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Novena Conferencia Internacional de Tecnología del Agua, IWTC9 2005, Sharm El-Sheikh, Egipto 85
TRATAMIENTO Efluentes de aguas residuales

PARA UNA PLANTA DE PINTURAS A BASE DE RESINA
(CASO DE ESTUDIO)
M. Hanafy y OA Elbary
Departamento de Ingeniería Química de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de El Cairo, Giza, Egipto
RESUMEN
Este trabajo se refiere al tratamiento de las aguas residuales obtenidas de las plantas resinas, que es el constituyente básico
para la industria de pinturas. La inspección de las unidades y la evaluación de su rendimiento existentes se han hecho. han
llevado a cabo el análisis de los efluentes de aguas residuales de los tanques durante el proceso de lavado y estudio de
tratabilidad para las aguas residuales. Los experimentos se han realizado en la unidad de escala de banco para determinar
la dosis óptima del coagulante añadido a las aguas residuales para el tratamiento primario. Los coagulantes utilizados en
este estudio son el sulfato de aluminio (alumbre) [Al 2 ( ASI QUE 4) 3. 18H 2 O], y polielectrolito aniónico. El impacto de la dosis en
las características de salida de agua tales como el pH, turbidez, sólidos suspendidos totales y la demanda química de
oxígeno se determinaron para la supervisión del sistema de tratamiento. Este trabajo concluye la sugerencia de las
soluciones necesarias de acuerdo a los resultados del estudio de tratabilidad, el diseño de los tres esquemas de
configuraciones para el tratamiento de las aguas residuales, la realización de análisis de costo / beneficio para los esquemas
alternativos propuestos y la selección del esquema de tratamiento preferido. La planta de tratamiento de aguas residuales se
implementó y opera de manera eficiente según el esquema integrado preferido seleccionado usando reactor discontinuo
secuencial como un sistema de tratamiento biológico.
palabras clave: Aguas residuales, resinas, Aire flotación. Pinturas, tratamiento biológico.
INTRODUCCIÓN
fábrica de resina es una de las plantas que pertenecen a El-Obour Pakin para las pinturas y las industrias químicas.
La empresa está ubicada en la zona industrial de la ciudad de El-Obour, El Cairo y que está rodeado de zona
industrial. La fábrica, que se construye sobre una superficie total de unos 100 acres, trabaja 200 días / año; tres turnos
/ día la planta de resina produce
18.000 toneladas / año de resina.
86 Novena Conferencia Internacional de Tecnología del Agua, IWTC9 2005, Sharm El-Sheikh, Egipto
Situación y los problemas ambientales existentes:

