UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE
ENERGÍA Y MECÁNICA
SISTEMAS CAD/CAM

TEMA:
GUIA PESTAÑA “DESING” EN INVENTOR
NOMBRE: LUIS MIGUEL VACA SÁNCHEZ
NRC: 2095
PROFESOR: ING. LUIS ESCOBAR

SANGOLQUI – ECUADOR
2016
 Universidad de las Fuerzas Armadas
Sistemas CAD/CAM

Contenido
Contenido de pestaña “Design”..................................................................................................III
Temas por alumno......................................................................................................................III
1.1. Bolted connection.............................................................................................................1
1.2. Clevis pin.........................................................................................................................1
1.3. Insert frame......................................................................................................................1
1.4. Change.............................................................................................................................1
1.5. Miter.................................................................................................................................1
1.6. Notch................................................................................................................................1
2.1. Trim to Frame...................................................................................................................2
2.2. Trim/Extend.....................................................................................................................4
2.3. Lengthen/Shorten.............................................................................................................6
2.4. Reuse................................................................................................................................7
2.5. Change Reuse...................................................................................................................7
2.6. Frame analysis..................................................................................................................8
2.1. Shaft.................................................................................................................................9
2.2. Spur gear........................................................................................................................12
2.2.1. Spur gear................................................................................................................12
2.2.2. Worm Gear.............................................................................................................14
2.2.3. Bevel Gear..............................................................................................................16
2.3. Bearing...........................................................................................................................18
2.4. V-belts............................................................................................................................20
2.4.1. V - Belts.................................................................................................................20
2.4.2. Synchronous Belts..................................................................................................23
2.4.3. Roller Chains..........................................................................................................23
2.5. Key.................................................................................................................................23
2.6. Disc Cam........................................................................................................................26
2.6.1. Disc Cam................................................................................................................26
2.6.2. Linear Cam.............................................................................................................28
2.6.3. Cylindrical Cam......................................................................................................28
4.1. Parallel splines................................................................................................................29
4.2. O-ring.............................................................................................................................29
4.3. Compression...................................................................................................................29
4.4. Extension........................................................................................................................29
4.5. Belleville........................................................................................................................29

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4.6. Torsion............................................................................................................................29

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Contenido de pestaña “Design”

Figura 1 Contenido de la pestaña Design

Temas por alumno

Tabla 1 Actividades por alumno

Herramientas
Alumno
desarrolladas
 Bolted connection
 Clevis pin
Esteban Arévalo  Insert frame
 Change
 Miter
 Notch
 Trim to frame
 Trim/extend
Jefferson Gutiérrez  Lengthen/shorten
 Reuse
 Change reuse
 Frame analysis
 Shaft
 Spur gears
Miguel Vaca  Bearing
 V-belts
 Key
 Disc cam
 Parallel splines
 O-ring
 Compression
Andrés Villagrán
 Extension
 Belleville
 Torsion

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Esteban Arévalo

1.1. Bolted connection

1.2. Clevis pin

1.3. Insert frame

1.4. Change

1.5. Miter

1.6. Notch

1
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Jefferson Gutiérrez

2.1. Trim to Frame

Recorta y extiende dos elementos de una estructura en sus extremos.

1. Para cortar. - entrar en la herramienta ‘Trim to Frame’ y seleccionar los dos elementos
de la estructura que quieren cortarse, el azul va a ser el cuerpo que no se corta, sino que
indica hasta donde se corta el amarillo.

2
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Jefferson Gutiérrez

2. Para extender. - entrar en la herramienta ‘Trim to Frame’ y seleccionar de azul el

elemento de la estructura hasta el que quiere extenderse y de amarillo el que va a
extenderse.

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2.2. Trim/Extend
Recorta o extiende uno o varios elementos de la estructura hacia una cara o plano de trabajo.

1. Para cortar. - entrar en la herramienta ‘Trim/Extend’ y seleccionar de azul el elemento de la

estructura que va a cortarse y de amarillo la cara de corte.

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2. Para extender. - entrar en la herramienta ‘Trim/Extend’ y seleccionar de azul el elemento de

la estructura que va a extenderse y de amarillo la cara hasta donde se quiere extender.

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2.3. Lengthen/Shorten
Extiende o acorta un elemento de la estructura un valor dado.

Seleccionar la herramienta ‘lengthen/shorten’, seleccionar el elemento que se quiere cambiar de

dimensión; para recortar se debe poner el signo menos (-) antes de la medida, además se puede
escoger si se quiere acortar o extender en un solo extremo del cuerpo o en los dos extremos.

