2018 "Año del Diálogo y la Reconciliación

Nacional"
“INFORME DE GRANULOMÉTRICO Y EFICIENCIA
DE LA MOTONIVELADORA”

DOCENTE : ING. FELIX ORMEÑO GRADOS

CURSO : CAMINOS II

CICLO : VIII – A

INTEGRANTES : ASTOCAZA CAMARGO ESTHER

- ASTOCAZA CAMARGO SONIA
-DEL RIO MARINO DANIEL
- ESPINOZA AYBAR JOSETH
- HUAMANI CHOQUE MIRIAN
- RAMOS PAUCAR BETZABETH
- PAREDES VENTURA NAIR
-PEÑA RAMIREZ JORGE
- SARAVIA ORE PIERO

ICA - PERU
2018
 Universidad Nacional “San Luis Gonzaga de Ica”
Ensayo Granulométrico y Eficiencia de la Motoniveladora 1

DEDICATORIA

A nuestro profesor, por los conocimientos aprendidos durante el desarrollo del

curso. Así mismo, por las herramientas y estrategias para poder culminar
nuestros objetivos durante el desarrollo de las actividades y tareas del curso.
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Ensayo Granulométrico y Eficiencia de la Motoniveladora 2

INDICE

1. INTRODUCCION ......................................................................................... 3
2. OBJETIVOS: ............................................................................................... 4
2.1.1 OBJETIVOS GENERALES: ............................................................ 4
2.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:.......................................................... 4
3. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO MECÁNICO POR TAMIZADO: .............. 4
3.1 NORMATIVA: ........................................................................................ 4
3.2 EQUIPOS Y MATERIALES USADOS EN EL LABORATORIO: ............ 6
3.2.1 APARATOS: ................................................................................... 6
3.2.2 MATERIALES: ................................................................................ 7
3.3 PROCEDIMIENTO: ............................................................................... 9
3.3.1 EXTRACCION DE LA MUESTRA: ................................................. 9
3.3.2 PREPARACION DE LA MUESTRA: ............................................... 9
3.3.3 ANALISIS GRANULOMETRICO DEL SUELO: ............................ 11
3.4 CÁLCULOS Y CURVA GRANULOMÉTRICA: .................................... 14
3.4.1 PARAMETROS SEGÚN REGLAMENTO ..................................... 15
3.4.2 VALORES A ANALIZAR ............................................................... 15
3.4.3 CURVA GRANULOMÉTRICA: ..................................................... 16
4. CONCLUSIONES: ..................................................................................... 17
5. RECOMENDACIONES: ............................................................................ 18
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1. INTRODUCCION

El presente trabajo consta de un extenso procedimiento realizado desde la

obtención del material afirmado extraído de la cantera palomino con una
selección de cuarteo para un mejor resultado, llevándose para evaluar en el
laboratorio de Suelos el procedimiento se realizó con una muestra de 10 kilos de
afirmado, el cual servirá para obtener un porcentaje en una malla según lo que
exige el reglamento. Los resultados nos ayudaran a comprobar datos que han
sido realizados de acuerdo al reglamento nacional de edificaciones, los
resultados obtenidos serán evaluados según el expediente escogido.
El presente trabajo nos ayuda a verificar datos y comprobar los datos de un
proyecto ya dado, y buscar posibles soluciones si en el transcurso de la
evaluación no llegase a los resultados que acepta el reglamento.
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2. OBJETIVOS:
2.1.1 OBJETIVOS GENERALES:
Verificar el cumplimiento de la normativa “A” para afirmado del
afirmado proveniente de la cantera Palomino-Parcona.

2.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Realizar el muestreo representativo de la Cantera Palomino-Parcona.
 Realizar el ensayo granulométrico del afirmado, considerando las
normativas respectivas para este fin.
 Realizar la Curva Granulométrica.

3. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO MECÁNICO POR TAMIZADO:

3.1 NORMATIVA:
 NTP 339.128: SUELOS. Método de ensayo para el análisis
granulométrico

 MANUAL DE CARRETERAS – ESPECIFICACIONES

TECNICAS GENERALES PARA CONSTRUCCION.
SECCION 403 BASES GRANULARES:

Descripción
Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de
materiales granulares, que pueden ser obtenidos en forma
natural o procesados, con inclusión o no de algún tipo de
estabilizador o ligante, debidamente aprobados, que se colocan
sobre una subbase, afirmado o subrasante.

