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El sistema Slimetre Registros TPCCL en pozos petroleros de alta temperartura

Article · January 2001

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3 authors, including:

E. R. Iglesias Fernando Ascencio

Instituto de Investigaciones Electricas Universidad Nacional Autónoma de México
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 Boletín IIE, julio-agosto del 2001
El sistema SLIMETRE: registros T-P-CCL en
pozos petroleros de alta temperatura
Eduardo Iglesias R.1, José L. Fong A.2, Fernando Ascencio C.3, R. Joaquín Torres R.1, Alfonso
Aragón A.1, Víctor Ré L.4, Roberto Castán L.4, Sergio Flores V.5, Alexander Wojcik1, Neftalí Reyes
P.1, Carlos Lanz T.2, Héctor Hernández D.6, Jaime Tedy G.6, José A. Niño U.6
Respondiendo a las necesidades de PEP se
diseñó el Sistema SLIMETRE para que pudiera
efectuar registros T-P-CCL en pozos petroleros
fluyentes de alta temperatura.
Introducción
P
emex Exploración y Producción (PEP), a través de su
Gerencia de Productividad de Pozos de la Subdirección
de Tecnología y Desarrollo Profesional (GTDP) y de
su Activo Luna, encaró la problemática de efectuar registros
simultáneos de temperatura y presión en pozos fluyentes de
alta temperatura. Capitalizando la experiencia y know-how
de la Gerencia de Geotermia (GG) del Instituto de Investiga-
ciones Eléctricas (IIE) en dicho campo, le encargó la resolu-
ción de la problemática descrita, mediante el desarrollo de
herramientas apropiadas. Para cumplimentar dicho en-
cargo, la GG del IIE desarrolló el sistema SLIMETRE, en
estrecha colaboración con el personal de PEP involucrado
en el proyecto. Este proyecto se enmarcó en el Convenio
de colaboración para la prestación de servicios entre Pemex
Exploración y Producción y el Instituto de Investigacio-
nes Eléctricas.
En las secciones que siguen se presentan los principa-
les parámetros de diseño, se explica la arquitectura del siste-
ma, se describen las herramientas y el subsistema de adquisi-
ción de datos; se exponen los resultados obtenidos y se pre-
sentan las conclusiones.
Parámetros de diseño
Dos sentencias pueden resumir la filosofía que presidió este
desarrollo tecnológico: (i) estrecha colaboración PEP-IIE,
trabajando conjuntamente como un equipo; y (ii) máxima
compatibilidad del sistema SLIMETRE con los equipos estándar
de PEP. El trabajo en equipo se enfocó principalmente en la
definición de las especificaciones del sistema y en las pruebas
de campo necesarias para afinar y validar su correcto funcio-
namiento. La compatibilidad del sistema con los equipos
estándar de PEP se consideró fundamental porque impacta
directamente sobre la seguridad de los pozos y de los equi-
pos de registros, así como sobre los aspectos logístico y eco-
nómico del proyecto.
Respondiendo a las necesidades de PEP se diseñó el
sistema SLIMETRE para que pudiera efectuar registros de tem-
peratura, presión y coples (T-P-CCL) en pozos petroleros
fluyentes de alta temperatura. De esta especificación general
surgieron los principales parámetros de diseño.
Se estableció una temperatura máxima de trabajo de
220°C para el sistema, esto es 50°C mayor que la temperatu-
ra máxima de trabajo de las herramientas similares estándar.
Se estimó que con este tope se cubrirían adecuadamente las
temperaturas máximas esperadas a aproximadamente 6.5 km
de profundidad en los pozos.
Similarmente, se estableció una presión máxima de
trabajo de 12,000 psi, que cuenta con un apropiado factor
de seguridad para las presiones esperadas a la profundidad
mencionada.
Los diámetros mínimos de la tubería de producción
utilizada por PEP y la necesidad de poder utilizar las herra-
mientas con los pozos fluyendo, establecen una severa res-
tricción sobre el diámetro permisible de las herramientas. Al
considerar este factor y la necesidad de que el sistema SLIMETRE
tenga máxima compatibilidad con los equipos de PEP, se
decidió que el diámetro exterior de las herramientas fuera de
1 11/16 pulgadas; éste es el diámetro estándar de PEP para
herramientas utilizadas en pozos de producción.
En razón de la máxima compatibilidad requerida con
1
IIE, Gerencia de Geotermia
2
Pemex Exploración y Producción, Activo Luna
3
Pemex Exploración y Producción, STDP
4
IIE, Gerencia de Control e Instrumentación
5
IIE, Taller Mecánico
6
Pemex Exploración y Producción, SERAP Comalcalco
Instituto de Investigaciones Eléctricas 185

