UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
PERÍODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE 2018 - FEBRERO 2019

FORMATO DE TRABAJO FINAL

I. PORTADA
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
“Proyecto Académico de Fin de Semestre”
Título: Metalmecánica
Carrera: Ingeniería Industrial en Procesos de
Automatización.
Unidad de Organización Curricular: Manufactura
Línea de Investigación: Profesional.
Ciclo Académico y Paralelo: Quinto “A”
Alumnos participantes: Llamba Robinson.
Paucar Dario.
Perez Carrera.
Pilicita Erick.
Sanchez Alan

Módulo y Docente: CAD CAM Ing. Tigre Franklin.

INFORME DEL PROYECTO
1. PP
2. Y

2.1 Título
Aplicación de Sistemas CAD/CAM en la industria metalmecánica.
2.2 Objetivos
Objetivo general

 Conocer los procesos de fabricación de asientos para buses en el

sector metalmecánico en la cuidad de Ambato.

Objetivo específico

 Identificar los avances en la industria metalmecánica en los procesos de

automatización enfocados en CAD-CAM.

 Desarrollar un flujograma del proceso actual.

 Conocer el desarrollo de nuevos productos.

2.3 Resumen
La metalmecánica es el sector que comprende las maquinarias industriales y las
herramientas proveedoras a las demás industrias metálicas. De esta manera, el
metal y las aleaciones de hierro son el insumo básico para la utilización de bienes
en el capital productivo.

Estudia todo lo relacionado con la industria metálica: desde la obtención de la

materia prima, hasta su proceso de conversión en acero. Pasa por la evolución y
transformación industrial para la obtención de láminas, alambres y placas donde
pueden llegar a ser procesadas para finalmente obtener un producto de uso
cotidiano.

El boom de la producción automotriz en Ecuador empezó en la década de los

años 50, cuando empresas del sector metalmecánico y del sector textil
comenzaron la fabricación de carrocerías, asientos para buses, algunas partes y
piezas metálicas.
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En la actualidad, la contribución de la industria automotriz tiene un gran peso en el

aparato económico nacional. CONSTRUCCIONES VALENCIA desarrolla asientos
de alta calidad con seguridad y confort brindando a los clientes una gran variedad
de modelos para transportes masivos, urbano, turismo e instituciones y empresas
particulares. Nuestras instalaciones y equipos nos permiten brindar servicios de
pintura electrostática, plegado, corte y troquelado en Acero.

2.4 Palabras clave: (metalmecánica, asientos, buses, cad cam, cnc.)

2.5 Introducción
INTRODUCCIÓN
Hoy en día la industria nacional necesita adaptarse a las nuevas tecnologías
emergentes que le permita simplificar, optimizar y elevar la calidad de los procesos
de diseño y manufactura, dado el alto nivel de competitividad en el mercado
nacional e internacional. Esto significa que es propicio el ambiente para la
utilización de sistemas de diseño y manufactura asistidos por computadora
CAD/CAM.

La aplicación de los sistemas computacionales para el diseño y la manufactura han

tenido un amplio desarrollo y se han extendido a diversos sectores productivos.
Conoceremos sus componentes y lo que implica su implementación en el medio
industrial bajo la óptica de las medianas y pequeñas empresas. Y manufactura con
altos niveles de calidad. Una herramienta poderosa para todo tipo de industria es
el uso de la tecnología computacional en las labores de dibujo y diseño.

Se analizan sus beneficios desde la perspectiva de la mediana y la pequeña

empresa que requieren adoptar nuevas tecnologías, con la necesidad de ser
competitivas a nivel mundial, lo cual se ha denominado manufactura de clase
mundial, y en especial, presentar las aplicaciones de CAD/CAM en aquellos
sectores tanto en el Metalmecánico, como en los otros sectores manufactureros.
Otro aspecto a considerar en un mercado tan competido, abierto y de múltiples
opciones, es el soporte tecnológico posventa del cual dispone el proveedor. La
venta comercial puede dar falsas expectativas con respecto al alcance del
producto.

El servicio ofrecido y en el programa de entrenamiento como también la

adecuación a sus productos y la maquinaria de la cual dispone. El uso de estos
sistemas ahorra tiempo, recursos de producción y costos, con un aumento de la
eficiencia y de la exactitud dimensional. Abarcan el diseño gráfico, el manejo de
bases de datos para el diseño y la fabricación, control numérico de máquinas
herramientas, simulación de procesos y robótica. La evolución del diseño asistido
por computadora ha sido debida, en gran parte, a que esta tecnología es
fundamental para obtener ciclos de producción más rápidos y productos
elaborados de mayor calidad.

