INFORME DE PRODUCTIVIDAD DE TRABAJO

SERVICIO DE MANTENIMIENTO PERU LNG

(Noviembre 2018)

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CONTENIDO
I. Objetivos
II. Clasificación de Actividades de trabajo
III. Productividad de Trabajo
IV. Resultados
V. Oportunidad de mejora
VI. Conclusiones

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 I. Objetivos

 Establecer la Productividad de trabajo del personal de

Mantenimiento de Confipetrol en la Planta Melchorita.
 Identificar los principales desvíos en la carga normal
de trabajo que puedan representar actividades
improductivas.
 Proponer recomendaciones que permitan minimizar las
actividades improductivas.

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 II. Clasificación de actividades de trabajo

Las actividades de trabajo se clasifican de la siguiente manera:

1. Actividades Productivas Actividad

Tipo de
Actividad
Act. De
Act. Productiva
2. Actividades No productivas Mantenimiento
Act.
Complementaria
 Actividades complementaria
Act. No Productiva Act.
 Actividades suplementaria Suplementaria
Act. Sin valor de
 Actividades sin valor de trabajo trabajo

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 II. Clasificación de actividades de trabajo
Clasificación de actividades
Item Actividad Tipo de Actividad Codificación Descripción de Actividad
1 AM1 Trabajo Directo / Trabajo Efectivo.
2 Act. Act. De AM2 Comunicación sobre el Mto. en ejecución.
Productiva Mantenimiento Charla / Orientación de seguridad del trabajo en
3 AM3
ejecución.
4 AC1 Charla por Sistema de Gestión .
5 AC2 Coordinación / Asignación de trabajos.
Realización de documentos de trabajo (PTW,
6 AC3 JSA, Esp. Confinados, LOTO, Method statement
etc.)
Gestión de Firmas de documentos de trabajo
7 AC4
(PTW, JSA, Esp. Confinados, LOTO, etc.)
Preparación de facilidades para el trabajo
8 AC5
(Selección de Materiales y/o Herramientas,
Obtención, búsqueda o revisión de información
9 AC6
Act. corporativa, técnica o instrucciones
10 Complementaria AC7 Recepción de facilidades de mantenimiento.

11 AC8 Traslado.
12 AC10 Registro de información física o digital.
13 AC11 Orden y Limpieza.

14 AC13 Gestión de cierre del permiso de trabajo.

Act. No Retiro de repuestos, consumibles o EPP del
15 Productiva AC14
almacén.
Retiro de facilidades del área de trabajo y
16 AC15
guardarlas.
17 AC16 Otras actividades complementarias.
18 AS1 Descanso.
Necesidades fisiológicas y de confort. (beber,
19 Act. AS2
comer, ir al baño, asear, cambiarse de ropa).
Suplementaria
AS3 Toma de medicamentos o Asistencia medica.
20 AS4 Almuerzo.
Esperas por gestión de permisos (operaciones y
21 ASV1
mantenimiento)
Esperas por facilidades, herramientas o
22 ASV3
materiales.
23 ASV4 Esperas por trasladado.
Act. Sin valor de
Esperas al Supervisor / Operador / o
24 trabajo ASV6
Compañero, etc.
25 ASV7 Interferencia (Reuniones, mal tiempo, etc.)
26 ASV8 Ocio.
27 ASV9 Actividades personales.
28 ASV10 Otras actividades sin valor de trabajo.

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 II. Clasificación de actividades de trabajo

Premisas para definir actividades complementarias,

suplementarias y sin valor de trabajo con tiempos
predefinidos

Actividades complementarias,
Tiempo suplementaria y sin valor de trabajo con
Tiempo Max.
Item Permitido
Improductivo Codificación Tipo de Actividad tiempos predefinidos
Min/ % (Tiempo aceptable predefinido con Perú
LNG)
29 15 mint > 15 min= 2.22% AC1 Act. Sin valor de trabajo Charlas por sistema de gestión.
30 15 mint > 15 min= 2.22% ASV9 Act. Sin valor de trabajo Actividades personales.
31 30 mint > 30 min= 4.44% AC10 Act. Sin valor de trabajo Registro de información física o digital.
32 40 mint > 40 min= 5.93% AC5 Act. Sin valor de trabajo Preparación de facilidades para el trabajo.
33 45 mint > 45 min= 6.67% AS4 Act. Sin valor de trabajo Almuerzo.