los equipos de PEP, también se estable-
ció que los cabezales de pesca de las he-
rramientas SLIMETRE fuesen idénticos a
los utilizados por la subsidiaria. De igual
modo, se estableció que el diámetro del
cable electromecánico a utilizar fuera de
7/32 pulgadas, como los usados por PEP
para este tipo de herramienta.
Arquitectura del sistema
En la Figura 1 se presenta un diagrama
simplificado del sistema SLIMETRE. El cual
consta de cuatro componentes princi-
pales: herramienta T-P-CCL, cable elec-
tromecánico, malacate y Subsistema de
Adquisición de Datos (SAD). Estos ele-
mentos están interconectados adecuada-
mente para permitir el despliegue de las
herramientas en los pozos y la obten-
ción de los datos.
Como se indica en la figura, un
tensiómetro instalado a pie de pozo,
provee la señal de tensión del cable
(TENS) al SAD.
El movimiento del cable es
monitoreado por un rotopulsor que
genera las señales de profundidad de la
sonda (Z) y de su velocidad (V). Esta se-
ñales se transmiten al SAD, como se
indica en la figura.
Las señales de temperatura (T),
presión (P) y detector de coples (CCL)
se extraen del cable, que gira solidaria-
Figura 1. Diagrama simplificado de la arquitectura del
sistema SLIMETRE.
186 Instituto de Investigaciones Eléctricas
Artículos técnicos
mente con el malacate por medio del colector. Este último fue diseñado y cons-
truido por la GG del IIE. Estas señales ingresan al SAD, para su procesamiento,
como se indica.
Todas las señales son registradas por el SAD en tiempo real y la informa-
ción se almacena simultáneamente en dos discos duros. Esta redundancia en las
componentes del SAD más proclives a sufrir inconvenientes, confiere mucha
mayor robustez al sistema SLIMETRE. Si un disco falla, la información del registro
no se pierde: estará registrada en el otro disco.
Los registros pueden desplegarse gráfica y tabularmente en el monitor de la
computadora del SAD. La Interfaz Hombre Máquina (IHM) del sistema SLIMETRE
tiene además otras muchas funciones: filtrado de los datos, graficación de los mis-
mos, configuración de datos de calibración del equipo, etc. Las capacidades de la
IHM se describen detalladamente más adelante.
Finalmente, la impresión de los registros se efectúa mediante un registra-
dor que admite papel y filmina, según las especificaciones de PEP.
Las herramientas SLIMETRE
Las herramientas del sistema, también llamadas sondas, despliegan los sensores de
temperatura, presión y coples en el interior de los pozos. Consecuentemente,
están expuestas simultáneamente a altas temperaturas y presiones, fluidos (líqui-
dos y gases) químicamente agresivos, esfuerzos mecánicos considerables y roza-
miento con las tuberías. Para que funcionen confiablemente deben proteger ade-
cuadamente a los sensores de las amenazas del medio ambiente a las que están
sometidos.
Para otorgarles alta resistencia a la corrosión y gran resistencia mecáni-
ca, las herramientas construidas en el IIE, son de titanio. Su diámetro externo
es de 1-11/16 pulgadas, lo que posibilita la utilización de las mismas en pozos
fluyentes con aparejos de producción instalados.
Las secciones principales de cada herramienta son, verticalmente en su
posición de trabajo y comenzando desde arriba: cabeza, barras de peso, sección de
transductores, sección de puertos, detector de coples (CCL), sección de termóme-
tros de máxima y punta de impacto. La cabeza está constituida por el cabezal de
pesca y por una funda que aloja el mecanismo de anclaje del cable a la herramien-
Figura 2. Relación resistencia-temperatura de los
termistores utilizados por el sistema SLIMETRE.
10000
RESI ST ENCI A( kOh m)
1000
100
10
0 50 100 150 200 250
TEMPERATURA ( ¡C)
 Boletín IIE, julio-agosto del 2001

