La granulometria es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal

como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de

partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas
cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas
que varian desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometria), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado
(en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma
ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33, mas otros seis números de tamaño para agregado
grueso. La arena o agregado fino solamente tine un rango de tamaños de partícula.
La granulometria y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los
requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad
del concreto.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas mas
pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometria que mas se aproxime al
porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En
general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la
resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economía. Estas especificaciones permiten que los
porcentajes minimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean
reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:

1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el
concreto no tenga inclusion de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá rechazar a menos de que
se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la
trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del
agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los
agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un
índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado. El modulo de finura
del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de
concreto.

Granulometría de suelos

Los ensayos de granulometría tienen por finalidad determinar en forma cuantitativa la

distribución de las partículas del suelo de acuerdo a su tamaño.

Las distribución de las partículas con tamaño superior a 0.075 se determina mediante
tamizado, con una serie de mallas normalizadas.

Para partículas menores que 0.075 mm, su tamaño se determina observando la velocidad
de sedimentación de las partículas en una suspensión de densidad y viscosidad
conocidas.
Granulometría por tamizado

Muestra original de suelo conteniendo partículas de varios

tamaños. Esta muestra se seca al horno y se determina su
masa total seca.

Porción A: Porción de la muestra que queda retenida en el

tamiz de diámetro 4.75 mm

Porción B: Porción de la muestra que pasa el tamiz 4.75 mm.

Esta porción incluye partículas finas.

La porción A, después de lavarla en el tamiz #4, para eliminar

las partículas de arena y las más finas

La porción B, después de lavarla en el tamiz #200 para

eliminar las partículas finas

Algunas mallas utilizadas en el proceso de tamizado

Tamizado del suelo en una serie de mallas

Determinación del peso retenido en una de las mallas

La granulometria del suelo se debe calcular analiticamente, no

obstante, a falta de otros datos se puede estimar en función de la
plasticidad.

Procedimiento: Tomar una muestra del suelo y añadir suficiente

agua hasta hacer una pasta. Las características de dicha pasta nos
orientará con arreglo al siguiente cuadro:

CARACTERÍSTICAS DE LA PASTA CLASIFICACIÓN

Suelo no ligable Arenoso
Ligable, pero no se deja arrollar facilmente en forma de Franco-arenoso
cilindro del grosor de un lápiz
Se puede arrollar en forma de cilindro del grosor de un Franco
lápiz. La riqueza en arena se manifiesta por el crujido
Se nota ligeramente la arena al aplastarlo entre el pulgar Franco-arcilloso
y el indice. Se nota una superficie deslizante. Sólo se
percibe un crujido debil al acercarlo al oido
Al apretarlo entre el pulgar y el indice la superficie Arcillo-limoso
aparece brillante. Sólo cruje entre los dientes
La superficie muestra mucho brillo. Entre los dientes,
sensación de manteca

GRANULOMETRIA
La granulometria es la distribución de los tamaños de las partículas
de un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma
ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado se determina por
medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete
tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que
varian desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometria), para el

agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso),
en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas. Para la
construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece
números de tamaño de la ASTM C 33, mas otros seis números de
tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente
tine un rango de tamaños de partícula.

La granulometria y el tamaño máximo de agregado afectan las

proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de
agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía,
porosidad, contracción y durabilidad del concreto.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño
máximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se
emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometria
que mas se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba
resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En
general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y la
relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede
hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto
apreciable en la resistencia.

Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economía.

Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en

peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de
15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente,
siempre y cuando:

1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de

296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga
inclusion de aire.

2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el

agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los
ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm

(No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura
superficial, y el sangrado del concreto.

El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se

obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes
acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie
especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.

El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre

mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado.

El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las

proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas
de concreto.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
(HIDRÓMETRO).
Objetivo General:

El objetivo de la práctica es el de clasificar las partículas del suelo de acuerdo a

su tamaño.