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2.4. Reuse
Define un elemento de la estructura para ser reutilizado, solo aplica para elementos rectos.

1. Seleccionar la herramienta ‘Reuse’, seleccionar el elemento que se quiere reusar y seleccionar

donde se quiere poner.

2.5. Change Reuse

Cambia la geometría y los parámetros de posición de los elementos que fueron reusados.

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1. Seleccionar la herramienta ‘Change Reuse’ y seleccionar el elemento reusado en la
herramienta anterior, variar sus parámetros de posición.

2.6. Frame analysis

Activa el entorno para analizar y simular la estructura ensamblada.

En esta pestaña que se activa pueden simularse cargas para determinar esfuerzos en los nodos,
elementos, etc.

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Miguel Vaca

2.1.

Shaft
Descripción Ícono Ilustración
Diseña y calcula ejes de varias
formas.
El eje contiene secciones y
características. Se puede aplicar
carcas y soportes, e inspeccionar
características como torsión,
tensión y deflexión.

1. Dar clic en Desing >> Shaft

2. A continuacion aparecerá la siguiente ventana Shaft Component Generator.

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3. Dar clic sobre la pestaña , en Placement dar clic sobre y seleccionar un

eje de referencia en la pestaña . (En este caso “X Axis”).

4. Sections permite añadir secciones de la flecha cilíndricas, cónicas y

polígonos al dar clic sobre los siguiente íconos.

5. Dar clic sobre una de las secciones de la flecha creada.

6. Aparecerá una ventana que permitirá modificar las dimensiones de la sección (En este
caso cónica), se modifica la longitud L, diámetro inicial ∅ D 1 y diámetro final
∅ D 2 , al finalizar dar clic en OK.

7. Del mismo modo se asigna las dimensiones de cada una de las secciones creadas de la
flecha.

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8. Dar clic sobre la pestaña

Se observan diferentes opciones:

 Material: Permite modificar las propiedades del material como Módulo de elasticidad
E, Módulo de rigidez G, Densidad D.
 Propiedades de Cálculo: Permite usar o no la densidad, o asignar una relacion de
deplazamiento de cizallamiento.
 Loads & Supports: Permite asignar cargas y soportes.
 2D Preview: Permite visualizar un esquema 2D de la flecha,con las cargas y soportes.

Además se puede visualizar los esfuerzos y reacciones en el cuadro de la derecha.

9. Darclic sobre la pestaña

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Se tiene las siguinetes opciones:

 Graph Selection: Permite seleccionar los diagramas de Cortante, Momento
flector, Deflexión entre otros, para los planos correspontientes.
 Graph: Muestra la gráfica correspondiente y un esquema 2D de la flecha.
Además permite observar las reacciones y los esfuerzos correspondientes que se
producen.

10. Finalmente damos clic sobre , Inventor generará la siguinete flecha.

2.2. Spur gear

Este ícono se compone de tres opciones: Spur Gear, Worm Gear, Bevel Gear.

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Miguel Vaca
2.2.1. Spur gear

Descripción Ícono Ilustración

Diseña y calcula engranes con
dientes rectos y helicoidales.
Permite diseñar e insertar una
conexión o dos conexiones de
engranes. Los diseños son
basados en carios parámetros
de entrada, como el numero
de dientes o la distancia al
centro. Se puede calcular
engranes deacuerdo a varios
métodos y realizar el cálculo
de potencia, velocidad y
torque.

1. Dar Clic sobre Design >> Spur Gear.

2. En la ventana Spur Gear Component Generator, seleccionar la pestaña .

Donde se tiene las siguientes opciones:

 Common: Permite asignar la relación de transmisión (Desired Gear Ratio),

Módulo (Module), y distancia entre centros (Center Distance). Además, permite
modificar el ángulo de presión (Pressure Angle) y ángulo de hélice (Helix
Angle).

 Gear 1: Permite asignar el número de dientes y ancho de cara del piñón.

 Gear 2: Permite asignar el número de dientes y ancho de cara de la rueda.

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3. En la ventana Spur Gear Component Generator, seleccionar la pestaña .

Donde se tiene las siguientes opciones:

 Loads: Permite asignar parámetros como la potencia, velocidad, torque y

eficiencia.

 Material Values: Permite asignar el material de cada uno de los engranes, límite
de fatiga de flexión, límite de fatiga de contacto, Módulos de elasticidad,
Coeficiente de Poisson, Tratamiento térmico. Además, se puede observar las
reacciones y esfuerzos que se producen.

4. Finalmente damos clic sobre , Inventor generará la siguinete transmisión

de engranes.

