Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
INGENIERO METALURGISTA
AREQUIPA - PERU
2018
PRESENTACION
Compañía Minera Huancapetí SAC, after having carried out the transfer
with Compañía Minera Lincuna SA, of its mining concessions Acumulación
Alianza N°15, Accumulation Alianza N°01 and Accumulation Alianza N°10,
which make up the Economic Administrative Unit (UEA) "Huancapetí",
started its activities since the second semester of 2009, for which it
prepared the areas where the Ex Compañía Minera Alianza SA operated,
consisting of the improvement of the accesses, mining works, operational
components of the plant, tailings deposit , workshop-service areas, camps,
dining room, etc., starting in 2010 a continuous operation with an installed
capacity of 350 TMD to obtain mineral concentrates of Pb and Zn.
If we compare the use of cyanide with Gold Max, we can observe that with
respect to gold there is a slight increase in the extraction of 0.94% and
silver of 5.54% without a regrind and with regrind a gold decrease of 0.33%
is observed and a silver increase of 5.18%. In general lines it is observed
that the behavior of Gold Max has the same behavior with respect to gold
and for the case of silver there is a slight improvement, but this is
cushioned with the higher consumption of Gold Max, which is three times
higher. regarding the NaCN.
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCION 1
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2
1.3. OBJETIVOS 3
1.3.1. OBJETIVO GENERAL 3
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 3
1.4. METODOLOGIA 3
1.5. UBICACIÓN Y ACCESABILIDAD 4
1.5.1. UBICACIÓN 4
1.5.2. ACCESIBILIDAD 4
1.6. GEOLOGÍA 4
1.6.1. GENERALIDADES 4
1.6.2. ESTRATIGRAFIA 5
1.6.2.1. FORMACION CHICAMA 5
1.6.2.2. FORMACION OYÓN 5
1.6.2.3. GRUPO GOYLLARISQUISGA 5
1.6.2.3.1. FORMACIÓN CHIMÚ 5
1.6.2.3.2. FORMACIÓN SANTA 6
1.6.2.3.3. FORMACIÓN CARHUAZ 6
1.6.2.3.4. FORMACIÓN PARIAHUANCA 6
1.6.2.3.5. FORMACIÓN PARIATAMBO 7
1.6.2.4. GRUPO CASMA 7
1.6.2.4.1. FORMACIÓN COCHAPUNTA 7
1.6.2.4.2. FORMACIÓN JUNCO 7
1.6.2.5. FORMACIÓN JUMASHA 7
1.6.2.6. FORMACIÓN CELENDÍN 8
1.6.2.7. GRUPO CALIPUY 8
1.6.2.8. DEPÓSITOS CUATERNARIOS 9
1.6.2.8.1. DEPÓSITOS MORRÉNICOS 9
1.6.2.8.2. DEPÓSITOS FLUVIALES Y COLUVIALES 9
1.7. GEOLOGÍA LOCAL 9
1.7.1. GENERALIDADES 9
1.7.2. ESTRATIGRAFÍA LOCAL 10
1.7.2.1. GRUPO CALIPUY 10
1.7.2.2. DEPÓSITOS CUATERNARIOS 10
1.7.3. ROCAS INTRUSIVAS 10
1.7.3.1. AIJA – RECUAY 10
1.7.3.2. LINCUNA, SILLAGASH Y MINA BOLICHE 10
1.7.4. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL 11
1.7.5. GEOLOGÍA ECONÓMICA 11
1.8. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN UTILIZADOS EN LA COMPAÑÍA 11
MINERA HUANCAPETÍ
1.9. DISPOSICIÓN DE RELAVES 12
CAPITULO II
DESCRIPCION DE LA PLANTA CONCENTRADORA
2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO METALÚRGICO 13
2.1.1. SECCION CHANCADO 13
