso é o valor do percurso em percentual
(%) do percurso indicado necessário para solucionar um
alerta de percurso uma vez que tenha sido ajustado. A
zona morta é aplicável tanto ao Alerta de percurso Hi/Lo
(Al/Ba) quanto ao Alerta de percurso HiHi/Lo Lo (AlAl/
BaBa). Veja figura 5-5.
Nota
O alerta de Zona morta do percurso é
aplicável tanto ao desvio de percurso
como ao alerta Hi/Lo de percurso e o
alerta Hi Hi/Lo Lo de percurso.
Ajustando o alerta de desvio do percurso
(1-2-7-2)
Selecione Ajuste & Diag, Ajuste Detalhado, Alertas e
Alerta de Desvio de Percurso. Siga os prompts no
display do acumulador HART para configurar o seguinte:
5-12
Ativar Alerta de Desvio de Percurso, Ponto de Alerta de
Desvio de Percurso e Tempo de Desvio de Percurso.
• Tvl Dev Alrt Enab (Ativ Aler Desv Perc) – Sim ou
não. Quando ativado, verifica a diferença entre o alvo do
percurso e o percurso real. Caso a diferença exceda o
ponto de alerta de desvio de percurso por mais tempo
do que o tempo de desvio de percurso, o alerta de
desvio de percurso é ajustado. Permanece ajustado até
que a diferença entre o alvo do percurso e o percurso
real seja menor do que o ponto de alerta de desvio de
percurso menos o alerta de Zona morta de percurso.
• Tvl Dev Alrt Pt (Pt Alert Desv Perc) – O ponto de
alerta de desvio de percurso é o ponto de alerta para a
diferença, expressa em percentagem (%), entre o alvo
do percurso e o percurso real. Caso a diferença exceda
o ponto de alerta por mais tempo do que o tempo de
desvio de percurso, o alerta de desvio de percurso é
ajustado.
• Tvl Dev Time (Tempo Desv Perc) – O tempo de
desvio de percurso é o tempo em segundos que o
desvio de percurso deve exceder o ponto de alerta de
desvio de percurso antes que o alerta seja ajustado.
Ajustando o alerta do acumulador
de percursos (1-2-7-3)
Selecione Ajuste & Diag, Ajuste Detalhado, Alertas e
Alerta do Acumulador de Percursos. Siga os prompts
no display do acumulador HART para configurar o
seguinte: Ativar Alerta Acumulador de Percursos, Ponto
de Alerta Acumulador de Percursos, DB Acumulador de
Percursos e Acumulador de Percursos.
• Tvl Acum Alrt Enab (Ativ Alert Acum Perc) – Sim
ou não. Ativar o alerta do acumulador de percursos
ativa a verificação da diferença entre o valor do acumu-
lador de percursos e o ponto de alerta do acumulador
de percursos. O alerta do acumulador de percursos é
ajustado quando o valor do acumulador de percursos
excede o ponto de alerta do acumulador de percursos.
É solucionado após você reajustar o acumulador de
percursos para um valor abaixo do ponto de alerta.
• Tvl Acum Alrt Pt (Pt Alert Acum Perc) – O ponto
de alerta de acumulador de percursos é o valor do
acumulador de percursos em percentagem (%) do
percurso indicado que, quando excedido, ajusta o alerta
do acumulador de percursos.
• Tvl Acum DB (DB Acum Perc) – A Zona morta do
acumulador de percursos é a área ao redor do ponto de
referência do percurso em percentagem (%) do percur-
Junho de 2001

Zona morta excedida, novo ponto de
referência estabelecido
Este total de alteração é adicionado
ao acumulador de percursos.
Ponto de referência da
zona morta
A6534/IL
Zona morta (+/- 5%)
Figura 5-6. Zona morta do acumulador de percursos
(ajustada em 10%)
so indicado, que foi estabelecido no último incremento
do acumulador. Esta área tem de ser excedida antes
que possa ser acumulada uma alteração no percurso.
Veja figura 5-6.
• Tvl Acum (Acum Perc) – O acumulador de
percursos registra o total de alterações no percurso em
percentagem (%) do percurso indicado, desde a última
resolução do acumulador.
O valor do acumulador de percursos aumenta quando a
magnitude da alteração excede a Zona morta do acumula-
dor de percursos. Veja figura 5-6. Você pode reajustar o
acumulador de percursos configurando-o para zero.
Alerta do contador de ciclos (1-2-7-4)
Selecione Ajuste & Diag, Ajuste Detalhado, Alertas e
Alerta do Contador de Ciclos. Siga os prompts no
display do comunicador HART para configurar o seguin-
te: Ativar Alerta do Contador de Ciclos, Ponto de Alerta
do Contador de Ciclos, DB Contador de Ciclos e
Contador de Ciclos.
• Cycl Cnt Alrt Enab (Ativ Alert Cont Cic) – Sim ou
não. Ativar o alerta do contador de ciclos ativa a verifi-
cação da diferença entre o contador de ciclos e o ponto
de alerta do contador de ciclos. O alerta do contador de
ciclos é ajustado quando o valor excede o ponto de
alerta do contador de ciclos. É solucionado após você
reajustar o contador de ciclos para um valor abaixo do
ponto de alerta.
• Cycl Count Alrt Pt (Pt Alert Cont Cic) – O ponto
de alerta do contador de ciclos é o valor do contador de
ciclos, em ciclos, que ajusta o alerta do contador de
ciclos quando excedido.
Junho de 2001
Ajuste detalhado
Zona morta extendida e direção alterada,
no novo ponto de referência estabelecido
salto salto salto
salto salto salto
Ponto de referência da salto salto salto
zona morta
A6533-1/IL Zona morta (+/- 5%)
Figura 5-7. Contador de ciclo da zona morta (Ajust. a 10%)
• Cycl Count DB (DB Cont Cic) – A Zona morta do 5
contador de ciclos é a área ao redor do ponto de
referência do percurso em percentagem (%) do percur-
so indicado, que foi estabelecido no último incremento
do acumulador. Esta área tem de ser excedida antes
que possa ser contada uma alteração na direção do
percurso. Veja figura 5-7.
• Cycle Count (Cont Cic) – O contador de ciclos
registra a quantidade de vezes que o percurso altera
sua direção. A alteração na direção deve ocorrer após a
Zona morta ter sido excedida antes de poder ser
contado como um ciclo. Veja figura 5-7. Você pode
reajustar o contador de ciclos configurando-o para zero.
Outros alertas (1-2-7-5)
Selecione Ajuste & Diag, Ajuste Detalhado, Alertas e
Outros Alertas. Siga os prompts no display do
comunicador HART para configurar o Modo Terminal
Auxiliar, Ativar Alerta Auxiliar de Entrada, Estado de
Alerta Auxiliar de Entrada, Ativar Alerta de Acionamento
e Ponto de Alerta da Pressão de Alimentação.
• Aux Term Mode (Mod Term Aux) – Alerta auxiliar
de entradas ou autocalibragem do percurso. Selecionar
o alerta auxiliar de entrada, em seguida ativar alerta
auxiliar de entrada para ativar a verificação da situação
dos contatos auxiliares de entrada. Selecionar
Autocalibragem de percurso permite iniciar um procedi-
mento automático de calibragem de percurso colocan-
do-se uma ponte através dos terminais auxiliares de
entrada por 3 a 5 segundos.
• Aux In Alrt Enab (Ativ Alert Aux Entr)– Sim ou
não. Ativar o alerta auxiliar de entradas ativa a verifica-
ção da situação da entrada auxiliar quando o modo
5-13
 Série DVC6000
terminal auxiliar está em alerta auxiliar de entrada. A
entrada auxiliar é um contato ou uma entrada discreta
que poderá ser aberta ou fechada. Quando ativado, o
alerta auxiliar de entrada é ajustado quando os termi-
nais auxiliares de entrada estão abertos ou fechados,
dependendo da seleção para o estado de alerta auxiliar
de entrada.
• Aux In Alrt State (Est Alert Aux Entr) – Aberto ou
fechado. Determina qual estado dos contatos (aberto
ou fechado) conectados aos terminais auxiliares de
entrada levam à ativação do alerta auxiliar de entrada.
Para o caso onde o sinal de controle zero está definido
como fechado:
Sinal do acionamento < 10% e percurso calibrado > 3%
Sinal do acionamento > 90% e percurso calibrado < 97%
5 Para o caso onde o sinal de controle zero está definido
como aberto:
Sinal do acionamento < 10% e percurso calibrado < 97%
Sinal do acionamento > 90% e percurso calibrado > 3%
• Supply Press Alrt (Alert Press Alim) – Ponto de
alerta da pressão de alimentação. Quando a pressão
de alimentação diminui abaixo do ponto de alerta da
pressão de alimentação, o alerta da pressão de alimen-
tação está ativo. Para desativar o alerta da pressão de
alimentação, ajuste o alerta de pressão de alimentação
para zero.
Registro de alertas (1-2-7-6)
O registro de alertas pode armazenar até 10 alertas de
qualquer dos grupos de alerta ativados: alertas de
válvulas, alertas de defeitos ou alertas diversos. Seleci-
one Ajuste & Diag, Ajuste Detalhado, Alertas e Registro
de Alertas. Siga os prompts no display do comunicador
HART para Display Registros, Limpar Registros, ajuste
a Data e Horário do Instrumento e ative Grupos de
Registros.
• Display Record (Display registros) – Exibe
todos os alertas registrados e a data e o horário em
que foram registrados.
• Clear Record (Limpar registros) – Limpa o
registro de alertas. Para limpar o registro de alertas,
todos os alertas em grupos ativados devem estar
inativos.
• Inst Date and Time (Dat Temp Instr) – Permite
o ajuste do relógio do instrumento. Quando existem
alertas armazenados no registro de alertas, a data e o
5-14
Tabela 5-6. Alertas incluídos em grupos de alertas para registro
de alertas
Grupos de alertas Alertas incluídos no grupo
Alerta baixo de percurso
Alerta alto de percurso
Alerta baixo-baixo de percurso
Alertas de válvulas
Alerta alto-alto de percurso
Alerta de desvio de percurso
Alerta de sinal de acionamento
Defeito Flash ROM
Sem tempo ocioso
Defeito na voltagem referencial
Defeito na corrente de acionamento
Alertas de defeitos
Defeito crítico NVM
Defeito no sensor de temperatura
Defeito no sensor de pressão
Defeito no sensor de percurso
Alertas diversos Entrada auxiliar
horário (obtido no relógio do instrumento) em que
foram registrados também estão registrados. O relógio
do instrumento utiliza um formato de 24 horas. Introdu-
za a data e o horário na forma: MM/DD/AAAA
HH:MM:SS, onde MM são dois dígitos para o mês (1
até 12), DD são dois dígitos para o dia (1 até 31) e
AAAA são quatro dígitos para o ano (1980 até 2040),
HH são dois dígitos para a hora (00 até 23, MM são
dois dígitos para os minutos (00 até 59) e SS são dois
dígitos para os segundos (00 até 59).
• Record Groups Enab (Ativar registro de
grupos) – Permite ativar um ou mais grupos de alertas.
A tabela 5-6 relaciona os alertas incluídos em cada
grupo. Quando qualquer alerta de um grupo habilitado
se torna ativo, são armazenados alertas ativos em
todos os grupos habilitados.
• Drive Alrt Enab (Ativar Alerta do acionamento) –
Sim ou não. Ativar o alerta do acionamento ativa a
verificação da relação entre o sinal de acionamento e o
percurso calibrado. Caso uma das condições a seguir
exista por mais de 20 segundos, o alerta do
acionamento é ajustado.
Defeitos de autoteste para desliga-
mento do instrumento
(1-2-8)
Selecione Ajuste & Diag, Ajuste Detalhado e Desliga-
mento por Autoteste. Siga os prompts no display do
comunicador HART para determinar os critérios de
desligamento por autoteste a partir das seguintes
seleções: Feito, Defeito Flash ROM (defeito flash na
memória somente de leitura), Sem Tempo Ocioso,
Defeito na Voltagem de Referência, Defeito na Corren-
te de Acionamento, Defeito Crítico NVM, Defeito no
Junho de 2001

Sensor de Temperatura, Defeito no Sensor de Pressão
ou Defeito no Sensor de Percursos. Após o desliga-
mento, o instrumento tenta acionar sua pressão de
saída para a condição de corrente zero e não executa
mais sua função de controle. Adicionalmente, são
ajustadas as situações adequadas de defeitos. Uma
vez que o problema que causou o desligamento tenha
sido reparado, o instrumento pode ser reiniciado
reciclando a energia ou selecionando Reiniciar a partir
do menu Mode (Modo) do comunicador HART. Veja
também a seção de situações de controladores digitais
para válvulas da série DVC6000 na página 8-3 para
maiores detalhes sobre defeitos.
• Done (Feito) – Selecione isto se você tiver
estabelecido os critérios para desligamento por
autoteste.
• Flash ROM Fail (Defeito de Flash ROM) –
Quando ativado, o instrumento desligará sempre que
houver um defeito associado com flash ROM (memória
somente de leitura).
• No Free Time (Sem tempo ocioso) – Quando
ativado, o instrumento desligará sempre que houver um
defeito associado com Sem tempo ocioso.
Junho de 2001
Ajuste detalhado
• Ref Voltage Fail (Def Volt Ref) - Quando ativado,
o instrumento desligará sempre que houver um defeito
associado com a referência interna de voltagem.
• Drive Current Fail (Defeito na corrente de
acionamento) - Quando ativado, o instrumento desliga-
rá sempre que a leitura da corrente não corresponde à
expectativa.
• Critical NVM Fail (Defeito crítico NVM) - Quando
ativado, o instrumento desligará sempre que houver um
defeito associado com NVM crítico (memória não-volátil).
• Temp Sensor Fail (Defeito no sensor de tempera-
tura) - Quando ativado, o instrumento desligará sempre
que houver um defeito associado com o sensor de
temperatura interna.
• Press Sensor Fail (Defeito no sensor de pressão)
- Quando ativado, o instrumento desligará sempre que 5
houver um defeito associado com um dos sensores de
pressão.
• Tvl Sensor Fail (Defeito no sensor de percurso) -
Quando ativado, o instrumento desligará sempre que
houver um defeito associado com o sensor de percurso.
5-15
 Série DVC6000

5-16 Junho de 2001

 Calibragem

Seção 6 Calibragem
Restaurando a calibragem para ajustes de fábrica .............................................................6-2
Ajuste dos relês ......................................................................................................................6-2
Atuadores de ação simples ................................................................................................ 6-3
Atuadores de ação dupla ................................................................................................... 6-3
Calibragem de percursos ....................................................................................................... 6-3
Percurso de autocalibragem .............................................................................................. 6-4
Percurso de calibragem manual ......................................................................................... 6-4
Ajuste de calibragem análoga .......................................................................................... 6-4
6
Ajuste de calibragem digital ............................................................................................. 6-5
Calibragem de percurso de toque ...................................................................................... 6-6
Sintonizador de desempenho ................................................................................................ 6-6
Calibragem de entrada análoga ............................................................................................. 6-6
Calibragem do sensor de pressão ........................................................................................ 6-7
Calibragem do sensor de pressão de alimentação............................................................ 6-7
Calibragem do sensor de pressão de saída ...................................................................... 6-8
Ajuste do sensor de percurso ............................................................................................... 6-8
Controladores digitais para válvulas DVC6010 .................................................................. 6-9
Controladores digitais para válvulas DVC6020 .................................................................. 6-9
Controladores digitais para válvulas DVC6030 .................................................................. 6-9

Junho de 2001 6-1

 Série DVC6000
Quando é encomendado um controlador digital para
válvulas DVC6000 como parte de um conjunto de
controle para válvulas, a fábrica monta o controlador
digital para válvulas no atuador e conecta a tubulação
necessária, em seguida monta e calibra o controlador.
Para controladores digitais para válvulas que são enco-
mendados separadamente, geralmente não é necessário
recalibrar a entrada análoga ou os sensores de pressão.
Entretanto, após a montagem em um atuador, execute o
ajuste inicial (manual ou digital), em seguida calibre o
percurso selecionando Auto Calib Travel (Autocalibragem
do Percurso) a partir dos menus Auto Setup (Auto-Ajuste)
ou Manual Setup (Ajuste Manual). Para informações mais
detalhadas sobre calibragem, consulte os seguintes
procedimentos de calibragem, disponíveis a partir do
menu Calibrate Calibragem.
• Restaurar calibragem – Este procedimento
permite que você restaure os ajustes de calibragem
para os ajustes de fábrica.
6 • Ajuste dos relês – Este procedimento permite o
ajuste do relê pneumático.
• Autocalibragem do percurso – Este procedi-
mento calibra o percurso automaticamente. O procedi-
mento de calibragem utiliza os batentes da válvula e do
atuador como pontos de calibragem 0% e 100%.
• Calibragem manual do percurso - Este proce-
dimento permite a calibragem manual do percurso. Este
procedimento permite que você determine os pontos de
calibragem 0% e 100% e obtenha uma linearidade
ótima em uma válvula de haste deslizante.
• Sintonizador de desempenho – Utilize o
sintonizador de desempenho para otimizar a sintoniza-
ção do instrumento.
• Entrada análoga – Este procedimento permite a
calibragem do sensor de entrada análoga. Normalmente,
os sensores são calibrados na fábrica e não deveriam
necessitar de calibragem.
• Calibragem da pressão – Este procedimento
permite a calibragem dos três sensores de pressão.
Normalmente, os sensores são calibrados na fábrica e
não deveriam, necessitar de calibragem.
• Localização da calibragem – Indica a localização
da última calibragem de instrumento. A localização da
calibragem é FÁBRICA ou CAMPO. Um instrumento novo
exibirá FÁBRICA. Assim que é feita uma calibragem em
uma das variáveis medidas, tais como entrada análoga,
percurso ou caso o ajuste da sintonização seja alterado, a
localização da calibragem é ajustada para CAMPO.
6-2
Quando você seleciona Restaurar Calib sob o menu
Calibrar, os parâmetros de calibragem são reajustados
aos ajustes originais de fábrica.
• Ajuste do sensor de percurso – Este procedi-
mento permite a calibragem do sensor de calibragem.
Normalmente, o sensor de percurso é calibrado na fábrica.
A calibragem do sensor de percurso somente deveria ser
necessária quando o sensor de percurso for substituído.
Para exibir o menu para calibragem a partir do menu
On-line, selecione Setup & Diag (Ajuste e Diag), em
seguida selecione Calibrate (Calibrar) a partir do menu
Setup & Diag (Ajuste e Diag).
Nota
O modo do instrumento deve estar em Fora de
Serviço e o ajuste da proteção em Nenhuma
antes que o instrumento possa ser calibrado.
ADVERTÊNCIA
A válvula poderá mover-se durante a
calibragem. Para evitar lesões em pesso-
as e danos a bens causados pela libera-
ção de pressão ou de fluidos de processo,
tome algumas medidas temporárias de
controle do processo.
Restaurando a calibragem de fábrica
Ajustes (1-4-6)
Selecione Setup & Diag (Ajuste e Diag) a partir do menu
On-line, em seguida selecione Calibrate (Calibrar) e
Restore Calib (Restaurar Calib). Siga os prompts no
display do comunicador HART para restaurar os ajustes da
calibragem de fábrica. Você deverá restaurar a calibragem
somente se não for possível calibrar um sensor individual.
A restauração da calibragem devolve a calibragem de
fábrica a todos os sensores e ao conjunto de sintonização.
Após a restauração da calibragem de fábrica, os sensores
individuais deveriam ser recalibrados.
Ajuste de relê (1-4-8)
Antes de iniciar a calibragem do percurso, verifique o
ajuste do relê. Para verificar o ajuste do relê, selecione
Relay Adjust (Ajuste do Relê) a partir do menu
Calibrate (Calibrar), em seguida siga os prompts no
display do comunicador HART. Recoloque a cobertura
do controlador digital para válvulas assim que terminar.
Junho de 2001

PARA RELÊS DE AÇÃO SIMPLES DIRETA:
GIRE O DISCO DE AJUSTE NESTA
DIREÇÃO ATÉ QUE ENCOSTE NA
TRAVESSA
PARA RELÊS DE AÇÃO DUPLA:
GIRE O DISCO DE AJUSTE NESTA
DIREÇÃO PARA DIMINUIR A
PRESSÃO DE SAÍDA
PARA RELÊS DE AÇÃO DUPLA:
GIRE O DISCO DE AJUSTE NESTA
DIREÇÃO PARA DIMINUIR A
PRESSÃO DE SAÍDA
DISCO DE
AJUSTE
Figura 6-1. Localização do ajuste de relês (proteção removida
para esclarecer)
Atuadores de ação simples
Para controladores digitais para válvulas de ação
simples direta, certifique-se de que o disco de ajuste
está encostado à travessa, conforme mostrado na
figura 6-1. Para controladores digitais para válvulas de
ação simples reversa, o relê é ajustado na fábrica, não
é necessário mais nenhum ajuste.
Atuadores de ação dupla
Nota
Converter um relê do tipo A de ação simples
para ação dupla requer diversos giros
completos do disco de ajuste na direção +
(aumentando a pressão de saída). Os primei-
ros giros não produzirão qualquer alteração
na saída, entretanto à medida que você se
aproxima da posição correta, tanto a saída A
como a B começarão a mudar rapidamente
com um pequeno giro adicional do disco.
Observe os calibradores de saída para
detectar a aproximação à posição correta e
evite girar o disco de ajuste em demasia.
Caso esteja utilizando o comunicador HART
e não tenha nenhum calibrador, escute
alguma modificação audível na sangria do
relê para detectar a aproximação à posição
correta do disco de ajuste.
Para atuadores de ação dupla, a válvula deve estar
próxima ao percurso médio para o ajuste apropriado do
Junho de 2001
Calibragem
relê. O comunicador HART posicionará a válvula
automaticamente quando for selecionado Relay Adjust
(Ajuste de relê).
Gire o disco de ajuste mostrado na figura 4-3 até que a
pressão de saída exibida no comunicador HART esteja
entre 60 e 80% da pressão de alimentação. Este ajuste
é muito sensível. Assegure-se de permitir a estabiliza-
ção da leitura da pressão antes de realizar qualquer
outro ajuste (a estabilização poderá levar até 30 segun-
dos ou mais para atuadores grandes).
Calibragem do percurso
Existem dois procedimentos disponíveis para calibrar o
percurso:
• Automaticamente (Auto Calibrate Travel)
(Autocalibragem do percurso)
• Manualmente (Manual Calibrate Travel)
(Calibragem manual do percurso)
6
Uma vez que o percurso esteja calibrado seja realizan-
do os procedimentos de autocalibragem do percurso ou
de calibragem manual do percurso, a calibragem do
percurso pode ser de toque através da calibragem de
percurso de toque.
Percurso de autocalibragem (1-4-2)
A interação do usuário somente é necessária com
autocalibragem do percurso quando a conexão de retorno
é de haste deslizante-padrão. Para uma conexão de
retorno Rot-All, de haste deslizante de rolo não é necessá-
ria interação do usuário e você pode iniciar o passo 6.
Para válvulas com conexão de retorno de haste deslizante-
padrão, a interação proporciona um ajuste cruzado mais
preciso. Ajustes cruzados estabelecem o ponto zero grau
para a correção geométrica utilizada para transformar o
movimento giratório observado pelo sensor de percurso no
movimento linear da válvula de haste deslizante.
Selecione Auto Calib Travel (Percurso de autocalibragem) a
partir do menu Calibrate (Calibrar), depois siga os prompts
no display do comunicador HART para calibrar o percurso
automaticamente.
1. Selecione o método de ajuste cruzado: manual,
último valor ou padrão. A escolha recomendada é o
ajuste manual. Caso você selecione Manual, o
comunicador HART lhe dará o prompt para o ajuste do
cruzamento no passo 3.
Caso você selecione Último Valor, é utilizado o ajuste
cruzado atualmente armazenado no instrumento e não
há outras interações de usuário com a rotina de
autocalibragem (vá para o passo 6).
6-3
 Série DVC6000
HASTE DO ATUADOR
90
BRAÇO DE
RETORNO
A6536–3 / IL
6 Figura 6-2. Ponto de cruzamento
Utilize esta opção caso você não possa utilizar Manual
se, por exemplo, não puder ver a válvula.
Caso você selecione padrão, um valor aproximado para
o cruzamento é enviado ao instrumento e não há outras
interações com a rotina de autocalibragem (vá para o
passo 6). Utilize esta opção somente como último
recurso. Padrão assume uma posição intermediária no
sensor de percurso como o ponto de cruzamento,
entretanto isto poderá não ser um valor aproximado a
ser utilizado para cruzamentos por causa das variações
na montagem e na calibragem do sensor de percurso.
2. O instrumento procura os pontos de acionamento
alto e baixo e o menor loop de retorno (MLFB) e o bias
de saída. Não há necessidade de interação do usuário
neste passo. Veja o passo 6 para descrição dessas
ações.
3. Caso você selecione Manual no passo 1, será
solicitado selecionar uma fonte de ajuste, seja análoga
ou digital. Caso você utilize uma fonte de corrente para
ajustar o cruzamento, selecione Análogo e vá para o
passo 4. Caso você deseje ajustar a fonte de corrente
digitalmente, selecione Digital e vá para o passo 5.
4. Caso você tenha selecionado Análogo como fonte de
ajuste cruzado, o comunicador HART lhe dará o prompt
para ajustar a fonte de corrente até que o braço de
retorno esteja a 90° da haste do atuador, conforme
mostrado na figura 6-2. Após ter feito o ajuste, pressio-
ne OK e vá para o passo 6.
6-4
5. Caso você tenha selecionado Digital como fonte de
ajuste cruzado, o comunicador HART exibe um menu
para permitir que você ajuste o cruzamento.
Selecione a direção e o tamanho da alteração necessá-
rios para ajustar o braço de retorno para que esteja a
90° da haste do atuador, conforme mostrado na figura
6-2. Selecionando ajustes grandes, médios e pequenos
para o cruzamento haverá mudanças de aproximada-
mente 10.0°, 1.0° e 0.1°, respectivamente, na rotação
do braço de retorno.
Caso seja necessário outro ajuste, repita o passo 5.
Caso contrário, selecione Feito e vá para o passo 6.
6. O remanescente do procedimento de autocalibragem
é automático. Ele é completado quando aparece o
menu Calibrar.
Durante a calibragem o instrumento procura os pontos
de acionamento alto e baixo e o menor ciclo de retorno
(MLFB) e o bias de saída. Ao procurar os pontos
terminais, o instrumento estabelece os limites do
percurso físico, i.e., as posições 0 e 100% do percurso
real. Isto também determina até onde a travessa do relê
oscila para calibrar a sensibilidade do sensor de posi-
ção da travessa.
A ajustagem do bias do menor loop de retorno é feita
ao redor do percurso médio. A posição da válvula é
movida brevemente para trás e para frente para deter-
minar a posição da travessa do relê em repouso.
Essencialmente, estabelece o ponto zero do circuito do
menor loop de retorno. O movimento para trás e para
frente é realizado por conta da histerese.
A ajustagem do bias de saída alinha o ponto de ajuste
do percurso com o percurso real ao computar o sinal de
acionamento necessário para produzir erro de 0%. Isto
é feito enquanto a válvula está a 50% do percurso
fazendo-se ajustes muito pequenos.
Em seguida, o instrumento procura os pontos de 5 e de
95% para criar um conjunto de fatores de correção linear
com a intenção de obter o ponto de ajuste do percurso
para coincidir mais proximamente com o percurso real.
7. Coloque o instrumento em Serviço e verifique se o
percurso percorre a fonte de corrente de forma apropriada.
Percurso de calibragem manual (1-4-4)
Existem dois procedimentos disponíveis para calibrar o
percurso manualmente:
• Ajuste análogo
• Ajuste digital
Junho de 2001

