UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

INGENIERÍA MECÁNICA
PRÁCTICAS

LABORATORIO x TALLER SIMULACIÓN CAMPO

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Procesos de Fabricación I

NIVEL: 6to PARALELO: “B”

ÁREA ACADÉMICA: Manufactura DOCENTE: Ing. Mg. Francisco Peña

PERIODO ACADÉMICO: Septiembre 2017 – Febrero 2018

PRÁCTICA N.º: 02

Integrantes: Bautista Edison

Chiluiza William

Proaño Alison

Ulloa Eduardo
1. TEMA:

“Modelado de piezas mediante resina poliéster y fibra de vidrio”

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Modelar una pieza mediante resina poliéster y lana de vidrio de acuerdo a lo

aprendido en clase.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Calcular la masa de fibra de vidrio que se va a ocupar en el proceso de moldeo.

 Comparar los datos calculados con los datos obtenidos en la realidad
 Detallar las actividades que se deben realizar para la fabricación del molde y pieza
a partir de resina poliéster y fibra de vidrio

3. MARCO TEORICO

3.1. Fibra de vidrio

La fibra de vidrio es un material estructural de ingeniería considerado como

compuesto. Estos materiales incluyen alguna combinación de dos o más componentes de los
tipos de materiales "fundamentales". Una clave para la selección de materiales compuestos
es que proporcionan lo "mejor de ambos mundos", esto es, propiedades atractivas de cada
componente. La resistencia de fibras de vidrio de diámetro pequeño está combinada con la
ductilidad de la matriz polimérica. La combinación de estos dos componentes proporciona
un producto superior a cualquiera de los componentes solos [1].

3.1.1. Historia

Las primeras fibras de vidrio se hicieron fundiendo el extremo de una varilla de

vidrio, sujetando la gota a una rueda giratoria y estirando o hilando una fibra. En 1713
Réaumur mostró la tela de vidrio a la Academia de Ciencias de París. En 1983, en la
exposición de Columbia, Libby produjo fibras de vidrio y las tejió con seda para producir
telas. En 1929, Rosengarth inventó un procedimiento en el que el vidrio fundido fluye hacia

2
el centro de un disco de cerámica con cortes de sierra radiales, que gira a gran velocidad. Por
efecto de la fuerza centrífuga las corrientes de vidrio que corren por los dientes de sierra son
desprendidas en la orilla a la forma de fibras. Éste se conoce como vidrio centrifugado [1].

3.1.2. Tipos y usos

Las fibras de vidrio para textiles se usan para telas decorativas, cintas, telas para
aislamiento y recubrimientos para material eléctrico, filtros químicos y otros usos en los que
es un requisito importante de diseño el que la tela sea incombustible, que no se encoja y que
no se estire. Las fibras de vidrio sean en forma de telas o de fieltros fabricados de distintos
tipos y longitudes, se usan mucho para reforzar papel, cintas y plástico. Los tramos cortos de
fibras de vidrio, conocidos como vidrio molido, se usan como carga y refuerzo en los
plásticos moldeados [1].

La lana de vidrio tiene muchas aplicaciones como material aislante térmico y acústico en el
campo de la construcción. Puede usarse en áreas con temperaturas que varíen desde debajo
de cero hasta los 400 °F (204.44 °C) [1].

El agotamiento de los combustibles fósiles de la tierra ha ocasionado que la instalación de

aislamiento térmico se convierta en un componente muy importante en el diseño de los
edificios. Por tanto, siempre es aconsejable consultar a ingenieros ambientales para
seleccionar el aislante térmico [1].

Recientemente se introdujeron dos nuevos tipos de productos con este material al mercado.
El primero de ellos, las fibras de vidrio impregnadas con una resina se calientan y se pasan a
través de un troquel que polimeriza la resina y produce marcos para puertas y ventanas. Estas
unidades de marco se fabrican en cualquier tamaño y forma y también se obtienen en una
amplia gama de colores. El otro producto de Fiberglass es un nuevo tipo de plástico de PVC,
y actualmente se usa para producir una línea completa de ventanas y puertas [1].

La misma combinación de fibras de vidrio y plásticos ha producido un tipo de material

estructural que se obtiene en forma de tubos cuadrado y redondo, canales, viguetas I, ángulos
y placas para usarse como sistema estructural [1].

3
Los materiales de Fiberglass incluyen paneles para pared y cielo, tanto translúcidos como
opacos: materiales individuales o aislados para techo y pared y materiales estructurales para
edificios, plataformas, escaleras, pasamanos y diferentes elementos decorativos [1].