2.1.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO METALÚRGICO 14
2.1.2. SECCION MOLIENDA 16
2.1.2.1. DESCRIPCIÓN DE PROCESO METALÚRGICO 16
2.1.3. SECCIÓN FLOTACIÓN, ESPESAMIENTO Y FILTRADO 19
2.1.3.1. SECCIÓN FLOTACIÓN 19
2.1.3.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO METALÚRGICO 20
2.1.3.2. ESPESADOR Y FILTRADO DE CONCENTRADO 22
PLOMO-PLATA
2.1.3.3. ESPESADOR Y FILTRADO DE CONCENTRADO ZINC 23
2.2. SECCIÓN RELAVERA 23
2.2.1. DISPOSICIÓN FINAL DE RELAVES 23
2.2.1.1. ÁREA PLANTA DE FILTRADO DE RELAVES 24
CAPITULO III
CIANURACIÓN DE MINERALES DE ORO
3.1. INTRODUCCIÓN 28
3.2. REACCIONES LAS SOLUCIONES DE CIANURACIÓN 29
3.2.1. DESCOMPOSICIÓN DE LAS SOLUCIONES DE CIANURO 29
3.2.2. DISOLUCIÓN DE LOS METALES PRECIOSOS 32
3.3. ASPECTOS CINÉTICOS 35
3.3.1. CURVAS DE POLARIZACIÓN 37
3.4. EFECTO DEL OXIGENO Y ALCALINIDAD DE LA SOLUCION 38
3.4.1. EFECTO DEL OXIGENO 38
3.4.2. EFECTO DE LA ALCALINIDAD DELA SOLUCION 39
3.5. METODOS DE RECUPERACIÓN DE ORO APARTIR DE SOLUCIONES 41
CIANURADAS
3.6. LIXIVIACION CON GOLD MAX 42
3.6.1. USOS DEL GOLD MAX 43
3.6.2. ALMACENAMIENTO DEL GOLD MAX 44
3.6.3. TRANSPORTE Y MANEJO 44
CAPITULO IV
PRUEBAS EXPERIMENTALES
4.1. INTRODUCCION 45
4.2. MUESTRA 46
4.2.1. MINERALOGIA 46
4.2.2. PRUEBAS DE MOLIENDA 46
4.3. PRUEBAS DE CIANURACION SIN Y CON REMOLIENDA 48
4.4. PRUEBAS DE LIXIVIACION CON GOLD MAX SIN Y CON 48
REMOLIENDA
4.5. PRUEBAS DE CIANURACION CON OXIDACION 49
4.6. RESULTADOS DE LA PRUEBAS EXPERIMENTALES 49
4.6.1. PRUEBAS DE CIANURACION SIN Y CON REMOLIENDA 49
4.6.2. PRUEBAS DE LIXIVIACION CON GOLD MAX SIN Y CON 49
REMOLIENDA
4.6.3. PRUEBAS DE CIANURACION CON OXIDACION 50
CONCLUSIONES 51
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCION
Compañía Minera Huancapetí S.A.C., luego de haber llevado a efecto la
cesión con Compañía Minera Lincuna S.A., de sus concesiones mineras
Acumulación Alianza N° 15, Acumulación Alianza N° 01 y Acumulación
Alianza N° 10, que conforman la Unidad Económica Administrativa (UEA)
“Huancapetí”, inicio sus actividades desde el segundo semestre del año
2009, para lo cual acondicionó las áreas donde operó la Ex Compañía
Minera Alianza S.A., consistente en el mejoramiento de los accesos,
labores mineras, componentes operacionales de la planta, depósito de
relaves, áreas de talleres-servicios, campamentos, comedor, etc., iniciando
desde el año 2010 una operación continua con una capacidad instalada de
350 TMD para la obtención de concentrados de minerales de Pb y Zn.
1
El Proyecto de ampliación planta de beneficio “Huancapeti 2009” de 350
TMD a 3000 TMD se ubica en la cordillera negra adyacente al paraje
Huancapeti, a una altitud comprendida entre 4,400 y 4,460 msnm.
2
En los relaves almacenados se encuentran importantes cantidades de oro
y plata, provenientes del proceso de flotación de la planta concentradora.
De los cuales se pretende realizar el tratamiento de estos relaves para la
recuperación de estos metales.