resinas sintéticos preparados a partir de materiales que no tienen propiedades de la resina. Hay muchos tipos de resinas, tales
como:
Las resinas alquídicas: Se utilizan comúnmente en pinturas y barnices. Ellos se preparan mediante condensación de ácidos
dicarboxílicos con alcoholes polihidroxilados.
Uretanos resinas: Son fuertemente adherente al metal y resisten tanto el ataque químico y la abrasión. Las
ventajas de utilizar resinas sintéticas son que tienen gran resistencia a las condiciones climáticas y los productos
químicos.
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN
El-Obour Pakin Co. consta de las siguientes plantas de producción principales; planta de pinturas a base de agua (WBP),
a base de disolvente planta de pinturas (SBP), resinas de planta (RP) .Los procedimientos de producción resinas se
resumen como sigue:
Las materias primas se alimentan al reactor químico de acero inoxidable con camisa provisto de mezclador (hay son tres
tanques con 10.000 capacidad iluminado y tres tanques con 6.000 capacidad LIT).
El mezclador puede ser similar a un gran amasadora con paletas sigma. Como resultado de la reacción química y alta
temperatura, los vapores de xileno han evolucionado con los contaminantes de vapor de agua. La mezcla de vapor de
xileno-agua se condensa en la cáscara y condensador de tubo donde se usa agua como un medio de enfriamiento como se
muestra en la Fig. (1).
La mezcla de xileno-agua condensada se alimenta a un separador por gravedad para separar xileno líquido. El xileno se
recicla al reactor mientras que el agua, que se carga por pequeña cantidad de xileno se trata en un incinerador especial
donde el aceite de gas se utiliza como combustible. Después de la reacción completa, el producto se retira del reactor a un
tanque de adelgazamiento para enfriar el producto y para separar las impurezas durante el proceso de producción. El
producto se descarga entonces a un tanques de almacenamiento a través de ajuste de tanques. El agua de refrigeración se
recircula a través de las torres de refrigeración. Sólo se añade YOLIOZU el agua en la torre de enfriamiento para superar las
pérdidas resultantes de edad viento, evaporación y purga. Después de la producción de resinas, agua de lavado y la sosa
cáustica se utilizan para limpiar el reactor químico antes de cargarlo.
solución de sosa cáustica (2% de cono.) se utiliza como un medio de limpieza, donde la temperatura del reactor se aumentó a 90 °
C usando pasar vapor de agua en la camisa. Después de un período de lavado (1,5-2,0 horas), el contenido del reactor se retiran
como aguas residuales como se muestra en la Fig. (1). Las principales materias primas en la planta de resina se muestran en la
Tabla (1). Aunque la lista de productos se muestran en la Tabla (2)
DESCRIPCIÓN DE AGUA Y SANEAMIENTO
El consumo de agua: El agua se utiliza en la fábrica de resina para la limpieza y crea para sistema de refrigeración. La tasa de
consumo de maquillaje es de 6 m 3 / h mientras la tasa de consumo para la limpieza y el lavado de los reactores por lotes es de
aproximadamente 20 m 3 / día (2,0 m 3 / hora).
Tabla (1) Lista de las principales materias primas
Materias primas tasa de consumo, ton / año
anhídrido Phthlaic 1800
Glicerol 700
xileno 500
Aceites vegetales 4500
pentaeritritol 600
secadores 20
Tabla (2) Lista de productos resinas
Tasa de producción,
Producto
ton / año
* resinas alquídicas
15300
- A corto, mediano y largo
* resinas alquídicas modificadas
- polyurethenated
2520
- urethenated
- estirenada
* resina de melamina y formaldehído urea 180
la distribución de las aguas residuales: El efluente de aguas residuales del separador de gravedad se calienta y se trata en
un incinerador especial, mientras que el agua residual resultante de lavado y limpieza de los reactores deben ser tratados
para cumplir con la Ley del Medio Ambiente no. 93/1962 modificado por el Decreto 44/2000 para la descarga en el sistema de
alcantarillado público. características del agua residual: muestras compuestas se llevaron a cabo en esta búsqueda para el
efluente de la fábrica de resina. Tabla (3) muestra los resultados de estos análisis. Los resultados muestran que la planta viola
la ley en el pH, DQO, DBO y aceite y grasa.
Las medidas correctivas ESQUEMAS
Con el fin de lograr las actividades del proyecto, esquemas alternativos basados en los resultados del estudio de
tratabilidad llevado a cabo en la muestra de agua residual se desarrollan y se ponderan uno contra el otro a partir del
cual una configuración integrada preferido es finalmente seleccionada basándose tanto en base técnica y financiera.
Estudio de tratabilidad (1)
Alcance del trabajo: Esta sección se ocupa del desarrollo de la tecnología económica y ambientalmente aceptable para el
tratamiento de aguas residuales descargado de la fábrica de resina. En primer lugar, se lleva a cabo para obtener una imagen
completa de las etapas de procesamiento dentro de la fábrica. Basándose en estos resultados, una muestra de material
compuesto ha sido recogido y analizado cuantitativamente y cualitativamente.
Basándose en este tipo de industria, se utilizaron los siguientes parámetros para hacer la evaluación: pH, sólidos
suspendidos totales. demanda química de oxígeno, la demanda biológica de oxígeno, nitrógeno y amoníaco TKN,
aceite y grasa, fósforo total, los sólidos totales, a 105 ° C.
Tras la evaluación, se han realizado una serie de experimentos a escala de laboratorio para definir la mejor manera y
las condiciones de funcionamiento óptimas para el proceso de tratamiento para ser implementado en una escala
completa. coagulantes seleccionados para limpieza química han sido elegidos. Estos coagulantes eran sulfato de
aluminio y dos electrolitos poli-aniónico. Los parámetros de diseño se han determinado y alternativas para el
tratamiento de aguas residuales se presentan en la siguiente:
El agua residual contiene altas concentraciones de materia orgánica representados por la demanda química de
oxígeno, que representa aquí sobre 5100 mg O 2 / L superior a la estándar, que es 1100 mg DQO / L. Dos tercios de la
demanda química de oxígeno está presente en forma soluble proporcionando 2,770 mg O 2 / L como se muestra en la
Tabla (3).
El agua residual también contiene altos valores de BOD, TKN, y los niveles de fósforo. Estos valores son superiores
a los valores estándar de las aguas residuales para alcanzar los requisitos de la Ley 93/1962 y su enmienda n °
44/2000 para garantizar el cumplimiento de los efluentes de la fábrica con las normas de calidad para descarga en el
alcantarillado.
agua de refrigeración Aguas residuales xileno
de agua / xileno
Los
tanques de adelgazamiento Separador
Fig. (1) Diagrama de bloques para las resinas de la planta de fabricación
de gravedad enfriamiento del condensador
de
Ajuste
Agua-torres
de Tanques
la
recogida de Tanques
Tanques
Purga
de almacenamiento Unidad
El
Producto final
de calefacción para la incineración
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agua residual a tratar de la Corriente Para sistema de alcantarillado público
Tabla (3) características del agua residual en bruto *
parámetros pH T.COD S.COD BOD TKN TSS TP aceite y la grasa
Unidad -- MGO 2 / l mg O 2 / l mg O 2 / l mgN 2 / l mg / 1 mg de P / 1 mg / 1
Valor 11.5 5100 2770 3060 113 706 18 156
Valores 6-9.5 1100 600 100 800 25 100