2.2.2. Worm Gear

Descripción Ícono Ilustración

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Diseña y calcula “Tornillo
sinfín - corona” con dientes
comunes o espiral.
Permite calcular la producción
principal y comprobación de
dimensiones, tamaño de
fuerza de carga,
requerimientos mínimos y
materiales para “Tornillo
sinfín - corona”. Se puede
realizar control de fuerzas
basados en estándares CSN y
ANSI.

1. Dar Clic sobre Design >> Spur Gear>> Worm Gear.

2. En la ventana Worm Gears Component Generator, seleccionar la pestaña .

Se presentan las siguientes opciones:

 Common: Permite modificar la relación de transmisión, módulo, ángulo de

presión, ángulo de hélice.

 Worm: Permite modificar el número de entradas, Longitud del tornillo sinfín,

Diámetro de paso.

 Worm Gear: Permite modificar el número de dientes de la corona, el ancho de

cara.

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3. En la ventana Worm Gears Component Generator, seleccionar la pestaña .

Dispone de las siguientes opciones:

 Loads: Permite seleccionar el elemento conductor, la potencia, la velocidad el

torque y la eficiencia.

 Material values: Permite modificar los materiales del tornillo como la corona,
Esfuerzo a la flexión, esfuerzo al contacto módulo de elasticidad.

 Required Life: Permite modificar las horas de vida del mecanismo.

4. Finalmente damos clic sobre , Inventor generará la siguinete transmisión de

Trornillo sinfín - Corona.

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2.2.3. Bevel Gear.

Descripción Ícono Ilustración
Permite el diseño y cálculos
geométricos de engranes
cónicos con dientes rectos y
helicoidales.
Permite calcular la producción
principal, comprobación de
dimensiones y tamaño de
cargas, además realiza la
comprobación de fuerzas
deacuerdo a varios estándares.

1. Dar Clic sobre Design >> Spur Gear>> Bevel Gear.

2. En la ventana Bevel Gears Component Generator, seleccionar la pestaña .

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Dispone de las siguientes opciones:

 Common: Permite modificar la relación de transmisión, módulo, ángulo de

presión, ángulo de hélice, ancho de cara, ángulo entre ejes.

 Gear 1: Permite modificar el número de dientes, el desplazamiento tangencial.

 Gear 2: Permite modificar el número de dientes, el desplazamiento tangencial.

3. En la ventana Worm Gears Component Generator, seleccionar la pestaña .

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Dispone de las siguientes opciones:

 Loads: Permite seleccionar la potencia, la velocidad el torque y la eficiencia.

 Material values: Permite modificar los materiales de cada uno de los engranes
cónicos, esfuerzo a la flexión, esfuerzo al contacto módulo de elasticidad.

 Required Life: Permite modificar las horas de vida del mecanismo.

4. Finalmente damos clic sobre , Inventor generará la siguinete transmisión de

engranes cónicos.

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2.3. Bearing
Descripción Ícono Ilustración

Diseño y cálculo de rodamientos

de bolas y rodillos.
Permite realizar el diseño de un
rodamiento con propiedades
definidas.

1. En un ensamblaje de eje y bastidores aplicando los Constrains correspondientes.

2. Dar Clic sobre Design >> Bearing

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3. En la ventana Bearing Generator seleccionar la pestaña

4. Dar clic sobre esta pestaña.

Aparece la siguiente ventana donde se selecciona el tipo de rodamiento. En este caso

(BS 290 SKF).

5. En Bearing Generator dar clic sobre , después sobre el eje del ensamble.

Automáticamente se asigna el diámetro interior correspondiente del rodamiento.

Después seleccionar para asignar la ubicación del rodamiento.

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6. En la ventana Bearing Generator seleccionar la pestaña .

Presenta las siguientes opciones:

 Loads: Permite modificar la carga radial, carga axial, velocidad, factor de

seguridad.
 Lubrication: Permite modificar el factor de fricción, el tipo de lubricación.
 Bearing Properties: Permite modificar el ángulo de contacto, capacidad de carga
estática, capacidad de carga dinámica, factor de carga radial dinámica, factor de
carga axial dinámica, entre otras características
 Bearing Life Calculation: Modifica el tiempo de vida, la confiabilidad requerida,
temperatura de trabajo entre otros.

En la parte derecha se puede apreciar un conjunto de resultados, calculados a partir de los

parámetros establecidos.

7. Finalmente damos clic sobre , Inventor generará el rodamiento

correspondiente.