ta. Tanto el cabezal de pesca como el mecanismo de anclaje respetan estrictamen- contra la presión exterior, con el detec-
te las medidas, formas y especificaciones mecánicas de los correspondientes ele- tor de coples, que se instala por debajo
mentos utilizados por PEP en sus herramientas. Esto asegura la compatibilidad de la misma.
entre los equipos de ambas instituciones y facilita su utilización por el personal de Abajo de la sección de puertos
PEP. Por ejemplo, las herramientas de pesca de PEP embonan perfectamente en se instala el detector de coples. Su fun-
el cabezal SLIMETRE. ción es producir una señal de voltaje
Las barras de peso son las utilizadas por PEP, su función es facilitar que cuando su transductor pasa por un
bajen las herramientas en los pozos cuando están fluyendo. Se utiliza un nú- cople de la tubería. El transductor
mero variable de estas barras, determinado por las dimensiones de la tubería consiste en una bobina arrollada so-
de producción y el gasto del pozo en el que se va a correr el registro. Su bre un núcleo ferromagnético. Cuan-
ubicación, por encima de la sección de sensores, posibilita registrar en las do el transductor pasa de una tubería
zonas más profundas de los pozos. de diámetro constante a un cople, la
Inmediatamente debajo de las barras de peso se ubica la sección de mayor masa metálica del cople modi-
transductores, ésta aloja los transductores de temperatura y de presión. Los fica el campo magnético en el que se
transductores de temperatura utilizados en el sistema SLIMETRE son termistores encuentra la bobina e induce en ella
diseñados para trabajar a temperaturas de hasta 250oC. Estos termistores son un pulso de corriente; ésta típicamen-
de gran sensibilidad: pequeños cambios de temperatura generan grandes cam- te se mide como un voltaje sobre una
bios en la resistencia del termistor, como se ilustra en la Figura 2. Los resistencia. Cuando el transductor
termistores seleccionados para esta aplicación son miniaturizados. Por lo mis- pasa del cople nuevamente a la tube-
mo tienen pequeña capacidad calorífica y se termalizan rápidamente con el ría, se induce otro pulso de corriente
fluido en el que están sumergidos; ésta es una propiedad importante para en la bobina, pero esta vez de sentido
asegurar la calidad de los registros. Los termistores están encapsulados en contrario al que se indujo al entrar en
tubing de acero inoxidable, con capacidad para resistir 15,000 psi de presión el cople. Se generan así señales carac-
externa. El tubing protege a los termistores del contacto directo con los flui- terísticas que presentan dos pulsos su-
dos y de la presión correspondiente. Un excelente contacto térmico entre los cesivos de polaridades contrarias. Es-
termistores y las paredes del tubing está asegurado por una sustancia de alta tos pulsos los registra el SAD. Origi-
conductividad térmica empacada entre los mismos. nalmente, el sistema SLIMETRE cuenta
Los transductores de presión utilizados en el sistema SLIMETRE son galgas con un detector de coples para alta
extensiométricas que están diseñadas para una presión máxima de trabajo de 15,000 temperatura producido por el Insti-
psi. Su temperatura máxima de trabajo es 235oC, pero pueden ser sometidos sin tuto Mexicano del Petróleo; sin em-
que se dañen hasta 260oC. Estos transductores tienen un diafragma de material bargo, es posible utilizar con este nue-
semiconductor; la superficie del diafragma se conecta a la presión a medir y la vo sistema cualquiera de los detecto-
resistencia eléctrica del diafragma varía con la presión. El diafragma está conecta- res de coples de 1-11/16 utilizados ha-
do en una rama de un puente de Wheatstone que permite detectar con buena bitualmente por PEP.
sensibilidad las variaciones de su resistencia. El voltaje de desbalance del puente se A continuación del detector de
convierte a presión mediante curvas de calibración. coples se instala la sección de termó-
La respuesta de los transductores a la presión varía ligeramente con la metros de máxima, ésta aloja tres ter-
temperatura. Las variaciones del voltaje de salida del puente, en función de la mómetros de máxima perfectamente
presión y de la temperatura, se codificaron en un algoritmo que utiliza la protegidos contra golpes y vibración.
computadora del sistema para transducir lecturas de voltaje en presión, corre- Los termómetros tienen una tempe-
gida por efectos de temperatura. Como datos de entrada, este algoritmo re- ratura máxima de trabajo de 260°C y
quiere una serie de constantes, que denominamos «constantes de calibración», proveen capacidad de verificación de
éstas deben introducirse en la IHM del sistema (como se verá adelante). En las lecturas máximas registradas por
estos laboratorios se calibra individualmente cada transductor, en función de el termistor.
la presión y de la temperatura. A partir de los resultados correspondientes se Finalmente, debajo de la sección
determinan sus constantes de calibración. de termómetros de máxima, se instala
A continuación de la sección de transductores se encuentra la sección de la punta de impacto. Ésta provee un
puertos. Esta es una funda con ventanas que ponen al fluido del pozo en contacto perfil hidrodinámico adecuado para el
directo con la parte expuesta del termistor y con el puerto de la galga funcionamiento de la herramienta y la
extensiométrica. Ésta sección provee también una conexión eléctrica, protegida terminación inferior de la misma.