Ajuste análogo de calibragem (1-4-4-1)
Selecione Calib Man Perc (calibragem manual do
percurso) e Ajuste Análogo a partir do menu Calibrar.
Conecte uma fonte de corrente variável aos terminais
LOOP+ e LOOP- do instrumento. A fonte de corrente
deverá ser capaz de gerar de 4 até 20 mA. Siga os
prompts no display do comunicador HART para calibrar
o percurso do instrumento em percentuais.
Nota
0% de percurso = válvula fechada
100% de percurso = válvula aberta
1. Ajuste a corrente de entrada até que a válvula esteja
próxima do ponto médio do percurso. Pressione OK.
2. Caso a conexão de retorno seja Rot-All, haste
deslizante de rolos, vá para o passo 6. Caso a conexão
de retorno seja haste deslizante-padrão, há um prompt
para ajustar o ponto de cruzamento. Ajuste a fonte de
corrente até que o braço de retorno esteja a 90° com a
haste do atuador, conforme mostrado na figura 6-2. Em
seguida pressione OK.
Nota
Nos passos de 3 até 7, a precisão da fonte
de corrente afeta a precisão da posição.
3. Ajuste a fonte de corrente até que a válvula esteja a
0% do percurso, em seguida pressione OK.
4. Ajuste a fonte de corrente até que a válvula esteja a
100% do percurso, em seguida pressione OK.
5. Ajuste a fonte de corrente até que a válvula esteja a
50% do percurso, em seguida pressione OK.
6. Ajuste a fonte de corrente até que a válvula esteja a
0% do percurso, em seguida pressione OK.
7. Ajuste a fonte de corrente até que a válvula esteja a
100% do percurso, em seguida pressione OK.
8. Ajuste a fonte de corrente até que a válvula esteja
próxima a 5% do percurso, em seguida pressione OK.
9. Ajuste a fonte de corrente até que a válvula esteja
próxima a 95% do percurso, em seguida pressione OK.
10.Coloque o instrumento Em Serviço e verifique se o
percurso percorre a fonte de corrente de forma apropriada.
Junho de 2001
Calibragem
Ajuste de calibragem digital (1-4-4-2)
Selecione Calib Man Perc e Ajuste Digital a partir do
menu Calibrar. Conecte uma fonte de corrente variável
aos terminais LOOP+ e LOOP- do instrumento. A fonte
de corrente deverá ser capaz de gerar de 4 até 20 mA.
Siga os prompts no display do comunicador HART para
calibrar o percurso do instrumento em percentuais.
Nota
0% de percurso = válvula fechada
100% de percurso = válvula aberta
1. A partir do menu de ajustes, selecione a direção e o
tamanho da alteração necessáros para ajustar a saída
até que a válvula esteja próxima ao percurso médio.
Selecionando ajustes grandes, médios e pequenos
para o cruzamento haverá mudanças de aproximada- 6
mente 10,0°, 1,0° e 0,1°, respectivamente, na rotação
do braço de retorno.
Caso seja necessário outro ajuste, repita o passo 1.
Caso contrário, selecione Feito e vá para o passo 2.
2. Caso a conexão de retorno seja Rot-All, haste
deslizante de rolos, vá para o passo 7. Caso a conexão
de retorno seja haste deslizante-padrão, ajuste o braço
de retorno para o ponto de cruzamento pressionando
OK para ir ao menu de ajustes.
3. A partir do menu de ajustes, selecione a direção e o
tamanho da alteração necessários para ajustar o braço
de retorno para que esteja a 90° da haste do atuador,
conforme mostrado na figura 6-2. Selecionando ajustes
grandes, médios e pequenos para o cruzamento haverá
mudanças de aproximadamente 10,0°, 1,0° e 0,1°,
respectivamente, na rotação do braço de retorno.
Caso seja necessário outro ajuste, repita o passo 3.
Caso contrário, selecione Feito e vá para o passo 4.
4. A partir do menu de ajustes, selecione a direção e o
tamanho da alteração necessários para ajustar o
percurso em 0%. Selecionando ajustes grandes,
médios e pequenos para o cruzamento haverá mudan-
ças de aproximadamente 10,0°, 1,0° e 0,1°, respectiva-
mente, na rotação do braço de retorno.
Caso seja necessário outro ajuste, repita o passo 4.
Caso contrário, selecione Feito e vá para o passo 5.
5. A partir do menu de ajustes, selecione a direção e o
tamanho da alteração necessários para ajustar o
percurso em 100°. Selecionando ajustes grandes,
6-5
 Série DVC6000
médios e pequenos para o cruzamento haverá mudan-
ças de aproximadamente 10,0°, 1,0° e 0,1°, respectiva-
mente, na rotação do braço de retorno.
Caso seja necessário outro ajuste, repita o passo 5.
Caso contrário, selecione Feito e vá para o passo 6.
6. A partir do menu de ajustes, selecione a direção e o
tamanho da alteração necessários para ajustar o
percurso em 50°. Selecionando ajustes grandes,
médios e pequenos para o cruzamento haverá mudan-
ças de aproximadamente 10,0°, 1,0° e 0,1°, respectiva-
mente, na rotação do braço de retorno.
Caso seja necessário outro ajuste, repita o passo 6.
Caso contrário, selecione Feito e vá para o passo 7.
7. A partir do menu de ajustes, selecione a direção e o tama-
nho da alteração necessários para ajustar o percurso em 0°.
Selecionando ajustes grandes, médios e pequenos
para o cruzamento leva a mudanças de aproximada-
mente 10,0°, 1,0° e 0,1°, respectivamente, na rotação
6 do braço de retorno para uma válvula de haste
deslizante ou para o percurso de uma válvula giratória.
Caso seja necessário outro ajuste, repita o passo 7.
Caso contrário, selecione Feito e vá para o passo 8.
8. A partir do menu de ajustes, selecione a direção e o
tamanho da alteração necessários para ajustar o percur-
so em 100°. Selecionando ajustes grandes, médios e
pequenos para o cruzamento haverá mudanças de
aproximadamente 10,0°, 1,0° e 0,1°, respectivamente, na
rotação do braço de retorno para uma válvula de haste
deslizante ou para o percurso de uma válvula giratória.
Caso seja necessário outro ajuste, repita o passo 8.
Caso contrário, selecione Feito e vá para o passo 9.
9. A partir do menu de ajustes, selecione a direção e o
tamanho da alteração necessários para ajustar o percur-
so próximo a 5°. Selecionando ajustes grandes, médios e
pequenos para o cruzamento haverá mudanças de
aproximadamente 10,0°, 1,0° e 0,1°, respectivamente, na
rotação do braço de retorno para uma válvula de haste
deslizante ou para o percurso de uma válvula giratória.
Caso seja necessário outro ajuste, repita o passo 9.
Caso contrário, selecione Feito e vá para o passo 10.
10. A partir do menu de ajustes, selecione a direção e o
tamanho da alteração necessários para ajustar o percurso
em 95°. Selecionando ajustes grandes, médios e peque-
nos para o cruzamento haverá mudanças de aproximada-
mente 10,0°, 1,0° e 0,1°, respectivamente, na rotação do
braço de retorno para uma válvula de haste deslizante ou
para o percurso de uma válvula giratória.
Caso seja necessário outro ajuste, repita o passo 10.
6-6
Caso contrário, selecione Feito e vá para o passo 11.
11. Coloque o instrumento Em Serviço e verifique se o
percurso percorre a fonte de corrente de forma apropriada.
Calibragem de toque do percurso
Uma vez que o percurso esteja calibrado pela
autocalibragem do percurso ou pela calibragem manual
do percurso, a calibragem do percurso pode ser de toque
reduzindo-se as conexões terminais auxiliares para 3 a 5
segundos para ativar a calibragem De toque. A calibragem
de percurso De toque utiliza o último valor para o ajuste do
cruzamento. Você pode abortar o procedimento reduzindo
os terminais auxiliares para 1 segundo.
Para ativar a calibragem de percurso De toque, o Modo
Terminal Auxiliar deve estar em Autocalibragem de
percurso. A calibragem de percurso De toque ajusta o
modo do instrumento automaticamente para Fora de
Serviço. Quando a calibragem está terminada, se o
instrumento estava Em Serviço no início da calibragem,
será retornado para Em Serviço. A Situação
Operacional do instrumento durante a calibragem é
Autocalibragem em Progresso.
Utilize a calibragem De toque para calibrar o percurso
do controlador digital para válvulas sempre que o
conversor I/P ou o relê forem substituídos. Não utilize
calibragem De toque para calibragem inicial quando
estiver montado o instrumento em um atuador ou se o
conjunto do sensor de percurso ou o conjunto de
circuito impresso tiverem sido substituídos.
Você pode utilizar a calibragem De toque para digitar o
controlador digital para válvulas se você suspeitar que
a calibragem se alterou por causa de desvios. Entretan-
to, antes de iniciar calibragem De toque, realize um
teste de diagnóstico de assinatura de válvula utilizando
um software MAS ValveLink. Isto capturará os dados
conforme encontrados para futuras análises de causas.
Sintonizador de desempenho
(1-4-3)
Nota
O sintonizador de desempenho não está
disponível para instrumentos do nível AC
ou HC.
O sintonizador de desempenho é utilizado para otimizar a
sintonização do controlador digital para válvulas. Pode ser
utilizado na maioria dos projetos de haste deslizante e
Junho de 2001

giratórios, incluindo produtos da Fisher Controls e de
outros fabricantes. Além disso, pelo fato do sintonizador
de desempenho poder detectar instabilidades internas
antes que se tornem aparentes na resposta do percurso,
pode ser utilizado de forma geral para otimizar a sintoni-
zação de forma mais eficaz do que a sintonização manu-
al. Tipicamente, o sintonizador de desempenho leva de 3
a 5 minutos para sintonizar um instrumento, entretanto a
sintonização de instrumentos montados em atuadores
maiores poderá demorar mais.
Acesse o sintonizador de desempenho selecionando
Sintonizador de Desempenho a partir do menu Calibrar.
Siga os prompts no display do comunicador HART para
otimizar a sintonização de controladores digitais para
válvulas.
Calibragem de entrada análoga
(1-4-1)
Para calibrar o sensor de entrada análoga, conecte uma
fonte de corrente variável ao instrumento nos terminais
LOP+ e LOOP-. A fonte de corrente deverá ser capaz de
gerar uma saída de 4 até 20 mA. Selecione Calibragem de
Entrada Análoga a partir do menu Calibrar, em seguida
siga os prompts no display do comunicador HART para
calibrar o sensor de entrada análoga.
1. Ajuste a fonte de corrente para o valor-alvo mostra-
do no display. O valor-alvo é o valor da faixa baixa de
entrada. Pressione OK.
2. Aparecerá a seguinte mensagem:
Utilize as opções Aumentar
e Diminuir até que a corren-
te exibida coincida com o
alvo.
Pressione OK apoós ler esta mensagem.
3. O valor da entrada análoga aparece no display.
Pressione OK para exibir o menu de ajuste.
4. A partir do menu de ajustes, selecione a direção e o
tamanho do ajuste para o valor exibido. Selecionando
ajustes grandes, médios e pequenos para o cruzamento
haverá mudanças de aproximadamente 0,4 mA, 0,04
mA e 0,004 mA, respectivamente. Caso o valor exibido
não coincida com a fonte de corrente, pressione OK, em
seguida repita este passo (passo 4) para outros ajustes
do valor exibido. Quando o valor exibido coincidir com a
fonte de corrente, selecione Feito e vá para o passo 5.
5. Ajuste a fonte de corrente para o valor-alvo mostra-
do no display. O valor-alvo é o valor da faixa alta de
entrada. Pressione OK.
Junho de 2001
Calibragem
6. Aparecerá a seguinte mensagem:
Utilize as opções Aumentar
e Diminuir até que a corren-
te exibida coincida com o
alvo.
Pressione OK após ler esta mensagem.
7. O valor da entrada análoga aparece no display.
Pressione OK para exibir o menu de ajustes.
8. A partir do menu de ajustes, selecione a direção e o
tamanho do ajuste para o valor exibido. Selecionando
ajustes grandes, médios e pequenos para o cruzamento
haverá mudanças de aproximadamente 0,4 mA, 0,04 mA
e 0,004 mA, respectivamente. Caso o valor exibido não
coincida com a fonte de corrente, pressione OK, em
seguida repita este passo (passo 8) para outros ajustes
do valor exibido. Quando o valor exibido coincidir com a
fonte de corrente, selecione Feito e vá para o passo 9.
9. Coloque o instrumento Em Serviço e verifique se a 6
entrada análoga exibida coincide com a fonte de corrente.
Calibragem do sensor de pressão
(1-4-5)
Existem três sensores de pressão: alimentação, saída
A e saída B. Selecione o menu adequado dependendo
de qual sensor de pressão você está calibrando.
Nota
Os sensores de pressão são calibrados
na fábrica e não deveriam necessitar de
calibragem.
Calibragem do sensor de pressão de
alimentação (1-4-5-1)
Para calibrar o sensor de pressão de alimentação, conecte
um calibrador referencial externo no lado da saída do
regulador de alimentação. O calibrador deverá ser capaz
de medir a pressão máxima de alimentação do instrumen-
to. Selecione Calibragem de Pressão a partir do menu
Calibrar, em seguida Sensor de Alimentação. Siga os
prompts no display do comunicador HART para calibrar o
sensor de pressão de alimentação do instrumento.
1. Ajuste o regulador de pressão de alimentação para
remover a pressão de alimentação do instrumento.
Pressione OK.
6-7
 Série DVC6000
2. Aparecerá a seguinte mensagem:
Utilize as opções Aumentar
e Diminuir até que a pressão
exibida coincida com a
alimentação do instrumento.
Pressione OK após ler esta mensagem.
3. O valor da pressão aparece no display. Pressione
OK para exibir o menu de ajustes.
4. A partir do menu de ajustes, selecione a direção e o
tamanho do ajuste para o valor exibido. Selecionando
ajustes grandes, médios e pequenos para o cruzamen-
to haverá mudanças de aproximadamente 3,0 psi/0,207
bar/20,7 kPa, 0,30 psi/0,0207 bar/2,07 kPa e 0,03 psi/
0,00207 bar /0,207 kPa, respectivamente. Caso o valor
exibido não coincida com a pressão de alimentação,
pressione OK, em seguida repita este passo (passo 4)
para outros ajustes do valor exibido. Quando o valor
exibido coincidir com a pressão de alimentação, seleci-
6 one Feito e vá para o passo 5.
5. Ajuste o regulador de pressão de alimentação para a
pressão máxima de alimentação do instrumento ou para
o dimensionamento máximo do atuador. Pressione OK.
6. Aparecerá a seguinte mensagem:
Utilize as opções Aumentar
e Diminuir até que a pressão
exibida coincida com a
alimentação do instrumento.
Pressione OK após ler esta mensagem.
7. O valor da pressão aparece no display. Pressione
OK para exibir o menu de ajustes.
8. A partir do menu de ajustes, selecione a direção e o
tamanho do ajuste para o valor exibido. Selecionando
ajustes grandes, médios e pequenos para o cruzamen-
to haverá mudanças de aproximadamente 3,0 psi/0,207
bar/20,7 kPa, 0,30 psi/0,0207 bar/2,07 kPa e 0,03 psi/
0,00207 bar /0,207 kPa, respectivamente. Caso o valor
exibido não coincida com a pressão de alimentação,
pressione OK, em seguida repita este passo (passo 8)
para outros ajustes do valor exibido. Quando o valor
exibido coincidir com a pressão de alimentação, seleci-
one Feito e vá para o passo 9.
9. Coloque o instrumento Em Serviço e verifique se a
pressão exibida coincide com a pressão de alimentação
medida.
6-8
Calibragem do sensor de pressão de
saída (1-4-5-2) ou (1-4-5-3)
Para calibrar o sensor de pressão de saída, conecte um
calibrador referencial externo no lado à saída a ser
calibrada. O calibrador deverá ser capaz de medir a
pressão máxima de alimentação do instrumento.
Selecione Pressure Calib. (Calibragem de Pressão) a
partir do menu Calibrar. Dependendo do sensor que
você deseja calibrar, selecione Sensor da Saída A ou
Sensor da Saída B. Siga os prompts no display do
comunicador HART para calibrar o sensor de pressão
de saída do instrumento.
1. Ajuste o regulador de pressão de alimentação para
a pressão máxima de alimentação do instrumento.
Pressione OK.
2. O instrumento reduz a pressão de saída para 0.
Aparecerá a seguinte mensagem:
Utilize as opções Aumentar
e Diminuir até que a pressão
exibida coincida com a
pressão x de saída.
onde x corresponde a A ou B, dependendo de qual
saída você esteja calibrando. Pressione OK após ler
esta mensagem.
3. O valor da pressão de saída aparece no display.
Pressione OK para exibir o menu de ajustes.
4. A partir do menu de ajustes, selecione a direção e o
tamanho do ajuste para o valor exibido. Selecionando
ajustes grandes, médios e pequenos para o cruzamen-
to haverá mudanças de aproximadamente 3,0 psi/0,207
bar/20,7 kPa, 0,30 psi/0,0207 bar/2,07 kPa e 0,03 psi/
0,00207 bar /0,207 kPa, respectivamente. Caso o valor
exibido não coincida com a pressão de saída, pressio-
ne OK, em seguida repita este passo (passo 4) para
outros ajustes do valor exibido. Quando o valor exibido
coincidir com a pressão de saída, selecione Feito e vá
para o passo 5.
5. O instrumento ajusta a pressão de saída para
alimentação total. Aparecerá a seguinte mensagem:
Utilize as opções Aumentar
e Diminuir até que a pressão
exibida coincida com a
pressão x de saída.
onde x corresponde a A ou B, dependendo de qual
saída você esteja calibrando. Pressione OK após ler
esta mensagem.
Junho de 2001

6. O valor da pressão de saída aparece no display.
Pressione OK para exibir o menu de ajustes.
7. A partir do menu de ajustes, selecione a direção e o
tamanho do ajuste para o valor exibido. Selecionando
ajustes grandes, médios e pequenos para o cruzamen-
to haverá mudanças de aproximadamente 3,0 psi/0,207
bar/20,7 kPa, 0,30 psi/0,0207 bar/2,07 kPa e 0,03 psi/
0,00207 bar /0,207 kPa, respectivamente. Caso o valor
exibido não coincida com a pressão de saída, pressio-
ne OK, em seguida repita este passo (passo 7) para
outros ajustes do valor exibido. Quando o valor exibido
coincidir com a pressão de saída, selecione Feito e vá
para o passo 8.
8. Coloque o instrumento Em Serviço e verifique se a
pressão exibida coincide com a pressão de saída
medida.
Ajuste do sensor de percurso
(1-4-9)
O sensor de percurso é ajustado normalmente na
fábrica e não deveria necessitar de ajustes. Entretanto,
caso o sensor de percurso tenha sido substituído,
ajuste o sensor de percurso aplicando os procedimen-
tos apropriados. Veja a seção de manutenção, seção 9,
para procedimentos de substituição de sensores.
Pino de alinhamento
(tecla 46)
Braço de
retorno
(tecla 79)
A Tipo DVC6020
B Tipo DVC6030
Eixo do sensor
de percurso
A7023 / IL
Figura 6-3. Controlador digital para válvulas DVC6010 mostrando
braço de retorno em posição para ajuste do sensor de percurso
Junho de 2001
Calibragem
Controladores digitais para válvulas
DVC6010 e DVC6030
1. Remova o ar de alimentação e o instrumento do
atuador.
Nota
O pino de alinhamento (tecla 46) está
colocado dentro do alojamento do
controlador digital para válvulas
2. Conforme mostrado na figura 6-3, alinhe o braço de
retorno (tecla 79) com o alojamento introduzindo o pino
de alinhamento (tecla 46) através do furo marcado “A”
no braço de retorno. Insira o pino de alinhamento
completamente no furo estriado do alojamento.
3. Solte o parafuso que fixa o braço de retorno ao eixo do
sensor de percurso. Posicione o braço de retorno de forma 6
que a superfície do braço de retorno esteja nivelada com a
extremidade do eixo do sensor de percurso.
4. Conecte uma fonte de corrente aos terminais
LOOP+ e LOOP- do instrumento. Ajuste a fonte de
corrente para qualquer valor entre 4 e 20 mA. Conecte
o comunicador HART aos terminais TALK.
5. Antes de iniciar o ajuste do sensor de percurso,
ajuste o modo do instrumento para Fora de Serviço e a
proteção para Nenhuma.
6. Selecione Tvl Sensor Adjust (Ajuste do Sensor de
Percurso) a partir do menu Calibrate (Calibrar). Siga os
prompts no display do comunicador HART para ajustar
as contagens do sensor de percurso ao valor relaciona-
do na tabela 6-1.
Tabela 6-1. Contagens do sensor de percurso do controlador
digital para válvulas da série DVC6000
Controlador digital Contagens do sensor
para válvulas de percurso
Tipo DVC6010 600 ± 150
1950 ± 150
600 ± 150
Nota
No próximo passo, certifique-se que a
superfície do braço de retorno permanece
nivelada com a extremidade do eixo do
sensor de percurso.
6-9
 Série DVC6000

ADAPTADOR DE PARAFUSO DE MONTAGEM,

MONTAGEM SOQUETE SEXTAVADO
(TECLA 117) (TECLA 116)

SUPORTE DE
MONTAGEM (TECLA 74)

MOLA BIAS
(TECLA 82)

PARAFUSO DE
MONTAGEM, CABEÇA
SEXTAVADA (TECLA 92)

6
PINO DO CONJUNTO
BRAÇO

CONJUNTO BRAÇO
(TECLA 91)

CONJUNTO BRAÇO DE RETORNO

(TECLA 84)
BRAÇO DE RETORNO
MOLA DE TORÇÃO (TECLA 93)
A7024 -1/ IL

Figura 6-4. Controlador digital para válvulas DVC6020 montado em atuador tipo 1053, tamanho 33

BEIRADA TRASEIRA 7. Enquanto estiver observando as contagens do sensor

DO BRAÇO PARALELA
COM A TRASEIRA DO de percurso, aperte o parafuso que fixa o braço de retorno
ALOJAMENTO
ao eixo do sensor de percurso. Certifique-se que as
CONJUNTO
BRAÇO contagens do sensor de percurso permanecem dentro
das tolerâncias relacionadas na tabela 6-1. Pinte o parafu-
so para desestimular distorções com a conexão.
EIXO DO SENSOR
DE EPRCURSO
8. Desconecte o comunicador HART e a fonte de
corrente do instrumento.
9. Remova o pino de alinhamento e coloque-o no
alojamento do instrumento.
EIXO DO
SENSOR DE
PERCURSO
10.Instale o controlador digital para válvulas no instru-
mento.

TRASEIRA DO
Controladores digitais para válvulas
A7025 / IL ALOJAMENTO
DVC6020
Figura 6-5. Alinhamento do braço do sensor de percurso do tipo 1. Remova o ar de alimentação e o instrumento do
DVC6020 com o plano da traseira do alojamento atuador.
2. Veja a figura 6-2 para identificação das peças.

6-10 Junho de 2001

 Calibragem
Desconecte a mola bias (tecla 82) do conjunto braço de
retorno (tecla 84) e o conjunto braço (tecla 91). Remova o
suporte de montagem (tecla 74) da parte traseira do
controlador digital. Segure o conjunto braço (tecla 91) de
forma que o conjunto braço aponte na direção da caixa
terminal e que o braço esteja paralelo à parte traseira do
alojamento, conforme mostrado na figura 6-5.
3. Solte o parafuso que fixa o braço de retorno ao eixo
do sensor de percurso. Posicione o braço de retorno de
forma que a superfície externa do braço de retorno
esteja nivelada com a extremidade do eixo do sensor
de percurso.
4. Conecte uma fonte de corrente aos terminais
LOOP+ e LOOP- do instrumento. Ajuste a fonte de
corrente para qualquer valor entre 4 e 20 mA. Conecte
o comunicador HART aos terminais TALK.
5. Antes de iniciar o ajuste do sensor de percurso,
ajuste o modo do instrumento para Fora de Serviço e a
proteção para Nenhuma.
6
6. Selecione Ajuste do Sensor de Percurso a partir do
menu Calibrar. Siga os prompts no display do
comunicador HART para ajustar as contagens do
sensor de percurso ao valor relacionado na tabela 6-1.

Nota
No próximo passo, certifique-se que a
superfície externa do braço de retorno
permanece nivelada com a extremidade
do eixo do sensor de percurso.

7. Enquanto estiver observando as contagens do sensor

de percurso, aperte o parafuso que fixa o braço de retorno
ao eixo do sensor de percurso. Certifique-se que as
contagens do sensor de percurso permanecem dentro
das tolerâncias relacionadas na tabela 6-1. Pinte o parafu-
so para desestimular distorções com a conexão.
8. Desconecte o comunicador HART e a fonte de
corrente do instrumento.
9. Aplique lubrificante (tecla 63) na porção do pino no
conjunto braço (tecla 91).
10.Recoloque o suporte de montagem na parte traseira
do instrumento e reconecte a mola bias entre o conjun-
to braço de retorno e o conjunto braço no eixo do
sensor de percurso.
11.Instale o controlador digital para válvulas no atuador.