La empresa IMEISA se encarga de la construcción de la estructura metálica para

asientos de buses interprovinciales con ayuda de la mecánica se puede diseñar
las características dimensionales y técnicas de dichas estructuras pero ya que hoy
en día las industrias se enfocan en mejorar los procesos, Reducir tiempos de
producción y costos de fabricación se busca implementar el uso de máquinas
CNC (Control Numérico Computarizado) y formarse como una
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industria del futuro con una integración completa de sus sistemas y procesos,
controlados por computadoras que estarán interconectadas constituyendo un
sistema de cálculo distribuido.

2.6 Materiales y Metodología

Historia del CAD CAM dentro de la Industria Metalmecánica

• CAD (Diseño asistido por computadora)

Es un sistema que permite el diseño de objetos por computadora, presentando
múltiples ventajas como la interactividad y facilidad de crear nuevos diseños, la
posibilidad de simular el comportamiento del modelo antes de la construcción del
prototipo, modificando, si es necesario, sus parámetros; la generación de planos
con todo tipo de vistas, detalles y secciones, y la posibilidad de conexión con un
sistema de fabricación asistida por computadora para la mecanización automática
de un prototipo.

Los sistemas CAD así como su nombre lo indica son software especializados en el
dibujo y diseño de una forma profesional y altamente confiable, todo esto mediante
herramientas virtuales que proporcionan una precisión milimétrica. Su uso está
destinado a trabajos de ingeniería, arquitectura y cualquier otra función donde se
requiera un sistema de diseño rápido, eficaz y confiaba.

• CAE (Ingeniería asistida por computadora)

El modelo geométrico de un producto es el elemento central dentro del concepto
de la CAE y consiste en la representación del mismo en la memoria de la
computadora. Todos los demás elementos de la CAE utilizan esta descripción
geométrica como punto de partida. Ejemplo, el contorno de la pieza puede
emplearse para determinar el paso de la herramienta al mecanizarse mediante un
sistema de control numérico.

• CAM (Fabricación asistida por computadora)

Los sistemas CAM proporcionan un ambiente virtual de trabajo para ayudar en
todas las fases de la manufactura de un producto. Este software permite la
fabricación virtual de piezas diseñadas según nuestras necesidades. Estos
sistemas permiten una simulación de fabricación ya sea fresado, torneado o
taladrado, con los cual es posible la selección de herramientas, el cambio en la
trayectoria de la herramienta para evitar colisiones, con prensas soportes u otros
objetos, velocidad de maquinado y lo más importante es que permite la detección
de errores durante el proceso de fabricación lo cual implicaría daños en el equipo,
en la pieza a fabricar y posibles riesgos para el operador.

Es un sistema que permite usar computadoras en el proceso de control de

fabricación industrial, buscando su automatización. En un sistema moderno, la
automatización abarca el proceso de transporte, almacenamiento, mecanizado o
conformado, montaje y expedición del producto.

• Relaciones entre CAD y CAM

Debido a sus ventajas, se suele combinar el diseño y la fabricación asistidos por
computadora en los sistemas CAD/CAM. Esta combinación permite la
transferencia de información desde la etapa de diseño a la etapa de planificación
para la fabricación de un producto, sin necesidad de volver a capturar
manualmente los datos geométricos dela pieza. La base de datos que se
desarrolla durante el CAD es procesada por el CAM, para obtener los datos y las
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instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de producción, el

equipo de manejo de materiales y las pruebas e inspecciones automatizadas para
establecer la calidad del producto.

El surgimiento del CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura al

normalizar el desarrollo de los productos y reducir los esfuerzos en el diseño,
pruebas y trabajo con prototipos. Esto ha hecho posible reducir los costos de forma
importante, y mejorar la productividad.

• La fabricación del futuro

Una fábrica del futuro con una integración completa mediante computadora
consistirá en subsistemas modulares, controlados por computadoras que estarán
interconectadas constituyendo un sistema de cálculo distribuido. Parece evidente
que los papeles del personal involucrado en el diseño, planificación de la
producción, ingeniería de fabricación, y otras funciones asociadas se verán
modificados respecto a la situación actual en la fábrica del futuro.

La aplicación de la tecnología CIM facilitará enormemente el diseño y desarrollo de

nuevos productos e implicará la necesidad de elevar el nivel de los operarios.
Como consecuencia de esto, la separación entre diseño y fabricación comenzará a
disminuir.