3.1.3. Propiedades

Resistencia: Debido a su alta resistencia a la compresión, flexión e impacto,

muchas veces son utilizados en estructuras [2].

Ligereza: La fibra de vidrio tiene un peso específico de 1.5 contra 2.7 del
aluminio, 7.8 del acero, 8.9 del cobre [2].

Rigidez dieléctrica: Puede ser utilizado como aislante estructural, debido a que la
fibra de vidrio no conduce electricidad [2].

Aislante térmico: Además de no conducir electricidad, la fibra de Vidrio es un

material que puede utilizarse como aislante para las altas temperaturas, impidiendo la
transferencia de calor [2].

Flexibilidad: Es posible hacer productos complejos mediante el moldeo de la fibra

de vidrio, permitiendo un gran valor estético y funcional a los diseños de las piezas [2].

Estabilidad: Gracias a su bajo coeficiente de dilatación térmica y a la reducida

absorción de agua, los productos en fibra de vidrio se mantienen inalterados en dimensión y
forma incluso en condiciones extremas [2].

Resistencia a la corrosión: A diferencia de los materiales convencionales, la fibra

de vidrio no se oxida, así como también muestra una excepcional resistencia a los ambientes
agresivos [2].

Tabla 1: Propiedades mecánicas de la Fibra de Vidrio

4
 Fuente: [2]

Tabla 2: Propiedades mecánicas de materiales compuestos en PRFV

Fuente: [2]
3.2. Resina

La resina de poliéster, en su origen, es similar a un trozo de vidrio. Por ello, se le

añade para un mejor manejo una proporción de “Estireno”, un disolvente que la convierte en
ese fluido que todos conocemos [2].

Al añadirle catalizador, la combinación crea una serie de radicales libres que provocan que
los elementos químicos de la resina se enlacen, formando una red cada vez más tupida que,
en una primera fase, hace que se gelifique, y, finalmente, se endurezca. Al haberse aplicado
sobre la fibra de vidrio, le da estructura, dureza, cuerpo y resistencia [2].

La caducidad aproximada de la resina de poliéster es de 6 meses. Si se ha abierto el envase

la vida del producto será mucho menor. Para su conservación se debe evitar la humedad, la
alta temperatura y la luz [2].

Tiene una ebullición inferior a los 60º C (Su disolvente que es el estireno tiene un punto de
inflamación de 33º por ello es muy recomendable guardar las resinas lejos de cualquier foco
inflamable [2].

3.2.1. Características de la resina

 Color

Las resinas de poliéster son de un color pálido. Este color puede ser un gris pálido o un
blanco diluido y apagado [2].

5
  Termoestables

Todas las resinas de poliéster son termoestables, es decir: que son maleables hasta que se
calientan, entonces quedan permanentemente endurecidas y no cambian su estado incluso si
se las somete al mismo calor una segunda vez [2].

 Resistencia

Las resinas de poliéster son resistentes al agua y a los rayos UV. Ésta es otra razón por la
que son empleadas por la industria marina [2].

 Cristalización

Debido a la naturaleza termoestable de las resinas de poliéster, pueden ser ligeramente

frágiles por su resistencia a ser doblada o cambiada. Cuando se les aplica suficiente
presión, pueden resquebrajarse o destrozarse [2].

 Viscosidad

Las resinas de poliéster son generalmente viscosas. Para reducir esta viscosidad, se les
agrega estireno. Sin embargo, el estireno puede crear vapores que pueden poner en peligro a
aquellas personas que trabajen con resinas de poliéster [2].

3.3. Acelerador
Son productos que tal cual lo indica su nombre, tienen la propiedad de acelerar el tiempo
de solidificación de la resina y su endurecedor [2].

Se tiene en cuenta, que la mezcla de resina con catalizador, por sí sola no endurece en forma
aceptable, ni en tiempos previsibles, ni siquiera con seguridades en cuanto a su aspecto final
[2].

A la resina antes de ser mezclada con su catalizador, debemos agregarle un tercer elemento
llamado acelerante o acelerador, como se indica [2]:

RESINA CON PROCESO DE RESINA

CATALIZADOR
ACELERANTE CATALIZACIÓN ENDURECIDA
Figura 1: Proceso de catalización de la resina.