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Recuperación de oro y plata por cianuración y el lixiviante Gold Max
de los relaves de flotación en la Compañía Minera Lincuna.
1.4. METODOLOGIA
El negocio de los concentrados metálicos, como son del Au y la Ag pasan
por una etapa de recuperación en el mercado internacional lo cual implica
que se investigue los procesos de extracción, en nuestro caso la
cianuración de los relaves con el objetivo de poder incrementar la
producción en beneficio de la compañía.
3
Las pruebas de cianuración a nivel de laboratorio que se realizan son de
gran importancia, así como la experiencia es un factor importante para
minimizar el número de variables y la extensión sobre el cual estas
variables requieren ser analizadas.
1.5.2. ACCESIBILIDAD
La mina es accesible a la ciudad de Lima a través de la ruta “Lima -
Pativilca-Recuay-Ticapampa-Aija” La carretera, que une Lima con
Huaraz, es una pista asfaltada; mientras que la que une Ticapampa
con el paraje “Mina Hércules”, es afirmada.
1.6. GEOLOGÍA
1.6.1. GENERALIDADES
El Callejón de Huaylas, que alberga al río Santa, se ubica entre las
cordilleras Blanca y Negra, que son ramales de la Cordillera
Occidental. En toda esta área afloran rocas sedimentarias Jurásicas
y Mesozoicas, rocas volcánicas Terciarias y rocas intrusivas de
edades que van del Cretáceo al Terciario. Las rocas sedimentarias
pertenecen al grupo Goyllarisquizga cuyas formaciones: Chimú,
Santa y Carhuaz afloran en los alrededores del pueblo de Aija y están
constituidas por cuarzoarenitas, calizas, lutitas y areniscas. Las rocas
4
volcánicas están representadas por los Volcánicos Calipuy y están
constituidas por rocas piro clásticas que cubren extensas zonas de la
Cordillera Negra. Las rocas intrusivas se presentan en el Batolito de
la Cordillera Blanca, y al oeste de la Cordillera Negra y afloran entre
15 y 25 Km al Oeste del pueblo de Aija. Este batolito a intruído a las
rocas Mesozoicas y está compuesto por granodioritas y tonalitas. El
batolito de la Cordillera Blanca, es el mejor exponente de la actividad
ígnea de esta región.
1.6.2. ESTRATIGRAFÍA
1.6.2.1. FORMACIÓN CHICAMA
La formación Chicama consiste principalmente de Lutitas gris oscuras
a negras, generalmente piritosas y con nódulos ferruginosos, presenta
intercalaciones de limolitas, cuarcitas y volcánicos en algunas áreas.
Se presentan a lo largo de la Cuenca Peruana Occidental, esta
formación presenta plegamientos y sobreescurrimientos lo que hace
algo difícil medir su verdadero grosor, pero se calcula entre 800 a
1000 metros. No hay afloramientos en la base, y se supone que es
discordante sobre el Grupo Pucará y formaciones más antiguas,
infrayace en discordancia paralela a la Formación Oyón.
5
intercalaciones delgadas de lutitas negras. Presenta un grosor
variable de 150 a 400 metros y esencialmente, comprende dos
miembros: el inferior, consiste en areniscas y cuarcitas con
intercalaciones de arcillita, con presencia de mantos de carbón; el
miembro superior, está compuesto de capas macizas de
cuarzoarenitas blancas-grisáceas, con escasas capas de arcillitas. La
presencia de mantos de carbón es un rasgo típico en esta formación
especialmente en el primer miembro y se viene explotando carbón
antracítico entre Sihuas y Conchucos y en el Alto del Cóndor
(Pallasca) con grosores de 1 metro a más.
6
Santa, el mayor espesor registrado es de 100m en promedio dentro
de la región. Ocurre concordantemente sobre la Formación Carhuaz.