Instituto de Investigaciones Eléctricas 187


La longitud total de las herra-
mientas, sin barras de peso, es de 3.45
m. Cada barra de peso agrega 1.83 m
a la longitud total del arreglo.
El Subsistema de
Adquisición de Datos
El Subsistema de Adquisición de Datos
(SAD) consta de los siguientes compo-
nentes principales: colector, módulo de
excitación, computadora del sistema,
graficador y planta generadora. A con-
tinuación se describen las funciones y
características de estas componentes.
La función del colector es extraer
las señales de temperatura, presión y
CCL del cable electromecánico y pasar-
las a la caja de enlace. El colector
SLIMETRE tiene un cilindro de material
aislante que gira solidariamente con el
malacate. Por el eje hueco del cilindro
entra el cable que sale del malacate por
su eje, también hueco. Sobre este cilin-
dro están instaladas pistas de plata 900,
que garantizan una excelente
conductividad eléctrica. Las pistas se
conectan con los conductores del cable
electromecánico. Las señales eléctricas
se extraen de las pistas por medio de es-
cobillas de plata-grafito. Éstas tienen
excelente conductividad eléctrica. Con
el objeto de minimizar la resistencia y
el ruido de contacto, hay cuatro escobi-
llas por cada pista.
Los transductores de las herra-
mientas reciben la energía de excitación,
generada en el módulo correspondien-
te, a través del cable electromecánico.
La energía de excitación se puede con-
trolar en tiempo real en el rack del SAD.
Aunque esto no es necesario ni reco-
mendable durante las operaciones, pro-
vee flexibilidad para modificar las ca-
racterísticas de los transductores utilizados.
La energía de excitación se supervisa en
tiempo real durante los registros, como
precaución para detectar posibles fallas.
La computadora recibe y regis-
tra las señales de las seis variables medi-
188 Instituto de Investigaciones Eléctricas
Artículos técnicos
das por el sistema, corre la intefaz hombre máquina (IHM) y envía la informa-
ción correspondiente al graficador o a la impresora. Físicamente, se trata de una
computadora industrial, con procesador a 200 Mhz, 64 MB de RAM, dos discos
duros, floppy y CD, monitor color de 15", teclado y mouse industrial. Para incre-
mentar la seguridad del SAD, la computadora está respaldada por una fuente
ininterrumpible de voltaje.
La IHM del sistema SLIMETRE cumple una serie de funciones resumidas a
continuación. La misma fue desarrollada para la plataforma Windows, en Visual
Basic. La parte superior de la ventana principal presenta menús desplegables ver-
ticales, típicos de aplicaciones Windows, que facilitan su utilización a personas
familiarizadas con dichas aplicaciones. Estos son: Identificación, Configuración,
Coeficientes, Herramientas, Ventanas, Ayuda y Salir.
Identificación, despliega ventanas denominadas Datos de la prueba, Datos
operador, Datos de Herramienta y Edición de bitácora. Las tres primeras ventanas
facilitan la carga de los datos mencionados; los datos de pozos en los que se corrie-
ron registros previamente pueden ser recuperados de una base de datos ad-hoc
incluida en la IHM. Edición de bitácora abre una ventana a un editor de texto en el
que los operadores pueden llevar la bitácora del registro.
Configuración, despliega las ventanas Gráficas, Unidades, Periféricos, Perío-
do de muestreo, Clave de acceso y Ganancia de CCL. Gráficas despliega una ventana
que sirve para configurar los valores máximos y mínimos de las gráficas de tempe-
ratura, presión, tensión y CCL, que se despliegan en tiempo real durante el regis-
tro. Las unidades que se muestran cambian automáticamente al cambiar las uni-
dades que se escojan para los registros.
La ventana Unidades permite escoger las unidades de longitud, tiempo,
temperatura, presión y tensión. Para efectos de calibración o diagnósticos, tam-
bién se provee la opción de expresar todas las unidades en mV.
Periféricos, despliega las siguientes opciones: Directorio principal, Directorio
de respaldo, Escritura a principal, Escritura a respaldo, Registrador e Impresora. En
Directorio principal se despliega el árbol de directorios, y permite escoger en qué
disco y directorio se almacenarán los datos del registro. Como se explicó previa-
mente, el SAD escribe a dos discos, para tener redundancia en el componente más
proclive a fallos. El llamado archivo principal se salva en unidades, en el disco y
directorio escogido en esta pantalla.
• Directorio de respaldo, permite similarmente escoger en qué disco y directo-
rio se almacenarán los datos del registro de respaldo. Por seguridad, el re-
gistro de respaldo siempre se salva en un disco diferente del que contiene el
registro principal. “Por defecto”, el registro de respaldo se guarda en mV.
Esto facilita el diagnóstico de posibles fallas y permite recalcular los regis-
tros con diferentes calibraciones.
• Escritura a principal y Escritura a respaldo, permiten habilitar o deshabilitar
la escritura a los discos que “por defecto” está habilitada. Esto resulta útil
en el caso de que se esté corriendo pruebas y no se quiera llenar los discos
con datos inútiles.
• Registrador e Impresora, permiten habilitar o deshabilitar la escritura al
registrador o a la impresora del sistema.
Período de muestreo, el sistema puede muestrear las variables temperatura,
presión y CCL con diferentes períodos. El período de muestreo mínimo es de
0.005 segundos. Típicamente, se utiliza un período de muestreo de 0.1 s.
Clave de acceso, como se estableció en las especificaciones, únicamente per-
 Boletín IIE, julio-agosto del 2001