6
 Fuente: [2]

3.4. Catalizador

Es un producto que, mezclado según proporciones determinadas, permite solidificar a la

resina de poliéster. Se lo conoce e identifica como “agente endurecedor” aunque su
denominación exacta es catalizador [2].

Podremos encontrar dos tipos de agentes endurecedores. Uno de ellos líquidos y otro de ellos
en pasta [2].

El líquido se conoce como Peróxido Endurecedor de MEKP (Metil-Etil-Cetona). Y el otro,

bajo forma de pasta, se identifica como Peróxido de Benzoilo o simplemente Benzoilo en
pasta [2].

La proporción de endurecedor (catalizador que se agrega a la resina poliéster oscila entre el

1% y el 4%, según sean los trabajos y el tiempo que estimemos correcto [2].

 A menor cantidad de endurecedor, la pieza final obtendrá cierta elasticidad [2].

 A mayor cantidad de endurecedor, la pieza final resultara más frágil y quebradiza [2].
 La cantidad o proporción de endurecedor, también influye en el tiempo de
solidificación de la resina “con mayor proporción de endurecedor, más rápido
solidifica el conjunto [2].”

Los vapores provenientes de estos agentes catalizadores no deben ser respirados y tampoco
deben tocar nuestra piel, ya que son tóxicos. Claro que en poca cantidad el riesgo por
respiración prácticamente no existe [2].

4. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Tabla 3: Listado de Equipos

Equipos: Fotos

7
 Balanza Electrónica

Laptop

Calculadora

Fuente: Autores

Tabla 4: Materiales y Recursos

Materiales y recurso: Fotos

Mandil

Mascarilla

8
Gafas

Guantes

Resina Poliéster

Catalizador

Fibra de Vidrio

9
Recipiente

Agitador

Pieza

Desmoldante

10
Brocha

Pintura

Fuente: Autores

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

Inicio

Obtención de materiales

Elaboración del molde

Fabricación de copia del modelo

Acabados

Fin

11
 Fabricación
Obtención de
Elaboración
de copia del Acabados Fin
Inicio los materiales del molde
modelo

Identificar los Definir cantidad a Buscar tiendas Comprar los

materiales a comprar distribuidoras materiales
utilizar

Transportar los
materiales al
taller

Fabricación
Obtención de
Elaboración
de copia del Acabados Fin
Inicio los materiales del molde
modelo

Utilizar Buscar el modelo

Traer los materiales Seleccionar la
deseado para
equipo de y recursos pieza a realizar el
fabricación del
protección molde molde

Colocar la capa Aplicar la

mezcla con una Realizar la Cubrir la
de fibra de
brocha sobre el superficie con
vidrio mezcla
modelo la cera

Repetir los dos Exponer al sol Desmoldar el Retirar los

pasos anteriores para su secado excesos
modelo
una vez mas

12
 Fabricació
Obtención de
Elaboració
n de copia Acabados Fin
Inicio los materiales n del molde
del modelo

Utilizar Traer los materiales Preparación del Aplicar la cera

equipo de y recursos molde con una brocha
protección sobre el molde

Aplicar la Realizar la
Colocar la fibra resina con una Cortar la fibra
mezcla de
de vidrio brocha sobre de vidrio acorde
resina con el
el molde el tamaño
catalizador,
acelerante y
pintura
Repetir los dos Exponer al sol
pasos anteriores para su secado Desmoldar el Retirar los
dos veces mas modelo excesos

Fabricación
Obtención de
Elaboración
de copia del Acabados Fin
Inicio los materiales del molde
modelo

Utilizar Traer los materiales Identificar las fallas Corrección de

equipo de y recursos existentes en la imperfecciones
protección pieza y molde de la copia

Piezas Aplicar una

terminadas Secado
capa de pintura
sobre la
superficie

13
 Verificar la Realización Obtención de Realizar el
Comprobar el
obtención de pasó a paso la pieza a proceso ya
molde y sus
todos los del proceso utilizarse para final para la
medidas para
materiales a para un proceder obtención de la
su realización
utilizarse excelente hacerlo en pieza en fibra
resultado fibra de de vidrio
vidrio