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2.4. V-belts
2.4.1. V - Belts
Descripción Ícono Ilustración
Diseño y cálculo de
transmisiones V.
Las transmisiones pueden
consistir de varios números
de poleas ranuradas y
rodillos planos. Un análisis
ingenieril permite buscar una
apropiada tensión de la
correa respecto a la carga y a
la fricción específica.

1. Dar Clic sobre Design >> V-Belts >> V-Belts

2. Sobre la ventana V-Belts Component Generator seleccionar la pestaña .

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En esta venta se puede modificar la ubicación de la correa en el plano medio, el número

de correas y su longitud. Además la dimension de las poleas.

3. Dar clic sobre la prestaña.

En la ventana que aparece seleccionar un tipo de correa.

4. Dar clic sobre y seleccionar un plano de trabajo.

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5. Dar clic sobre la pestaña .

En esta pestaña se muestran varias opciones:

 Load: Permite modificar la potencia, el torque, la velocidad y el factor de

servicio.

 Factors: Permite modificar varios factores de corrección.

 Bel properties: Permite modificar la potencia de base, factor de corrección de

longitud.

 Bel tensioning: Permite modificar el factor de tensión.

6. Finalmente damos clic sobre , Inventor generará la transmisión de correas

correspondiente.

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2.4.2. Synchronous Belts

Descripción Ícono Ilustración
Diseño y cálculo de
transmisiones síncronas.
Las transmisiones consisten
en vario número de poleas o
rodillos. Las transmisiones
síncronas usan correas
dentadas sencillas y de doble
lado.

2.4.3. Roller Chains

Descripción Ícono Ilustración

Diseño y cálculo de
transmisiones de cadena.

2.5. Key
Descripción Ícono Ilustración

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Diseño de conexión de chavetas y

realiza un control de resistencia.

1. Crear un archivo de Ensamble de un eje y un engrane.

2. Dar Clic sobre Design >> Key

3. En la ventana Parallel Key Connection Generation dar clic en la pestaña .

4. Seleccionar el ícono y para posicionar la ranura sobre

el eje y el cubo. Además, en esta ventana se puede modificar la longitud de la chaveta,
el número de ranuras, y la profundidad de la ranura.

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5. Dar clic sobre la pestaña.

En la ventana que aparece seleccionar el tipo de chaveta correspondiente.

6. Dar clic sobre la pestaña .

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Esta ventana consta de:

 Load: Permite asignar una potencia, velocidad y torque.

 Dimension: Permite modificar el diámetro del eje, el diámetro interno para un

eje hueco, dimensiones de la chaveta.

 Key Material: Permite modificar el material de la chaveta.

 Shaft Material: Permite modificar el material del eje.

 Hub Material: Permite modificar el material del cubo.

7. Finalmente damos clic sobre , Inventor generará el chavetero y chaveta

correspondiente.

2.6. Disc Cam

2.6.1. Disc Cam
Descripción Ícono Ilustración

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Diseño y cálculo de levas de
disco de un seguidor de tipo
brazo oscilante o de
traslación.
El diseño es basado en las
propiedades de la leva de
máxima elevación,
aceleración, velocidad o
ángulo de presión.

1. Crear un archivo de Ensamble de un eje.

2. Dar Clic sobre Design >> Disc Cam

3. En la ventana Dis Cam Component Generator seleccionar la pestaña

Esta ventana consta de:

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 Cam: Permite asignar una referencia de un eje con el ícono y

una referencia de inicio con , además modifica el radio básico

y el ancho de cara.

 Follower: Permite asignar un radio al rodillo, un ancho de rodillo, una

excentricidad entre otros parámetros.

4. Seleccionar la pestaña .

Consta de los siguiente:

 Cycle Data: Permite asignar un tiempo de ciclo y velocidad angular.

 Follower Loads: Permite asignar la fuerza sobre el seguidor la aceleración y

constante del resorte.

 Cam Material: Permite modificar propiedades de material de la leva.

 Follower Material: Permite modificar las propiedades del material del seguidor.

5. Finalmente damos clic sobre , Inventor generará la leva u el seguidor

correspondiente.

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2.6.2. Linear Cam

Descripción Ícono Ilustración

Diseño y cálculo de levas de

un seguidor de tipo oscilante o
de traslación.

2.6.3. Cylindrical Cam

Descripción Ícono Ilustración

Diseño y cálculo de levas

cilíndricas.
El diseño está basado en la
elevación máxima, aceleración,
velocidad o ángulo de presión.

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Andrés Villagrán

4.1. Parallel splines

4.2. O-ring

4.3. Compression

4.4. Extension

4.5. Belleville

4.6. Torsion

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