sonal de supervisión está autorizado para cambiar los coeficientes de calibración y defecto, el SAD opera en el modo Tiem-
otras variables del sistema. Por ello, cada vez que se intenta desplegar las ventanas po real, es decir, adquiriendo datos de la
de Coeficientes, aparece automáticamente la ventana Clave de acceso. El usuario herramienta. La opción de Simulación
debe teclear una clave válida para poder utilizar las ventanas mencionadas. genera un archivo de un registro sinté-
Ganancia de CCL, despliega una ventana que permite modificar la ganan- tico, corrido con una velocidad
cia del CCL en tiempo real, mientras se está corriendo un registro. También se configurable, con el gradiente geotér-
utiliza para cambiar el nivel de offset (el «cero») del CCL. Además, se puede mico normal y los datos de calibra-
escoger qué nivel de voltaje que será considerado como un cople. Finalmente, se ción escogidos en el SAD. Para correr
puede elegir en qué canal del SAD (A o B) conectar al CCL. esta opción se debe contar con la con-
Coeficientes, despliega Temperatura, Presión, Profundidad, Tensión y traseña correspondiente.
Medición. Ventanas, despliega las siguien-
Temperatura abre una ventana en la que se introducen las constantes de tes opciones: Barra de herramientas,
calibración del transductor usado en la herramienta. El SAD tiene una base de Cascada, Mosaico Horizontal, Mosaico
datos en la que pueden registrarse los coeficientes correspondientes a los distintos vertical y Organizar íconos. Barra de he-
termistores que se usen. Para agregar, editar, eliminar o seleccionar listas de coefi- rramientas permite presentar, debajo de
cientes, se pulsan los correspondientes botones. Similarmente, en las ventanas la barra de menús, una barra de herra-
Presión, Profundidad, Tensión, y Medición, se puede recuperar de la base de datos, mientas, con iconos que representan las
agregar, editar, eliminar o seleccionar las correspondientes listas de coeficientes funciones más usuales. Al poner el
Herramientas, despliega Autodiagnóstico, Monitorear equipo, Examinar prue- cursor sobre uno de los iconos se des-
bas, Procesar datos en mV, Encender/apagar sistema y Modo de operación. pliega una ventanita con su nombre. De
Autodiagnóstico, al invocar esta opción se corre un autodiagnóstico del sis- izquierda a derecha los iconos son: Ini-
tema que reporta el estado de las tarjetas de adquisición de datos y de un módulo ciar adquisición, Pausa, Continuar adqui-
de acondicionamiento de señales. sición, Parar adquisición, Subiendo/ba-
Monitorear equipo, aquí se presentan los valores de las señales de temperatu- jando, Datos de la prueba, Datos opera-
ra, presión, CCL, tensión y rotopulsor. Esta opción se utiliza para diagnosticar el dor, Datos de la herramienta, Edición de
correcto funcionamiento del equipo y no graba los datos en el disco. bitácora, Ganancia CCL, Unidades de
Examinar pruebas, permite recuperar los archivos de registros pasados y medición, Configurar gráficas, Período de
efectuar varias operaciones con éstos. El usuario escoge el archivo con que desea muestreo, Autodiagnóstico del sistema,
trabajar. Acto seguido accede la información capturada en las pantallas de Datos Monitoreo del equipo, Examinar pruebas,
generales, Datos del registro, Datos de operadores y datos de la herramienta y equipo. Habilitar disco principal, Habilitar disco
Además, en la parte inferior de la ventana se presenta en forma tabular el registro respaldo, Habilitar graficador, Habilitar
escogido. Esta ventana ofrece varios botones para efectuar acciones sobre los da- impresora, Encender/apagar sistema,
tos. Imprimir datos envía los datos a la impresora del sistema, si la misma se en- Ayuda y Salir. Las funciones correspon-
cuentra habilitada. Graficar datos ofrece las opciones de graficar los datos en dientes se describieron más arriba. Las
pantalla o hacerlo en el graficador. Escogiendo graficar en pantalla se despliega funciones restantes son las estándar en
una ventana en la que el usuario debe escoger en qué carril desea graficar qué aplicaciones Windows.
variable y las escalas horizontales de las mismas. También se puede configurar el Ayuda, presenta ayuda en la for-
número de decimales en cada escala. Finalmente, pulsando Ampliar se puede ma estándar de Windows.
modificar la escala de profundidad. Escogiendo imprimir en el graficador, prime- Una vez realizado el proceso de
ro se escoge cuál se va a graficar. Pueden configurarse los pares de variables que se encendido y verificación y “reseteado”
graficarán en los carriles disponibles, las escalas de dichas variables y el tramo de el profundímetro, comienza automáti-
profundidad correspondiente. También se puede configurar el ancho de los carri- camente la adquisición de datos. Apa-
les y la escala del registro (que por defecto es de 1:500). Se presenta entonces en la rece entonces en la ventana principal,
pantalla cómo aparecerá el registro impreso, con la configuración elegida. Se pue- la ventana Indicadores de la Figura 3. La
de escoger imprimir el registro con o sin encabezado (información del registro). profundidad se presenta de dos mane-
Se provee también la opción de ver la información del registro. Finalmente, para ras: (i) un display digital con la indica-
imprimir se pulsa el correspondiente botón. ción de las unidades de longitud que se
Procesar datos en mV, esta opción sirve para convertir registros salvados en están utilizando en el registro; y (ii) una
mV a las correspondientes unidades de ingeniería. barra vertical que va llenando (o vacian-
Modo de operación, despliega dos opciones: Tiempo real y Simulación. Por do, según sea el caso) una ventana gra-

