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INFORME DE INSPECCIÓN DIMENSIONAL

Georgia pacific resinas

Cliente N° de Informe 1839-ID-01
ltda
Informado a Gustavo Jiménez Fecha 07-08-2018
Certificación de Inspección
Periódica a Tanque de
Actividad O.T. Interna 1839
Almacenamiento de
Sustancias Peligrosas
.calle 1, N° 595, KM 10.
Ubicación Camino a coronel, san N° de Plano S/I
pedro de la paz

Identificación de Instructivo Interno

TK-UFC-02 IT-003-002
Equipo BBF

Urea Formaldehido
Tipo de Sustancia Tipo de Tanque Vertical de superficie
concentrado
Capacidad 200 m3 Tipo de Techo Cónico fijo

Año de Fabricación 1993 Norma de Diseño API 650

Norma de Ejecución
Especificación/Norma API 650 ASME V Art. 9
Ensayo
Norma de
Material ASTM A-36 API 653
Evaluación
Hora Inicio 11:00 Horas Hora Término 12:00 Horas
N/A: No Aplicable S/I: Sin Información

ALCANCE
Se realiza control dimensional y verticalidad al tanque UFC-02 que almacena urea formaldehido
concentrado y posee una capacidad de 200 m3, con el fin de verificar las condiciones operacionales
en que se encuentra, comparar con normas de referencia y evaluar su integridad.

IDENTIFICACIÓN DEL ELEMENTO INSPECCIONADO

Elemento controlado UFC-02

EQUIPO
Flexómetro
Marca Uberman Modelo MT07844 N° Serie No Aplica Código D-01

Estación Total
Marca South Modelo NTS-342R6A N° Serie 119073 Cert. Calibración 2016-6096

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RESULTADOS DE INSPECCIÓN
Longitud Nominal Altura: 7.300 mm.
Diámetro 5.900 mm.
Tipo de Accesorios Venteo, escotilla.
Ubicación de
Manto.
Accesorios

MEDICIÓN DE VERTICALIDAD DEL TANQUE

Diámetro 5.900 mm
Altura (H) 7.300 mm

Punto de Valor Medición

% Desviación Evaluación
Referencia (mm)

0° -55 75% Cumple

45° 3 4,1% Cumple
90° 15 20,5% Cumple
135° 30 41% Cumple
180° 73 100% Cumple
225° -11 15% Cumple
270° -23 31,5% Cumple
315° -45 61,6% Cumple
Máxima Desviación Aceptable
73 mm
Tolerancia= H/100

- Para el control de verticalidad se verificó, por el exterior del tanque y en sentido horario, un
total de 8 ejes, a una distancia angular de 2.315 mm entre cada sector, tomando como
referencia el lado Oeste (0°).

- La medición inferior se realizó en el primer anillo, a 300 mm de la unión manto piso.

- La medición superior se realizó a una distancia aproximada de 300 mm bajo el extremo

superior del tanque.

- Las mediciones positivas corresponden a inclinación hacia el interior del tanque, mientras que
las de valor negativo corresponden a inclinación hacia el exterior del tanque.

- El siguiente esquema muestra la distribución de sectores controlados en el tanque.

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ESQUEMA DE VERTICALIDAD

5
4 6 Medición
Superior

3 7

2 8
1 Interior del
Tanque

Medición
Inferior

Entrada de Línea
Hombre Piso del Referencia de
Tanque Medición

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MEDICIÓN DE ASENTAMIENTO (Sin Carga)

Diámetro del Tanque D (ft) 19,35

Altura del Tanque H (ft) 23,95
Perímetro ρ (ft) 60,78
Distancia entre Puntos de Medición L (ft) 7,59
Tensión de Fluencia del Material Y (psi) 36.000
Módulo Elástico Longitudinal E (psi) 29000000

Máxima Deflexión Permitida: Smax= (L2 x Y x 11) / 2[(E x H)]