Junho de 2001 6-11

 Série DVC6000

6-12 Junho de 2001

 Aplicações de desligamento de emergência

Seção 7 Aplicações de desligamento

de emergência
Estrutura do menu para ESD do modelo 275 .......................................................................7-2
Instalação .................................................................................................................................7-6
Instalação do controlador digital para válvulas .................................................................. 7-6
Instalação do condicionador de linhas (sistemas de 2 fios) .............................................. 7-6
Válvulas solenóides em sistemas de 2 fios ....................................................................... 7-8
Ajuste e calibragem básicos .................................................................................................. 7-8
Assistente de ajuste ...........................................................................................................7-8
Ajuste do atuador ............................................................................................................... 7-9
Ajuste do relê ...................................................................................................................7-10 7
Atuadores de ação simples ............................................................................................ 7-10
Atuadores de ação dupla ............................................................................................... 7-11
Autocalibragem do percurso. ...........................................................................................7-11
Estabilizando ou otimizando resposta da válvula .............................................................7-12
Procedimentos de testes ESD ............................................................................................. 7-12
Testes de curso parcial..................................................................................................... 7-12
Testes do modo de emergência ....................................................................................... 7-12
Informações adicionais para ajustes .................................................................................. 7-13
Informações gerais ........................................................................................................... 7-13
Ajustando o acumulador de percurso. ............................................................................. 7-13
Ajustando o contador de ciclos ........................................................................................7-13
Informações adicionais para calibragem ........................................................................... 7-14
Visualizando informações de dispositivos ........................................................................ 7-14
Entrada análoga, percurso, ponto de ajuste de
válvulas, sinal de acionamento, pressão de alimentação e de saída .............................. 7-14
Variáveis adicionais de instrumentos ...............................................................................7-14
Entrada auxiliar
Temperatura interna
Contador de ciclos

Junho de 2001 7-1

 Série DVC6000
Acumulador de percurso
Tempo ocioso
Entrada de percurso bruto
Outras informações sobre dispositivos ............................................................................7-15
Revisão universal HART
Revisão de dispositivos
Revisão de microprogramação
Revisão de hardware
Nível de instrumentos
Identificador de dispositivos
Visualizando Situação de instrumentos ............................................................................. 7-15
Alertas de defeitos
Situação operacional

7-2 Junho de 2001

 Aplicações de desligamento de emergência
Estrutura do menu do comunicador modelo 275 HART para FELDVUE DVC6000
(Descrição do dispositivo (DD) revisão 1)
A

Tecla de atalho
1 Modo do instrumento
2 Proteção
3 Estabilizar/otimizar

3-1 Auto-ajuste
1 Assistente de ajuste
2 Ajuste de atuador
3 Ajuste de relês
1 Teste de salto 4 Percurso de autocalibragem
5 Estabilizar/otimizar
1 Padrão (10%) C
2 Cliente Geral

3-2-3
1 Rótulo HART
2 Mensagem
3 Descritor
7
2 Teste de passos Ajuste detalhado
1 Modo de instrumento 4 Data
1 Padrão (10%)
2 Proteção 5 Número de série da válvula
2 Cliente
3-2 3 Geral
4 Var medida
5 Acumulador de percursos 3-2-4 Var medida
6 Contador de ciclos 1 Unidades de pressão D
2 Unidades de temperatura
Ajuste e diagnóstico
3 1 Ajuste básico Acumulador de percursos
2 Ajuste detalhado
3 Display
4 Calibrar
3-2-5 1 DB do acumulador de percursos
2 Acumulador de percursos 7
3-2-6 Contador de ciclos
1 DB do contador de ciclos
2 Acumulador de ciclos
On-line Display
E
1 Teste de salto 3-3
1 Variáveis
2 Teste de passos 2 Informações de dispositivos
3 Ajuste Variáveis
3 Revisão DD 275
4 Entrada análoga 1 Entrada auxiliar
5 Percurso 2 Temperatura
Pressões 3-3-1 3 Contador de ciclos
6 Válvula SP
1 Saída A 4 Acumulador de percursos
7 Sinal de acionamento 8
2 Saída B 5 Tempo ocioso
8 Pressões
3A-B 6 Entrada bruta de percursos
9 Situação do
instrumento
4 Alimentação F
Informações sobre dispositivos
Situação dos instrumentos
1 Revisão universal HART
1 Feito
9 3-3-2 2 Revisão do dispositivo
2 Alertas de defeitos
3 Revisão da micro-programação
3 Situação operacional
4 Revisão do Hardware
5 Nível do instrumento
Calibrar 6 ID do dispositivo
Comunicador HART 1 Calibrar entradas análogas G
1 Offline 3-4 2 Autocalibragem de percursos
2 Online 3 Percurso de calibragem manual
3 Dispositivo de 5 Restaurar calibragem
1 freqüência 6 Loc de Calibragem 3-4-3 Calibragem manual de percurso
4 Aplicação 7 Ajuste de relê 1 Ajuste análogo
8 Ajuste de sensor de percursos 2 Ajuste digital

3-4-4 Calibragem da pressão

Notas: 1 Sensor da alimentação H
2 Sensor da saída A
1 Este menu é disponibilizado pressionando-se a tecla de 3 Sensor da saída B
seta à esquerda do menu anterior.
2. 3-3-1 Indica a seqüência de tecla rápida para chegar ao menu

I
Estrutura do menu do comunicador HART modelo 275 para
Revisão 1 da Descrição do Dispositivo para instrumentos em sistemas de 4 fios (operação ponto a ponto)
1 2 3 4 5 6

Junho de 2001 7-3

 Série DVC6000
Tabela 7-1. Seqüência de tecla rápida para comunicador modelo 275 HART, sistemas de 4 fios (operação ponto-a-ponto)

Seqüência Coordena- Seqüência Coordena-

Funções/variáveis de tecla das (1) Funções/variáveis de tecla das (1)
rápida rápida
Entrada análoga 4 1-F Pressão, saída A - saída B 8-3 2-F
Entrada auxiliar 3-3-1-1 5-F Pressão, saída B 8-2 2-F
Ajuste básico 3-1 2-D Pressão, alimentação 8-4 2-F

Calibrar 3-4 3-G Unidades de pressão 3-2-4-1 5-D

Calibrar, entrada análoga 3-4-1 3-G Proteção tecla de atalho 1-A
Calibrar percurso (auto) 3-4-2 3-G Teste de salto 1 1-E
Calibrar percurso (manual) 3-4-3 3-G Teste de salto, cliente 1-2 2-C
Calibrar, sensores de pressão 3-4-4 3-G Teste de salto, padrão (10%) 1-1 2-C
Localização da calibragem 3-4-6 3-G Entrada de percurso bruto 3-3-1-6 5-F
Restaurar calibragem 3-4-5 3-G Ajuste do relê 3-4-7 3-H
Contagem de ciclos 3-3-1-3 5-E Assistente de ajuste 3-1-1 4-C
Zona morta do contador de ciclos 3-2-6-1 5-E Estabilizar/Otimizar tecla de atalho 1-B
Data 3-2-3-4 5-C Teste de passos 2 1-E

Descritor 3-2-3-3 5-C Teste de passos, cliente 2-2 2-D

Revisão do disp. de descrição, comunicador HART 3-3-3 3-E Teste de passo, padrão (10%) 2-1 2-D

Informações do dispositivo 3-3-2 3-E Temperatura, interna 3-3-1-2 5-F

7 1-F Unidades de temperatura 3-2-4-2 5-D
Sinal de acionamento
3-2-3-1 5-C Percurso 5 1-F
Rótulo HART
7 Nível de instrumentos 3-3-2-5 5-G Acumulador de percursos 3-3-1-4 5-F
Modo do instrumento tecla de atalho 1-A Zona morta do acumulador de percursos 3-2-5-1 5-D

Número de série de instrumentos 3-2-3-6 5-D Ajuste do sensor de percursos 3-4-8 3-H
Situação de instrumentos 9 1-F Número de série de válvulas 3-2-3-5 5-D
Mensagem 3-2-3-2 5-C Ponto de ajuste de válvulas 6 1-F
Pressão, saída A 8-1 2-F
1. As coordenadas são para auxiliar a localização do item na estrutura do menu.

7-4 Junho de 2001

 Aplicações de desligamento de emergência
Estrutura do menu do comunicador modelo 275 HART para FELDVUE DVC6000
(Descrição do dispositivo (DD) revisão 1)
A

Tecla de atalho
1 Modo do instrumento
2 Proteção
3 Estabilizar/otimizar

3-1 Auto-ajuste
1 Assistente de ajuste
2 Ajuste de atuador
3 Ajuste de relês
1 Teste de salto 4 Percurso de autocalibragem
5 Estabilizar/otimizar
1 Padrão (10%) C
2 Cliente Geral
1 Rótulo HART
2 Mensagem
3-2-3
Ajuste detalhado 3 Descritor
2 Teste de passos
1 Modo de instrumento 4 Data
1 Padrão (10%)
2 Proteção 5 Número de série da válvula
2 Cliente
3-2 3 Geral
4 Var medida
5 Acumulador de percursos 3-2-4 Var medida
6 Contador de ciclos 1 Unidades de pressão D
2 Unidades de temperatura
Ajuste e diagnóstico
3 1 Ajuste básico Acumulador de percursos
2 Ajuste detalhado
3 Display
4 Calibrar
3-2-5 1 DB do acumulador de percursos
2 Acumulador de percursos 7
3-2-6 Contador de ciclos
1 DB do contador de ciclos
2 Acumulador de ciclos
On-line Display
E
1 Teste de salto 3-3
1 Variáveis
2 Teste de passos 2 Informações de dispositivos
3 Ajuste Variáveis
3 Revisão DD 275
4 Entrada análoga 1 Entrada auxiliar
5 Percurso 2 Temperatura
Pressões 3-3-1 3 Contador de ciclos
6 Válvula SP
1 Saída A 4 Acumulador de percursos
7 Sinal de acionamento 8
2 Saída B 5 Tempo ocioso
8 Pressões
3A-B 6 Entrada bruta de percursos
9 Situação do
instrumento
4 Alimentação F
Informações sobre dispositivos
Situação dos instrumentos
1 Revisão universal HART
1 Feito
9 3-3-2 2 Revisão do dispositivo
2 Alertas de defeitos
3 Revisão da micro-programação
3 Situação operacional
4 Revisão do Hardware
5 Nível do instrumento
Calibrar 6 ID do dispositivo
Comunicador HART 1 Calibrar entradas análogas G
1 Offline 3-4 2 Autocalibragem de percursos
2 Online 3 Percurso de calibragem manual
3 Dispositivo de 5 Restaurar calibragem
1 freqüência 6 Loc de Calibragem 3-4-2 Calibragem manual de percurso
4 Aplicação 7 Ajuste de relê 1 Ajuste análogo
8 Ajuste de sensor de percursos 2 Ajuste digital

3-4-3 Calibragem da pressão

Notas: 1 Sensor da alimentação H
2 Sensor da saída A
1 Este menu é disponibilizado pressionando-se a tecla de 3 Sensor da saída B
seta à esquerda do menu anterior.
2. 3-3-1 Indica a seqüência de tecla rápida para chegar ao menu

I
Estrutura do menu do comunicador HART modelo 275 para
Revisão 1 da Descrição do Dispositivo para instrumentos em sistemas de 2 fios (operação ponto a ponto)
1 2 3 4 5 6

Junho de 2001 7-5

 Série DVC6000
Tabela 7-2. Seqüência de tecla rápida para comunicador modelo 275 HART, sistemas de 2 fios (operação de pontos múltiplos)

Seqüência de Coordena- Seqüência de Coordena-

Funções/variáveis tecla rápida das (1) Funções/variáveis tecla rápida das (1)

Entrada auxiliar 3-3-1-1 5-F Pressão, saída B 7-2 2-F

Ajuste básico 3-1 2-D Pressão, alimentação 7-4 2-F
Calibrar 3-4 2-E Unidades de pressão 3-2-4-1 5-D
Calibrar percurso (auto) 3-4-1 3-G Proteção
tecla de atalho 1-B
Calibrar percurso (manual) 3-4-2 3-G Teste de salto 1 1-E
Calibrar, sensores de pressão 3-4-3 3-G Teste de salto, cliente 1-2 2-C
Localização da calibragem 3-4-5 3-G Teste de salto, padrão (10%) 1-1 2-C
Restaurar calibragem 3-4-4 3-G Entrada de percurso bruto 3-3-1-6 5-F
Contagem de ciclos 3-3-1-3 5-E Ajuste do relê 3-4-6 3-G
Zona morta do contador de ciclos 3-2-6-1 5-E Assistente de ajuste 3-1-1 4-C
Data 3-2-3-4 5-C Estabilizar/Otimizar tecla de atalho 1-B
Descritor 3-2-3-3 5-C Teste de passos 2 1-E
Revisão do disp. de descrição, comunicador HART 3-3-3 3-E Teste de passos, cliente 2-2 2-D
3-3-2 3-E Teste de passos, padrão (10% 2-1 2-D
Informações do dispositivo
Sinal de acionamento 6 1-F Temperatura, interna 3-3-1-2 5-F
Rótulo HART 3-2-3-1 5-C Unidades de temperatura 3-2-4-2 5-D
Nível de instrumentos 3-3-2-5 5-G
Percurso
4 1-F
Modo do instrumento tecla de atalho 1-B
Acumulador de percursos 3-3-1-4 5-F

7 Número de série de instrumentos

Situação de instrumentos
3-2-3-6
8
5-D
1-F
Zona morta do acumulador de percursos 3-2-5-1
3-4-7
5-D
3-H
Ajuste do sensor de percursos
Mensagem 3-2-3-2 5-C Número de série de válvulas 3-2-3-5 5-D
Pressão, saída A 7-1 2-F Ponto de ajuste de válvulas 5 1-F
Pressão, saída A - saída B 7-3 2-F
1. As coordenadas são para auxiliar a localizar o item na estrutura do menu.

Esta aplicação se refere a controladores digitais para
válvulas da série DVC6000 utilizados em válvulas para
desligamentos de emergência (ESD). Os controladores
digitais para válvulas da série DVC6000 podem ser
utilizados em soluções ESD em sistemas de 4 fios
(operações de ponto a ponto) mostrados na figura 7-1
ou em sistemas de 4 fios (operações de pontos múlti-
plos) mostrados na figura 7-2.
Instalação
Instalação de controlador digital para válvulas
A instalação do controlador digital para válvulas consis-
te em ajustar o interruptor DIP no circuito impresso,
montar o controlador digital para válvulas no atuador e
efetuar conexões pneumáticas e elétricas. O ajuste
necessário do interruptor DIP depende do sistema no
qual o controlador digital para válvulas está instalado,
veja as figuras 7-1 e 7-2. O controlador digital para
válvulas é fornecido da fábrica com o conjunto interrup-
tor para a operação ponto a ponto. Para verificar se a
posição do interruptor ou para alterar o ajuste do
interruptor, consulte a seção “Manutenção”, seção 10.
Para informações sobre montar o controlador digital
para válvulas em um atuador e efetuar as conexões
pneumáticas e elétricas, consulte a seção “Instalação”,
seção 2. Caso esteja utilizando um condicionador de
linha, consulte Instalação de Condicionador de Linha
para informações sobre conexões entre o controlador
digital para válvulas e o condicionador de linha.
Instalação de condicionador de linha (sis-
temas de 2 fios)
Conforme mostrado na figura 7-2, é necessário um
condicionador de linha quando for utilizado um
controlador digital para válvulas em um sistema de 2
fios (operação de pontos múltiplos). O condicionador de
linha apresenta uma alta impedância para freqüências
de comunicação HART enquanto permite que energia
dc passe do solucionador lógico para a válvula
solenóide e para o controlador digital para válvulas.
O condicionador de linha introduz uma queda de
aproximadamente 20 volts na fiação do sistema ESD.
Deve ser utilizada uma válvula solenóide de baixa
potência (tal como o modelo ASCO EF8316G303 ou
EF8316G304) com uma voltagem acoplada garantida
de 20,4 volts à temperatura máxima.

7-6 Junho de 2001

 Aplicações de desligamento de emergência

SOLUCIONADOR
LÓGICO

VÁLVULA SOLENÓIDE
FONTES SEPARADAS DE ENERGIA
24 VDC
PARA O CONTROLADOR DIGITAL
1 S PARA VÁLVULAS E PARA A VÁLVULA
SOLENÓIDE
4Ð20 MA DC

EXAUSTÃO

PERCURSO DO
RETORNO PRESSÃO DE ALIMENTAÇÃO
CIRCUITO IMPRESSO
CONJUNTO INTERRUPTOR DIP PARA
CONTROLADOR DIGITAL PARA
VÁLVULAS DA SÉRIE DVC6000
A OPERAÇÃO PONTO-A-PONTO
VÁLVULA E ATUADOR ESD (POSIÇÃO PARA BAIXO)
NOTAS:
1 VÁLVULA SOLENÓIDE DE BAIXA POTÊNCIA ASCO MODELO EF8316G3, EF8316G3 (24 VDC, À PROVA DE EXPLOSÃO), OU EQUIVALENTE. O NÚMERO
DO MODELO ESTARÁ SUJEITO A ALTERAÇÕES CASO MUDE O MATERIAL DO CORPO , O TAMANHO OU OUTRO PARÂMETRO.
2. O ESQUEMA MOSTRADO É PARA ATUADORES DE AÇÃO SIMPLES COM MOLA E DIAFRAGMA. TAMBÉM SE APLICA A ATUADORES DE
PISTÃO DE AÇÃO DUPLA.
3. O ARRANJO MOSTRADO É PARA UMA SOLUÇÃO ESD À PROVA DE EXPLOSÃO.
4. A SOLUÇÃO ESD PODE SER ESTENDIDA PARA QUALQUERE CONFIGURAÇÃO DE ESTILO DE VÁLVULAS, INCLUINDO VÁLVULAS GIRATÓRIAS,
DE QUARTO-DE-VOLTA, DE HASTE DESLIZANTE, ETC

Figura 7-1. Esquema para desligamento de emergência com controlador digital para válvulas da série
DVC6000 em um sistema de 4 fios
7
FONTES SEPARADAS DE ENERGIA
PARA O CONTROLADOR DIGITAL SOLUCIONADOR
PARA VÁLVULAS E PARA A LÓGICO
VÁLVULA SOLENÓIDE

VÁLVULA SOLENÓIDE DE
BAIXA POTÊNCIA 24 VDC CONDICIONADOR DE LINHA
1 S

CIRCUITO IMPRESSO
EXAUSTÃO CONJUNTO INTERRUPTOR DIP PARA
A OPERAÇÃO PONTO-A-PONTO
(POSIÇÃO PARA CIMA)

PERCURSO DO
RETORNO PRESSÃO DE ALIMENTAÇÃO

CONTROLADOR DIGITAL PARA

VÁLVULAS DA SÉRIE DVC6000

VÁLVULA E ATUADOR ESD

NOTAS:
1 VÁLVULA SOLENÓIDE DE BAIXA POTÊNCIA ASCO MODELO EF8316G303, EF8316G304 (24 VDC, À PROVA DE EXPLOSÃO), OU EQUIVALENTE.
O NÚMERO DO MODELO PODERÁ SER DIFERENTE DEPENDENDO DO TAMANHO, MATERIAL OU OUTRAS VARIÁVEIS.
2. O ESQUEMA MOSTRADO É PARA ATUADORES DE AÇÃO SIMPLES COM MOLA E DIAFRAGMA. TAMBÉM SE APLICA A ATUADORES
DE PISTÃO DE AÇÃO DUPLA.
3. O ARRANJO MOSTRADO É PARA UMA SOLUÇÃO ESD À PROVA DE EXPLOSÃO.
4. A SOLUÇÃO ESD PODE SER ESTENDIDA PARA QUALQUERE CONFIGURAÇÃO DE ESTILO DE VÁLVULAS, INCLUINDO VÁLVULAS
GIRATÓRIAS, DE QUARTO-DE-VOLTA, DE HASTE DESLIZANTE, ETC.

Figura 7-2. Esquema para desligamento de emergência com controlador digital para válvulas da série
DVC6000 em um sistema de 2 fios

Junho de 2001 7-7

 Série DVC6000
Esta válvula solenóide necessita de até 42 mA para Tabela 7-3. Resistência máxima de loop de fios por voltagem de
acoplar. O controlador digital para válvulas ajustado saída de solucionadores lógicos(2)
para operação de pontos múltiplos puxa aproximada- Voltagem de Comprimento máximo de fios (pés) (1)
saída de Resistência
mente 8 mA. Com base nessas condições, a tabela 7-3 solucionadores máxima de ciclo
de fios
relaciona a resistência máxima de ciclo de fios permiti- lógicos
(Ohms) 22 AWG 20 AWG 18 AWG 16 AWG
(volts dc)
da para diversas voltagens de saída de solucionadores 24.00 32.0 952 1429 2381 3175
lógicos. A tabela também relaciona os comprimentos 23.75 27.0 804 1205 2009 2679
máximos de fios de diversos tamanhos que podem ser 23.50 22.0 655 982 1637 2183
23.25 17.0 506 759 1265 1687
utilizados. 23.00 12.0 357 536 893 1190
O condicionador de linha é previsto para instalação em 22.75 7.0 208 313 521 694
22.50 2.0 60 89 149 198
uma cabine de controle ou de classificação nas proximi- 1. Comprimento de fios inclui ambos os fios em um par torcido.
dades dos terminais de fios do solucionador lógico. 2. Instalação inclui o condicionador de linha e a válvula solenóide de baixa potência com uma voltagem
acoplada de 20.4 volts.

Efetue as conexões para o condicionador de linha da

seguinte forma:
ATENÇÃO
Não aperte os terminais de conexão de
fios em demasia nem os submeta a cargas
laterais (tração) pesadas. Isto poderia
danificar o condicionador de linha.
7 1. Certifique-se de que o interruptor DIP do controlador
digital para válvulas esteja ajustado para operação de
pontos múltiplos.
2. Conecte o terminal LOOP+ do controlador digital
para válvulas ao terminal FLD+ do condicionador de
linha.
3. Conecte o terminal LOOP- do controlador digital
para válvulas ao terminal FLD- do condicionador de
linha.
4. Conecte os terminais de campo da válvula
solenóide aos terminais FLD+ e – do condicionador de
linha.
5. Conecte a saída do solucionador lógico aos termi-
nais SYS + e – do condicionador de linha.
Ajuste e calibragem básicos
ADVERTÊNCIA
Para evitar lesões em pessoas ou danos a
bens, use sempre o assistente de ajuste
para realizar ajustes e calibragens antes
de colocar instrumentos da série
DVC6000 em operação como solução
ESD. O assistente de instalação ajusta os
parâmetros necessários para soluções
ESD.
Quando o controlador digital para válvulas da série
DVC6000 é encomendado como parte de um conjunto
de controle de válvulas, a fábrica monta o controlador
digital para válvulas e ajusta o instrumento conforme
especificado no pedido. Para ser montado em uma
válvula no campo, o instrumento precisa ser ajustado
para combiná-lo com a válvula e atuador.
Antes de iniciar o ajuste básico, certifique-se de que o
instrumento esteja corretamente montado conforme
descrito na seção “Instalação”, seção 2.

Válvulas solenóides em sistemas de 2 fios Assistente de ajuste (3-1-1)

Utilizando o controlador digital para válvulas em um
sistema de 2 fios (operação de pontos múltiplos) com
um condicionador de linha é necessária uma válvula
solenóide ASCO modelo EF8316G303 ou EF8316G304
(ou uma válvula equivalente de baixa potência). Para
utilizar uma válvula solenóide de baixa potência é
necessária uma alimentação separada de ar. Certifi-
que-se que a “guarnição de opções” da válvula
solenóide esteja na “posição interna”. É necessária
uma pressão mínima de operação de 15 psi. Para mais
informações, consulte o catálogo da ASCO ou contate
seu representante ou escritório de vendas da Fisher
Controls.
Utilize o assistente de ajuste no comunicador HART
modelo 275 para ajustar o controlador digital para
válvulas em uma solução ESD. O assistente de ajuste
ajustará o instrumento automaticamente utilizando
informações específicas do atuador. Para acessar o
assistente de ajuste a partir do menu On-line, selecione
Ajuste, Ajuste Básico e Assistente de Ajuste. O assis-
tente de ajuste primeiramente dá o prompt para as
unidades de pressão (psi, bar ou kPa), em seguida a
pressão máxima de alimentação do instrumento.
Após introduzir a pressão máxima de alimentação, o
assistente de ajuste lhe dá o prompt para selecionar

7-8 Junho de 2001

 Aplicações de desligamento de emergência
Ajuste do atuador no menu Ajuste Básico para introdu-
zir informações do atuador. Pressione OK para voltar CONECTOR DA
ao menu Ajuste Básico. HASTE

Ajuste do atuador (3-1-2)

Para introduzir informações do atuador, selecione BRAÇO DE
Ajuste do Atuador a partir do menu Ajuste Básico e RETORNO

siga os prompts no comunicador HART.

1. Introduza o fabricante do atuador no qual o instru-
BRAÇO DE AJUSTE
mento está montado. Caso o fabricante do atuador não
esteja relacionado, selecione Outros.
2. Introduza o modelo ou tipo do atuador. Caso o
modelo não esteja relacionado, selecione Outros.
BRAÇO DE CONEXÃO
3. Introduza o tamanho do atuador.
A6536 / IL

O assistente de ajuste determina tipicamente as informa-

ções de ajuste necessárias com base no fabricante e no Figura 7-3. Conexão de retorno para atuador de haste deslizante
tipo 657
modelo especificados. Entretanto, caso você introduza
Outros para o fabricante ou para o modelo do atuador,
você receberá prompt para ajustar parâmetros tais como:
• Actuator Style (Estilo do atuador) – Selecione mola ROLO 7
& diafragma, pistão de ação dupla sem mola, pistão de
ação simples com mola, pistão de ação dupla com mola.
• Valve Style (Estilo da válvula) – Selecione o
estilo da válvula, giratória ou de haste deslizante.
• On Loss of Instrument Signal, Valve (Na perda
do sinal do instrumento, válvula) (abre ou fecha) –
CONECTOR DA
Identifica se a válvula está completamente aberta ou HASTE CAME
completamente fechada quando a entrada for 0%. Caso
você não esteja seguro de como ajustar esse
parâmetro, desconecte a fonte de corrente para o
instrumento. Introduza o percurso resultante da válvula. 29B1665-A / DOC

Figura 7-4. Conexão de retorno para atuador de haste deslizante

• Feedback Connection (Conexão de retorno) –
Selecione Rot-All, SS-roller ou Sstem-padrão. Para
válvulas giratórias, introduza Rot-All, SS-Roller. Para
válvulas de haste deslizante, caso o link consista de um
braço conector, braço de ajuste e braço de retorno, similar
ao link mostrado na figura 7-3, introduza Sstem-padrão.
Caso o link de retorno consista em um rolo que segue por
um came, similar ao link mostrado na figura 7-4, introduza
Rot-All, SS-Roller.
ADVERTÊNCIA
No próximo passo, caso você responda
SIM ao prompt de permissão para mover a
válvula, o instrumento moverá a válvula
por sua faixa total de percurso.
de curso longo
• Travel Sensor Motion (Movimento do sensor de
percurso) – (aumento da pressão do ar leva o eixo do
sensor de percurso a girar no sentido horário ou anti-
horário.) O assistente de ajuste perguntará se pode mover
a válvula para determinar o movimento do sensor de
percurso. Caso você responda sim, o instrumento poderá
mover a válvula ao longo do curso todo para determinar a
rotação do sensor de percurso. Caso responda não, você
deverá especificar a rotação para aumentar a pressão do
ar (determine a rotação visualizando a extremidade do eixo
do sensor de percurso).
Para instrumentos com relê tipo A Caso o aumento
da pressão do ar na saída A leve o eixo a girar no
sentido horário, introduza sentido horário. Caso leve o

Junho de 2001 7-9

7-9
 Série DVC6000
PARA RELÊS DE AÇÃO SIMPLES DIRETA:
eixo a girar no sentido anti-horário, introduza anti- GIRE O DISCO DE AJUSTE NESTA
horário. DIREÇÃO ATÉ QUE ENCOSTE NA
TRAVESSA

Para instrumentos com relê tipo B Caso o aumento da

pressão do ar na saída B leve o eixo a girar no sentido
horário, introduza sentido horário. Caso leve o eixo a girar
PARA RELÊS DE AÇÃO DUPLA:
no sentido anti-horário, introduza anti-horário. GIRE O DISCO DE AJUSTE NESTA
DIREÇÃO PARA DIMINUIR A
Tabela 7-4. Valores de ganho para ajustes pré-selecionados de PRESSÃO DE SAÍDA
sintonização
GANHO COM
AJUSTE DE GANHO GANHO DE MENOR CICLO
SINTONIZAÇÃO PROPORCIONAL VELOCIDADE DE RETORNO
C 4,4 3,0 35
D 4,8 3,0 35
E 5,5 3,0 35
F 6,2 3,1 35 PARA RELÊS DE AÇÃO DUPLA:
GIRE O DISCO DE AJUSTE NESTA
G 7,2 3,6 34
DIREÇÃO PARA DIMINUIR A
H 8,4 4,2 31 PRESSÃO DE SAÍDA
I 9,7 4,8 27
J 11,3 5,6 23
K 13,1 6,0 18
DISCO DE
L 15,5 6,0 12 AJUSTE
M 18,0 6,0 12
Figura 7-5. Localização do ajuste de relês (proteção removida
• Tuning Set (Ajuste da sintonização) – existem onze para esclarecer)
níveis de ajuste de sintonização para escolha. Cada nesta seção. Após completar o ajuste do relê, pressione
7 ajuste de sintonização proporciona um valor pré-selecio-
nado para os ajustes de ganho do controlador digital para
OK para voltar ao menu Ajuste Básico.
Selecione Auto Calibrate Travel (Auto-Calibragem do
válvulas. O ajuste C sintonizado proporciona a resposta
Percurso) a partir do menu Ajustes Básicos para
mais lenta e M a mais rápida. A tabela 7-4 relaciona os
calibrar automaticamente o percurso do instrumento.
valores para os ajustes de sintonização pré-selecionados.
Siga os prompts no display do comunicador HART. O
Adicionalmente, você pode selecionar Ajustado a Usuário procedimento de calibragem utiliza os batentes da
ou Especialista, que permite que você modifique a sintoni- válvula e do atuador como pontos 0% e 100%. Para
zação do controlador digital para válvulas. Com Ajustado a informações adicionais, consulte Auto-Calibragem do
Usuário você pode especificar o ganho proporcional. Um Percurso nesta seção.
algoritmo no comunicador HART calcula os demais Caso a válvula pareça levemente instável ou não respon-
ganhos. Com Especialista, você pode não somente dendo após terminar o auto ajuste e a auto calibragem,
especificar o ganho proporcional mas também o ganho de você poderá melhorar a operação selecionando Estabilizar/
velocidade e o menor loop de retorno. Otimizar a partir do menu Ajustes Básicos. Para informa-
ções adicionais sobre estabilizar ou otimizar a resposta da
A tabela 5-3 proporciona diretrizes de seleção de
válvula, consulte Estabilizar/Otimizar nesta seção.
ajustes de sintonização para atuadores Fisher Controls,
Baumann e Guide. Estes ajustes de sintonização são
somente pontos de partida recomendados. Após você
Ajuste do relê (3-1-3)
terminar seus ajustes e calibragens do instrumento,
Antes de iniciar a calibragem, verifique o ajuste do relê.
você pode continuar ajustando a sintonização para
Para verificar o ajuste do relê, selecione Ajuste do relê,
obter a resposta desejada.
em seguida siga os prompts no display do comunicador
Para um atuador não relacionado na tabela você pode HART. Substitua a cobertura do controlador digital para
estimar um ajuste de sintonização de partida, calculan- válvulas quando terminar.
do o volume do alojamento ou do cilindro. Em seguida,
encontre um atuador na tabela com o volume equiva- Atuadores de ação simples
lente mais próximo e utilize o ajuste de sintonização Para controladores digitais para válvulas de ação
sugerido para aquele atuador. simples direta, certifique-se de que o disco de ajuste
Após o Assistente de Ajuste completar o ajuste, pressi- está encostado à travessa, conforme mostrado na
one OK para voltar ao menu Ajustes Básicos. Selecione figura 7-5. Para controladores digitais para válvulas de
Ajuste do Relê para ajustar o relê. Para informações ação simples reversa, o relê é ajustado na fábrica, não
adicionais, consulte Relay Adjustment (Ajuste do Relê) é necessário mais nenhum ajuste.