legales por
Ley
* T.COD (Total COD), S.COD (Soluble COD), TKN (nitrógeno total Kejidhal) y TP (Total fósforo)
prueba de jarras y los parámetros clave de diseño ( 2): Se puede concluir que dos tercios de las aguas residuales es en forma
soluble y otra parte está en la materia coloidal, que podría ser eliminado mediante el uso de un coagulante apropiado sin adición
de óxido de calcio o cualquier alcalino (porque el valor pH está en el intervalo alcalino).
Para definir estos parámetros clave de diseño, se llevaron a cabo una serie de pruebas tarro utilizando sulfato de
aluminio y dos electrolitos poli-aniónico a diferentes dosis. Tomamos en consideración el pH, turbidez, sólidos
suspendidos totales y la demanda química de oxígeno como parámetros de control para comparar entre ellos y
definir cuál es la mejor y económicamente más eficaz para la evaluación.
METODOLOGÍA
(una) El uso de sulfato de aluminio (Alum): La solución de la Alum se ha preparado a una concentración de 50 mg por
cada ml de la solución. de mezcla de Flash se inicia a 180 rpm y se continuó durante dos minutos durante el cual el Alum
ha sido añadido a concentraciones de 0, 100, 200, 300, 400 y 500 mg / 1. pH de los frascos se ha ajustado a 9 usando
ácido sulfúrico. Después de la mezcla de una floculación durante 15 minutos se hace después de que la sedimentación
durante 30 minutos se lleva a cabo flash, a continuación, las muestras se han retirado mediante sifón y el análisis a
continuación, se procede como se muestra en la Tabla (4).
(B) Uso de electrolito poli-aniónico: El mismo procedimiento se ha realizado para los dos electrolitos poli-aniónico
como Alum. Los dos polímeros se preparan a una concentración de 1 mg / ml de la solución con agua destilada. Se
han realizado dos series de prueba de jarra; un conjunto para cada polímero. Las concentraciones de los polímeros
eran 0, 4, 8, 12, 16 y 20 mg / 1.
Al final de cada prueba, se recogieron las muestras y se analizaron para pH, turbidez, TSS y DQO como se muestra en la
Tabla (5).
RESULTADOS Y DISCUSIÓN:
- El tratamiento con sulfato de aluminio (Alum: Haciendo referencia a la Tabla (4), los parámetros medidos son pH, turbidez,
TSS y DQO. El lodo que se ha acumulado forma la capa escoria en la parte superior de las aguas residuales. Figura (2)
muestra la turbidez, la concentración de TSS y DQO de las aguas residuales del efluente después del tratamiento con alumbre.
- El tratamiento con electrolito poli-aniónico: Haciendo referencia a la Tabla (5) y figuras (3 y 4)), se puede concluir que, los
dos polímeros no son eficientes para la eliminación de la materia DQO soluble y aumenta el valor de la DQO sobre la de las
aguas residuales en bruto de modo que no es adecuado para su uso. Haciendo referencia a la Tabla (5), la dosis óptima del
alumbre es 400 mg / 1, que está proporcionando buenos resultados (proporcionando efluente con 2400 mg DQO / I y 10 mg / 1
TSS). De acuerdo con los resultados anteriores, la tecnología de flotación por aire disuelto es la mejor manera para el
tratamiento preliminar de tal tipo de residuos después de la etapa de coagulación / floculación utilizando Alum con / l dosis de
400 mg. El efluente tratado de flotación por aire disuelto debe ser tratada biológicamente para cumplir con la Ley del Medio
Ambiente.
Tabla (4) Los tratamientos con Alum
ít Dosis, mg / l TSS, mg / l Turbiedad DQO mg / l valor pH
Crudo 0 706 348 5100 11.5
T1 100 191 226 3460 10.5
T2 200 136 218 3285 10.4
T3 300 31 78 2950 10.6
T4 400 10 52 2400 10.6
T5 500 104 152 2480 10.6
Esquemas de tratamiento integrado alternativos ( 3 y 4):
Tres configuraciones alternativas se desarrollan como medidas correctivas. Las alternativas propuestas consisten en el tratamiento
físico-químico, tratamiento biológico y sistema de deshidratación de lodos. Podemos utilizar partes de la unidad de tratamiento
existente para el agua basado en las pinturas para el tratamiento de la corriente de residuos planta de resina, por lo tanto es muy
importante para describir la tecnología adoptada en la planta de tratamiento de aguas residuales pinturas a base de agua.
Tabla (5) Los tratamientos con polímeros
TSS, mg / l Turbiedad DQO mg / l valor pH