Materiales
Los materiales para la construcción de la base granular deberán
satisfacer los requisitos indicados en la Subsección 400.02.
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de
calidad:

a. Granulometría
La composición final de los materiales presentará una
granulometría continua, bien graduada y según los
requerimientos de una de las franjas granulométricas que se
indican en la Tabla 403-01 Para las zonas con altitud iguales o
mayores a 3.000 msnm. se deberá seleccionar la
gradacion “A”.
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En este caso deberá ajustarse a la franja “A”.

El material de Base Granular deberá cumplir además con las

siguientes Características físico-mecánicas y químicas que se
indican en la Tabla 403-02.

La franja por utilizar será la establecida en los documentos del

Proyecto y aprobada por el Supervisor.

b. Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la malla Nº 4, que
podrán provenir de fuentes naturales, procesados o combinación
de ambos.
Deberán cumplir las características, indicadas en la Tabla 403-
03.
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c. Agregado Fino
Se denominará así a los materiales que pasan la malla Nº 4, que
podrán provenir de fuentes naturales, procesados o combinación
de ambos.

Deberán cumplir las características, indicadas en la Tabla 403-04.

3.2 EQUIPOS Y MATERIALES USADOS EN EL LABORATORIO:

Para realizar una adecuada identificación del suelo, es necesario el
uso de instrumentos o aparatos adecuados para tal fin. En el presente
informe se describen los instrumentos más simples y que hemos
utilizado en esta práctica de laboratorio.

3.2.1 APARATOS:
 Balanzas: Dos balanzas. Una con sensibilidad de 0.01g
para pesar material que pase el tamiz de 4.760mm (N°4).
Otra con sensibilidad de 0.1% del peso de la muestra, para
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pesar los materiales retenidos en el tamiz de 4.760mm

(N°4).

 Aparatos de agitación: Cualquiera de los aparatos A o B

pueden ser usados:
Se utilizó el Aparato “A” que daremos a describir:
 El aparato A: consiste en agitador operado mecánicamente
donde un motor eléctrico gira un eje vertical a una velocidad
no menor de 10000 rpm sin carga. El eje está equipado con
un agitador de metal, plástico o goma como se muestra en la
figura 1. El eje debe ser suficientemente largo para que el
agitador no opere a menos de 19 mm. ni más de 38.1 mm del
fondo de la copa de dispersión. Se debe disponer de una
copa especial (conforme cualquiera de los diseños mostrados
en la figura 2) que contenga la muestra mientras está siendo
dispersada, puede usar cualquiera de los dos tipos de copa
de dispersión.

3.2.2 MATERIALES:

 Tamices: Nos sirve para hacer la prueba en el laboratorio

de ver el porcentaje de partículas que retienen en los
diferentes tamices.
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Se utilizó una serie de mallas con puntos uniformemente

espaciados para el gráfico, como se requiere en la sección 17,
puede ser usado si se desea. Esta serie consiste en las
siguientes mallas y tamices:

TAMICES ABERTURA
3” 75mm
2” 50.8mm
1 ½” 38.1mm
1” 25.4mm
¾” 19mm
1/2” 12.7mm
3/8” 9.5mm
N°4 4.76mm
N°10 2.00mm
N°20 0.84mm
N°40 0.425mm
N°60 0.26mm
N°100 0.149mm
N°200 0.075mm

 Bandejas: Se necesitara bandejas para la separación de la

muestra, como también para pesar el peso retenido del
suelo en cada tamiz.
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 Pala y cucharon: Nos ayudó a poder obtener la muestra

representativa.

3.3 PROCEDIMIENTO:
3.3.1 EXTRACCION DE LA MUESTRA:
La muestra se obtuvo de la Cantera Palomino - Parcona, de la
ciudad de Ica. EL tamaño máximo nominal (TMN) según el
expediente a seguir es 1 1/2”.

3.3.2 PREPARACION DE LA MUESTRA:

De preferencia, La muestra no estará sujeta a chancado posterior o
reducido manualmente, a menos que la medida del producto
acabado sea tal que requiera reducción posterior para los propósitos
del ensayo.

 Muestreo:
Previamente antes de iniciar el muestro se realiza una limpieza a la
superficie donde se colocara la muestra.