Instituto de Investigaciones Eléctricas 189


duada en intervalos de 1,000 m. Al lle-
narse (vaciarse) la ventana de profundi-
dad, automáticamente se resetea la es-
cala, aumentando o disminuyendo 500
m, según corresponda. La tensión del
cable se presenta en dos “instrumentos”
de aguja, uno que marca la tensión del
cable en Lbf(x100) y otro que indica la
tensión incremental. La velocidad de la
herramienta se presenta en un display
digital, en m/min. La distancia entre
coples, que calcula el SAD en tiempo
real, se presenta en un display digital. La
señal de CCL se presenta de dos maneras:
una caja horizontal, centrada en cero, en
la que aparecen en una barra, en tiempo
real, las variaciones de voltaje inducidas por
los coples en el transductor correspondien-
te, y una “luz” roja que se enciende al atra-
vesar un cople, y que simultáneamente
emite un sonido.
Inmediatamente después de abrir
la ventana Indicadores, se abren, también
automáticamente, las ventanas Tabla P-
T-CCL y Gráfica P-T-CCL (ver Figura
3). Tabla P-T-CCL, presenta el registro
en forma tabular, en tiempo real. Confor-
me se llena la ventana, la tabla rota hacia
arriba, de modo que los viejos valores de-
jan de ser visibles y las nuevos valores apa-
recen en la parte inferior. Una propiedad
muy útil de esta ventana es que se pueden
revisar líneas de la tabla que ya desapare-
Figura 3. Se aprecian las cuatro ventanas de datos utili-
zadas durante los registros.
190 Instituto de Investigaciones Eléctricas
Artículos técnicos
cieron de la misma, utilizando la barra de scrolling.
Gráfica P-T-CCL, presenta tres gráficas en tiempo real, en función de la
profundidad. De izquierda a derecha: CCL, temperatura y presión. Estas varia-
bles están codificadas por color, para facilitar su rápido reconocimiento. La escala
de profundidad tiene un rango de 100 m, con subdivisiones de 10 y 1 m. Cuando
se sobrepasa el límite inferior o superior de profundidad que muestra la ventana,
la escala de profundidad se “resetea” automáticamente, en pasos de 10 m, para
seguir al registro. Como en el caso de la ventana precedente, también es posible
revisar el tramo que ya desapareció de la ventana, en tiempo real, usando la barra
de scrolling.
Mientras se está corriendo el registro es posible también abrir la ventana
Gráfica Velocidad-Tensión. Esta ventana presenta, en tiempo real, las gráficas de
velocidad y de tensión en función de la profundidad. Como en el caso precedente,
las variables están codificadas por color, la escala de profundidad tiene las mismas
divisiones y se “resetea” automáticamente.
El SAD cuenta con dos periféricos para imprimir resultados: un graficador
y una impresora. El graficador es idéntico los utilizados por el sistema de PEP y
cuenta con capacidad para imprimir tanto en papel como en filmina. La impreso-
ra puede ser cualquier impresora compatible con la plataforma Windows. Se uti-
liza tanto para imprimir tablas de los registros, a partir de la IHM, como para
diversos reportes.
Resultados
El sistema SLIMETRE fue sometido a una completa serie de pruebas en campo, que
permitieron descubrir y solucionar problemas y afinar su funcionamiento. Las
pruebas incluyeron la determinación experimental de las resoluciones de las va-
riables medidas por Figura 4. Comparación de dos registros tomados conse-
el sistema. En la Ta- cutivamente en el miso pozo.
bla 1 se presentan di-
chas resoluciones.
Las mismas son
 Boletín IIE, julio-agosto del 2001

Figura 5. Ejemplo de un registro de recuperación. apropiadas para efec- Tabla 1.