7-10 Junho de 2001

 Aplicações de desligamento de emergência
Atuadores de ação dupla
Nota
Converter um relê do tipo A de ação
simples para ação dupla requer diversos
giros completos do disco de ajuste na
direção + (aumentando a pressão de
saída). Os primeiros giros não produzirão
qualquer alteração na saída, entretanto à
medida que você se aproxima da posição
correta, tanto a saída A como a B começa-
rão a mudar rapidamente com um peque-
no giro adicional do disco. Observe os
calibradores de saída para detectar a
aproximação à posição correta e evite
girar o disco de ajuste em demasia. Caso
esteja utilizando o comunicador HART e
não tenha nenhum calibrador, escute
alguma modificação audível na sangria do
relê para detectar a aproximação à posi-
ção correta do disco de ajuste.
Para atuadores de ação dupla, a válvula deve estar
próxima ao percurso médio para o ajuste apropriado do
relê. O comunicador HART posicionará a válvula automati-
camente quando for selecionado Ajuste de relê.
Gire o disco de ajuste mostrado na figura 4-3 até que a
pressão de saída exibida no comunicador HART esteja
entre 60 e 80% da pressão de alimentação. Este ajuste
é muito sensível. Assegure-se de permitir a estabiliza-
ção da leitura da pressão antes de realizar qualquer
outro ajuste (a estabilização poderá levar até 30 segun-
dos ou mais para atuadores grandes).
Percurso de autocalibragem (3-1-4)
ADVERTÊNCIA
Durante a calibragem, a válvula mover-se-
á pelo curso todo. Para evitar lesões em
pessoas e danos a bens causados pela
liberação de pressão ou de fluidos de
processo, tome algumas medidas tempo-
rárias para controle do processo.
A interação do usuário somente é necessária quando a
conexão de retorno é de haste deslizante-padrão. Caso
a conexão de retorno seja Rot-All, haste deslizante de
rolo, não é necessária interação do usuário. Para
Junho de 2001
HASTE DO ATUADOR
90
BRAÇO DE
RETORNO
A6536–3 / IL
Figura 7-6. Ponto de cruzamento
7
válvulas com conexão de retorno de haste deslizante-
padrão, a interação proporciona um ajuste cruzado
mais preciso. Selecione auto-calibragem de percurso,
depois siga os prompts no display do comunicador
HART para calibrar o percurso automaticamente.
1. Selecione o método de ajuste cruzado: manual,
último valor ou padrão. Recomenda-se ajuste manual.
Caso você selecione Último Valor, é utilizado o ajuste
cruzado atualmente armazenado no instrumento e não
há outras interações de usuário com a rotina de
autocalibragem (vá para o passo 4). Caso você selecio-
ne padrão, um valor aproximado para o cruzamento é
enviado ao instrumento e não há outras interações com
a rotina de autocalibragem (vá para o passo 4). Caso
você selecione Manual, para instrumentos em uma
instalação de 2 fios (operação ponto a ponto), você
será solicitado a selecionar uma fonte de ajuste, seja
análoga ou digital. Para instrumentos em uma instala-
ção de 4 fios (operação de pontos múltiplos), vá para o
passo 3.
Caso você utilize uma fonte de corrente para ajustar o
cruzamento, selecione Análogo e vá para o passo 2.
Caso você deseje ajustar a fonte de corrente digital-
mente, selecione Digital e vá para o passo 3.
2. Caso você tenha selecionado Análogo como fonte
de ajuste cruzado, o comunicador HART lhe dará o
prompt para ajustar a fonte de corrente até que o braço
de retorno esteja a 90° da haste do atuador, conforme
7-11
 Série DVC6000
mostrado na figura 7-6. Após ter feito o ajuste, pressio-
ne OK e vá para o passo 4.
3. Caso você tenha selecionado Digital como fonte de
ajuste cruzado, o comunicador HART exibe um menu
para permitir que você ajuste o cruzamento.
Selecione a direção e o tamanho da alteração necessá-
rios para ajustar o braço de retorno para que esteja a
90° da haste do atuador, conforme mostrado na figura
7-6. Selecionando ajustes grandes, médios e pequenos
para o cruzamento haverá mudanças de aproximada-
mente 10,0°, 1,0° e 0,1°, respectivamente, na rotação
do braço de retorno.
Caso seja necessário outro ajuste, repita o passo 3.
caso contrário, selecione Feito e vá para o passo 4.
4. O remanescente do procedimento de auto-
calibragem é automático. Ele é completado quando
aparece o menu Ajustes Básicos.
5. Coloque o instrumento em Serviço.
Caso a unidade não calibre, consulte a tabela 4-5
quanto a mensagens de erro e possíveis soluções.
7 antes de realizar um teste de curso de cliente. O
Estabilizando ou otimizando a res-
posta da válvula
Caso ao completar o ajuste (seja auto ou manual) e a
autocalibragem a válvula parecer levemente instável ou
sem resposta, você pode melhorar a operação pressio-
nando a tecla de atalho (símbolo) e selecionando
Stabilize/Optimize (Estabilizar/Otimizar) a partir do
menu Auto Ajuste.
Estabilizar/Otimizar permite que você ajuste a resposta
da válvula mudando a sintonização do controlador
digital para válvulas. Estão disponíveis duas opções:
Padrão ou Avançado.
Para alterar a resposta da válvula por alteração do
ajuste de sintonização, selecione Standard (Padrão).
Caso a válvula esteja instável, selecione Decrease
Response (Diminuir Resposta) para estabilizar a
operação da válvula. Isto seleciona o próximo ajuste de
sintonização mais baixo (p.ex., F para E). Caso a
resposta da válvula seja lenta, selecione Increase
Response (Aumentar Resposta) para incrementar a
resposta da válvula. Isto seleciona o próximo ajuste de
sintonização mais alto (p.ex., de F para G).
Caso o excesso de percurso da válvula seja demasiado
após Diminuir Resposta ou Aumentar Resposta, seleci-
one Advanced (Avançado). Selecionando Avançado,
não somente, permite que você selecione o próximo
ajuste mais baixo ou mais alto, mas também que
7-12
selecione um valor de abafamento que não está repre-
sentado em um ajuste pré-definido de sintonização.
Selecione Diminuir Resposta para selecionar o próximo
ajuste mais baixo de sintonização. Selecione Aumentar
Resposta para selecionar o próximo ajuste mais alto de
sintonização. Selecione Decrease Damping (Diminuir
Abafamento) para selecionar um valor de abafamento
que permite um excesso maior. Selecione Increase
Damping (Aumentar Abafamento) para selecionar um
valor de abafamento que diminuirá o excesso.
Procedimentos para testes ESD
Testes de curso parcial (1-1) ou (1-2)
Existem dois testes disponíveis para curso parcial para
verificar o movimento da válvula sem interferir no
processo: teste de salto e teste de passos. Ambos
permite realizar um teste de curso parcial, 10% (pa-
drão) ou um teste de curso de cliente. Com o teste de
curso de cliente, o curso poderá ser ampliado para
30%. Certifique-se de verificar as diretrizes da fábrica
objetivo desses testes é o de assegurar que o conjunto
válvula se move conforme necessidade.
1. Conecte o comunicador HART modelo 275 aos
terminais LOOP no controlador digital para válvulas.
2. Ligue o comunicador HART.
3. Selecione Teste de salto ou Teste de Passos a partir
do menu On-line.
4. Selecione Padrão (10%) ou Cliente. Neste ponto, o
modo do instrumento está alterado para Fora de Serviço.
5. A válvula começa a se mover e o percurso real
relatado pelo controlador digital para válvulas é exibido
no comunicador HART.
6. Uma vez que a válvula atinja seu ponto final, verifi-
que se a válvula atingiu o ponto ajustado desejado, em
seguida selecione CONTINUAR. A válvula deverá
retornar à sua posição original.
7. O comunicador HART altera o modo do instrumento
de volta para Em Serviço.
Testes do modo de emergência
Execute os seguintes passos para verificar a operação
da válvula:
1. Desconecte a energia de 24 volts cc da válvula
solenóide, porém mantenha o sinal de 4 até 20 mA
ativo no controlador digital para válvulas. A válvula
deverá se mover para a sua posição de segurança.
Junho de 2001
 Aplicações de desligamento de emergência
2. Desconecte o sinal de 4 até 20 mA do controlador
digital para válvulas, porém mantenha a energia de 24
volts cc para a válvula solenóide. A válvula deverá se
mover para a sua posição de segurança.
3. Ajuste o sinal de entrada para o controlador digital
para válvulas em 4 mA enquanto mantém a energia de
24 volts cc para a válvula solenóide. A válvula deverá
se mover para a sua posição de segurança.
4. Remova o link do fusível tanto com a válvula
solenóide como com o controlador digital para válvulas
ativado. A válvula deverá se mover para a sua posição
de segurança.
Informações adicionais de ajuste
Informações Gerais (3-2-3)
Para introduzir ou visualizar informações nos seguintes
campos: Etiqueta HSRT, Mensagem, Descritor, Data,
Número de Série de Válvula e N/S do Instrumento,
selecione Ajuste, Ajuste Detalhado e Geral a partir do
menu On-line. Siga os prompts no display do
comunicador HART.
• HART Tag (Etiqueta HART) – Introduza uma
etiqueta HART de até 8 caracteres para o instrumento. A
etiqueta HART é a forma mais fácil para se distinguir entre
instrumentos em um ambiente multi-instrumental. Utilize a
etiqueta HART para rotular instrumentos eletronicamente
conforme os requisitos de sua aplicação. A etiqueta que
você designa é exibida automaticamente quando o
comunicador HART estabelece contato com o controlador
digital para válvulas quando a energia é ligada.
• Message (Mensagem) – Introduza qualquer mensa-
gem com até 32 caracteres. Mensagem proporciona o
mais específico meio definido para usuário para identificar
instrumentos individuais em ambientes multi-instrumentais.
• Descriptor (Descritor) – Introduza um descritor
para a aplicação com até 16 caracteres. O descritor
proporciona um rótulo eletrônico mais alongado defini-
do para usuário para maior assistência com identifica-
ção específica do instrumento do que a disponível com
a etiqueta HART.
• Date (Data) – Introduza uma data no formato DD/
MM/AA. Data é uma variável definida por usuário que
proporciona um lugar para salvar a data da última revisão
da configuração ou das informações da calibragem.
• Valve Serial Num (Número de série da válvula) –
Introduza o número de série da válvula na aplicação
com até 12 caracteres.
Junho de 2001
Zona morta
excedida, novo
ponto de referência
estabelecido
Este total de alteração é
Ponto de referência
adicionado ao acumulador
de percursos
da zona morta
A6534/IL Zona morta (+/- 5%)
Figura 7-7. Zona morta do acumulador de percursos
(ajustada em 10%)
• Inst Serial Num (Número de série do instrumen-
to) – Introduza o número de série da placa de nome do
instrumento, com até 12 caracteres.
Ajustando o acumulador de percursos
(3-2-5) 7
Para ajustar o acumulador de percursos, selecione
Ajuste, Ajuste Detalhado e Acumulador de Percursos a
partir do menu On-line. Siga os prompts no display do
comunicador HART para configurar o DB do Acumula-
dor de Percursos e o Acumulador de Percursos.
• DB Acum Perc – A Zona morta do acumulador de
percursos é a área ao redor do ponto de referência do
percurso em percentagem (%) do percurso indicado, que
foi estabelecido no último incremento do acumulador.
Esta área tem que ser excedida antes que possa ser
acumulada uma alteração no percurso. Veja a figura 7-7.
• Acum Perc – O acumulador de percursos registra
o total de alterações no percurso em percentagem (%)
do percurso indicado, desde a última resolução do
acumulador. O valor do acumulador de percursos
aumenta quando a magnitude da alteração excede a
Zona morta do acumulador de percursos. Veja a figura
7-7. Você pode reajustar o acumulador de percursos
configurando-o para zero.
Ajustando o contador de percursos
(3-2-6)
Para ajustar o contador de percursos, selecione Ajuste,
Ajuste Detalhado e Contador de Percursos a partir do
menu On-line. Siga os prompts no display do
comunicador HART para configurar o DB Contador de
Percursos e o Contador de Percursos.
7-13
 Série DVC6000
• DB Cont Perc – A Zona morta do contador de
percursos é a área ao redor do ponto de referência do
percurso em percentagem (%) do percurso indicado,
que foi estabelecido no último incremento do contador.
Esta área tem que ser excedida antes que uma altera-
ção na direção do percurso possa ser contada como
ciclo. Veja a figura 7-8.
• Cont Perc – O contador de percursos registra a
quantidade de vezes que o percurso muda de direção.
A alteração da direção do percurso deve ocorrer após a
Zona morta ter sido excedida antes que possa ser
contada como. Veja a figura 7-8. Você pode reajustar o
contador de percursos configurando-o para zero.
Zona morta excedida e direção
alterada, novo ponto de referência
estabelecido
7 (3-3-1)
Ponto no qual o ciclo é
contado
Ponto de referência da
zona morta
A6533-1/IL Zona morta (+/- 5%)
Figura 7-8. Zona morta do contador de percursos
(ajustada em 10%)
Informação de Calibração Adicional
Para calibrar o percurso (automático ou manual), os
sensores de pressão, ou o ajuste do sensor de percur-
so após a manutenção do sensor de percurso. Consulte
a seção de calibração - Seção 6.
Visualizando informações de
dispositivos
Entrada análoga, percurso, ponto de ajuste
de válvulas, sinal de acionamento, pressão
de alimentação e de saída
As seguintes variáveis são exibidas no menu On-line:
Entrada análoga Esta variável somente é disponível
7-14
em instrumentos instalados em sistemas de 4 fios
(operação ponto a ponto). Esta variável mostra o valor
da entrada análoga do instrumento em mA
(miliamperes) ou % (percentual) da faixa de entrada.
Percurso Esta variável mostra o percurso da válvula
em % (percentual) do percurso indicado. O percurso
sempre representa o quanto a válvula está aberta.
PA da válvula Esta variável mostra a posição solicitada
da válvula em % do percurso indicado.
Sinal de acionamento Esta variável mostra o valor do
sinal de acionamento do instrumento em % (percentual)
do acionamento máximo.
Pressões Esta variável mostra o valor das pressões de
alimentação e de saída do instrumento em psi, bar ou
kPa. Também mostra o diferencial da pressão de saída.
Para exibir pressões poderá ser necessário selecionar
a variável; aparecerá um display de detalhes daquela
variável com seus valores.
Variáveis adicionais do instrumento
O menu Variáveis está disponível para visualizar
variáveis adicionais, tais como a situação da entrada
auxiliar, a temperatura interna do instrumento, contador
de ciclos, acumulação de percursos, tempo ocioso do
dispositivo e contador do sensor de percursos. Para
visualizar uma dessas variáveis, selecione Ajuste e
Diag, Display e Variáveis a partir do menu On-line.
Caso não apareça o valor de uma variável no display,
selecione a variável e aparecerá um display de deta-
lhes daquela variável com seu valor. O valor de uma
variável não aparece no menu caso o valor se torne
demasiado extenso para caber no espaço alocado no
display ou quando a variável necessita de
processamento especial, tais como Tempo Ocioso ou
Entrada Auxiliar.
• Entrada auxiliar – A entrada auxiliar é uma
entrada discreta que pode ser utilizada com uma
chave-limite ou de pressão independente. Seu valor
pode ser aberto ou fechado.
• Temperatura – A temperatura interna do instru-
mento é exibida em graus Fahrenheit ou Celsius.
• Contador de ciclos – O contador de ciclos exibe a
quantidade de vezes que o percurso da válvula efetuou
o ciclo. Somente alterações da direção do percurso
após o percurso ter excedido a zona morta são conta-
dos como ciclos. Uma vez que tenha ocorrido um novo
ciclo, é ajustada uma nova zona morta ao redor do
Junho de 2001
 Aplicações de desligamento de emergência
último percurso. O valor do contador de ciclos pode ser
reajustado a partir do menu Cycle Count Alert (Alerta
do Contador de Ciclos). Veja a Cycle Counter
Deadband (Zona morta do Contador de Ciclos) sob
Ajustando o Contador de Ciclos para mais detalhes.
• Acumulador de percursos – O acumulador de
percursos contém o total de alterações do percurso, em
percentual do percurso indicado. O acumulador somen-
te se incrementa quando o percurso excede a zona
morta. Então o maior valor de alteração em uma
direção a partir do ponto referencial original (após a
zona morta ter sido excedida) será adicionado ao
acumulador de percursos. O valor do acumulador de
percursos pode ser reajustado a partir do menu Alerta
do Acumulador de Percursos. Veja a Zona morta do
Acumulador de percursos sob Ajustando o Acumulador
de Percursos para mais detalhes.
• Tempo Ocioso – Tempo ocioso é o percentual de
tempo em que a microprogramação está em repouso. Um
valor típico é 25%. O valor real depende da quantidade de
funções no instrumento que estão ativadas e também do
total de comunicações atualmente em progresso.
Nota
Não utilize a seguinte indicação de entrada
de percurso bruto para calibrar o sensor de
percurso. Ela somente deve ser utilizada
para uma indicação relativa para assegurar
que o sensor de percurso esteja trabalhan-
do e que esteja se movendo na direção
correta. Execute o procedimento de Ajuste
do Sensor de Percurso na seção 6 para
calibrar o sensor de percurso.
• Entrada de percurso bruto – Entrada de percurso
bruto indica a posição do sensor de percurso em conta-
gens de conversores análogos-para-digitais. Quando o
sensor de percurso está operando corretamente, este
número varia à medida que a válvula se move.
Outras informações sobre dispositivos
(3-3-2)
O menu Informações Sobre Dispositivos está disponí-
vel para visualizar informações sobre o instrumento.
Selecione Ajuste e Diag, Display e Informações Sobre
Dispositivos a partir do menu On-line. Siga os prompts
no display do comunicador HART para visualizar
Junho de 2001
informações nos seguintes campos: Revisão Universal
HART, Revisão do Dispositivo, Revisão da Micro-
programação, Revisão do Hardware, Nível do Instru-
mento e ID Dispositivo.
• Rev Univ HART – A revisão universal HART é o
número de revisão dos comandos universais HART que
são utilizados nos protocolos de comunicação para o
instrumento.
• Rev dispos – Revisão do dispositivo é o número
de revisão do software para comunicação entre o
comunicador HART e o instrumento.
• Rev Micro-progr – Revisão da microprogramação
é o número de revisão da microprogramação Fisher
Controls no instrumento.
• Rev Hardware – revisão do hardware é o número
de revisão do hardware do instrumento Fisher Controls.
• Niv Instr – Indica o nível do instrumento
AC – Auto-calibragem
HC – Comunicador HART
AD – Diagnóstico avançado 7
ESD – Desligamento de emergência
PD – Diagnóstico de desempenho
A tabela 8-1 relaciona as funções disponíveis para cada
nível de instrumento.
• ID Dispos – Cada instrumento possui um
identificador de dispositivo exclusivo. O ID do dispositi-
vo proporciona segurança adicional para prevenir que
este instrumento aceite comandos destinados a outros
instrumentos.
Visualizando situação de instrumentos
Para visualizar a situação de instrumentos, selecione
Instrument Status (Situação de Instrumentos) a partir
do menu On-line. A seguir a descrição dos diversos
displays para o menu da Situação de Instrumentos.
• Feito – Selecione isto quando você visualizou a
situação dos instrumentos.
• Alertas de defeitos – Caso tenha ocorrido um
defeito de auto-teste, isto aparecerá quando o item do
menu Alerta de Defeitos for selecionado.
1. Offline/Failed (Defeito/Offline) – Este defeito é indicado
quando um defeito causa um desligamento do instrumen-
to. Caso haja múltiplos defeitos, eles aparecerão no
display um por vez na seqüência relacionada abaixo.
2. Travel Sensor Fail (Defeito no sensor de percurso) –
Este defeito é indicado quando o percurso verificado está
7-15
 Série DVC6000
fora da faixa de –25,0 até 125,0% do percurso calibrado.
Caso este defeito seja indicado, verifique a montagem do
instrumento e o ajuste do sensor de percurso. Verifique
também se a conexão elétrica do sensor de percurso
está adequadamente plugada no conjunto PWB. Após
reiniciar o instrumento, caso o defeito não esteja solucio-
nado, substitua o conjunto PWB.
3. Pressure Sensor Fail (Defeito no sensor de pressão)
– Este defeito é indicado quando a pressão do atuador
está fora da faixa de –24,0 até 125,0% da pressão
calibrada durante mais do que 60 segundos. Caso este
defeito seja indicado, verifique a pressão de alimenta-
ção do instrumento. Caso o defeito persista, assegure
que o conjunto PWB esteja adequadamente montado
no conjunto base de módulos e que os anéis O-ring do
sensor de pressão estejam adequadamente instalados.
Após reiniciar o instrumento, caso o defeito não esteja
solucionado, substitua o conjunto PWB.
4. Temperature Sensor Fail (Defeito no sensor de
temperatura) – Este defeito é indicado quando ocorre
defeito no sensor de temperatura do instrumento ou
7 quando a leitura no sensor esteja fora da faixa de –40
até 85 °C (-40 até 185 °F). A leitura da temperatura é
utilizada internamente para a compensação de tempe-
raturas de entradas. Caso este defeito seja indicado,
reinicie o instrumento e observe se ele se soluciona.
Caso não, substitua o conjunto PWB.
5. Critical NVM Fail (Defeito crítico NVM) – Este defeito
é indicado quando o teste de integridade da memória
não-volátil apresenta defeito.
Os dados de configuração são armazenados na NVM.
Caso seja indicado este defeito, reinicie o instrumento e
observe se ele se soluciona. Caso não, substitua o
conjunto PWB.
6. Drive Current Fail (Defeito da corrente de
acionamento) – Este defeito é indicado quando a
corrente de acionamento não é lida conforme a expec-
7-16
tativa. Caso ocorra este defeito, verifique a conexão
entre o conversor I/P e o conjunto circuito integrado.
Tente remover o conversor I/P e reinstalá-lo. Caso o
defeito não se solucione, substitua o conversor I/P ou o
conjunto circuito impresso.
7. Ref Voltage Fail (Defeito da voltagem de referência)
– Este defeito é indicado caso a alimentação interna
utilizada pelos eletrônicos esteja fora da faixa de
operação. Caso seja indicado este defeito, reinicie o
instrumento e observe se ele se soluciona. Caso não,
substitua o conjunto circuito impresso.
8. No Free Time (Sem Tempo Ocioso) – Este defeito é
indicado caso o instrumento seja incapaz de completar
todas as tarefas configuradas. Isto não acontecerá com
um instrumento funcionando adequadamente.
9. Flash ROM Fail (Defeito de Flash ROM) – Este defeito
é indicado quando o teste de integridade do Flas ROM
(memória de somente leitura) apresenta defeito. Caso este
defeito seja indicado, reinicie o instrumento e observe se
ele se soluciona. Caso não, substitua o conjunto circuito
impresso.
• Situação Operacional – Este item indica a
situação dos itens operacionais relacionados abaixo.
Poderá ser indicada a situação de mais do que um
operacional. Caso mais do que um operacional esteja
ajustado, eles aparecerão no display um por vez na
seqüência relacionada abaixo.
1. Fora de Serviço
2. Autocalibragem em progresso
3. Diagnóstico em progresso
4. Calibragem em progresso
Junho de 2001
 Visualizando informações do dispositivo

Seção 8 Visualizando informações do dispositivo

Variáveis ................................................................................................................................... 8-2
Entrada análoga ................................................................................................................. 8-2
Percurso ............................................................................................................................. 8-2
Ponto de ajuste de válvulas ............................................................................................... 8-2
Sinal de acionamento ......................................................................................................... 8-2
Pressão .............................................................................................................................. 8-2
Variáveis adicionais do instrumento ................................................................................... 8-2
Entrada auxiliar
Temperatura interna
Contador de ciclos
Acumulador de percursos
Tempo ocioso 8
Entrada de percurso bruto
Informações do dispositivo ................................................................................................... 8-3
Revisão universal HART
Revisão do dispositivo
Revisão da microprogramação
Revisão do hardware
Nível do instrumento
Sensor de pressão
Identificador do dispositivo
Situação do dispositivo .......................................................................................................... 8-3
Alertas de válvulas
Alertas de defeitos
Registro de alertas
Situação operacional