De la producción seleccionar muestras al azar, tal como se indica en

la práctica normalizada ASTM D 3665. Obtener por lo menos una
división de la muestra en 3 partes iguales (para una mejor selección
la muestra representativa se dividió en 4), luego de la unidad que
está siendo muestreada, combinamos para formar una muestra cuya
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masa sea igual .Esto lo logramos con la ayuda de un separador

metálico
Finalmente, la 4ta parte elegida lo colocamos en una bandeja para
realizar ensayos en el laboratorio.

Muestra

Se prepara la mezcla para el análisis granulométrico (MTC E 106),

la cual estará constituida por dos fracciones: una retenida sobre el
tamiz de 4,760 mm (Nº 4) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas
fracciones se ensayaran por separado.
Para la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (Nº 4)
el peso dependerá del tamaño máximo de las partículas de acuerdo
con la Tabla 1:

El tamaño de la porción que pasa tamiz de 4,76º mm (Nº 4) será

aproximadamente de 115 g para suelos arenosos y de 65 g para
suelos arcillosos y limosos.

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3.3.3 ANALISIS GRANULOMETRICO DEL SUELO:

La muestra se divide en dos porciones Una porción contiene
solamente las partículas retenidas en la malla Nº 4, mientras que la
otra porción contiene solamente las partículas que pasan la malla
Nº 4 .El tamaño de la porción que retenida en la malla Nº 10
dependerá del tamaño máximo de la partícula, según la siguiente
tabla:
DIÁMETRO NOMINAL DE LAS MASA APROXIMADA MÍNIMA

PARTÍCULAS MÁS GRANDES DE LA PORCIÓN (G)

3/8” (9,5) 500

¾” (19,0) 1000

1” (25,4) 2000

1 ½” (38,1) 3000

2” (50,8) 4000

3” (76,2) 5000

 Separe la porción retenida en la malla Nº10 (2mm), en una

serie de fracciones usando las mallas: 3” (75mm), 2” (50mm), 1½”
(37.5mm), 1” (25mm), ¾” (19mm), 3/8” (9.5mm), Nº4 (4.75mm) ,
o tantas como se necesiten dependiendo de la muestra o
especificaciones para el material bajo prueba.

 Conduzca la operación de tamizaje por medio de un movimiento

lateral y vertical de la malla acompañado de sacudidas con el fin
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de mantener la muestra continuamente en movimiento sobre la

superficie de la malla. En ningún caso voltee o manipule
fragmentos de la muestra a través de la malla con la mano.
Continúe tamizando hasta que no más del 1 % de la masa del
residuo de la malla pase a través de ella durante 1 minuto de
tamizaje. Cuando se utiliza el tamizador mecánico, pruebe la
minuciosidad del tamizaje usando el método manual según lo
descrito anteriormente.
 Determine la masa de cada fracción en una balanza conforme a
los requerimientos. Al final del pesado, la suma de las masas
retenida en todas las mallas usadas debe ser aproximadamente
igual a la masa original de la cantidad tamizada.

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3 4
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 Para la porción pasante de la malla Nro. 10, se tomó una

muestra normada de 1000gr y se colocó en la maquina
tamizadora, se graduó 5 min de tamizado.
 Determine la masa de cada fracción en una balanza conforme a
los requerimientos. Al final del pesado, la suma de las masas
retenida en todas las mallas usadas debe ser aproximadamente
igual a la masa original de la cantidad tamizada
 Ya que se tomó una muestra de 1000 gr, sacamos proporción
para llegar al peso total de la porción pasante de la malla Nro. 4.

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3.4 CÁLCULOS Y CURVA GRANULOMÉTRICA:

Se tomó una muestra de 15 kg de afirmado luego del cuarteo del material,
el cual se tamizo en el laboratorio de suelos de la facultad, iniciando un
tamizado con 2” de acuerdo a las disposiciones de la norma se continuo
con las mallas posteriores en orden, con el fin de obtener los datos del
material y evaluar los parámetros al cual debemos de cumplir, teniendo
como objeto comprender la clasificación de un afirmado y debiendo
cumplir con un afirmado tipo A.
Para el tamizado del material fino se tomó una muestra representativa de
1kg del total que paso la malla 3/8” para facilitar el trabajo de tamizados,
este tamizado dio valores representativos de todo el material, estos
valores fueron afectados por un factor con el cual se obtuvo los valores
reales del total del material que pasa la malla 3/8” (arenas, limos y
arcillas), estos valores reales junto con los obtenidos de las gravas (1 ½”
– 3/8”) se procesaron para obtener los valores finales dados en el cuadro
presentado.
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%PESO
ABERTURAS PESO %PESO
TAMICES RETENIDO %QUE PASA
(mm) RETENIDO RETENIDO
ACUMIULADO
75 3''
50.8 2''
38.1 1 1/2'' 442.5 2.95 2.95 97.05
25.4 1'' 1072.5 7.15 10.1 89.9
19 3/4'' 1150.3 7.67 17.77 82.23
12.7 1/2'' 1324.9 8.83 26.6 73.4
9.5 3/8'' 852.4 5.68 32.28 67.72
4.76 N°4 1884 12.56 44.84 55.16
2 N°10 2055.1 13.7 58.54 41.46
0.84 N°20 1970.7 13.14 71.68 28.32
0.425 N°40 1315.5 8.77 80.45 19.55
0.26 N°60 618 4.12 84.57 15.43
0.149 N°100 671 4.47 89.04 10.96
0.075 N°200 1369.3 9.13 98.17 1.83
FONDO 273.8 1.83 100 0
TOTAL 15000 100

3.4.1 PARAMETROS SEGÚN REGLAMENTO

DIAMETROS TAMICES PORCENTAJE QUE PASA

(mm) LIMITE (%)
50.8 2 100 100
9.5 3/8 30 65
4.76 N°4 25 55
2 N° 10 15 40
0.425 N° 40 8 20
0.075 N° 200 2 8
3.4.2 VALORES A ANALIZAR

TAMICES % QUE PASA

2 100
3/8 67.72
N°4 55.16
N° 10 41.46
N° 40 19.55

N° 200 1.83
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3.4.3 CURVA GRANULOMÉTRICA:

GRANULOMETRIA PARA AFIRMADO

100 %

90 %

80 %
PORCENTAJE QUE PASA (%)

70 %

60 %

50 %

40 %

30 %

20 %
10 %

0%
50.00 45.00 40.00 35.00 30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00

DIAMETRO DE TAMIZ (mm)

LIMITE MENOR LIMITE MAYOR CURVA DE AFIRMADO

Granulometría después de combinación

%PESO
ABERTURAS PESO %PESO
TAMICES RETENIDO %QUE PASA
(mm) RETENIDO RETENIDO
ACUMIULADO
75 3''
50.8 2''
38.1 1 1/2'' 592.5 3.41 3.41 96.59
25.4 1'' 1822.5 10.47 13.88 86.12
19 3/4'' 1900.3 10.92 24.8 75.2
12.7 1/2'' 2074.9 11.92 36.72 63.28
9.5 3/8'' 852.4 4.9 41.62 58.38
4.76 N°4 1884 10.83 52.45 47.55
2 N°10 2055.1 11.81 64.26 35.74
0.84 N°20 1970.7 11.33 75.59 24.41
0.425 N°40 1315.5 7.56 83.15 16.85
0.26 N°60 618 3.55 86.7 13.3
0.149 N°100 671 3.86 90.56 9.44
0.075 N°200 1369.3 7.87 98.43 1.57
FONDO 273.8 1.57 100 0
TOTAL 17400 100
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4. CONCLUSIONES:
 Se llegó a comprobar que el material extraído de la cantera palomino
cumplía con la norma especificada con el expediente de estudio.

 Es importante trabajar los procedimientos de laboratorio de acuerdo a

la norma ya que nos permite un buen desarrollo y por lo tano
estaremos seguros que los resultados que obtenemos son reales y
representativas de todo el material.

 Si al finalizar el ensayo hubiésemos comprobado que el material no

cumple con lo establecido en el expediente técnico tendríamos que
hacer unos cambios quizá en el fino o como también puede ser en el
agregado grueso, esto dependerá de los resultados.

 Puede ser de mucha utilidad contar con una computadora en el

laboratorio ya que nos ayuda a comprobar con facilidad y rapidez si el
material ensayado estaba dentro de los parámetros.
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5. RECOMENDACIONES:
 Debemos tener en cuenta que el material que se extrae de la cantera
debe ser lo más homogéneo posible asi como conservar su estado
natural.
 Antes de hacer el ensayo en laboratorio debemos conocer e interpretar
bien la norma.
 Podemos estudiar y guiarnos de otros ensayos ya realizados
anteriormente para tener una idea de cuánto podría ser el cambio en
los agregados y así terminar el ensayo con rapidez.