ít Dosis, mg / l
Po.1 PO.2 Po.1 PO.2 Po.1 PO.2 Po.1 PO.2
Crudo 0 706 706 348 348 5100 5100 11,5 11.5
T1 4 35 dieciséis 66 50 6300 3270 11,6 12.3
T2 8 26 22 56 57 6390 3510 11,9 12.3
T3 12 55 25 73 57 7230 4500 12,1 12.4
T4 dieciséis 58 33 74 59 7320 4920 12,1 12.4
T5 20 32 42 57 66 7350 7830 12,2 12.4
Descripción del tren de tratamiento de corriente de aguas residuales pinturas a base de agua (30 m 3 / re)( 5)
La dejando planta de pinturas a base de agua de las aguas residuales en bruto se alimenta a un depósito de compensación a través
de la pantalla manual como se muestra en la Fig. (5). El efluente del depósito de equilibrio se alimenta al tanque de mezcla, donde Ca
(OH) 2 , N / A 2 CO 3 se añaden a disminuir la concentración de TDS y ajuste del pH de la solución. Después de que la corriente de desecho
es alimentada a un tanque de sedimentación a través de la coagulación y la etapa de floculación con alumbre y polímero. En el tanque
de sedimentación primaria, los sólidos suspendidos se separan. La corriente de aclarado se alimenta entonces a tanques de aireación
(Dos tanques de aireación con sistema de aire difusa) donde O 2 añadido para reducir la BOD y COD. El efluente tratado de los tanques
biológicos se somete a instalarse en un tanque de sedimentación secundaria, donde se separa el lodo y parte de ella se devuelve al
tanque de aireación para la regeneración.
El efluente tratado de los tanques biológicos es más desinfectado por solución de hipoclorito de sodio y después se filtró a
través de filtro de arena. El efluente tratado se descarga al sistema de alcantarillado público y el lodo formado en tanques de
sedimentación y tanques biológicos son alimentadas al depósito de espesado de lodos y luego a la prensa de filtro donde el
contenido de sólidos en el lodo es de aproximadamente 30-40%.
esquema de tratamiento Alternativa # (I): En esta alternativa, las aguas residuales en bruto (2 m 3 / hr max. capacidad) se
le permite pasar a través de tamiz de barras manual para separar cualesquiera sólidos en suspensión con partículas de
diámetro> 15 mm. La corriente efluente de la pantalla fluye por gravedad a un depósito de compensación de aireado
(alrededor de 16 m 3 volumen) provisto de un dispositivo de mezcla adecuado para hacer la concentración de contaminantes
homogénea en el agua residual. La corriente ecualizada se bombea por una bomba adecuada a la unidad de tratamiento
físico / químico (flotación por aire disuelto) en el que el influente se coagula antes de entrar en la unidad DAF por Alum
como coagulante adecuado. El efluente tratado de la unidad DAF se alimenta entonces a una unidad de tratamiento
biológico (reactor discontinuo secuencial o filtro bio- o reactor de medios de comunicación fijo) después de haber sido
igualado a través de un depósito de compensación de aireado como se muestra en la Fig. (6). El efluente tratado se
descarga al sistema de alcantarillado público mientras lodo formado en un reactor biológico, tanque de reacción y la unidad
de flotación por aire disuelto se espesa y se deshidrata en el tanque de lodos y en la prensa de filtro de la unidad de
tratamiento existente para agua pinturas de aguas residuales basado.
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Tabla (6) influente diseño y parámetros del efluente esperados
Parámetro valor de cálculo Valor esperado
Q 20 m 3 / re --
BACALAO Min .: 5100 Max: <1,000
25.900 Promedio .:
15000
BOD Min .: 3060 Max: <500
15.600 Promedio .:
8000
TSS Min .: 700 Max: <700
8500 Promedio .:
5000
Aceites y grasas 160 <50
pH 13-14 6-9
esquema de tratamiento Alternativa # (2): En esta alternativa, las aguas residuales en bruto (2 m 3 / hr max. capacidad) se le permite pasar
a través de tamiz de barras manual, depósito de compensación de aireado (alrededor de 16 m 3 volumen) y la unidad de DAF como la
alternativa anterior.
El efluente tratado de la unidad DAF se alimenta entonces a tanques de aireación (dos tanques con 70 m 3
volumen cada uno). El tanque de aireación está provisto de sistema de aireación y oxígeno dispositivo y sistema de control de medición
para cada tanque. El efluente del tanque de aireación se alimenta a un tanque de sedimentación para separar lodo formado. Parte del lodo
se devuelve al tanque de aireación. El efluente tratado desde el tanque de sedimentación se descarga al sistema de alcantarillado público,
mientras que los lodos resultó en el tanque de sedimentación, tanque de reacción y la unidad de flotación por aire disuelto se espesa y se
deshidrata en el tanque de lodos y en la prensa de filtro de la unidad de tratamiento existente para pinturas a base de agua de efluentes .
Los parámetros de diseño para esta unidad y también los parámetros esperados después del tratamiento son los mismos para
alternativa # 1. La figura (7) muestra el diagrama de bloques para este esquema de tratamiento.
depósito de
aguas residuales crudas
compensación de
20 m 3 / re aireado, 16 m 3
ácido coagulante
Floculante tanque de
sulfúrico reacción
sólidos desnatada a ser llenados
DAF en barricas
Existente
depósito de
compensación de Lodo
Tanque de lodo
aireado, 16 m 3
filtro prensa
Tratamiento
biológico
unidad
pastel
para ser llenado en
barricas
El agua tratada al sistema de
alcantarillado público
Fig. (6) Diagrama de bloques para esquema alternativo # 1