Junho de 2001 8-1

 Série DVC6000
Os seguintes menus estão disponíveis para definir e/ou
visualizar informações sobre os instrumentos.
Visualizando variáveis
Entrada análoga, percurso, ponto de ajuste
de válvulas, sinal de acionamento, pressão
de alimentação e de saída
8 Ocioso ou Entrada Auxiliar.
Nota
Essas variáveis não estão disponíveis
para instrumentos do nível AC.
As seguintes variáveis são exibidas no menu On-line:
Entrada análoga mostra o valor da entrada análoga do
instrumento em mA (miliamperes) ou % (percentual) da
faixa de entrada.
Percurso mostra o percurso da válvula em %
(percentual) do percurso indicado. O percurso sempre
representa o quanto a válvula está aberta.
PA da válvula mostra a posição solicitada da válvula
em % do percurso indicado.
Sinal de acionamento mostra o valor do sinal de
acionamento do instrumento em % (percentual) do
acionamento máximo.
Pressões mostra o valor das pressões de alimentação
e de saída do instrumento em psi, bar ou kPa. Também
mostra o diferencial da pressão de saída. Para exibir
pressões poderá ser necessário selecionar a variável;
aparecerá um display de detalhes daquela variável com
seus valores.
8-2
Variáveis adicionais do instrumento
(1-3-1)
Nota
Essas variáveis não estão disponíveis
para instrumentos do nível AC.
O menu Variables (Variáveis) está disponível para
visualizar variáveis adicionais, tais como a situação da
entrada auxiliar, a temperatura interna do instrumento,
contador de ciclos, acumulação de percursos, tempo
ocioso do dispositivo e contador do sensor de percur-
sos. Para visualizar uma dessas variáveis, selecione
Setup & Diag (Ajuste e Diag,) Display e Variáveis a
partir do menu On-line. Caso não apareça o valor de
uma variável no display, selecione a variável e aparece-
rá um display de detalhes daquela variável com seu
valor. O valor de uma variável não aparece no menu
caso o valor se torne demasiado extenso para caber no
espaço alocado no display ou quando a variável neces-
sitar de processamento especial, tais como Tempo
• Aux Input (Entrada auxiliar) – A entrada auxiliar é
uma entrada discreta que pode ser utilizada com uma
chave limite ou de pressão independente. Seu valor
pode ser aberto ou fechado.
• Temp (Temperatura) – A temperatura interna do
instrumento é exibida em graus Fahrenheit ou Celsius.
• Cycl Count (Contador de ciclos) – O contador de
ciclos exibe a quantidade de vezes que o percurso da
válvula efetuou o ciclo. Somente alterações da direção
do percurso após o percurso ter excedido a zona morta
são contados como ciclos. Uma vez que tenha ocorrido
um novo ciclo, é ajustada uma nova zona morta ao
redor do último percurso. O valor do contador de ciclos
pode ser reajustado a partir do menu Cycle Count Alert
(Alerta do Contador de Ciclos). Veja a Cycle Counter
Deadband (Zona morta do Contador de Ciclos) na
seção 5 para mais detalhes.
• Tvl Acum (Acumulador de percursos) – O acumula-
dor de percursos contém o total de alterações do percur-
so, em percentual do percurso indicado. O acumulador
somente se incrementa quando o percurso excede a zona
morta. Então o maior valor de alteração em uma direção a
partir do ponto referencial original (após a Zona morta ter
sido excedida) será adicionado ao acumulador de percur-
sos. O valor do acumulador de percursos pode ser reajus-
tado a partir do menu Alerta do Acumulador de Percursos.
Junho de 2001
 Visualizando informações do dispositivo
Veja a Zona morta do Acumulador de percursos na seção
5 para mais detalhes.
• Free Time (Tempo Ocioso) – Tempo ocioso é o
percentual de tempo em que a micro-programação está
em repouso. Um valor típico é 25%. O valor real depen-
de da quantidade de funções no instrumento que estão
ativadas e também do total de comunicações atualmen-
te em progresso.
Nota
Não utilize a seguinte indicação de entrada
de percurso bruto para calibrar o sensor de
percurso. Ela somente deve ser utilizada
para uma indicação relativa para assegurar
que o sensor de percurso esteja trabalhan-
do e que esteja se movendo na direção
correta. Execute o procedimento de Ajuste
do Sensor de Percurso na seção 6 para
calibrar o sensor de percurso.
• Raw Tvl Input (Entrada de percurso bruto) –
Entrada de percurso bruto indica a posição do sensor
de percurso em contagens de conversores análogos-
para-digitais. Quando o sensor de percurso está ope-
rando corretamente, este número varia à medida que a
válvula se move.
Visualizando informações do dispositivo
(1-3-2)
O menu Device Information (Informações Sobre
Dispositivos) está disponível para visualizar informa-
ções sobre o instrumento. Selecione Ajuste & Diag,
Display e Device Information (Informações Sobre
Dispositivos) a partir do menu On-line. Siga os prompts
no display do comunicador HART para visualizar
informações nos seguintes campos: Revisão Universal
HART, Revisão do Dispositivo, Revisão da Micro-
programação, Revisão do Hardware, Nível do Instru-
mento e ID Dispositivo.
• HART Univ Rev (Rev Univ HART) – A revisão
universal HART é o número de revisão dos comandos
universais HART que são utilizados nos protocolos de
comunicação para o instrumento.
• Device Rev (Rev dispos) – Revisão do dispositi-
vo é o número de revisão do software para comunica-
ção entre o comunicador HART e o instrumento.
Junho de 2001
A tabela 8-1 relaciona as funções disponíveis para cada
nível de instrumento.
Nível do
Funções disponíveis
instrumento
AC
Comunica com o comunicador HART modelo 275
Proporciona ajuste básico e calibragem
Comunica com o comunicador HART modelo 275 e
software Valvelink
Adicionalmente ao acima, proporciona: Cortes e limites
de percurso, tempos mínimos de abertura e fechamento,
HC caracterização de entrada (linear, percentagem igual,
abertura rápida e cliente) e os seguintes alertas: desvio
de percurso; alerta alto de percurso, baixo, alto-alto e
baixo-baixo; sinal de acionamento; terminal auxiliar;
contador de ciclos; e acumulação de percursos
Inclui todas as funções relacionadas acima mais (com
software Valvelink) todos os testes de diagnóstico offline
AD
(faixa de erros dinâmicos, sinal de acionamento, resposta
do passo e assinatura da válvula) mais tendências online
Inclui todas as funções relacionadas acima mais teste
ESD
de curso parcial
Exceto ESD, inclui todas as funções relacionadas acima
PD
+ teste online de assinatura de válvula (análise de fricção)
• Firmware Rev (Rev Micro-progr) – Revisão da
micro-programação é o número de revisão da micro-
programação Fisher Controls no instrumento.
• Hardware Rev (Rev Hardware) – Revisão do
hardware é o número de revisão do hardware do
instrumento Fisher Controls.
8
• Inst Level (Niv Instr) – Indica o nível do instrumento
AC – Auto-calibragem
HC – Comunicador HART
AD – Diagnóstico avançado
PD – Diagnóstico de desempenho
ESD – Desligamento de emergência
A tabela 8-1 relaciona as funções disponíveis para cada
nível de instrumento.
• Device ID (ID Dispos) – Cada instrumento possui um
identificador de dispositivo exclusivo. O ID do dispositivo proporci-
ona segurança adicional para prevenir que este instrumento
aceite comandos destinados a outros instrumentos.
Visualizando situação do
instrumento
Nota
Situação do instrumento não está disponí-
vel para instrumentos do nível AC.
Para visualizar a situação do instrumento, selecione
Situação do Instrumento a partir do menu On-line. A
8-3
 Série DVC6000
seguir, a descrição dos diversos displays para o menu
de situação do instrumento.
• Done (Feito) – Selecione quando tiver
visualizado a situação do instrumento.
Nota
Alertas não estão disponíveis para instru-
mentos do nível HC.
• Valve Alerts (Alertas de válvulas) – Caso um
alerta de válvula esteja ativo, isto aparecerá quando o
item de menu do alerta de válvulas for selecionado.
Caso mais de um alerta esteja ativo, eles aparecerão
no display, um por vez na seqüência relacionada
abaixo.
1. Alerta do terminal auxiliar
2. Alerta Registro tem entradas
3. Alerta Registro está cheio
4. Tempo do instrumento é inválido
8 5. Alerta de acumulação de percursos
6. Alerta do contador de ciclos
7. Alerta não-crítico NVM
8. Alerta de extinção de energia
9. Alerta de pressão de alimentação
10.Alerta de sinal de acionamento
11.Lim/Corte baixo de percurso
12.Lim/Corte alto de percurso
13.Alerta de desvio de percurso
14.Alerta alto-alto de percurso
15.Alerta alto de percurso
16.Alerta baixo-baixo de percurso
17.Alerta baixo de percurso
• Failure Alerts (Alertas de defeitos) – Caso
tenha ocorrido um defeito de auto-teste, aparecerá
quando o item de menu do alerta de defeitos for seleci-
onado. Caso mais de um alerta esteja ativo, eles
aparecerão no display um por vez na seqüência relacio-
nada abaixo.
1. Offline/Failed (Defeito/Offline) – Este defeito indica
um defeito ativado a partir do menu de desligamento de
auto-teste. Pressione Enter para ver qual dos defeitos
específicos causou a indicação Defeito/Offline.
2. Travel Sensor Fail (Defeito no sensor de percurso) –
8-4
Este defeito é indicado quando o percurso verificado
está fora da faixa de –25,0 até 125,0% do percurso
calibrado. Caso este defeito seja indicado, verifique a
montagem do instrumento e o ajuste do sensor de
percurso. Verifique também se a conexão elétrica do
sensor de percurso está adequadamente plugada no
conjunto circuito impresso. Após reiniciar o instrumento,
caso o defeito não esteja solucionado, substitua o
conjunto circuito impresso ou o sensor de percurso.
3. Pressure Sensor Fail (Defeito no sensor de pres-
são) – Este defeito é indicado quando a pressão do
atuador está fora da faixa de –24,0 até 125,0% da
pressão calibrada durante mais do que 60 segundos.
Caso este defeito seja indicado, verifique a pressão de
alimentação do instrumento. Caso o defeito persista,
assegure que o conjunto circuito impresso esteja
adequadamente montado no conjunto base de módulos
e que os anéis O-ring do sensor de pressão estejam
adequadamente instalados. Caso o defeito não esteja
solucionado após reiniciar o instrumento, substitua o
conjunto circuito impresso.
4. Temperature Sensor Fail (Defeito no sensor de tempe-
ratura) – Este defeito é indicado quando ocorre defeito no
sensor de temperatura do instrumento ou quando a leitura
no sensor esteja fora da faixa de –40 até 85 °C (-40 até 185
°F). A leitura da temperatura é utilizada internamente para a
compensação de temperaturas de entradas. Caso este
defeito seja indicado, reinicie o instrumento e observe se
houve solução. Caso não, substitua o conjunto circuito
impresso.
5. Critical NVM Fail (Defeito crítico NVM) – Este
defeito é indicado quando o teste de integridade da
memória não-volátil apresenta defeito. Os dados de
configuração são armazenados na NVM. Caso seja
indicado este defeito, reinicie o instrumento e observe
se houve solução. Caso não, substitua o conjunto
circuito impresso.
6. Drive Current Fail (Defeito da corrente de
acionamento) – Este defeito é indicado quando a
corrente de acionamento não é lida conforme a expec-
tativa. Caso ocorra este defeito, verifique a conexão
entre o conversor I/P e o conjunto circuito integrado.
Tente remover o conversor I/P e reinstale. Caso o
defeito não se solucione, substitua o conversor I/P ou o
conjunto circuito impresso.
7. Ref Voltage Fail (Defeito da voltagem de referência) –
Este defeito é indicado sempre que houver um defeito
associado com a referência interna de voltagem. Caso
seja indicado este defeito, reinicie o instrumento e observe
se houve solução. Caso não, substitua o conjunto circuito
impresso.
Junho de 2001
 Visualizando informações do dispositivo
8. No Free Time (Sem Tempo Ocioso) – Este defeito é 1. Fora de Serviço
indicado caso o instrumento seja incapaz de completar
2. Auto-calibragem em progresso
todas as tarefas configuradas. Isto não acontecerá com
um instrumento funcionando adequadamente. 3. Selecionada característica de entrada
9. Flash ROM Fail (Defeito de Flash ROM) – Este 4. Selecionado característica de cliente
defeito é indicado quando o teste de integridade do
5. Diagnóstico em progresso
Flash ROM (memória de somente leitura) apresenta
defeito. Caso este defeito seja indicado, reinicie o 6. Calibragem em progresso
instrumento e observe se houve solução. Caso não, 7. Filtro do ponto de ajuste ativo
substitua o conjunto circuito impresso.
• Alert Record (Registro de alertas) – o instrumen-
to contém um registro de alertas que pode armazenar até
10 alertas de qualquer dos grupos de alertas habilitados.: Tabela 8-2. Alertas incluídos em grupos de alertas
para registro de alertas
alertas de válvulas, alertas de defeitos ou alertas diver-
sos. Veja a seção “Ajuste Detalhado”, seção 5, para Grupo de alertas Alertas incluídos no grupo
informações sobre habilitação de grupos de alerta. A Alerta baixo de percurso
tabela 8-2 relaciona os alertas incluídos em cada um Alerta alto de percurso
Alerta baixo-baixo de percurso
desses grupos. O registro de alertas também inclui a data Alertas de válvulas
Alerta alto-alto de percurso
e o horário (do relógio do instrumento) em que ocorreu o Alerta de desvio
alerta. Sinal de acionamento
Sem tempo ocioso
• Operational Status (Situação operacional) – Defeito de Flash ROM
Defeito de corrente de acionamento
este item de menu indica a situação dos itens Defeito na voltagem referencial
Alertas de defeitos
operacionais relacionados abaixo. Poderá ser indicada Defeito NVM
a situação de mais de um operacional. Caso tenha sido Defeito no sensor de temperatura
Defeito no sensor de pressão
8
ajustado mais de um item operacional, eles aparecerão Defeito no sensor de percurso
no display um por vez na seqüência relacionada abaixo. Alertas diversos Entrada auxiliar

Junho de 2001 8-5

 Série DVC6000

8-6 Junho de 2001

 Princípios de Operação

Seção 9 Princípios de Operação

Comunicação HART® ............................................................................................................................................................................................... 9-2
Operação do controlador digital para válvulas ...................................................................9-2

Junho de 2001 9-1

 Série DVC6000
+0.5 mA
SINAL
0 ANÁLOGO
–0.5 mA
1200 Hz 2200 Hz
“1” “0”
ALTERAÇÃO DA CORRENTE MÉDIA DURANTE A COMUNICAÇÃO = 0
A6174/IL
Figura 9-1. Técnica HART® de freqüência de
alternância de sinais
Comunicação HART®
O protocolo HART (Highway Addressable Remote
Transducer) proporciona a dispositivos de campo a
capacidade de se comunicar com instrumentos e de
processar dados digitalmente. Esta comunicação digital
ocorre por meio do mesmo ciclo de 2 fios que fornecem
o sinal de controle de processo de 4 até 20 mA, sem
interromper o sinal do processo. Desta forma, o sinal
análogo do processo, com sua taxa mais rápida de
atualização, pode ser utilizado para controles. Ao
mesmo tempo, o protocolo HART permite acesso a
diagnóstico digital, manutenção e dados adicionais de
processo. O protocolo proporciona total integração de
9 sistemas por meio de um dispositivo hospedeiro.
O protocolo HART utiliza freqüências de alternância de
sinais (FSK). Duas freqüências individuais de 1200 e
2200 Hz são superimpostas ao sinal de corrente de 4
até 20 mA . Estas freqüências representam os dígitos 1
e 0 (veja a figura 9-1). Ao superimpor um sinal de
freqüência à corrente de 4 até 20 mA, obtém-se a
comunicação digital. O valor médio do sinal HART é
zero, portanto nenhum valor de cd é adicionado ao
sinal de 4 até 20 mA. Assim, consegue-se comunicação
real simultânea sem interromper o sinal do processo.
O protocolo HART permite a capacidade de pontos
múltiplos, i.e., de colocar em rede diversos dispositivos
em uma única linha de comunicações. Este processo é
bem adequado para monitorar aplicações distantes, tais
como tubulações, locais em transferência de custódia e
aplicações hidropônicas. Veja a tabela 10-3 quanto a
instruções para substituir a configuração da chave do
circuito impresso DIP para pontos múltiplos.
Operação do controlador digital para
válvulas
O alojamento do controlador digital para válvulas da
série DVC6000 contém o sensor de percurso, a caixa
de terminais, as conexões pneumáticas de entrada e
9-2
SISTEMA DE
CONTROLE
MODEM
HART
TERMINAL
DE CAMPO
A6761 / IL
Figura 9-2. Instrumento Fieldvue típico pra conexões de
microcomputador pra software Valvelink Série VL 2000
de saída e um módulo principal que podem ser facil-
mente substituídos no campo sem desconectar fiações
e tubulações. Este módulo principal contém os seguin-
tes sub-módulos: conversor I/P, conjunto circuito im-
presso (pwb) e relê pneumático. O módulo principal
pode ser refeito substituindo-se os sub-módulos. Veja
as figuras 9-3 e 9-4.
Controladores digitais para válvulas da série DVC6000
são instrumentos acionados por loop, que proporcio-
nam uma posição de válvula de controle proporcional a
um sinal de entrada da sala de controles. A seguir, a
descrição de um controlador digital para válvulas de
ação dupla tipo DVC6010 montado em um atuador de
pistão.
O sinal de entrada é direcionado para a caixa de
terminais por meio de um único par de fios retorcidos e,
em seguida, para o sub-módulo do conjunto circuito
impresso onde é lido pelo microprocessador, processa-
do por um algoritmo digital e convertido em um sinal de
acionamento I/P análogo.
À medida que o sinal de entrada aumenta, o sinal de
acionamento para o conversor I/P aumenta, aumentan-
do a pressão de saída do I/P. A pressão de saída do I/P
é direcionada ao sub-módulo do relê pneumático. O
relê também está conectado à pressão de alimentação
e amplifica o fraco sinal pneumático do conversor I/P. O
relê aceita o sinal pneumático amplificado e fornece
Junho de 2001
 Princípios de Operação

4–20 mA
SINAL DE ENTRADA
+
RETORNO

TERMINAIS
AUXILIARES
CAIXA DE
TERMINAIS

PERCURSO
CIRCUITO DA VÁLVULA
IMPRESSO
SINAL DE
ACIONAMENTO

SAÍDA A

CONVERSOR
I/P
RELÊ PRESSÃO DE
PNEUMÁTICO ALIMENTAÇÃO

SAÍDA B

VÁLVULA E ATUADOR

E0408 / IL

Figura 9-3. Diagrama de bloco do controlador digital para válvulas da série DVC6000

duas pressões de saída. Com o aumento da entrada
(sinal de 4 até 20 mA), a pressão de saída A sempre
aumenta e a pressão de saída B sempre diminui. A
pressão de saída A é utilizada para aplicações diretas
de ação dupla e de ação simples. A pressão de saída B
é utilizada para aplicações reversas de ação dupla e de
ação simples. Conforme mostrado na figura 9-3, a
pressão de saída A aumentada leva a haste do atuador
a se mover para baixo.
A posição da haste é notada por meio da ligação de
retorno pelo sensor de percurso, que é eletricamente
conectado ao sub-módulo do conjunto circuito impres-
so. A haste continua a se mover para baixo até atingir a
9
posição correta da haste. Neste ponto, o conjunto
circuito impresso estabiliza o sinal de acionamento I/P.
Isto posiciona a lingüeta para evitar qualquer aumento
adicional na pressão do bocal.
À medida que o sinal de entrada diminui, o sinal de
acionamento para o sub-módulo do conversor I/P
diminui, diminuindo a pressão de saída I/P. O relê
pneumático diminui a pressão de saída A e aumenta a
pressão de saída B. A haste se move para cima até
atingir a posição correta. Neste ponto, o conjunto
circuito impresso estabiliza o sinal de acionamento I/P.
Isto posiciona a lingüeta para evitar qualquer diminui-
ção adicional na pressão do bocal.

Junho de 2001 9-3

 Série DVC6000
CAIXA DE
TERMINAIS
COBERTURA DA CAIXA
DE TERMINAIS

ALOJAMENTO

RELÊ CALIBRADORES
PNEUMÁTICO

COBERTURA

SENSOR DE
PERCURSO

CONJUNTO
CIRCUITO IMPRESSO

CONVERSOR I/P

9 W8083 / IL
CONJUNTO
BASE DE
MÓDULOS

Figura 9-4. Conjunto controlador digital para válvulas da série DVC6000

9-4 Junho de 2001

 Manutenção

Seção 10 Manutenção
Movendo a saída do controlador digital para válvulas .....................................................10-3
Solução de problemas do instrumento .............................................................................. 10-3
Verificando a voltagem disponível ...................................................................................... 10-3
Manutenção do módulo principal
Removendo o módulo principal ........................................................................................10-5
Substituindo o módulo principal ....................................................................................... 10-6
Manutenção dos submódulos
Conversor I/P
Removendo o conversor I/P. .......................................................................................... 10-7
Substituindo o conversor I/P. .......................................................................................... 10-7
Conjunto circuito impresso (PWB)
Removendo o conjunto circuito impresso. .....................................................................10-8
Substituindo o conjunto circuito impresso .....................................................................10-8 10
Ajustando a chave do circuito impresso ........................................................................ 10-8
Caixa de terminais
Removendo a caixa de terminais ...................................................................................10-10
Substituindo a caixa de terminais ..................................................................................10-10
Sensor de percurso
Desmontagem
Controlador digital para válvulas DVC6010 (haste deslizante) ...................................10-10
Controlador digital para válvulas DVC6020 (giratória) .................................................10-11
Controlador digital para válvulas DVC6030 (giratória) .................................................10-11

Junho de 2001 10-1

 Série DVC6000
Montagem
Controlador digital para válvulas DVC6010 (haste deslizante) ...................................10-11
Controlador digital para válvulas DVC6020 (giratória) .................................................10-12
Controlador digital para válvulas DVC6030 (giratória) .................................................10-13

10

10-2 Junho de 2001


Nota
Caso o braço de retorno (tecla 79) ou o
conjunto braço de retorno (tecla 84) seja
removido do controlador digital para
válvulas, o sensor de percurso (tecla 77)
deverá ser recalibrado.
Por causa da capacidade de diagnóstico dos
controladores digitais para válvulas série DVC6000,
está disponível a manutenção preventiva através de
software AMS ValveLink. A manutenção da válvula e do
instrumento podem ser melhoradas utilizando-se o
controlador digital para válvulas, evitando-se assim
manutenção desnecessária. Para informações sobre
como utilizar o software ValveLink, veja o manual do
usuário de software AMS ValveLink da série VL2000.
Movendo a saída do controlador
digital para válvulas (1-5)
Nota
O movimento de válvula não está disponí-
vel em instrumentos do nível AC.
Selecione Setup & Diag (Ajuste & Diag) e Stroke Valve
(Movimento da válvula) a partir do menu On-line. Siga
os prompts no display do comunicador HART para
selecionar o seguinte: Feito, Rampa Aberta, Rampa
Fechada, Rampa para Alvo, Passo até Alvo e Parar.
• Done (Feito) – Selecione caso esteja pronto.
Todo o salto é parado ao selecionar FEITO.
• Ramp Open (Salto aberto) – leva o percurso na
direção aberta a uma taxa de 1,0% por segundo do
percurso indicado.
• Ramp Closed (Salto fechado) – leva o percurso
na direção fechada a uma taxa de 1,0% por segundo
do percurso indicado.
• Ramp to Target (Salto para alvo) – leva o percur-
so ao alvo especificado a uma taxa de 1,0% por segun-
do do percurso indicado.
• Step to Target (Passo para alvo) – leva o percur-
so para o alvo especificado.
• Stop (Parar) – pára o comando.
Junho de 2001
Manutenção
Solução de problemas do
Instrumento
Caso ocorram dificuldades com as comunicações ou
com saída do instrumento, consulte o diagrama de
solução de problemas na tabela 10-1.
Verificando a Voltagem Disponível
ADVERTÊNCIA
Poderão ocorrer lesões em pessoas ou
danos a bens causados por fogo ou
explosões caso este teste seja realizado
em uma área com atmosfera potencial-
mente explosiva ou que tenha sido classi-
ficada como de risco.
Para verificar a voltagem disponível no instrumento,
efetue as seguintes operações:
1. Conecte o equipamento, na figura 2-17, à fiação de
campo na parte do instrumento FIELDVUE.
2. Ajuste o sistema de controle para fornecer a saída
máxima de corrente.
3. Ajuste a resistência do potenciômetro de 1 kilohm
mostrado na figura 2-17 para zero.
10
4. Registre a corrente mostrada no miliamperímetro.
5. Ajuste a resistência do potenciômetro de 1 kilohm até
que a leitura da voltagem no voltímetro seja de 11,0 volts.
6. Registre a corrente mostrada no miliamperímetro.
7. Caso a corrente registrada no passo 6 seja a mes-
ma que a registrada no passo 4 (± 0,08 mA), a volta-
gem disponível é a adequada.
8. Caso a voltagem disponível seja inadequada,
consulte Práticas de fiação na seção “Instalação”,
seção 2.
Manutenção do módulo principal
O controlador digital para válvulas contém um módulo
principal que consiste no conversor I/P, conjunto circuito
impresso e relê pneumático. O módulo principal poderá
ser facilmente substituído no campo sem desconectar a
fiação de campo ou a tubulação.
Ferramentas necessárias
A tabela 10-2 relaciona as ferramentas necessárias
para a manutenção do controlador digital para válvulas
série DVC6000.
10-3
 Série DVC6000
Sintoma
1. A leitura da entrada no
instrumento não é
compatível com a corrente
real fornecida.
2. Instrumento não se
comunica.
10
3. Instrumento não calibra,
apresenta desempenho
lento ou oscilante.
10-4
Tabela 10-1. Solução de problemas do instrumento
Causa possível
1a. Modo de controle não-análogo.
1b. Baixa voltagem de atendimento do sistema de controle.
1c. Desligamento do instrumento por causa de um defeito no
auto-teste.
1d. Sensor de entrada análoga não calibrado.
1e. Vazamento de corrente.
2a. Voltagem disponível insuficiente.
2b. Impedância de saída do controlador muito baixa.
2c. Capacitância do cabo muito alta.
2d. Filtro HART inadequadamente ajustado.
2e. Fiação de campo inadequada.
2f. Saída do controlador está fornecendo menos do que 4 mA 2f. Verifique o ajuste mínimo de saída do sistema de controle,
ao loop.
2g. Cabo da fiação do loop desconectado no PWB.
2h. Chave do DIP do PWB não ajustada adequadamente.
2j. Defeito do PWB.
2k. Endereço de pesquisa incorreto.
2l. Caixa de terminais defeituosa.
2m. Comunicador HART ou cabo do modem do ValveLink
defeituoso.
2n. Modem do ValveLink defeituoso ou incompatível com o
PC.
2p. Hardlock do ValveLink defeituoso ou não-programado.
3a. Sensor de percurso travado, não gira.
3b. Cabo(s) do sensor de percurso rompido(s).
3c. Sensor de percurso mal-ajustado.
3d. Sensor de percurso aberto.
3e. cabos não plugados corretamente no PWB.
- continua -
Ação
1a. Verifique o modo de controle utilizando o comunicador HART. Caso
esteja no modo digital ou de teste, o instrumento recebe seu ponto de
ajuste na forma de sinal digital. O controle não está fundamentado na
corrente de entrada. Mude o modo de controle para análogo.
1b. Verifique a voltagem de atendimento do sistema (veja as
Práticas de fiação na seção "Instalação", seção 2).
1c. Verifique a situação do instrumento utilizando o comunicador
HART (veja visualizando a situação do instrumento na seção
"Visualizado Informações do dispositivo", seção 8).
1d. Calibre o sensor de entrada análoga (veja calibragem da
entrada análoga na seção "Calibragem", seção 8).
1e. Umidade excessiva na caixa de terminais poderá causar
vazamento de corrente. Se for este o caso, a corrente variará
tipicamente na faixa. Deixe o interior da caixa secar, em seguida
refaça o teste.
2a. Calcule a voltagem disponível (veja Práticas de fiação na
seção "Instalação", seção 2). A voltagem disponível deverá ser
maior ou igual a 11 Vcc.
2b. Instale um filtro HART após rever as necessidades de
voltagem de atendimento do sistema de controle (veja Práticas
de fiação na seção "Instalação", seção 2).
2c. Reveja os limites máximos de capacitância do cabo (veja
Práticas de fiação na seção "Instalação", seção 2).
2d. Verifique o ajuste do filtro (veja o manual de instruções de
filtros HART apropriado).
2e. Verifique a polaridade da fiação e a integridade das
conexões. Certifique-se de que a blindagem dos cabos esteja
aterrada somente no sistema de controle.
que não deverá ser menor do que 3,8 mA.
2g. Verifique se os conectores estão plugados corretamente.
2h. Verifique se o ajuste da chave DIP na parte traseira do PWB
está incorreto ou se esta está quebrada. Reajuste a chave ou
substitua o PWB caso a chave esteja quebrada. Veja a tabela
10-3 para informações sobre ajuste da chave.
2j. Utilize uma fonte de corrente de 4 até 20 mA para aplicar
energia ao instrumento. A voltagem nos terminais nos terminais
LOOP+ e LOOP- deverá ser de 9 até 10,5 Vcc. Caso a voltagem
nos terminais não seja de 9 até 10,5 Vcc, substitua o PWB.
2k. Utilize o comunicador HART para ajustar o endereço de
pesquisa (consulte a seção de Ajuste Detalhado, seção 5).
Selecione Configurar Comunicador e Pesquisa a partir do menu
Aplicações. Selecione Pesquisar Sempre. Ajuste o endereço de
pesquisa do instrumento para 0.
2l. Verifique a continuidade de cada terminal de parafuso para
com o pino correspondente do conector do PWB. Caso
necessário, substitua o conjunto caixa de terminais.
2m. Caso necessário, repare ou substitua o cabo.
2n. Substitua o modem do ValveLink.
2p. Substitua caso esteja def. ou devolva à fábr. para programação
3a. Gire o braço de retorno para assegurar que se move
livremente. Caso não, substitua o conjunto potenciomêtro /bucha
3b. Inspecione os fios no que se refere a uniões soldadas rompidas no
potenciomêtro ou fio rompido. Substitua o conjunto potenciomêtro bucha
3c. Realize o procedimento de ajuste do sensor de percurso na
seção "Calibragem", seção 6.
3d. Verifique a continuidade na faixa de percurso elétrico.
Caso necessário, substitua o conjunto potenciomêtro/bucha
3e. Inspecione as conexões e corrija.
Junho de 2001
 Manutenção
Tabela 10-1. Solução de problemas do instrumento (Continuação)
Sintoma Causa possível Ação
3f. Braço de retorno solto no potenciomêtro. 3f. Realize o procedimento de ajuste do sensor de percurso na seção
"Calibragem", seção 6.