Introducción:

La prueba de granulometría de un suelo consiste en términos generales en

separar y clasificar por tamaño las partículas que lo forman.
La obtención de los tamaños y distribución de las partículas de un suelo, es
factible obtenerse por el método de cribado por mallas y el análisis de una
suspensión del suelo con hidrómetro (densímetro).
El primero es aplicable a suelos gruesos y consiste en hacer pasar el suelo por
mallas de aberturas conocidas, el segundo o sea la prueba del hidrómetro, es
aplicable a la porción fina de un suelo y está basada en la Ley de Stokes, la
cual rige la caída libre de una esfera en un líquido.
El método del hidrómetro se basa en el hecho de que la velocidad de
sedimentación de partículas en un líquido es función de su tamaño. El método
fue propuesto independientemente por Goldschmidt en Noruega (1926) y por
Bouyoucos en los Estados Unidos (1927).
En 1850, G.G. Stokes obtuvo una relación aplicable a una esfera que cae en un
fluido homogéneo de extensión infinita. Aun con esta limitación importante
(pues las partículas reales de suelo se apartan muchísimo de la forma esférica)
la ley de Stokes es preferible a las observaciones empíricas. Aplicando esa ley
se obtiene el diámetro equivalente de la partícula, que es el diámetro de una
esfera, del mismo Ss que el suelo, que se sedimenta con la misma velocidad
que la partícula real.
Equipo:
1 Balanza digital.
1 Cronómetro
1 Horno
1 Batidor mecánico
1 Hidrómetro
1 Probeta de 1000 cm3
1 Termómetro
Procedimiento:
1.-Se toma una porción de material de 500 gr. aproximadamente y se
somete a un proceso de lavado con agua por la malla # 200, el material
retenido (arena) se mete al horno por 24 horas y posteriormente obtener
su granulometría.
2.-El material que pasa la malla #200 (finos) se deja reposando en el
recipiente donde se realiza el lavado con agua durante 24 horas, para
después sacarle el agua y dejarlo en el horno durante 48 horas.
3.-Se toman 50gr. de finos y se dejan saturar en un frasco con 20 ml. de
Oxalato de Sodio durante 24 hrs. ( solución= 30gr de oxalato en 1 lt. de
agua).
4.-Se calibra el hidrómetro a utilizar en la prueba.
5.-En un mezclador mecánico se revuelve la suspensión formada
anteriormente.
6.-Se vierte la suspensión en una probeta y se agrega agua destilada
hasta la marca de 1000cm3.
7.-Con la mano se obtura la boca de la probeta y se agita vigorosamente
durante un minuto, haciéndola girar 180 o en un plano vertical.
8.- Se coloca cuidadosa, pero rápidamente la probeta en una mesa firme,
se pone en marcha el cronómetro y poco a poco se sumerge el
hidrómetro hasta que comience a flotar. Se toman lecturas en el
hidrómetro a los 20, 40, 60, .... segundos, como se observa en la hoja de
registro.
9.-El hidrómetro debe retirarse de la suspensión después de cada lectura
para que no tenga influencia en el proceso de decantación de las
partículas.
El hidrómetro debe permanecer en una probeta de agua limpia que se
coloca junto a la de sedimentación, de manera que el hidrómetro se
encuentre a la misma temperatura.
10.-El vástago del hidrómetro deberá limpiarse con papel absorbente
antes de cada lectura.

Resultados:
Para calcular los tamaños y porcentajes de partículas de la porción de suelo
analizada, se procede de la siguiente manera:
Con las lecturas del hidrómetro hechas en distintos tiempos y la temperatura
correspondiente, se calcula el peso de los sólidos en suspensión en base al
nomograma proporcionado por el laboratorio.
Los valores proporcionados se anotan en su respectiva columna de la hoja de
registro.
Con estos valores se calculan los porcentajes acumulativos.
El diámetro de las partículas correspondiente a cada porcentaje, se obtiene del
nomograma de la ley de Stokes de A. Casagrande, a partir de la densidad de
sólidos del suelo, temperatura, lecturas del hidrómetro y tiempo
correspondiente.
Si la prueba es parte de un análisis combinados, los porcentajes obtenidos se
combinan con los datos del análisis por mallas.