• Diseño Industrial
Las políticas industriales en los países desarrollados del mundo inciden mucho en
la tecnología y el diseño industrial. Ambos conceptos influyen grandemente en la
industria en general, pues hacen que el producto final se acerque cada vez más a
las exigencias del usuario, llegando al mercado en las mejores condiciones de
calidad y precio y sobre todo en el momento oportuno, lo que hace que la industria
crezca en competitividad.

El diseño es una actividad que se proyecta conceptualmente hacia la solución de

problemas que plantea al ser humano en su adaptación al medio ambiente en la
satisfacción de sus necesidades. El diseño utiliza recursos disponibles en cada
situación, estos recursos son la tecnología CAD/CAM/CAE.

• CAD CAM y la industria metalmecánica

Una de las industrias pioneras en la implantación de estas tecnologías fue la
industria metal-mecánica debido a un entorno favorable a la aplicación de la
metodología de trabajo que exige el empleo de estas tecnologías. De hecho, es el
sector que más ha crecido en lo relativo a la automatización de los procesos
productivos y en el que aún se busca la forma de seguir aumentando la flexibilidad.

En este artículo se analiza la implementación del CAD/CAM en el proceso de

producción de una empresa dedicada a la fabricación de material para ejecución
de estructuras de hormigón armado, demostrando la eficacia de estas tecnologías
tanto para la reducción de pasos innecesarios, como para optimizar los recursos
del sistema y asegurar la calidad final del producto.
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Diagrama de flujo de desarrollo de productos

IMEISA: Comienza su actividad en la ciudad de Ambato en enero del año 1998,

como un taller de mantenimiento industrial. Para finales de 1999 desarrollan un
asiento para AUTO BUS, el cual es aceptado en la Industria Carrocera Ecuatoriana
con mucho agrado, a partir de esa fecha se ha preocupado por desarrollar asientos
de alta calidad con seguridad y confort brindando a los clientes una gran variedad
de modelos para transportes masivos, urbano, turismo e instituciones y empresas
particulares. Ubicándonos entre las principales empresas fabricantes de asientos
para auto bus y vehículos especiales.

Nuestras instalaciones y equipos nos permiten brindar servicios de pintura

electrostática, plegado, corte y troquelado en Acero.

•Somos miembros de la Cámara Nacional de Fabricantes y Carrocerías del

Ecuador.

Para realizar la identificación del proceso se realizaron cinco (5) visitas técnicas a
la empresa IMEISA, en la primera visita se conoció el proceso en forma general y
se diseñó el plan de trabajo para las siguientes visitas, se detalló el proceso,
recolección de la información suministrada por la empresa.
A continuación, se detalla el proceso seguido por las áreas involucradas para la
operación de fabricación de asientos.
1. Área Comercial emite una orden de venta, la cual se encuentra sujeta a la
solicitud del cliente de unas características específicas para que cumplan
con él tipo de servicio que va a prestar el vehículo, es decir hay un
documento físico (pedido de venta).
2. Área Ingeniería inicia la programación y configuración en el sistema SAP de
los montajes y conjuntos a emplear en el armado de la asiento y libera la
Orden de venta (OV).
3. Área Planeación de operaciones realiza la programación de fechas de inicio
para la fabricación, los días empleados disponibilidad y cantidad de los
insumos empleados para la fabricación.
4. Área Suministros procede a verificar la existencia de los insumos
requeridos para dar cumplimiento a la OV, y realiza las negociaciones
respectivas para el suministro de insumos cuando no hay existencias como
las cotizaciones de los materiales faltantes, realizar las respectivas
negociaciones en cuanto a precio y tiempos de entrega.
5. Área de Logística se encarga de emitir las respectivas órdenes de compra
de acuerdo a lo pactado con el proveedor por el área de suministros y
realiza el seguimiento a la orden de compra
6. Área de Administración de Materiales suministra a producción los insumos
disponibles para el inicio de la fabricación de asientos y recibe los
materiales faltantes de los proveedores seleccionados de acuerdo a la
orden de compra y poder cumplir con la configuración programada.
7. Área Producción comienza la fabricación del bus con los insumos que tiene
a disposición y el material pendiente va siendo suministrado de acuerdo a
la llegada al área de insumos.
8. Área de Calidad realiza seguimiento y control a los insumos empleados
para la fabricación y el proceso de fabricación cumpla con los estándares
de calidad establecidos por la organización.
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9. Área de Costos procede a facturar los asientos de acuerdo a lo pactado en

la negociación con el cliente y establece los costos generados en la
fabricación de la carrocería
10. Área Comercial procede hacer entrega de la carrocería al cliente del
producto final.
6. DESCRIPCION DEL PROCESO