3g. Braço de retorno dobrado/danificado ou mola bias 3g. Substitua o braço de retorno e a mola bias.
faltando/danificada.
3h. Erros de configuração. 3h. Verifique a configuração:
caso necessário, ajuste a proteção para Nenhuma.
Caso Fora de Serviço, coloque Em Serviço.
Verifique:
Movimento do sensor de percurso
Ajuste de sintonização
Sinal de controle zero
Conexão de retorno
Modo de controle (deveria ser análogo)
Reinicie modo de controle (deveria ser análogo)

3j. Passagens pneumáticas restritas no conversor I/P. 3j. Verifique a tela na porta de alimentação do conversor I/P na base de
módulos. Substituta caso necessário. Caso as passagens no conversor I/P
estejam restritas, substitua o conversor I/P.

3k. O-rings entre conjunto conversor I/P faltante ou vedação
dura solta por achatamento.
3l. Conjunto conversor I/P danificado/corroído/sujo.
3k. Substitua O-rings.
3l. Verifique se a lingüeta está dobrada, bobina aberta (continuidade),
contaminação, oxidação ou ar de alimentação sujo. A resistência da bobina
deveria estar entre 1680 - 1860 ohms. Substitua o conjunto conversor I/P
caso esteja danificado, corroído, sujo ou com bobina aberta.

3m. Conjunto conversor I/P fora de especificação. 3m. O bocal do conjunto conversor I/P pode ter sido ajustado. Verifique o
sinal de acionamento (55 até 80% para ação dupla; 60 até 85% para ação
simples) com a válvula fora dos batentes. Substituta o conjunto conversor I/
P caso o sinal de acionamento esteja constantemente alto ou baixo.

3n. Verifique a vedação da base de módulos com relação a condição e

3n. Vedação da base de módulos defeituosa.
posição. Caso necessário, substitua a vedação.

3p. Pressione a travessa do relê no local do ajuste na proteção, observe se

3p. Relê defeituoso.
3q. Regulador 67CFR defeituoso, calibrador de pressão de
alimentação.
4a. Sensor de pressão dobrado ou defeituoso.
4b. Falta O-ring do sensor de pressão.
5a. Variável não-disponível no circuito impresso.
há aumento da pressão de saída. Remova o relê, inspecione a vedação do
relê. Substitua a vedação do relê ou o relê caso o conjunto conversor I/P
esteja bom e as passagens de ar não estejam bloqueadas. Verifique o
ajuste do relê.
10
3q. Substitua o regulador 67CFR.
4a. Substitua o PWB (circuito impresso).
4b. Substitua o O-ring.
5a. O instrumento não possui nível AD.

6a. Baterias AA gastas ou jogo de baterias descarregado. 6a. Substitua as baterias AA ou carregue o jogo de baterias. Aviso: o jogo
de baterias não carregará caso esteja instalado em um comunicador HART.
Remova o jogo de baterias para recarregá-lo.

Tabela 10-2. Ferramentas necessárias

Ferramenta Tamanho Componente Removendo o módulo principal

Chave de fenda Relê, parafusos do conjunto circuito
Philips impresso e da cobertura Para remover o módulo principal, realize os passos
Chave sextavada 5 mm Parafuso da caixa de terminais a seguir. Consulte as figuras de 11-1 até 11-4 para
Chave sextavada 1,5 mm Paraf. da cobertura da caixa de terminais
Chave sextavada 2,5 mm Parafusos do conversor I/P localização dos números de teclas.
Chave sextavada 5 mm Parafusos do sensor de percurso
Chave sextavada 6 mm Parafusos da base de módulos
Chave de boca 1/2-pol Parafuso do braço de conexão (DVC6010)
Chave sextavada 9/64-pol Parafuso do braço de retorno
Chave de boca 7/16-pol Parafusos de montagem DVC6010
Chave sextavada 3/16-pol Parafusos de montagem DVC6020

Junho de 2001 10-5

 Série DVC6000
ADVERTÊNCIA
Para evitar lesões em pessoas ou danos a
equipamentos, desligue a pressão de
alimentação do controlador digital para
válvulas antes de tentar remover o con-
junto da base de módulos do alojamento.
1. Somente para aplicações de haste deslizante há um
escudo protetor para a ligação de retorno fixado na
lateral do conjunto da base de módulos (veja as figuras
2-1 e 2-2). Remova este escudo e conserve para
reutilização no módulo substituto. O módulo substituto
não terá este escudo protetor.
2. Desparafuse os quatro parafusos cativos na cober-
tura (chave 43) e remova a cobertura da base de
módulos (chave 2).
3. Utilizando a chave sextavada de soquete de 6 mm,
solte os três parafusos de cabeça com sextavado
interno (chave 38). Estes parafusos são cativos da base
de módulos através de molas retentoras (chave 154).
Nota
O módulo principal está ligado ao aloja-
10 mento por meio de dois conjuntos de
cabos. Desconecte esses conjuntos de
cabos após puxar o módulo principal para
fora do alojamento.
4. Puxe o módulo principal diretamente para fora do
alojamento (chave 1). Uma vez que o alojamento esteja
vazio, coloque o módulo principal para o lado do aloja-
mento para obter acesso aos conjuntos de cabos.
5. O controlador digital para válvulas tem dois conjun-
tos de cabos mostrados na figura 10-1, que conectam o
módulo principal através do conjunto circuito impresso
com o sensor de percurso e a caixa de terminais.
Desconecte esses conjuntos de cabos do conjunto do
circuito impresso na parte traseira do módulo principal.
ATENÇÃO
Para evitar que o desempenho do instru-
mento seja afetado, cuide para não danifi-
car a vedação da base de módulos ou a
superfície-guia. Não bata ou danifique os
pinos livres do conector no conjunto pwb.
10-6
CAIXA DE TERMINAIS
CONJUNTO BASE DE
MÓDULOS
ALOJAMENTO CONJUNTO DO CABO PARA A
CIRCUITO CAIXA DE
CABO PARA IMPRESSO
W8073 SENSOR DE
TERMINAIS
PERCURSO
Figura 10-1. Conexões do conjunto do circuito impresso
ATENÇÃO
Para evitar que o desempenho do instru-
mento seja afetado, inspecione a superfí-
cie-guia no módulo e as respectivas áreas
de assentamento no alojamento antes de
instalar o conjunto da base de módulos.
Estas superfícies devem estar isentas de
poeira, impurezas, arranhões e contami-
nação.
Assegure que a vedação da base de
módulos esteja em boas condições. Não
reutilize uma vedação danificada ou
gasta.
1. Certifique-se que a vedação (chave 237) da base de
módulos esteja adequadamente instalada no alojamen-
to (chave 1). Certifique-se que o O-ring (chave 12)
esteja no lugar no conjunto da base de módulos.
2. Conecte o conector da caixa de terminais ao conjun-
to pwb (chave 50). É necessário direcionar o conector.
3. Conecte o conector do sensor de percurso ao conjunto
pwb (chave 50). É necessário direcionar o conector.
4. Introduza a base de módulos (chave 2) no alojamen-
to (chave 1).
5. Instale os três parafusos de cabeça com sextavado
interno (chave 38) no módulo principal dentro do
alojamento. Caso já não estejam instalados, pressione
quatro anéis retentores (chave 154) na base de
módulos. Aperte igualmente os parafusos em padrão
cruzado até um torque final de 16 N*m (138 lbs/pé).
Junho de 2001

6. Fixe a cobertura (chave 43) ao conjunto da base de
módulos.
7. Somente para aplicações de haste deslizante,
instale o escudo protetor na lateral do conjunto da base
de módulos substituto (veja as figuras 2-1 e 2-2).
Manutenção dos sub-módulos
O módulo principal do controlador digital para válvulas
contém os seguintes submódulos: conversor I/P, con-
junto pwb e relê pneumático. Caso ocorram problemas,
estes submódulos devem ser removidos do módulo
principal e substituídos por submódulos novos. Após
substituir um submódulo, o módulo principal poderá ser
colocado novamente em serviço.
Nota
Aja cuidadosamente ao realizar a manu-
tenção no módulo principal. Reinstale a
cobertura para proteger o conversor I/P e
os calibradores quando estiver trabalhan-
do em outros submódulos.
Conversor I/P
Consulte as figuras de 11-1 até 11-4 no que se refere a
localizações de números de chaves. O conversor I/P
(chave 41) está localizado na parte dianteira do módulo
principal.
Nota
Após a substituição do submódulo do
conversor I/P, calibre o controlador digital
para válvulas para manter a precisão das
especificações.
Substituindo o filtro I/P
Uma tela na porta de alimentação próxima ao
conversor I/P serve como filtro secundário para o meio
de alimentação. Para substituir esse filtro, realize o
seguinte procedimento:
1. Remova o conversor I/P (chave 41) e o parafuso da
proteção (chave 169) conforme descrito no procedi-
Junho de 2001
Manutenção
O-RING LOCALIZADO
NA PORTA DE SAÍDA TELA (FILTRO)
DO CONVERSOR I/P LOCALIZADA NA
PORTA DE
ALIMENTAÇÃO DO
CONVERSOR I/P
W8072
Figura 10-2. Localização do filtro I/P
mento de remoção do conversor I/P.
2. Remova a tela (chave 231) da porta de alimentação.
3. Instale um parafuso novo na porta de alimentação
conforme mostrado na figura 10-2.
4. Inspecione o O-ring (chave 39) na porta de saída I/P.
Caso necessário, substitua-o.
5. Reinstale o conversor I/P (chave 41) e a proteção
(chave 169) conforme descrito no procedimento para 10
substituição do conversor I/P.
Removendo o conversor I/P
1. Remova a cobertura frontal (chave 43), caso já não
tenha sido removida.
2. Consulte a figura 10-3. Remova os quatro parafusos
de cabeça com sextavado interno (chave 41) com a
chave sextavada de soquete de 2,5 mm que fixam a
proteção (chave 169) e o conversor I/P (chave 41) à
base de módulos (chave 2).
3. Remova a proteção (chave 169); em seguida, puxe
o conversor I/P (chave 41) diretamente para fora da
base de módulos (chave 2). Seja cuidadoso para não
danificar os dois condutores elétricos que saem da
base do conversor I/P.
4. Assegure que o O-ring (chave 39) e a tela (chave
231) permaneçam na base de módulos e não saiam
com o conversor I/P (chave 41).
Substituindo o conversor I/P
1. Consulte a figura 10-2. Inspecione a condição do O-
ring (chave 39) e da tela (chave 231) na base de
módulos (chave 2). Substitua-os, caso necessário.
Aplique lubrificante (chave 65) nos O-rings.
10-7
 Série DVC6000
PROTEÇÃO PARTE TRASEIRA DO CONJUNTO DO
(CHAVE 169) SUBMÓDULO PWB

INTERRUPTOR
DIP

PARAFUSOS DE CABEÇA
COM SEXTAVADO
INTERNO (4) (CHAVE 23)
CONVERSOR PARA CIMA
I/P (CHAVE 41)

PARA BAIXO

CAPAS (CHAVE 210)

W8071
Figura 10-3. Conversor I/P CONECTOR DA
CAIXA DE CONECTOR DO
2. Assegure que as duas capas (chave 210) mostradas TERMINAIS SENSOR DE
PERCURSO
na figura 10-3 estejam adequadamente instaladas nos PINOS REMOVIDOS PARA
CHAVEAMENTO DE CONEXÕES
condutores elétricos.
Figura 10-4. Localização do interruptor DIP do controlador digital
3. Instale o conversor I/P (chave 41) diretamente na para válvulas série DVC6000
base de módulos (chave 2), atentando para que os dois
condutores elétricos penetrem nas guias na base de Tabela 10-3. Configuração(5) do interruptor DIP
módulos. Essas guias direcionam os condutores para o
submódulo do conjunto do circuito impresso. MODO OPERACIONAL POSIÇÃO DO INTERRUPTOR
Para cima
Loop de pontos múltiplos
4. Instale a proteção (chave 169) sobre o conversor I/P
(chave 41). Loop ponto a ponto
Para baixo
5. Instale os quatro parafusos de cabeça com 1. Consulte a figura 10-4 para a localização do interruptor.
10 sextavado interno (chave 23) e aperte-os igualmente
em um padrão cruzado até um torque final de 2 N.m
(20,7 lbs/pé). Removendo o conjunto do circuito impresso
6. Após substituir o conversor I/P, calibre o percurso ou 1. Separe o módulo principal do alojamento realizando
realize a calibragem de toque para manter a precisão o procedimento de remoção do módulo principal.
das especificações. 2. Remova os três parafusos (chave 33).
Conjunto PWB (Circuito impresso) 3. Levante o conjunto pwb (chave 50) diretamente para
fora da base de módulos (chave 2).
Consulte as figuras de 11-1 até 11-4 para localização
de números de chaves. O conjunto pwb (chave 50) está 4. Assegure que os O-rings (chave 40) permaneçam
localizado na parte traseira do conjunto da base de nas reentrâncias do sensor de pressão no conjunto da
módulos (chave 2). base de módulos (chave 2) após o conjunto pwb (chave
50) ter sido removido.

Substituindo o conjunto PWB e ajustando

Nota
Caso o conjunto do submódulo pwb seja
substituído, calibre ou configure o
controlador digital para válvulas para
manter a precisão das especificações.
o interruptor DIP
1. Aplique selador (chave 65) nos O-rings do sensor de
pressão (chave 40) e instale-os nas reentrâncias do
sensor de pressão no conjunto da base de módulos.
2. Direcione o conjunto pwb (50) adequadamente à
medida que o introduz na base de módulos. Os dois
condutores elétricos do conversor I/P (chave 41) devem
ser guiados para seus receptáculos no conjunto pwb e
as reentrâncias do sensor de pressão devem ajustar-se
a seus receptáculos no conjunto pwb.

10-8 Junho de 2001


3. Empurre o conjunto pwb (chave 50) para dentro da
cavidade na base de módulos.
4. Instale e aperte três parafusos (chave 33) a um
torque de 1 N.m (10,1 lbs.pé).
5. Ajuste o interruptor DIP no conjunto pwb conforme
tabela 10-3.
Nota
Para que o controlador digital para válvu-
las opere com um sinal de controle de 4
até 20 mA, assegure-se de que o interrup-
tor DIP esteja na posição de loop ponto a
ponto, i.e. interruptor na posição para
baixo.
6. Torne a montar o módulo principal no alojamento
realizando o procedimento de substituição do módulo
principal.
7. Ajuste e calibre o controlador digital para válvulas.
Relê pneumático
Consulte as figuras de 11-1 até 11-4 para localização
de números de chaves. O relê pneumático (chave 24)
está localizado na parte frontal do módulo principal.
Nota
Após a substituição do submódulo do
relê, calibre o controlador digital para
válvulas para manter a precisão das
especificações.
Removendo o relê pneumático
1. Solte os quatro parafusos que fixam o relê (chave
24) à base de módulos. Estes parafusos são prisionei-
ros deste relê.
2. Remova o relê.
Substituindo o relê pneumático
1. Inspecione os furos na base de módulos visualmen-
te para assegurar que estejam limpos e livres de
obstruções. Caso seja necessário fazer limpeza, não
aumente os furos.
2. Aplique lubrificante (chave 65) na vedação do relê e
posicione-o nas ranhuras no fundo do relê conforme
mostrado na figura 10-5. Pressione pequenas lingüetas
de fixação de vedação nas estrias retentoras para
manter a vedação do relê no lugar.
Junho de 2001
Manutenção
vedação do relê
W8074
Tabela 10-5. Conjunto do Relê Pneumático
3. Posicione o relê (com proteção) na base de
módulos. Aperte os quatro parafusos em um padrão
cruzado até um torque final de 2 N.m (20,7 lbs.pé).
4. Utilizando o comunicador HART, verifique se o valor
para o parâmetro do tipo do relê coincide com o
parâmetro do tipo do relê instalado.
5. Após substituir o relê e verificar o tipo do relê,
calibre o percurso ou efetue a calibragem de toque para
manter a precisão das especificações.
Calibradores, tampões de tubulação ou
válvulas pneumáticas
Dependendo das opções encomendadas, os
controladores digitais para válvulas série DVC6000 serão
providos com outros calibradores (chave 47), tampões de
10
tubulação (chave 66) ou válvulas pneumáticas (chave 67).
Instrumentos de ação simples direta também terão uma
tela (chave 236, figura 11-4). Estes estão localizados no
topo do módulo principal próximo ao relê.
Realize o seguinte procedimento para substituir os
calibradores, válvulas pneumáticas ou tampões de
tubulação. Consulte as figuras de 11-1 até 11-4 para a
localização de números de chaves.
1. Remova a cobertura frontal (chave 43).
2. Remova o calibrador, tampão de tubulação ou
válvula pneumáticas da seguinte forma:
Para calibradores (chave 47), as abas estão na caixa
do calibrador. Utilize uma ferramenta nas abas do
calibrador para removê-lo da base de módulos. Para
instrumentos de ação dupla, remova um dos
calibradores de saída para remover o calibrador de
alimentação.
Para tampões de tubulação (chave 66) e válvulas
pneumáticas (chave 67), utilize uma ferramenta para
removê-los da base de módulos.
3. Aplique selador (chave 64) às roscas dos calibradores,
tampões de tubulação ou válvulas pneumáticas substitutos.
4. Utilizando uma ferramenta, aparafuse os
10-9
 Série DVC6000
calibradores, tampões de tubulação e válvulas de tires
na base de módulos.
Caixa de terminais
Consulte as figuras de 11-1 até 11-4 para localização
de números de chaves.
A caixa de terminais está localizada no alojamento e
contém o conjunto da barra de terminais para conexões
de fiação de campo.
Removendo a caixa de terminais
ADVERTÊNCIA
Para evitar lesões em pessoas ou danos a
bens causados por fogo ou explosões,
remova a energia do instrumento antes de
remover a cobertura da caixa de terminais
em uma área que contenha uma atmosfe-
ra potencialmente explosiva ou que tenha
sido classificada como de risco.
1. Solte o parafuso de ajuste (chave 58) na capa
(chave 4) de forma que a capa possa ser
desaparafusada da caixa de terminais.
2. Após remover a capa (chave 4), anote a localização
10 das conexões da fiação de campo e desconecte a
fiação de campo da caixa de terminais.
3. Separe o módulo principal do alojamento realizando
o procedimento de remoção do módulo principal.
4. Remova o parafuso (chave 72). Puxe o conjunto da
caixa de terminais diretamente para fora do alojamento.
5. Remova os dois retentores de fios (chave 44),
interna e externamente da caixa de terminais.
Substituindo a caixa de terminais
Nota
Inspecione todos os O-rings no que se
refere a desgastes e substitua conforme a
necessidade.
1. Instale dois retentores de fios (chave 44), interna e
externamente da caixa de terminais.
2. Aplique selador (chave 65) ao O-ring (chave 35) e
instale o O-ring sobre a haste da caixa de terminais.
3. Introduza a haste do conjunto caixa de terminais no
alojamento até assentá-lo no fundo. Posicione o conjunto
10-10
caixa de terminais de forma que o furo para o parafuso
(chave 72) na caixa de terminais fique alinhado com o
furo roscado no alojamento. Instale o parafuso (chave 72).
4. Conecte o conector da caixa de terminais ao conjun-
to pwb (chave 50). É necessário direcionar o conector.
5. Torne a montar o módulo principal ao alojamento
realizando o procedimento de substituição do módulo
principal.
6. Reconecte a fiação de campo conforme Nota do
passo 2 no procedimento de remoção da caixa de
terminais.
7. Aplique selador (chave 65) ao O-ring (chave 36) e
instale o O-ring sobre as roscas de 2-5/8 de polegada
da caixa terminal. Recomenda-se a utilização de uma
ferramenta para evitar cortar o O-ring enquanto estiver
sendo instalado nas roscas.
8. Aplique lubrificante (chave 63) ao O-ring (chave 36)
e instale o O-ring sobre as roscas de 2-5/8 de polegada
da caixa terminal para evitar engripamento quando
instalar a capa.
9. Parafuse a capa (chave 4) na caixa de terminais.
10.Instale o parafuso de ajuste (chave 58) na capa (chave
4). Solte a capa (não mais do que 1 volta) para alinhar o
parafuso de ajuste sobre um dos recessos na caixa de
terminais. Aperte o parafuso de ajuste (Chave 58).
11. Aplique selador (chave 64) no plug (chave 62) de
entrada do tubo condutor e instale-o na entrada não-
utilizada do tubo da caixa de terminais.
Sensor de percurso
Para substituir o sensor de percurso é necessário
remover o controlador digital para válvulas do atuador.
Desmontagem
Controlador digital para válvulas tipo
DVC6010
Consulte a figura 11-1 para a localização de números
de chaves.
1. Remova a tubulação e fixações do instrumento.
2. Desconecte o braço de ajustagem do braço conector
e do braço de retorno (veja as figuras 2-1 e 2-2).
3. Remova o controlador digital para válvulas do atuador.
4. Solte o parafuso (chave 80) que fixa o braço de
retorno (chave 79) ao eixo do sensor de percurso.
5. Remova o braço de retorno (chave 79) do eixo do
sensor de percurso.
Junho de 2001

6. Separe o módulo principal do alojamento realizando
o procedimento de remoção do módulo principal.
O conjunto sensor de percurso (chave 223) consiste em
uma bucha e um potenciômetro unidos por uma trava
roscada, portanto os dois componentes devem ser
removidos como uma unidade.
7. Remova o parafuso (chave 72) que fixa o conjunto
sensor de percurso ao alojamento.
8. Puxe o conjunto sensor de percurso (chave 223)
para fora do alojamento.
Controlador digital para válvulas tipo
DVC6020
Consulte a figura 11-2 para a localização de números
de chaves.
1. Remova a tubulação e fixações do instrumento.
2. Remova o controlador digital para válvulas do
atuador.
3. Desconecte a mola bias (chave 82) do conjunto do
braço de retorno (chave 84) e o conjunto do braço
(chave 91). Remova o suporte de montagem (chave 74)
da parte traseira do controlador digital.
4. Solte o parafuso (chave 80) que fixa o braço ao eixo
do sensor de percurso.
5. Remova o braço (chave 91) do conjunto do eixo do
sensor de percurso (chave 77).
6. Separe o módulo principal do alojamento realizando
o procedimento de remoção do módulo principal.
O conjunto sensor de percurso (chave 223) consiste em
uma bucha e um potenciômetro unidos por uma trava
roscada, portanto os dois componentes devem ser
removidos como uma unidade.
7. Remova o parafuso (chave 72) que fixa o conjunto
sensor de percurso ao alojamento.
8. Puxe o conjunto sensor de percurso (chave 223)
para fora do alojamento.
Controlador digital para válvulas tipo
DVC6030
Consulte a figura 11-3 para a localização de números
de chaves.
1. Remova a tubulação e fixações do instrumento.
2. Remova o controlador digital para válvulas do atuador.
Solte o parafuso (chave 80) que fixa o braço de retorno
(chave 79) ao eixo do sensor de percurso. Remova o
braço de retorno do eixo do sensor de percurso.
3. Separe o módulo principal do alojamento realizando
o procedimento de remoção do módulo principal.
Junho de 2001
Manutenção
4. A partir do interior do alojamento, desaparafuse o
conjunto sensor de percurso (chave 223) do alojamento.
Montagem
Controlador digital para válvulas tipo
DVC6010
Consulte a figura 11-1 para a localização de números
de chaves.
1. Introduza o conjunto sensor de percurso (chave
223) no alojamento (chave 1). Fixe o conjunto sensor
de percurso com parafuso (chave 72).
2. Monte frouxamente a mola bias (chave 78), parafu-
so (chave 80), arruela lisa (chave 163) e a porca (chave
81) ao braço de retorno (chave 79), caso ainda não
estejam instalados.
3. Fixe o braço de retorno (chave 79) ao eixo do
sensor de percurso.
Há dois métodos disponíveis para ajustar o sensor de
percurso. Você pode utilizar um multímetro para medir a
resistência do potenciômetro ou, caso tenha um
comunicador HART, você pode utilizar o procedimento
da seção “Calibragem”, seção 6. Para utilizar o
multímetro, efetue os passos de 4 até 10. Para utilizar o
comunicador HART, pule para o passo 11.
10
Ajuste do sensor de percurso com um
multímetro
4. Alinhe o braço de retorno (chave 79) com o alojamento
(chave 1) introduzindo o pino de alinhamento (chave 46)
através do furo marcado “A” no braço de retorno. Coloque
o pino de alinhamento completamente dentro do furo
roscado na lateral do alojamento. Posicione o braço de
retorno de forma que a superfície esteja nivelada com a
extremidade do eixo do sensor de percurso.
5. Conecte um multímetro ajustado para uma faixa de
resistência de 3000 ohms nos pinos 2 e 3 do conector
do sensor de percurso. Consulte a figura 10-6 para a
localização dos pinos.
6. Ajuste o eixo do sensor de percurso para obter uma
resistência medida de 1950 a 2050 ohms.
Nota
No próximo passo, assegure-se de que a
superfície do braço de retorno permaneça
nivelada com a extremidade do eixo do
sensor de percurso.
10-11
 Série DVC6000
PINO 2

PINO 3

CHAVEADO

PR
ET
O
VE
RM
EL
HO
BR
AN
CO
1 3
CW

10 NOTA:
1 A RESISTÊNCIA DO POTENCIÔMETRO ENTRE OS PINOS 2 E 3 PODE
SER MEDIDA NO CONECTOR. INTRODUZA DOIS PEDAÇOS DE FIO 22
AWG NOS RECEPTÁCULOS DOS PINOS 2 E 3 NO CONECTOR.
PRENDA OS CABOS DE UM DVM (VOLTÍMETRO DIGITAL) PARA MEDIR A
RESISTÊNCIA.
A6481/IL
Figura 10-6. Medição da resistência de potenciômetro

7. Enquanto observa a resistência, aperte o parafuso
(chave 80) para fixar o braço de retorno ao eixo do sensor
de percurso. Assegure-se de que a leitura da resistência
permanece dentro da faixa relacionada no passo 6. Pinte
o parafuso para desestimular distorções com a conexão.
8. Desconecte o multímetro do conector do sensor de
percurso.
9. Torne a montar o módulo principal ao alojamento
realizando o procedimento de substituição do módulo
principal.
10.A substituição do sensor de percurso está completa.
Instale o controlador digital para válvulas no atuador.
Ajuste do sensor de percurso com o
comunicador HART
Os próximos dois passos não se aplicam no caso de
você ter utilizado um multímetro para ajustar o sensor
de percurso. Somente realize esses passos se você
escolheu ajustar o sensor de percurso com um
comunicador HART.
11.Torne a montar o módulo principal ao alojamento
realizando o procedimento substituir o módulo principal.
12.Efetue o procedimento adequado de ajuste do
sensor de percurso da seção “Calibragem”, seção 6.
Controlador digital para válvulas DVC6020
Consulte a figura 11-2 para a localização de números
de chaves.
1. Introduza o conjunto sensor de percurso (chave
223) no alojamento. Fixe o conjunto sensor de percurso
com parafuso (chave 72).
2. Monte frouxamente parafuso (chave 80), arruela lisa
(chave 163) e a porca (chave 81) ao braço de retorno
(chave 91), caso ainda não estejam instalados.
3. Fixe o braço de retorno (chave 91) ao eixo do
sensor de percurso (chave 223).