7
concordantemente a la formación Pariatambo y subyace
concordantemente a la formación Celendín, presenta un grosor
aproximado de 700m.Está compuesto por una estratificación maciza
de calizas grises en estratos de 1 a 2 m y en algunos lugares calizas
oscuras lajosas. Las calizas de esta formación se describen como
micritas y biomicritas con buena proporción de material limoarcilloso.
Su grosor se estima en más de 2000 metros, las rocas del Grupo son
mayormente tobas, piroclásticos, gruesos, aglomerados, lavas,
cuerpos intrusivos subvolcánicos. Su composición varía de andesítica
- dacítica a riolítica. Aparentemente la parte superior del Calipuy es
más ácida que la inferior.
8
1.6.2.8. DEPÓSITOS CUATERNARIOS
1.6.2.8.1. DEPÓSITOS MORRÉNICOS
Se han separado depósitos morrénicos antiguos y recientes; los
primeros se encuentran distribuidos mayormente entre el rio Santa y
el flanco occidental de la cordillera blanca, estos depósitos muestran
una morfología de lomadas y colinas de cumbres redondeadas con
cierta resistencia, han sido disectados por cursos de agua actuales,
originados por lagunas y deshielos de la Cordillera Blanca.
9
1.7.2. ESTRATIGRAFÍA LOCAL
1.7.2.1. GRUPO CALIPUY
Dentro de la zona de estudio se ha distinguido dos miembros los
cuales se han identificado debido a la discordancia que los separa. En
la formación Calipuy inferior se tiene una secuencia de color rojizo
bien estratificada donde alternan andesitas afanítica a porfiríticas.
También se puede observar andesitas alteradas. La formación
Calipuy Superior aparentemente es más ácida que la inferior, está
compuesta particularmente por ignimbritas dacíticas a riolíticas, en
algunos sectores se intercala con limo arcillitas.
10
fina afanítica de color verde. Estos cuerpos estan asociados
mayormente a flujos de lavas porfiríticas, aglomerados y brechas
existentes, que aparentemente interrumpen a la secuencia
piroclástica tobácea del Calipuy.
11
El método de explotación en la Compañía Minera Huancapetí es el Corte &
Relleno Ascendente (zona Hércules y Coturcán) con variantes de
perforación en Realce y Breasting, eventualmente también se aplica el
sistema mixto Corte & Relleno - Cámaras & Pilares, mientras que la zona
Caridad el método de explotación es el Shrinkage mecanizado con su
variante “Método de Tajeos Abiertos - Open Stoping”.
12
CAPITULO II
13
Estas tres etapas de chancado contemplan la instalación de diversos
equipos; zaranda, grizzly, aproon feeder, un sistema de fajas de
1000mm de ancho, todas instaladas en circuito abierto.
14
Con Las fajas Nº 01 y Nº 02 se ganará altura mediante una torre de
transferencia estructural.
La Faja Transportadora Nº 02 alimentará a la Zaranda Vibratoria de
un piso N°1 (2YK1860), el 75% como clasificación de gruesos (over
size) ingresará directamente a la chancadora cónica secundaria 4 ¼
COMESA, y 25% que es mineral fino de -1/2” (undersize) se captará
en la Faja Nº 06, este será material final de chancado e irá directo a
las Tolvas de Finos.
15
2.1.2. SECCION MOLIENDA
La sección molienda cuya capacidad está diseñada para tratar 3000
TMD de mineral; esta sección constará de 5 molinos de los cuales 4
estarán destinados al proceso neto de conminución de material fresco
y un molino será puesto en operación para remolienda de un
concentrado scavenger y relave cleaner. (ver anexo 2).
16
Tolva de Finos No.3.- Esta tolva servirá como contingencia
permaneciendo en stand by con material chancado, el cual
abastecerá de mineral a los molino 8’x8’ u 8’x10’ según el proceso lo
requiera. Contará con la faja transportadora Nº 11, que alimentará al
molino 8’x8’. El circuito contempla la instalación de una faja alterna el
cual permitirá derivar la carga de esta tolva hacia el molino 8’x10’.