INICIO

Bus tipo
Ingresa cliente FIN
GERENCIA

NO
Otros
Recibe al cliente Elije
Acepta
el Supervisor de Modelo
Negocios SI

Interprovincial
Indicar características de los
Asientos
Elaborar la
Orden de
Trabajo
SECRETARIO

Orden de Entregar copias a

Trabajo bodega y secretaría A
Elaborar Orden de Anexo 1
Producción
SUPERVISORES

Validar con orden

Registro Orden de de trabajo partes o
Provisión de Materiales piezas
Elaborar Orden de Anexo 2 del proced. de
provisión de Bodega, Anexo 3 de
materiales Producción anexo 4
NO
Producto
esta Identificar defectos
conforme
RESPONSABLE
DEL AREA DE
TRABAJO

SI Analizar soluciòn

Estaciones de trabajo Secciónes de Partes

( Línea de Producción) o Piezas Registrar en
anexo5
Identificaciòn y
soluciones

Fabricación de partes de los Adquisicion de

Asientos, ensamble de partes o piezas
Ejecutar soluciòn
partes y piezas
PERSONAL

Pegado de esponja, Tapisado

Forrado y enfundado de los
Asientos

Limpieza y entrega
de los Asientos

FIN
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Importancia de cam en la industria metalmecánica

Incremento en la productividad de diseño: Por ejemplo, con el uso de algunos

comandos dentro de un paquete de CAD, se pueden elaborar automáticamente las
vistas de un diseño. Presionando otra tecla podemos rotar el dibujo de una
posición a otra, y de igual forma si tecleamos otros comandos como copiar, mover,
borrar, estirar, etc., podemos rápidamente modificar el diseño, representando con
esto un potencial que pudiera considerarse realmente como sin límite, la verdad en
que a principios de los 80’s no teníamos estos paquetes computacionales y hacer
una modificaciones a un diseño, en ocasiones no nos tomaba horas sino días
enteros. [1]
Incremento de productividad para ingeniería: EL CAD/CAM permite que
virtualmente la mayor parte de las tareas de ingeniería puedan ser automatizadas,
con los consiguientes ahorros. Por ejemplo el modelado de una pieza o sistema
puede ser muy útil y poderoso para emular y analizar el diseño. De igual forma se
pueden manipular las figuras primitivas que existen dentro del software, que son
entidades graficas como esferas, conos y otras figuras que se presentan en 3
dimensiones. Una más de las más sofisticadas herramientas de modelado de
estos sistemas es la que nos permite la construcción de figuras con álgebra
booleana para modelos solidos, cabe mencionar que a pesar de estas virtudes, no
debemos esperar soluciones mágicas de ellos y tampoco que por si solos, nos
eliminen el papeleo y burocracia de las empresas [2]

Diseño de herramientas: El uso de un sistema de CAD/CAM simplifica

enormemente los trabajos de diseños para producción en máquinas - herramienta.
Su factor principal contribuyente es la base de datos a la cual se debe dar mucha
importancia para poder encadenar CAD y CAM. El corazón de la base de datos de
estos sistemas es el modelo del producto. Este es una descripción geométrica de
la forma de la pieza introducida al sistema de CAD/CAM mediante funciones de
diseño de ingeniería. El poder de las partes unidas, técnicamente hablando, puede
ser utilizado para minimizar el material de desperdicio, como se puede observar en
la figura 4, en la cual se aprecia la emulación del maquinado de una pieza con un
sistema de CAD/CAM. [3]
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Fig. Emulación del maquinado de una pieza con un sistema de CAD/CAM

El poder de CAD/CAM es verdaderamente enorme, un ejemplo de ello es la
facilidad con que se puede realizar un cambio de especificaciones para modificar
el producto. El cambio se efectúa y automáticamente las modificaciones se
desarrollan en todo el sistema asociado con el modelo (Stover, 1984). Cabe
mencionar que para obtener mejores resultados, los usuarios deben de contar con
conocimientos por lo menos básicos sobre máquinas - herramientas y de NC, ya
que en ocasiones se requiere revisar y modificar los códigos que generan los
sistemas de CAD/CAM. [4]