6. RESULTADOS OBTENIDOS

Tabla 5: Cálculos de los materiales

Datos Ecuación Resultado

Largo -
Ancho - Volumen V = l .a .e V = 463.6 cm³
Espesor -
Volumen V = (1545.32 ∗ 0.3) cm³
Volumen de resina Vr = 0.7V Vr = 324.5 cm³
Fracción de volumen resina Fr = 0.7
Volumen de fibra Vf = 0.3V Vf = 139.1 cm³
Fracción de volumen fibra Ff = 0.3
Densidad de fibra δf = 2.4 gr/cm³ Vf ∗ δf
Masa de la fibra mf = mf = 166.92 gr
Volumen de fibra Vf = 60 cm³ 2
Peso por área fibra 375 Pf375 = 375 gr/m² mf
Área de la fibra Af = Af = 4451.2 cm²
Masa de la fibra mf = 72 gr Pf375
Largo -
Área de la pieza A = Figura A = 1545.32 cm²
Ancho -
Área de la fibra Af = 1920 cm² Af
Numero de capas Nc = Nc = 2.88 ≈ 3
Área de la pieza A = 200 cm² A
Densidad de resina δr = 1.2 gr/cm³
Masa de la resina mr = Vr ∗ δr mr = 389.4 gr
Volumen de resina Vr = 140 cm³
Masa de la resina mr = 168 gr
Masa final de resina mfn = mr ∗ fm mfn = 408.87 gr
Factor de mojado de resina fm = 1.05
Masa final de resina mfn = 176.4 gr
Masa del acelerador m. ac = mfn ∗ Ac m. ac = 32.70 gr
Fracción del acelerador (t=20°) Ac = 0.008

14
 Masa final de resina mfn = 176.4 gr
Masa del catalizador m. ct = mfn ∗ Ct m. ct = 8.18 gr
Fracción del catalizador (t=20°) Ct = 0.02
Fuente: Autores

Tabla 6: Resultados
Costo Total $
Costo de lana de vidrio ½ kg 5
Costo de resina poliéster 1.5 kg 8
Costo de meck 20ml 2
Mano de obra de acuerdo con el tiempo 1 días 20
Acabados (pintura, masilla, lija) 3.50 3.50
Costo de electricidad (compresor, -
0.30
amoladora y demás)
Ganancia del 15% al total 35.3*15%=5.29
PRECIO TOTAL SUMA DE TODAS 40.60
Fuente: Autores

Tabla 7: Margen de error

Componente Teórico Real Error Fotografía
de real
Volumen de resina 408.87 gr 753 gr Poner foto
Volumen de meck 32.70 gr Poner foto
Peso de lana de vidrio 166.92 gr 174 gr 4.06 % Poner foto
Fuente: Autores

7. CONCLUSIONES

 La fibra de vidrio es muy liviana y fuerte, proporciona más rendimiento hidráulico que
el acero reduciendo los costos de operación haciéndola mas rentable, posee una gran
resistencia a la corrosión y dura mucho tiempo.
 La masa que se obtuvo en los cálculos se consiguió en peso de 166.92 gramos de lo
cual en la práctica se utilizó 174 gramos, que es lo que se pesó en la balanza electrónica,
en cierta forma, es un valor aproximado al valor teórico, de este modo, siempre en el
la realización o fabricación se va a tener un margen de error.

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  Para la fabricación del molde se procede a colocar la cera en toda la superficie externa
de la pieza para luego aplicar la mezcla de resina y posteriormente la fibra de vidrio,
este proceso se realiza 2 veces. De igual manera se realiza el mismo procedimiento
para elaborar la copia de la pieza, pero con la ayuda del molde elaborado anteriormente,
repitiendo el proceso mencionado 3 veces

8. RECOMENDACIONES

 Utilizar equipos de protección para evitar accidentes con los materiales los cuales son
perjudiciales para la salud.
 Al recubrir la superficie del molde con la resina poliéster se debe colocar la fibra de
vidrio de inmediato, ya que, si dejamos transcurrir demasiado tiempo, la resina se
secará y no se pegaría de manera adecuada produciendo imperfecciones en la pieza.
 En un proceso a gran escala es necesario controlar la cantidad de materia prima que
se utiliza, porque se pierde muchos recursos que deben ser aprovechados al máximo
en la industria, mejorando así, los costos en materia prima.

9. BIBLIOGRAFÍA

[1] S. A. M. Ortuño, «ESIME,» 2008. [En línea]. Available:

http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/4698/129.pdf?sequence=1. [Último
acceso: 20 Noviembre 2017].

[2] F. L. R. Calvopiña, «Repositorio UIDE,» Julio 2013. [En línea]. Available:

http://repositorio.uide.edu.ec:8080/bitstream/37000/585/1/T-UIDE-0535.pdf. [Último
acceso: 20 Noviembre 2017].

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ANEXOS

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