Smax= 5,02 mm

Medición a Pletina Basal del Tanque

Puntos Lectura Nivelación Deflexión (mm) Evaluación

1 1.269 -19 8,53 No cumple

Control de 2 1.277 -11 5,31 No cumple
Asentamiento
(Sin carga) 3 1.287 -1 1,21 Cumple
4 1.288 0 2,72 Cumple
5 1.303 15 7,03 No cumple
6 1.294 6 5,81 No cumple
7 1.288 0 2,71 Cumple
8 1288 0 2,22 Cumple

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Observaciones:

- Para el control de asentamiento se verificó, por el exterior del tanque, un total de ocho puntos,
a una distancia angular de 45° entre cada sector. Para ello, se tomó como Punto N° 1, la
referencia correspondiente al manhole de acceso.
- Para estas mediciones se ubica el mini prisma a una altura constante de 1.290 mm con
respecto a la pletina basal del tanque.

- En la medición realizada, la totalidad de los valores registrados se encuentran dentro de los

parámetros de aceptación establecidos por norma API 653, Anexo B.

- Se detectan cuatro puntos fuera de los parámetros de tolerancia, por lo que se debe evaluar la
nivelación del piso del tanque, con la finalidad de corregir éstas desviaciones.
- El siguiente esquema muestra la distribución de sectores controlados en el tanque.

ESQUEMA DE ASENTAMIENTO

0°

8 1
2
315° 45°

7 3

90°
270°
6 4
5
3

225° 135°

180°

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REDONDEZ

Radio 2.950 mm Tolerancia Hasta 300 mm ± 12,7 mm

Altura (H) 7.300 mm Tolerancia Sobre 300 mm ± 38,1 mm

Anillo Punto medido Punto de Referencia Medición (mm) Evaluación

1 Eje 1 0 Cumple
1 Eje 2 -3 Cumple
1 Eje 3 -3 Cumple
1 Eje 4 1 Cumple
1 Eje 5 10 Cumple
1 Eje 6 -5 Cumple
1 Eje 7 -2 Cumple
1 Eje 8 0 Cumple
2 Eje 1 -11 Cumple
2 Eje 2 32 Cumple
Anillo N°1
2 Eje 3 6 Cumple
2 Eje 4 -15 Cumple
2 Eje 5 -6 Cumple
2 Eje 6 2 Cumple
2 Eje 7 -4 Cumple
2 Eje 8 -4 Cumple
3 Eje 1 -3 Cumple
3 Eje 2 -40 No Cumple
3 Eje 3 12 Cumple
3 Eje 4 16 Cumple
3 Eje 5 -12 Cumple
3 Eje 6 -1 Cumple
3 Eje 7 2 Cumple
3 Eje 8 15 Cumple

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Radio 2.950 mm Tolerancia Hasta 300 mm ± 12,7 mm

Altura (H) 7.300 mm Tolerancia Sobre 300 mm ± 38,1 mm

Anillo Punto medido Punto de Referencia Medición (mm) Evaluación

1 Eje 1 -11 Cumple

1 Eje 2 -91 No Cumple
1 Eje 3 9 Cumple
1 Eje 4 17 Cumple
1 Eje 5 -16 Cumple
1 Eje 6 2 Cumple
1 Eje 7 11 Cumple
1 Eje 8 22 Cumple
2 Eje 1 -4 Cumple
2 Eje 2 -15 Cumple
Anillo N°2
2 Eje 3 -3 Cumple
2 Eje 4 18 Cumple
2 Eje 5 53 No Cumple
2 Eje 6 7 Cumple
2 Eje 7 1 Cumple
2 Eje 8 44 No Cumple
3 Eje 1 -22 Cumple
3 Eje 2 6 Cumple
3 Eje 3 -21 Cumple
3 Eje 4 21 Cumple
3 Eje 5 46 No Cumple
3 Eje 6 -4 Cumple
3 Eje 7 -14 Cumple
3 Eje 8 83 No Cumple

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Radio 2.950 mm Tolerancia Hasta 300 mm ± 12,7 mm