VENTAJAS DE CAM EN METALMECÁNICA

El mecanizado CAM ha simplificado mucho el proceso de programación en el
mecanizado, al requerir solamente que el operario especifique en el software las
opciones de mecanizado a llevar a cabo para volcar las frases y programas en
código g-code. Esto ha supuesto numerosas ventajas para las empresas de
mecanizado:
• Intervención mínima del operario, algo que revierte en un ahorro en costes de
personal (aunque requerirá formación adicional) y una mayor seguridad (al
intervenir menos en el funcionamiento mecánico de la máquina, se reduce el
riesgo de accidentes).
• Mayor precisión en la pieza terminada, ya que, al contar con la precisión del
diseño CAD y de la ejecución del CAM, hay menos margen de error que
haciéndolo a mano como se hacía antes. Se pueden hacer trabajos complejos.
• Menor desperdicio de material, al usar muchas veces sólo la cantidad justa y
necesaria de materia prima en la ejecución del diseño, algo que también revierte
en un mayor ahorro energético y por lo tanto económico y medioambiental.
• Mayor flexibilidad en los proyectos, al permitir cambiar proyectos sólo
cargando los cambios de un documento modificado con CAD.
• Mayor automatización y rentabilidad, al ocasionar una mayor producción en un
tiempo menor, por requerir menos intervención del operario.
2.7 Resultados y Discusión

El diagrama de flujo muestra que los procesos de cortados en los bocines

ocasiona un gran tiempo para el operario por el motivo que se lo realiza de forma
manual con una máquina de corte simple.
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Para mejorar el proceso es necesario utilizar una maquina cnc de corte además de
una dobladora automática.
Maquinas CNC
Dobladora automática de tubos

En el mercado existen una suma significativa de máquinas manuales para la realización del
doblez de tubos y varillas, el inconveniente con este proceso es que ningún tubo va a salir
igual a la anterior debido al rango de error del operario partiendo de su experiencia o de
un descuido en el momento de ejecutar la tarea. Otro inconveniente es el largo tiempo
que se emplea en la realización del doblez debido a la necesidad de emplear la fuerza de
trabajo en este proceso.
En la fábrica de asientos IMEISA el proceso para la elaboración de los dobles de
tubos para las estructuras se lo realiza manual mente, el estudio de este proceso
llevo a cabo la innovación de una dobladora automática para facilitar el trabajo y
mejorar el producto.

Ilustración 1 dobladora cnc

Además como resultado podemos dar el diagrama de flujo para la creación de nuevos asiento.
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Creación de la necesidad de un modelo

NO Evaluación de
fin ejecución del
diseño por el
gerente

SI

Elaboración del diseño preliminar para revisión

gerente general

Aprobación del
NO
nuevo diseño
por el ingeniero
de diseño

SI

Emisión del plano

constructivo

Llenado del registro interno de

control de planos
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2.8 Conclusiones

 Ninguna técnica actual de programación manual de máquinas de control

numérico por computadora puede igualar a los sistemas disponibles de
CAD/CAM. El CAD/CAM, lo aplican gran cantidad de empresas, su uso es
generalizado en el mundo moderno. No usarlo es dar una gran ventaja a los
competidores y, prácticamente, quedar fuera de mercado.
 La manufactura asistida por computadora es un elemento clave para el
diseño de productos y requiere del empleo de software capaz de
automatizar todo el proceso de diseño y fabricación de un modelo
determinado. Comúnmente se emplean modelo en 3D para trabajar con las
superficies o sólidos, así como herramientas de parametrización, además,
una vez obtenido el diseño el sistema CAD permite asociarle distintos tipos
de materiales al mismo, la implementación de estos sistemas de diseño y
fabricación buscan mejorar los procesos y reducir tiempos de producción y
costos de fabricación con nuevos productos que cumplan estándares de
calidad.
 Los procesos de creación de nuevos productos se centra solo en la
modificación de los diseños ya obtenidos debido a la certificación única
dada por la ant lo cual solo permite variar los diseños y materiales.

2.9 Referencias bibliográficas

[1] Amirouche Farid M. 1993. Computer Aided Design and Manufacturing, US:
Prentice-Hall.

[2] Dee Tony, A. 1996. CAD-To-CAM Primer. US: Modern Machine Shop: 69-74.

[3] Fishman, Ted C. 2006. China, S.A. Cómo la nueva potencia industrial desafía al
mundo. México: Debate.

[4] Newman S. T. et al. 2003. CAD/CAM solutions for STEP-compliant CNC,

International Journal of Computer Manufacturing 16 (7-8), 590-597.
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2.10. Fotografías y gráficos

Ilustración 2 asiento terminado Ilustración 3 área de tapizado

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Ilustración 4 área de pintado Ilustración 5 área de almacenamiento

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Ilustración 6 estructura de metal

Ilustración 7 área de doblado y corte de bocines

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Ilustraciónç9 personal de planta

Ilustración 8 dobladora
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Ilustración 10 grupo de trabajo