tuar los diagnósticos
para los que fue di- Variable Resolución
señado este equipo.
Finalizada la Temperatura ± 0.1 °C
etapa de pruebas en Presión ± 0.3 psi
campo, se efectua- Profundidad ± 0.0013 m
ron exitosamente
una serie de regis- presión y coples en pozos petroleros
tros en pozos del fluyentes de alta temperatura. En este
Activo Luna. La desarrollo tecnológico original colabo-
Figura 4 ilustra un raron estrechamente PEP y el IIE.
segmento de regis- El sistema SLIMETRE fue diseñado
tros típico en el que y construido para ser completamente
se comparan dos compatible con los equipos estándar de
registros tomados PEP. Esta característica significó impor-
en el mismo pozo, uno con el pozo fluyendo y el restante con el pozo cerrado. tantes ahorros para el proyecto, cum-
Las cuatro variables que se muestran: velocidad, coples, temperatura y presión, ple con las especificaciones técnicas y
están codificadas por color. Los rectángulos grises indican la localización de los de seguridad de PEP y facilita la utiliza-
intervalos perforados del pozo. En este caso, las curvas de temperatura indicaron ción del equipo por su personal.
que el pozo se alimenta del intervalo perforado inferior. Nótese la importancia de La temperatura máxima de tra-
tener una buena resolución en temperatura, para poder obtener este tipo de diag- bajo del Sistema es 220°C, esto es 50°C
nóstico. mayor que la temperatura máxima de
En la mayoría de los casos se corrieron registros consecutivos con el pozo trabajo de las herramientas similares
fluyendo y con el pozo cerrado, debido a que esto facilita los diagnósticos desea- estándar. Con este tope se cubren ade-
dos. Entre estos registros se supervisan los cambios de presión y temperatura que cuadamente las temperaturas máximas
tienen lugar en el pozo como consecuencia del cierre del mismo. Esto se hace para esperadas a aproximadamente 6.5 km
determinar en qué momento el pozo ha completado su recuperación y se puede de profundidad en los pozos. La presión
comenzar a correr el segundo registro. La duración de estos registros de recupera- máxima de trabajo es 12,000 psi, que
ción es muy variable, y puede alcanzar varios días. En la Figura 5 se ilustra uno de cuenta con un apropiado factor de se-
estos registros. Obsérvese que a las 41 horas de haberse cerrado, el pozo todavía guridad para las presiones esperadas a la
no había estabilizado su presión. Nótense también las pequeñas variaciones de la profundidad mencionada.
temperatura, asociadas con el reacomodamiento del fluido en el pozo. Las herramientas tienen un diá-
He aquí algunos resultados destacados obtenidos con el sistema SLIMETRE metro exterior de 1 11/16 pulgadas, lo
hasta el momento en que se escribió este artículo. La mayor temperatura medida que permite su utilización en pozos
en un pozo fue de 188°C; la mayor presión medida fue de 8,650 psi; la profundi- fluyentes (con aparejos de producción
dad máxima de registro fue de 5,500 m; y el tiempo máximo en que una herra- instalados) y les confiere máxima com-
mienta estuvo registrando a fondo de pozo fue de 53 horas. Cabe destacar que no patibilidad con los equipos de PEP. Su
existe en principio ninguna restricción en cuanto al tiempo que las herramientas construcción en titanio provee alta re-
SLIMETRE pueden permanecer registrando a fondo de pozo. sistencia mecánica y protección contra
El pequeño diámetro de las herramientas SLIMETRE posibilitó la obtención ambientes químicos hostiles. No hay li-
de otro resultado destacado. En efecto, en un pozo del Activo Luna existe a pro- mitación para el tiempo que las herra-
fundidad una restricción de 1.9 pulgadas de diámetro. A pesar de ello, resultó mientas pueden permanecer a fondo de
posible efectuar registros en dicho pozo, a profundidades mayores que la de la pozo.
restricción. Esto permitió efectuar un importante diagnóstico de este pozo. El moderno Subsistema de Ad-
quisición de Datos despliega las medi-
Resumen y conclusiones ciones en forma tabular y gráfica, en
tiempo real. También permite detectar
Como respuesta a una necesidad de Pemex Exploración y Producción se desarro- posibles fallas instantáneamente; esto
lló el sistema SLIMETRE, enfocado a efectuar registros simultáneos de temperatura, constituye una enorme ventaja sobre