Altura (H) 7.300 mm Tolerancia Sobre 300 mm ± 38,1 mm

Anillo Punto medido Punto de Referencia Medición (mm) Evaluación

1 Eje 1 -14 Cumple

1 Eje 2 -49 No Cumple
1 Eje 3 -21 Cumple
1 Eje 4 21 Cumple
1 Eje 5 48 No Cumple
1 Eje 6 -6 Cumple
1 Eje 7 -4 Cumple
1 Eje 8 75 No Cumple
2 Eje 1 -19 Cumple
2 Eje 2 -39 No Cumple
Anillo N°3
2 Eje 3 -17 Cumple
2 Eje 4 29 Cumple
2 Eje 5 53 No Cumple
2 Eje 6 -8 Cumple
2 Eje 7 -11 Cumple
2 Eje 8 65 No Cumple
3 Eje 1 -24 Cumple
3 Eje 2 -54 No Cumple
3 Eje 3 -15 Cumple
3 Eje 4 38 Cumple
3 Eje 5 61 No Cumple
3 Eje 6 -6 Cumple
3 Eje 7 -23 Cumple
3 Eje 8 49 No Cumple

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Radio 2.950 mm Tolerancia Hasta 300 mm ± 12,7 mm

Altura (H) 7.300 mm Tolerancia Sobre 300 mm ± 38,1 mm

Anillo Punto medido Punto de Referencia Medición (mm) Evaluación

1 Eje 1 -26 Cumple

1 Eje 2 -57 No Cumple
1 Eje 3 -8 Cumple
1 Eje 4 38 Cumple
1 Eje 5 58 No Cumple
1 Eje 6 -1 Cumple
1 Eje 7 -19 Cumple
1 Eje 8 45 No Cumple
2 Eje 1 -29 Cumple
2 Eje 2 -34 Cumple
Anillo N°4
2 Eje 3 6 Cumple
2 Eje 4 34 Cumple
2 Eje 5 62 No Cumple
2 Eje 6 -2 Cumple
2 Eje 7 -23 Cumple
2 Eje 8 50 No Cumple
3 Eje 1 -30 Cumple
3 Eje 2 3 Cumple
3 Eje 3 15 Cumple
3 Eje 4 30 Cumple
3 Eje 5 76 No Cumple
3 Eje 6 -11 Cumple
3 Eje 7 -23 Cumple
3 Eje 8 54 No Cumple

Observaciones:
- Para el control de redondez se verificó, por el exterior del tanque, un total de 8 radios, esta
medición se realizó en tres niveles, a 300 mm sobre la unión soldada inferior de cada anillo, al
centro de cada anillo y a 300 mm bajo la unión soldada superior de cada anillo. Para ello, se
utilizan los ejes identificados en el control de asentamiento y verticalidad, tomando como
punto N°1 la referencia correspondiente al lado Oeste (manhole de acceso).

- Las mediciones positivas indican distorsión de redondez hacia el interior del tanque (radio
menor que el nominal), mientras que las negativas corresponden a distorsión de redondez
hacia el exterior del tanque (radio mayor que el nominal).

- Se registra un total de 22 sectores puntuales, los cuales se encuentran fuera de los

parámetros de aceptación establecidos por norma API 653, párrafo 10.5.3.

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- Por lo que se debe realizar evaluación de dichos sectores mediante ensayos no destructivos
con la finalidad de asegurar que dichos sectores no presenten indicaciones que afecten la
integridad del manto.

- El siguiente esquema muestra la distribución de sectores controlados en el tanque.

ESQUEMA DE REDONDEZ

1
8 2

7 3

6 4
5

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Conclusiones

 Se detectan desviaciones en la redondez y el asentamiento de borde del tanque.

 Se debe reevaluar la redondez, el asentamiento y la verticalidad una vez terminadas las
reparaciones.

BBF Ltda., certifica que lo indicado en este informe está correcto y que los elementos controlados
fueron inspeccionados de acuerdo con los requisitos del proyecto especificado y los estándares de
aceptación.

INSPECTOR JEFE DE INSPECCIÓN

Nombre Firma Nombre Firma
Mauricio Sáez Galdames Yerko Alarcón Matamala
Fecha Fecha
16-08-2018 16-08-2018

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