10-12 Junho de 2001


Há dois métodos disponíveis para ajustar o sensor de
percurso. Você pode utilizar um multímetro para medir a
resistência do potenciômetro ou, caso tenha um
comunicador HART, você pode utilizar o procedimento
da seção “Calibragem”, seção 6. Para utilizar o
multímetro, efetue os passos de 4 até 14. Para utilizar o
comunicador HART, pule para o passo 15.
Ajuste do sensor de percurso com um
multímetro
4. Conecte um multímetro ajustado para uma faixa de
resistência de 7000 ohms nos pinos 2 e 3 do conector
do sensor de percurso. Consulte a figura 10-6 para a
localização dos pinos.
5. Mantenha o conjunto do braço (chave 91) em uma
posição fixa de forma que o braço esteja paralelo ao
plano traseiro do alojamento e apontando para a caixa
de terminais. Posicione o conjunto do braço de forma
que a superfície externa esteja nivelada com a extremi-
dade do eixo do sensor de percurso.
6. Ajuste o eixo do sensor de percurso para obter uma
resistência medida de 6250 a 6350 ohms.
Nota
No próximo passo, assegure-se de que a
superfície externa do braço de retorno
permaneça nivelada com a extremidade
do eixo do sensor de percurso.
7. Enquanto observa a resistência, aperte o parafuso
(chave 80) para fixar o braço de retorno ao eixo do
sensor de percurso. Assegure-se de que a leitura da
resistência permanece dentro da faixa relacionada no
passo 6. Pinte o parafuso para desestimular distorções
com a conexão.
8. Desconecte o multímetro do conector do sensor de
percurso.
9. Aplique lubrificante (chave 63 ou equivalente) à
porção do pino do conjunto braço (chave 91).
10.Posicione o suporte de montagem sobre a parte
traseira do controlador digital para válvulas. Empurre o
conjunto do braço de retorno (chave 84) na direção do
alojamento e encaixe o pino do conjunto do braço na
ranhura do braço de retorno.
11.Instale o suporte de montagem (chave 74).
12.Instale a mola bias (chave 82) conforme mostrado
na figura 10-7.
Junho de 2001
Manutenção
MOLA BIAS
(CHAVE 82)
CONJUNTO
BRAÇO DE
RETORNO
(CHAVE 84)
CONJUNTO BRAÇO
(CHAVE 91)
NOTA:
INSTALE MOLA BIAS COM GANCHO DE MENOR DIÂMETRO CONECTADO AO
CONJUNTO BRAÇO (CHAVE 91) E COM AMBAS AS ABERTURAS DO GANCHO NA
DIREÇÃO DO CENTRO DO SUPORTE.
E0734 / IL
Figura 10-7. Instalação da mola bias (chave 82) no controlador
digital para válvulas DVC6020
13. Torne a montar o módulo principal no alojamento
realizando o procedimento: substituir o módulo principal.
14. A substituição do sensor de percurso está comple-
ta. Instale o controlador digital para válvulas no atuador.
Ajuste do sensor de percurso com o comunicador
HART
10
Os próximos dois passos não se aplicam no caso de você
ter utilizado um multímetro para ajustar o sensor de
percurso. Somente realize esses passos se você escolheu
ajustar o sensor de percurso com um comunicador HART.
15.Torne a montar o módulo principal ao alojamento
realizando o procedimento: substituir o módulo principal.
16.Efetue o procedimento adequado de ajuste do
sensor de percurso da seção “Calibragem”, seção 6.
Controlador digital para válvulas DVC6030
Consulte a figura 11-3 para localização de números de
chaves.
1. Aplique lubrificante (chave 63 ou equivalente) às
roscas do conjunto sensor de percurso.
2. Aparafuse o conjunto sensor de percurso (chave
223) no alojamento até que esteja apertado.
3. Monte frouxamente a mola bias (chave 78), parafu-
so (chave 80), arruela lisa (chave 163) e a porca (chave
81) ao braço de retorno (chave 79), caso ainda não
estejam instalados.
4. Fixe o braço de retorno (chave 79) ao eixo do
sensor de percurso.
10-13
 Série DVC6000
Há dois métodos disponíveis para ajustar o sensor de 9. Desconecte o multímetro do conector do sensor de
percurso. Você pode utilizar um multímetro para medir a percurso.
resistência do potenciômetro ou, caso tenha um
10.Torne a montar o módulo principal ao alojamento
comunicador HART, você pode utilizar o procedimento
realizando o procedimento de substituição do módulo
da seção “Calibragem”, seção 6. Para utilizar o
principal.
multímetro, efetue os passos 5 até 11. Para utilizar o
comunicador HART, pule para o passo 12. 11.A substituição do sensor de percurso está completa.
Instale o controlador digital para válvulas no atuador
Ajuste do sensor de percurso com um conforme descrito na seção “Instalação”, seção 2.
multímetro
Ajuste do sensor de percurso com o
5. Alinhe o braço de retorno (chave 79) com o aloja- comunicador HART
mento (chave 1) introduzindo o pino de alinhamento
(chave 46) através do furo marcado “A” no braço de Os próximos dois passos não se aplicam no caso de
retorno. Coloque o pino de alinhamento completamente você ter utilizado um multímetro para ajustar o sensor
dentro do furo roscado do alojamento. Posicione o de percurso. Somente realize esses passos se você
braço de retorno de forma que a superfície externa escolheu ajustar o sensor de percurso com um
esteja nivelada com a extremidade do eixo do sensor comunicador HART.
de percurso.
12.Torne a montar o módulo principal ao alojamento
6. Conecte um multímetro ajustado para uma faixa de realizando o procedimento substituir o módulo principal.
resistência de 3000 ohms nos pinos 2 e 3 do conector
13.Efetue o procedimento adequado de ajuste do
do sensor de percurso. Consulte a figura 10-6 para a
sensor de percurso da seção “Calibragem”, seção 6.
localização dos pinos.
7. Ajuste o eixo do sensor de percurso para obter uma
resistência medida de 1950 a 2050 ohms.

10 Nota
No próximo passo, assegure-se de que a
superfície externa do braço de retorno
permaneça nivelada com a extremidade
do eixo do sensor de percurso.

8. Enquanto observa a resistência, aperte o parafuso

(chave 80) para fixar o braço de retorno ao eixo do
sensor de percurso. Assegure-se de que a leitura da
resistência permanece dentro da faixa relacionada no
passo 6. Pinte o parafuso para desestimular distorções
com a conexão.

10-14 Junho de 2001

 Peças

Seção 11 Peças
Pedido de peças .................................................................................................................... 11-2
Jogos de peças .....................................................................................................................11-2
Lista de peças ....................................................................................................................... 11-2
Peças comuns .................................................................................................................. 11-2
Conjunto I/P. .....................................................................................................................11-3
Base de módulos ..............................................................................................................11-2
Caixa de terminais ........................................................................................................... 11-3
Relê .................................................................................................................................. 11-3
Conjunto PWB .................................................................................................................. 11-3
Calibradores de pressão, tampões de tubos ou conjuntos de válvulas pneumáticas ..... 11-3
Peças de retorno ..............................................................................................................11-3
Filtros HART .....................................................................................................................11-4

11

Junho de 2001 11-1

 Série DVC6000

Pedidos de peças dos casos, elas estão disponíveis em um dos jogos de

peças relacionados em Jogos de peças.
Sempre que corresponder com o escritório de vendas ou o
representante da Fisher Controls sobre este equipamento,
mencione sempre o número de série do controlador. Nota
Quando pedir peças de reposição, indique o número de
peça de 11 caracteres de cada peça necessária, conforme Peças mostradas com números de rodapé
encontrado nas listas de peças a seguir. Peças que não estão disponíveis em jogos de peças. Veja
apresentam número não podem ser pedidas. também informações de rodapé no final
da página.
Jogos de peças
O jogo para conversão 6 relacionado abaixo fornece as Chave Descrição Número de peça
peças necessárias para converter um DVC6010 para
um DVC6020. O jogo para conversão 7 fornece as
Peças comuns
peças necessárias para converter um DVC6020 para Chave Descrição Número de peça
um DVC6030. 1 Alojamento, alumínio
Chave Descrição Número de peça 43 Conjunto cobertura, plástico 38B9580X012
(inclui parafusos da cobertura)
1* Jogo de peças de reposição de 19B5402X012
elastômero (o jogo contém peças 48 Placa de denominação
para serviços em um controlador 52 Vent, plástico(2)
digital para válvulas) 63 Placa de lubrificação Mag-1 lubrificante
2* Jogo de peças de reposição pequenas 19B5403X012 (Não fornecida com o instrumento)
para Hardware (o jogo contém peças
64 Placa de zinco Nº 770 Composto
para serviços em um controlador
anti-travamento
digital para válvulas)
(Não fornecida com o instrumento)
3 Jogo para conversão (DVC6010 19B5405X012
para DVC6020) 65 Lubrificante 111 Dow Corning
Veja também Nota abaixo (Não fornecido com o instrumento)
4 Jogo para conversão (DVC6020 14B5072X112 74 Suporte de montagem
para DVC6030) Somente DVC6020
11 5 Jogo de pinos de alinhamento
(Jogo contém 15 pinos de
14B5072X092 Padrão(3) ou pipe-away(6) vent. da tubulação
alinhamento chave 46) 75* O-ring, nitrile(6)
6 Jogo de suportes pipe-away 19B5404X012 Somente DVC6020 vent. da tubulação
(DVC6020)(Jogo contém suporte 128 Tampão de tubo(6)
de montagem (chave 74) e Somente DVC6020 vent. da tubulação
O-ring (chave 75)
211 Lubrificante Nyogel 760G
7* Jogo de telas de vedações 14B5072X152
(Não fornecido com o instrumento)
[Jogo contém 25 telas de vedações
(chave 231) e 25 O-rings (chave 39)] 237 Vedação da base de módulos(1)
8 Jogo para caixa de terminais 19B5400X012
Base de módulos
9 Jogo para conversor I/P 19B5400X012
10 Vent com extensão 19B3407X012 As seguintes peças estão incluídas na base de módulos.
Para um DVC6020 substituindo 2 Conjunto base de módulos
um DVC6020 em uma montagem
12* O-ring, nitrile(1)
existente
16* O-ring, nitrile(1) (necessários 3)
Nota 24 Módulo do relê (veja lista do relê)
33 Parafuso de montagem, pan hd, SST(2) (necessários 3)
Para construções pipe-away (ventilação da 38 Parafuso de máquina, soquete sextavado, SST(2)
tubulação), pedir também o jogo de suporte (necessários 3)
pipe-away, item 6. 41 Conjunto I/P (veja lista do conjunto I/P)
154 Anel retentor(2) (necessários 3)
Lista de peças * Reposição recomendada
1. Disponível no jogo de peças de reposição de elastômeros
2. Disponível no jogo de peças pequenas de reposição para Hardware
Peças que não apresentem número de peças não 3. Disponível no jogo para conversão DVC6010 para DVC6020
podem ser pedidas como peças individuais. Na maioria 6. Disponível no jogo de suportes da ventilação da tubulação

11-2 Junho de 2001

 Peças
67 Conjunto da válvula pneumática 1N908899012
(necessárias 3)
Chave Descrição Número de peça
236 Tela
Somente para unidades de ação 18B9610X012
Conjunto conversor I/P simples direta
23 Parafuso de máquina, soquete Chave Descrição Número de peça
sextavado, SST(2) (necessários 4)
39* O-ring, nitrila(1, 9) Peças de retorno
41 Conversor I/P(9)
169 Proteção(9) Peças comuns de retorno
210* Capa, nitrila(1, 9) (necessárias 2)
231* Tela de vedação(1, 7, 9) 80 Parafuso de máquina, soquete
sextavado, SST(2)
Relê 81 Porca quadrado, SST(2)
223* Conjunto potenciômetro/bucha
24 Conjunto relê, inclui proteção, Para DVC6010 e DVC6020 18B9576X012
vedação do relê e parafusos Para DVC6030 17B4030X022
de montagem 38B5786X052 160 Selador, vedação de torque
Ação dupla e Ação simples direta (Não fornecido com o instrumento)
Ação simples inversa 38B5786X062 163 Arruela lisa, SST(2)
Para DVC6010 e DVC6030
Caixa de terminais
46 Pino de alinhamento(5)
4 Capa da caixa de terminais 38B7714X012 72 Parafuso de máquina, soquete 11B9076X032
34* O-ring, nitrila(1, 8) sextavado (necessários 2) somente
36* O-ring, nitrila(1, 8) DVC6010
44 Retentor de fios, pl sttl(2) 78 Mola bias, SST(2)
(necessários 6) (não mostrados) 79 Braço de retorno, SST
58 Parafuso de ajuste, soquete Para DVC6010 37B5270X042
sextavado, SST(2) Para DVC6030 34B2179X022
62 Tampão de tubo, cabeça 1H5137X0012 104 Parafuso de máquina, soquete 1A3917X0072
sextavada, SST sextavado (necessários 4)
72 Parafuso de máquina, soquete somente DVC6010
sextavado, SST(2) Não para montagem em atuadores
164 Conjunto da caixa de terminais(8) 1250 e 1250R.
Peças de montagem para atuadores
Conjunto PWB 1250 e 1250R estão incluídas no
50* Conjunto PWB jogo de montagem para estes
Para instrumentos do nível AC 19B3865X012 atuadores.
Para instrumentos do nível HC 19B3866X012 107 Suporte de montagem somente 11
Para instrumentos do nível AD 19B3867X012 DVC6010(4)
Para instrumentos do nível ESD 19B3868X012 Não para montagem em atuadores
Para instrumentos do nível PD 19B3869X012 1250 e 1250R.
Peças de montagem para atuadores
Calibradores de pressão, tampões de tu- 1250 e 1250R estão incluídas no
bos ou conjuntos de válvulas pneumáticas jogo de montagem para estes
atuadores.
47* Calibrador de pressão, caixa de latão revestida de níquel, Escudo de ligação de retorno, veja
conexões de latão, ação dupla (necessários 3), ação simples figuras 2-1 e 2-2
(necessários 2) Até 50,4 mm (2 polegadas)
Escala do calibrador PSI/MPA de percurso
Para 30 PSI, 0,2 MPa 18B7713X062 Todos os atuadores de haste 39B2268X012
Para 60 PSI, 0,4 MPa 18B7713X042 deslizante, exceto 585C tamanho 60
Para 160 PSI, 1,1 MPa 18B7713X022 Tipo 585C tamanho 60, 50.4 mm
Escala do calibrador PSI/bar (2 polegada) em 104 mm
Para 30 PSI, 2 bar 18B7713X052 (4 polegadas) de percurso
Para 60 PSI, 4 bar 18B7713X032 Todos os atuadores de haste 49B2267X012
Para 160 PSI, 11 bar 18B7713X012 deslizante, exceto 585C tamanho 60
66 Tampão de tubo, cabeça sextavada Tipo 585C tamanho 60, 19 mm
Para ação dupla e ação simples (3/4 polegada) em 104 mm
de atuação direta com calibradores (4 polegadas) de percurso 49B3844X012
(nenhum necessário)
Para ação simples de atuação inversa
com calibradores (necessário 1)
Para DVC6020
Aço revestido 1D829328982 82 Mola bias, SST(3)
SST 1D8293X0012 83 Rolamento de flange, Rolon(3) (necessários 3)
Para todas as unidades sem
calibradores (necessários 3) 84 Conjunto braço de retorno, SST(3)
Aço revestido 1D829328982 85 E-ring, pt stt(3) (necessários 2)
SST 1D8293X0012 86 Arruela lisa, pt stt(3) (necessárias 2)

Junho de 2001 11-3

 Série DVC6000
87 Pino seguidor, SST(3)
88 Rolo, SST/PTFE(3)
89 Arruela travante de pressão, pt stt(3)
90 Porca sextavada, pt stt(3)
91 Conjunto braço, SST(3)
92 Parafuso de máquina, soquete sextavado(3) (necessários 4)
93 Mola de torção, braço de retorno(3)

Filtros HART
HF340, montagem em trilho DIN 39B5411X012
HF341, montagem em trilho DIN
Passagem direta (sem filtro) 39B5412X012
Condicionador de linha ESD 28B5701X012

* Reposição recomendada
1. Disponível no jogo de peças de reposição de elastômeros
2. Disponível no jogo de peças pequenas de reposição para
Hardware
3. Disponível no jogo para conversão DVC6010 para DVC6020
4. Disponível no jogo para conversão DVC6020 para DVC6010
5. Disponível no jogo de pinos de alinhamento
7. Disponível no jogo de telas de vedação
8. Disponível no jogo da caixa de terminais
9. Disponível no jogo para conversor I/P

11

11-4 Junho de 2001

 Peças

SAÍDA A

A
SEÇÃO A – A SAÍDA B B

ALIMENTAÇÃO

11
E E
SEÇÃO C – C SEÇÃO D – D

SEÇÃO E – E

APLICAR LUBRIFICANTE, SELADOR

NOTAS:
1 VEJA A FIGURA 11-4 PARA CONFIGURAÇÃO DE CALIBRADORES
2. APLICAR LUBRIFICANTE- CHAVE 65 EM TODOS OS O-RINGS, CASO NÃO ESPECIFICADO AO CONTRÁRIO
48B7710-E SHT 1 & 2 / DOC

Figura 11-1. Conjunto controlador digital para válvulas

tipo DVC6010

Junho de 2001 11-5

 Série DVC6000

B
C C
D
E

A
SEÇÃO A – A

11

SEÇÃO B – B

SEÇÃO C – C
SEÇÃO D – D

SEÇÃO E – E
APLICAR LUBRIFICANTE, SELADOR
48B9596-E SHT 1 & 2 / DOC

Figura 11-2. Conjunto controlador digital para válvulas tipo

DVC6020

11-6 Junho de 2001

 Peças

APLICAR LUBRIFICANTE, SELADOR

NOTAS:
1 VEJA A FIGURA 11-4 PARA CONFIGURAÇÃO DE CALIBRADORES
2. APLICAR LUBRIFICANTE-CHAVE 65 EM TODOS OS O-RINGS, CASO NÃO ESPECIFICADO AO CONTRÁRIO
48B9596-E SHT 3 / DOC

Figura 11-2. Conjunto controlador digital para

válvulas tipo DVC6020 (Continuação)

11

Junho de 2001 11-7

 Série DVC6000

SEÇÃO B – B

SAÍDA A

B B ALIMENTAÇÃO

D D

A
SEÇÃO A – A
SAÍDA B

11
C C SEÇÃO C – C
SEÇÃO D – D

APLICAR LUBRIFICANTE, SELADOR

NOTAS:
1 VEJA A FIGURA 11-4 PARA CONFIGURAÇÃO DE CALIBRADORES
2. APLICAR LUBRIFICANTE-CHAVE 65 EM TODOS OS O-RINGS, CASO NÃO ESPECIFICADO AO CONTRÁRIO
48B9597-E SHT 1 & 2 / DOC

Figura 11-3. Conjunto controlador digital para válvulas tipo

DVC6030

11-8 Junho de 2001

 Peças

AÇÃO DUPLA AÇÃO SIMPLES DIRETA AÇÃO SIMPLES INVERSA

APLICAR LUBRIFICANTE, SELADOR

NOTAS:
1 PARA AÇÃO SIMPLES DIRETA, A SAÍDA B ESTÁ PLUGADA.
2 PARA AÇÃO SIMPLES INVERSA, A SAÍDA A ESTÁ PLUGADA.
48B7710-E SHT 2 / DOC

Figura 11-4. Configuração típica de calibradores do

controlador digital para válvulas série DVC6000

11

Junho de 2001 11-9

 Série DVC6000

11

11-10 Junho de 2001

 Esquemas de Loops

Seção 12 Esquemas de Loops

Esta seção inclui os esquemas de loops necessários para a fiação de instalações intrinsecamente seguras. Caso
você tenha qualquer dúvida, contate seu representante de vendas ou escritório de vendas Fisher Controls.

Esquema CSA
DESENHO DE INSTALAÇÃO DE ENTIDADE CSA

LOCAL DE RISCO LOCAL ISENTO DE RISCOS

CLASSE I, GRUPOS A, B, C, D
CLASSE II, GRUPOS E, F, G
CLASSE III

TIPOS FISHER: DVC6000 SERIES BARREIRA CERTIFICADA

Vmax = 30 Vcc
+ PELO CSA
Imax = 226 mA
Cl = 5 nF
LI = 0,55 mH -

VEJA NOTA 3
NOTA
1. AS BARREIRAS DEVEM SER CERTIFICADAS PELO CSA COM PARÂMETROS DA
ENTIDADE E DEVEM SER INSTALADAS EM CONFORMIDADE COM AS
INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO DO FABRICANTE.
2. O EQUIPAMENTO DEVERÁ SER INSTALADO EM CONFORMIDADE COM O CÓDIGO
ELÉTRICO CANADENSE, PARTE I.
3. CASO SEJA UTILIZADO COMUNICADOR MANUAL OU MULTIPLEXADOR, DEVERÁ SEM POSIBILIDADES DE PERMISSÃO DE
12
SER CERTIFICADO PELO CSA COM OS PARÂMETROS DA ENTIDADE E VENDA TOTAL OU PARCIAL SEM PRÉVIA
INSTALADO CONFORME OS DESENHOS DE CONTROLE DO FABRICANTE. APROVAÇÃO DO CSA
4. PARA INSTALAÇÃO DA UNIDADE, Vmax > Voc > Isc. G + Ccabo < Ca, U + Lcabo < La

Junho de 2001 12-1

 Série DVC6000

Esquema FM
LOCAL DE RISCO LOCAL ISENTO DE RISCOS
CLASSE I, II, III I.S., DIV. 1,
GRUPOS A, B, C, D, E, F, G
CLASSE I N.I., DIV. 2,
GRUPOS A, B, C, D

TIPOS FISHER: DVC6000 SERIES BARREIRA APROVADA

Vmax = 30 Vdc + PELO FM
Imax = 226 mA
Cl = 5 nF
LI = 0,55 mH -
PL = 14 W

VEJA NOTA 7
NOTA:
1. A INSTALAÇÃO DEVE ESTAR EM CONFORMIDADE COM O CÓDIGO ELÉTRICO
NACIONAL (NEO, NFPA 70, ARTIGO 504 E ANSI/ISA-RP12.6).
2. APLICAÇÕES DA CLASSE I, DIV. 2 DEVEM SER INSTALADAS CONFORME
ESPECIFICADO NA NEC ARTIGO 501-4b. O EQUIPAMENTO E A FIAÇÃO DE
CAMPO DEVEM SER NÃO-INFLAMÁVEL QUANDO CONECTADOS A BARREIRAS
APROVADAS COM PARÂMETROS DE ENTIDADE. SEM POSIBILIDADES DE PERMISSÃO DE
3. LOOPS DEVEM SER CONECTADOS EM CONFORMIDADE COM AS INSTRUÇÕES VENDA TOTAL OU PARCIAL SEM PRÉVIA
DO FABRICANTE DA BARREIRA APROVAÇÃO DO FM
4. A VOLTAGEM MÁXIMA DA ÁREA DE SEGURANÇA NÃO DEVERÁ EXCEDER
250 Vrms.
5. A RESISTÊNCIA ENTRE O ATERRAMENTO DA BARREIRA E O TERRA DEVERÁ
SER MENOR DO QUE UM OHM
6. CONDIÇÕES NORMAIS DE OPERAÇÃO 30 VDC 20 MADC
7. CASO SEJA UTILIZADO COMUNICADOR MANUAL OU MULTIPLEXADOR, DEVERÁ
SER APROVADO PELO FM E INSTALADO CONFORME OS DESENHOS DE
CONTROLE DO FABRICANTE.
8. PARA INSTALAÇÃO DA ENTIDADE (I.S. E N.I.)
Vmax > Voc ou Vt CI + Ccabo < Ca
Imax > Isc ou It Li + Lcabo < Ca
Pi > P0 ou Pt