Instituto de Investigaciones Eléctricas 191

 Artículos técnicos

sistemas que tienen memoria en la herramienta y que requie-
ren la recuperación de la misma antes de que se pueda saber
si tuvieron alguna falla durante el registro.
Otras características interesantes del SAD son la re-
dundancia con que se archivan los datos de los registros, su
capacidad de imprimir registros en filmina y en papel, sus
bases de datos que registran información acerca de los pozos
en que se practicaron registros y acerca de las constantes de
las herramientas utilizadas, los niveles de autorización re-
queridos para efectuar operaciones críticas y la posibilidad
de llevar una bitácora del registro, entre otras más.
El sistema SLIMETRE fue utilizado exitosamente para
correr una serie de registros en pozos del Activo Luna. Al-
gunos resultados destacables obtenidos con estos registros:
máximas temperatura y presión registradas 188°C y 8,650
psi, respectivamente; máxima profundidad de registro 5,500
m; el tiempo máximo en que una herramienta estuvo regis-
trando a fondo de pozo fue de 53 horas.
Eduardo Iglesias Rodríguez
Licenciado en Ciencias Físicas (1973) y doctor en Física (1978), ambos
por la Universidad de Buenos Aires, Argentina. Estudios de posgrado en
la Universidad de California, Berkeley (1973-76). Staff Scientist, Earth
Sciences División, Lawrence Berkeley Laboratory, Berkeley, California,
USA (1979-81).
Ingresó al IIE en 1981, como investigador en el entonces Departa-
mento de Geotermia, su especialidad es la ingeniería de yacimientos (geo-
térmicos y de hidrocarburos).
Ha sido consultor para CFE, Pemex, Sener, UNAM, Bufete Indus-
trial, I.C.A., UAEM, Corporacióin HEMEX, y otros en México; para
Pacific Gas & Electric y Gas Research Institute (USA); para el Instituto
Costarricense de Electricidad (Costa Rica); la Comisión Hidroeléctrica del
Río Lempa (El Salvador); la Secretaría de Minería y la Universidad Nacional
de Tucumán (Argentina); y para la Organización Latinoamericana de Ener-
gía.
Es miembro de varias asociaciones profesionales: International
Geothermal Association (IGA), Society of Petroleum Engineers,
American Geophysical Union y Asociación Geotérmica Mexicana
(AGM). Ha sido director de la IGA y presidente de la AGM. Es Investi-
gador Nacional del SNI desde 1985.
iglesias@iie.org.mx
Alfonso Aragón Aguilar
Ingeniero Petrolero por la Facultad de Ingeniería de la UNAM (1978),
maestro en Ciencias de Ingeniería Mecánica (1995).
Trabajó para la Gerencia de proyectos Geotermoeléctricos de la CFE
en análisis de transitorios de presión aplicables en la etapa de terminación
de pozos geotérmicos.
A partir de 1991 se incorporó al Departamento de Geotermia del
IIE. Ha participado en los proyectos de desarrollo de la sonda METRE,
en las mediciones a pozos petroleros usando la sonda SLIMETRE y en
los proyectos de análisis y simulación de yacimientos geotérmicos de la
CFE y de conducción en el gasoducto Cactus a Guadalajara de Pemex
Gas y Petroquímica Básica.
aaragon@iie.org.mx
Neftalí Reyes Picasso
Ingeniero en Sistemas Electrónicos por el ITESM (2000). Ingresó a la
Gerencia Geotermia en 2001.
Realizó diagnósticos y análisis de problemáticas comunitarias del
Estado de México y conformó las brigadas multidisciplanarias que solu-
cionaron esos problemas.
nreyes@iie.org.mx
Víctor Genaro Re López
Ingeniero en Electrónica y Comunicaciones por la Universidad de las
Américas (1985), con especialidades en Electrónica y en Comunicacio-
nes. Desde su ingreso al IIE ha laborado en diversos proyectos para
Pemex y CFE; últimamente su trabajo se abocó al sistema de adquisi-
ción de datos para pozos petroleros. Es miembro de la Instrumentation
Society of America (ISA).
revic@iie.org.mx
Rodolfo Joaquín Torres Rodríguez
Egresó como ingeniero químico de la Universidad Veracruzana.
Profesionalmente trabajó como ingeniero de la Superintendencia de
producción de la CFE dentro del proyecto geotérmico Los Humeros.
En 1991, ingresó al IIE, donde ha participado en diversos proyectos
con la Secretaria de Energía, CFE y Pemex. También ha sido coautor
de varios artículos en revistas nacionales e internacionales.
rjtorres@iie.org.mx
Referencias

• Dennis B. High-temperature borehole instrumentation developed for the DOE Hot Dry Rock Geothermal Energy Program, G.R.C. Bulletin, vol.
19, núm. 3, 1990, p. 71-81.
• Dennis, B.R., S.P. Koczan y E. L. Stephani. High-temperature borehole instrumentation, Report LA-10588-HDR, Los Alamos National
Laboratory, EE.UU.,1985, 46 pp.
• Iglesias, E.R. et al. Desarrollo de tecnología para mediciones en tiempo real de presión, temperatura y flujo en el interior de pozos geotérmicos,
Informe IIE/11/10004/02/P, Instituto de Investigaciones Eléctricas, México, 1995, 113 pp.
• Halliburton Energy Services. Logging and Perforating Capabilities, Halliburton Energy Services Publication EL-1088, Halliburton Energy
Services, Houston, EE.UU., 1995, 108 pp.

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