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 III. Productividad de Trabajo

Formula de cálculo de Productividad de Trabajo:

Es la relación entre “horas efectivas de trabajo” (HH efectivas de

trabajo) sobre las “horas disponibles de la jornada de trabajo” (HH
totales disponibles)

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IV. Resultados de estudio de tiempos

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Premisas
 Se plantea como objetivo principal la identificación de oportunidades de
mejora para lograr mayor productividad de trabajo en el personal de
Confipetrol.
 El estudio ha sido dirigido al area de instrumentacion.
 Dado que no se tiene definido un tiempo estándar para las actividades
complementarias, se trabaja en identificar oportunidades de mejora
asociadas a mejores practicas.
 Las oportunidades de mejora se plantean independiente de que su
implementación sea responsabilidad de Hunt y/o Confipetrol.
 De acuerdo a la metodología empleada se trabaja con un margen de error
entre 5% y 9%, aceptable considerando el objetivo indicado.

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 IV. Resultados de estudio de tiempos
Resultados del estudio de tiempos realizado en el Servicio
de mantenimiento de Perú LNG

Muestreo de horas de trabajo por Área del servicio de mantenimiento de Perú LNG (Noviembre 2018)

Instrumentacion

Act. Sin valor de 8%

trabajo
10%
Distribución de horas de trabajo (%)

Act. Suplementaria

35%
Act.
Complementaria

47%
Act. Productiva

Área de servicio de Perú LNG

Referencias KPI Act. Productiva

Normal : 45% Bueno : 55% Excelente: 65%

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V. Oportunidades de Mejora
Análisis por área : INSTRUMENTACION

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 ÁREA: INSTRUMENTACION
Análisis de las actividades complementarias
AC8 Traslado.
AC11 Orden y Limpieza.
04 Actividades AC5 Preparación de facilidades para el trabajo
(Selección de Materiales y/o Herramientas,
representan el 82%
equipos auxiliares, etc.)
de las actividades AC2 Coordinación / Asignación de trabajos.
complementarias AC15 Retiro de facilidades del área de trabajo y
guardarlas.
AC1 Charla por Sistema de Gestión.
AC3 Realización de documentos de trabajo (PTW, JSA,
Esp. Confinados, LOTO, Method statement etc.)
AC14 Retiro de repuestos, consumibles o EPP del
almacén.
AC4 Gestión de Firmas de documentos de trabajo (PTW,
JSA, Esp. Confinados, LOTO, etc.)
AC13 Gestión de cierre del permiso de trabajo.
AC16 Otras actividades complementarias.

12
 ÁREA: INSTRUMENTACION
Análisis de las actividades complementarias
Se analizaron las primeras 04
actividades complementarias
encontrando oportunidad de
mejora en 3 de ellas

13
 ÁREA: INSTRUMENTACION
Análisis de las actividades complementarias
AC05: Preparación de facilidades para el
AC8: Traslados:
trabajo :
* Implementar un Plan de traslado de Buses
* Aplicar y Fomentar la idea de dejar la bolsa
(con rutas y horarios definidos) para
de herramienta, materiales y equipos listos
desplazar al personal al inicio de turno
para los trabajos del dia siguiente evitando
(ingreso a proceso) y al finalizar el turno
tiempos prolongados de preparacion en el
(salida de proceso) con el fin de reducir el
mismo dia de ejecucion de trabajo. (1.02%)
transporte a pie del personal y traslados
imnecesarios (0.84%).
* Establecer plan de traslado de buses para
recoger al personal cuando este se
encuentre fuera de proceso (OSBL)
enfatizando en la comunicacion que debe
haber entre transporte Romero y personal
solicitante (1.27%)ie del personal..