12

12-2 Junho de 2001


Glossário
Ponto de alerta
Um valor ajustável que ativa um alerta quando excedido.
Algoritmo
Um conjunto de passos lógicos para solucionar um
problema ou cumprir uma tarefa. Um programa de
computador contém um ou mais algoritmos.
Alfanumérico
Consiste em letras e números.
Unidades de entradas análogas
Unidades nas quais a entrada análoga é exibida e
conservada no instrumento.
ANSI (Acrônimo)
O acrônimo ANSI significa Instituto Nacional America-
no de Normas.
Classe ANSI
Dimensionamento da pressão/temperatura da válvula.
Alerta de entrada auxiliar
Verifica a situação da entrada auxiliar; uma entrada
discreta. Quando habilitado, o Alerta de Entrada
Auxiliar está ativo quando os terminais de entrada
auxiliar estão abertos ou fechados (encurtados),
dependendo da seleção de Situação de Alerta de
Entrada Auxiliar.
Terminal auxiliar (indicador)
Indica quais terminais de fiação auxiliar estão abertos
ou fechados (tais como em um contato de interruptor
externo).
Ajuste da bancada
Pressão fornecida a um atuador, necessária para
dirigir o atuador pelo percurso dimensionado da
válvula. É expresso em libras por polegada quadrada.
Junho de 2001
Glossário
Byte
Uma unidade de dígitos binários (bits). Normalmente
um byte consiste em oito bits.
Localização da calibragem
Onde o instrumento foi calibrado por último; na fábrica
ou no campo.
Configuração
Instruções armazenadas e parâmetros de operação
para um instrumento FIELDVUE.
Loop de controle
Um arranjo de componentes físicos e eletrônicos para
o controle do processo. Os componentes eletrônicos
do loop medem continuamente um ou mais aspectos
do processo, em seguida altera esses aspectos
conforme anecessidade para atingir uma condição de
processo desejada. Um loop simples de controle
mede somente uma variável. Loops de controle mais
sofisticados medem muitas variáveis e mantém a
relação especificada entre essas variáveis.
Modo de controle
Define onde o instrumento lê seu ponto de ajuste. Os
Glossário
seguintes modos de controle estão disponíveis para
um instrumento FIELDVUE:
Análogo O instrumento recebe seu ponto de ajuste
de percurso através do loop de 4-20 mA.
Digital O instrumento recebe seu ponto de ajuste de
percurso de forma digital, através da ligação de
comunicações HART.
Teste Este não é um modo selecionável pelo usuário.
O comunicador HART ou o MAS ValveLink coloca o
instrumento neste modo sempre que for necessário
mover a válvula, tal como para calibragem ou testes
de diagnóstico.
Modo de controle, reinício
Determina o modo de controle do instrumento após
um reinício. Veja Modo de controle para os modos de
controle de reinício disponíveis.
Glossário - 1
 Série DVC6000
Controlador
Um dispositivo que opera automaticamente para
regular uma variável controlada.
Ponto de convergência
O ponto no qual o pino de retorno está fechado para o
eixo de rotação do sensor de percurso. Uma indicação
visual do ponto de convergência é encontrada quando
a ranhura no braço de retorno do instrumento forma
um ângulo de 90 graus com a haste da válvula.
Conversor de corrente-para-pressão (I/P)
Um componente ou dispositivo eletrônico que conver-
te um sinal de miliamp para um sinal proporcional de
saída de pressão pneumática.
Contador de loops
A capacidade do instrumento FIELDVUE de registrar
uma quantidade de vezes em que o percurso mudou
de direção. A alteração da direção deve ocorrer após a
zona morta ter sido excedida antes de poder ser
contada como um loop.
Alerta do contador de loops
Verifica a diferença entre o contador de loops e o
ponto de alerta do contador de loops. O alerta do
contador de loops está ativo quando o valor do conta-
dor de loops excede o ponto de alerta do contador de
loops. Ele é limpo quando você reajusta o contador de
Glossário loops para um valor menor do que o ponto de alerta.
Ponto de alerta do contador de loops.
Um valor ajustável que ativa o alerta do contador de
loops quando excedido. As entradas válidas são de 0
até 4 bilhões de loops.
Zona morta do contador de loops
Região ao redor do ponto referencial do percurso,
estabelecido no último incremento do contador de
loops. A zona morta deve ser excedida antes que uma
alteração no percurso possa ser contada como um
loop. As entradas válidas são de 0% até 100%. Valo-
res típicos estão entre 2% e 5%.
Glossário-2
Desvio
Normalmente, a diferença entre o ponto de ajuste e a
variável do processo. De forma mais genérica, qualquer
partida de um valor ou padrão desejado ou esperado.
ID do dispositivo
Identificador exclusivo gravado no instrumento na
fábrica.
Revisão do dispositivo
Número da revisão do software de interface que
permite a comunicação entre o comunicador HART e
o instrumento.
Sinal de acionamento
É o sinal do circuito impresso para o conversor I/P. É a
porcentagem do esforço total do microprocessador
necessário para acionar a válvula totalmente aberta.
Alerta do sinal de acionamento
Verifica o sinal de acionamento e o percurso calibrado.
Caso uma das seguintes condições perdure por mais
do que 20 segundos, o alerta do sinal de acionamento
está ativo. Caso não exista nenhuma dessas condi-
ções, o alerta está limpo.
Se sinal de controle zero = fechado
O alerta está ativo quando:
Sinal de acionamento < 10% e percurso calibrado > 3%
Sinal de acionamento > 90% e percurso calibrado < 97%
Se sinal de controle zero = aberto
O alerta está ativo quando:
Sinal de acionamento < 10% e percurso calibrado < 97%
Sinal de acionamento > 90% e percurso calibrado > 3%
Porcentagem igual
Uma característica de fluxo de válvula onde incremen-
tos iguais do percurso da haste da válvula produzem
igual porcentagem de alterações no fluxo existente.
Uma das características de entrada disponíveis para
um instrumento FIELDVUE. Veja também abertura
linear e rápida.
Braço de retorno
A conexão mecânica entre a ligação da haste da válvula
e o sensor de percurso do instrumento FIELDVUE.
Junho de 2001

Conexão de retorno
Identifica o tipo de ligação de retorno: giratória, rolo de
haste deslizante ou haste deslizante-padrão.
Sinal de retorno
Indica a posição real da válvula para o instrumento. O
sensor de percurso proporciona o sinal de retorno
para o circuito impresso do instrumento. Uma ligação
mecânica conecta o sensor de percurso à haste
deslizante ou ao eixo da válvula.
Revisão de microprogramação
O número da revisão da microprogramação do instru-
mento. Microprogramação é um programa que é
introduzido no instrumento no momento de sua
fabricação e não pode ser alterado pelo usuário.
Tempo ocioso
Porcentagem de tempo em que o microprocessador
está em repouso. Um valor típico é 25%. O valor real
depende da quantidade de funções que estão habilita-
das no instrumento e no total de comunicações em
progresso no momento.
Percurso total indicado
Corrente em mA que corresponde ao ponto máximo
do percurso indicado, i.e., limitado pelos batentes
mecânicos do percurso.
Ganho
A taxa de alteração da saída para com a alteração da
entrada.
Revisão do hardware
O número da revisão do hardware do instrumento da
Fisher Controls. Os componentes físicos do instru-
mento são definidos como hardware.
HART (acrônimo)
O acrônimo HART significa Transdutor Remoto
Endereçável a Auto-estrada.
Etiqueta HART
Um nome de oito caracteres que identifica o instru-
mento físico.
Junho de 2001
Glossário
Revisão universal HART
Número da revisão dos comandos universais HART que
são o protocolo de comunicações para o instrumento.
Característica de entrada
A relação entre o percurso indicado e a entrada
indicada. Os valores possíveis incluem: porcentagem
linear, igual e abertura rápida.
Corrente de entrada
O sinal de corrente do sistema de controle que serve
como entrada análoga para o instrumento. Veja
também sinal de entrada.
Faixa de entrada
O sinal de entrada análoga que corresponde à faixa
de percurso.
Sinal de entrada
O sinal de corrente do sistema de controle. O sinal de
entrada pode ser exibido em miliamperes ou em
porcentagem da entrada indicada.
Nível do instrumento
Determina as funções disponíveis para o instrumento.
Veja tabela 8-1, página 8-3.
Modo do instrumento Glossário
Determina se o instrumento responde ao seu sinal de
entrada análoga. Existem dois modos de instrumento:
Em serviço: Para um instrumento em funcionamento
total, a saída do instrumento se altera em resposta a
alterações da entrada análoga. Tipicamente, não podem
ser feitas alterações ao ajuste ou à calibragem quando o
modo do instrumento é Em serviço.
Fora de serviço: A saída do instrumento não se
altera em resposta a alterações da entrada análoga
quando o modo do instrumento é Fora de serviço.
Alguns parâmetros de ajuste podem ser alterados
somente quando o modo do instrumento é Fora de
serviço.
Glossário - 3
 Série DVC6000
Proteção do instrumento
Determina se os comandos do dispositivo HART podem
calibrar e/ou configurar certos parâmetros do instrumen-
to. Existem dois tipos de proteção do instrumento:
Configuração e calibragem: não permite alterações
de parâmetros ajustados de proteção; não permite
calibragem.
Nenhuma: Permite ambos, configuração e
calibragem. O instrumento está “desprotegido”.
Número de série do instrumento
O número de série designado para o circuito impresso
pela fábrica que, porém, pode ser alterado durante o
ajuste. O número de série do instrumento deveria
coincidir com o número de série da placa de denomi-
nação do instrumento.
Classe de vazamento
Define o vazamento admissível de uma válvula
quando está fechada. Números de classe de vaza-
mento estão relacionados em dois padrões: ANSI/FCI
70-2-1991 e IEC 534-4 (1986).
Linear
Uma característica de fluxo de válvula onde altera-
ções na taxa de fluxo são diretamente proporcionais a
alterações no percurso da haste da válvula. Uma das
características de entrada disponíveis para um instru-
mento FIELDVUE. Veja também porcentagem igual e
abertura rápida.
Glossário
Linearidade, dinâmica
Linearidade (independente) é o desvio máximo de
uma linha reta de melhor condicionamento às curvas
de abertura e de fechamento e uma linha que repre-
senta o valor médio dessas curvas.
Memória
Um tipo de semicondutor utilizado para armazenar
programas ou dados. Os instrumentos FIELDVUE
utilizam três tipos de memória: Random Access Memory
(RAM), Read Only Memory (ROM) e Memória Não-
Volátil (NVM). Veja também listagens neste glossário.
Menu
Uma relação de programas, comandos ou outras ativida-
Glossário-4
des que você seleciona utilizando as teclas de setas para
destacar o item, pressionando ENTER em seguida ou
introduzindo o valor numérico do item do menu.
Tempo mínimo de fechamento
Tempo mínimo, em segundos, para o percurso dimi-
nuir ao longo do percurso total indicado. Esta taxa é
aplicada a qualquer diminuição de percurso. Entradas
válidas são de 0 até 400 segundos. Desative introdu-
zindo um valor de 0 segundos.
Tempo mínimo de abertura
Tempo mínimo, em segundos, para o percurso au-
mentar ao longo do percurso total indicado. Esta taxa
é aplicada a qualquer aumento de percurso. Por causa
do atrito, o percurso real poderá não responder
exatamente no mesmo quadro de tempo. Entradas
válidas são de 0 até 400 segundos. Desative introdu-
zindo um valor de 0 segundos.
Memória não-volátil (NVM)
Um tipo de memória semicondutora que retém seu
conteúdo mesmo se a energia for desconectada. O
conteúdo da NVM pode ser alterado durante a confi-
guração ao contrário da ROM que somente pode ser
alterada quando da fabricação do instrumento. A NVM
armazena os dados de reinício de configuração.
Paralelo
Simultâneo: dito sobre transmissão de dados em dois
ou mais canais ao mesmo tempo.
Endereço de pesquisa
Endereço do instrumento. Caso o controlador digital
para válvulas seja utilizado em uma configuração de
ponto a ponto, ajuste o endereço de pesquisa em 0.
caso seja utilizado em uma configuração de pontos
múltiplos ou em aplicações de faixas divididas, ajuste
o endereço de pesquisa para um valor de 0 até 15.
Sensor de pressão
Um dispositivo interno do instrumento FIELDVUE que
detecta pressão pneumática. Controladores digitais
para válvulas da série DVC6000 possuem três
sensores de pressão: um para detectar a pressão de
alimentação e dois para detectar as pressões de
saída.
Junho de 2001

Mestre primário
Mestres são dispositivos de comunicação. Um mestre
primário é um dispositivo de comunicação permanen-
temente ligado a um instrumento de campo. Tipica-
mente, o mestre primário é um sistema de controle
compatível com HART ou um software da série
ValveLink VL2000 executado por um computador.
Em contraste, um mestre secundário não é ligado com
freqüência a um instrumento de campo. O
comunicador HART modelo 275 ou um software
ValveLink executado por um computador e comuni-
cando-se através de um modem HART poderia ser
um mestre secundário.
Aviso: se um dos tipos de mestre leva um instrumen-
to a Fora de serviço, o mesmo tipo deve levá-lo para
Em serviço. Por exemplo, caso um dispositivo ajustado
como mestre primário leva um instrumento a Fora de
serviço, terá de ser utilizado um dispositivo ajustado
como mestre primário para levá-lo para Em serviço.
Abertura rápida
Uma característica de fluxo de válvulas na qual a
maioria das alterações na taxa de fluxo ocorre com
valores pequenos do percurso da haste da posição
fechada. A curva característica do fluxo é basicamente
linear ao longo dos primeiros 40% do percurso da
haste. Uma das características de entrada disponíveis
para um instrumento FIELDVUE. Veja também Por-
centagem igual e Linear.
Random Access Memory (RAM)
Um tipo de memória semicondutora que é normal-
mente utilizada pelo microprocessador durante a
operação normal que permite recuperação rápida e
armazenamento dos programas e dos dados. Veja
também Read Only Memory (ROM) e Memória Não-
Volátil (NVM).
Taxa
Total da alteração na saída proporcional à taxa de
alteração na entrada.
Read-Only Memory (ROM)
Um tipo de memória na qual são armazenadas infor-
mações no momento da fabricação do instrumento.
Você pode examinar porém não alterar conteúdos da
ROM.
Junho de 2001
Glossário
Carga de assentamento
Força exercida no assentamento da válvula, tipica-
mente expressa em força de libras por polegada linear
da circunferência da porta. A carga de assentamento
é determinada pelas necessidades para desligamento.
Tempo do ponto de ajuste do filtro
O tempo constante em segundos para a entrada de
primeira ordem no filtro.
Software
Programas e rotinas de microprocessadores ou de
computadores que residem na memória alterável
(normalmente RAM), oposta à microprogramação que
consiste em programas e rotinas que são programadas
na memória (normalmente ROM) quando o instrumento
é fabricado. Software pode ser manipulado durante a
operação normal, mas microprogramação não.
Tempo de curso
O tempo em segundos necessário para mover a
válvula de sua posição totalmente aberta até a total-
mente fechada ou vice-versa.
Sensor de temperatura
Um dispositivo dentro do instrumento FIELDVUE que
mede a temperatura interna do instrumento.
Percurso
Glossário
Movimento da haste ou eixo da válvula que altera o
total em que a válvula está aberta ou fechada.
Acumulador de percursos
A capacidade de um instrumento FIELDVUE de
registrar o total de alterações em percurso. O valor do
acumulador de percursos incrementa quando a
magnitude das alterações excede a zona morta do
acumulador de percursos. Para reajustar o acumula-
dor de percursos, ajuste-o para zero.
Alerta do acumulador de percursos
Verifica a diferença entre o valor do acumulador de
percursos e o ponto de alerta do acumulador de
percursos. O alerta do acumulador de percursos está
ativo quando o valor do acumulador de percursos
Glossário - 5
 Série DVC6000
excede o ponto de alerta do acumulador de percursos.
É limpo após você reajustar o acumulador de percur-
sos para um valor menor do que o ponto de alerta.
Ponto de alerta do acumulador de percursos
Um valor ajustável que ativa o alerta do acumulador
de percursos quando excedido. Entradas válidas são
0% até 4 bilhões %.
Zona morta do acumulador de percursos
Região ao redor do ponto referencial de percurso
estabelecido no último incremento do acumulador.
Esta região tem que ser excedida antes que uma
alteração no percurso possa ser acumulada. Entradas
válidas são 0% até 100%.
Alerta de percurso
Verifica o percurso indicado com relação aos pontos de
percurso alto e baixo. O alerta de percurso está ativo
caso o ponto alto ou baixo sejam excedidos. Uma vez
que o ponto alto ou baixo sejam excedidos, o percurso
indicado deve limpar aquele ponto através de um alerta
de zona morta de percurso antes que o alerta seja
limpo. Estão disponíveis quatro alertas: alerta alto de
percurso, alerta baixo de percurso, alerta de percurso
alto-alto e alerta de percurso baixo-baixo.
Zona morta do alerta de percurso
Percurso, em porcentagem do percurso indicado, neces-
sário para limpar um alerta de percurso uma vez que
Glossário
esteja ativo. Entradas válidas são –25% até 125%.
Ponto de alerta alto de percurso
Valor do percurso, em porcentagem do percurso indica-
do, que, quando excedido, ajusta o alerta do alerta alto
de percurso. Entradas válidas são –25% até 125%.
Ponto de alerta alto-alto de percurso
Valor do percurso, em porcentagem do percurso
indicado, que, quando excedido, ajusta o alerta do
alerta alto-alto- do percurso. Entradas válidas são –
25% até 125%.
Ponto de alerta baixo de percurso
Valor do percurso, em porcentagem do percurso
indicado, que, quando excedido, ajusta o alerta do
Glossário-6
alerta baixo de percurso. Entradas válidas são –25%
até 125%.
Ponto de alerta baixo-baixo de percurso
Valor do percurso, em porcentagem do percurso
indicado, que, quando excedido, ajusta o alerta do
alerta baixo-baixo de percurso. Entradas válidas são –
25% até 125%.
Corte do percurso
Define o ponto de corte para o percurso, em porcenta-
gem do percurso indicado. Existem dois cortes de
percurso: alto e baixo. Uma vez que o percurso
exceda o corte, o sinal de acionamento é ajustado
para máximo ou mínimo, dependendo do sinal de
controle zero e se o corte é alto ou baixo. O tempo
mínimo de abertura ou o tempo mínimo de fechamen-
to estão ativos enquanto o percurso estiver após o
corte. Utilize o corte do percurso para obter a carga de
assentamento desejada ou para assegurar-se que a
válvula esteja completamente aberta.
Desvio de percurso
A diferença entre o sinal de entrada análoga (em
porcentagem da entrada indicada), o percurso “alvo” e
o percurso real “indicado”.
Alerta de desvio de percurso
Verifica a diferença entre o percurso-alvo e o indicado.
Caso a diferença exceda o ponto de alerta de desvio
de percurso em mais do que o tempo de desvio de
percurso, o alerta de desvio de percurso é ativado.
Permanece ativo até que a diferença seja menor do
que o ponto de alerta de desvio de percurso.
Ponto de alerta de desvio de percurso
Um valor ajustável para a diferença do percurso-alvo e
o percurso indicado, expresso em porcentagem.
Quando este valor é excedido pelo desvio de percurso
em mais do que o tempo de desvio de percurso, o
alerta de desvio de percurso é ativado. Entradas
válidas são 0% até 100%. Isto é tipicamente ajustado
em 5%.
Tempo de desvio de percurso
O tempo em segundos que o desvio de percurso deve
exceder o ponto de alerta de desvio de percurso antes
Junho de 2001

que o alerta se torne ativo. Entradas válidas são 1 até
60 segundos.
Limite de percurso
Um parâmetro ajustado que define o percurso máximo
admissível (em porcentagem do percurso indicado)
para a válvula. Durante a operação, o percurso-alvo
não excederá esse limite. Existem dois limites de
percurso: alto e baixo. Tipicamente, o limite baixo de
percurso será utilizado para impedir que a válvula se
feche completamente.
Faixa de percurso
Percurso , em porcentagem do percurso calibrado,
que corresponde à faixa de entrada.
Sensor de percursos
Um dispositivo dentro do instrumento FIELDVUE que
detecta o movimento da haste ou do eixo da válvula.
O sensor de percursos é conectado mecanicamente à
haste ou eixo da válvula.
Movimento do sensor de percursos
Estabelece o movimento do sensor de percursos.
Enquanto visualizando a extremidade do eixo do
sensor de percursos, caso o aumento da pressão do
ar para o atuador leve o eixo a girar no sentido horá-
Junho de 2001
Glossário
rio, o movimento do sensor de percursos está em CW.
Caso o aumento da pressão do ar leve o eixo a girar
no sentido anti-horário, o movimento do sensor de
percursos está em CCW.
Sintonização
O ajuste dos valores de termos ou parâmetros de
controle para produzir o efeito de controle desejado.
Ajuste de sintonização
Pré-ajusta valores que identificam os ajustes de
ganho para um instrumento FIELDVUE. O ajuste de
sintonização e a pressão de alimentação, em conjun-
to, determinam uma resposta do instrumento a altera-
ções do sinal de entrada.
Temporizador
Um temporizador que o microprocessador tem que
rearmar periodicamente. Caso o microprocessador
não consiga rearmar o temporizador, o instrumento
entrará em reajuste.
Sinal de controle zero
Um parâmetro de ajuste que determina se a válvula
está completamente aberta ou completamente fecha-
da quando o sinal de entrada é 0%.
Glossário
Glossário - 7
 Série DVC6000

Notas
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Glossário-8 Junho de 2001

 Glossário

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Junho de 2001 Glossário - 9

Índice
Comunicador HART
A Display, 3-2
Etiquetas dinâmicas, 3-2
Ajuste da calibragem análoga, 6-4
Especificações, 3-2
Ajuste de sintonização, 5-9 Informações do sistema, 3-5
Menu Off-line, 3-4
Ajuste digital da calibragem, 6-5
Menu On-line, 3-5
Ajuste inicial, 4-2 Pesquisando, 3-4
Ajuste manual, 4-5 Revisão da descrição do dispositivo, 3-5
Ajustes-padrão de fábrica, 4-3 Simulação On-line, 3-5
Auto-ajuste, 4-3 Teclas alfanuméricas e de alternância, 3-3
Estabilizar/Otimizar, 4-9, 7-12 Teclas de ação
Percurso de autocalibragem, 4-7, 7-11 Tecla de atalho, 3-3
Alerta de desvio de percurso, 5-12 Tecla de seta à direita e de seleção, 3-2
Tecla de seta à esquerda e de menu
Alertas de percurso anterior, 3-2
Alto e baixo, 5-11 Tecla de seta para baixo, 3-2
Alto-alto e baixo-baixo, 5-12 Tecla de seta para cima, 3-2
Alertas Tecla lig/Desl, 3-2
Exibindo situação de alertas, 8-4 Teclas definidas por software, 3-3
Habilitando Conexão de retorno, 5-8
Acumulador de percursos, 5-12
Alertas de percursos Conexões
Alto e baixo, 5-11 Elétricas
Alto-alto e baixo-baixo, 5-12 Comunicação, 2-11
Contador de ciclos, 5-13 Loop de 4 até 20 mA, 2-9
Desvios de percursos, 5-12 Teste, 2-10
Entrada auxiliar, 5-13 Pneumáticas
Pressão de alimentação, 5-14 Alimentação, 2-8
Sinal de acionamento, 5-14 Saída, 2-8
Ventilação, 2-9
Assistente de ajuste, 4-3, 7-8
Conjunto do circuito impresso
Ajustando interruptor DIP, 10-8
C Ajustando interruptor DIP, 7-6
Lista de peças, 11-3
Caixa de terminais Removendo, 10-9
Lista de peças, 11-3 Substituindo, 10-9
Removendo, 10-10 Contador de ciclos
Substituindo, 10-10 Exibindo valores, 7-14, 8-2
Calibradores, válvulas pneumáticas e plugs Habilitando alertas, 5-13
de tubos Reajustando, 5-13, 7-13
Lista de peças, 1-3 Convenções manuais, 1-2
Reposição, 10-9
Conversor I/P
Calibragem do sensor de pressão, 6-7 Lista de peças, 11-3
Calibragem Removendo, 10-7
Entrada análoga, 6-6 Substituindo filtro, 10-7
Percurso de autocalibragem, 6-3 Substituindo, 10-7
Percurso de calibragem manual, 6-4 Cortes de percursos, 5-11
Sensor de percurso, 6-9
Sensores de pressão, 6-7
Capacitância do cabo de comunicação, D
2-13
Característica de entradas, 5-9 Data, 5-6, 7-13

Comunicação HART, princípio de operação, Defeitos de autoteste

9-2 Exibindo situação, 7-15, 8-4

Junho de 2001 Índice-9

Série DVC6000
Habilitando para causar desligamento do Habilitando, 5-4
instrumento, 5-14
Modo do instrumento, 4-2, 5-3
Descritor, 5-6, 7-13
Módulo principal
Documentos complementares, 1-3 Lista de peças, 1-2
Remoção, 10-5
Substituição, 10-6
E Montagem, 2-2
67CFR, 2-6
Endereço de pesquisa, 5-6
DVC6010, 2-2
Entrada análoga DVC6020, 2-3
Calibragem, 6-6 DVC6030, 2-5
Exibindo valores, 7-14, 8-2
Movendo a saída, com comunicador HART, 10-3
Entrada auxiliar
Movimento do sensor de percursos, 5-8
Exibindo situação, 7-14, 8-2
Habilitando alerta, 5-13
Esquemas do Loop N
CSA, 12-1
FM, 12-2 Nível do instrumento, 7-15, 8-3
Estabilizar/Otimizar, 4-9, 7-12 Número de série da válvula, 5-6, 7-13
Etiqueta HART, 5-6, 7-13 Número de série do instrumento, 5-6, 7-13
Número de série
F Instrumento, 5-6, 7-13
Válvula, 5-6, 7-13
Faixa de entradas, 5-8
Filtro HART, números de peças, 11-4
O
Operação de rajada, 2-15
I
Informações do dispositivo, 7-15, 8-3
P
Informações sobre revisão
Comunicador HART, descrição do Peças
dispositivo, 3-5 Base de módulos, 11-2
DVC6000 Caixa de terminais, 11-3
Dispositivo, 7-15, 8-3 Calibradores, válvulas pneumáticas e plugs de
Hardware, 7-15, 8-3 tubos, 11-3
Microprogramação, 7-15, 8-3 Conjunto circuito impresso, 11-3
Universal HART, 7-15, 8-3 Conjunto conversor I/P, 11-3
Encomenda, 11-2
Interruptor DIP, ajuste, 10-8
Filtros HART, 11-4
Jogos, 11-2
L Peças comuns, 11-2
Peças de retorno, 11-3
Relê, 11-3
Limites de percurso, 5-11
Percurso de autocalibragem, 6-3
Mensagens de erros, 4-8
M Percurso de calibragem manual, 6-4
Mensagem, 5-6, 7-13 Percurso, exibindo valor, 7-14, 8-2
Exibindo valor, 7-14, 8-2
Modo de controle, 5-4
Habilitando alerta, 5-14
Modo de rajada Reajustando, 5-12, 7-13
Comandos, 5-4

Índice-10 Junho de 2001

Série DVC6000
Ponto de ajuste da válvula, exibindo valor,
7-14, 8-2
Práticas de fiação
Capacitância do cabo de comunicações,
2-13
Requisitos do sistema de controle, 2-11
Filtro HART, 2-11
Voltagem compatível, 2-12
Voltagem disponível, 2-11
Pressão de alimentação
Exibindo valor, 7-14, 8-2
Habilitando alerta, 5-14
Pressão de saída, exibindo valor, 7-14, 8-2
Pressão máxima de alimentação, 5-8
Proteção, 4-2, 5-4
R Situação operacional, 7-16, 8-5
Registro de alerta
Display, 5-14, 8-5
Habilitando Grupos de alertas, 5-14
Limpar, 5-14
Reiniciando o instrumento, 5-4
Reiniciar modo de controle, 5-4
Relê pneumático
Ajuste, 6-2
Lista de peças, 11-3
Removendo, 10-9
Substituindo, 10-9
Relógio do instrumento, ajuste, 5-14
Requisitos do sistema de controle
Filtro HART, 2-11
Voltagem compatível, 2-12
Voltagem disponível, 2-11
Revisão da microprogramação, 7-15, 8-3
Revisão do dispositivo, 7-15, 8-3
DVC6010, 6-9
DVC6020, 6-9
DVC6030, 6-9
Substituindo
DVC6010, 6-9
DVC6020, 6-9
DVC6030, 6-9
Série DVC6000
Descrição, 1-2
Especificações, 1-3
Princípio de operação, 9-2
Sinal de acionamento
Habilitando alertas, 5-14
Valor exibido, 7-14, 8-2
Sinal de controle zero, 5-9
Sintonizador de desempenho, 4-9
Situação do instrumento, 7-15, 8-3
Solução de problemas, 10-3
T
Tecla de atalho, comunicador HART, 3-3
Temperatura interna,
Defeito de autoteste, habilitando para causar
desligamento do instrumento, 5-15
Exibindo valor, 7-14, 8-2
Tempo do ponto de ajuste do filtro, 5-10
Tempo mínimo de abertura, 5-10
Tempo mínimo de fechamento, 5-10
Tempo ocioso
Defeito de autoteste, habilitando para causar
desligamento do instrumento, 5-14
Exibindo valor, 7-14, 8-3
Tri-Loop HART, configurando DVC6000 para uso,
2-15

S U
Sensor de percursos
Unidades de entradas análogas, 5-8
Ajustando
DVC6010, 6-9 Unidades de pressão, 4-5, 5-8
DVC6020, 6-9 Unidades de temperatura, 5-8
DVC6030, 6-9
Autoteste de defeito, habilitando para
causar desligamento do instrumento,
5-15
V
Exibindo contagens, 7-15, 8-3 Voltagem disponível
Lista de peças, 11-3 Calculando, 2-11
Removendo Verificando, 10-3

Junho de 2001 Índice-11

Este produto pode ser coberto por uma ou mais das seguintes patentes
(5,451,923; 5,434,774; 5,439,021; 5,265,637) ou de solicitações de patentes pendentes.

Fisher-Rosemount atende a todas as obrigações resultantes de legislação

para harmonizar requisitos de produtos na União Européia.

FIELDVUE, ValveLink, Tri-Loop, Rosemount, Fisher e Fisher-Rosemount são marcas de propriedade da Fisher Controls. International, Inc.,
Fisher-Rosemount Systems, Inc. ou Rosemount Inc. HART é uma marca de propriedade da Fundação de Comunicações HART.
Todas as outras marcas pertencem a seus respectivos proprietários.

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