esquema de tratamiento alternativo # (3): Esta alternativa depende de la realización de sistema continuo basado en tanque de
aireación con clarificador para integral de residuos de la planta de resina y de la planta a base de agua. En esta alternativa, las
aguas residuales en bruto (2 m 3 / hr max. capacidad) se le permite pasar a través de tamiz de barras manual para separar
cualesquiera sólidos en suspensión con partículas de diámetro> 15 mm. La corriente efluente de la pantalla fluye por gravedad a un
depósito de compensación de aireado (alrededor de 16 m 3 volumen) provisto de un dispositivo de mezcla adecuado para hacer la
concentración homogénea de los contaminantes en las aguas residuales. La corriente ecualizada se bombea por una bomba
adecuada a la unidad de tratamiento físico / químico (flotación por aire disuelto) en el que el influente se coagula antes de entrar en
la unidad DAF por Alum como coagulante adecuado.
El efluente tratado de DAF se mezcla con corriente tratada física y químicamente, que resulta de agua basado pinta
planta (30 m 3 / d) como se muestra en la Fig. (8). La corriente mixta (50 m 3 / d) a continuación, se iguala en el depósito de
compensación de aireado donde se muestran las características del afluente en la Tabla (7).
De los resultados anteriores, la carga de DBO se duplicará debido a principalmente el aumento de la carga hidráulica, por lo tanto la
corriente ecualizada se alimenta a tanques de aireación (dos tanques existentes y dos tanques se llevará a cabo (2 * 35 m 3 cada uno))
como se muestra en la Fig. (8). El tanque de aireación será proporcionado con el sistema de aireación y dispositivos de medición de
oxígeno y sistema de control para cada tanque. Los efluentes de tanque de aireación se alimentan a un tanque de sedimentación para
separar lodo formado.
Parte del lodo se devuelve a los tanques de aireación. El efluente tratado desde el tanque de sedimentación se descarga al sistema de
alcantarillado público, mientras que los lodos resultó en el tanque de sedimentación, tanque de reacción y la unidad de flotación por aire disuelto
se espesa y se deshidrata en el tanque de lodos y en la prensa de filtro de la unidad de tratamiento existente para pinturas a base de agua de
efluentes .
Estimación de costos ( 6,7 y 8):
La comparación económica de las alternativas propuestas se basa en los siguientes criterios:
1- inversión de capital fijo: la inversión de capital fijo Manufacturing representa el capital necesario para los equipos de
proceso instalados con todos los auxiliares que son necesarios para el funcionamiento completo proceso tales como: tanques
de ecualización, el tanque de reacción, reactores de lotes secuenciales, bombas, aireadores, compresor y la unidad de
flotación por aire disuelto, gastos por tuberías requerida de los reactores de resina a PTAR, instrumentación para pH,
temperatura y O 2
contenido, fundaciones y obra civil para los tanques de aireación.
depósito de
aguas residuales crudas
compensación de
20 m 3 / re aireado, 16 m 3
ácido coagulante
Floculante tanque de
sulfúrico reacción
sólidos desnatada
DAF
2 tanques de
aireación × 70 Tanque de lodo
m3
lodos de
retorno
Tanque de
sedimentación
10 m 3
filtro prensa
El agua tratada al sistema de
alcantarillado público
pastel