AC11: Orden y Limpieza:

* Implementar plan de capacitacion en las
charlas por Sistema de Gestion al iniciar
sobre orden y limpieza (metodologia 5S) para
que personal no pierda tanto tiempo en
realizar esta actividad
* Organizar mejor los materiales,
herramientas y equipos implementando
estantes (si asi lo requieren), esto ayudara a
fomentar el orden y poder realizar la
preparacion de trabajo del dia siguiente mas
rapido (2.20%)
..

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 ÁREA: INSTRUMENTACION
Análisis de las actividades sin valor de trabajo

03 Actividades ASV6 Esperas al Supervisor / Operador / o Compañero,

etc.
representan el 92% de
ASV1 Esperas por gestión de permisos (operaciones y
las actividades sin valor mantenimiento)
de trabajo ASV4 Esperas por trasladado.
ASV10 Otras actividades sin valor de trabajo.
ASV9 Actividades personales.

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 ÁREA: INSTRUMENTACION
Análisis de las actividades sin valor de trabajo

Se analizaron las primeras 03 ASV6 Esperas al Supervisor / Operador / o Compañero,

etc.
actividades sin valor de
ASV1 Esperas por gestión de permisos (operaciones y
trabajo encontrando mantenimiento)
oportunidad de mejora en las ASV4 Esperas por trasladado.
02 actividades ASV10 Otras actividades sin valor de trabajo.
ASV9 Actividades personales.

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 ÁREA: INSTRUMENTACION
Análisis de las actividades sin valor de trabajo
ASV6: Esperas al Supervisor / Operador /
o Compañero, etc.:
* Mejorar la coordinacion entre personal E&I
y personal de aseo de Sodexo indicando un
ludar especifico donde guardar las llaves de
las habitaciones en campamento Hunt(esto
solo es necesario cuando vayan a realizar
trabajos de mantto preventivo en camp.
Hunt- (0.95)
ASV1: Esperas por gestión de permisos.:
* Contar con 01 Instrumentista de Hunt
adicional encargados de Lotear con el
objetivo de evitar esperas innecesarias
(0.42%).
* Contar con una CPU adicional en CCR con
el fin de evitar esperas en la impresion de los
permisos de trabajos digitales.(0.27%)
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 V. Oportunidad de mejora
Aumento de productividad por medio de optimización de
tiempos improductivos

Aumento de Productividad por medio de la optimización de tiempos improductivos en Áreas del servicio de
mantenimiento Perú LNG (Noviembre 2018)

Instrumentacion
Excelente: 65.0%

Bueno: 55.0%
Distribución de horas de trabajo (%)

7% Normal: 45.0%
HH a Optimizar

HH Productiva 47%

Área de servicio de Perú LNG

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 V. Oportunidad de mejora

Una vez analizado los tiempos muertos y complementarios de las áreas

operativas estudiadas se determino los tiempos a optimizar con el
objetivo de incrementar la productividad.

Productividad a obtener luego de optimización

Etiquetas de fila Pintura

HH Productiva 47%
HH a Optimizar 7%
HH Productivas a Obtener 54%

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 VI. Conclusiones

 Los valores de productividad obtenidos se encuentran debajo del limite normal definido, siendo
impactados principalmente por la alta incidencia de tiempos de actividades complementarias.
 Los tiempos muertos identificados se encuentran principalmente en las actividades de: Esperas
por gestión de permisos de trabajo, esperas por traslados, otras actividades sin valor, y
esperas a la supervisión.
 Las 5 actividades que tuvieron una definición previa de tiempo aceptable (Diapositiva 6)
tuvieron un resultado por debajo del tiempo definido.
 La implementación de las oportunidades de mejora nos permitirá alcanzar y superar el “valor
normal” de productividad en el area de Instrumentación del 54%
 Se establecerá un plan de trabajo por servicio para la implementación de las mejoras, debe
incluir acciones específica, hitos y fechas de control y responsables.
 Se medirá la efectividad del plan de trabajo con un nuevo estudio de calculo de productividad
en un año.

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¿Preguntas?

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