17
El Molino de Bolas 6’x8’ al igual que el molino 8’x8’ deberá operar
como molino de remolienda del molino 8’ x10’, recibiendo toda la
carga del U/F de los hidrociclones D-15 de toda la carga circulante
generado por el sistema de clasificación en Hidrociclones y Bombas
centrífugas de pulpas sello seco 6”x 6”, una bomba en operación y
otra en stand by.
18
ubicado en la descarga del molino 8’x8’ cuya función dependerá del
ingreso de mineral fresco a este molino, en caso que el molino en
mención trabaje como molino de remolienda el muestreador
automático permanecerá en stand by.
19
entendimiento, se procede a describir el proceso de manera detallada.
(ver anexo 3).
20
Del circuito cleaner está diseñado para dividirse en 3 subcircuitos, en
primera instancia se cuenta con la bancada de celdas XCF-8,
encargada de captar y limpiar el concentrado de las celdas XCF-38
Rougher II, entrega un concentrado que va dirigido a una segunda
etapa de limpieza y una pulpa de relave que retorna a las celdas
Rougher de Pb. Este banco de celdas ofrece un tiempo de flotación
de 19 minutos, la celda WS-240 utilizada como una Cleaner II
recepciona espumas de concentrado de las celdas TC-10 y El banco
completo de celdas Cleaner I, además de retornar a este punto el
relave de la celda WS-160, la celda WS 240 concede un tiempo de
flotación de 24 minutos; el concentrado de esta celda será enviada
para su proceso final de limpieza en la celda WS160.
21
las espumas de la celda WS-240 impulsado también mediante la
bomba de sello húmedo Nº 05 hacia el muestreador.
22
Este producto en cake será almacenado en una losa de concreto, para
ser luego despachado a Lima en unidades Semi traylers previo pesaje
en la balanza Suminco de 60 tm de capacidad.
23
Primera etapa: Esta etapa la disposición de relaves será por
clasificación con hidrociclones, formando un dique con los relaves
gruesos.
CUADRO 2.1
Características Geométricas del Recrecimiento Final del Dique
Volumen de relave grueso requerido
742,568 m3
para el dique
Cota de cresta del recrecimiento
4530 msnm
final
Ancho de cresta del recrecimiento
8.00 m
final
Longitud de cresta 485.30 m
Talud de aguas abajo 2.5(H):1.0(V)
Talud de aguas arriba 2.0(H):1.0(V)
Volumen de almacenamiento de
3'311,925 m3
relave fino (cota 4529msnm)
Cota máxima de embalse 4529 msnm
Borde libre 1.00 m.
24
Tabla 2.1
Análisis granulométrico del Relave
Mesh (malla) Micras (ɰ) % Peso Total
50 300 8.0
70 212 17.0
100 150 25.0
-200 -75 50.0 100.0
26
simultánea y sostenida todo el material filtrado de acuerdo a las horas
de operación del Filtro Prensa.
27
CAPITULO III
3.1. INTRODUCCIÓN
28
oro lixiviado: precipitación con polvo de zinc o recuperación mediante
carbón activado.
KCN K + + CN–
HCN H + + CN –
30
c. Descompone los bicarbonatos en el agua antes de ser usados en
cianuración.
31
En la práctica, si se requieren agentes fuertemente oxidantes pueden ser
usados el ozono (O3), peróxido de hidrógeno (H2O2) o ácido hipocloroso
(HOCl), para que la reacción proceda a una velocidad significativa.
El cianuro libre forma complejos con muchas especies metálicas,
principalmente los metales de transición y pueden variar extensamente en
su estabilidad y solubilidad.
32
Esta reacción consiste de dos medias reacciones anódicas y catódicas.
Reacción anódica.
La reacción anódica involucra la oxidación del oro (0) a oro (I) a través
de dos etapas: la reacción de oro con un ion de cianuro para formar un
film superficial que puede ser AuCN y luego la formación del complejo
de cianuro de oro (I) Au(CN)2 –, como se observa en las siguientes
reacciones:
Au + CN – AuCN + e –
AuCN + CN – Au(CN)2–
Reacción catódica.