2- funcionamiento y coste de mantenimiento: costo de operación directa incluye gastos directamente asociados con la operación
de fabricación (tratamiento de aguas residuales). Este costo implica productos químicos necesarios para el tratamiento
(coagulante, floculante y el costo de ácido), el trabajo de funcionamiento directo; trabajo de supervisión y de oficina conectada
directamente con la unidad de tratamiento; mantenimiento de la planta y las reparaciones; y la energía eléctrica. Tabla (8) muestra
la comparación entre las alternativas propuestas de la inversión de capital fijo y de operación y mantenimiento punto de vista del
coste.
Justificación para el esquema integrado Preferred ( 2):
Comparación técnica y económica de las alternativas propuestas, incluyendo el análisis de costes y beneficios se ha
llevado a cabo para cada una de las tres alternativas para las medidas correctivas. Basándose tanto en comparación
técnica y económica de estas alternativas uno contra el otro, alternativa (1) se selecciona como el esquema integrado
preferido (PIS).
Justificación técnica de PIS
La alternativa (1) es técnicamente superior con respecto a otras alternativas debido a las siguientes razones:
Tabla (7) influentes y efluentes parámetros esperados
Parámetro valor de cálculo Valor esperado
Q 50 m 3 / re --
BACALAO Min .: 2310 Max: <1,000
8180 Promedio .:
6800
BOD Min .: 1902 Max: <500
4410 Promedio .:
2890
TSS Min .: 592 Max: <700
1840 Promedio .:
1280
pH 8-11 6-9
Tabla (8) de comparación económica entre alternativas
Alternativa Alternativa Alternativa