Las anteriores reacciones están acompañadas por la reducción
catódica del oxígeno en la superficie del metal. En la superficie del oro,
las reacciones muestran la reducción del oxígeno a peróxido y la
reducción del peróxido a hidroxilo:
33
El Au(CN)2– y Ag(CN)2– son los principales complejos iónicos
con un amplio campo de estabilidad.
El sólido AgCN se forma sólo a bajo pH (< 3.5).
La fuerza impulsora electroquímica para la disolución de los
dos metales es maximizada a valores de pH sobre 9.4.
Lixiviaciones con cianuro a pH menor a 9.4 se han efectuado en
Australia, pero se demostró que el HCN no disuelve el oro tan
rápido como el ion CN – y además el consumo de cianuro fue
considerable durante todo el proceso de disolución.
34
Figura 3.4. Diagrama Eh – pH para el sistema Ag – CN – H2O a 25 ºC.
Concentración de todas las especies de plata solubles = 10 – 4 M, [CN –] =
10 – 3 M, P(O2) = 1 atm.
35
El proceso de cianuración es función de diferentes parámetros tales como
disponibilidad de oxígeno en la interfase sólido – líquido, concentración de
cianuro en la solución, temperatura de pulpa, pH y Eh de la suspensión sólido
– solvente, área superficial disponible y velocidad de agitación.
36
3.3.1. CURVAS DE POLARIZACIÓN
Los aspectos cinéticos de la disolución del oro en medio cianuro,
también pueden ser examinados con la ayuda de las curvas de
polarización de los sistemas electroquímicos involucrados,
representados en la Figura Nº 3.6.
37
3.4. EFECTO DEL OXIGENO Y ALCALINIDAD DE LA SOLUCION
3.4.1. EFECTO DEL OXIGENO
El uso de oxígeno o de un agente oxidante es indispensable para la
disolución del oro, bajo condiciones normales de cianuración. Los
agentes oxidantes, tales como: peróxido de sodio, permanganato de
potasio, dióxido de manganeso, bromo y cloro, han sido utilizados
con mayor o menor éxito en el pasado, pero debido al costo de estos
reactivos y las complicaciones inherentes en el manejo de ellos, han
dejado de ser usados. De otro lado, el mejor conocimiento y
entendimiento de las reacciones involucradas en la cianuración y el
conocimiento más completo de los efectos que juegan los diferentes
constituyentes indeseables en los minerales, han demostrado que la
adecuada aireación bajo las condiciones apropiadas dará tan
buenos resultados como con el uso de oxidantes químicos.
38
El uso de oxígeno puro es demasiado costoso, por lo que el aire es
la fuente usual del gas oxígeno requerido. Existen referencias del
uso de ozono, pero no ha sido adaptado a escala industrial debido a
su costo. Para la disolución eficiente, es necesario que el aire se
ponga en contacto físico con las partículas de oro.
39
Las funciones de hidróxido de calcio en la cianuración son:
HCO3 Ca 2 H CaCO3
41
cianuro, la lixiviación en pila ha encontrado un incremento en número de
aplicaciones, particularmente en el tratamiento de minerales de bajo grado
conteniendo 0.1 onz/t de oro o menos. La química del proceso de
cianuración está basada en el hecho, que bajo condiciones oxidantes, el
oro y la plata pueden ser complejas y disueltas de cianuro alcalino.
42
de extracción de oro sin el uso de cianuro en los últimos años, buscando baja
toxicidad o de ser posible toxicidad nula, pero ningún avance se ha hecho
hasta el momento.
43
3.6.2. ALMACENAMIENTO DEL GOLD MAX
Es un producto altamente estable y puede almacenarse largos
periodos sin sufrir efecto de descomposicion siempre que se le proteja
de los elementos, como Luz solar y lluvias.
44
CAPITULO IV
PRUEBAS EXPERIMENTALES
4.1. INTRODUCCION
La finalidad del estudio es realizar pruebas de cianuración y lixiviación con y
sin oxidación previa de un concentrado de sulfuros producto de la
concentración de sulfuros de relave fresco de la planta Huancapeti a nivel
laboratorio, con el objeto de tratar de recuperar oro y plata contenidos en
ellos.