ít Descripción
(1) (2) (3)
1 inversión en capital fijo, EGP
a) el coste del equipo instalado + instrumentación +

600 × 10 3 670 × 10 3 720 × 10 3
tuberías + bombas + de control
b) Obra civil 70 × 10 3 120 × 10 3 100 × 10 3
c) Las tuberías de la planta de resina para PTAR (acero

52 × 10 3 52 × 10 3 52 × 10 3
inoxidable, 252 m)
Coste total
722 ××× × 10 3 842 ××× × 10 3 872 ××× × 10 3
2 operativo anual y el costo de mantenimiento,

100 × 10 3 120 × 10 3 125 × 10 3
EGP
(I) Consideraciones generales: Alternativa (1) es especialmente adecuado para las plantas de resina en caso de corte de corriente de agua de
la planta de pintura con base o cambios en las concentraciones de contaminantes. Estas situaciones no afectan a la eficiencia de la planta de
tratamiento integrado.
(Ii) El tratamiento biológico ( 2 y 3): Las ventajas de reactor secuencial por lotes (SBR), los filtros de bio- y reactor medios de
comunicación fijo son la operación fácil y simple, una fácil extracción de los lodos y tiempo de retención corto en comparación con los
tanques de aireación. Además, el proceso de aireación en cada unidad previamente Cifras expresadas es mejor que mecanismo de
aireación en tanques de aireación. Por otra parte el control de la velocidad del aire, presión y velocidad de flujo es más fácil que en los
tanques de aireación. Volumen de SBR, filtro rotativo y reactor -media fijo es menor que los tanques de aireación, que requieren área
más grande, y los tanques de aireación en la PTAR para la planta de pinturas a base de agua no está funcionando de manera eficiente
que no se utiliza la técnica de tratamiento biológico de lodos activados ( no hay microorganismos están presentes).
la justificación económica para PIS
Las alternativas propuestas se comparan financieramente uno contra el otro. Los criterios utilizados para la comparación son: la
inversión de capital fijo y el costo de operación y mantenimiento anual. La alternativa (1) se prefiere económicamente debido a
la inversión mínima de capital fijo y el costo de operación y mantenimiento anual, como se muestra en la tabla (8).
aguas residuales sin procesar
de WBP (30 m 3 / re)
aguas residuales crudas de

existente
la planta de resina
depósito de
compensación de igualdad
aireado, 16 m 3 tanque
coagulante
Rápida y lenta
floculante tanque de productos químicos
tanque de
ácido reacción
mezclado
DAF Tanque de asentamiento
Existente
50 m 3 / re
Tanque de lodo
igualdad
tanque
tanque de aireación filtro prensa

tanques de aireación
(existente)
(2)
(2)
pastel
tanque de El efluente tratado al sistema de

Tanque de asentamiento
sedimentación (existente) alcantarillado público

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Este trabajo se ha dirigido a la selección de la mejor manera para el tratamiento de aguas residuales de los tanques de resina
lavado con agua. Las investigaciones a escala de laboratorio de estudio en cuestión para determinar el tipo y la dosis óptima de
coagulante usado en el tratamiento preliminar para reducir las cargas de sólidos en suspensión y por lo tanto la carga orgánica
de la corriente de aguas residuales. Alum y dos tipos de polímeros se utilizan como coagulantes y floculantes. Los resultados
revelaron lo siguiente:
• La tecnología DAF es la mejor manera para el tratamiento preliminar tal tipo de residuos después de la etapa de
coagulación / floculación utilizando Alum con / l dosis de 400 mg. El efluente tratado de flotación por aire disuelto
debe ser tratada biológicamente para cumplir con la Ley del Medio Ambiente No. 93/1962 modificado por el Decreto
44/2000
• Tres configuraciones alternativas se proponen como medidas correctivas. Las alternativas propuestas
consisten en el tratamiento físico-químico, tratamiento biológico y sistema de deshidratación de lodos.
• Comparación técnica y económica para las alternativas propuestas, incluyendo el análisis de costes y beneficios se
llevó a cabo para cada una de las tres alternativas para las medidas correctivas.
• Alternativa (1) se selecciona como el esquema integrado preferido basado tanto en comparación
técnica y económica de estas alternativas uno contra el otro.
• La planta de tratamiento de aguas residuales fue instalado y operado de manera eficiente según el esquema integrado
preferido seleccionado usando reactor discontinuo secuencial como un sistema de tratamiento biológico.
Referencias
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Edición, McGraw - Hill, Nueva York.2003 ..
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Edición, McGraw Hill, 1998.
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6- Peters, MS y KD Timmerhaus, "Diseño de Plantas y Economía de Química
Ingenieros", 4 º Edición McGraw Hill, Nueva York, 1991.
7- Perry, RH et al. "Manual del Ingeniero Químico". 7ª Edición, McGraw Hill, Nueva
York, 1997.
8- Sinnott, RK, "Coulson y Richardson de Ingeniería Química" vol. 6, 2 Dakota del Norte Edición,
Butterworth-Heinemann, 1997.

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Novena Conferencia Internacional de Tecnología del Agua, IWTC9 2005, Sharm El-Sheikh, Egipto 85

TRATAMIENTO Efluentes de aguas residuales

Situación y los problemas ambientales existentes:

DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN

DESCRIPCIÓN DE AGUA Y SANEAMIENTO

Tabla (1) Lista de las principales materias primas

Materias primas tasa de consumo, ton / año

anhídrido Phthlaic 1800

Aceites vegetales 4500

Tabla (2) Lista de productos resinas

Las medidas correctivas ESQUEMAS

Estudio de tratabilidad (1)

tanques de adelgazamiento Separador

Fig. (1) Diagrama de bloques para las resinas de la planta de fabricación

de gravedad enfriamiento del condensador

Tabla (3) características del agua residual en bruto *

parámetros pH T.COD S.COD BOD TKN TSS TP aceite y la grasa

Unidad -- MGO 2 / l mg O 2 / l mg O 2 / l mgN 2 / l mg / 1 mg de P / 1 mg / 1

Valor 11.5 5100 2770 3060 113 706 18 156

Valores 6-9.5 1100 600 100 800 25 100

Tabla (4) Los tratamientos con Alum

ít Dosis, mg / l TSS, mg / l Turbiedad DQO mg / l valor pH

Crudo 0 706 348 5100 11.5

T1 100 191 226 3460 10.5

T2 200 136 218 3285 10.4

T3 300 31 78 2950 10.6

T4 400 10 52 2400 10.6

T5 500 104 152 2480 10.6

Esquemas de tratamiento integrado alternativos ( 3 y 4):

Tabla (5) Los tratamientos con polímeros

TSS, mg / l Turbiedad DQO mg / l valor pH

Crudo 0 706 706 348 348 5100 5100 11,5 11.5

T1 4 35 dieciséis 66 50 6300 3270 11,6 12.3

T2 8 26 22 56 57 6390 3510 11,9 12.3

T3 12 55 25 73 57 7230 4500 12,1 12.4

T4 dieciséis 58 33 74 59 7320 4920 12,1 12.4

T5 20 32 42 57 66 7350 7830 12,2 12.4

Tabla (6) influente diseño y parámetros del efluente esperados

Parámetro valor de cálculo Valor esperado

BACALAO Min .: 5100 Max: <1,000

BOD Min .: 3060 Max: <500

TSS Min .: 700 Max: <700

Aceites y grasas 160 <50

sólidos desnatada a ser llenados

para ser llenado en

El agua tratada al sistema de

Fig. (6) Diagrama de bloques para esquema alternativo # 1

Estimación de costos ( 6,7 y 8):

La comparación económica de las alternativas propuestas se basa en los siguientes criterios:

Fig. (7) Diagrama de bloques para esquema alternativo # 2

Justificación para el esquema integrado Preferred ( 2):

Justificación técnica de PIS

Tabla (7) influentes y efluentes parámetros esperados

Parámetro valor de cálculo Valor esperado

BACALAO Min .: 2310 Max: <1,000

BOD Min .: 1902 Max: <500

TSS Min .: 592 Max: <700

Tabla (8) de comparación económica entre alternativas

Alternativa Alternativa Alternativa

1 inversión en capital fijo, EGP

a) el coste del equipo instalado + instrumentación +

b) Obra civil 70 × 10 3 120 × 10 3 100 × 10 3

c) Las tuberías de la planta de resina para PTAR (acero