45
4.2. MUESTRA
Se recepcionó 13 Kilogramos de muestra de relave de flotación de relave
fresco de la planta concentradora Huancapeti. Con la finalidad de realizar
pruebas de cianuración sin y con remolienda; con oxidación, reemplazando
el NaCN por el reactivo Gold Max sin y con remolienda a fin de recuperar oro
y planta de esta muestra.
4.2.1. MINERALOGIA
La muestra presenta más del 80% de sulfuros dentro de los cuales
predominan en orden de abundancia la arsenopirita, pirita en escasa
ganga compuesta de aluminosilicatos. No se observa oro libre.
46
Tabla 5.2. Resultado de las pruebas de molienda
Condiciones de Molienda
Peso (gramos) : 1000 (-10m)
Dilución (L/S) : 0,6
Tiempo (0, 5, 10, 15)
47
Obteniéndose la siguiente ecuación empírica:
48
4.5. PRUEBAS DE CIANURACION CON OXIDACION
Se realizó dos pruebas sin remolienda de oxidación previa: una mediante la
tostación a 600° C y durante 2 horas, y la otra mediante la adición de ácido
nítrico al 20% a una dilución de 1 y durante 8 horas. La cianuración se realizó
bajo las mismas condiciones inicialmente realizadas, en el acápite 5.3. Las
condiciones de las pruebas se detallan en el anexo 7.
49
amortiguada con el mayor consumo de Gold Max que es tres veces
mayor con respecto al NaCN.
50
CONCLUSIONES
50
7. La granulometría para la oxidación mediante tostación y la nitrificación del
concentrado de flotación se realizaron a 77.06% -200m y no a 100% -
200m.
8. Las mejores recuperaciones para el oro y la plata es oxidar la pirita y
arsenopirita aurífera para luego aplicar el proceso de cianuración y la otra
seria el proceso de nitrificación.
51
BIBLIOGRAFIA
53
14. Gaona Puertas- “Memoria Descriptiva sobre la planta concentradora de
Minerales Sulfurados de: Pb, Cu, Zn y Ag de la compañía minera Tucu
S.A. (Ancash). 1984.
15. Collantes Hoyos – “Estudio de Evaluación de la planta Concentradora e
Hidrometalurgia Shila” – 2003.
16. Pérez Domínguez; Oscar Higuera Cobos “Comportamiento
Electroquímico del Cianuro”.
17. Montgomery, Runger- “Applied Statistics and Probability for Engineers”-
Third Edition
18. Sancho J. P. , Fernández B. , J. Ayala, M. P. García y A. Lavandeira. (1988).
“Aplicación del permanganato potásico para la eliminación de cianuros de cobre
en aguas residuales de la planta de lixiviación en una mina de oro (II): Ensayos
en planta piloto”.
19. Scott J. S. y Ingles J.. (1991). “Remoción del cianuro de los efluentes de molinos
de oro”. Canadian mineral processors thirteenth annual meeting, Ottawa.
20. Sharpe A.G. (1976). “The chemistry of cyano complexes of the transition metals”.
Academic press, London.
21. Smith A., y Mudder T. (1996). “Tratamientos de residuos de cianuración”. Edición
en español por Mining journal Books Ltda.
22. Taco C. H. y Mamani C. P. (2010). “Preparación Mecánica de Minerales.
Metalurgia”. UNSA.
23. Young C.A., Cashin, S.P. & Jordán, T.S. (1996). “Remediation technologies for
the separation and destruction of aqueous cyanide species”.
24. Young C.A. and Jordán, T.S. (2000). “Cyanide remediation; current and past
technologies”. Proceedings of the 10th annual Conference on Hazardous Waste
Research.
54
ANEXOS
ANEXO 1
ANEXO 2
ANEXO 3
ANEXO 4
ANEXO 5
ANEXO 6
ANEXO 7